梁体混凝土缺陷修补方案
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
梁体C50高性能混凝土质量缺陷修补方案p
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 梁体C50高性能混凝土质量缺陷修补方案1、适用范围本方案适用C50高性能砼浇筑梁体振捣不密实或漏振导致出现空洞等缺陷修补，施工前必须事先征得工程部、试验室、监理工程师同意，严禁擅自按本方案进行缺陷修补。
2、修补技术要求 2.1、缺陷部位旧砼的处理 在新旧混凝土粘结前，须将缺陷部位松散旧混凝土或空洞表层浮浆凿除，并对旧混凝土结合面处凿毛，并剔除旧混凝土结合面及钢筋上的浮浆，使表面露出石子，表面平整度大于3mm，然后用高压清水将结合面冲洗干净，以保证旧界面上无粉尘、灰尘等，同时让结合面在修补时保证湿润没有积水。
对空洞较大的缺陷部位，为增加新旧混凝土的整体性，在缺陷部位增加钢筋网片，网片钢筋采用Φ12的螺纹钢，间距5cm。
网片安装时，必须与缺陷部位的既有钢筋焊结牢固，钢筋安装工程部必须根据具体情况进行详细的技术交底。
2.2、修补新砼配制用于修补梁的新混凝土配合比与梁体高性能混凝土采用同配合比拌制，拌制采用机械搅拌。
为增加混凝土的粘结筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 强度、抗拉抗折强度，提高抗渗性能，在新拌混凝土中掺加修补胶和膨胀剂，膨胀剂参量为水泥用量的7%，新混凝土的m 3材料用量按下式进行配比：水泥:砂:碎石:水:减水剂:粉煤灰:矿渣粉:修补胶=315:690:1170:47.5:5.3:90:45:94.5梁体实际施工所采用配合比如有变化该配比应根据配比进行相应变化。
修补用新拌混凝土必须由试验室精确称量，并采用专用拌和机拌制，严禁作业分部施工队擅自拌制用于修补。
新混凝土采用5～10mm 碎石，修补胶采用铁科院研制生产的ZV 型混凝土修补胶,掺加修补胶后用水量可根据实际情况进行相应调整，但水胶比不可大于0.4。
2.3、界面处理剂为增强新旧混凝土结合面的粘结效果，在浇筑或填补新混凝土前，将结合界面均匀涂刷“界面处理水泥浆”，“界面处理水泥浆”按1:1比例掺加ZV 型混凝土修补胶，并且在其凝结之前，浇筑新混凝土并捣固密实。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
梁体混凝土缺陷的修补
梁体混凝土缺陷的修补桥梁混凝土如出现蜂窝、空洞、石子堆垒、麻面、硬伤掉角等质量不良现象，其修补按照以下方法进行：一采用混凝土修补混凝土的办法1 先彻底凿除缺陷部位及其周围不密实或其它质量不好的混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，吹净表面粉尘，烤干表面。
2 修补预留孔道的部位，凿好后先穿入钢绞线，并在钢绞线的四面临空段包裹互相搭接的两截薄铁皮作为皮套管，以便隔绝新混凝土。
铁皮管捆扎固定好，采用细砂水泥浆堵塞好套管的裹缝、接缝以及孔管口与套管相接触的圈缝。
3 根据实际情况安装临时模型板控制新混凝土的形成。
4 浇筑新补混凝土材料：当新补混凝土的体积较大(＞0.1立方米)•可采用原梁体混凝土配合比（梁体配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石（5-25mm）：减水剂：水=388：97：669：1115：5.82：143，体积小(＜0.1立方米)或虽修补面大，但深度浅，则可酌情改细石混凝土（细石混凝土配合比：水泥：砂：碎石（5-10mm）：减水剂：粉煤灰：水=405：747：1121：6.3：45：135=1:1.844:2.768:0.016:0.111:0.333=10kg:18.44kg:27.68kg: 0.16kg:1.11kg:3.33kg）。
具体操作说明：1、缺陷处凿开后，用毛刷或者高压气管清除里面粉尘和混凝土残渣，用“ZV修补胶”涂刷在混凝土表面以加强新老混凝土的粘结力。
混凝土的拌合用水尽量采用“ZV修补胶”，避免混凝土开裂。
2、采用双层修补方法，里面用混凝土填充表面用砂浆找平调色差。
砂浆用ZV修补胶拌合，色差用黑水泥和白水泥调整。
5 浇筑新补混凝土应采用Φ30mm～Φ50mm•振动棒配合人工小铲振捣，确保混凝土密实。
6 新补混凝土养生，在平均气温+5℃以上时一般采用自然养生法。
冬季施工应根据现场情况分别选用小火炉（或碘钨灯）烘烤，局部罩盖蒸养等方法。
二采取环氧树脂修补混凝土的方法1 材料：主要使用E-44(或牌号6101、634环氧树脂作胶结剂；乙二胺(纯度70%以上)•作硬化剂；二甲苯作稀释剂；苯二甲酸二丁脂作增塑剂；水泥、砂和石子作填充剂；立德粉作改色填充料。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明1.表面麻面：表面麻面是梁体混凝土外观中常见的缺陷之一，其主要原因是混凝土表面的石膏颗粒被挤出导致。
