商品混凝土工程方案1
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、本工程的商品混凝土采购与供应1、为规范本工程商品混凝土采购、施工、检验、质量控制和质量证明资料的收集整理工作特制定本方案。
2、商品混凝土采购与供应的管理2.1技术员负责商品混凝土订货单的填写、组织订货：2.2技术员负责商品混凝土现场标养和同条件试块的取样委托工作；2.3技术员负责商砼合格证明材料的收集和整理。
2.4工长负责商砼到场后质量和数量的确认；2.5土建试验室负责商砼现场检验取样工作和试验工作。
2.6供应部负责商砼站的资质报验和提供混凝土出厂合格证。
2.7质量部负责商品混凝土质量的监督和控制。
3、商品混凝土管理流程3.1当自有搅拌站不能满足观场施工，需购买商品混凝土时，由技术员提前24小时填写商品混凝土{丁货单，并联系商砼站完成订货。
3.2商砼到达交货地点后，现场工长负责混凝土质量和数量的确认，如质量不符合要求应通知商砼站予以退货，如质量合格在发货单上签字，确认收货。
3．3技术员应提前打印商品混凝土现场标养和同条件试块的见证取样单，并通知监理见证取样完成试验委托工作（需商砼站提前把配比单等资料送至技术员）。
3.4土建试验室及时到场取样并完成试验工作。
供应部负责商砼站的资质报验工作，并及时催要混凝土出厂合格证。
土建试验室定期对商品混凝土的强度水平进行统计评定，并将结果反馈给质量部。
3.5质量部组织工程部、供应部和商砼站根据土建试验室的强度评价结果对商品混凝土的质量进行分析，并形成解决意见。
3.6技术员及时收集商砼的质量证明材料（开盘鉴定、配合比申请单、混凝土原材料试验报告、预拌混凝土出厂合格证和混凝土抗压强度报告）和现场商品混凝土现场标养和同条件试块强度报告的收集整理。
3.7未尽事宜以国家标准《预拌混凝土》GB／T 14902—2003为准。
二、商品混凝土的浇筑1、作业条件完成钢筋的隐检、预检、验收工作，检查支铁、垫块、保护层厚度是否符合要求，核实墙、板内预埋件，水电管线、盒、槽预留孔洞的位置，数量及固定情况，检查模板下口，洞口及角模处拼接缝是否严密，边角加固是否可靠，各种连接、拉结件是否牢固。
混凝土工程施工方案1
混凝土工程施工混凝土全部使用商品混凝土，并满足施工招标文件中对混凝土结构耐久性的相关要求。
1混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，模板内的杂物是否已清除。
检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。
预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。
混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端距离保持在1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度要符合规范要求。
混凝土浇筑要连续，如因故必须间断时，间断时间不超过混凝土初凝时间，并经工程师认可。
（2）混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。
导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。
（3）混凝土浇筑时应注意新老混凝土的结合,结合处凿毛接触面，冲刷干净。
（4）浇筑混凝土作业过程中应随时检查预埋件位置，如有任何位移及时校正。
（5）混凝土初凝之后，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都存有完整的记录，供工程师随时检查使用。
（7）浇筑铺装层前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲刷洗净后方可浇筑。
混凝土必须振捣密实。
浇筑铺装层时不得使用输送泵。
2混凝土的振捣混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，所采用的振捣器有两种:平板式和插入式。
当使用插入式振捣器时，振捣器要快插慢拔，以免产生空洞。
振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土5～10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分10cm左右，不能在模板内用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。
商品混凝土专项施工方案[1]
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商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案
可靠。
一、商品混凝土施工方案
1.地面处理
（1）在混凝土浇筑前，确认施工地面清扫干净，去除表面的灰尘、
杂质等物质。
（2）如果施工地面安装地板，地板底面必须要垫一层沙子，沙子的
厚度为5cm，压实后，经小圆锥测试一致，成型。
（3）施工地面需经过浇灌，保证混凝土浆料不会粘附在施工地面上，施工地面要平整，没有凹凸不平，砂纹清晰，混凝土浆料掺水量要按规定
进行，施工过程中要注意施工地面的湿度，以及施工的深度要求。
2.材料搅拌
（1）混凝土材料的搅拌时间要合理，搅拌机负荷不要过大，以保证
材料的混合均匀，材料比例中水泥粉要尽量少用，以免造成材料养护工作
量增大。
（2）搅拌时间不能太短，不要太长，最好在2-3分钟之内完成搅拌，搅拌完以后，要检查搅拌均匀的情况，搅拌过程中，要添加相应的膨胀剂，以减少混凝土的裂缝发生率。
3.浇筑作业
（1）施工前，按照设计要求，按成型图纸，正确布置模板、拉结筋、支撑梁，每次浇筑面积和厚度不要超过规定值，以免引起桩基变形和混凝
土开裂。
（2）浇筑前，先进行拌和，再加入膨胀剂，以确保。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
(完整版)商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作-——-清理、浇水湿润基层-——-商品砼运输———-浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼———砼养护。
