机械设备安装施工作业设计 -1
目录
编制说明 .......................................................................... - 1 -
一、编制依据 ...................................................................... - 2 -
二、工程概况 ...................................................................... - 2 -
1主要施工内容 (2)
2工程施工特点 (2)
三、施工准备 ...................................................................... - 3 -
1技术标准配备 (3)
2施工作业人员配置 (4)
3主要施工物资及工机具配置 (4)
四、主要施工方法................................................................... - 5 -
1安装作业程序方框图 (5)
2设备安装前的准备 (6)
3中心标板及基准点的设定 (8)
4垫板施工 (8)
5转炉的安装 (8)
6转炉附属设备安装 (17)
7厂房内工艺钢结构安装 (19)
8管道安装 (19)
9除尘管道安装 (19)
10行车安装 (19)
五、质量、工期及文明施工保证措施.................................................. - 20 -
1质量保证措施 (20)
2工期保证措施 (26)
3文明施工保证措施 (27)
六、安全保证措施.................................................................. - 28 -
1安全保证体系 (28)
2安全管理制度 (29)
3安全措施 (29)
4安全应急救援方案 (30)
七、附表 ......................................................................... - 32 -
附表一设备安装进度计划表 (32)
附表二设备名称及位置附表 (32)
附表三安装界面附表 (32)
附图一中心标板及基准点布置图 (32)
附图二垫板规格及安装图 (32)
附图三垫板布置图 (32)
附图四推炉台架制作图 (32)
附图五加速机台架制作图 (32)
编制说明
本施工作业设计是依据招标文件、初步设计、技术标、施工合同、国家及行业颁发的施工质量验收规范、我公司按GB/T19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准要求建立起来的质量、环境与职业健康安全体系文件，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工管理经验及资源情况编制的。
本工程的设备来源有：国内制造设备和现场制作的非标设备和结构，施工图纸为国内设计，在编制本施工作业设计时，施工技术资料、图纸尚未到全。增大了编制本施工作业设计的难度。本作业设计的内容若与新到图纸资料相违背时，或因合同修改、外部条件变化等原因有必要进行修改或完善时，我们将对其进行修改完善或在单位工程施工作业设计中予以补充。
由于编者经验水平有限，错误及不妥在所难免，恳请监理与业主提出宝贵意见。
一、编制依据
国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
按GB/T19001－2000《质量管理体系要求》标准建立的公司质量管理体系；按GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》标准建立的公司安全施工管理体系；按GB/T24001－2004《环境管理体系要求及使用指南》标准建立的公司环境管理体系；
本标段的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；
我公司现有资源和其它可利用资源；
已到的施工图纸资料。
二、工程概况
工程名称：湖北新冶钢特种钢管有限公司炼钢项目设备基础与安装工程
建设地址：湖北新冶钢有限公司厂区内
设计单位：中冶京诚工程技术有限公司
建设单位: 中国二十冶建设集团有限公司
施工监理：武汉星宇工程监理有限公司
工期目标: 8 个月
1 主要施工内容
转炉区机械设备安装（包括：转炉及附属设备、工艺钢结构、车间内外管网、除尘管道）、调试、配合单体试车、配合冷联动试车。
2工程施工特点
2.1施工作业多为主体交叉高空作业，点多面广，施工工序复杂安全工作尤其重要。
2.2设备安装高差大，单件外形大，重量重，吊装困难，施工难度大
本工程转炉炉壳外径∮6300mm，炉壳总高8490mm，炉壁厚70mm,炉壳总重115.242t。托圈最大外径8400mm，最小内径6800mm，高2000mm，两耳轴端部距离为12465mm。托圈、耳轴、耳轴轴承座及轴承总重约为165.986t。倾动机构总重为85.882t。车间内行车均无法直接吊装就位，安装施工难度大。
2.3专业配合
本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多，因此要按工序合理安排专业间的配合施工。
2.4自动化程度高
各机组工艺先进，设备安装精度要求高；自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以需做好调试工作，建立与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面，根据业主的调试计划及时做好相应的准备
2.5标段配合
本工程施工单位多，因此各单位之间的配合施工协调难度大。
a)施工中存在很多相互配合和穿插施工以及交接工的情况，因此必须要主动做好配合及交接工作。
b)道路、各介质管线等系统间的联系多，因此要主动做好相互配合、协调的工作。
三、施工准备
1 技术标准配备
根据工程内容，首先应根据图纸要求进行施工，另外仍需配备如下所示的技术标准、规范：
GB50026-2007 工程测量规范
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50252-1994 工业安装工程质量检验评定统一标准
YB9244-1992 冶金机械设备工程质量检验评定标准炼钢设备
GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收规范
YB9246-1992 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范
GB50270-1997 连续输送设备安装工程施工及验收规范
JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准
GB6067-1985 起重机械安全规程
JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ59-1999 建筑施工安全检查标准
JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ104-1997 建筑工程冬期施工规程2 施工作业人员配置
2.1 劳动力投入计划
工种钳工铆工起重
工
电焊气焊
氩弧
焊
电工
测量
工
行车
司机
辅助
工
管理
人员
配管
工
合
计
人数12 10 3 15 12 1 2 2 2 20 8 3 90
2.2从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对焊工、电工、起重工、行车工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3 主要施工物资及工机具配置
根据施工总进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械、仪器以完好状态进场并准时投入使用。
主要施工机具、量具、临时材料配备计划表
序号名称规格型号单位数量备注
1 卷扬机10t 台 2
2 卷扬机3t－5t 台 2
滑轮及滑轮组套 2
3 手拉葫芦2t、3t 台16
4 手拉葫芦5t 台 4
5 手拉葫芦20t 台 4
6 钢丝绳扣∮66×18m根 2
7 钢丝绳扣∮66×15m根 2
8 钢丝绳扣∮48×16m根 2
9 钢丝绳扣∮30×12m 根 2
10 钢丝绳扣∮20×10m 根 4
11 钢丝绳扣∮16×8m 根8
12 电盘箱台10
13 焊条烘干箱台 2
14 轴承加热器套 1
15 直流电焊机AX-500-1 台 4
16 交流电焊机BX7-500 台20
17 氩弧焊机>500A 台 1
序号名称规格型号单位数量备注
18 气焊工具L=50m 套12
19 角式磨光机100、150 台8
20 冲击钻（配钻头）M6～20mm 套 4
21 磁力钻Φ32套 2
22 液压千斤顶200t 台 4
24 千斤顶50t 台 4
25 千斤顶30t 台 4
26 游标卡尺150 mm、200 mm 把 2
27 内径千分尺70～1000mm 0.01mm 套 1
28 外径千分尺50～1000mm 0.01mm 套 1
29 塞尺150 mm、300 mm 把 2
30 框式水平仪200mm 0.02/m 块 4
31 钢盘尺30m、50m 个 2
32 钳工常用工具套 2
33 经纬仪(精密) 台 1
34 水准仪(精密) 台 1
35 水准仪台 1
36 焊接钢管Φ48*3 m 300 搭设脚手架用带卡扣
37 安全跳板4000×300×50 块60
38 镀锌铁丝8# kg 200
39 转炉运输台架t 24 现场制作
40 倾动机构台架t 30 现场制作
四、主要施工方法
1 安装作业程序方框图
根据施工规范、以往的设备施工经验以及结合本标段工程的特点，给出本次设备安装作业通用流程图。
2 设备安装前的准备
2.1基础验收
设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：
a)基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净； b)基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁； c)基础的预埋件应符合设计要求；
d)基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。 d)基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。
硬件交工配合负荷联动试车
软件交工
管道安装 管道酸洗、冲洗、试压 设备无负荷单体调试 设备无负荷联动调试 各种仪表仪器安装调试 辅助设备安装 电缆、配线 电机安装 施工准备 施工队进场 基础验收
现场技术交底 中心标板、基准点埋设
现场设备开箱检查 垫板安装
设备线外拼装 主体设备安装 操作控制室设备安装
管道支架预制
钢结构安装(推炉、减速机)
钢结构组装
耐材砌筑及烘炉
转炉区机械设备安装施工作业设计项次项目允许偏差
(mm)
1 坐标位置（纵、横向轴线）20
2 各不同平面的标高0，-20
3 平面外形尺寸±20
4 凸台上平面外形尺寸0，-20
5 凹穴尺寸+20，0
6 平面水平度每米 5 全长10
7 垂直度每米 5 全高10
8 预埋地脚螺栓
标高（顶部）+20，0
中心距（在根部和顶部两处
测量）
±2
9 预留地脚螺栓
孔
中心线位置10
深度+20，0
孔垂直度10
10 预埋活动地脚
螺栓锚板
标高+20，0
中心线位置 5
带槽锚板平整度 5
带螺纹孔锚板平整度 2
为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。
2.3 设备检查验收
所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。
设备检查时应注意以下几点：
1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。
2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。
3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。
4）设备、零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。
5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。
6）设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，并由甲乙双方确认签字。
3 中心标板及基准点的设定
永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护。(具体见附图一：中心标板及基准点布置图)
4 垫板施工
设备安装垫板调整采用座浆法施工，座浆采用座浆料。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。（详见附图三：设备垫板布置图）
座浆垫板埋设精度见下表：
序号内容单位精度
1 标高允差mm -3～0
2 水平度mm/m 0.10
施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆试块要求如下：
时间R1(一天) R2(三天) R3（七天）
抗压强度≥25MPa ≥40MPa ≥50MPa
5转炉的安装
5.1转炉本体设备安装概述
转炉设备由以下几个部分设备组成：炉体、炉体支承系统（包括：托圈、耳轴、耳轴轴承及其支座）、倾动机构及扭矩平衡装置。炉壳外径∮6300mm，炉口直径∮3600mm，炉壳总高8490mm，炉壁厚70mm,炉壳总重115.242t。托圈最大外径8400mm，最小内径6800mm，高2000mm，两耳轴端部距离为12465mm。托圈、耳轴、耳轴轴承座及轴承总重约为165.986t。倾动机构采用悬挂式倾动装置四点传动，总重约85.288t.
