燃煤注汽系统介绍
述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程
述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程随着工业化的进程，煤炭作为重要的能源被广泛应用。
然而，燃烧煤炭会产生大量的煤灰和烟尘等有害物质，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少这些有害物质的排放，煤灰系统、风烟系统和水汽系统被广泛应用于燃煤发电厂、热电厂等工业领域。
下面将详细介绍这三个系统的工作过程。
一、煤灰系统煤灰系统主要用于处理燃煤过程中产生的煤灰和废渣。
其主要工作过程分为收集、输送和处理三个部分。
煤灰系统通过灰斗、灰渣输送机等设备收集燃煤过程中产生的废渣和煤灰。
然后，通过输送带将其输送到煤灰处理设备中进行分类和处理。
在分类处理时，根据煤灰的不同特性和用途，可以将其分为粉煤灰、重煤灰和废渣等不同种类，并进行相应的处理。
最后，经过处理后的煤灰可以用于水泥生产、路面建设等多种用途，实现了煤灰的资源化利用。
二、风烟系统风烟系统主要用于处理燃煤过程中产生的烟尘和废气。
其主要工作过程分为减排、净化和排放三个部分。
风烟系统通过空气预热器等设备将空气预热，降低燃煤时产生的NOx等有害物质的生成。
然后，通过除尘器等净化设备对烟尘和废气进行净化处理，以达到国家规定的排放标准。
最后，经过处理后的废气通过烟囱排放到大气中。
三、水汽系统水汽系统主要用于燃煤锅炉中产生的蒸汽回收和冷却。
其主要工作过程分为凝结、冷却和回收三个部分。
水汽系统通过凝结器将燃煤锅炉中产生的蒸汽冷凝成水，然后通过冷却器冷却，最后将冷却后的水回收到锅炉中再次加热。
这样就达到了水的循环使用，节约了水资源。
煤灰系统、风烟系统和水汽系统在燃煤过程中发挥了重要作用，使得煤炭的利用更加环保和高效。
随着科技的进步和环保意识的增强，这些系统的应用将会更加广泛，为人类的环境和健康保护作出更大的贡献。
注汽系统工艺流程
控 制 电
控 制 变
照 明
源压
器
380V/110V
备油空低 用泵压压
房机锅 炉
房
二、供水系统：
水源井
水泵
储水罐
拉水车
卸水罐
储水罐
水处理水泵
供水管线(水龙带)
供盐系统
进盐泵
盐水箱
循环供盐泵
盐水池
来盐
1级软水罐
2级软水罐
除氧器
锅炉给水泵入口减振器
锅炉给水泵
锅炉给水泵出口减振器
差压变送器
加药泵
药剂箱
加药系统
6.3KV
跌落式保险（零克）
三相石板刀闸
隔离刀闸
200A 0.38KV
示意图
0.4KV
空气开关 400A
0.38KV
接触器
C
C
C
水 泵 1
C
C
C
水药 泵泵 2
C
380/110V
除 气 器
控 制 电
源
110V
卸卸盐照 油水泵明 泵泵
柱鼓 塞风 泵机 电电 机机
110KW 18KW
电 加 热 器
15KW
注汽系统工艺流程
目录
一、供电系统； 二、供水系统； 三、水汽系统； 四、燃油系统； 五、引燃点火系统； 六、燃烧系统； 七、雾化系统； 八、加热系统； 九、排污系统； 十、注汽工艺流程平面示意图。
一、供电系统：
6KV/0.4KV 三相变压器(油浸自冷) 配电室进线自动空气开关600AΒιβλιοθήκη 九、排污系统：排放池
排污泵
排污管线 罐车拉运外排
十、注汽工艺流程平面示意图
注汽 压力表
燃煤注汽系统介绍
48t燃煤注汽一、概况本注气站坐落于春风油田排601南区，站内共安装2台48t/h、14.2MPa固定燃煤注汽锅炉及配套设施。
注气站满足排601南区注蒸汽和井口掺蒸汽集输要求。
每台注汽锅炉配1套减压装置，产生0.4MPa/143℃低压蒸汽，供给真空除氧器加热给水，并通过汽水换热机组换热为95℃/70℃的热水，供注气站采暖。
注气站主要设备由辽河总机械厂供货，其中包括：锅炉本体、鼓风机、引风机、多管除尘器、水浴脱硫除尘器、水处理撬块、给水撬块、排放扩容器、上煤除渣设备、汽水换热机组、盐液泵、冷却水泵、灰水循环泵、冲灰水泵、排放水回收泵和潜水排污泵，以及以上设备的配电及控制系统。
锅炉型号：QXL48-14.2-AⅡ，为强制循环链条炉排锅炉，额定蒸发量为48t/h，额定蒸汽压力为14.2Mpa的饱和蒸汽，设计用燃料种类为Ⅱ类烟煤。
二、八大系统一本体八大系统一本体分别是：汽水系统、冷却水系统、燃料系统、灰渣系统、烟风系统、燃烧系统、锅炉本体、控制系统、断电停水保护系统。
这八大系统一本体构成了一个完整的锅炉运行。