对于表面麻面的修补，可以采取以下措施：(1)清理：首先，清理梁体表面的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)补补浆：使用细砂和特殊的外观修补浆料，将其涂抹在麻面部分，使其与周围的混凝土表面完全贴合。
(3)磨光：修补完成后，可以使用电动磨光机对修补浆料进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
2.小面积龟裂：梁体混凝土在使用过程中，可能会出现一些小面积的龟裂。
修补这些龟裂可以采取以下步骤：(1)清理：首先，清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域，以便修补材料能够完全贴合。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在龟裂部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
3.大面积龟裂：对于大面积的龟裂，修补过程相对复杂。
可以采取以下步骤：(1)清理：清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：对于较大的龟裂，可以使用钢筋网片进行加固，然后将外观修补浆料涂抹在修补区域，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
4.伪木纹、毛细裂缝：对于梁体混凝土表面出现的伪木纹或毛细裂缝(1)清理：清理伪木纹或毛细裂缝部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展伪木纹或毛细裂缝，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为裂缝的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在伪木纹或毛细裂缝部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
混凝土质量缺陷修补方案表面粗糙度改善策略探讨
混凝土质量缺陷修补方案表面粗糙度改善策略探讨混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
然而，在使用过程中，由于施工不当或其他原因，混凝土可能出现质量缺陷，其中包括表面粗糙度不合格的问题。
为了确保建筑结构的安全和美观，必须采取适当的修补方案来改善混凝土表面的粗糙度。
本文将探讨混凝土质量缺陷修补方案以及表面粗糙度改善的策略。
一、混凝土质量缺陷修补方案混凝土质量缺陷的修补方案多种多样，具体选择取决于质量缺陷的类型和程度。
以下是一些常见的混凝土质量缺陷修补方案：1. 补强混凝土结构：对于破损较严重的混凝土结构，首先需要进行补强。
可以使用钢筋加固或碳纤维增强等方法来提高混凝土的承载能力和抗震能力。
2. 修复裂缝：裂缝是混凝土表面常见的质量缺陷之一。
修复裂缝的方法包括填充裂缝、注浆、使用聚合物修复剂等。
其中，注浆是常用的修复裂缝的方法之一，可以有效地恢复混凝土结构的力学性能。
3. 刷涂修补剂：刷涂修补剂是一种常见的修补表面粗糙度的方法。
该修补剂可填充混凝土表面的孔隙和微裂缝，提高表面的平整度和光洁度。
二、表面粗糙度改善策略探讨表面粗糙度是衡量混凝土表面平整度和光洁度的重要指标。
为了改善混凝土表面的粗糙度，可以采取以下策略：1. 砂浆层涂布：在混凝土表面涂布一层细腻的砂浆可以有效地改善表面粗糙度。
砂浆的配比应合理，施工过程中要注意均匀涂布，避免出现厚薄不均的情况。
2. 打磨和抛光：通过机械打磨和抛光的方法可以使混凝土表面变得更加平整和光滑。
这种方法适用于对表面粗糙度要求较高的场合，例如地面装饰、室内墙面等。
3. 表面涂层：可以选择适当的表面涂层来提高混凝土表面的光洁度和耐久性。
常见的表面涂层材料包括清漆、环氧地坪漆等，可以根据需要选择合适的材料和施工方法。
总结：混凝土质量缺陷修补和表面粗糙度改善都是确保建筑结构安全和美观的关键步骤。
在选择修补方案和改善策略时，需要根据具体情况综合考虑多个因素，包括质量缺陷的类型、程度、修补效果等。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
梁体混凝土外观质量缺陷修复施工方案综述
