纸箱成品检验规范
成品堆码检验测试标准
3.1 试验方法一：
将试验样品放在试验平台上，在其上方
放置一各边均大于试样 100mm 以上的水平
平板并加以适量载荷（平板加重物重量=
（实际产品堆码层数-1）x 每箱产品毛重，
静载荷堆码
4 堆码载荷
试验
重量偏差值应在±2%以内），测量并标记样
品高度，静置 48 小时，再次测量样品高度
并确认样品外观变化情况；
纸箱堆码评价测试标准 包装堆码
序号 1
2 3
类别 堆码方式
堆码规范 装配尺寸
检验项目
技术要求
堆码方式
堆码是否符 合要求
堆码方式： ①重叠式：逐箱逐层向上重叠码高； ②纵横交错式：每箱长短一致，宽度排列 能与长度相等时，一层横放，一层竖放， 纵横交错堆码； 确认堆码方式是否符合要求。 1.外观：表面应无水迹、明显脏污、破损、 鼓包、下榻等现象； 2.堆码时纸箱应尽可能不超过栈板面积， 单边超出栈板尺寸应≤10mm； 3.箱与箱之间应紧靠，间隙应≤5mm；箱子 两端或两对角倾斜应≤3mm；上下两层箱子 棱角位应尽量对齐； 4.纸箱堆码方向应符合堆码标识要求，每 箱的朝上方向应一致； 5.整体堆码效果应无明显倾斜，参差不齐， 倾斜度≤5°，错位应≤10mm； 6. 堆码高度应不超过仓储环境要求（堆码 高度≤2m）； 7.外围缠绕膜应绷紧，起固定作用，施加 外力应无明显摇晃现象；
内外箱装配 按规定的包装方式将内箱放入外箱，内箱 高度差 最高点与外箱摇盖折合痕间隙应≤10mm；
检验方法 目测
目测/手动 手动
检验器具 ——
卷尺 直尺
1.试验平台：栈板或水平平面（最高点与
最低点高度差≤2mm），或厚度≥150mm 的混
凝土地面；
纸箱的检验方法及标准
纸箱的检验方法及标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，W----纸箱装货后重量，n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
纸箱厂质量检验制度范本
纸箱厂质量检验制度范本一、总则1.1 为了确保产品质量，满足客户需求，提高我厂产品竞争力，制定本质量检验制度。
1.2 本制度适用于纸箱厂生产过程中的质量检验和控制。
1.3 质量检验应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
二、质量检验机构与职责2.1 设立质量管理部，负责组织、监督和协调质量检验工作。
2.2 质量管理部应制定检验计划，并对检验过程进行监督和评估。
2.3 设立检验小组，负责具体的产品质量检验工作。
2.4 检验小组成员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。
三、质量检验流程3.1 原材料检验3.1.1 采购的原材料应符合国家相关标准和客户要求。
3.1.2 原材料到厂后，检验小组应立即进行检验，确认原材料的质量。
3.1.3 原材料检验不合格的，应拒收并及时通知采购部门处理。
3.2 生产过程检验3.2.1 生产过程中，检验小组应按照检验计划对半成品和成品进行抽检。
3.2.2 检验项目包括尺寸、外观、结构、强度等。
3.2.3 生产过程中发现不合格品，应及时停机处理，直至合格。
3.3 成品检验3.3.1 成品检验应在成品出厂前进行。
3.3.2 检验项目、方法和标准应符合客户要求和国家相关标准。
3.3.3 成品检验不合格的，不得出厂，并通知生产部门及时处理。
3.4 质量记录3.4.1 检验过程中应做好质量记录，记录应真实、完整、清晰。
3.4.2 质量记录应包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。
3.4.3 质量记录应按照规定的保存期限保存。
四、质量改进与反馈4.1 对检验过程中发现的问题，应及时分析原因，制定整改措施，并进行跟踪验证。
4.2 客户反馈的质量问题，应及时响应，并采取有效措施解决。
4.3 定期对质量检验制度进行评审和改进，提高检验效率和质量。
五、奖惩制度5.1 对质量检验工作中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
5.2 对违反质量检验制度，造成质量事故的员工，按厂规予以处罚。
纸箱验收标准
纸箱验收标准
为了确保产品的安全运输和储存，纸箱作为包装材料在现代物流中扮演着重要的角色。
因此，建立一套科学的纸箱验收标准，对于保障产品质量和减少损耗具有重要意义。
