压力管道焊接施工检查记录表
焊接记录表
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ33.7×4.5 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 评定 结论 合格
焊材牌号
焊材规格 环境条件
坡口形式、角度 外观 检查 合格 无损检验 方法 RT 报告号 706-RT-827
温度 (℃) 2
湿度 （％） 65
1
70～75 11～12
上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
环境条件 温度 (℃) 湿度 （％）
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊接日期 焊口号 月 1 日 24 电流 （A） 706-SPW-10185 GTAW 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 5～6 类 别 GC2 H08Mn2Si 组队检查 间隙 （mm) 2.5 错边量 (mm） 0.2 材 质 20# φ2.5 预热 温度 （℃） / 热处理 报告号 / 规
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 1540 评定 结论 合格 合格
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 合格 合格 无损检验 湿度 （％） 65 65
2 3
备注 检验责任工程师：
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
压力管道定期检查记录表【范本模板】
压力表表盘直径符合规定、最大刻度与运行参数相匹配,压力表的精度符合规定、经计量部门检验、并在有效期内
按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠
2
合格标记
具有压力管道使用登记证或登记表
3
设备运行参数
设备的运行参数、包括压力、温度等在允许范围内、不存在超温、超压等运行
运行的仪器仪表运行参数正常、与直读的液位、压力、温度一致
运行记录中的各项参数记录与实际一致、在容许的范围内
检查人员：直属部门签名:设备与技术部签名：20年月日
压力管道定期检查记录
区域:设备名称:
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查方法
备注
1
设备本体状况
相关阀门、膨胀节、法兰完好、无腐蚀和完好、不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象
不存在异常的振动
不存在异常的变形
支吊架完好、不存在异常现象、相关配件无损坏
按规定装设的减压阀可靠、在压力发生变化期间、其上的压力表符合要求、指示的压力符合规定
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
压力管道安装单位监督检查记录表
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
（一）
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
（二）
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检查、 资料检查
注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。
GB2（2）：总数三4人；比例三10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上三2人。
GC1：总数三30人；比例三8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 三3人；中级职称三6人。
GC2：总数三6人；比例三10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 三3人。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安 装改造维修质量保证体系基本要 求》
资料检查
（六）
最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告 并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（七）
抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工 程项目施工的情况。
GC3：总数三3人；比例三10%；有机械、焊接
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
焊接记录表
/
单位工程：低温甲醇洗（706)
规
格
坡口形式、角度
外观 检查
无损检验 方法 报告号
φ33.7×4.5
V型坡口60°±5
°
焊 工 号
评定 结论
合格 RT 706-RT-827 1540 合格
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
焊口号
焊接日期 月日
焊接参数
电流 电压 速度 （A） （V） （cm/min)
组队检查
间隙 错边量 （mm) (mm）
环境条件
年 月日
年月日
年
月日
年
月日
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
银焊条
焊口号
焊接日期 月日
焊接参数
电流 电压 速度 （A） （V） （cm/min)
组队检查
间隙 错边量 （mm) (mm）
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
焊口号
焊接日期 月日
每日压力管道安全检查记录
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备因素
压力管道异常
1)压力管道无异常振动、异响；
2)压力管道无明显可见的变形现象
2
设备因素
压力管道泄漏
1)压力管道无泄漏；
2)保温管道无液体或气体渗出(可能存在泄漏);
3)保冷管道无结冰现象(可能存在泄漏)
3
设备因素
运行参数
压力管道运行过程温度、压力正常
4
设备因素
连接状况
1)阀门、法兰等连接螺栓无锈蚀或松动、螺纹穿出螺母，穿戴齐全、阀门盘完好；
2)压力管道之间，压力管道与相邻构件无摩擦磨损现象；
3)压力管道管卡无松动、脱落、偏移
5
设备因素
疏水阀
疏水阀工作正常
6
设备因素
膨胀节、补偿器
膨胀节、补偿器无损坏
7
设备因素
导淋口、排污口、排空口
1)导淋口、排污口、排空口等固定牢固；
2)导淋口、排污口、排空口放出口的介质未造成人身伤害、中毒或窒息等
8
设备因素
管廊架
管廊架无倾斜、变形，基础无沉降
9
设备因素
标识、标牌
1)管路盲板标识正确；
2)紧急切断间开关位置标识标牌正确
10
设备因素
安全阀
安全阀的铅封完好，在校验有效期内
11
设备因素
压力表、温度计
1)压力表、温度计等完好有效，指示正确；
2)压力表、温度计等定期检定
12ห้องสมุดไป่ตู้
设备因素
停用情况
1)设备停用后采取有效的保护措施，并设置停用标志和办理停用手续；
压力管道焊接施工检查记录文本表
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口
编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速师： 年 月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)
工程名称： 分项工程名称：区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录焊工意见记 Nhomakorabea人：年月日 审核人： 年 月日
记录人：年月 日审核人： 年 月日