下面详细的说明这八大系统一本体：1.汽水系统主供水线：站外来水→400m ³生水罐→软化除氧装置→主给水泵（柱塞泵55m ³/h ）→锅炉→注汽管网→注汽井 断电保护供水线：（软化处理水→分配罐→）400m ³软化水罐→辅助给水泵（柴油机直驱泵）→锅炉→扩容器→排放水箱→清水池 水汽流程：站外来水→生水罐→生水泵（直流离心泵）→单流阀→（空气压缩机）软化罐（一级/二级，气动阀：1、2、3）→分配罐（到软化水罐）→除氧器【循环泵/供水泵（不锈钢卧式单级离心泵/64m18.5kw ；70m15kw ）、真空泵、旁通阀】→高压柱塞泵（进口减震器充氮气/出口减震器机械减震）/应急柱塞泵（柴油机直驱泵、由软化水罐直接供水）→（主供水）水-水换热器（外管）→（支路、调节烟温）一灰渣系统燃烧系统锅炉本体汽水系统燃料系统烟风系统控制系统断电保护系统站外来水蒸汽级对流段（翅片管）→二级对流段（翅片管）→水-水换热器（内管）→三级对流段（光管）→中拱→防焦管（东）→后拱→防焦管（西）→前拱→盘管→顶棚管→汽水分离器（→干度取样水）（→大压差减压器→分气缸）→（排放扩容罐）注汽管网软化器水质要求：锅炉给水水质要求：水处理可以达到的技术参数：汽水系统中涉及到的动力设备：2.冷却水系统冷却水流程：软化水罐/分配罐→冷却水泵（单级清水离心泵）→（→换热间补水箱）炉排后轴/引风机轴承/干度取样器→软化水罐冷却水系统中涉及到的动力设备：3.燃料系统输煤流程：煤→干煤棚→铲车→小煤斗→槽式给料机（振动给料机）→大倾角皮带输送机→水平皮带输送机（电子称）→犁煤器（5个）→小溜煤管（6个）→大煤斗→大溜煤管→分层给煤机→炉排启动过程：水平皮带机→大倾角输送机→槽式给料机停止过程：槽式给料机→大倾角输送机→水平皮带机输煤操作步骤：启动启动犁煤器→启动平皮带→启动大倾角斜皮带→启动电磁除铁器→启动振动给料机→铲车上煤停止停大倾角斜皮带→停平皮带→平皮带、斜皮带停止后电磁除铁器、振动给料机会自动断电→收起犁煤器。
模糊控制在燃煤注汽锅炉控制系统中的应用的开题报告
模糊控制在燃煤注汽锅炉控制系统中的应用的开题报告一、课题背景燃煤注汽锅炉作为一种常见的加热设备，在工业和民用领域被广泛使用。
为了保证其运行效率和安全性，需要建立一个可靠的控制系统。
传统的控制方法通常是基于经典控制理论，通过数学模型描述系统动态行为，并设计合适的控制器来实现对系统的控制。
然而，由于燃煤注汽锅炉的复杂性和不确定性，传统控制方法往往难以获得理想的控制效果。
此外，由于燃煤注汽锅炉的工况和负荷变化较大，需要在不同的工况下对控制系统进行重新调整，增加了控制系统的工作量和复杂性。
模糊控制作为一种基于经验的控制方法，可以通过模糊化处理来处理控制对象的不确定性问题，并在一定程度上减少了对系统模型的要求。
因此，模糊控制在燃煤注汽锅炉控制系统中具有一定的应用前景。
二、研究目的本研究旨在探究模糊控制在燃煤注汽锅炉控制系统中的应用，包括：1. 建立燃煤注汽锅炉的数学模型，分析其动态特性和控制要求。
2. 对比传统控制方法和模糊控制方法，在不同的负荷和工况下对燃煤注汽锅炉进行控制仿真，并评价两种控制方法的性能指标。
3. 探究模糊控制方法在燃煤注汽锅炉控制系统中的应用前景，分析其优势和不足之处，并提出相应的改进措施。
三、研究内容和方法本研究的主要内容包括：1. 建立燃煤注汽锅炉的数学模型，包括水位模型、汽量模型和温度模型等，对模型结构、参数及边界条件进行分析。
2. 设计传统控制系统和模糊控制系统，包括控制环节、输入输出变量及具体控制策略。
3. 进行控制仿真，包括负荷和工况的变化，并对控制效果进行评价，包括稳态误差、响应速度、稳定性和鲁棒性等指标。
4. 分析模糊控制在燃煤注汽锅炉控制系统中的优缺点，提出改进措施，并探究模糊控制在燃煤注汽锅炉控制系统中的应用前景。
本研究将采用数值分析和控制仿真的方法，分别建立燃煤注汽锅炉的数学模型和控制系统模型，并通过MATLAB等软件对其进行仿真实验，对比传统控制方法和模糊控制方法的控制效果。
基于ADAM5510的燃煤注汽锅炉控制系统
燃料智能化管理系统——智能配煤掺烧系统(发电企业必备)
发电企业燃料智能化管理系统系列产品之——智能配煤掺烧系统产品定位：智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。
该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。
系统简介：博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。
配煤掺烧模型系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。
以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。
对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。
用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。
用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
(1)煤场动态管理通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。
方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。
(2)斗轮机调度管理围绕斗轮机调度指令，基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心，对于斗轮机运行工况进行监视。
燃煤发电机组原理、特点、操作流程及技巧分析!
