梁体混凝土缺陷修补方案

目录

一、编制依据 ...................................................................... 错误!未指定书签。

二、编制说明 ...................................................................... 错误!未指定书签。

三、工程概况......................... 错误!未指定书签。

四、混凝土缺陷分类和程度划分......... 错误!未指定书签。

五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施 .................. 错误!未指定书签。

5.1麻面.......................... 错误!未指定书签。

5.2蜂窝.......................... 错误!未指定书签。

5.3孔洞、狗洞.................... 错误!未指定书签。

5.4“烂边”和“烂根”............. 错误!未指定书签。

5.5冷缝.......................... 错误!未指定书签。

5.6错台.......................... 错误!未指定书签。

5.7收缩裂缝...................... 错误!未指定书签。

5.8白斑、黑斑.................... 错误!未指定书签。

5.9空鼓.......................... 错误!未指定书签。

六、梁体混凝土缺陷修补 .................................................. 错误!未指定书签。

6.1修补程序和方法................ 错误!未指定书签。

6.2修补所用材料.................. 错误!未指定书签。

6.3材料保管...................... 错误!未指定书签。

6.5拌和.......................... 错误!未指定书签。

6.6材料加温...................... 错误!未指定书签。

6.7修补.......................... 错误!未指定书签。

6.8养生.......................... 错误!未指定书签。

七、混凝土质量通病预防控制管理措施 .......................... 错误!未指定书签。

八、文明施工措施 .............................................................. 错误!未指定书签。

8.1、文明施工目标............. 错误!未指定书签。

8.2、文明施工要求............. 错误!未指定书签。

九、质量、安全保证措施 .................................................. 错误!未指定书签。

十、环境保护措施 .............................................................. 错误!未指定书签。

10.1环境保护保证体系............. 错误!未指定书签。

10.2环境保护措施................. 错误!未指定书签。

梁体混凝土缺陷修补作业指导书

箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。

为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。

一、编制依据

1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》

1.2TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

1.3TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》

1.4铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度31.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅱ-1）

1.5铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度23.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅴ-1）

二、编制说明

当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。

三、工程概况

黄埔制梁场位于广东省广州市黄埔区九龙镇旺村，设于铁路里程DK88+700线路右侧，平岗车站小里程端，占地面积165亩，施工任务为：32m预制箱梁726孔（其中82孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），24m预制箱梁137孔（其中18孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），共计863孔。黄埔制梁场供应范围为DK?68+900～DK110+314区间段，共计40.879km。

四、混凝土缺陷分类和程度划分

五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施

5.1麻面

麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。

1、原因分析

（1）底板和腹板交界处排气困难，梁端1.1米处截面钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。

（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

（3）用布料机水平分层浇注完底板和腹板的圆弧倒角后，浇注腹板时误开附着式振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层坍落度损失比较大，混凝土表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。

（4）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

2、预防措施

（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显着下沉为止；腹板为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。

（3）箱梁底板、腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

（4）浇筑箱梁端头时采用M30的振捣棒进行振捣。

（5）浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

（6）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。

3、修补方法

砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：（1）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。