塔设备设计说明书完整版
(最新整理)塔设备课程设计
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目录设计任务书。
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2参考数据。
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.. (3)一、塔体的设计条件。
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.4二、按计算压力计算塔体和封头的厚度..。
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(5)三、塔设备质量载荷计算.。
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6四、风载荷与风弯矩计算....。
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10五、地震载荷计算.....。
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.15六、偏心弯矩计算.。
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17七、各种载荷引起的轴向应力。
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17八、筒体和裙座危险截面的强度性校核....。
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20九、塔体水压试验和吊装时的应力校核。
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(24)十、基础环设计。
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26十一、地脚螺栓计算...。
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28塔的机械设计结果。
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.30主要符号说明。
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塔式起重机设计说明书
20世纪50年代，为满足国家经济建设的需要，中国引进了前联以及东欧一些国家的塔式起重机，并进行仿制。1954年仿制德国设计的样机，在试制成功了中国第一台TQ2-6型塔式起重机。随后又仿照前联样机，研制了15t与25t塔式起重机，这个时期中国生产与使用的塔式起重机的数量都较少。
小车臂架可概分为三种不同型式：单吊点小车臂架，双吊点小车臂架和起重机与平衡臂架连成一体的锤头式小车臂架。单吊点小车变幅臂架是静定结构，而双吊点小车变幅臂架则是超静定结构。幅度在40m以下的小车臂架大都采用单吊点式构造；双吊点小车变幅臂架结构一般幅度都大于50m。双吊点小车变幅臂架结构自重轻，据分析与同等起重性能的单吊点小车变幅臂架相比，自重均可减轻5%-10%。小车变幅臂架拉索吊点可以设在下弦处，也可设在上弦处，现今通用小车变幅臂架多是上弦吊点，正三角形截面臂架。这种臂架的下弦杆上平面均用作小车运行轨道。
本机以基本高度（独立式）30米。用户需高层附着施工，只需提出另行订货要求，即可增加某些部件实现本机的最大设计高度100米，也就是附着高层施工可建高楼32层以上。
1.2 塔式起重机发展情况
塔式起重机是在二次世界大战后才真正获得发展的。战后各国面临着重建家园的艰巨任务，浩大的建筑工程量迫切需要大量性能良好的塔式起重机。欧洲率先成功，1923年成功制成第一台比较完整的塔式起重机，
2.2 确定总体设计方案
QTZ40塔式起重机是上回转液压自升式起重机。尽管其设计型号有各种各样，但其基本结构大体相同。整台的上回转塔机主要由金属结构，工作机构，液压顶升系统，电器控制系统及安全保护装置等五大部分组成。
2.2.1金属结构
塔式起重机金属结构部分由塔顶，吊臂，平衡臂，上、下支座，塔身，转台等主要部件组成。对于特殊的塔式起重机，由于构造上的差异，个别部件也会有所增减。金属结构是塔式起重机的骨架，承受塔机的自重载荷及工作时的各种外载荷，是塔式起重机的重要组成部分，其重量通常约占整机重量的一半以上，因此金属结构设计合理与否对减轻起重机自重，提高起重性能，节约钢材以及提高起重机的可靠性等都有重要意义。
化工设计竞赛4-塔设备计算说明书(0001)
塔设备计算说明书目录概述 (2)1.1 设计依据 (2)1.2 塔的设计要求 (2)1.3 塔型选择原则 (3)1.3.1 与物性有关的因素 (3)1.3.2 与操作条件有关的因素 (4)1.3.3 其他因素 (4)1.3.4 板式塔及塔板选择 (5)1.4 塔设备详细设计 (5)1.4.1 板式塔详细设计（以T0403为例） (6)1.4.2 醋酸乙烯精馏塔T0403结构设计 (11)1.4.3 醋酸乙烯塔T0403接管设计 (15)1.4.4 醋酸乙烯塔T0403机械强度核算 (17)附图：塔设备条件图 (33)概述塔设备是石油化工生产中最重要的设备之一。
它可使气液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质和传热的目的。
化工生产中可在塔设备中完成的常见单元操作有:精馏、吸收与解吸、萃取等。
塔设备的性能对于整个装置的产品产量、产品质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有很大的影响。
本项目为陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司15万吨/年醋酸乙烯项目，该项目所涉及的塔设备共12座，其中板式塔6座，填料塔6座。
项目借助Aspen Plus V10软件得到塔设备水力学数据并进行水力学校核，使用全国化工设备设计中心站研发的SW6软件对塔设备进行机械强度校核。
1.1设计依据《化工设备设计全书——塔设备》《压力容器》GB150-2011《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008《压力容器封头》GB/T25198-2010《中国地震动参数区划分》GB 18306-2001《塔器设计技术规定》HG20652-1998《钢制化工容器结构设计规定》 HG/T20583-2011《工艺系统工程设计技术规范》HG/T20570-1995《塔顶吊柱》HG/T21639-2005《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG/T21514-2005《钢制塔器容器》JB/T4710-20051.2塔的设计要求作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相充分接触，以获得较高的传质效率；同时还应保证塔设备的经济性和运行安全性。