本文将针对纸箱验收标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供参考和帮助。
首先，对于纸箱的外观质量，验收人员应该仔细观察纸箱的整体外观，检查是否有明显的破损、变形或者潮湿现象。
同时，还需要检查纸箱的印刷质量，确保印刷清晰、完整，无错位或者模糊的情况。
其次，对于纸箱的尺寸和结构，验收人员需要测量纸箱的长、宽、高，确保符合产品的包装要求。
同时，还需要检查纸箱的结构是否牢固，胶水是否牢固粘合，纸板是否有裂痕或者变形现象。
另外，对于纸箱的承重能力，验收人员需要进行相关的实验测试，确保纸箱能够承受预期的重量，不发生破裂或者变形。
这一点对于一些重型产品的包装尤为重要，必须严格把关。
最后，对于纸箱的包装标识，验收人员需要检查包装标签是否
准确贴附，标识信息是否清晰可读，确保产品的追溯和识别能力。
总之，纸箱作为产品的包装材料，在产品运输和储存中起着至关重要的作用。
建立科学的纸箱验收标准，可以有效提高产品的包装质量，减少损耗，保障产品的安全。
希望本文介绍的纸箱验收标准能够为相关从业人员提供帮助，推动纸箱包装行业的健康发展。
瓦楞纸箱成箱工序检验标准
3．3．4纸箱钉合接缝应钉牢、钉透，成型良好，不得有叠钉、翘钉、不转角等现象。
3．3纸箱尺寸：
3．3．1纸箱尺寸应符合施工单要求，误差+3mm以下。
3．3．2箱体成箱方正，对角线误差不大于5mm，箱角漏洞直径不大于4mm，无明显顶角现象。
3．3．3摇盖合拢不重叠、不错位，两盖对接离缝不大于3mm（或按客户要求）。
3．4纸箱外观
3．4．1纸箱表面清洁，完好，不得有明显的肮污、破损、折痕、爆线、变形等不良现象。
3．4．2纸箱所有开槽、模切纸碎应清除干净、完整。
3．5纸箱打包
3．5．1纸箱成品打包数量、方式应符合施工单要求，不得有混放、断数现象。
3．5．2纸箱打包要求整齐、牢固、可靠，方向一致，不得有松散、变形、破损、脏污、起皱、夹纸碎、爆线等现象。
3．检验项目及要求：
3．1粘箱：
3．1．1纸箱接头粘合搭接舌边不小于30mm，接头两边对齐，错位误差不大于3mm。
3．1．2粘箱口的宽度在4-8mm之间，上下宽度允差2mm，搭接时，不能超过舌边压线以外，左右压线应居中，折叠后应对齐，错位不超过5mm。
3．1．3．胶水涂布均匀、完整，涂量适中，粘合全面、牢固，并及时松箱，不得有松脱、溢胶、上下层粘接，离层、爆线等不良现象。
华翔包装有限公司
瓦楞纸箱成箱工序检验标准
文件编号：版本/版次：页次：第1页共1页
1．目的：本标准规定了本公司瓦楞纸箱在成箱生产过程中的品质检验要求。以便于生产、品检人员对工序制作品质进行控制。
2．适用范围：本标准适用于本公司常规瓦楞纸箱在成箱过程中的工序检验，当客户有特殊品质要求时，应按客户的特殊具体品质要求进行制作和检验。
3．2钉箱：
卡通纸箱技术要求及成品检验标准【瓦楞纸箱成品检验标准】
卡通纸箱技术要求及成品检验标准【瓦楞纸箱成品检验标准】1、适用范围和目的适用于我司生产的普通常规卡通纸箱的通用标准，技术要求、检验项目、检验方法等（特殊要求的纸箱除外）。
2、引进标准GB/T6543-2008<<瓦楞纸板>>GB/T6544-2008<<瓦楞纸箱>>GB/6545瓦楞纸板耐破强度测试定方法.GB/6546瓦楞纸板边压强度的测定方法.GB/6547瓦楞纸板厚度测定方法.GB/T 2679.7瓦楞纸板戳穿强度的测定法.GB/6548瓦楞纸板粘合强度测试定方法.3、箱型分类3.1 纸箱组合纸板的层数.可分为:单坑,双坑,三坑等.常用坑型分类为: B坑C坑E坑B/C坑BBC坑等.4、瓦楞纸箱定义：普通箱,半翼箱,托盒,天地盒,围卡,啤盒,工艺箱等瓦楞纸箱箱型。
大箱: 内综合箱尺寸大于或等于2000mm。
中型箱: 内综合箱尺寸小于2000mm大于1000mm。
小型箱: 内综合箱小于1000mm。
5.外观检验标准5.1 印刷:5.1.1 生产产品与样箱或唛头比对,箱面图案,文字印刷要正确。
5.1.2 箱面印刷图文正确,无色差, 印刷清晰，颜色深浅一致，位移误差不超过3mm(比对样品)。
5.1.3 印刷均匀,光亮平滑,不露底,不易脱色,印刷后水墨经过耐磨测试后密度需达到60%以上。
若有条码印刷则必须保证条纹清晰、均匀,扫描等级不低于C级。
5.2 槽口:纸箱槽口单个毛边长度不超过3 mm,单坑纸箱槽口与压线平齐或超过压线1-1.5 mm,双坑(三坑)纸箱超过压线1-4 mm。
单坑纸箱的槽口宽度为3 - 6 mm，双（三）坑纸箱的槽口宽度为6- 8 mm。
单个箱角里面爆裂长度不超过12mm,纸箱折成型后叠角漏洞直径不超过5mm 。