二、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。
2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
4、浇混凝土之前,必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可,否则不得开机;①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。
②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料;④、混凝土浇灌令。
三、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点,浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。
这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
四、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实.振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑,振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。
五、砼裂缝控制技术措施(1)、商品砼通过“双掺"技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰,以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。
加入外加剂后可延长砼的凝结时间,减少施工中出现冷缝的可能性.（2)、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。
商品混凝土工程施工方案
商品混凝土工程施工方案1. 简介商品混凝土工程是指在建筑施工中使用预先调配好的混凝土材料，通过一定的施工工艺和方法，在施工现场浇筑、压实、硬化而成的商品混凝土构件。
本文将围绕商品混凝土工程施工方案展开讨论，以确保施工质量和工程进度。
2. 施工准备在进行商品混凝土工程施工前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于： -对施工现场进行勘察，清理杂物和垃圾； - 确保施工现场的安全，设置必要的警示标识和安全防护设施； - 确保施工所需的材料和设备准备充分，且符合质量要求；- 制定详细的混凝土配合比和混凝土供应计划。
3. 施工工艺3.1 混凝土搅拌•确保搅拌站设备的正常运转和产量满足需求；•严格按照配合比要求进行原材料加工和混合。
3.2 施工现场布置•根据实际情况设置好模板或支模；•配备足够的振捣设备，确保混凝土浇筑后的均匀性和密实度。
3.3 混凝土浇筑•根据设计要求，将混凝土从搅拌站运输至现场，进行均匀浇筑；•控制浇筑速度和厚度，避免出现混凝土流动不良或渗漏。
3.4 养护•将浇筑好的混凝土构件进行充分养护，以保证混凝土的强度和耐久性；•根据规范要求，制定养护方案，包括湿养、湿润和覆盖保温等措施。
4. 质量控制在商品混凝土工程施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量符合标准和设计要求。
具体措施包括： - 对原材料进行检验和验收，确保原材料质量符合要求；- 严格按照混凝土配合比要求进行搅拌和施工； - 定期对施工现场和构件进行质量检查，及时处理质量问题。
5. 安全措施商品混凝土工程施工过程中，要充分重视施工安全，确保施工人员和施工现场的安全。
具体安全措施包括但不限于： - 配备必要的安全设施和防护装备； - 对施工人员进行安全培训和教育，增强安全意识； - 定期进行施工现场安全检查，排除安全隐患。
6. 总结商品混凝土工程施工是建筑工程中重要的一环，正确的施工方案和严格的质量控制是保障工程质量和进度的关键。
通过本文的介绍，希望读者能对商品混凝土工程施工有更深入的了解，从而在实际施工中做到科学施工、安全施工，确保工程质量和工期。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、施工方案概述本施工方案旨在确保商品混凝土工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，按照合同的约定进行施工，保障商品混凝土工程的顺利进行、顺利竣工。
二、施工准备1.组织编制施工组织设计文件，包括施工组织设计图和施工方案。
2.按照合同约定，进行与商品混凝土工程相关的土地、环境等准备工作。
3.组织选派施工管理人员，明确各责任人的职责，建立施工管理体系。
4.与监理单位和供货商进行协调，确保施工所需的人员和材料能按时到位。
三、施工现场管理1.施工现场应按照安全生产的要求布置，设立相应的安全警示标识。
2.根据施工图纸和施工方案要求，设置施工和质检的临时设施，包括灰坑、水槽、材料堆放区域等。
3.组织人员上岗前应进行专业培训，了解施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场应进行日常巡查，及时发现和处理施工中的问题。
四、施工工艺1.施工前应根据设计要求和现场实际情况进行标定，确定混凝土的配合比和施工工艺。
2.施工过程中应严格按照配合比进行配料，保证水泥、骨料、配料等原材料的质量合格。
3.在混凝土浇筑过程中，应根据天气条件合理控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
4.浇筑结束后应进行压实、养护等工艺操作，确保混凝土的均匀密实。
五、施工质量控制1.严格执行相关标准和规范，确保商品混凝土工程的质量符合设计要求。
2.加强对材料入场、试验和使用的监督，确保材料的质量合格。
3.加强对模板、脱模剂、隔离栏等施工材料的管理和使用。
4.加强对混凝土浇筑过程中坍落度、抗渗性、凝结时间等质量指标的检验和监控。
六、安全保障措施1.制定合理的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的人身安全。
2.加强施工现场的安全巡查和管控，及时排除安全隐患。
3.施工现场应设立合适的围挡和安全警示标识，确保施工现场的安全通行。
七、施工进度管理1.合理编制施工进度计划，明确各项工作任务，确保施工进度的顺利进行。