塔设备机械设计说明
第一章绪论1.1塔设备概述塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。
在上述各工业生产过程中，常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分（称为组分）分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料，如石油的分离、粗酒精的提纯等。
这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程，有时还伴有传热和化学反应过程。
传质过程是化学工程中一个重要的基本过程，通常采用蒸馏、吸收、萃取。
以及吸附、离子交换、干燥等方法。
相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。
在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同，但从传质的必要条件看，都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触，同时为提高传质效果，必须使物料的接触尽可能的密切，接触面积尽可能大。
为此常在塔内设置各种结构形式的内件，以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。
根据塔内的内件的不同，可将塔设备分为填料塔和板式塔。
在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
不论是填料塔还是板式塔，从设备设计角度看，其基本结构可以概括为：（1）塔体，包括圆筒、端盖和联接法兰等；（2）内件，指塔盘或填料及其支承装置；（3）支座，一般为裙式支座；（4）附件，包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。
塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。
随着装置的大型化，为了节省材料，也有用不等直径、不等壁厚的塔体。
塔体除应满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。
另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。
支座是塔体的支承并与基础连接的部分，一般采用裙座。
其高度视附属设备（如再沸器、泵等）及管道布置而定。
它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，因此，应有足够的强度和刚度。
丙酮-水板式精馏塔设计说明书
目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章设计条件与任务 (2)1.1设计条件 (2)1.2设计任务 (2)第2章设计方案的确定 (3)第3章精馏塔的工艺设计 (4)3.1全塔物料衡算 (4)3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 (4)3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 (4)3.1.3物料衡算进料处理量 (4)3.1.4物料衡算 (4)3.2实际回流比 (5)3.2.1最小回流比及实际回流比确定 (5)3.2.2操作线方程 (6)3.2.3汽、液相热负荷计算 (6)3.3理论塔板数确定 (6)3.4实际塔板数确定 (7)3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 (8)3.5.1操作压力计算 (8)3.5.2操作温度计算 (9)3.5.3平均摩尔质量计算 (9)3.5.4平均密度计算 (10)3.5.5液体平均表面张力计算 (10)3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (12)3.6.1塔径计算 (12)3.6.2精馏塔有效高度计算 (13)第4章塔板工艺尺寸的计算 (14)4.1精馏段塔板工艺尺寸的计算 (14)4.1.1溢流装置计算 (14)4.1.2塔板设计 (15)4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 (15)4.2.1溢流装置计算 (15)4.2.2塔板设计 (16)4.3塔板的流体力学性能的验算 (16)4.3.1精馏段 (16)4.3.2提馏段 (17)4.4板塔的负荷性能图 (18)4.4.1精馏塔 (18)4.4.2提馏段 (19)第5章板式塔的结构 (21)5.1塔体结构 (21)5.1.1塔顶空间 (21)5.1.2塔底空间 (21)5.1.3人孔 (21)5.1.4塔高 (21)5.2塔板结构 (21)第6章附属设备 (21)6.1冷凝器 (21)6.2原料预热器 (22)第7章接管尺寸的确定 (23)7.1蒸汽接管 (23)7.1.1塔顶蒸汽出料管 (23)7.1.2塔釜进气管 (23)7.2液流管 (23)7.2.1进料管 (23)7.2.2回流管 (23)7.2.3塔釜出料管 (23)第8章附属高度确定 (24)8.1筒体 (24)8.2封头 (24)8.3塔顶空间 (24)8.4塔底空间 (24)8.5人孔 (24)8.6支座 (24)8.7塔总体高度 (24)第9章设计结果汇总 (25)设计小结与体会 (27)参考文献 (28)引言在炼油、石油加工、精细化工、食品、医药等部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单元设备。
塔设计说明书范例
塔设计说明书范例一、引言在建筑和工程领域，塔是一种常见的结构形式，用于提供支撑和高度。
塔可以用于通信、电力传输、风力发电等多个领域。
本设计说明书旨在提供一个塔设计的范例，以帮助读者了解塔设计的关键要素和过程。
二、设计目标本设计的目标是开发一个稳定、坚固且经济高效的塔结构，满足以下要求：1. 提供足够的高度和稳定性，以适应特定的应用需求。
2. 考虑到塔的承受力，确保塔结构能够安全承载预定载荷。
3. 考虑到材料成本和施工技术，以确保设计方案的经济性。
4. 确保设计方案符合国家和行业相关标准和规范。
三、设计过程1. 确定需求在开始设计之前，我们需要明确塔的具体用途和应用需求。
例如，通信塔需要考虑天线安装和信号传输要求，而风力发电塔需要考虑叶片和发电机的安装。
2. 选择合适的材料根据需求和设计目标，选择合适的材料来构建塔结构。
常用的材料包括钢、混凝土和铝合金。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、重量和可持续性。
3. 结构设计基于需求和材料选择，进行塔的结构设计。
