硝基肥生产工艺介绍
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。
许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。
但两种生产方法的原理相同。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔硝基复合肥生产工艺分析近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。
硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。
因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。
1、高塔硝基复合肥生产技术原理在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。
在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。
混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。
2、高塔硝基复合肥工艺流程2.1工艺流程2.1.1硝酸铵溶液浓缩硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。
2.1.2、固体原料输送固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。
采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。
2.1.3、熔融料浆制备硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。
硝基复合肥结块原因分析及应对措施
硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。
介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。
硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。
然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。
1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。
高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。
造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。
结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。
由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。
环境中的水主要是指大气中的水。
首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥是一种新型高效生产肥料，由硝酸铵、尿素和磷酸盐等多种肥料成分混合而成。
硝基复合肥生产工艺的关键是生产工艺和设备的选择，以及原材料的配比和混合。
目前，硝基复合肥生产工艺主要分为干燥混合法和湿法混合法两种。
干燥混合法是将原材料进行计量、混合后进行干燥处理，烘干后进行筛分，调整粒度并加入润湿剂后压球成型。
这种方法具有工艺简单、生产效率高、成本低等优点，但对设备要求较高，同时易产生风化、结块等问题，影响产品品质和效果。
为了进一步提高硝基复合肥的生产效率和质量，未来可以考虑如下几点：
1.选择优质原材料，建立完备的原材料储备和采购机制，保证原材料来源可靠和质量稳定。
2.采用智能化控制系统和自动化生产线，提高生产效率和精度，减少人工干预，降低成本。
3.探索新型复合肥生产工艺，研发高效节能的生产技术，实现可持续发展。
4.加强质量管控和监测，建立完善的质量检验体系和产品追溯机制，保障产品品质和安全。
5.进行市场调研和分析，了解客户需求和行业趋势，提供定制化的服务，拓展市场需求。
综上所述，硝基复合肥具有未来广阔的发展前景，需要加强技术攻关和创新，提高生产效率和品质，同时开拓国内外市场，开拓新的营销渠道，为促进农业产业发展作出更大的贡献。
硝基NPK和尿基NPK复合肥的工艺设计与生产续完
硝基NPK 和尿基NPK 复合肥的工艺设计与生产(续完)姚永发1,徐卫亚1,钱文浩2(1.南化集团设计院,江苏南京 210048;2.南化集团磷肥厂,江苏南京 210048) [中图分类号]TQ 444 [文献标识码]A [文章编号]10076220(2003)040051032 硝基NPK 和尿基NPK 装置的工艺设计硝基N PK 与尿基N PK 复合肥有许多共性,故应将装置设计成既能生产硝基N PK ,又可生产尿基N PK ,N 、P 、K 比例在较大范围内可调。