燃煤发电机组原理、特点、操作流程及技巧分析!燃煤机组燃煤发电机组，是将煤等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备。
燃煤发电机组工作原理：是将煤燃烧产生的热能，通过发电动力装置（电厂锅炉、汽轮机和发电机及其辅助装置等）转换成电能。
燃煤发电历史较悠久，也是较为重要的一种。
燃煤发电机组主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
燃煤发电作为一种传统的发电方式也有其弊端和不足之处，如煤炭直接燃烧排放的SO2、NOX等酸性气体不断增长，使得我国的酸雨量增加，粉尘污染污染对人们的生活及植物的生长造成不良影响。
因此要不断地改进燃煤发电的行程，利用各种技术提高发电效率，减小环境污染，如对烟尘采用脱硫除尘处理或改烧天然气，气轮机改用空气冷却。
燃煤机特点1、发电机组采用山东潍坊潍柴动力股份有限公司柴油发动机为动力，配套知名品牌发电机。
2、机组功率范围广：10~4300KW3、低油耗、低排放、低噪音4、机组性能优良，技术先进，工作可靠，维护方便5、调压精度高，动态性能好，结构紧凑，使用寿命长6、潍柴产品常年进行高海拔、高温、高寒，“三高”实验，环境适应性强7、起动迅速、并能很快达到全功率只需几秒，应急1分钟内带到期全负荷（正常5~30MIN）停机过程短，可以频繁起停。
请点击此处输入图片描述8、维护操作简单，人少，备用期间保养容易9、潍坊柴油发电机组的建设与发电的综合成本最低10、产品分类丰富，类型上分为：船用发电机组、陆用发电机组；功能结构上分为：用途自动化机组、防雨棚机组、低噪音机组、拖车移动电站机组；行业上分为：民用发电机组、军品发电机组、油田发电机组、电信发电机组等。
操作信息很多用户在使用柴油发电机组组的时候，一般情况是拿来主义，不懂得具体规范的操作流程，为您详细介绍一下请点击此处输入图片描述1、室内气温低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预热。
燃料气系统
燃料气系统简介燃料气系统是指用于供给燃料气的设备和管道系统，用于燃料气的存储、输送和控制。
燃料气系统广泛应用于各类工业、商业以及民用领域，例如发电厂、供暖系统、工业炉等。
本文将介绍燃料气系统的组成、工作原理以及常见问题及解决方案。
组成燃料气系统一般由以下组成部分构成：1.燃料气储罐：用于存储燃料气，通常是由钢材或铝材制成的大型容器。
储罐需要具备一定的密封性和耐压性能。
2.管道系统：用于输送燃料气的管道系统，通常由钢管或塑料管构成。
管道系统需要具备一定的耐压性和耐腐蚀性。
3.调压系统：用于将储罐中的高压燃料气调整为适用于使用设备的低压燃料气。
调压系统通常由调压阀和相关仪表组成。
4.安全设备：用于保证燃料气系统的安全运行的设备，例如压力传感器、安全阀等。
安全设备需要具备可靠的性能，以防止潜在的危险情况发生。
工作原理燃料气系统的工作原理主要包括燃料气的供给、调压和燃烧三个过程。
首先，燃料气从储罐中通过管道系统输送到使用设备。
在输送过程中，燃料气需要经过调压系统进行压力调整，以确保达到适用于使用设备的燃料气压力要求。
其次，燃料气到达使用设备后，经过配气系统进行进一步的调整和配送。
配气系统通常包括多个阀门和连接接头，用于调节燃料气的流量和方向。
最后，在燃料气进入燃烧设备之前，需要加入适量的空气以实现燃烧反应。
燃烧反应在燃烧设备中发生，产生热能并驱动设备的工作。
常见问题及解决方案1.管道泄漏：管道泄漏是燃料气系统中常见的安全隐患之一。
一旦发生泄漏，可能导致燃料气泄露到环境中，造成爆炸、火灾等严重后果。
因此，定期检查管道系统，并确保连接紧固、密封良好非常重要。
解决方案：定期进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对燃料气系统进行检测。
一旦发现泄漏，应立即采取相应的措施修复或更换受损部件。
2.压力异常：燃料气系统中的压力异常可能会导致燃料气供应不稳定或甚至中断供应。
常见的原因包括调压系统故障、压力传感器故障等。
解决方案：定期检查和维护调压系统，并定期校准压力传感器。
第六章 点火及助燃油系统
第六章点火及助燃油系统6.1 系统概述6.1.1系统介绍1、我厂的锅炉点火及助燃均采用0号轻柴油和-10号轻柴油，点火助燃油采用汽车来油方式，通过卸油泵把燃油送到储油罐中。
油库区共设 2座 500m3的储油罐，可以满足点火助燃要求。
在油泵房内设置有两台卸油泵；三台35％容量的供油泵。
2、锅炉点火及助燃油设备包括床下点火燃烧器和床上油枪。
每台锅炉提供 2套床下点火燃烧器共 4只油枪，床下油枪总容量为12%BMCR；在锅炉前后墙水冷壁各布置 3只（共 6只）床上油枪，床上油枪总容量为18%BMCR。
整台锅炉油燃烧器总输入热量为30%BMCR。