2.定期召开工程进度会议，协调解决施工中的进度问题，及时调整施工计划。
商品混凝土施工方案1
商品混凝土施工方案1
商品混凝土施工方案1
一、技术方案及要求
1.1技术标准
1.2混凝土配合比
在确定混凝土配合比前，要求施工单位对原材料的连续性、细度、水泥用量、抗压强度和其他性能指标做评估，并依据项目需求确定混凝土的品种和抗压强度。
评估结果满足要求后，按照项目规定的配合比要求，经施工单位组织试验得出适合施工的合理混凝土配合比。
1.3混凝土基本施工技术要求
（1）混凝土的搅拌、运输
混凝土的搅拌必须使用合格的瞬变式搅拌机，可以采用手摇、电动或柴油发动机驱动的搅拌机，禁止使用长时间静止的搅拌机，搅拌时间不得低于要求的维护时间，不得超过15分钟，箱体内搅拌机启动前，必须先量出机体内混凝土示范样，同时用水稀释前的混凝土样品。
混凝土应在配制完成后，立即运送至施工地点，保持混凝土不凝结，不应更换车辆。
（2）混凝土的搅拌、浇筑。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案
一、引言
商品混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了保证商品混凝土施工的质量和效果，制定一个科学合理的施工方案是非常重要的。
本文将从准备工作、施工方法、质量控制等方面介绍商品混凝土施工方案。
二、准备工作
1.材料准备
在施工前，需要准备好所需的建材和器材。
主要包括水泥、骨料、砂子、水和外加剂等。
需要根据混凝土的用途和要求，选择适当的材料。
2.设备准备
除了建材，还需要准备好所需的施工设备和工具。
主要有混凝土搅拌机、输送泵、模板、振动器等。
确保设备能正常工作，提前进行检查和维护。
3.场地准备
在施工前，需要对施工场地进行准备。
清理场地，确保无杂物、碎石等。
如果需要用到模板或支撑，需提前进行搭建和调整，确保
施工的顺利进行。
三、施工方法
1.浇筑
将混凝土从搅拌车上倒入施工区域，利用输送泵或人工方式将
混凝土送到目标位置。
在浇筑过程中，应控制好流动性和坍落度，
确保混凝土在模板内均匀分布。
2.振捣
在混凝土浇筑后，需要使用振动器对其进行振捣。
振捣能够排
除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
振捣应均匀分布
在整个施工区域，避免振捣过度或不足。
3.养护
混凝土完成振捣后，需要进行适当的养护，以保证其正常硬化
和固化。
养护的方法包括覆盖塑料薄膜、保温和湿润等。
养护时间
应根据混凝土的种类和气候条件进行合理安排。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、施工准备工作1.召开施工前会议，明确施工目标、任务和工期，并组织相关人员进行必要培训和安全教育。
2.制定施工计划和施工图纸，包括施工顺序、施工材料和设备的采购清单、人员组织和施工队伍的安排等。
3.检查施工现场，确保场地平整、无障碍，并进行必要的标识和警示。
4.清理施工现场，清除垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
二、材料准备1.购买符合国家标准要求的商品混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
2.检查材料质量，确保其符合施工要求，并做好材料的验收记录。
3.将材料储存在符合要求的仓库中，保持材料的质量和干燥程度。
三、工程施工1.进行土质基础处理，清除表层土壤和杂物，并压实基础。
2.搭设施工脚手架和临时工程设施，并进行必要的安全防护。
3.进行模板施工，将模板按照设计要求搭建好，并进行相应的支撑和加固。
4.进行混凝土浇筑。
按照设计要求和施工图纸，控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实度。
5.进行养护工作。
在混凝土浇筑完毕后，进行必要的保湿和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.进行施工过程的监控和质量检验，确保施工工艺和质量符合要求。
7.进行施工记录和施工日志的填写，记录施工过程中的关键信息和质量控制数据。
四、施工安全1.建立施工现场安全管理制度和责任制，指定专人负责施工安全工作，并进行必要的安全培训。
2.制定并严格执行安全操作规程，包括高处作业、机械操作和电气工作等。
3.使用符合国家标准的安全防护设备，包括安全帽、安全绳和防护围栏等。
4.定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决存在的安全隐患。
5.配备专业的急救设备和人员，并制定应急预案，以应对突发事故。
五、环境保护1.在施工过程中，使用符合国家标准和环保要求的材料和设备，并合理控制施工噪音和扬尘。
2.对施工现场产生的废弃物和污水进行分类、处理和回收利用，确保不对环境造成污染。
3.遵守当地环保法规，及时申报环境影响评价和施工废水排放等手续。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案第1篇商品混凝土施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，商品混凝土作为建筑工程中不可或缺的重要材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
为确保本项目商品混凝土施工的顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保商品混凝土施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 降低施工成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工人员参加专业技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 编制施工进度计划，明确施工顺序、施工方法和施工周期。
4. 做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：- 采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
- 根据混凝土配合比要求，准确计量原材料，严格控制水胶比。
- 搅拌时间控制在1-2分钟，以混凝土出机口坍落度符合要求为准。