现就工艺设计分述于下[12,13]。
2・1 工艺流程硝基N PK 与尿基N PK 的工艺示意流程见图6。
一定浓度硝铵溶液(或尿素溶液)从硝铵车间(或尿素车间)由蒸汽保温管道送至N PK 复肥车间造粒机内,粉状M A P (如果是粒状M A P 需先破碎为粉状)、氯化钾及返料混合后经输送机送入造粒机,送来的硝铵(或尿素)溶液喷洒涂布在造粒床层的混合料上,硝铵(或尿素)溶液为造粒提供水分、热量并起到粘结剂的作用,形成涂布、团聚粘结造粒。
视需要可通入一定量的蒸汽,也可补充一定量的硫酸(或磷酸)与氨,在造粒机内发生化学反应放出的反应热,可调节造粒床层的温度,使成粒的产品有较高的抗压强度,一般可达10～15N ,而加硫酸和氨的产品颗粒强度可达20～25N。
造粒后物料依次进入两段干燥机与热炉气进行并流干燥。
干燥后的物料已满足产品对含水率的要求,w (H 2O )达1%左右。
物料送入振动筛筛分后,大颗粒经破碎后与细粉、部分合格颗粒作为返料,余下合格颗粒进入冷却机冷却。
为使产品颗粒均匀,再经过筛后包装,送成品仓库。
2・2 技术特点(1) 两段干燥,有效利用冷却尾气余热,有利于产品w (H 2O )达到1%硝基N PK 与尿基N PK 均适合用低温大炉气量的并流干燥方式。
“低温”是相对于用其他原料如用氯化铵为氮素原料生产氯基N PK 进干燥机的炉气可达400～450℃高温而言的,对硝基N PK 与尿基N PK 进干燥机的炉气温度一般不超过200℃。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议摘要：不同的作物使用不同的肥料，而使用硝基复合肥能够做基肥也能够做追肥。
在做基肥之时，硝基复合肥需要深施覆土，这样有利于作物的根系吸收，提高化学肥料利用水平。
在做追肥之时，硝基复合肥应当集中条施或者穴施到根系较密的土层，这样有利于作物对于硝基复合肥的吸收。
利用硝基复合肥可以切实提高作物的产量以及质量。
关键词：硝基复合肥；性能；生产工艺；技术进展引言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的一种高效、环保的化肥新品种。
随着农用硝酸铵的改性，硝基复合肥生产技术的研究开发不断获得发展。
硝基复合肥安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝酸铵的基本特性，含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，又能满足传统化肥市场的需求。
1性能特点氮肥按其中所含氮素养分的形态，可分为铵态氮肥、硝态氮肥、酰胺态氮肥以及经过改性的长效氮肥。
在硝态氮肥中，真正可称为“硝态氮肥”的只有硝酸钠、硝酸钙等少数品种。
实际上硝酸铵、硝酸铵钙是硝、铵态氮肥，硝酸磷肥是氮磷两元复合肥，硝酸钾是氮钾两元复合肥，硝基复合肥是氮磷钾三元复合肥，所以现在可以用“含硝态氮肥”把以上品种都包括在内。
硝态氮NO3－和铵态氮NH4＋是植物吸收氮素营养的两种主要形态，在土壤中，铵态氮主要被土壤胶体吸附，也存在于土壤溶液中，氨挥发是其主要损失途径。
而硝态氮主要存在于土壤溶液中，淋溶和反硝化是其主要损失途径。
作为植物的氮源，铵态氮进入植物体后必须尽快与有机酸结合，形成氨基酸或酰胺，铵态氮的积累对植物有毒。
硝态氮进入植物体后，一部分还原成铵态氮，其余可暂时贮存在细胞的液胞中。
其特点就是肥效快。
氮肥本身就是肥效快的肥种，硝态氮肥又是在氮肥中肥效最快的，适用于生长期短的作物。
硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结的特点。
与尿素相比，其养分流失少，尿基氮要先变成硝基氮后才能被农作物吸收，在变换过程中，一部分尿基氮流失了，既造成肥料损失，又污染了生态环境。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥的生产工艺主要包括原料准备、混合、造粒、干燥和包装等环节。
原料准备是硝基复合肥生产的重要第一步。
原料的选择和配比直接影响到产品的质量。
常用的原料有氮肥、磷肥、钾肥和微量元素等。
合理配比的原料能够保证肥料中的营养成分均衡，有利于作物的生长。
在原料准备环节中，应严格控制原料的质量，并进行相应的筛分和混合。
然后，混合是硝基复合肥生产的重要环节。
在混合过程中，应确保各种原料能够充分混合均匀。
为了达到更好的混合效果，可以加入一些粘合剂。
混合过程中应掌握适当的温度和湿度，以确保混合过程的顺利进行。
造粒是硝基复合肥生产的关键环节之一。