3、床下油枪在锅炉启动时用以加热床料和实现点火，床上油枪是在低负荷情况下助燃，以维护稳定的燃烧。
4、床下油枪，采用回油调节方式，回油式机械雾化油枪（出力调节比为4:1），炉前进油压力3.2MPa.g,回油压力0.3MPa.g。
系统最大进油量～12t/h,最大回油量10t/h，最小回油量1.5t/h。
枪前油压3.0MPa.g。
床上油枪，采用简单机械雾化方式，单支油枪额定出力为2t/h。
炉前进油压力3.2MPa.g，系统最大进油量13.8t/h，回油压力0.6MPa.g。
最小回油量1.8t/h，回油压力0.3MPa.g。
枪前油压3.0MPa.g,。
5、蒸汽作为本系统吹扫用，蒸汽压力0.8MPa.g，温度200℃。
6、床下油枪应包括全套的炉前装置，如伸缩机构，调节装置，隔离阀及其操作器、进出油阀、限位开关、行程指示器、软管、吹扫阀等所有装置都应能在炉膛各温度下（包括瞬时温度）安全运行。
配有全套就地控制装置，而且能在控制室内遥控。
床下点火燃烧器为主启动燃烧器，通常可将 BMCR工况的70%一次风量从环境温度加热到900℃；床上油枪起助燃作用，当床下油枪将床温升至450℃以上，直接投入床上油枪向炉内喷油，加快启动速度。
油燃烧器的总输入热量按26％BMCR 计算。
7、风道燃烧器采用高能点火器点火，并配置一体化智能型火检装置。
一、 注汽锅炉自控系统简介
紫外线火焰监测器
火焰监测器的结构 变压器、光电管、检测电路、底座和外壳组
成。 火焰监测器的作用是将紫外线信号转换为电
信号送到程序器。 火焰监测器的接线方法：信号线两根，蓝色
故障排除
1、前吹扫结束程序器不动作？ 大火开关或小火没有到位。 2、正常点炉没有引燃火？ 首先检查点火变压器是否正常，火花塞是否
打火，引燃电磁阀是否带电正常、引燃气是 否正常，其次是风门的配比是否调节好。
故障排除
3、正常点炉主油阀打不开？ 检查主油阀是否带电，线圈是否正常，电动
阀的传动机构是否正常。 4、引燃电磁阀打不开？ 检查电磁阀是否带电，线圈是否正常，阀杆、
RM7800点火程序器工作原理
4、当风门电机达到低火位置，低火开关动作，（约5秒延迟， 以使风门动作到位），进入引燃程序。 5 、低火开关闭合（同时RUN/TEST选择开关在RUN位置）， 点火变压器、引燃阀（端子21）带电，PILOT灯亮面板上显示 PILOT IGN 00:00-00:10 ， 一 旦 检 测 到 火 焰 ， 火 焰 指 示 灯 FALAME亮。 6 、 引燃期5秒后，点火变压器失电。 7、 引燃期10秒后，如果检测到火焰（FLAME灯亮），主油阀 （端子9）带电。 注意：如果这时无火焰，主油阀不带电，并且启动安全关闭程 序。 8、引燃期20秒后，引燃阀（端子21）失电，由此完成了10秒 主火焰建立过程。风门电机达到高火位置，PILOT灯灭，亮。 RM7800L燃烧控制系统进入正常燃烧工作状态。
故障代码：S.ERR输入错误 E111 表示内存错误 H.ERR内部回路错误
《注汽系统工艺流程》课件
和流量
定期更换注汽系 统的过滤器和密
封件
定期清洗注汽系 统的管道和阀门
定期检查注汽系 统的安全阀和报
警装置
定期对注汽系统 的操作人员进行
培训和考核
定期对注汽系统 的运行情况进行
记录和分析
注汽系统的定期检查与维修
定期检查：检 查注汽系统的 压力、温度、 流量等参数， 确保系统正常
运行
维修保养：定 期更换注汽系 统的易损件， 如阀门、管道 等，确保系统
产成本。
提高产品质量： 优化工艺流程 可以提高产品 质量，降低废
品率。
降低能耗：优 化工艺流程可 以降低能耗， 减少能源浪费。
提高安全性： 优化工艺流程 可以提高生产 安全性，降低 事故发生率。
注汽系统工艺流程优化方法
提高注汽效率：采用先进的注汽技术，如高压注汽、低压注汽等 优化注汽参数：调整注汽压力、温度、流量等参数，以达到最佳注汽效果 提高注汽设备性能：采用高性能的注汽设备，如高效注汽泵、高效注汽阀等 优化注汽系统布局：合理布局注汽系统，减少注汽过程中的能量损失和设备磨损
结构：包括锅炉本体、燃烧器、烟道、汽包等
工作原理：燃料在燃烧器中燃烧，产生高温火焰，加热锅炉本体中的水，产生蒸 汽 控制方式：采用自动控制系统，实现对锅炉的启停、温度、压力等参数的控制
蒸汽发生器
作用：产生高温高压蒸汽，用于注汽系统
结构：包括燃烧室、加热管、蒸汽室等
工作原理：燃料在燃烧室内燃烧，产生高温气体，加热管吸收热量，产生高温高 压蒸汽
注汽系统温度异常：检查加热器、冷却器是否 正常工作，检查温度传感器是否损坏
注汽系统漏油、漏气：检查密封件、阀门和管 道是否损坏，检查油、气压力是否正常
注汽系统流量异常：检查流量计、阀门和管道 是否堵塞或损坏
汽轮机的燃煤发电技术说明书
汽轮机的燃煤发电技术说明书一、引言汽轮机是一种通过燃烧煤炭产生高温高压蒸汽驱动的装置，用于发电。
本技术说明书将介绍汽轮机的燃煤发电技术，包括原理、组成部件、工作过程、优缺点等。