本工程转炉位于E与F列之间（转炉跨）靠近F列，16与17线间；转炉跨无大型吊装工具，且炉子跨钢结构也不能设置吊点，因设备体积庞大、质量重、配合精度高，安装场地狭窄，与炉子相邻的加料跨大型行车也无法将转炉本体设备直接吊装就位。为确保设备能够顺利安装特制定如下方法：
1）托圈与炉壳：在加料跨钢包台车轨道上利用转炉钢包车和过跨车在其上设置专用台架，利用加料跨内的225/75/15t 行车，将托圈和炉壳分别吊装到专用台架上进行组装，利用钢包车和过跨车将托圈及炉壳从加料跨水平运输至转炉中心，到位后升降液压千斤顶将设备安装就位。
2）倾动机构二次减速机：在倾动机构基础至加料跨设置高位台架，在台架上设置滚杠、滑车、卷扬机、千斤顶，由滑车将二次减速机从加料跨水平运输至倾动装置基础上后，装配到耳轴上。 5.2安装程序
转炉基础验收 设备进场 台车轨道安装、验收 测量放线
垫板座浆 耳轴支座及轴承座安装
炉壳地面组装 专用台车定位标识 设备验收 耳轴轴承组装
台车就位、运行试验
专用台车运行试验
托圈地面组装
托圈吊放到台车千斤顶上
组装平台设置
台架制作 台架安装就位
炉壳吊放到台车上
滑车、卷扬机设置 千斤顶下降、托圈耳轴就位 台车移动到安装位置
倾动装置安装台架设置
滑车水平移动到安装位置 专用台车和滑车退出安装位置 炉壳与托圈组装
倾动二次减速机吊放到滑车上
倾动二次减速机安装就位 冷却水、润滑系统安装
炉体附件安装
单体试运转
基础二次灌浆
一次减速机、电机安装
基础铲麻面
5.3 安装前应具备的条件
a) 钢包车轨道与基础一起交接验收完毕；
b) 依据托圈耳轴的安装标高、托圈高度和炉壳的高度、直径及钢包车高度，制作托圈、炉壳安装专用台架，台架的高度要满足炉壳和托圈耳轴安装的要求；
c) 将钢包车的钢包支座及电缆卷筒架拆除，以便于在其上放置专用台架； e) 准备热装配用的加热设备；
f) 转炉加料侧平台暂不施工，待转炉安装完毕后进行安装。 5.4耳轴支座安装
a) 本工程地脚螺栓为预埋地脚螺栓，安装前应对其预埋位置进行详细复测，若有问题及时反应给监理和施工队，征求其意见采取合理的措施进行处理；
b)传动侧活动支座整体到货，选择汽车吊或履带吊，并站位于转炉中心处基础上，进行两耳轴轴承支座的吊装就位。
c) 两支座就位后，进行初步调整，然后吊装耳轴轴承座。
d) 耳轴轴承座就位后调整找正其标高、纵横中心线、水平度、两轴承座间的距离1
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5
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1－转炉中心线；
2－移动端轴承座支座；3－移动端轴承座；4－转炉耳轴中心线；
5－固定端轴承座横向中心线；6－固定端轴承座支座；7－固定端轴承座；8－短平尺；9－水平仪；10－对角线
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图 2 耳轴轴承座调整
f 1) 安装时，俩耳轴轴承座的纵向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于1mm ，且偏移方向应相同；
2) 俩耳轴轴承座的横向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于1mm ，俩横向中心线应平行，其平行度极限偏差0.5/1000；
3) 俩耳轴支座上表面标高应一致，其相对高度差小于1mm ，上表面的水平极限偏差
0.15/1000；
4)轴承防尘罩为整件加工后分成两件的零件，其机加工切割缝应和轴承座水平剖分线重合，即轴承座、轴承盖上各装一件，定位套需用螺钉固定在耳轴上；
5.5 托圈线外组装（此部分工作由设备厂家来做,相应配管及附件均组装完成）
5.6 耳轴轴承装配
耳轴轴承热装配采用轴承加热带对轴承进行加热。
1) 轴承热装在托圈组装平台上进行，热装前在托圈耳轴周围搭高度适当的操作平台，保证操作方便和工作安全。
2) 吊装准备：将轴承用特殊卡具固定好，挂好链式起重机和钢丝绳。然后用桥式起重机进行吊装试验，保证每个步骤都能顺利进行，吊装过程轴承端面要保持垂直。
3) 先将轴承内侧挡环（压紧环）、内侧密封圈、内侧密封环、内侧轴承盖套在耳轴上。
4) 用加热带对轴承进行加热，并不断检测轴承温度，注意不使温度超过120℃。用内径千分尺，检查轴承孔径，达到要求尺寸后准备装配。
5) 在行车吊钩上挂上5t导链，将轴承吊起，然后对准耳轴缓慢推入（见吊装示意图），由于轴承又大又重，高温烫手，需要几个人一齐用力推，还要保证用力均匀，吊钩与轴承同步移动，随时测量检查轴承进入情况，发现歪斜要立即纠正，轴承推入约2/3后，靠耳轴导向作用轴承不会发生歪斜卡住现象，此时可全力将其推入。到位后，用手拉葫芦将其拉靠固定定位，让其在空气中自然冷却，至此轴承热装工作结束。
6) 耳轴轴承座装配技术要求：
装配时在轴承座和轴承盖的接合面上涂密封胶；轴承应充满润滑脂，具体配方由
轴承厂提供；轴承座与底座之间螺母紧固前应先在螺栓旋合表面涂厌氧性粘合剂，然后再紧固。
5.6炉壳线外组装与焊接（此部分工作由设备厂家来做）
5.6.1由于托圈要从炉口位置套进安装，炉嘴、挡座和导向板、挡渣板和隔热板待托圈套装后再由设备厂家组装焊接。
5.7 炉壳与托圈组装
5.7.1钢丝绳的选择计算
钢丝绳根据以下公式进行计算选择
单根钢丝绳承重S=G/8 /COSα
8：选择8单根钢丝绳承重
G：设备单重取165986kg（托圈、耳轴、耳轴轴承座及轴承）
COSα：吊装角度余弦值0.866
根据上述条件计算得出单根钢丝绳的承载力：S=28082kg
选取钢丝绳：P=K×S×g
P：钢丝绳的破断拉力
K：安全系数6-8，取值8
S：钢丝绳承载重量
g：重力加速度，取值9.8 N/kg
上述计算得出：P=2202 KN
当选用φ66mm，6×37+FC公称抗拉强度1770 MPa，破断拉力为2270 KN＞计算值2202 KN可以满足吊装要求。
因此选用2根φ66mm×18m，6×37+FC纤维芯钢丝绳；2根φ66mm×15m，6×37+FC 纤维芯钢丝绳。
5.7.2炉壳与托圈组装程序
1)炉壳与托圈组装的准备工作：
在托圈上与耳轴垂直方向上设计好两个吊装点，设备厂家焊接完成；
将炉壳与托圈组装用零部件准备齐全。
2)将组装完毕的专用台车用卷扬机牵引到加料跨内，并锚固，。
3)用跨内的起重机将组装平台上的炉壳吊放到专用台车上，并对准炉子十字中心线，其高度要求低于下一步就位的托圈高度200mm左右（如图3所示）。
1
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图 3 炉壳吊放在专用台车上