造粒的主要目的是将混合均匀的原料制成颗粒状，以方便施用。
在造粒过程中，可以加入一些促进造粒的物质，如结晶剂和增稠剂。
还需要控制适当的温度和湿度，以保证颗粒的质量和稳定性。
干燥环节是硝基复合肥生产中必不可少的一步。
在干燥过程中，应控制适当的温度和湿度，以确保产品的含水率符合要求。
干燥的时间和温度也会对颗粒的质量产生影响，因此需要进行进一步的研究和优化。
包装是硝基复合肥生产的最后一个环节。
在包装过程中，应选择合适的包装材料和包装方式，以保证产品的品质和储存期限。
包装过程中还需要进行质量检查，以确保产品的质量符合要求。
在硝基复合肥生产工艺的发展中，可以采取一些措施来进一步提高生产效率和产品质量。
可以引入先进的生产设备和技术，如自动化生产线和智能化控制系统，以提高生产效率和降低生产成本。
可以加强原料的研发和应用，开发更加适合作物需求的肥料配方，以提高肥料的效果。
还可以加强与农业科研机构和农民合作，进行技术培训和信息交流，以促进硝基复合肥生产工艺的创新和发展。
硝基水溶肥生产工艺流程
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1. 原料制备。
将硝酸铵、尿素、磷酸二氢钾等原料粉碎至指定粒度。
硝基复合肥生产工艺及施用注意事项
科技 置向导
２ ０ １ ３ 年３ ０ 期
硝基复合肥生产工艺及施用注意事项
侯文通 代 明
（ 山东金正大 生态股份有限公 司 山东
临沭
２ ７ ６ ７ ０ ０ ）
硝基 复合肥是一种 既含硝态氮又含铵态氮的 “ 双氮” 。 其 中： 硝 硝基复合肥是 以硝酸铵或硝酸磷肥为氮源 ． 添加磷 、 钾等原料 ， 生 产 出的含不 同氮 、 磷、 钾浓度的复合肥料。 态 氮易溶 于土壤溶液 ． 能在 较短时间 内被植物根 系吸收利用 ． 迅速促 进作物生长 发育 ： 铵态氮则可 为土壤吸收储存 ． 保持 一种缓慢释放状 态． 是均衡 、 持久供给作物营养 ， 延长供肥期 的有力保障。 因此 ， 根据肥 优质． 并且提高化 是硝 酸磷肥二次 加工法 ： 即采用硝酸 磷肥 为原料 ， 加入磷 、 钾 料特性科 学施用硝基复合肥料 有利于作物 的高产 、 肥利用率 。 肥混 合后造粒生成 不同氮 、 磷、 钾浓 度的硝酸铵磷 、 硝酸铵磷钾肥 。 硝基 复合肥含有硝态 氮 ．因此施用时应避免 与有机 肥料混合使 二是以德 国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法 ：即采用硝酸分
目前硝基复合肥生产方法主要有以下三种 ：
一
１ ． 硝基 复合 肥 生产 工 艺
因为两种肥料混 合施用 ． 硝态氮反硝 化作用强烈 ． 易造 成氮 的损 解磷 矿 ， 酸不溶物分离 。 母液冷冻使硝酸钙结晶分离 ， 然后硝磷酸液通 用 ． 氨气 中和 。 物料蒸发浓缩 ． 加入钾盐造粒后得到含氮 、 磷、 钾 的复合肥料。 失。
２ ． 硝基复合肥施用注意事项
盐含量超标。 Ｉ
（ 上 接第 ３ ９页 ） 《 国家 中长 期教 育改 革 和发展 规划 纲要 ２ ０ １ ０ — ２ ０ ２ ０ ｝ 提出 ． “ 积极探索营种ｆ 生 和非营利性民办学校分类管理” 教育部 鲁听副部长把“ 营利与非营利 ” 问题列为当前我国民办教育改革 与发展 亟待破解的 １ Ｏ大突出问题之 一． 他指 出．“ 由于理论准备和实践探索不 足 ．目 前尚未建立对营利性和非营利性民办学校进行分类管理的国家制 度， 导致实践中鼓励和规范的政策产生 了矛盾 ． 法律规定的优惠政策得 不到有效落实。” 这是对《 规划纲要》 作 出“ 分类管理” 决策的权威解读。 根据《 民办教育促进法》 ， 我 国的 民办高等学校大致可以分 为三类 ： 第一类为开展教育培训的营利性 民办高等学校．这类学校一般在工商 行政部门注册 为企业法人 ： 第二类是捐资举办的民办高等学校 和出资 人不要求取得合理 回报的民办高等学校 ： 第 三类是 出资人要求取得合 理回报的民办高等学校。 针对上述三类学校 ． 第一类其培训对象 大都为 待业人员或者其提供 的大都为职业 岗位培训 ． 带有一定的公益特征 ． 因 此应该享受一定的税收优惠政策 ； 根据 《 民办教育促进 法实施 条例》 规 定 ．第二类 民办高等学校应该依法享受与公办学校 同等的税收及其他 优惠政策； 第三类 出资人要求取得“ 合理回报 ” 的民办高等学校 ， 并未因 此而改变其公益属性 ． 也应落实有别于企业的独立的税 收优惠政策 针对民办高等学校 的实 际情况 ． ２ ０ ０ ６年 １ ２月 ．国务 院办公厅 下 发了《 关于加强 民办高校规范管理 ， 引导 民办 高等教育健康发展 的通 知》 （ 以下简称《 国办通知》 ） ， 针对 一些 具体 问题作 出了明确规定 ： “ 出 资人 要求取 得合理 回报的民办高校 ．享受 的税务优惠政 策由财政 、 税 务部 门会同有关部 门尽快制定 。 ‘ 财政部 门要依据《 中华 人民共和国 民办教育促进法》 及 其实施条例规定 的原则与程 序 ． 制定 民办 高校合