二、技术原理汽轮机的燃煤发电技术基于煤炭的燃烧和水蒸汽的循环利用。
燃煤时，煤炭在燃烧室中释放出热能，使水转化为高温高压蒸汽。
蒸汽通过喷嘴进入汽轮机的叶片，推动转子高速旋转。
转子转动的动能通过发电机转化为电能，最终输出到电网。
三、组成部件1. 燃烧系统：包括燃烧室、煤炭给料系统、烟气处理系统。
燃烧室是煤炭燃烧的区域，通过调节煤炭的供应量和空气的进入来控制燃烧过程。
煤炭给料系统将煤炭输送至燃烧室，确保恰好的燃料供应。
烟气处理系统用于净化燃烧产生的废气，以减少对环境的污染。
2. 锅炉系统：主要由蒸汽产生器组成，将燃烧产生的热能传递给水，使其转化为蒸汽。
蒸汽产生器通常由水管和火管构成，具有良好的热传导性能，确保高效的热能转化。
3. 汽轮机系统：包括高压汽轮机和低压汽轮机。
高压汽轮机接收高温高压蒸汽，将其动能转化为旋转能力。
低压汽轮机接收高温低压蒸汽，进一步提取能量，提高能源利用效率。
4. 发电机系统：将汽轮机输出的旋转能转化为电能。
通过电磁感应原理，发电机产生交流电，并通过整流器和变压器输出稳定的电流，供电给电网。
四、工作过程1. 煤炭燃烧：将煤炭输送至燃烧室，与空气进行完全燃烧，释放出热能。
2. 蒸汽产生：燃烧过程中的热能传递给水，在蒸汽产生器中将水转化为高温高压蒸汽。
3. 蒸汽驱动汽轮机：高温高压蒸汽通过喷嘴进入汽轮机的叶片，推动转子高速旋转。
4. 发电：汽轮机旋转的动能通过发电机转化为电能。
5. 烟气处理：治理燃烧产生的废气，净化排放，满足环保要求。
6. 冷却与循环：将汽轮机排出的低温蒸汽冷凝为水，再次送入蒸汽产生器，形成循环。
五、优缺点汽轮机的燃煤发电技术具有以下优点：1. 煤炭资源丰富，利用煤炭作为燃料，具有成本低廉的特点。
23燃煤注汽锅炉介绍
新型稠油开采关键工艺设备燃煤注汽锅炉情形介绍大连锅炉厂2008年12月一、产品实物照片和要紧技术参数曙光工程技术处燃煤注汽1#站23t/h燃煤注汽锅炉主体技术参数一、额定蒸发量：23t/h二、额定蒸汽压力：3、饱和蒸汽温度：355℃4、蒸汽干度：80%五、注汽锅炉设计热效率：≥82%六、设计耗煤量：h（煤热值按4226Kcal计算）7、设计燃料：AII、AIII八、排烟烟色：小于林格曼1级九、烟尘排放浓度：＜80mg/Nm310、二氧化硫排放浓度：＜500mg/Nm3二、产品的设计目的我国的一次不可再生能源消耗应以煤炭为主。
与此同时，我国的石油天然气资源形势严峻。
据专家预测，随着我国经济的持续快速进展，对入口石油的依托程度将愈来愈大，到2020年我国的石油入口比例将达到60％。
如此高的入口比例，国际石油市场难以知足我国的需要，同时美日等国在国际石油领域对我国组成较大牵制，可利用资源环境不睬想，可见我国石油平安相对严峻。
以辽河油田为例，其稠油储量较大，稠油的开采与集输进程中生产自耗油量较大。
辽河油田有各类注汽炉超过200台。
每一年生产自耗油约120万吨，约占辽河油田总产量的10％。
依托我国自己的资源和力量，在一次能源消耗上尽可能“用煤代油”以确保国家石油平安，是当务之急，势在必行。
燃煤注汽锅炉的开发，要紧解决油田稠油开采热注的自耗原油问题，符合国家“十一五”计划的十项重点节能工程的原油替代工程，必将为油田稠油开采的“油改煤”提供了技术线路和产品保证，对我国的能源平安具有重大和深远的意义。
三、产品设计思路在我国，煤的燃烧技术很发达。
已为专业厂家定型生产的有煤粉炉，流化床锅炉。
处在研究开发试历时期的有煤的气化燃烧，水煤浆燃烧法等。
链条炉自1840年诞生以来，一直长期兴盛不衰，在我国工业锅炉总台数中占80％以上，是久经考验最受欢迎的产品。
能够讲，在工业锅炉中链条锅炉一统天下。
油田所选用的设备要求系统简单，操作方便，维修工作量小，运行稳固，调剂容易，运行寿命长，运行本钱低。
油田燃煤注汽锅炉断电保护系统
问题 。
田提 出采 用 燃 煤 锅 炉 替 代燃 油 （ ） 锅 炉 进 行 注 气
汽 。 经 过 一 段 时 间 的 攻 关 ， 已 经 取 得 了 突 破 性 进
闭锅炉 注 汽 主 阀 ，接 通 柴 油 机 马 达 电 源 启 动 柴 油
机 ，打 开 电 磁 失 电 排 汽 控 制 阀 排 汽 防 空 。之 后 ，
Ｐ Ｃ智能 控 制 柜 自动 获取 柴油 机 的转 速 信 号 ，如 Ｌ
柴 油 机 无 转 速 则 再 次 启 动 ，直 至 柴 油 机 完 全 启 动 为
题 ，但 仍 存 在 安 全 问题 。 柴 油机 直 驱 智 能 控 制 的 断 电保 护 系 统 在 辽 河 油 田 曙 光 采 油 厂 、 欢 喜 岭 采 油 厂 、锦 州 采 油 厂 应 用 后 ， 完全 解
决 了 突 然 断 电 带 来 的 安 全 问题 。
２ 智 能 控 制柴 油机 直 驱 高 压 补水 系统
锅 炉 排 空 后 再 进 行 低 压 补 水 ， 停 电后 直 接 放 空 ，而
１ 一 软 化水 源 ； １ 一扩 容 器 ； １ 用 户 端 １ ２ ３
