差压变送器负迁移
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算差压变送器是一种测量流体差压信号并将其转换成电信号输出的仪器。
它广泛应用于工业自动化控制系统中，用于测量气体、蒸气和液体等介质的差压。
正负迁移是指在差压变送器的使用过程中，可能会由于环境条件的变化或设备故障等原因，导致其测量误差发生偏移。
正迁移指测量结果偏高，负迁移指测量结果偏低。
下面将从差压变送器的工作原理、正负迁移的产生原因和计算方法等方面进行详细介绍。
差压变送器的工作原理可以简单描述为：差压传感器测量流体两侧的压力，将差压信号转换为电信号，通过电路处理和放大后输出为标准电信号。
差压变送器大致由传感器模块、处理电路模块和输出电路模块组成。
正负迁移的产生原因主要有以下几点：1.环境温度变化：差压变送器的传感器受环境温度变化的影响较大，温度的变化会导致传感器参数的变化，进而影响测量的准确性。
例如，当温度升高时，材料的热膨胀会导致传感器的灵敏度增加，造成测量结果偏高；当温度降低时，传感器的灵敏度减小，测量结果偏低。
2.环境湿度变化：差压变送器的传感器模块通常会采用压阻型传感器，湿度变化会影响传感器内部的绝缘状况和导电能力，从而产生偏移。
3.差压变送器使用时间过长：随着使用时间的延长，差压变送器内部的元件可能会老化或磨损，导致测量结果的偏移。
4.供电电压的变化：差压变送器的输出电信号受供电电压的影响，如果供电电压不稳定或波动较大，将会导致差压变送器的输出信号偏离预期值。
计算差压变送器的正负迁移需要根据具体的情况和数据进行分析。
下面介绍一种简单的计算方法：1.确定参考标准：差压变送器的正负迁移计算需要有一个参考标准，通常可以采用标准装置（如标准压力表）进行校准，确定准确的差压数值和输出电信号的对应关系。
2.测量误差分析：通过使用标准装置和差压变送器进行测量，并记录差值，得到差压变送器的测量误差。
3.校准数据处理：将实际测量值与标准值进行对比，计算得到差压变送器的正负迁移量。
4.考虑环境因素：除了对差压变送器进行初始校准外，还应考虑环境因素对测量误差的影响，并进行合理的调整和修正。
差压变送器的原理与使用
• 差压变送器的迁移调整• 基本概述：1、在化工和炼油生产过程中，要对一些设备和容器的液位进行测量和控制。
其目的有两个：一是用来确定容器中介质的数量，二是了解液位是否在规定的范围内，以使生产正常地进行。
常用测液位的变送器有（内浮筒、外浮筒、浮球液位计、差压变送器、同位素（r 射线料位计）2、 差压变送器是利用容器内的液位变化时，由液柱高度产生的静压力液相应变化的原理工作的。
3、在实际测量测量中，当液位灌的液位为零时，差压变送器的输出不一定为零，这时候需要迁移，迁移的目的就是保证实际液位在为零时，输出也为零。
• ——零点调整和零点迁移的目的，是使变送器输出信号的下限值ymin 与测量信号的下限值xmin 相对应。
实现零点调整和零点迁移的方法，是在负反馈放大器的输入端加上一个零点调整信号z0。
当z0为负值时可实现正迁移；而当z0为正值时则可实现负迁移。
• 三、迁移的计算• 已知：h1=80cm , h2=150cm , h3=50cm , ρ1=0.5g/cm3 , ρ2=0.8g/cm3 , ρ3=1g/cm3 • 解：P+1=ρ1(h2—h １—h ３)g ＋ρ2h １g ＋ρ3h ３g• =500×（1.5—0.8—0.5）×9.807＋800×0.8×9.807＋1000×0.5×9.807•=12.16Kpa •P+2=ρ1（h2—h3）g+ρ3h3g=500（1.5—0.5）×9.807+1000×0.5×9.807=9.807Kpa •P-=ρ3h2g=1000×1.5×9.807=14.7105Kpa •PL=P+2—P-=9.807—14.7105=-4.9035Kpa • PH=P+1—P-=12.16—14.7105=-2.55Kpa y y min max min max y y min max•仪表的测量范围：（-5KPa～-3KPa）四、1151变送器灌隔离液：•1、关头道阀，打开头道阀隔离灌放空堵头丝堵，打开正负压阀，平衡阀和排污阀。
如何计算双法兰变送器迁移量
如何计算双法兰变送器迁移量宇文皓月在用差压变送器丈量液位时，经常会提到“负迁移”，为什么要进行负迁移？迁移量又如何确定？什么时候又需要正迁移呢？这就是我们要讨论的话题。
用差压变送器对液位进行丈量过程中，由于介质及操纵的原因，差压变送器负压室不成防止会积有液体介质，造成丈量误差或丈量值严重失真，所以在实际应用中，人为将负压室及引压管线充满介质或加隔离液。
这样就存在一个问题，实测压差多了一个负偏差，即我们所说的迁移量。