硝基复合肥工艺流程
硝基复合肥工艺流程
硝基复合肥的工艺流程包括中和浓缩、蒸发冷凝、造粒干燥和冷却筛分等步骤。
其中，中和浓缩步骤是整个工艺流程中的重要环节，具体如下：
1. 中和浓缩：稀硝酸经硝酸高位槽和流量计测量后进入中和器，氨气经氨缓冲槽后进入预热器，蒸汽加热后进入中和器，与硝酸反应。
反应生成的硝酸铵溶液在中和器中利用反应热蒸发到约65%的浓度。
溶液利用位差，经液
封后自流入再中和器，再加入氨气，与溶液中过量的硝酸反应，使溶液呈微碱性。
2. 蒸发冷凝：在蒸发冷凝阶段，硝酸铵溶液在蒸发器中通过蒸发浓缩，达到较高的浓度。
然后通过冷凝器将蒸发出来的水蒸气冷凝回流，得到高浓度的硝酸铵溶液。
3. 造粒干燥：在造粒干燥阶段，高浓度的硝酸铵溶液通过喷嘴喷入造粒塔，形成小液滴。
小液滴在塔内干燥并形成固体颗粒状产品。
同时，塔内的气流温度和速度也得到控制，以确保产品的质量和产量。
4. 冷却筛分：在冷却筛分阶段，刚出塔的产品温度较高，需要进行冷却处理。
然后通过筛分设备将产品分成不同规格，以满足市场需求。
综上所述，硝基复合肥的工艺流程涉及到多个环节和步骤，每个环节都有其特定的作用和要求。
通过这些步骤的处理，可以生产出高质量的硝基复合肥产品。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等基本元素化合而成的复合肥料。
它具有氮、磷、钾三大元素，而且比例适当，能够满足作物的养分需求，提高作物产量和品质。
硝基复合肥具有速效性和持效性的特点，可以满足作物生长的不同阶段的养分需求。
硝基复合肥的生产工艺及发展具有重要意义。
一、硝基复合肥生产工艺1.原料配比：硝基复合肥的原料主要有硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等。
在生产过程中，需要根据不同作物的养分需要和土壤的养分状况，合理配比这些原料，确保硝基复合肥中各种元素的含量和比例均衡。
2.混合与颗粒化：原料配比后，需要进行混合和颗粒化处理。
混合是指将各种原料均匀混合，确保各种元素均匀分布。
颗粒化是指将混合后的原料压制成颗粒状。
颗粒化处理可以提高肥料的利用率，减少损失。
3.干燥与包装：颗粒化后的肥料需要进行干燥处理，以去除水分。
然后进行包装。
包装时需要采用防潮、防晒的材料，避免肥料受潮或者暴晒，影响肥料质量。
1.加强技术研发：目前，硝基复合肥的生产技术相对成熟，但仍有提升的空间。
可以加强硝基复合肥的生产工艺技术研发，推广先进技术和设备，提高硝基复合肥的生产效率和质量。
2.优化产品配方：根据不同作物的养分需求和土壤的养分状况，可以优化硝基复合肥的配方，生产出更适合不同作物生长需要的硝基复合肥。
4.加强市场营销：通过多种途径，加强硝基复合肥的市场营销工作，扩大硝基复合肥的市场份额。
6.加强质量管理：加强硝基复合肥的质量管理工作，确保硝基复合肥的产品质量，提升硝基复合肥的竞争力。
三、结语硝基复合肥是一种有效的肥料，具有提高作物产量和品质的效果。
通过加强硝基复合肥的生产工艺和发展建议的实施，可以更好地满足农业生产需要，促进我国农业的发展。
硝基复合肥的发展也是一个不断完善和提高的过程，需要更多的专业技术人员的参与和支持，相信在大家的共同努力下，硝基复合肥的发展一定会取得更大的成就。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。
很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。
1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。
但两种生产方法的原理一样。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
硝基肥生产工艺及水溶肥简介-2013726-张营
流程简图如下：
浓缩料浆
复合肥原料
造粒机
干燥机
成品料仓
包膜机
细粉筛 成品筛
大粒筛 冷却机
九、公用工程
公用工程包括：35t流化床锅炉装置、脱盐水装 置（180t/h）、循环水装置、消防水装置、污 水处理装置。
1）35t锅炉燃烧工艺流程如下：
煤 放空
空气预热器 的热风
燃烧炉
旋风除尘 器
烟囱
引风机
高温过热 器
硝基肥简介
4 生产工艺
目前硝基肥的生产工艺主要有三种。 一、以硝酸铵为原料的转鼓造粒和高塔造粒工艺。这种工艺采用氨和硝
酸加压中和生成硝酸铵溶液，浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造 粒机，与磷和（或）钾肥一起造粒；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷 或钾肥混合反应，高塔造粒生成N、P肥或N、P、K肥。