系 统控 制 流 程 如 图 ２所 示 。停 电 时 ，Ｐ 智 Ｉ Ｃ
能控 制 系统流 量监测计 获取 到断 电信号 后 ， 自动 关
智 能控制 柴油机 直驱 高压 补水 系统 构 成如 图 ｌ
所 示 。 在 断 电 保 护 系 统 中设 置 ＵＳ 电 源 ，有 电 时 Ｐ
关 键 词 ：燃 煤 锅 炉 ；断 电 ；保 护
浅谈燃煤注汽锅炉的原理及其优点
浅谈燃煤注汽锅炉的原理及其优点【摘要】近年来随着国际原油价格的不断上涨，利用常规燃油注汽锅炉开采稠油的成本不断攀升，为节约开采成本，本文探讨并研究一种新结构锅炉：燃煤注汽锅炉。
该锅炉在稠油开采及节约成本方面具有十分重要的意义。
【关键词】燃煤注汽锅炉稠油开采节约成本油田热采用注汽锅炉一直采用原油（重油、渣油）或天然气作为燃料，技术已经十分成熟，具有热效率高、工艺路线简单、操作方便等优点。
但是，随着我国乃至世界范围内原油需求量的不断增加，作为不可再生资源的原油，其价格不断攀升，采用燃油锅炉开采稠油，所需费用十分巨大。
同时，我国一直是原油进口国，每年进口原油需花费巨额资金。
因此，继续使用原油和天然气作为燃料直接燃烧不但经济性差更是极大的浪费。
而作为原油重要替代燃料的煤炭，储量却相对丰富，我国是煤炭储量的第三大国（保有量为10087亿吨），原煤产量也居世界前列（占世界总产量的25%）。
同时，原煤价格仅为原油价格的四分之一左右，其它费用燃煤锅炉略高于燃油锅炉，综合起来一年可节约50%左右的费用，注汽锅炉改烧燃煤经济效益十分可观。
通过研究，引进国外的先进技术，开发的燃煤锅炉不改变原燃油锅炉基本参数，仅改变了燃料的结构和相应的燃烧方式，适当增加了受热面面积，同时增设必要的辅助设备。
QXL23-17.5-A链条炉排直流锅炉主机结构尺寸为12500×3600×6500，与原燃油注汽锅炉尺寸相近（原尺寸为13800×3300×3300）。
因此锅炉房在原燃油注汽锅炉厂房的基础上部分加高改造。
燃煤注汽锅炉共有8大系统：水系统：水系统利用原水预处理、软化装置和泵段。
燃料系统：燃料系统由煤场和上煤装置（传送带式）组成。
23t/h燃煤锅炉每天约需Ⅱ类烟煤88吨，煤场的型式和大小按实际要求设计。
灰渣系统：灰渣系统由除渣机和渣场组成。
风系统：鼓风机仍用原燃油注汽锅炉的鼓风机，风道重新设计，风量调节采用鼓风机变频控制。
热采注汽系统安全操作规程
热采注汽系统安全操作规程热采注汽系统是一种常用的供热设备，用于加热、供应蒸汽。
为了确保系统的安全稳定运行，减少事故风险，提高工作效率，需要制定热采注汽系统的安全操作规程。
以下是热采注汽系统安全操作规程的详细内容。
一、总则1.1 规范：本规程的制定目的在于规范热采注汽系统的操作，确保系统的安全、稳定运行。
1.2 适用范围：本规程适用于热采注汽系统的操作人员。
1.3 安全第一：任何时候，安全都是第一位的原则。
操作人员在操作过程中要严格按照本规程的要求进行操作。
1.4 监督检查：相关部门应定期对热采注汽系统的操作人员进行监督检查，确保规程的有效执行。
二、操作程序2.1 准备工作2.1.1 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟等影响健康的行为。
2.1.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.1.3 确认热采注汽系统各设备运行正常，无异常声音、异味等。
2.2 操作流程2.2.1 打开进气阀门，确保气源通畅。
2.2.2 打开热采注汽系统的进气阀门，让蒸汽进入系统。
2.2.3 打开热采注汽系统的排气阀门，排出系统内部的气体。
2.2.4 根据实际需求，调节热采注汽系统的进气阀门和排气阀门，控制系统的压力和温度。
2.2.5 监测热采注汽系统的各项参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
2.2.6 操作结束后，关闭热采注汽系统的进气阀门和排气阀门，停止蒸汽进入和排出。
2.3 废气处理2.3.1 废气处理是热采注汽系统操作的重要环节，必须严格执行规程。
2.3.2 密封废气处理设备，确保废气不外泄。
2.3.3 废气处理过程中，操作人员应佩戴防护口罩和手套，以免受到污染。
2.3.4 废气处理设备需要定期清洁和维护，确保运行正常。
2.4 紧急处理2.4.1 一旦发生紧急情况，操作人员应立即切断热采注汽系统的进气和排气。
2.4.2 紧急情况发生后，及时报告相关部门，并按照规程进行紧急处理。
2.4.3 在紧急情况处理完毕后，应对系统进行检查和维护，排除故障。
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48t燃煤注汽一、概况本注气站坐落于春风油田排601南区，站内共安装2台48t/h、14.2MPa 固定燃煤注汽锅炉及配套设施。