目录1编制依据 (2)2编制目的 (2)3工程概况 (3)4组织机构 (4)5混凝土外观质量检查 (4)6修补前准备工作 (5)6.1提高修补施工人员素质和技能 (5)6.2物资及设备需求 (6)6.3材料控制 (6)7修补方案 (6)7.1气泡修补 (7)7.2表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理） (7)7.3表面脚印及不平整部分修补 (8)7.4蜂窝麻面修补 (8)7.5跑模、鼓肚修补 (9)7.6露筋修补 (9)7.7表面破损修补 (9)7.8表观微裂纹修补 (9)7.9冷缝的处理 (10)7.10接缝错台的处理 (11)8注意事项 (11)9安全质量保证措施 (11)9.1质量保证措施 (11)9.2安全保证措施 (12)梁体混凝土外观质量缺陷修补方案1编制依据(1)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；(2)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；(3)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；(4) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；(5) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010；(6) 近期各级检查发现分部连续梁和简支梁的箱室内外都不同程度的存在局部的外观质量缺陷。
2编制目的在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。
混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内、外面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。
3工程概况我分部管段内共计桥梁7座，其中特大桥2座，大桥2座，中桥3座，全长1.875Km，标段内的大部分桥且特大桥和大桥均集中在五分部，占全标段桥梁的78%。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案报告
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案报告我公司最近完成了对工程梁体混凝土外观质量缺陷的修补工作，并整理了相关的修补方案报告，以便于工程管理人员和技术人员参考。
现将该方案报告详细说明如下：1.引言梁体混凝土在施工、养护和使用过程中，可能会出现各种质量缺陷，如表面裂缝、嵌入物、空鼓、剥落等。
这些缺陷不仅会影响梁体的外观美观，还可能影响其强度和耐久性。
针对这些质量缺陷，我们制定了相应的修补方案，以确保梁体的外观质量符合设计要求。
2.修补材料选择在选择修补材料时，我们要考虑与原混凝土具有相似的物理和化学特性，以确保修补后的梁体外观与周围混凝土无明显差异。
我们推荐使用与原混凝土配套的修补胶浆，其成分应包括水泥、砂、石子和添加剂。
此外，我们还建议使用聚合物改性修补材料，以提高修补层的附着力和耐久性。
3.修补工序修补工序是保证修补效果的关键，以下是我们推荐的修补工序：步骤1：准备工作①清除梁体表面的灰尘、油污和松散颗粒物；②对裂缝进行处理，将其清洗干净并用适当的方法填充；③湿润梁体表面，以提高修补层的附着力。
步骤2：进行修补①在梁体表面涂抹修补胶浆，确保修补层厚度均匀并与周围混凝土质地一致；②对修补层进行压实，以确保与周围混凝土的结合紧密。
步骤3：养护修补层①修补层施工后应立即进行浇水养护，保持湿润状态至少7天；②在养护期间，应避免温度和湿度剧烈变化。
4.质量检验修补结束后，应进行质量检验，以确定修补效果是否符合设计要求。
质量检验的内容包括修补层的外观质量、厚度、附着力和耐久性等。
我们建议使用非损检测方法，如超声波检测和钢针锤敲击等，以评估修补层的质量。
5.结论通过我们的修补方案，可以有效地修复梁体混凝土外观质量缺陷，并确保修补后的梁体外观与周围混凝土一致。
为了确保修补效果的持久性，我们还强调了修补后的养护工作，以提高修补层的耐久性。
我们相信，通过采用本方案，可以有效解决梁体混凝土外观质量缺陷问题，并提升工程质量。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
梁体修补方案
梁体缺陷修补方案
梁体缺陷修补方案如下：
1、表面清理：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净；
2、修补材料：为了保证修补部分与原混凝土密切胶结，采用树脂胶打底子，再用树脂砂浆修补缺陷部位；
树脂胶配方
环氧树脂100克
二甲苯10毫升
乙二胺7毫升
立德粉30克
树脂砂浆配方
环氧树脂100克
丙酮50克
二丁脂5毫升
乙二胺9毫升
干砂800克
水泥200克
3、修补操作：
（1）、先清除表层虐质混凝土，再对表层轻轻剔除，用压力水冲洗干净。
（2）、预应力孔道部位先穿入钢绞线，再用铁皮将钢丝束覆盖。
（3）用树脂胶涂刷修补面，用刷子反复挫刷至均匀；树脂砂浆配制流动度要低，修补时分层砸实。
4、养生
对修补部位混凝土涂刷养护剂进行养护。
混凝土缺陷修补方案说明
混凝土缺陷修补方案说明一、修补方案背景和目的混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性使其成为建筑物的重要组成部分。