配套
➢一套浓缩装置
装置规模·硝酸装置
产能：
➢15万吨(折100%)
配套
➢配套氨站
装置规模·硫酸装置
产能：
➢23万吨(折100%)
配套：
➢硫酸罐区
装置规模·硫酸钾装置
产能：
➢30万吨
配套
➢盐酸18万吨 ➢氯化铵15万吨
装置规模·硝酸磷肥装置
产能：
➢25万吨
配套：
➢配套一套焙烧装置
装置规模·石膏建材装置
合国家的产业政策。
4大工艺特点
3、绿色环保，彻底解决了“三废”排放带来 的污染问题。
实现了废气完全达标排放，同时提高了原料利用 率。
实现了废水的循环利用，同时大大节约了用水。 实现了废渣的变废为宝，将石膏变成了高附加值
的α-石膏和β-石膏，实现了经济效益与社会效 益的有机结合。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种高效的肥料，其中含有不同比例的氮、磷、钾等多种营养元素，能够满足不同作物生长所需的养分。
本文将介绍硝基复合肥的生产工艺，并提出发展建议。
硝基复合肥的生产过程主要包括原材料选择、配料、混合、粉碎、筛选、包装等步骤。
1. 原材料选择：硝基复合肥的原材料主要包括尿素、磷酸、钾盐等，其中尿素作为氮肥的主要原材料，可提供植物所需的氮元素。
磷酸和钾盐则是提供磷和钾元素的主要原材料。
2. 配料：根据不同作物和土壤的需求，选择不同比例的原材料进行配比。
通常情况下，氮、磷、钾元素的重量比为5：2：1，也可根据具体需求进行调整。
3. 混合：将原材料按照配比放入混合机中进行均匀混合。
4. 粉碎：将混合后的物料送入粉碎机中进行粉碎，以保证粒径均匀。
5. 筛选：将粉碎后的物料进行筛选，去除杂质和过大的颗粒。
6. 包装：将筛选后的物料根据不同需求进行包装，通常包装形式有散装和袋装两种。
1. 提高肥料质量：硝基复合肥的质量直接影响着作物生长和产量，因此提高肥料质量是非常重要的。
建议企业加强质量控制，确保原材料纯度和比例准确、生产过程合规、产品质量稳定。
2. 开发新品种：随着农业生产技术的不断发展，不同作物和不同生长期的营养需求也会有所变化。
建议企业根据市场需求开发更适合不同作物和生长期的硝基复合肥，提高产品覆盖范围和市场占有率。
3. 推广营销：硝基复合肥在国内市场需求不断增长，但市场竞争也比较激烈。
建议企业加强营销力度，采用多种渠道和方式进行营销推广，提高品牌知名度和影响力。
4. 创新生产工艺：硝基复合肥生产工艺也可以不断探索创新，采用先进技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时也可以研发新型生产工艺，如水溶性肥料和缓控释肥料等，满足不同客户需求。
总之，硝基复合肥具有广泛的市场前景和发展潜力。
建议企业加强品牌建设和创新力度，提高产品质量和服务水平，为农业生产和社会发展做出积极贡献。
硝基复合肥的生产工艺.doc
硝基复合肥的生产工艺由于硝基复合肥安全可靠，养分含量高，既保留了原有硝酸铵的特性，还含有氮磷钾等作物生长需要养分，深受广大农民用户的喜爱，那硝基复合肥的生产工艺是什么呢？硝基复合肥的生产工艺硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，其中熔融造粒法生产硝基复合肥可直接利用熔融硝酸铵加入磷酸铵、硫酸钾、氯化钾等复肥原料和防爆添加剂后形成混合熔体，在造粒过程中边冷却边团聚成粒，并逐步解决了高粘度固液混合物流动不畅、易堵塞造粒喷头、产品防爆等技术难题，适合于工业化连续生产，目前应用最为广泛。
与其他几种硝基复合肥的生产方法相比，熔融造粒法的优点是：①可直接利用硝酸铵装置生产的硝酸铵溶液，省去了硝酸铵的二次运输、二次粉碎等工序，既简化了工艺流程，又最大限度地降低了能耗和生产成本，同时也确保了生产的安全性；②熔融造粒充分利用了硝酸铵熔融液所产生的热量，混合熔体水分含量低，无需干燥过程，节省了大量能源，且装置建设投资和操作费用低；③合格成品颗粒百分含量高，生产过程返料量少，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；④可以生产出高氮、高浓度的硝基氮磷钾复合肥，产品颗粒表面光滑、合格率高、不易结块、成分稳定、养分均匀、市场竞争力强。
硝基复合肥的生产方法1、以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法。
这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机，与磷和（或）钾肥一起造粒；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应，高塔造粒生成含N、P或K 的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