注气站满足排601南区注蒸汽和井口掺蒸汽集输要求。
每台注汽锅炉配1套减压装置，产生0.4MPa/143℃低压蒸汽，供给真空除氧器加热给水，并通过汽水换热机组换热为95℃/70℃的热水，供注气站采暖。
注气站主要设备由辽河总机械厂供货，其中包括：锅炉本体、鼓风机、引风机、多管除尘器、水浴脱硫除尘器、水处理撬块、给水撬块、排放扩容器、上煤除渣设备、汽水换热机组、盐液泵、冷却水泵、灰水循环泵、冲灰水泵、排放水回收泵和潜水排污泵，以及以上设备的配电及控制系统。
锅炉型号：QXL48-14.2-AⅡ，为强制循环链条炉排锅炉，额定蒸发量为48t/h，额定蒸汽压力为14.2Mpa的饱和蒸汽，设计用燃料种类为Ⅱ类烟煤。
二、八大系统一本体八大系统一本体分别是：汽水系统、冷却水系统、燃料系统、灰渣系统、烟风系统、燃烧系统、锅炉本体、控制系统、断电停水保护系统。
这八大系统一本体构成了一个完整的锅炉运行。
下面详细的说明这八大系统一本体：汽水系统烟风系站外来蒸燃料系统锅炉本体燃烧系统灰渣系统统控制系断电保护系统1.汽水系统主供水线：站外来水→400m3生水罐→软化除氧装置→主给水泵（柱塞泵55m3/h）→锅炉→注汽管网→注汽井断电保护供水线：（软化处理水→分配罐→）400m3软化水罐→辅助给水泵（柴油机直驱泵）→锅炉→扩容器→排放水箱→清水池水汽流程：站外来水→生水罐→生水泵（直流离心泵）→单流阀→（空气压缩机）软化罐（一级/二级，气动阀：1、2、3）→分配罐（到软化水罐）→除氧器【循环泵/供水泵（不锈钢卧式单级离心泵/64m18.5kw；70m15kw）、真空泵、旁通阀】→高压柱塞泵（进口减震器充氮气/出口减震器机械减震）/应急柱塞泵（柴油机直驱泵、由软化水罐直接水换热器（外管）→（支路、调节烟温）一-供水）→（主供水）水．级对流段（翅片管）→二级对流段（翅片管）→水-水换热器（内管）→三级对流段（光管）→中拱→防焦管（东）→后拱→防焦管（西）→前拱→盘管→顶棚管→汽水分离器（→干度取样水）（→大压差减压器→分气缸）→（排放扩容罐）注汽管网软化器水质要求：序号名称单位参数mg/l 1 ﹤1原水混浊度ug/l 2 Fe2+﹤10mg/l 3 ﹤离子浓度，K+ 70 Na+mg/l 4 ﹤300总硬度7~12 5 pH值1 6 mg/l 含油量0H2S7锅炉给水水质要求：序号名称单位参数0 1 mg/l 硬度7 ug/l 2 溶解氧203 ug/l 二氧化硅4 7.5-8.3(25pH值℃)10 ug/l 5 铁3 6 ug/l 铜0.37ug/l含油量水处理可以达到的技术参数：序号名称单位参数t/h 1 25（处理量13）Mpa 2 ≤0.6 额定工作压力ppm 3 ＜处理后硬度1ppb 4 ＜含氧量10Hour 5 ≥8 再生周期Kg 6 160（90 再生耗盐量）7200（周期制水量3m 104）汽水系统中涉及到的动力设备：生产厂2.冷却水系统冷却水流程：软化水罐/分配罐→冷却水泵（单级清水离心泵）→（→换热间补水箱）炉排后轴/引风机轴承/干度取样器→软化水罐冷却水系统中涉及到的动力设备：生产厂3.燃料系统输煤流程：煤→干煤棚→铲车→小煤斗→槽式给料机（振动给料机）→大倾角皮带输送机→水平皮带输送机（电子称）→犁煤器（5个）→小溜煤管（6个）→大煤斗→大溜煤管→分层给煤机→炉排启动过程：水平皮带机→大倾角输送机→槽式给料机停止过程：槽式给料机→大倾角输送机→水平皮带机输煤操作步骤：启动启动犁煤器→启动平皮带→启动大倾角斜皮带→启动电磁除铁器→启动振动给料机→铲车上煤停止停大倾角斜皮带→停平皮带→平皮带、斜皮带停止后电磁除铁器、振动给料机会自动断电→收起犁煤器。
注：1、煤质检测由专人送往乌鲁木齐检测所检测；2、输煤时突然断电，来电后，先启动平皮带输煤，输完煤，再启动大倾角斜皮带输煤，输完煤，再启动振动给料机，继续输煤；煤：1、给煤堆浇水，水有往下淌的趋势，手握煤能使煤凝结，大致在水含量10%左右，最好有铲车翻转煤堆，混合均匀。
2、冬天室外温度太低，无法浇水，致使煤太干燥，扬尘太大，燃烧不充分，在平皮带机周围装上包间隔板，隔绝煤尘。
3、振动给料机容易损坏，注意观察，及时作出调整。
4、在大倾角皮带机上有防跑偏器，跑偏会自动停机，运行时须复位。
5、大倾角皮带机下用铁丝挂着紧急停运设备，若设备出现问题，可拉动铁丝及时停运。
6、平皮带跑偏时用扳手调整尾部拉杆，把皮带调回原位。
燃料系统中涉及到的动力设备：4.灰渣系统灰渣流程：灰渣→炉排（挡渣器）→渣沟（水爆碎渣）→重型板链除渣机→铲车→渣场重型板链除渣机组成：链、灰槽、刮板、驱动装置、尾部拉紧装置。
注：1、除渣机链条使用一段时间链条会松动或者延长，这时需调整尾部拉紧装置或者截取一段链条；2、渣沟采取水封，防止冷空气进入炉膛，增加热损失，防止空气进入，增大引风机负荷；3、对流段每班吹灰一次，每次至少一小时，吹灰用设备为空气压缩机；4、观察排烟含氧量变化，每两个小时对炉排排灰，每班启动一次冲灰泵冲洗炉底。