然而，由于各种原因，混凝土结构可能会出现缺陷，例如裂缝、孔洞、表面磨损等，这些缺陷不仅影响建筑物的外观，还可能导致结构的失稳，降低其使用寿命。
针对混凝土缺陷修补的需要，我们制定了以下修补方案，旨在修复混凝土结构的缺陷，提高其强度和耐久性，确保建筑物的安全和可持续使用。
二、修补方案的具体内容及步骤1.缺陷评估：首先，需要对混凝土结构的缺陷进行评估，确定其程度和范围。
可以使用无损检测技术，如超声波、渗透性测试等，来检测混凝土的质量和强度。
2.清洁表面：在修补之前，需要将混凝土表面清洁干净，去除灰尘、污渍和油脂等。
3.补全孔洞和裂缝：对于混凝土表面的孔洞和裂缝，可以使用填充材料进行修复。
填充材料应具有良好的粘附性和耐久性，以确保修补部位的强度和稳定性。
常用的填充材料包括环氧树脂、聚合物修补剂等。
4.补充缺失部分：对于较大的缺失部分，如角部、边缘等，可以使用预制混凝土块进行补充。
预制混凝土块应与原混凝土结构的材质和颜色相匹配，并经过充分的固化，以确保其与原混凝土结构的结合性和一致性。
5.平整表面：修补后，还需要对混凝土表面进行平整和磨光，以保证修补部位与周围区域的表面一致性。
可以使用砂浆、砂磨机等工具进行表面处理。
6.密封保护：最后，应对修补的部位进行密封保护，避免水分和化学物质的侵蚀。
可以使用专门的密封剂来保护修补部位的耐久性和抗风化性能。
三、修补方案的效果评估与维护修补完毕后，应对修补部位进行效果评估，检查修补是否符合设计要求，是否能够满足结构的强度和耐久性要求。
可以使用非破坏性检测技术，如震动测试、应变测量等，来评估修补后结构的性能。
维护是修补方案的重要环节，定期对修补部位进行检查和维护，及时补充和修复可能出现的新缺陷，以确保修补部位的持久性和可靠性。
在维修过程中，应使用合适的材料和工具，并严格按照修补方案的要求进行操作。
混凝土梁缺陷治理方案
混凝土梁缺陷治理方案一、前言。
混凝土梁要是出了缺陷，就像人病了似的，得赶紧治。
咱得搞清楚是啥毛病，然后对症下药，让这梁重新变得结结实实的。
二、缺陷检查与评估。
1. 先得好好瞅瞅这梁。
咱得像医生检查病人一样，拿着工具，围着混凝土梁仔细瞧。
看看有没有裂缝，这裂缝是细得像头发丝呢，还是宽得吓人；是横着的、竖着的，还是斜着的。
除了裂缝，还得看看有没有蜂窝麻面，就像梁的脸上长了麻子似的；有没有孔洞，就像梁身上破了几个洞一样。
2. 评估病情的严重程度。
如果裂缝细得几乎看不见，那可能就是小毛病；要是裂缝宽得能塞下小指头，那可就是大问题了。
蜂窝麻面要是面积小，就还好说；要是一大片，那也得重视。
孔洞也一样，大孔洞就像梁身上的大伤口，得赶紧处理。
三、不同缺陷的治理方法。
（一）裂缝治理。
1. 细小裂缝（宽度小于0.2mm）这种小裂缝就像皮肤有点小擦伤。
咱可以采用表面封闭法。
就像给小伤口贴个创可贴一样，用专门的修补胶把裂缝盖住，不让它继续发展。
2. 中等裂缝（宽度在0.2 0.5mm之间）这就像伤口有点深了，得用注射法。
就像给病人打针一样，把修补材料注射到裂缝里，把裂缝填满，让它愈合。
3. 大裂缝（宽度大于0.5mm）这就相当于大伤口了，得用灌浆法。
把灌浆料像输液一样灌到裂缝里，而且要灌得满满的，直到裂缝被完全修复。
（二）蜂窝麻面治理。
1. 轻度蜂窝麻面。
如果蜂窝麻面不严重，就像脸上只有几个小雀斑。
我们可以先把表面清理干净，把那些松散的混凝土渣子都去掉，然后用水泥砂浆把麻面的地方抹得平平的，就像给脸上的雀斑遮瑕一样。
2. 重度蜂窝麻面。
要是蜂窝麻面很严重，一大片都是，就像满脸麻子。
那得把这部分有问题的混凝土都凿掉，重新浇筑混凝土。
就像把脸上麻子多的那块皮去掉，重新长一块好皮一样。
（三）孔洞治理。
1. 小孔洞。
对于小孔洞，就像梁身上的小针眼。
我们可以用水泥砂浆把孔洞塞得满满的，塞的时候要压实，就像把针眼堵住一样，不让它有缝隙。
现浇梁连续梁缺陷整治方案
现浇梁连续梁缺陷整治方案现浇梁和连续梁是建筑工程中常见的梁体结构形式。
在使用过程中，可能会出现一些缺陷，如裂缝、腐蚀、变形等。
为了保证梁体结构的安全和稳定，需要及时采取整治措施。
以下是现浇梁和连续梁缺陷整治的方案：1.裂缝整治：（1）小肌缝：通过清理裂缝，喷涂防水剂进行填充，确保裂缝处于干燥状态，防止水分渗入裂缝内部导致进一步扩大。
（2）大肌缝或深裂缝：先对裂缝进行清缝处理，再采用填缝材料填充裂缝。
填缝材料可采用聚氨酯弹性体、环氧树脂等，具有较高的柔韧性和耐久性。
（3）注意加强裂缝整治后的维护和监测，及时发现并处理新出现的裂缝。
2.腐蚀整治：（1）钢筋锈蚀：先对锈蚀部分进行除锈处理，印记清除混凝土与钢筋表面的锈蚀物，再采用防锈剂或涂层对钢筋进行保护处理。
（2）混凝土表面腐蚀：对于表面腐蚀，可以使用剥离剂清除腐蚀层，并进行后续的修补工作。
修补材料可选用耐久性较好的修补砂浆，保证修补部位与原混凝土的结合性能。
3.变形整治：（1）对于轻微的变形，可以使用钢板或加固筋对梁体进行加固，并在变形部位注浆充填。
（2）对于严重的变形，需要进行大范围的整治。
可以采用预应力或加固钢筋等手段对整个梁体进行加固，以增强承载能力和稳定性。