2. 混凝土运输：- 采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不分层、不离析。
- 运输时间控制在1小时内，避免混凝土初凝。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过500mm，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，及时振捣，防止混凝土出现蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土养护：- 采用覆盖湿布、喷水等方法进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝。
- 养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和设计要求，确保原材料、设备、工具等质量合格。
2. 加强施工现场管理，落实质量责任制度，明确各岗位职责。
3. 严格按施工工艺进行施工，加强施工过程质量控制，及时处理质量问题。
4. 做好施工记录，为质量追溯提供依据。
六、安全文明施工1. 做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
商品混凝土专项施工方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022. 《混凝土质量控制标准》GB50164-20083. 《商品混凝土质量管理规程》GB/T50164-20084. 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20065. 相关国家和地方建设法规及标准二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工目标1. 确保商品混凝土质量符合设计要求和规范标准。
2. 提高施工效率，缩短工期。
3. 降低施工成本，提高经济效益。
4. 确保施工安全，减少环境污染。
四、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 材料准备：选用合格的原材料，确保混凝土质量。
对原材料进行进场检验，符合要求后方可使用。
3. 设备准备：配备足够的混凝土搅拌设备、运输车辆、浇筑设备等，确保施工顺利进行。
4. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工水平。
五、施工工艺1. 混凝土搅拌：按照配合比要求，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料，搅拌均匀。
2. 混凝土运输：使用混凝土搅拌车运输混凝土，确保运输过程中混凝土质量不受影响。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位，确保混凝土密实、均匀。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
六、质量控制1. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、抗渗、抗裂等性能。
2. 原材料检验：对原材料进行进场检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程控制：对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等环节进行全过程控制，确保施工质量。
4. 混凝土检验：按照规范要求进行混凝土取样、检验，确保混凝土质量符合设计要求。
七、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
商品混凝土实施方案范文
商品混凝土实施方案范文一、前言。
商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和稳定。
因此，制定一份科学合理的商品混凝土实施方案至关重要。
本文将从原材料准备、搅拌、运输、浇筑和养护等方面，对商品混凝土实施方案进行详细阐述，以期为相关工程提供参考。
二、原材料准备。
1. 水泥的选用，应选择符合国家标准的水泥，且要求具有良好的流动性和适当的初凝时间。
2. 骨料的选用，骨料宜选用天然砂石，应具有坚固、硬度高、耐磨性好等特点。
3. 混凝土外加剂，应根据具体工程要求选用外加剂，以提高混凝土的性能。
三、搅拌。
1. 搅拌机的选择，应选择品牌知名度高、性能稳定可靠的搅拌机，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
2. 搅拌时间，搅拌时间应根据具体材料和外加剂的性能进行合理控制，以确保混凝土的性能达到设计要求。
四、运输。
1. 运输工具的选择，应选择质量可靠、运输效率高的混凝土运输车辆，以保证混凝土的运输过程中不发生质量变化。
2. 运输距离，应根据具体工程要求合理安排混凝土的运输距离，避免因长途运输而导致混凝土的质量损失。
五、浇筑。
1. 浇筑前的准备工作，在进行混凝土浇筑前，应对浇筑区域进行清理和湿润处理，以确保混凝土的浇筑质量。
2. 浇筑工艺，应根据具体工程要求，采用合适的浇筑工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
六、养护。
1. 养护时间，混凝土浇筑后，应根据具体材料和外加剂的性能，合理安排养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 养护方式，应采用湿润养护的方式，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
七、结语。
商品混凝土实施方案的制定，对于保证建筑工程的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照实施方案进行操作，才能保证混凝土的质量和性能达到设计要求。
希望本文所述内容能为相关工程提供一定的参考，确保混凝土施工质量的可靠性和稳定性。
商品混凝土施工方案范例
商品混凝土施工方案范例1. 商品混凝土施工方案范例（风格一）1.1 施工背景本施工方案针对商品混凝土的施工工艺和程序进行了详细的规划和说明，旨在确保施工过程的安全、高效进行，并保证施工质量的达标。