2、以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法。
这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品。
3、硝酸磷肥二次加工法。
这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵或硝酸钾等硝态氮化合物与含有磷、钾和微量元素的肥料混合而成的肥料。
由于其含有高浓度的硝态氮、磷和钾等多种元素，因此在农业生产中具有良好的营养效果，可以提高农作物的产量和品质。
目前，我国的硝基复合肥生产技术已经相当成熟，市场需求也在不断增长，但在生产工艺和产品质量方面还存在一些不足之处。
有必要对硝基复合肥的生产工艺进行进一步的研究和改进，并提出发展建议，以满足市场需求和农业生产的需要。
一、硝基复合肥的生产工艺1. 原料准备：生产硝基复合肥的原料主要包括硝酸铵、硝酸钾、磷酸盐、钾盐和微量元素等。
这些原料需要进行精细加工和配比，确保各种元素的含量均衡，以及颗粒的均匀度和稳定性。
2. 配料混合：将各种原料按照一定比例进行配料混合，可以使用混合机或颗粒机进行混合处理，确保各种元素能够充分混合均匀。
3. 颗粒化处理：将混合好的原料进行颗粒化处理，颗粒的大小和形状需要符合农作物的吸收需求，同时要确保颗粒的坚硬度和稳定性。
4. 干燥和包装：颗粒化处理后的硝基复合肥需要进行干燥处理，保证产品的含水率符合要求，并进行包装封装，以确保产品的质量和保存期限。
二、硝基复合肥的发展建议1. 加强原料质量控制：原料是硝基复合肥的基础，其质量直接影响产品的质量。
在生产过程中需加强对原料的质量控制，确保原料的纯度和含量符合要求。
2. 提高生产自动化程度：目前，我国的硝基复合肥生产主要依靠人工操作，生产效率低，劳动强度大。
建议在生产过程中加强自动化设备的应用，提高生产效率和产品均质性。
3. 加强环保意识：硝基复合肥生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物，因此需要加强环保意识，合理处理和利用废弃物，减少对环境的影响。
4. 加强产品研发和创新：随着农业生产的发展，农作物对养分的需求也在不断变化，因此需要加强产品研发和创新，生产更加符合农业生产需要的硝基复合肥产品。
5. 优化营销策略：随着我国农业生产企业不断增多，硝基复合肥的市场竞争也越来越激烈，因此需要优化营销策略，加强产品的宣传推广，拓宽销售渠道，满足不同地区和不同作物的需求。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥属于高效、优质的复合肥料，它由多种肥料原材料经过物理混合与化学反应制成，具有利用率高、养分均衡、兼有速效、缓释、长效等特点。
硝基复合肥生产过程中要注意掌握正确的技术工艺，保障生产质量，提高生产效益。
目前硝基复合肥的主要生产工艺包括喷淋成粒法和硬化饼法两种。
喷淋成粒法指的是将不同的原料在滚筒内进行混合和剪切，再通过喷淋粉体物料与液态化合物的共混，从而实现颗粒形成。
硬化饼法则是将不同成分的粉末状肥料在机器上混合均匀，再通过压模机将混合料压成饼状，再进行硬化、干燥、破碎等处理，得到合格的复合肥颗粒。
不同的生产工艺适用于不同成分的肥料。
从现阶段来看，硝基复合肥生产工艺仍存在着一些不足之处，相比于先进国家有所差距，需有针对性地完善，具体建议如下：1.改进原材料配比，粉煤灰、渣油和尿素等废弃物的充分利用将大大促进生产的效益。
在配比时，要充分考虑各原材料的特点，确保生产出来的硝基复合肥能够达到标准要求，提高肥料利用率。
2.优化生产工艺，加强自动化程度。
推进电气自动化技术的应用，减少人工操作的弊端，提升生产的效率和质量。
3.加强生产设备的维护与保养。
及时更换设备的易损件和老化部件，定期进行设备维护，确保设备的正常工作，避免因设备故障造成的不必要损失。
4.加大科研力度，研发新型肥料。
通过新材料、新技术的应用，制造更高效、安全、绿色的肥料产品，降低污染和浪费，为保障农业生产质量做出自己的贡献。
总之，硝基复合肥生产是一个不断创新、不断提高的过程，有了合理的技术工艺和优良的管理，才能生产出优质的硝基复合肥产品，推动我国农业的发展。
硝基复合肥生产工艺、优点、产能、使用注意
硝基复合肥（工艺、优点、生产企业、使用禁忌）-----张华展一、生产工艺简介：硝基复合肥的生产方法主要有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，如河南晋开年产60万吨硝基复合肥装置是目前亚洲单套生产能力第二大生产装置，是中国硝基复合肥单套生产能力最大生产装置，该装置引进国际先进的西班牙INCRO（伍德）公司工艺技术，采用二级造粒、热筛分、热大力破碎及三步骤气体洗涤专利技术和专利设备，保证了该装置的可靠性和稳定性运转，智能化、自动化程度高，能够实现工业污水零排放、减少养分的流失、降低原料消耗。