1－浇铸起重机吊具；2－炉壳；3－专用台车
4) 用加料跨的起重机将组装平台上的托圈吊放到专用台车的四组千斤顶，并对准炉子十字中心线，其高度要求如下：装配在耳轴上的轴承外套下表面的高度高于已安装的轴承座剖分面约50mm～100mm；两耳轴同高，保持耳轴的水平度。（如图4、5、6所示）
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5
图 4 托圈吊放在专用台车上
1－浇铸起重机吊具；2－炉壳；3－托圈；4－千斤顶；5－专用台车
图 5 托圈就位在专用台车上
1－钢包车轨道；2－托圈；3－炉壳；4－专用台车顶面
213
5) 调整炉壳与托圈间的径向间隙和炉壳轴线对托圈支承面的垂直度。 6) 拆除托圈上的吊耳。
7) 安装炉壳与托圈间的三套吊挂装置。炉体和托圈吊挂装置在安装前设备制造厂严格照图纸定位尺寸焊接完成。
8) 炉壳与托圈之间的卡块应紧密配合，允许现场磨削配合面，安装时要求用铜锤打入，不允许配合松动。
9) 在炉壳上安装挡座和导向板。 10)连接托圈和炉体三个吊挂。 5.8炉壳与托圈安装
1) 启动专用台车的牵引卷扬机，使台车向炉子中心（安装位置）缓缓移动，当托圈耳轴进入轴承座范围时要注意观察两者的高度空间。在炉壳中心（托圈的纵横向中心）对准炉子设计中心线后停止移动，并将台车锁定、锚固。（如图7所示）
图 7 专用台车前进、就位
a－台车前进；b-台车前进到位；c-托圈与炉壳开始下降
b ～100
c
2) 调整千斤顶下部的双向移动滚子，使托圈准确对中。
3) 同步启动四组千斤顶，缓缓顶起托圈（连同炉壳，下同）使其离开支承垫板；
撤出数块支承垫板后同步下降（约0.8倍的千斤顶行程）四组千斤顶，使托圈降落在高度降低后的四组支承垫板上；继续下降千斤顶至行程低位，撤出数块千斤顶上部的垫板，然后再同步顶升四组千斤顶，顶起托圈使其离开支承垫板。反复操作上述动作，使托圈耳轴完全降落在支座上。（如图8所示）
防倾翻垫铁组
图 8 托圈、炉壳就位之后
5)检查清洗轴承和轴承座，并封闭轴承座。完成炉壳与托圈的安装工作。
6)炉壳安装的允许偏差
项目允许偏差检验方法炉口纵横向中心线 2.0 挂线尺量
炉口平面至耳轴轴线距离+1.0
水准仪
-2.0
炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度 1.0/1000 吊线尺量
炉口水冷装置中心与炉壳的炉口
5.0 吊线尺量
中心应在同一垂直线上
炉壳与托圈安装结束后，专用台车原位不动，暂不退出。由于托圈和炉壳重心比较高，为了避免炉壳与托圈产生倾动，暂不退出的专用台车起到稳定作用（如图8所示）。台车等到倾动装置安装完毕，并锁紧一次减速机的电机制动器后撤离。
5.9倾动装置就位安装
本工程倾动装置为四点驱动两次减速，主要分为四个部分：一套扭力杆装置重7.700t，一套二次减速机重31.050t，四套一次减速机每套重7.970t四台电动机每台重约1.790t。全套悬挂式倾动装置总重85.882t。
a)二次减速机的吊装就位
1）吊装倾动装置需制作钢架平台，通过钢架平台将转炉驱动装置基础延伸至加料
跨，这样可利用加料跨内的天车，将倾动装置部件吊放在钢架上，再通过钢架将各个部件水平滑移至转炉驱动端的设备基础上。如下图所示：
1－二次减速机；2－厚钢板；3－横向移动滚杠；4－厚钢板； 5－纵向移动滚杠；6－轨道；7－千斤顶；8－台架
1图 9 二次减速机水平运输
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7
6
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3
2
2）减速机安装
在转炉驱动端设一个钢结构平台，上面设两条钢轨，作为平移倾动装置的滑道，滑道抹黄油。
如下图所示设卡具，并在二次减速机端面上设置3台50吨千斤顶，相间1200。下部设置2台50吨千斤顶配合。
1－炉壳；2－托圈；3－手拉葫芦；4－二次减速机；5－千斤顶；6－横向移动滚杠；7－纵向移动滚杠
图 10 二次减速机与耳轴组装
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3
4
53
2
1
顶入时，五台千斤顶同时用力，不断测量标高变化，并注意切向键位槽是否正确。大齿轮上安装一个激振器，保证不卡涩。
b)切向键的安装
二次减速机大齿轮与耳轴之间用两组四块切向键进行装配，为保证其装配牢固，切
向键留有余量可供现场进行研磨。可在现场制作研磨切向键用的操作平台，边研磨边测量边进行试装。装配后用铜锤打紧，切向键与键槽的接触面积应大于70%。(按照监理和业主意见，采用液氮冷却后，再对键进行安装)
c)安装保护停止器（事故挡块）和扭力杆。
1)扭力杆在安装前应进行仔细的外观检查，不得有任何运输吊装中产生的擦伤，划痕等损伤；
2) 安装时两扭力杆轴承座水平度公差为0.1/1000mm，扭力杆水平度公差为
0.1/1000mm。
d)安装一次减速机和电机，并调整制动器使其处于制动状态
一次减速机与二次减速机组装时应通过调整垫片保证二次减速机大小齿轮的啮合侧隙为0.5~0.6mm。接触斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于60%。
e) 最后退出托圈炉壳安装用的专用台车，拆除倾动装置安装用专用台架和滑车等。6转炉附属设备安装
6.1氧枪和副枪设备安装
氧枪导轨组装联接好后，利用跨内行车将氧枪轨道吊至安装位置就位，然后利用手拉葫芦将轨道转到滑组上，并将之临时放置到设计位置。轨道就位后，利用绳索或轨道固定栓对其临时固定。
1)升降装置
a) 升降小车固定导轨、移动导轨及平衡锤导轨，安装前应对导轨的直线度和平行度进行检查，其误差应符合设备技术文件的规定。
升降小车固定导轨和平衡锤导轨的安装应符合下列规定：
升降小车固定导轨、平衡锤导轨安装要求
名称纵、横向中心线极限偏差
(mm)
铅垂度公差
接头错位不得大于
(mm)
升降小车固定导轨±10.5/1000
全高3mm
0.5
平衡锤导轨±3
1/1000 全高5mm
1)夹持氧枪的上、下夹持器，其轴线应在同一铅垂线上，公差为0.5mm；
2)升降小车在固定导轨下极限位置时，氧枪或副枪夹持器的纵、横向中心线极限偏差均为±3mm；
3)导轮与导轨的间隙极限偏差为+0.5 0mm
4)升降小车断绳（松绳），安全装置的卡爪或摩擦楔块与两导轨之间的间隙应符合设备技术文件的规定。
5)升降小车卷扬机的纵、横向中心线极限偏差均为±3mm；标高极限偏差为±5mm，水平度公差为0.3/1000。
2) 横移装置