1.2 施工目标本施工方案的目标是完成商品混凝土的施工，确保施工质量符合相关法规和标准要求，且能达到设计要求，保证施工的安全、可靠、经济。
2.施工准备2.1 人员与设备准备2.1.1 确定施工人员的数量和质量要求2.1.2 确定所需设备的类型、数量和规格2.1.3 确保施工人员和设备的到位时间2.2 材料准备2.2.1 商品混凝土的材料清单2.2.2 质量要求和检验标准2.2.3 材料的储存和保管3.施工工艺3.1 基坑的施工及处理3.1.1 基坑的开挖和支护3.1.2 基底的处理和回填3.1.3 基坑的排水和检查3.2 模板的安装和调整3.2.1 模板的安装方法和步骤3.2.2 模板的调整和验收标准3.2.3 模板的保养和清理3.3 钢筋的安装3.3.1 钢筋的检查和验收3.3.2 钢筋的绑扎和固定3.3.3 钢筋的防锈和保护3.4 现场混凝土浇筑3.4.1 混凝土的配合比和浇筑方案3.4.2 混凝土的运输和卸料3.4.3 混凝土的振捣和养护4.施工质量控制与安全保障4.1 施工质量控制4.1.1 施工过程的检查和记录4.1.2 施工质量的验收和评定标准4.1.3 施工质量整改和返工处理4.2 安全保障措施4.2.1 施工现场的安全防护4.2.2 施工人员的安全培训和管理4.2.3 施工设备的安全使用和维护5.施工进度计划5.1 制定施工进度计划5.2 施工进度的监控和调整5.3 延期或提前完成施工的处理6.附件本所涉及附件如下：附件1：商品混凝土材料清单附件2：模板安装图纸附件3：钢筋图纸附件4：施工进度计划表7.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：XXX注释：XXX是指XXXX。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据建筑设计图纸确定商品混凝土施工区域，并进行现场勘察，了解地基情况及周边环境。
2.配置设备：根据施工需要，配备混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并做好设备的检查和维护。
3.采购原材料：根据设计要求采购水泥、砂、骨料等原材料，并确保原材料符合国家标准，严禁使用劣质或过期材料。
4.安全措施：确定施工期间的安全措施，包括施工现场的警示标识、安全防护设施的配置等。
二、施工工艺1.地基处理：对施工区域进行必要的地基处理，包括清理、紧实等，确保地基平整并有足够的承载能力。
2.模板搭设：根据设计要求搭设模板，并检查模板的牢固性和尺寸是否符合要求，必要时进行调整。
3.钢筋布置：根据结构设计要求，在模板内布置钢筋，并做好钢筋间的连接和固定，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.砼配制：按照设计配合比，精确称量水泥、砂、骨料等原材料，并进行充分拌合，确保配制出符合设计要求的商品混凝土。
5.混凝土的浇筑：混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免出现冷浇、堆积等现象。
混凝土浇筑后，要进行振捣，以确保混凝土的致密性。
6.表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，如抹光、磨光等，以确保混凝土表面平整光滑，并检查混凝土表面是否有裂缝、风化等问题。
7.养护：混凝土浇筑后，应采取适当的养护措施，包括覆盖保温、喷水养护等，以确保混凝土的强度发展和耐久性。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行，禁止随意改变混凝土配合比、施工顺序等。
2.对于特殊要求的施工区域，如墙体孔洞等，要进行必要的模板支撑，以确保施工质量。
3.在商品混凝土施工过程中，要定期进行施工质量检查，确保施工符合国家标准和设计要求。
4.施工现场要保持整洁，清理施工过程中产生的杂物和垃圾，以确保施工质量和工人的安全。
5.施工现场必须配备必要的消防器材，并做好消防安全工作，确保施工过程中的火灾防范。
6.施工现场要遵守国家相关环境保护法律法规，进行施工垃圾的分类和处理，严禁随意倾倒污水和废弃物。
商品混凝土工程施工方案
商品混凝土工程施工方案一、工程概况本施工方案是针对商品混凝土工程项目制定的，项目位于市区，总面积为XXX平方米。
施工地点交通便利，周边环境较为稳定，符合建设要求。
二、施工准备1.目标确定：本施工方案的目标是按照项目设计图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量，保证项目达到预期效果。
2.人力资源：根据工程规模和施工进度，确定所需人力资源，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
保证施工过程中的工作人员合理配置，确保施工质量和安全。
3.材料准备：根据项目需要，确定混凝土的配比和用料，选择优质原材料，并经过检测后使用。
同时，准备好施工所需的辅助材料和设备，包括钢筋、模板、脚手架等，确保施工进度。
4.设备准备：根据项目需要，确定所需设备类型和数量，包括搅拌机、振动器、运输车辆等。
同时，按照规定进行设备检查和维护，确保设备在施工期间正常运转。
三、施工流程1.基坑开挖：根据项目设计图纸确定基坑的尺寸和形状，进行开挖工作。
开挖过程中，要控制开挖深度和坡度，确保基坑的稳定性。
2.基础施工：根据设计要求，进行基础的灌注和夯实，确保基础的强度和稳定性。
同时，根据需要进行地下管线的敷设和固定。
3.钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的正确位置和固定。
4.模板搭设：根据设计图纸和规范要求，选择合适的模板材料，进行模板的搭设。
搭设过程中，要保证模板的平整度和精度，确保混凝土浇筑后的表面平整度。
5.混凝土搅拌：根据配比要求，进行混凝土的搅拌工作。
搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌质量，确保混凝土的均匀性和强度。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和紧密性。
7.混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行养护工作。
养护过程中，要控制温度和湿度，确保混凝土的硬化和强度发展。
8.表面处理：混凝土养护结束后，对混凝土表面进行处理，包括拆除模板、修补表面缺陷等。
商品砼施工方案