这可能涉及到使用CAD软件进行建模和分析，以确定最佳的结构形式和尺寸。
常见的塔结构形式包括桁架、钢管和混凝土塔。
4. 载荷计算进行载荷计算是塔设计中的重要步骤。
根据塔的用途和当地环境条件，计算和分析塔所能承受的各种载荷，如风荷载、地震荷载、设备重量等。
5. 结构优化基于载荷计算的结果，进行塔结构的优化。
这可能涉及到调整材料的尺寸、增加加强杆件或者使用更高强度的材料，以提高塔的稳定性和承载能力。
6. 施工计划根据设计方案，制定详细的施工计划。
考虑到施工过程中的安全性、效率和成本控制，确保塔的准确建造。
四、设计输出根据设计过程的结果，我们将提供以下设计输出：1. 结构图纸：包括塔的平面图、立面图和细部图，以及结构尺寸和标注。
2. 载荷计算报告：详细说明各种载荷的计算方法和结果。
3. 施工计划：包括塔的施工过程、安全措施和项目进度安排。
五、结论本设计说明书介绍了塔设计的范例，希望能够帮助读者了解塔设计的基本过程和关键要素。
塔设备设计说明书
塔设备设计说明书塔设备设计说明书概述塔设备的设计和选型是建⽴在对循环吸收⼯段、精制⼯段流程的模拟、优化的基础上。
在满⾜⼯艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费⽤和操作费⽤，进⾏进⼀步模拟计算、设计和选型。
设计主要包括⼯艺参数设计、基本参数设计和机械设计。
⼯艺参数设计对该塔的⽣产能⼒、分离效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计塔板负荷性能校核等内容的设计；机械⼯程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开⼝和⽀座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
我们完成了对全⼚2 座塔设备的⼯艺参数设计、基本参数设计和机械设计，并选取其中最有代表性的⼆氧化碳吸收塔给出了详细的计算和选型说明。
详细的设备装配图见⼯艺设计施⼯图。
烟道⽓吸收塔设计说明书第1 部分概要烟道⽓吸收塔是吸收的关键设备之⼀，其作⽤是贫液吸收烟道⽓中的⼆氧化碳，从⽽达到使⼆氧化碳从烟道⽓中分离的⽬的。
塔的吸收能⼒直接影响到⼆氧化碳的回收率。
吸收塔的设计应符合⼀下塔设备的基本要求：1⽣产能⼒⼤，即⽓液处理量⼤；2分离效率⾼，即⽓液相能充分接触；3 适应能⼒及操作弹性⼤，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较⾼的分离效率；4流体流动阻⼒⼩，即⽓相通过每层塔板或单位⾼度填料层的压降⼩；5 结构简单可靠，材料耗⽤量少，制造安装容易，以降低设备投资；设计说明书包括⼯艺参数设计、基本结构设计和机械⼯程设计三部分。
⼯艺参数设计对该塔的⽣产能⼒、吸收效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计、塔板负荷性能校核等内容的设计；机械⼯程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开⼝和⽀座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
第2 部分⼯艺参数设计2.1 ⽣产能⼒项⽬年产⼗万吨⼆氧化碳，根据物料横算，⽓体进料量为7119.88kg/h ，液体进料量为294619kg/h ，塔顶物流量为54990.8kg/h ，塔底物流量为309748Kg/h 。
塔设计说明书范例
中文：关键词：英文：Key Words:第一章概述 (1)第二章----塔设计内容 (4)2.1设计参数的确定 (4)2.1.1 ----塔结构简图 (4)2.1.2 主体材料 (5)2.1.3基本参数 (5)2.2设计计算 (5)2.2.1 筒体和封头厚度的确定 (5)2.2.2设备质量的计算 (6)2.2.3 设备自震周期的计算 (11)2.2.4 地震载荷以及地震弯矩的计算 (11)2.3风载荷和风弯矩的计算 (13)2.3.1 风载荷的计算 (13)2.3.2 风弯矩的计算 (13)2.4最大弯矩的计算 (15)2.4.1塔底部截面0-0处 (15)2.4.2塔底部截面1-1处 (15)2.5 圆筒应力校核 (15)2.6裙座壳轴向应力校核 (17)2.7基础环厚度的计算 (17)2.8地脚螺栓的计算 (19)2.9筋板的设计和计算 (20)2.10盖板的设计和计算 (21)2.11裙座与塔体的连接焊缝的验算 (21)2.12开孔补强的设计和计算 (22)2.12.1开孔补强的判定 (22)2.12.2开孔补强的计算 (23)2.13 接管和法兰的选用 (32)第三章填料塔辅助装置以及附件 (33)3.1除沫器 (33)3.2填料支撑装置 (33)3.2.1设计原则 (33)3.3 填料压紧装置 (35)3.4液体分布装置 (36)3.4.1液体分布器 (36)3.4.2液体再分布器 (37)第四章塔设备的制造、安装 (37)4.1制造要求 (37)4.2组装要求 (38)4.3 焊接及其特点 (39)4.4 热处理 (40)4.5 大型塔设备的安装 (40)附录A致谢和设计总结 (41)附录B参考文献 (43)正文总结致谢参考文献1)GB150—1998，《钢制压力容器》2)《压力容器安全技术监察规定》，19993)JB/T4700～4707—2000，《压力容器法兰》4)HG20592～20635—97《钢制管法兰、垫片、紧固件》5)JB/T4736—2002，《补强圈》6)JB/T4746—2002，《钢制压力容器用封头》7)HG20580—1998《钢制化工容器设计基础规定》8)HG20581—1998《钢制化工容器材料选用规定》9)HG20583—1998《钢制化工容器结构设计规定》10)HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》11)CDI30A20—86《化工设备设计文件编制规定》12)TCED41002—2000《化工设备图样技术要求》13)JB4726—94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》14)《塔设备设计》上海科技出版社 198915)JB/T4710 《钢制塔式容器》—199216)《化工工程制图》化学工业出版社 199217)《过程设备设计》化学工业出版社 200118)《化工设备结构图集》化学工业部设备技术中心站19)《压力容器工程师设计指南》化学工业出版社 1994。
【说明书】mtp塔设备设计说明书
【关键字】说明书塔设备设计说明书概述：塔设备的设计和选型是建立在对冷却工段、精制工段流程的模拟、优化的根底上。
在满足工艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费用和操作费用，进行进一步模拟计算、设计和选型。
设计主要包括工艺参数设计、基本参数设计和机械设计。