单轨横移小车轨道和导轨的安装应符合下列要求：
a) 轨道的纵向中心线极限偏差为±1mm；顶面标高极限偏差为±1mm；纵向水平度公差为0.5/1000。
b) 轨道顶面至上、下导轨纵向中线之间的垂直距离A1、A2极限偏差均为，轨道纵向中线至上、下导轨轨面之间的水平距离B1、B2、B3极限偏差均为±1mm。
c) 横移小车在氧枪工作位置时，升降小车移动导轨与固定导轨之间的间隙极限偏差为0～+1mm，错位不得大于0.5mm；移动导轨的铅垂度公差为0.5/1000，且倾斜方向应与固定导轨一致。
横移小车对中装置的定位应以升降小车移动导轨与固定导轨的错位不得大于0.5mm 确定。
3) 回转装置
回转台架立柱的安装应符合下表的规定
名称
极限偏差mm
铅垂度公差纵、横向中心线标高
氧枪回转台立柱±1±50.5/1000 全高3mm
氧枪副枪回转台架立柱与导轮之间的间隙极限偏差为0mm。
6.2气化冷却烟道安装
气化冷却烟道吊装需要与钢结构配合安装，利用二十冶项目部现有的250t、200t、150t履带吊进行吊装，具体吊装参数见吊装专项方案。
1）在完成+17.100米平台和烟道横移小车轨道后安装横移小车和移动段烟道。
2）安装水冷烟道固定段。
3）在安装完+22.580米平台和+27.557米平台后安装中Ⅰ段冷却烟道。
4）在安装完成+31.250米平台、+35.280米支架和+40.450冷却烟道支撑架后安
(完整版)大型机械设备进出场及安拆施工专项方案
一、编制依据 (1)、工程招标文件(2)、与建设单位签订的总承包合同(3)、建设单位提供的设计施工图纸和变更图等施工依据文件(4)、相关机械挖土及回填工艺标准(5)、经审批的各分项工程施工方案 二、工程概况 武汉市轨道交通四号线二期工程X标线路里程范围：DK1+290～DK3+019，线路长度1729m。设高架车站1座，为孟家铺站；设高架区间2个，分别为永安堂～孟家铺高架区间、孟家铺～黄金口高架区间（靠近孟家铺站部分）线路呈东西走向。桩基为钻孔桩基础，承台、墩身采用C40钢筋砼、粱体采用C50钢筋砼，根据施工需要施工现场要配备机械设备为：吊车、装载机、旋挖钻、冲击钻、挖掘机、平板车、提升架、发电机等。 三、大型设备进退场要求 1、进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6米。 2、道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。 3、夜间进退场项目应提供照明，且满足夜间施工要求。 4、设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。 5、设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。 6、设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。 四、大型设备运输 根据项目部需用计划为主，具体时间由项目部确定。运输路线：介绍具体的路线。运输车到达项目门口，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路才入内，运输车司机应开车缓慢前进，不得加大油门往前开。运输车司机到达项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。 五、设备进退场的验收标准 1、设备外观①外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂隙。②无漏油、漏气、漏水。 2、坚固件无松动。 3、润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。 4、电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指示灯完好。 5、各磨损件、易换件更换及时，未磨伤母体：①工作装置：铰、销、轴磨损轴承、衬套，不伤及座孔。②履带设备：四轮一带磨损程度小，成色系数≥6（退场时应不小于进场验收时确定的成色系数）。 6、油水液充足：在标准刻度范围之内。 7、各种压力值：设备试运行时工作装置能正常运行，各种压力值显示正常。 8、发动机：起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。 9、轮式设备：底盘转向系统灵活，制动可靠。 10、随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目录、履历（特别是有关大修的）资料齐全。11、营运车辆：各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清，无拖欠，无肇事纠纷。 六、验收制度 1、按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的特种机械，满足施工的要求，并造册登记。 2、机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格
GB50231-机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
机械设备安装工程施工及验收通用规范(doc 101页)
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中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 General code for construction and acceptance of mechanical equipment installation engineering GB50231—98 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1998年12月1日 中国计划出版社 1998北京