商品砼施工方案商品混凝土施工方案一、工程概况本工程为商品混凝土施工方案，主要包括混凝土的配制、浇注和养护等工艺。
工程位于XX地，总面积为XX平方米，建筑总高度为XX米。
二、施工准备1. 施工材料准备：按照设计要求采购所需的水泥、砂、石和混凝土加气剂等材料，并进行质量检验。
2. 施工机具准备：准备搅拌机、输送泵、浇注车等机械，并进行检查和保养。
3. 施工人员准备：配备经验丰富的操作人员，确保施工任务的顺利进行。
三、混凝土施工工艺1. 基础处理：按照设计要求施工基础，并对基础进行清理和处理，确保基础的平整度和强度。
2. 配制混凝土：根据设计配比，按照一定比例将水泥、砂、石和混凝土加气剂等材料送入搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
3. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇注车，再通过浇注车进行均匀浇注。
浇注过程中，要注意避免混凝土分层和空鼓现象。
4. 表面整理：浇注完成后，利用平头抹子对混凝土表面进行整理和压实，确保混凝土表面光滑平整。
5. 养护处理：浇注完成后，及时对混凝土进行养护处理，包括保湿、覆盖保护等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
四、质量控制1. 施工全程严格按照设计要求进行，确保混凝土的质量符合标准要求。
2. 混凝土配制过程中，要进行试块试验，及时调整配比，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 施工过程中，对混凝土浇注过程进行监控，确保混凝土的均匀性和紧密性。
4. 施工完成后，进行混凝土抗压强度试验，确保混凝土达到设计要求。
五、安全措施1. 在施工现场设置警示标志，指示施工区域，确保周围人员的安全。
2. 施工过程中，操作人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护装备，确保工作人员的安全。
3. 严格遵守施工操作规程，禁止越权操作，确保施工过程的安全。
4. 配备专人负责施工现场的安全管理，及时排除安全隐患，确保施工现场的安全。
六、施工进度完成本次施工任务所需的工期为XX天，施工进度按照周计划进行。
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混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土浇筑。
1、商品混凝土施工方案：1.1 、作业条件：1.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。
1.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
1.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
1.2 、操作工艺:1.2.1 、工艺流程：作业准备一商品混凝土的进场验收T混凝土浇筑及振捣一混凝土养护。
1.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。
1.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。
1.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。
1.3 、混凝土浇筑振捣的一般要求：1.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
1.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过50cm。
1.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30〜40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
1.3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
1.3.5浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
1.3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1.4 、混凝土浇筑：1.4.1 、柱子的混凝土浇筑：①柱浇筑前底部应先填以5〜10c m厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②柱高在3 米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3 米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。
④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。
⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。
1.4.2 、梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。
①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。
振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
1.4.3 、楼梯混凝土浇筑：①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。
1.5 、混凝土养护：1.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。
所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。
1.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12 小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
1.5.3、柱子拆模后, 可采用包裹塑料模养护, 但必须包裹严实, 以防止水分蒸发。
