加油站网架施工方案正式版南环

华港集团瀛南路加油加气站

网

架

工

程

专

项

施

工

方

案

建设单位:

施工单位:

监理单位:

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备工作 (3)

四、技术保证措施 (4)

五、质量保证措施 (6)

六、进度计划及保证措施 (8)

七、安全文明及保证措施 (8)

八、施工应急预案 (9)

、编制依据

《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》

《网架结构设计与施工规程》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓连接》

《碳素结构钢》

《碳钢焊条》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《钢网架螺栓球节点》

《钢网架检验及验收标准》

《网架结构工程质量检验评定标准》 国家行

业及有关技术和验收的标准、规范 工程设计图纸

二、工程概况

2.1工程名称：华港集团瀛南路加油加气站 2.2工程地点：河北沧州河间南环 2.3覆盖面积：800讥 2.4网架形式及主要尺寸：

2.4.1网架采用螺栓球节点体系，设计形式为正放四角锥抽空网架, 宽m 长m 2.4.2网架支托找坡。

2.4.3预计重量：约26吨。 2.5网架结构主要材料： 2.5.1螺栓球节点

2.5.2高频焊管和无缝钢管 2.5.3顶托与支座钢板 2.6工程特点：

2.6.1工程有效工期18天，工期根据计划，工期较紧，所以必须合 理安排各阶段

的工程时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时 间，以保证工程如期竣工。

2.6.2 构件品种多：本工程因各种构件均需工厂加工制作，然后运输 至工地各种配件

必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分 类打包做到有条不紊。

三、施工准备 3.1现场准备

(1) 熟悉网架安装图，组织内部图纸会审，了解设计意图 (2) 编制施工组织设计，质量计划，作业指导。

(3) 作好施工组织设计交底及分项工程作业指导书指导施工。

(GB 50009-2001)(2006 版) (GB 50017-2003)

(GB 50011-2001)(2008 版) (JGJ7-91) (GB 50205-2001) (GB/T16939-1997) (GB/T700-88) (GB/T5117-1995) (JGJ81-2002) (JG10-1999) (JG12-1999) (JGJ78-1991)

(4)制定钢网架构件进场计划安排生活场地，设好临时水，临时电。

(5)建立测量控制网及水准点，作好现场施测及轴线复核。

(6)对进入现场的材料进行复检、清理及时反馈回厂，并按图纸和验收规范(JGJ78-91)进入验收，验收合格后，确认签字作好检查记。

3.2所需工具及配合机具

预埋件复测

3.4.1本工程为多点支撑结构，网架各支座用经纬仪校正支撑点的轴

线，确保正确。

3.4.2测量各个支撑点的位置，确保符合图纸要求。

3.4.3用水准仪测出支撑点的标高，各相邻支撑点的标高误差在5mm 之内，超差的用垫铁找平。

3.5网架工程安装程序

该网架由于面积小采用整体拼装，网架从一侧沿长方向安装，安装过程中必须要单元测量，确保尺寸精确，做到随时安装，随时测量，及时修正，确保质量，拼装完毕后采用吊车整体吊装，吊装时要调整好吊装点，确保网架正常起吊。

3.6我公司按合同要求、承诺的质量工期、造价，保质按期完成，并随时满足业主对工程要求的维护及其它售后服务。

四、技术保证措施

4.1加工范围：

4.1.1本工程为普通碳钢网架工程，材料进厂要保证材质符合设计要求。

4.1.2材料备料为合同签订后3日内备齐，然后开始按图纸组织

生产加工，加工时间为7天。

4.1.3作业程序：材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。

4.2杆件的加工操作规程：

4.2.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1%。，否则机械校直后再下料。

4.2.2下料长度误差小于1mm刀口垂直度误差应小于0.5mn。

4.2.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放，各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。

4.3点焊

4.3.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：

A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区坡口情况并确认符合要求。

B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板

（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。

C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。

D定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76mm寸，应该匀点焊4〜5处，焊点的长度为15〜20mm厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。

E、点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。

4.4施焊

4.4.1施焊应在专用的滚动焊接架上进行。

焊接参见下表：

钢管壁厚（焊条直径

（

电流强度（A）焊接层

数（层）

[33—280—1202 3—4 3.280—1202 5—64120—1602

6—84120—160 2 —

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