关于发布《机械设备安装工程施工 及验收通用规范)等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的(机械设备安装工程施工及验收通用规范)等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准<机械设备安装工程施工及验收规范)TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ6684同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次 第一章总则 第二章施工准备 第一节施工条件 第二节开箱检查和保管 第二节设备基础 第三章放线就位和找正调平 第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆 第一节地脚螺栓 第二节垫铁 第三节灌浆 第五章装配 第一节一般规定 第二节螺栓、键、定位销装配 第三节联轴器装配 第四节离合器、制动器装配 第五节具有过盈的配合件装配 第六节滑动轴承装配 第七节滚动轴承装配 第八节传动皮带、链条和齿轮装配 第九节密封件装配 第六章液压、气动和润滑管道的安装 第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七
章试运转 第八章工程验收 附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三YG型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求 附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法 附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂 附录十二脱脂剂 附录十三防咬合剂 附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法 附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1 条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2 条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。 第1.0.3 条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4 条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 第1.0.5 条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 第1.0.6 条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7 条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
机械施工服务方案
服务方案 中国农业银行广东省分行营业部： 我公司是一家建筑装修装饰工程专业承包一级国有企业，并连续十年获“重合同、守信用”的企业，享誉社会。在同行中享有较高的声誉，据悉贵行“营业部各网点装修工程入库”举行投标活动，如果招标工程由我司中标，我司将以良好的服务回馈贵司，以下是我司详细的服务方案： 一、服务准则 根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》及合同的要求，工程交付使用后，公司负责工程保修的责任；公司和项目部在工程竣工验收之前，与业主签订质量保修书，作为合同附件，向业主发放维修服务卡，建立记录台帐；听取客户意见，对业主使用过程中所反映的问题及时组织人员到现场进行调查，制定维修方案并加以实施，把对业主生活的影响降到最低点，做到“急用户所急，想用户所想”，体现“顾客就是上帝”的企业经营宗旨。 二、施工实施计划 1施工准备工作 如我司接到中标通知书及施工图纸，我方即由项目经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求，施工现场的实际情况，着手进行大量的准备工作。 1.1管理人员技术人员的配备 我公司专门成立中国农业银行某支行装饰工程项目经理部，委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为工程项目管理组织职能机构，全面负责项目从开工到完工全过程的施
工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻装饰工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。 1.2施工机械配置 技术先进性与机械设备适用性 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 我公司在装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： （1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。 （2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。 （3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。 （4）按工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素： （1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
设备吊装施工方案
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
机电设备安装-工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
机械设备安装施工要点分析
机械设备安装施工要点分析 发表时间：2018-11-08T14:07:10.923Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：彭桂云 [导读] 在整个施工过程中，机械设备安装施工是比较重要的施工项目，关系着施工是否能顺利进行。 国核工程有限公司上海 201100 摘要：在整个施工过程中，机械设备安装施工是比较重要的施工项目，关系着施工是否能顺利进行。所以机械设备安装施工的技术需要不断的提高创新，才可以在根本上改善整个安装工程的施工质量。因此文章就机械设备安装施工要点展开分析。 关键词：机械设备；安装施工；要点 对机械设备安装过程中精密性要求的提高，便于更好的适应大型机械运作系统的发展需要，尽可能的保证构件的使用年限，基于此，不断提升机械设备安装质量和安装精度具有重要的现实意义。 一、机电机械设备安装过程中的隐患 （一）机电机械设备安装内容 对于机电机械设备而言，机械安装是一个重要的程序。基本分为分解与整体安装两部分。为了确保设备安装质量及工程质量，必须合理安装设备，熟悉安装程序。