单坑刀卡槽口深度为其高度的一半,双坑刀卡槽口深度为其高度的（1/2＋2 mm）,单个刀卡槽口允许爆角长度为5-8 mm，里纸折痕长度不超过两条，刀卡同条平切线允许有波浪线型存在，波峰与波谷的距离允许小于3 mm。
纸箱成品检验规范
CT10.A
纸箱验收规范
产品名称 质量依据 纸箱 验收项目 表面无破损,刺孔及其他显著之使用上缺点。 切断口：表面裂损宽度不超过8mm。 压痕线：单瓦楞、双瓦楞纸箱不大于17mm，三瓦楞纸箱不大于20mm，折线居中， 不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 连接方式：标准大纸箱接合方式采用钉合，使用带有镀层的低碳钢金属钉，金属 钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。标准小纸箱接合方式采用粘 合，使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 搭接舌：单瓦楞和双瓦楞纸箱接头钉合或粘合搭接舌边宽度为35mm—50mm，三瓦 楞纸箱搭接舌宽度为40mm—80mm。金属钉应沿搭接舌部分中线钉合，采用斜钉 （与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于 80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕线不大于20mm。钉合接缝应钉牢，钉透，不 得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。若采用粘合方式，粘合剂涂布应均匀充分，不 得有多余的粘合剂溢出的现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏 。
编制：
审核：
批准：
外观
其他要求
尺寸及偏差
纸箱类型 标准小纸箱 标准大纸箱
箱型
0201型 0
抽检方案
验收抽样比例为总量的10%，检验不合格样品数量≤抽取样品数量的10%，可以接 收。如果不合格数≥样品数量的20%，判定该批次产品为不合格，拒绝接收。介 于二者之间，重新抽样，并判断。每次抽样数量不得少于10个。
成品检验标准
纸箱成品检验标准编号：Q/RH-JS-Y-001一、目的范围本标准规定了我厂瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法，适用于本厂生产的出口及内销运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱。
保证出厂成品满足质量标准，使客户满意。
二、职责质量部负责成品的检验和试验工作，依据标准判断产品合格与否，当产品合格方可入库。
三、引用标准SN/TO262—93 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT）GB6544—2008 瓦楞纸板GB/Ｔ6548—1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/Ｔ6547—1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/Ｔ6546—1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/Ｔ6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法四、工作程序4.1车间完成全部加工工序后，将成品堆码到指定的位置。
质量部按照成品检验技术要求、检验项目及抽样方法进行检验和试验，盖产品检验章。
未经检验的成品不允许办理入库手续，不允许销售出厂。
4.2抽样（1）抽样准则外观检验抽样参照GB/T2828.1—2003正常检验二次抽样方案，一般检验水平Ⅱ。
AQL值=6.5见表2.（2）抽样批以同一原料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批。
（3）检验项目印刷、压痕线、裁切刀口、轧油、钉箱、糊盒、裱合、摇盖耐折、规格尺寸。
4.3检验方案（1）检验方法及要求表1 纸箱外观检验技术要求（2）外观检验的抽样方案（3）性能检验◆成品检验一般只做产品外观检验，有特殊要求的以《技术规格书》或合同进行物理指标检验。
物理指标检验项目：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度。