为包管丈量准确，当液位处于最低时，在不改变量程的条件下，我们将零点向负方向迁移，即我们常说的负迁移。
迁移量即此时正负压室压差。
双法兰变送器，属于差压变送器的一种，正负压室用毛细管代替了引压管线，在抗冻、抗堵塞方面占优势。
双法兰变送器的迁移量，其实是零位迁移，即当液位处于最低液位（仪表零位）时的，双法兰变送器正、负压室压差。
如下图所示：当液位处于最低液位时，双法兰变送器正、负压室压差ΔP=ρ1gh1-ρ0gh此时ΔP即双法兰变送器的迁移量。
若ΔP为正值，则需要正迁移，ΔP为负值，则需负迁移。
从以上图示还可引申到以下范围：双法兰变送器量程ΔP0＝ρ1gh2迁移后双法兰变送器的丈量范围为ρ1gh1-ρ0gh—ρ1gh1-ρ0gh+ρ1gh2若液位变送器为普通差压变送器（导压管引压），则迁移后变送器的丈量范围为ρ1g（h1- h）—ρ1g（h1- h+h2）若为全迁，即h1＝0，h2＝h则迁移后双法兰变送器的丈量范围为-ρ0gh—（-ρ0+ρ1）gh迁移后普通差压变送器的丈量范围为-ρ1gh—0从以上例子可推断出所有差压变送器丈量液位时，计算迁移后差压变送器的丈量范围有章可循，更好地服务于化工生产。
对差压式液位变送器迁移的调校
差压式液位变送器的迁移1．液位的迁移应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。
而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理——即迁移。
迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。
1.无迁移将差压变送器的正、负压室与容器的取压点安装在同一水平面上，如图1所示。
图1 无迁移原理图图2 负迁移原理图设A点的压力为P-，B点的压力为P+，被测介质的密度为ρ，重力加速度为g，则ΔP= P+- P-=ρgh+ P-- P-=ρgh；如果为敞口容器，P-为大气压力，ΔP=P+=ρgh，由此可见，如果差压变送器正压室和取压点相连，负压室通大气，通过测B点的表压力就可知液面的高度。
当液面由h=0变化为h=hmax时，差压变送器所测得的差压由ΔP=0变为ΔP=ρghmax，输出由4mA变为20mA。
假设差压变送器对应液位变化所需要的仪表量程为30kPa，当液面由空液面变为满液面时，所测得的差压由0变为30kPa，其特性曲线如图4中的(a)所示。
1.2 负迁移如图2所示，为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液罐，并充以隔离液，其密度为ρ1 。
当H=0时，P+=ρ1gh1 P-=ρ1g(H+h1)ΔP= P+- P-=-ρ1gH当H=Hmax时，P+=ρ1gh1 +ρgH P-=ρ1g（H+h1）ΔP= P+- P-=ρgH-ρ1gH=(ρ-ρ1)gH当H=0时，ΔP=-ρ1gH，在差压变送器的负压室存在一静压力ρ1gH，使差压变送器的输出小于4mA。
双法兰差压变送器的调校经验
双法兰差压变送器的调校经验双法兰差压变送器在液位测量中得到广泛应用。
对双法兰差压变送器的调校，通常是用专用法兰与变送器的法兰连接，用标准的压力信号来调校。
如果调校前能根据现场的实际工况进行计算，并以计算数据为依据来进行调校就很方便。
1、双法兰差压变送器迁移量、量程计算依据用双法兰差压变送器测量液位时如下图所示，图中被测液体密度为ρ，双法兰差压变送器毛细管内所充工作介质密度为ρ0，被测液位的测量范围为H，被测液位高低取样管中心距离为h，从图可知，液位的最大测量范围△P=P+—P-=H ×ρ×g-h×ρ0×g。
从公式可知，双法兰差压变送器应进行负迁移，其迁移量S为h×ρ0×g。
并且双法兰差压变送器安装位置的高低对迁移量及测量结果没有影响。
从下图可知：双法兰差压变送器需进行负迁移，当被测液位为0时，远传差压变送器正、负测量室的压差最大，双法兰差压变送器的输出电流为4mA；随着被测液位的上升，变送器正、负测量室的压差逐步减小，当被测液位上升至最高Hmax时，变送器的正、负测量室的压差最小，双法兰差压变送器的输出电流为20mA。
双法兰差压变送器测量液位示意图由于双法兰差压变送器毛细管内工作介质和被测液体的密度都是已知的，双法兰差压变送器的安装位置及液位的测量范围已是确定了的，因此，只要知道液位测量的数据H及h，就可以计算出双法兰差压变送器的量程L，零点迁移量S，最高和最低液位时，作用于双法兰差压变送器高、低压测量室的静压力就可对双法兰差压变送器进行调校了。
2、计算实例现以上图为例介绍计算方法。