首先，要检查设备的先决条件及基础验收、测量放线、设备吊装就位、基础凿毛及垫铁布置。其次，要做到设备找平找正、地脚螺栓孔灌浆、二次灌浆联轴器对中、设备精找，并且要适当加油润滑，进行调试和验收。当然每个机电设备安装顺序方法类似，但是，由于机电设备复杂多样，主要分为普通设备、专用设备及非标设备三种，所以在具体安装过程中，要做到具体问题具体分析，结合各种设备类型精准安装。 （二）机械设备安装常见隐患 在实际安装机械设备的过程中，常常会遇到以下问题需要我们注意。第一，超电流隐患：导致出现超电流的原因是多方面的，其中最为常见的包括在泵内存在一些杂质、所使用的电线电阻过大、轴承出现问题、构件之间存在过大的摩擦力、接线不够稳固等，都会对设备安装环节的准确性带来影响；第二，设备振动隐患：此类问题在进行安装的时候较为常见，重要故障部位集中在电机、风机、泵中，尤其是容易出现在泵结构中，究其故障原因，主要是由于转子在自行运转的时候受到定子的干扰作用，使的原有的平衡性、轴承之间的距离超过预定范围、泵的实际参数与预定参数存在偏差，这些原因都是导致泵结构系统出现问题的主要因素。 二、机械设备安装施工要点 （一）准备阶段的要点分析 建筑机械设备在装配之前，还需要做好前期准备工作，进而确保装配工作能够有条不紊的进行，最终保障建筑机械设备安装的质量。工作人员应当制定详细规范的安装计划表，使得整个安装过程有序进行，确保安装效率及质量。其中，需要注意的是在制定安装计划时，施工人员应就设备进场时间以及准备工作内容加以重点关注。例如搅拌机、振动器及电焊机等小型机械设备应结合施工现场的实际情况进行合理的布置，有计划的组织进场；所有机械设备进场后严格按照预先划定的位置和区域安放，小型设备则划定集中储存。对于施工机械设备类型及配套设施应结合工程进展情况予以明确；施工人员应严格按照设备安装流程规范，确定设备安装标准，确保安装人员及后期使用人员能够规范标准的安装和使用机械设备。譬如，要求安装人员严格检查机械设备的资质说明书、合格证明等文件，并检查设备安装所需辅助构件，保障设备能够顺利安装。施工人员还应当对零部件参数予以检查核定，并做好清洁工作；建筑企业应重视不断加强专业安装技术人员的技能水平。定期安排技术人员进行相应的技术培训，确保技术人员能够熟练掌握机械设备规格、结构特点以及安装工艺等。随着我国建筑工程项目的增多，各种新型机械设备越来越多，只有不断加强学习，掌握新设备特点等情况才能够保证安装质量。当然作为技术人员也应当时刻加强自身实践经验的总结和积累，不断提升自身安装水平。 （二）地脚螺栓阶段的技术要点 据显示，施工中最常见的地脚螺栓有两种（预留孔地螺栓、胀锚螺栓）。预留孔地螺栓，在预留时一定要垂直不能倾斜，另外还需要注意螺栓的底部不能接触到预留孔的底端，否则在灌浆后会发生地脚螺栓位置偏移的现象，致使设备无法正常安装。胀锚螺栓主要被用于线路支架和管路的固定上，当然在储罐、箱柜以及静置设备的固定上也有广泛地应用。在胀锚螺栓的使用过程中，需特别注意其中心线放线的问题需要严格的按照图纸进行操作。 （三）设备找正的技术要点 在建筑施工过程中机械设备的安装工作非常重要，机械设备安装的好坏关系着整个施工的质量，所以对设备安装的准确和安装方式必须进行严格的控制，做好监管工作。在安装设备之前，施工工作人员应对设计图纸进行全面了解，严格按照施工图纸的要求以及建筑结构的轴线、标高以及边缘线对机械设备的安装进行规划。对于此项目来讲，每个设备安装标高和水平面位置都需要将基准线作为标准然后进行实际测量，数据应该控制在一定的误差范围之内，不能把梁柱以及墙的标高线、中线及边缘线为准。另外，在安装过程中，施工人员不仅是对1 台设备上进行划定基准线而是应该对所有的机械设备划分同等的基准线，有助于数据测量的准确性。安装成功之后还应该进行多次的测试，使其准确性更高。 （四）管道安装的技术要点 气动管道和润滑作为机械设备安装施工中的重要组成部分，并且在实践中也被广泛的应用。在管道安装施工中要注意管道接口的质量，除焊接之外还需要扩口式、插入焊接、螺纹连接以及卡套式多种链接方式。工作人员应该结合实际情况选择焊接方式，管道的焊接要求非常严格，不论选取怎样的焊接方式都需要工作人员按照要求进行焊接。不仅要求焊接工作人员熟练掌握焊接管道的方式，还要求工作人员注意管道排布的问题，合理施工提高施工的安全性以及施工效率。 （五）装配阶段的技术要点 1.清洗 机械设备安装之前需要对设备的零部件进行清洗。主要对运输存放过程中的灰尘、之前设备内残留物、锈蚀、防锈剂等杂质的清洗。
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
施工现场机械设备管理方案完整版
施工现场机械设备管理 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工机械设备 使用管理方案 审批： 审核： 编制： 日期：年月日 一、编制依据： 按照JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》、《建设工程安全生产管理条例》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、云南省《建筑施工机械设备硬性管理条律》及各种机械设备使用说明书要求进行管理；由公司《质量、环境与职业健康安全管理体系》进行全面控制。 二、工程概况：
1、建设单位： 2、工程名称： 3、建筑面积： 4、建筑高度： 5、主体型式： 三、工程地点：工程主要施工机械设备： 四、设备交接验收控制： 项目部与项目部（或处与处）之间进行设备调运时，应进行施工机械设备交接验收记录，并应双方相关负责人和设备管理员的签字记录，还应注明设备的完好情况。施工机械设备交接验收记录见附表。 五、机械设备进场和安装时的控制：
对各种刚进场的机械设备要进行严格控制，严禁不合格的设备进入现场，不合格的设备有以下几种：所选用的机械设备没有生产许可证和产品质量合格证；安全装置和各种限位装置修复后无法达到各种规范安全要求的；外形结构出现焊缝严重开裂、主要构件出现严重变形已无法修复的；传动机构各零部件严重磨损和严重变形已无法修复的；不安TN-S接零保护系统配制线路的；不安“五个一”（即一机、一箱、一漏、一闸、一锁）。 对各种刚进场的合格设备要进行严格的安装调试和进行二级保养后，设备的各项技术指标均能达到各种规范要求和各种安全条例要求的，才能投入使用，具体体现在施工机械设备安装调试运转验收记录（记录见附表）;对机械设备的电器必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”，绝不允许两台用电设备的电气控制装置同在一个开关箱内，必须对保护零线重复接地电阻进行测试且电阻不得大于10Ω，特殊情况下使用三相四线制系统时，保护接地电阻不得大于4Ω，具体体现在接地电阻测试记录上。 六、施工机械设备的使用控制： 在机械设备使用过程中，将设备分成三类进行管理：一类为小型设备包括卷扬机、切断机、弯曲机、木工机、切割机、对焊机、电焊机等；一类为中型设备包括砼搅拌机、砼配料机、砼搅拌站、井字吊篮等；一类为租赁设备。