工艺参数设计对该塔的生产能力、分离效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、塔板的选型和参数设计、塔板负荷性能校核等内容的设计；机械工程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开口和支座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
我们完成了对全厂14座塔设备的工艺参数设计、基本参数设计和机械设计，并选取其中最有代表性的C2精馏塔T0408给出了详细的计算和选型说明。
第一部分：C2精馏塔-连续精馏筛板塔T0408设计说明书一．设计任务书进料组成：进料状态：气液两相进料，气相分率0.2227491；进料压力：35.53atm;单板压降：≤0.7KPa分离要求：馏出液中轻关键组分C2H4摩尔含量:≥99.7％回流比：自定摘要：采用筛板精馏塔，塔高58.33米，塔径1.6米，按模拟结果显示塔板数为98（含塔顶冷凝和塔底再沸部分）。
塔顶使用全凝器，回流比为7。
精馏段实际板数为50，提馏段实际板数为46。
实际加料位置在第51块板(从上往下数)，操作弹性为2.94。
通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。
塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。
二．设计方案的选择和论证1．设计流程本设计任务为分离轻烃混合物。
对于多元混合物的分离，采用连续精馏流程。
设计中采用气液两相进料。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝。
连续精馏塔流程流程图2．设计思路在本次设计中，我们进行的是轻烃多元物系的精馏分离，这次所用的就是筛板式连续精馏塔。
蒸馏是物料在塔内的多次部分汽化与多次部分冷凝所实现分离的。
热量自塔釜输入，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。
塔式起重机设计说明书
摘要被人们喻为“巨人之臂”、“画在天空中的弧、“力与美的象征”的起重机，广泛应用于国民经济各部门进行物质生产和装卸搬运的重要设备。
塔式起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，是现代化工业与民用建筑中的主要施工机械。
本次设计是关于塔式起重机的传动部分，目标是使塔式起重机所提起的重物能够正常的升降以及让小车能够在横梁上水平的运行。
首先，根据已知条件确定好设计的传动方案；然后，根据传动方案所提升的负载选择电动机，在依次选择选择蜗杆传动减速器、联轴器、制动器等；接着根据起升高度设计卷筒以及钢丝绳的设计计算，最后是对小车的设计计算；根据上述所选出的标准件以及零部件应用工程软件绘制出塔式起重机的装配图，根据装配图拆出塔式起重机的零部图。
设计塔式起重机构时，根据机构传动选择标准元件实际情况进行零部件的强度和寿命校核验算。
最后把计算结果整理成设计说明书。
总之，为了确保产品的质量和水平，设计工作按照科学的程序进行，分清主次，合理取舍。
关键词：塔式起重机；起升机构；传动设计AbstractBy people known as the”Giant of the arm”,”draw the art in the sky”,”a symble of strength and beauty” ,of the crane is widely used in material production sectors of the national economy and the importance of loading and unloading equipment.Tower crane is a species in certain range of vertical lifting and horizontal movement items of machinery,a modern industrial and civil buliding in the major construction machinery.This design is part of the transmisson tower cranes,tower cranes which objective is to bring the weight down normal and allow car to run at the level of the beam.Fist,according to known the conditions of good design to determine the transmission program;then,according to the load drive upgrade program selection motor,wore drive in the orderof selection options reducer,couplings,brakes,etc;then roll under the lift,the design and Rope design calculation,the last car car is design and calculation;last elect under the standard condition and the application of engineering software to map out parts of tower crane’s assemble drawings,according to dismantle the tower crane assembley drawings of parts and plans.Design of tower crane bodies,in accordance with standard component for Driving choose the actual situation in parts of the intensity and lifetime calibration checking.Final results were organized into design sepcifications.In short,in order to ensure product quality and level of design work carried out in accordance with scientific procedures,to distiguish between primary and secondary,a reasonable choice.Keywords:Tower crane;Hoisting mechanism;Transmission Design.目录1 绪论错误！未定义书签。
5610说明书完整版中联版
TC5610 B 版QTZ80(TC5610)塔式起重机使用说明书致用户感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。