4.预防措施：为了减少梁体结构的缺陷发生和发展，还需要采取一些预防措施：（1）加强梁体的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
（2）合理控制混凝土浇筑质量，避免出现砼的龟裂、空鼓等问题。
（3）加强防水措施，防止水分渗入梁体结构内部。
（4）定期检查和维护梁体结构，及时处理梁体的缺陷问题。
综上所述，现浇梁和连续梁缺陷整治的方案主要包括裂缝整治、腐蚀整治、变形整治以及预防措施。
对于不同类型和程度的梁体缺陷，需要有针对性地采取相应的整治措施，以确保梁体结构的安全和稳定。
同时，定期检查和维护工作也是保障梁体结构质量的重要环节。
混凝土缺陷整改实施方案
混凝土缺陷整改实施方案一、前言。
混凝土结构在使用过程中，由于各种原因可能会出现一些缺陷，如裂缝、空鼓、起砂等，这些缺陷如果不及时整改，将对混凝土结构的使用安全和美观造成影响。
因此，制定混凝土缺陷整改实施方案，对于保障建筑物的结构安全和使用寿命具有重要意义。
二、整改方案的制定原则。
1. 安全第一，整改方案必须确保混凝土结构的安全使用。
2. 经济合理，整改方案应当在满足安全要求的前提下，尽可能节约成本。
3. 高效快捷，整改方案应当在不影响建筑物正常使用的前提下，尽快完成整改工作。
三、整改方案的具体内容。
1. 缺陷诊断，首先需要对混凝土结构的缺陷进行全面诊断，包括裂缝的类型、位置、大小，空鼓的范围和程度，起砂的原因等。
通过诊断，确定混凝土缺陷的具体情况，为制定整改方案提供依据。
2. 整改措施，针对不同类型的混凝土缺陷，制定相应的整改措施。
比如，对于裂缝，可以采用填缝、粘贴碳纤维布等方法进行修补；对于空鼓，可以采用重新灌浆、重新粘结等方法进行处理；对于起砂，可以采用重新浇筑、表面修补等方法进行整改。
3. 施工工艺，制定整改方案时，需要详细规定整改工艺，包括施工方法、施工顺序、施工工艺要求等，确保整改工作按照规定的程序进行，达到预期的效果。
4. 质量控制，在整改过程中，需要加强质量控制，对材料、工艺、施工进行严格监督，确保整改质量符合要求。
5. 安全防护，在整改过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
四、整改方案的实施步骤。
1. 制定整改计划，根据缺陷诊断结果，制定整改计划，明确整改内容、工期、施工单位等。
2. 材料准备，按照整改计划，准备好所需的修补材料、施工工具等。
3. 施工准备，对整改现场进行清理、保护，确保施工条件符合要求。
4. 施工实施，按照整改方案和施工工艺要求，进行整改工作。
5. 质量验收，完成整改工作后，进行质量验收，确保整改质量符合要求。
6. 整改总结，对整改工作进行总结，总结经验，提出改进意见。
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目录一、编制依据 ...................................................................... 错误!未指定书签。
二、编制说明 ...................................................................... 错误!未指定书签。
三、工程概况......................... 错误!未指定书签。
四、混凝土缺陷分类和程度划分......... 错误!未指定书签。
五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施 .................. 错误!未指定书签。
5.1麻面.......................... 错误!未指定书签。
5.2蜂窝.......................... 错误!未指定书签。
5.3孔洞、狗洞.................... 错误!未指定书签。
5.4“烂边”和“烂根”............. 错误!未指定书签。
5.5冷缝.......................... 错误!未指定书签。
5.6错台.......................... 错误!未指定书签。
5.7收缩裂缝...................... 错误!未指定书签。
5.8白斑、黑斑.................... 错误!未指定书签。
5.9空鼓.......................... 错误!未指定书签。
六、梁体混凝土缺陷修补 .................................................. 错误!未指定书签。
6.1修补程序和方法................ 错误!未指定书签。
6.2修补所用材料.................. 错误!未指定书签。
6.3材料保管...................... 错误!未指定书签。