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息•项目名称：___________•项目地址：___________•建设单位：___________•施工单位：___________•监理单位：___________2.管道信息•管道类型：___________•管道材质：___________•管道壁厚：___________•焊接方法：___________3.焊接材料3.1 电焊道具•焊机型号：___________•焊机编号：___________•焊接电流：___________•焊接电压：___________•电焊口径：___________3.2 焊接材料•直径：___________•规格：___________•材质：___________•焊材批号：___________•焊条焊接性能：___________4.施工检查记录日期：___________检查人员：___________施工队伍：___________4.1 焊接工艺评定记录管道焊缝组织检查结果：_______________焊缝断口断裂模式：_______________焊缝断口断口形貌：_______________管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录施工日期：___________焊接工艺规程编号：___________焊接操作人员姓名：___________焊接工艺控制人员姓名：___________焊接工作地点：___________焊缝号：___________焊接材料型号：___________焊接电流：___________焊接电压：___________焊接速度：___________等离子弧压力：___________保护气流速：___________管道支撑方式：___________工作环境温度：___________环境气氛：___________4.3 焊接过程控制•焊接头准备–准备情况：___________–内部清理情况：___________–支承安装情况：___________ •焊接过程控制–控制情况：___________–坡口对齐情况：___________–焊接内部质量检查情况：__________•焊后热处理–过程：___________–效果：___________4.4 焊缝外观及尺寸检查•外观检查方法：___________•焊缝高度：___________•焊缝宽度：___________•焊缝内凹度：___________•焊缝凸度：___________•焊缝形貌：___________4.5 射线照片•焊接接头编号：___________•焊缝长度：___________•焊缝位置：___________•射线方向：___________•焊接等级：___________•缺陷类型：___________4.6 力学性能试验•试验方法：___________•试验标准：___________•样品数量：___________•试验结果：___________5.检验报告•检查人员：___________•施工队伍：___________•检查日期：___________•处理结果：_______________6.本文记录了施工过程中的管道焊接情况，从焊接材料、施工过程控制、焊缝外观及尺寸检查等多方面进行了详细记录，并进行了力学性能试验和检验报告的，保证了管道施工质量和安全性能。
压力管道日常检查记录表
设备编号：
检查年月：
年月
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
备注
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
年月
备注
检查人
压力管道日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：中压蒸汽冷凝液管 管道级别：GC2
设备编号：
检查年月：
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
压 力 管 道 检 查 记 录
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
特种设备监督检查记录表(压力管道安装)
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此
1.10安装单位资质等级是否符合要求
注：GA1、GC1单位应当具有施工承包资质或者工程施工总承包一级或者二级资质等级
查阅建筑业企业资质证书
2.遵守许可制度情况
2.1压力管道安装许可证是否在有效期内，是否有超出许可范围安装压力管道的情况
查阅检验记录
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.8所抽查压力管道的焊接工艺是否根据焊接工艺评定制定，所抽查产品是否按照焊接工艺施焊，施焊焊工是否有相应的资格
查阅焊接工艺文件，抽查1份焊接工艺评审报告，查阅施焊记录，查阅压力管道单线图
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.9应当进行热处理的管道焊接接头和管道受压元件（在弯曲和成形后），是否按照工业管道标准的规定进行了热处理，是否编制热处理了工艺文件，热处理装置是否配有自动记录曲线的测温仪表
注：GA1、GC1单位总数不少于40人，其中GC1单位氩弧焊工不少于7人，GA1单位持下向焊项目或自保护半自动焊项目焊工不少于20人
查焊工名单及持证项目，查劳动合同、必要时查工资单，抽查工程档案
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
检查项目、内容与要求
检查方法
检查见证
问题说明及记录
检查结果
1.5现有无损检测人员是否持有质检部门颁发的无损检测人员资格证书，其数量及持证项目是否满足生产需要
□不符合
□有缺陷
□无此
3.8是否建立了合同评审程序，是否明确了合同评审的职责及合同修订的程序，合同评审程序的执行情况是否符合程序的规定
调阅评审记录了解投标合同制、修订信息传递到相关职能部门的过程是否受控
压力管道焊接现场施工检查记录表格模板
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：
分项工程名称：
区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：
年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
压力管道(工业管道)日常使用状况巡检记录表
压力管道(工业管道)日常使用状况巡检记录表
检查时间：年月日序号类别项目/内容结果
1
安
全
附
件安全阀在校验期内，外观无缺陷，铅封完好□符合□不符合
2压力表在校验期内，表盘清晰，指针正常□符合□不符合3液位计外观完好，指示清晰，无假液位□符合□不符合4爆破片装置完好□符合□不符合5测温仪表在校验期内，外观完好□符合□不符合6紧急切断阀灵敏可靠，可远程控制□符合□不符合
7
管
道
组
成
件
、
支
撑
件
、
附
属
设
施标志和标记完好□符合□不符合
8焊接部位、接口无裂纹、变形、泄露、损伤等□符合□不符合9流量计及安全控制装置接管完好、无损伤、无泄漏□符合□不符合10运行期间无超压、超温、超量现象□符合□不符合11外表面无严重腐蚀，无异常结霜、结露现象□符合□不符合12无异常的振动和摩擦情况□符合□不符合13无异常的变形□符合□不符合14管道系统无跑冒滴漏现象□符合□不符合15紧固螺栓齐全、无锈蚀、丝扣完整、联接可靠□符合□不符合16阀门应操纵灵活□符合□不符合17膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象□符合□不符合18排污、疏水装置完好□符合□不符合19防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象□符合□不符合20静电跨接、接地装置完好□符合□不符合21支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏□符合□不符合22禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具的锚点□符合□不符合检查人对不符合项目的处置的说明：
签字：日期：
使用单位管理人员意见：
签字：日期：
28。
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压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
2
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
3
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
4
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
5
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
6
工程名称：分项工程名称：区段：
7
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
8
焊工
意见
记录人：年月日审核人：年月日
9。