◆成品箱需要做物理性能全部指标试验的，定期到国家认可的包装质量检测单位进行检验和试验。
◆出口危险包装性能检验判定按SN 0449.2 – 95 海运出口危险货物包装检验规程。
纸箱过程控制与成品检验标准
A.规格:冬春32±1夏秋30±16.2《纸和纸板水分测定6.3《CY-6103A1破裂试验机操作规程6.4《瓦楞纸板戳穿强度测定7.1《晟阳包装一工程质检表SY-3-135-01A 7.2《晟阳包装二工程质检表SY-3-135-02A 7.3《纸箱成品检验报告单SY-3-135-03A晟阳包装一工程质检表班别:□早□中□晚日期: 年月日水温. word完美格式.部门主管: 主管: 填表人:SY-3-135-01A晟阳包装二工程质检表班别: 早班中班晚班日期: 年月日1. 图案文字依样箱或样稿:图字位置正确,斜度不偏离水平线5mm.2.套色:准确,正负偏差≤1mm3.油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.4. 色泽:依标准样箱,鲜艳,清晰,深浅一致.5. 压线:压线适中,易折,不龟裂,不断裂.6. 开槽:位置正确,槽位不偏离压痕线上下5mm,不残留纸屑,不毛边.7. 内尺寸(允许偏差: 一类箱:单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm ;二三类:①综合尺寸≤1000mm:单瓦楞±3mm双瓦楞±5mm②综合尺寸＞1000mm:单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm8. 钉合:搭接舌边宽度35~50mm,钉距:均匀,单钉40~55mm,双钉60~75mm,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.9. 粘合:搭接舌边宽度≥30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.. word完美格式.. word 完美格式 .部门主管: 主管: 填表人:SY-3-135-02A纸 箱 成 品 检 验 报 告 单生产日期： 年 月 日检验日期: 年 月 日部门主管: 主管: 填表人:SY-3-135-03A . word完美格式.。
瓦楞纸箱检验标准
１１、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中
小ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准、适用范围：本标准适用于本公司瓦楞纸箱检验标准。
、外观检测：1．材质：依制造作业单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2．楞型：楞型正确，依制造作业单标示要求A 楞高度：4.0-5.0mmB 楞高度：2.0-3.0mmAB 楞高度：6.0-8.0mm3．印刷：箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致位置准确。
①墨色：以标准色卡中刷为准或依客户要求依照样箱，墨色正确，深浅一致。
②印刷：色泽鲜艳，图字清晰。
1）印刷内容正确，依制造作业单要求，参照图稿样箱或色稿。
2）印刷位置：依照印刷设计图稿所标示印刷尺寸测量，无标示时，一般情况下作居中处理，印刷位置偏离水平线W 2mm。
3）套色：两色以上套色印刷，套色位置w 2mm。
4）印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）拖墨污损，要清晰。
5）字体：文字、图案准确A ．简体字or 繁体字B •大小写C •字体一致，特别是改版部分D •版面图案有否方向颠倒6）文字图案准确A .标志：在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号时，符合GB191-90 之规定。
B .计量单位：符合中华人民共和国法定计量单位C.文字：不允许有错别字4.压痕线：压痕线宽：三层w 12mm，五层w 17mm，折线居中，不得有裂破，断线重线等缺陷，箱上不得有多余压痕。
压线：压线位置正确（1）压线不可偏斜（2）压线底纸有否破裂（3）压线有否过线不利成型5.刀口：刀口无明显毛刺，裁切口里面纸裂损距边w 8mm,或长w 12mm。
开槽：以深入高度3mm 为原则，0~5mm 为范围，且需平整无撕裂现象。