6.5拌和.......................... 错误!未指定书签。
6.6材料加温...................... 错误!未指定书签。
6.7修补.......................... 错误!未指定书签。
6.8养生.......................... 错误!未指定书签。
七、混凝土质量通病预防控制管理措施 .......................... 错误!未指定书签。
八、文明施工措施 .............................................................. 错误!未指定书签。
8.1、文明施工目标............. 错误!未指定书签。
8.2、文明施工要求............. 错误!未指定书签。
九、质量、安全保证措施 .................................................. 错误!未指定书签。
十、环境保护措施 .............................................................. 错误!未指定书签。
10.1环境保护保证体系............. 错误!未指定书签。
10.2环境保护措施................. 错误!未指定书签。
梁体混凝土缺陷修补作业指导书箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。
为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。
一、编制依据1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》1.2TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》1.3TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》1.4铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度31.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅱ-1）1.5铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度23.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅴ-1）二、编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
三、工程概况黄埔制梁场位于广东省广州市黄埔区九龙镇旺村，设于铁路里程DK88+700线路右侧，平岗车站小里程端，占地面积165亩，施工任务为：32m预制箱梁726孔（其中82孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），24m预制箱梁137孔（其中18孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），共计863孔。
黄埔制梁场供应范围为DK?68+900～DK110+314区间段，共计40.879km。
四、混凝土缺陷分类和程度划分五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施5.1麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
直径通常不大于5mm。
1、原因分析（1）底板和腹板交界处排气困难，梁端1.1米处截面钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
（3）用布料机水平分层浇注完底板和腹板的圆弧倒角后，浇注腹板时误开附着式振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层坍落度损失比较大，混凝土表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。
（4）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
2、预防措施（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显着下沉为止；腹板为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。
砼结块比较严重时，严禁使用。
（3）箱梁底板、腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。
（4）浇筑箱梁端头时采用M30的振捣棒进行振捣。
（5）浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