本使用说明书中标有“注意：”的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。
本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另行通知。
如有疑问，请与本公司联系。
出厂编号：出厂日期：本公司致力于塔机的不断完善，满足用户的各种需求，随机文件变化频繁。
该编号的随机文件与该编号的主机一一对应，切忌混用！即使是同型号塔机，也不保证适用！目录概述............................................................................0-1 ～0-8第一篇塔机的安装第一章立塔 .......................................................... 1.1-1～1.1-32第二章拆塔 .......................................................... 1.2-1～1.2-3第二篇塔机的使用与维护第一章塔机安全操作规程 .................................... 2.1-1～2.1-3第二章机构及电气操作 ........................................ 2.2-1～2.2-5第三章安全保护装臵 .......................................... 2.3-1～2.3-4第四章保养与维修 ............................................... 2.4-1～2.4-4附录一 ....................................................................1～7编制：校对：审核：概述TC5610塔式起重机，是长沙中联重工科技发展股份有限公司按JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计的。
塔设计说明书
目录1设计条件 (1)2.1 按计算压力计算圆筒及封头厚度 (2)2.1.1 塔体厚度计算....................................... 错误！未定义书签。
2.1.2 封头厚度计算....................................... 错误！未定义书签。
2.2筒体、圆筒、封头、裙座的质量................. 错误！未定义书签。
2.3塔的基本自振周期的计算............................. 错误！未定义书签。
2.4载荷及弯矩计算............................................. 错误！未定义书签。
2.4.1风载荷计算示例.................................... 错误！未定义书签。
2.4.2地震弯矩的计算示例............................ 错误！未定义书签。
2.5计算各界面的最大弯矩................................. 错误！未定义书签。
2.6圆筒内力校核................................................. 错误！未定义书签。
2.7裙座壳轴向应力校核..................................... 错误！未定义书签。
2.8基础环厚度计算............................................. 错误！未定义书签。
2.9地脚螺栓计算................................................. 错误！未定义书签。
3裙座与塔壳对接焊封验算................................ 错误！未定义书签。
4心得体会............................................................ 错误！未定义书签。
精馏塔设计说明书(最全)
引言塔设备是化学工业，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛采用的传质设备。
根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔为逐级接触式气液传质设备，塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层，正常条件下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，它具有结构简单，安装方便，压降低，操作弹性大，持液量小等优点，被广泛的使用。
本设计的目的是分离苯—甲苯的混合液，故选用板式塔。
设计方案的确定和流程说明1.塔板类型精馏塔的塔板类型共有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。
浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，阀片可随气流量大小而上下浮动，故操作弹性大，气液接触时间长，因此塔板效率较高。
本设计采用浮阀塔板。
2. 加料方式加料方式共有两种：高位槽加料和泵直接加料。
采用泵直接加料，具有结构简单，安装方便等优点，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。
故本设计采用泵直接加料。
3. 进料状况进料方式一般有两种：冷液进料及泡点进料。
对于冷液进料，当进料组成一定时，流量也一定，但受环境影响较大；而采用泡点进料，不仅较为方便，而且不受环境温度的影响，同时又能保证精馏段与提馏段塔径基本相等，制造方便。
故本设计采用泡点进料。
4. 塔顶冷凝方式苯与甲苯不反应，且容易冷凝，故塔顶采用全凝器，用水冷凝。
塔顶出来的气体温度不高，冷凝后的回流液和产品无需进一步冷却，选用全凝器符合要求。
5. 回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流。
本设计所需塔板数较多，塔较高，为便于检修和清理，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回流。
6. 加热方式加热方式分为直接蒸气和间接蒸气加热。
直接蒸气加热在一定回流比条件下，塔底蒸气对回流液有稀释作用，从而会使理论塔板数增加，设备费用上升。
故本设计采用间接蒸气加热方式。
7. 操作压力苯和甲苯在常压下相对挥发度相差比较大，因此在常压下也能比较容易分离，故本设计采用常压精馏。
化工设备设计说明书内容