（1 ）无包角or 漏洞（2）开槽缝隙去屑是否干净（3）开槽与压线有否偏位6.钉合：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，钉合搭接舌宽》24mm。
钉合有单钉、双钉、加强钉,钉合处沟槽3—9mm 间,以6mm 为准；单排钉距w 60mm；双排钉距w 80mm；钉距均匀，钉距均匀度：箱内尺寸高度w 500mm,不超过10mm,箱内尺寸高度〉500mm,不超过20mm。
成品纸箱验收标准及检验方法
成品纸箱验收标准及检验方法1、适用范围：本标准规定了本公司纸箱检验方法及验收标准，适用于本公司产品运输包装所用的各种规格的瓦楞纸箱。
2、仪器设备：卷尺，目测。
3、检验人员：品质部4、外观要求：（1）纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
（2）图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无错位、无重影，图案、文字边缘齐整，无毛齿。
（3）印刷内容正确，图案、文字应与封样样品一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
（4）纸箱成型要求方正，无偏斜。
（5）纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求。
（6）纸箱质量应均一，钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、翘钉等缺陷。
5、尺寸要求：将纸箱折叠成型，用盒尺测量外径尺寸，瓦楞纸箱尺寸公差为单瓦楞纸箱±2mm，双瓦楞纸箱±3mm。
6、检验规则：（1）检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
（2）纸箱检验采用随机抽样检验。
样品应从不同位置抽取具有代表性的纸箱，（3）送货数量未超过1000个时，抽样数量为5个，当送货数量在1000-5000个时，抽样数量为15个，当送货数量大于10000个时，抽样数量为30个。
7、合格批与不合格批的判定：（1）凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格。
（2）凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
（3）凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
8、异常处理：如果验收合格，通知仓储部进行盘数入库；如果验收不合格，通知采购部对本批次纸箱全数退回供应商。
过程纸箱检验规范
过程纸箱检验规范一、纸板检验1.物理性能检验（1）厚度测试：使用厚度仪对纸板进行测量，要求纸板的厚度均匀，不得出现明显的厚度差异。
（2）质量检验：对纸板的质量进行检验，要求纸板的质量均匀，无明显的黑点、异物等。
2.纸板强度检验（1）抗压强度检验：采用压力机对纸板进行抗压强度测试，要求纸板的抗压强度符合相关标准和要求。
（2）抗拉强度检验：采用拉力试验机对纸板进行抗拉强度测试，要求纸板的抗拉强度符合相关标准和要求。
二、印刷检验1.印刷质量检验（1）印刷色差检验：使用色差仪对纸箱上的印刷颜色进行检测，要求印刷颜色与标准色差在可接受范围内。
（2）印刷精度检验：使用量具对印刷图案进行测量，检验其尺寸精度是否符合要求。
2.印刷附着力检验（1）用胶带贴附在印刷部位，然后迅速撕离，检验印刷附着力是否符合要求。
三、成品纸箱检验1.外观质量检验（1）纸箱表面是否平整，无明显凸起、凹陷等缺陷。
（2）纸箱边角是否完整，无明显损坏或破裂。
（3）纸箱印刷图案是否清晰，无模糊或脱落现象。
2.结构稳定性检验（1）将纸箱堆放在一定高度，检验纸箱的承载能力、稳定性和抗震性。
（2）检验纸箱的胶水粘结是否牢固。
四、试验报告及记录1.每一批纸板和纸箱的检验结果均要有试验报告，记录重要的检验项目，包括纸板和纸箱的编号、检验日期、检验结果等。
2.将检验报告存档，便于后期追溯和查证。
综上所述，纸箱过程检验规范对纸板和成品纸箱进行了全面的检验，确保其质量符合要求。
这有助于提高纸箱的质量稳定性和使用寿命，同时也有利于减少纸箱在运输过程中的损坏和物品的损失。
纸箱成品检验规范
纸箱成品检验规范1.目的明确成品检验的内容和方法，确保产品满足客户要求。
2.范围适用于成品的最终检验。
3.定义3.1 严重缺陷：影响产品的使用功能的缺陷。
