铝合金熔炼与铸造

缺点：
1.开始铸造时，开头困难
2.熔体有落差，易引入气体和夹渣
3.冷却强度大，铸锭内应力大，裂纹倾向 大
4.结晶器中易形成空隙，造成偏析和粗大 晶粒
5.铸锭的表面质量不好，难以实现连续铸 造
立式连铸及半连铸技术
• 1 铸锭机 包括：铸锭升降机构、地坑及冷却水 井、结晶器。
• 分类 按传动机构的不同，铸锭机可分为： 丝杆传动式连铸机、液压式连铸机、 钢丝绳式连铸机、链条式连铸机、辊 轮式连铸机。
➢精炼时间：熔剂和夹渣上浮或下沉需 要一定的时间。
➢对于镁合金等轻金属，静置时间的长 短对除渣效果影响不明显。
➢其它因素：比如熔剂的形状，粉状颗 粒能增大熔剂与夹渣的接触面积和碰 撞机率。
第七章 铝及铝合金铸造
➢铸造 将熔融状态的金属或合金浇入到一定形状 的铸模内，经冷却后得到一定形状和尺寸 的铸锭（或铸件）的生产方法
2.组合式结晶器：一般用于Cu、Al及其合金 圆锭，Al及其合金扁锭上。
圆锭用结晶器，组成：内套— Cu : T2、铜 合金、石墨，Al : LD5、LY11 。外壳— 铸 铁、钢、锻Al。
结晶器
1.结晶器是连续铸锭生产的重要工具， 它应能够保证其中金属或合金被拉出结 晶器之前已形成具有足够厚度和强度的 铸锭凝壳，这样才能保证铸锭不被拉破 或拉断。
2.结晶器的结构有多种型式，通常铸造 圆锭用结晶器多采用装配式结构，铸造 扁锭用结晶器多采用整体式结构。
1.整体式结晶器：一般用于Cu合金扁锭上。 组成：压板、模体（T2）、托板。
➢对铸锭的基本要求 1.铸锭的化学成分和组织要力求均匀 2.铸锭的内外质量要好，不应有气孔、夹 渣、疏松、偏析、冷隔、裂纹等缺陷 3.铸锭的外形和尺寸必须符合压力加工的 要求
➢铸造方法
1.锭模铸造：铁模铸锭、水冷模铸锭。
2.连续铸造：静模铸锭—立式铸锭 （DC法）、卧式铸锭；动模铸锭—连 铸轧、轮带式连铸；无模铸锭—电磁 铸锭
预 净先 化处 去理 油
复 大化 料流 铺程 底
复化锭废的保管
干 燥 去 水
按炉料号、 行熔分次的复化组号保进管
搅 拌 扒 渣
制
铸
团
造
第六章 铝合金熔体的净化
联合在线精炼
• 联合在线精练：在炉外配备一套装置， 以炉外连续处理工艺取代传统的炉内 间歇式分批处理工艺。
• FILD法 • SNIF法
• 由美国联合碳化物公司开发的，是ห้องสมุดไป่ตู้ 种最新的、效率最高的、最易操作的 在线式精练工艺。
• 特点：省时节能；无环境污染；战地 面积小；熔体质量高等。
影响熔剂除渣精炼效果的因素
➢精炼温度：一般先用高温进行除渣精 炼，然后在较低的温度下进行脱气， 最后保温静置。
➢熔剂：熔剂的造渣能力越强，除渣精 炼效果越好。熔剂的熔点和表面张力 越低，其吸附造渣能力就越强。随熔 剂阳离子半径的增大，熔剂的熔点和 表面张力下降。因此可以利用半径大 的物质配制熔点低，表面张力小，流 动性好的精炼熔剂。
续直接水冷铸锭法。其中包括可调液流的中间包 或炉头箱、漏斗、结晶器、引锭托座和铸造机等 部分。
特点
优点：
1.液流平稳、减少了吸气和夹渣。
2.直接水冷，冷却强度大，结晶速度快， 组织致密
3.自下而上连续结晶，有利于排气和补缩。
4. 生产连续进行，几何废料少，成品率 高。
5.易实现机械化、自功化，铸坯质量较好。
第四节 主要铝合金的熔炼特点
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3.连铸连轧
➢锭模铸锭技术 1.立模铸锭（铁模、水冷模）； 2.斜模铸锭； 3.无流铸锭； 4.平模铸锭。
第四节 连续铸造（连铸）
➢ 是以一定的铸造速度将熔融金属不断地浇入结晶 器内，铸锭连续不断地以恒定速度拉出，因而可 以得到任意长度的铸锭。
➢ 类型：有水平连铸和立式连铸 ➢ 半连续铸锭法多数为立式，实际多称为立式半连
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1. FILD法(无烟在线脱气法)
在耐火坩埚或耐火砖衬里 的容器中，用耐火隔板将容 器分成两个室。从静置炉中 流出的铝液，经倾斜流槽进 入第一室，在熔剂覆盖下进 行吹氮脱气和除渣，然后通 过涂有熔剂的氧化铝球滤床 除去夹渣，再流到第二室， 通过氧化铝球滤床，以除去 铝液夹带的熔剂和夹渣。
2. SNIF法(旋转喷气净化法）