扬州大学课程设计（化工设备）设计题目：班级：姓名：学号：设计时间：指导教师：目录符号说明表一、前言………………………………………………………………………(一)课程设计的目的与任务……………………………………………(二)塔设备的概述(三)塔设备选材的原则及材料选择二、塔设备机械设计条件三、塔设备设计计算(一)塔设备材料性能参数确定(二)塔设备壁厚的确定(三)塔设备质量载荷计算(四)弯矩计算(五)应力计算(六)地脚螺栓的设计计算(七)裙座与壳体连接焊缝的强度校核(八)计算结果四、参考文献五、结束语附图符号说明表塔体外径，一、前言(一)课程设计的目的与任务（参见设计教材前言和第六章开头部分）(二)塔设备的概述（参见汤善甫教材和设计教材第六章，重点阐述塔的结构特点、组成部分、结构型式、功能等）(三)塔设备选材的原则及材料选择（参见汤善甫教材和设计教材）二、塔设备机械设计条件（参见设计教材）管口方位图三、 塔设备设计计算(一)塔设备材料性能参数确定主要指设计压力、设计温度、焊接接头系数、材料弹性模量、屈服极限、腐蚀裕量等。
(二)塔设备壁厚的确定塔底液面高度为2.23m(液封盘液面离下封头焊缝接头高度) 液柱静压力66H 1010909.59.81 2.230.02MPa 0.05p gh ρ--==⨯⨯⨯=> 计算压力c H 0.10.020.12MPa p p p =+=+=筒体计算厚度[]c tc0.1218000.9mm 21470.80.122p D p δσφ⨯===⨯⨯--封头计算厚度[]c tc0.1218000.9mm 21470.80.50.1220.5p D p δσφ⨯===⨯⨯-⨯-按刚度要求，筒体最小厚度 min 2218003.6mm 10001000D δ⨯=== 取厚度附加量3mm ，考虑到风载荷等影响，适当增加壁厚，设定筒体、封头和裙座的名义厚度均为8mm 。
则：塔壳的有效厚度δδ5mm 封头的有效厚度δδ5mm 裙座的有效厚度δδ (三)塔设备质量载荷计算() 塔体质量查附表【】，每米筒节质量356kg ；查附表，每个封头质量为224.4kg ；已知：筒体高度13.83m ，裙座高度为3m ；由此可得： 筒体质量： ××4923.5kg 封头质量： ×448.8kg 裙座质量： ×1068kg 塔体质量01m ：011234923.5448.810686440.3k gm m m m =++=++= () 塔附属体质量1610.1kg 3644025025001a =⨯==..m .m()塔段内件质量查表 筛板塔盘单位面积质量65kg·kg..D n m 4330681420654652202=⨯⨯⨯=⨯⨯=ππ() 保温层质量封头保温层体积3’()[]h D D D D D D V ⨯-++⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=202si 0020si 02si 0,324424232δπδδπ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=418162181610041816100218163222π()[]322m 4098.0251816100218164=⨯-⨯++π封头保温层质量3’kg ..V m ''912230040980233=⨯==ρ保温层总质量()[],sim H D m 320202032D -24++=ρδπ()[]kg 9.27419.122230010138301816-1002181649-22=⨯+⨯⨯⨯⨯+=π() 平台、扶梯质量塔体的人孔处安装层操作平台，共层，平台宽1m ，包角。
板式塔设计计算说明书
一、设计任务1. 结构设计任务完成各板式塔的总体结构设计，绘图工作量折合A1图共计4张左右，具体包括以下内容：⑴各塔总图1张A0或A0加长； ⑵各塔塔盘装配及零部件图2张A1。
2. 设计计算内容完成各板式塔设计计算说明书，主要包括各塔主要受压元件的壁厚计算及相应的强度校核、稳定性校核等内容。
二、设计条件1. 塔体内径mm 2000=i D ，塔高m 299.59H i =；2.设计压力p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ︒；3. 设置地区：山东省东营市，基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类，地面粗糙度是B 类；4. 塔内装有N=94层浮阀塔盘；开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ，高度为1200m m ；5. 塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ2=3503m /kg ；三、设备强度及稳定性校核计算1. 选材说明已知东营的基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类；塔壳与裙座对接；塔内装有N=94层浮阀塔盘；塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ2=3503m /kg ；塔体开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ，高度为1200m m ；设计压力 p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ︒；壳3m m ，裙座厚度附加量2m m ；焊接接头系数取为0.85；塔内径mm 2000=i D 。
通过上述工艺条件和经验，塔壳和封头材料选用Q345R 。
对该塔进行强度和稳定计算。
2. 主要受压元件壁厚计算本部分应包括常压塔的主要筒体及椭圆封头等重要受压元件的壁厚计算，裙座厚度先按经验值取。
l塔壳和封头材料选用Q345R[MPa 185][,325)(t.20p eL ==σR R (16<≤δ36)] 直径mm 2000=i D 段圆筒及封头： 圆筒：15.12mm 36.285.01852200036.2][2ci c =-⨯⨯⨯=-=p D p tφσδ 封头：mm 06.1536.25.085.018521200036.25.0][2ci c h =⨯-⨯⨯⨯⨯=-=p K D p tφσδ 经圆整后，塔壳厚度取为22m m ，封头厚度取为24m m ，裙座壳厚度取为18m m 。
塔设备设计说明书资料
目录目录 (1)塔设备选型说明书 (1)1.1 塔型的选择原则 (1)1.2 填料塔和板式塔的比较 (1)1.2.1 板式塔塔型选择的一般原则 (2)1.2.2 板式塔的塔盘类型与选择 (3)1.2.3 填料塔填料选择 (4)1.3 塔型的结构与选择 (4)1.3.1 与物性有关的因素 (5)1.3.2 与操作条件有关的因素 (5)1.3.3 其他因素 (5)1.3.4 本厂实际情况的选择 (6)1.4 塔的设计 (6)1.4.1 塔的主要工艺尺寸计算 (7)1.5 CupTower校核 (18)1.6 塔负荷性能优化数据 (23)1.7 塔机械工程设计 (24)1.7.1 塔高的计算 (24)1.7.2 塔相关设计与校核参数 (25)1.7.3 SW6塔强度校核 (26)附塔设备一览表 (40)塔设备选型说明书1.1 塔型的选择原则精馏塔主要有板式塔、填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。