3.2 轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能的其它缺陷。
3.3 致命缺陷：丧失产品的使用功能。
3.4 A级版面：产品成型后直接面对客户的版面。
3.5 B级版面：A级版面的两侧及上端。
3.6 C级版面：A级版面的反面及下端。
3.7 D级版面：盒子成形后看不到的部位。
4.检验条件4.1目视距离：35～40cm，60W-100W白荧灯光下。
5.内容5.1 前置准备：核对工单、样品及相关资料、准备检测器具。
5.2 抽样计划：依据“MIL-STD-105E”抽样检查是否有烂字、烂页、漏印、印错、白页等现象。
5.3 检验方式：根据客户的不同要求，进行单次正常抽样检验或全检。
5.4 品质允收水准：客户有要求的按客户要求执行。
5.4.1 严重缺陷：0.655.4.2 轻微缺陷：1.05.4.3 致命缺陷：05.5检验项目：5.5.1 检查印刷品颜色尺寸是否与样品一致。
5.5.2 印刷品不得出现墨皮、纸毛、油渍、脏痕，要求清晰完整，不能出现漏印现象。
5.5.3 成品在摆放过程中，不能有混淆现象。
巡检QC在检验时不可拿走产品。
5.5.4 纸质要与客户要求一致，不可有爆裂现象。
5.5.5 一般彩盒的水分测量范围12%~18%之间，超出范围则水分超标。
可以改变环境温湿度来平衡，或采用抽湿、风干等措施进行改善。
纸箱质量标准规范
纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。
其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm2.注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。
2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
纸盒检验标准
10001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2 ≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。
7.2包装
根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。
7.3 运输
运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。
7.4 贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8、检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。
否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
10、附录
《来料抽检标准》。
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作业指导书 文件编号： 主题： 纸箱成品检验规范（试行） 版号：A/0 页码：5/5 .3当达到不合格判定数时，可再从同批产品中随机加倍取样对不合格项进行复验，复验后符合合格判定数者为合格；若仍不符合要求者，则判该批产品不合格。 6 检验完毕，认真填写原始记录，出具检验报告。 7 型式检验 对《固体产品用纸箱》、《液体产品用纸箱》规定的全部或部分项目进行型式检验，型式检验可委托检验或自检。 8需要时，各种检验均可增加检验频度。
作业指导书 文件编号： 主题： 纸箱成品检验规范 版号：A/0 页码：4/5 5.2 合格及不合格品的判定依据如下： 批量≤10000个 样箱数 项目 缺陷数 判定 重缺陷 轻缺陷 6个 合格判定数 0 同一检测项缺陷数≤3；且总缺陷数≤12 6个 不合格判定数 ≥1 同一检测项缺陷数≥4；或总缺陷数≥13 批量＞10000个 样箱数 项目 缺陷数 判定 重缺陷 轻缺陷 12个 合格判定数 0 同一检测项缺陷数≤6；且总缺陷数≤20 12个 不合格判定数 ≥1 同一检测项缺陷数≥7；或总缺陷数≥21