也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。
1.5.4、混凝土养护时间一般不少于7 天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14 天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
1.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。
常温下每日浇水两次。
1.6、混凝土试块取样：1.6.1、按以下规定留置试块：每拌制loom的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
1.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4 到3/4 过程中采取。
2、质量标准:2.1 主控项目：2.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定, 检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。
2.1.2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：2.1.3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。
2.2 一般项目：2.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2.2.2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。
2.2.3混凝土浇筑完毕后，要进行养护。
①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、混凝土质量检查：3.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。
发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。
混凝土的入模温度控制在28。
C以内。
3.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。
3.3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。
同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。
混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。
3.4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150m材150mm 150mm勺标准立方体试块，在温度为20土3。
C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28 天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
4、混凝土工程质量通病防治措施:混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下：4.1严格现场管理，合理组织操作人员。
4.2模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。
拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。
4.3在梁底及墙角开设100m100 的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣清理干净。
4.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。
4.5现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。
4.6 混凝土常见质量问题防止:混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）脚手架工程一、脚手架搭设l、采用扣件式钢管落地双排脚手架，一层安装荷载(2KN/m2) 。
脚手架沿建筑物外围搭设。
2、脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆f第一步纵向水平杆f第一步横向水平杆f剪力撑f连墙件(可加抛撑)f第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆,,3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
内、外排两立杆的联机要与墙面垂直。
脚手架搭设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩应为40〜65N.m大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4、内立杆距墙面为0.3m,小横杆伸出大横杆长度应大于150mm立杆的垂直度误差不得超过H/400或100mm柱距误差不得超过土50mm大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过± lOmm。
5、按规定，脚手架两端转角处，以及每隔5〜7根立杆应设剪刀撑。
剪刀撑与地面的夹角不应大于60。
，剪刀撑应连系3〜4根立杆。
每片脚手架应不少于三道剪刀撑。
6、脚手架与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位连接。
刚性拉结点水平面间距为4.5m,垂直间距为4.5m。
在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。
7、脚手架应高出工作面以上不少于1.8m，且应于中间加设一道防护栏杆，临时信道及外侧斜道应设防护栏杆。
8、外架外侧从下至上满挂密目式尼龙安全网，使用的安全网应为建设行政主管部门认可的产品，首层于离地约3米处加水平安全网一道。
9、钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。