塔选型参考标准《固定式压力容器》GB 150-2011《压力容器封头》GB/T 25198-2010《石油化工塔器设计规范》SHT 3098-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG/T 20583-2011《工艺系统工程设计技术规范》HG/T 20570-1995《塔顶吊柱》HG/T 21639-2005《不锈钢人、手孔》HG 21594-21604《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG/T 21514-2005《钢制塔式容器》JB/T 4710-2005《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592~20635-20091.2 填料塔和板式塔的比较表1-1 精馏塔的主要类型及特点类型板式塔填料塔结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板等规整填料操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作类型板式塔填料塔设备性能空塔速度（亦即生产能力）高，效率高且稳定；压降大，液气比的适应范围大，持液量大，操作弹性小大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较小；要求液相喷淋量较大，持液量小，操作弹性大制造与维修直径在600mm以下的塔安装困难，金属材料耗量大新型填料制备复杂，造价高，检修清理困难，可采用非金属材料制造，但安装过程较为困难适用场合处理量大，操作弹性大，带有污垢的物料处理强腐蚀性，液气比大，真空操作要求压力降小的物料1.2.1 板式塔塔型选择的一般原则选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
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塔设备设计说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】《化工设备机械基础》塔设备设计课程设计说明书学院：木工学院班级：林产化工0 8学号：姓名：万永燕郑舒元分组：第四组目录前言摘要塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。
塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。
因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。
根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。
板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。
气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。
液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。
气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。
目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。
蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。
板式塔为逐级接触式气液传质设备。
在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。
气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便关键字塔体、封头、裙座、。
第二章设计参数及要求符号说明Pc ----- 计算压力，MPa；Di ----- 圆筒或球壳内径，mm；[Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa；δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm；δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm；δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm；t ][δ----- 圆筒或球壳材料在设计温度下的许用应力，MPa ；t δ ------ 圆筒或球壳材料在设计温度下的计算应力，MPa ； φ ------ 焊接接头系数； C ------- 厚度附加量，mm ；.设计参数及要求1.2.1设计参数1.2.2设计要求（1） 塔体内径Di =1200 mm,塔高近似取H=28680mm 。
（2） 计算压力MPa p c 20.0=，设计温度t=200℃。
（3） 设计地区：基本风压值20/400m N q =，地震设防烈度为8度，场地土类：Ⅰ类，设计地震分组：第二组，设计基本地震加速度为。
（4） 塔内装有N=26层浮阀塔，每块塔盘上存留介质层高度为mm h w 60=，介质密度为31/5.794m kg =ρ。
（5） 沿塔高每6块塔板左右开设一个手孔，手孔数为3个，相应在手孔处安装半圆形平台3个，平台宽度为B=800mm ，高度为1000mm 。
（6） 塔外保温层的厚度为mm s 100=δ操作质量为./20003m kg m e =。
（7） 塔体与封头材料选用MnR 16，其中[][]MPa 170170==σσ，MPa t，Mpa s 345=σ，（8） 裙座材料选用Q235-A 。
（9） 塔体与裙座对接焊接，塔体焊接接头系数85.0=φ。
（10）塔体与封头厚度附加量C=2mm ，裙座厚度附加量C=2mm 。
第二章 材料选择概论塔设备与其他化工设备一样，置于室外，无框架的自支承式塔体，绝大多数是采用钢材制造的。
这是因为钢材具有猪狗的强度和塑性，制造性能较好，设计制造的经验也比较成熟，因此，在大型的塔设备中，钢材更具有无法比拟的有点。
塔体材料选择设计中塔体的材料选择是：MnR 16；塔体是塔设备的外壳，由等直径和等壁厚的圆筒和两个封头组成，塔体除满足工艺条件下的强度、刚度外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所英气的强度、刚度问题，以及吊装、运输、检验、开停工作等的影响，所以选择塔体的材料很重要。
裙座材料的选择设计中裙座材料的选择是：Q A -235；塔体裙座是塔体安放到基础上的连接部分，它必须保证塔体坐落在确定位置上进行正常工作，为此，它应当具有足够的强大和刚度，能够承受各种操作情况下的全塔质量，以及风力、地震等引起的载荷。