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
机械设备安装施工方案DOC范本
机械设备安装施工 方案DOC
XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXXX股份有限公司
密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25
设备安装工程质量控制要点讲解学习
设备安装工程质量控 制要点
设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范 目次 第一章总则 第二章施工准备 第一节施工条件 第二节开箱检查和保管 第三节设备基础 第三章放线就位和找正调平 第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆 第一节地脚螺栓 第二节垫铁 第三节灌浆 第五章装配 第一节一般规定 第二节螺栓、键、定位销装配 第三节联轴器装配 第四节离合器、制动器装配 第五节具有过盈的配合件装配 第六节滑动轴承装配 第七节滚动轴承装配 第八节传动皮带、链条和齿轮装配 第九节密封件装配 第六章液压、气动和润滑管道的安装 第一节管子的准备 第二节管道的焊接和安装 第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆 第七章试运转 第八章工程验收 附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差 附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度
附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定 附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求 附录五斜垫铁和平垫铁 附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比 附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法 附录八压浆法放置垫铁的施工方法 附录九金属表面的常用除锈方法 附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比 附录十一常用金属清洗剂 附录十二脱脂剂 附录十三防咬合剂 附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法 附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法 附录十六具有过盈的配合件装配方法 附录十七冷装用的常用冷却剂 附录十八管道酸洗液的配合比 附录十九管道冲洗清洁度等级标准 附录二十本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。 第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98 第一章总则 第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转 第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。 第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。 第二章地脚螺栓与垫铁 第一节地脚螺栓 第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。 第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 第2.1.3条拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的
1/3～2/3。 第二节垫铁 第2.2.1条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位臵和数量，应符合下列要求： 一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 三、相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。 四、每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算： A≧C (Q1+Q2) ×102 R 式中：A——垫铁面积（mm2)； Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）； Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N),可取螺栓的许可抗拉力； R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度； C——安全系数，宜取1.5～3。 五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 第2.2.2条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，勾头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢的可不焊。 二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜用平垫铁。 第2.2.3 条每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放臵平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 第2.2.4条每一垫铁组应放臵整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