作业指导书 文件编号： 主题： 纸箱成品检验规范 版号：A/0 页码：1/5 1 概述 制定本规范的目的是确保瓦楞纸箱成品符合规定要求。检验由经授权的包装装潢厂化验员负责实施。 2 检验项目、技术要求 序号 检验项目 技术要求 1 外观 箱体表面不允许有任何损坏和污迹，无锈斑、剥层、龟裂和其它纸材缺陷，箱体里纸面纸不允许有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、色差等感观缺陷，同一批产品面纸白度、纸材必须一致，包装箱单层纸材及纸板不允许出现褶皱。 2 印刷 1． 色泽鲜艳，套印准确。图案清晰一致，版面清洁无重印； 2． 图案文字偏离水平线不得超过5mm； 3． 涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结； 4． 文字无错，计量单位应符合法定计量单位。条码印刷正确、清晰，可快速机读。 3 内径尺寸 尺寸偏差：长±3mm，宽±3mm，高±3mm。 4 方正度 顶面两对角线之差≤5 mm。 5 粘合 粘合搭舌宽≥30 mm，粘合应牢固。 6 裱合 箱面不允许有明显的损坏和污迹，平整牢固，不缺材，不露楞，无明显透胶，不起泡，无折皱，开胶面积之和每平方米不大于20cm2，箱面不得拼接。 7 裁切刀口 刀口光洁，无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不超过8mm。 8 摇盖耐折 外摇盖经开合180。，往复5次，1、2类箱面层和里层不得有裂缝。 9 厚度 单瓦楞纸板厚度A楞：4.5mm—5.0mm，B楞2.5mm—3.0mm，C楞：3.5mm—4.0mm，E楞：1.5mm—2.0mm，AB楞：≥7.0mm。
作业指导书 文件编号： 主题： 纸箱成品检验规范 版号：A/0 页码：3/5 要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上各取一块试样。 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。 4.5摇盖耐折 箱体支撑成型后，摇盖先向内折90°，然后再180°开合折返五次，面纸不允许有裂缝现象，里纸裂缝不得将楞纸露出，裂缝长总和不大于70mm，箱体纸板不允许有露楞塌楞现象。 4.6粘合 将箱体上、下两摇盖展开，搭舌处在中间将箱体重叠（内表面相接触），摇盖边缘错位应≤2mm，搭舌处内外两摇盖缝隙3mm～5mm，并且上、下一致。无箱体与箱体互贴现象。 4.7耐水性 抽取3个包装箱，翻开摇盖，使里纸面朝上（检测面纸时取纸箱的印刷面向上）。 用移液管移取室温（20~25℃）条件下的水。 在展开的里纸、瓦楞纸及面纸表面用1mL 移液管距试样表面10mm 处滴0.1mL 常温条件的水，同时计时。 在不施加外作用力的情况下，观察包装箱里纸对其表面水的吸附速度。 结果判定： 合格现象：滴水5 分钟后水滴不完全被试样表面吸收，无明显扩散现象。 不合格现象：滴水5 分钟内水滴全部被试样表面吸收，出现扩散或渗透现象。 4.8承压 按GB/T4857.4规定进行测定。 5 判定方法 5.1检验结果的判定以缺陷个数为依据，其中 (1)重缺陷项目：A、内径尺寸 B、厚度 C、印刷第4款、D、耐水性 E、承压值 (2)轻缺陷项目：A、印刷第1、2、3款 B、方正度 C、粘合 D、裱合 E、裁切刀口 F、摇盖耐折 G、外观
作业指导书 文件编号： 主题： 纸箱成品检验规范 版号：A/0 页码：2/5 序号 检验项目 技术要求 10 耐水性 纸箱面纸（除覆膜类）、里纸滴水试验不小于5分钟；瓦楞纸滴水试验雨季（6月1日～9月30日）不小于30秒，非雨季（10月1日～次年5月30日）不要求。 11 纸箱承压值（成型空箱） 液奶袋装、枕装产品：非雨季≥220kg，雨季≥240kg； 液奶砖装产品：非雨季≥200kg，雨季≥240kg； 液奶苗条砖周转箱产品：≥300kg； 奶粉袋装、盒装产品：≥280kg； （6月1日～9月30日）≥300kg； 奶粉听装产品≥260kg。 3 取样方法 批量≤10000个，随机抽取6个成品纸箱进行检验；批量＞10000个，随机抽取12个纸箱进行检验。 4 检验方法 所有样品做1～9项指标检测，随机抽取3个做耐水性指标检测，随机抽取6个做承压检测； 4.1印刷及外观 将检样与对应标准样箱同时放置距离检验员一米的位置进行对比，纸箱图案与文字清晰、准确、无误；颜色对比不允许存在明显的色差。 4.2内径尺寸 首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm 处量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。 4.3方正度 箱体支撑成型后，观察各折角及折边。 4.4厚度 厚度测定仪的主要技术参数是：测量范围：0-18mm，准确度：±0.05mm，分度值：0.01mm。