（6）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
3、修补方法砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：（1）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。
（2）水泥砂浆(加入膨胀剂)的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
（3）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
（4）修补完成后，用塑料薄膜进行保湿养护。
5.2蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
1、原因分析（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
（2）砼坍落度偏小，加上激振力不足或漏振。
（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
2、预防措施（1）浇注前必须检查模板拼缝；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
（2）坍落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
（3）严格带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的表现：即混凝土不在下沉、不在冒泡、表面泛浆。
（4）砼拌制时间120s（冬季施工延长至180s）应足够，满足规范要求；分层厚度不得超过30cm规范规定，防止振捣不到。
3、修补方法小蜂窝可按麻面修补方法进行修补，大蜂窝则采用如下方法修补。
（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
（2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
（3）在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。
采用材料为修补砂浆（最大粒径≤2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加膨胀剂。
）。
（4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
（5）修补完成后，用塑料薄膜进行保湿养护。
5.3孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。
狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。
1、原因分析（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。
骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。
（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。
（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。
（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
2、预防措施（1）保证砼良好的流动性，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。
对梁体角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。
（2）砼拌和时，试验人员调试混凝土配合比，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。
（3）振捣应密实，不允许出现漏振点。
（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。
3、修补方法（1）将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
（2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。
（3）修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内。
（4）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用（最大粒径≤10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整。