灰渣系统中涉及到的动力设备：设备型功率排量（m电流电压压力扬程转速生产厂家（MPa）（m）（（kw）r/minA3/h）（）（v））号5.烟风系统烟风流程：风（过滤网）→鼓风机→风道→空气预热器→风室→炉膛→烟气→空气预热器→一级除尘器（陶瓷多管除尘器）→二级除尘器（湿式脱硫除尘器）→烟道→引风机→烟囱正常锅炉负荷时各风室风量调整（参考）：第一通风室：关闭第二通风室：全开第三通风室：全开第四通风室：全开第五通风室：全开第六通风室：开1/2第七通风室：关闭注：1、鼓风机、引风机属连锁控制，调整鼓风机自动调节引风机。
2、空气预热器的作用 1）减少烟气热损失；2）增大空气温度，促进燃烧。
．3、二级除尘器系属喷淋式除尘脱硫装置，所用喷淋水为碱水（NaOH），每班加15包750kg。
碱水还可用于冲刷炉床落渣。
4、排烟含氧量控制在8%~13%，炉膛保持负压运行。
5、冬季运行时鼓风机进风口易结霜结冰，堵塞进风口，需注意观察。
6、一级、二级除尘器底部水封，防止灰尘飞扬，防止灰尘倒扬堵塞除尘器，防止空气进入，增大引风机负荷。
烟风系统中涉及到的动力设备：6.燃烧系统燃烧系统组成：分层给煤机、煤仓、链条炉排、前拱、中拱、后拱、炉膛尾部密封门，组成高温燃烧室、燃烧换热室、燃尽沉灰室。
火床燃烧状况：分层给煤机调整落煤速度，布煤器使煤块均匀的落在炉排上（大块煤在下层、中小块在中层、煤粉均匀的铺散在表面），前拱、中拱、后拱的存在，使辐射热大量集中，形成高温燃烧室，有利于煤的引燃及燃炉后燃尽区煤全部燃尽无炮火现象是最好的燃烧状态。
充分燃烧。
．烧时火苗呈现麦黄色，烟气呈灰白色。
调节燃烧状况：分层给煤机频率缓慢上升或者降低，炉排频率缓慢上升或者降低，炉排尽量缓慢运行，以免减速机销子断裂（销子断裂可能是炉排变形或炉排卡住），鼓风机与引风机联锁控制，频率缓慢上升或者降低。
注：1、煤块颗粒度应控制在0-25mm，最大块粒不应大于38mm，小于或等于3mm的细屑煤沫应不超过30%，炉排煤层厚度控制在80mm-130mm。
2、风量适当时，火焰呈麦黄色（亮黄色）烟气呈灰白色；风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色；风量过小时，火焰呈暗黄或红色，烟气呈黑色。
3、烟气含氧量控制在8%-13%的范围。
燃烧系统涉及到的动力设备：7.锅炉本体软化脱氧水→柱塞泵/柴油机柱塞泵→水-水换热器（外管）→一级对流管束→二级对流管束→水水换热器（内管）→三级对流管束→托拱管（中拱）→防焦管→后拱→防焦管→前拱→锅炉盘管→顶棚管→锅炉主汽阀注：、一级、二级对流管束：并联的蛇形管，属翅片管。
1．2三级对流管束：并联的蛇形管，属光管。
3、托拱管：DN89×13蛇形管。
4、防焦管：DN89×13光管。
8控制系统联锁启动：给水泵启动→除渣机启动→炉排运转→分层给煤机运转→引风机运转→鼓风机运转联锁停运：鼓风机停止→引风机停止→分层给煤机停止→炉排停止→除渣机停止→蒸汽温度低于100℃给水泵停止中控室：中控室的组成：中控机、远程信号集输、声光报警、网络视频监控远程监控位点：9.断电、停水保护系统断电、停水保护系统是在突然停电、柱塞泵故障时对锅炉采取的必备的保护措施。
它由传感器、PLC等组成，当检测到断电、停泵缺水信息时，系统迅速启动备用柴油机泵，向炉内补水，保护锅炉安全。
系统停电或主给水泵出现故障通过给水压力流量采集信号启动断电保护系统单流阀/PLC启动柴油机补水泵断开控制系统电源关闭注汽主阀向锅炉补水打开排放扩容器控制阀蒸汽温度降低到100℃停扩容器放空机安全停炉断电保护系统工作流程图系统构成1．在备用供水系统中设置一台USP电源，有电时向其充电，停电时向自动控制电路提供电力；．在柴油机上设置一转速计，以向自动控制电路提供信号，待柴油2．机转速达到要求转速时再让液压离合器离合；3．在锅炉中设置一温度传感器，以监测蒸汽温度的变化。
注汽炉正常停炉操作1．将柴油机蓄电池电源总开关断开。
2．将控制柜内空气开关由后向前依次断开3．按住UPS电源OFF按钮5秒，停止UPS开机作为备用系统操作1．将控制柜内空气开关由前向后依次闭合2．按住UPS电源ON按钮5秒，启动UPS3．将柴油机蓄电池电源总开闭合系统工作方式1．注汽炉工作时柴油机启动条件a.系统停电b.主供水泵变频故障c.主供水泵工频及变频由运行到停止时2．注汽炉工作时，系统根据情况启动柴油机，柴油机启动后，延时5秒合上离合器。
3．停机时需手动断开柴油机油门。
4．报警a.报警灯长亮，表示柴油机超速。
b.报警灯闪亮，表示柴油机三次启动不成功。
c.当有报警发生时，柴油机不能自动启动，手动复位后可以自动启动。
5．开阀和关阀按钮按下开阀系统启动自动启动；按下关阀系统停止自动启动。
6．复位按钮当有报警时系统不能启动，按下系统报警复位注：柴油柱塞泵每周启动一次，每次10分钟。
每班对柴油柱塞泵进行例行检查及维护。
断电、停水保护系统中涉及的动力设备：生产厂。