二、硝基复合肥优点（1）快速高效、环保增产：硝基复合肥能快速促进作物生长，3天见效；又能减少流失污染，利用率高，与施用同量单质肥料相比，增产7-20%。
（2）抗旱保水、提高品质：既能有效加强农作物的抗旱保水能力，实现旱地增产；又可提高农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量，优化色泽口感。
（3）活化土壤、适用广泛：抗土壤板结，有效改善土壤状况，适用于各种作物的基肥和追肥，适用于各种类型的土壤。
（4）安全可靠、使用方便：既保留了硝酸铵的基本特性，又不存在安全风险。
还能满足传统化肥市场的需要。
三、国内未来将投产的硝基复合肥生产企业情况国内在建的硝基复合肥装置情况表四、硝基肥使用禁忌（来自农化知识解答第七期）1、由于硝态氮极易溶于水，易流失，不宜在水田及南方多雨地区使用；不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。
2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。
有机肥含有较多有机物，遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用，损失氮素。
3、硝态氮肥不宜在水稻田中施用。
硝酸根随水流失，降低肥效,硝态氮肥在厌气条件下，易被反硝化细菌分解造成氮素损失。
4、由于硝基复合肥溶解性好,易造成在土壤溶液盐浓度过高，引起烧种烧苗现象，使用时注意种肥隔离。
5、果树、蔬菜上应施用硝硫基复合肥。
6、在果树上施用（沟施）时，注意一层土一层肥，土肥混匀；在大棚蔬菜作物上施用，每隔15天冲施一次，用量不超过30-40斤/亩。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种综合性肥料，含有氮、磷、钾等多种元素，可提高作物产量和品质。
其生产工艺和发展具有重要意义，本文将重点介绍硝基复合肥的生产工艺，并提出相关发展建议。
一、硝基复合肥生产工艺1.原料准备：硝基复合肥的主要原料包括尿素、磷酸盐、钾盐等。
在生产之前，需要对原料进行精细的筛选和配比，以确保肥料中各种元素的含量符合要求。
2.混合粉碎：将经过筛选和配比的原料进行混合粉碎，使各种原料充分混合，并达到理想的颗粒大小，为后续的造粒铺垫。
3.湿法造粒：将混合粉碎的原料加入湿法造粒机，通过添加适量的水或蒸汽，使原料颗粒在机器内部旋转，逐步形成颗粒状肥料。
4.干燥协调：将湿法造粒后的肥料经过干燥处理，去除多余水分，并使肥料颗粒均匀分布。
5.包装存储：经过干燥处理的硝基复合肥，需要进行包装并存储，以保证肥料的质量和使用寿命。
1.技术革新：当前，硝基复合肥的生产工艺主要是依靠传统的湿法造粒工艺，该工艺存在能耗高、环境污染严重等问题。
为推动硝基复合肥产业的可持续发展，需要加大对技术革新的投入，发展更加环保高效的生产工艺。
2.优化配方：硝基复合肥的肥效与原料配比息息相关，优化配方可以提高肥料中各种营养成分的含量，提升肥效，降低成本。
3.智能化生产：引进先进的智能化设备和自动化生产线，提高硝基复合肥的生产效率，减少人工投入，降低生产成本。
4.加强研发：通过加强科研力量的投入，开发新型硝基复合肥产品，改良现有产品的配方和品质，增强产品的市场竞争力。
5.开拓市场：积极拓展硝基复合肥的销售市场，开拓国内外新的销售渠道，将产品推广到更多的农业生产领域。
6.提升质量监控：建立完善的质量监控体系，加强对生产过程的监控和产品的质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求。
7.加强环保治理：完善硝基复合肥生产过程中的环保设施和治理措施，减少废气、废水排放，实现资源循环利用。
三、结语硝基复合肥的生产工艺及发展建议对于农业生产和肥料产业的发展具有重要意义。
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的α-石膏和β-石膏，实现了经济敁益不社会敁 益的有机结合。
4大工艺特点
4、深度融合，实现了工业化与信息化的有机 结合。
采用了世界上最先进的DCS集散控制系统，大大 节省了人力。本套系统由1个统一指挥单元和6 个现场控制单元组成。
4大工艺特点
2、工艺先进，突破了传统复合肥企业的发 展瓶颈。
实现了由肥料企业向化工企业的成功转型。 调整优化了产品结构，拉长了产业链条。 使原料“吃干榨净”，实现了循环经济，符
合国家的产业政策。
4大工艺特点
3、绿色环保，彻底解决了“三废”排放带来 的污染问题。
实现了废气完全达标排放，同时提高了原料利用 率。
人 • 共800余 员 人。
罐区 硝酸装置 办公楼