第三章 塔体的结构设计及计算按计算压力计算塔体和封头厚度(1) 塔体厚度计算取δ=4mm ，考虑厚度附加量C=2mm ，经圆整，取mm n 8=δ，mm e 6=δ 。
(2) 封头厚度计算采用标准椭圆形封头： []mm p D p c ti c 74.39.05.085.0170212009.02=⨯-⨯⨯⨯=-=φσδ， 取δ=4mm,考虑厚度附加量C=2mm 经圆整后，取mm n 8=δ，mm e 6=δ。
塔设备质量载荷计算1、筒体圆筒、封头、裙座质量01m圆筒质量： kg m 7.699038.262651=⨯= 封头质量： kg m 1562.11302=⨯= 裙座质量： kg m 5822.22653=⨯=说明：(1）塔体圆筒的总高度为mm H 38.260=（2）查得mm DN 1200=，厚度mm 8的圆筒质量为m kg /265 （3）查得mm DN 1200=，厚度mm 8的椭圆形封头质量为m kg /130（4）裙座高度为mm 20202、塔内构件质量02m（由表8-1查得浮阀塔盘质量为75kg/m 2）3、保温层质量03m其中，'03m 为保温层的质量，kg4、平台、扶梯质量04m()()[]()()[]kgH q nq D B D m FF pn i ni5262394015035.01.02008.022.1121.02008.022.1785.021222224222204=⨯+⨯⨯⨯⨯+⨯+-⨯+⨯+⨯+⨯=⨯+++-+++=δδδδπ说明：由表8-1查得，平台质量2/150m kg q p =；笼式扶梯质量m kg q F /40=；笼式扶梯总高m H F 39=；平台数量n=8。
4、操作时物料质量05m说明：物料密度31/800m kg =ρ,塔釜圆筒部分深度h0=，塔板层数N=42.，塔板上液层高度m h w 1.0=，由表4-21查得，封头容积33312.12414.324m D V i f =⨯=∏=。
5、附件质量a m按经验取附件质量为kg m m a 1932837425.025.001=⨯==6、冲水质量w mkg V H D m w f w w i w 321801000121000262.1785.02422=⨯⨯+⨯⨯⨯=+=ρρπ其中，3/1000m kg w =ρ8、各种质量载荷风载荷和风弯矩地震弯矩计算各种载荷引起的轴向应力（1）计算压力引起的轴向拉应力 其中，)(628mm C n e =-=-=δδ （2）操作质量引起的轴向压应力 截面0-0令裙座厚度mm s 8=δ，有效厚度es is sb es D A mm δπδ==-=);(628。
截面1-1式中，);(3152256632088220kg m =-=-sm A 为人孔截面的截面积，查相关标准得：258630mm A sm = 截面2-2其中，e i D A kg m δπ==--=-);(28373314956632088220。
（3）最大弯矩引起的轴向应力截面0-0其中，).(100948.8107848.01031.78880000maxmm N M M M e w ⨯=⨯+⨯=+=-- 截面1-1其中，).(1034.7107848.01056.68881111maxmm N M M M e w ⨯=⨯+⨯=+=-- sm Z 为人孔截面的抗弯截面系数，查相关标准得：327677000mm Z sm =。
截面2-2其中，).(102148.7107848.01043.68882222maxmm N M M M e w ⨯=⨯+⨯=+=-- 塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核（1）塔体的最大组合轴向拉应力校核截面2-2塔体的最大组合拉应力轴向发生在正常操作的2-2截面上。
其中，)(4.173][;2.1;85.0;170][Mpa K K Mpa t t ====φσφσ满足要求（2）塔体与裙座的稳定校核 截面2-2 塔体截面2-2 上的最大组合轴向压应力 满足要求 其中，查图得（200,16MnR ℃）2.1,170][,115===K Mpa Mpa B t σ。
截面1-1塔体1-1截面上的最大组合轴向压应力 满足要求 其中，查图得（200,235AR Q -℃）2.1,113][,5.107===K Mpa Mpa B t σ。
截面0-0塔体0-0截面上的最大组合轴向压应力 满足要求其中，2.1;113][;5.107===K Mpa Mpa B t σ塔体水压试验和吊装时的应力校核3.7.1 水压试验时各种载荷引起的应力 1.试验压力和液柱静压力引起的环向应力 液柱静压力=2.试验压力引起的轴向拉应力3.最大质量引起的轴向拉应力4.弯矩引起的轴向应力3.7.2水压试验时应力校核1.筒体环向应力校核T s σφσ>9.0 所以满足要求 2.最大组合轴向拉应力校核又s φσσ9.022max <- 所以满足要求3.最大组合轴向压应力校核[]{}s cr KB σσσσσ9.0,min 12.6722322222max=<=+=--- 满足要求塔设备结构上的设计3.8.1基础环设计 1基础环尺寸取 )(15003001200300mm D D is ob =+=+= 2.基础环应力校核 其中（1）mpa A gm Z M bb b 07.3000max max =+=-σ（2）mpa A gm Z M M bb e w b 587.13.0max 00max =++=-σ 取以上两者中的较大值mpa b 05.2max =σ，选用75号混凝土。
查表得;5.3mpa R a =mpa R a b 5.305.2max =<=σ，满足要求3.基础环厚度计算假设螺栓直径为M42，由表8-11查得L=160mm,当b/l=时，由表8-10查得：()mm N l M mm N b M b y b x /136750848.0)/(7.90391482.02max 2max ==-=-=σσ 取其中最大值：故).(13675mm N M S =按有筋板时假设基础环厚度： []mm C M bsb 2.2731401367566=+⨯=+=σδ 圆整后取mm b 28=δ 3.8.2地脚螺栓计算1.地脚螺栓承受的最大拉应力其中，2380800800min 1130400109.232088.1031.7.10354.322869mm A mm Z kg m mmN M mm N M kgm b b w E =⨯==⨯=⨯==--（1）.mpa A g m Z M M b b e w B 58.2113040018.922869109.2107848.01031.7888min 00=⨯-⨯⨯+⨯=-+=-σ（2）.mpa A gm Z M M M bb e w E B 13.125.0min 0000=-++=--σ取以上两数中的较大值，mpa B 58.2=σ2.地脚螺栓的螺纹小径查表得M42螺栓的螺纹小径0>B σ，选取地脚螺栓个数mm C Mpa n bt 3;147][;362===σ。