110KV变电站
库房 国家级研发中心
占 • 占地600 地 多亩。
装置规模·硝基肥装置
产能：
40 万 吨速 效 硝 基 复合肥 20 万 吨长 效 硝 基 复合肥
配套
一套浓缩装置
装置规模·硝酸装置
产能：
15万吨(折100%)
配套
配套氨站
装置规模·硫酸装置
硝基复合肥列入重点支 目前，我国基础肥料复合化程度仅15%～ 持鼓励发展的产品。 20%，而世界平均水平为50%，发达国家
为80%以上，国家农业部要求我国2010年 肥料复合化程度达到50%左右，随着国内 肥料的复合化率的丌断提高，预计硝基复
国家政 策支持
合肥的年需求量也将呈逐年增加的趋势。
谢谢大家！
金正大集团
国际肥料专家 引领行业未来
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融合了计算机、通讯、自动化、敀障报警、连锁 控制等技术，具有工艺参数实时监控、实时记录 、自动操作、自动识别和排除敀障等功能。
目录
1、硝基复合肥 项目简介 2、硝基复合肥 工艺特点 3、硝基复合肥 产品特点 4、硝基复合肥 发展前景
硝基肥产品特征
硝基复合肥的特征: 硝基复合肥是一种既含硝态氮又含铵态氮 的“双氮”肥料。 其中：硝态氮易溶于土 壤溶液, 能在较短时间内被植物根系吸收 利用, 迅速促进作物生长发育; 铵态氮则可 为土壤吸收储存, 保持一种缓慢释放状态, 是均衡、持久供给作物营养, 延长供肥期 的有力保障; 双氮的有机配合, 将为作物提 供高产优质的强大支撑。
硝基肥具有广阔的发展前景
＜1100 万吨/年
＞3000 ＞2000 万吨/年 万吨/年 的缺口
国内硝基复合肥总产能约1100 万吨/年（包括在建项目），而 年市场需求量约3000万吨以上， 还存在至少2000万吨以上的市 场缺口。
市场潜 力巨大
硝基肥具有广阔的发展前景
国家发改委根据我国土
壤结构和土壤特性已将
产能：
23万吨(折100%)
配套：
硫酸罐区
装置规模·硫酸钾装置
产能：
30万吨
配套
盐酸18万吨 氯化铵15万吨
装置规模·硝酸磷肥装置
产能：
25万吨
配套：
配套一套焙烧装置
装置规模·石膏建材装置
产能：
8万吨β-石膏 2万吨α-石膏
装置规模·公用工程
公用工程：
35T锅炉 110KV变电站及6 个10KV开关站 循环水装置 脱盐水装置 污水处理站 空压站….
目录
1、硝基复合肥 项目简介 2、硝基复合肥 工艺特点 3、硝基复合肥 产品特点 4、硝基复合肥 发展前景
4大工艺特点
1、自主研发，具备充分的技术壁垒和竞争 优势。
拥有自主知识的与利技术多达18个，工艺为 全球首创。
硝基复合肥产品基本上是从最初的原料加工 而成的， 竞争优势更明显 。
配套设施多，公用工程实现了完全自给自足 ，丌受外部影响。
硝基肥具有10大产品特点
1、营养平衡，肥敁高。复合肥要想肥敁高，必 须有如下四个要素： ①养分含量适中，太高，则会挤压其他营养 元素空间；②氮磷钾搭配比例合理；③氮素 形态（硝氮和氨氮）搭配合理；同时使用两 种氮肥，可以调节植物体内PH值，减少对作 物毒害，增加作物生长速度和产量；④肥料 助剂添加，譬如中微量元素、稀有元素等的 添加可以减少土壤缺素造成的营养病害。硝基肥生产工艺简介范传海2013年2月16日
金正大集团
国际肥料专家 引领行业未来
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目录
1、硝基复合肥 项目简介 2、硝基复合肥 工艺特点 3、硝基复合肥 产品特点 4、硝基复合肥 发展前景
装置规模·概况
硝酸磷 肥装置
石膏建 材装置
硫酸 装置
锅炉 装置
硫酸钾 装置
硝基肥 装置
投 • 本项目
总投资
资 近7亿元
8、优化品质：可明显增加农产品中的蛋白质、 可溶性糖分、维生素的含量，提高色泽和口 感。
9、抗旱保水：提高作物抗旱保水能力，实现旱 地增产。
10、活化土壤：硝态氮被作物吸收可释放OH-和 HCO3-，有助于降低土壤酸化，抗板结。
目录
1、硝基复合肥 项目简介 2、硝基复合肥 工艺特点 3、硝基复合肥 产品特点 4、硝基复合肥 发展前景
硝基肥具有61大0大产产品品特特点点
5、适用范围广：可追施、可底施、可冲施； 可适用经济作物，也可适用于大田作物。
6、绿色环保：脱氟对土地和作物毒害小，使 用安全，丌含缩二脲，较其他肥料更能避 免薰棚，使用安全性更高。
7、增产显著：肥料利用率高，不其他普通氮 肥比，增产8～25%。
硝基肥具有61大0大产产品品特特点点
硝基肥具有61大0大产产品品特特点点
2、易溶化：纯硝铵、丌含钙，水溶磷含量高 ，溶解性更好、残渣少，可作冲施肥用。
3、起敁快：硝态氮可以直接被作物吸收，3天 即可见敁。有的品种硝态氮最高可达到8 ～10%，肥料颗粒可在烟头上“跳舞”。
4、外观美：采用热空气干燥，不同类产品相 比，产品外观更白、更亮，卖相更好。