图中各参数的数据为：ρ为被测液体的密度(ρ=0.9g/cm3)；ρ0为变送器毛细管所充工作介质密度(ρ0=1.0g/cm3)；H为被测液位的变化范围(H=2800mm)；h为被测液位高低取样管中心距(h=3800mm)；h1为变送器测量室中心与低取样管的距离(h1=1200mm)；P0为容器内工作压力。
过程控制系统与仪表习题答案
一、某化学反应器,工艺规定操作温度为200±10℃,考虑安全因素,调节过程中温度规定值最大不得超过15℃;现设计运行的温度定值调节系统,在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如下图所示,试求：该系统的过渡过程品质指标最大偏差、余差、衰减比、振荡周期和过渡时间,并问该调节系统是否满足工艺要求;参考答案：最大偏差 A = 230-200 = 30℃余差C= 205-200 = 5℃衰减比n = y1: y3 = 25:5 = 5:1振荡周期T = 20 – 5 = 15 min设被控变量进入稳态值的土2％,就认为过渡过程结束,则误差区域=205 ×±2％＝±4.1℃在新稳态值205℃两侧以宽度为±4.1℃画一区域阴影线;曲线进入时间点Ts = 22min 工艺规定操作温度为200±10℃,考虑安全因素,调节过程中温度规定值最大不得超过15℃,而该调节系统A=30℃,不满足工艺要求;最大偏差 A = 230-200 = 30℃余差C= 205-200 = 5℃衰减比n = y1: y3 = 25:5 = 5:1二、如图所示,用差压变送器检测液位;已知ρ1＝1200kg／m3,ρ2＝950kg／m3,h1＝1.0m,h2＝5.0m,液位变化的范围为0～3.0m,如果当地重力加速度g ＝9.8m／s,求差压变送器的量程和迁移量;当液位在0～3.0m变化时,差压的变化量为ρ1gHmax＝1200××＝35280 Pa根据差压变送器的量程系列,可选差变的量程为40kPa当H＝0时,有Δp＝－ρ2gh2－h1＝－950××－＝－37240 Pa所以,差压变送器需要进行负迁移,负迁移量为迁移后该差变的测量范围为－～若选用DDZ-Ⅲ型仪表,则当变送器输出I＝4mA时,表示H＝0；当I＝20mA时,H＝40×／＝3.4m,即实际可测液位范围为0～3.4m;如果要求H＝3.0m时差变输出满刻度20mA,则可在负迁移后再进行量程调整,使得当Δp＝－＋＝－时,差变的输出达到20mA;三、有一台电动差压变送器,表量程为25000Pa,对应的最大流量为50t/h,工艺要求40t/h时报警;问：①不带开方器时,报警值设定在多少②带开方器时,报警信号设定在多少参考答案：①不带开方器时对应40t/h流量的差压ΔP1= 2500040/502=16000Pa对应40t/h流量的输出I出1=16000/2500016+4=∴报警值S=②带开方器时, ∵ΔQ=KΔP对应40t/h流量的差压ΔP2= 2500040/50=20000Pa对应40t/h流量的输出I出2=20000/2500016+4=∴报警值S=四、某比例控制器,温度控制范围为400～800℃,输出信号范围是4～20mA;当指示指针从600℃变到700℃时,控制器相应的输出从8mA变为16mA;求设定的比例度;即：温度的偏差在输入量程的50％区间内即200℃时,e和y是2倍的关系;五、有一台比例积分调节器,它的比例度为50%,积分时间为1分,开始时,测量、给定和输出都在50%,当测量变化到55%时,输出变化到多少1分钟后又变化到多少1当测量由50%跃变到55%的一瞬间,时间t=0;已知调节器的比例度δ=50%,积分时间TI=1分,ε=ΔI入=55%-50%=5%代入上式可得Δy0+= ΔI出0+= =10%即输出变化为10%加上原有的50%,所以输出跃变到60%;2一分钟后,输出变化为Δy1= ΔI出1=20%加上原有的50%,所以一分钟后输出变到50%+20%=70%六、请判定图所示温度控制系统中,调节阀和调节器的作用型式;T物料1.当物料为温度过低时易析出结晶颗粒的介质,调节介质为过热蒸汽时； A2.当物料为温度过高时易结焦或分解的介质,调节介质为过热蒸汽时； B3.当物料为温度过低时易析出结晶颗粒的介质,调节介质为待加热的软化水时； C4.当物料为温度过高时易结焦或分解的介质,调节介质为待加热的软化水时； DA.气关调节阀,正作用调节器；B.气开调节阀,反作用调节器；C.气开调节阀,正作用调节器；D.气关调节阀,反作用调节器.七、对于图示的加热器串级控制系统;要求：1画出该控制系统的方框图,并说明主变量、副变量分别是什么主控制器、副控制器分别是哪个2若工艺要求加热器温度不能过高,否则易发生事故,试确定控制阀的气开气关型式；3确定主、副控制器的正反作用；4当蒸汽压力突然增加时,简述该控制系统的控制过程；5当冷物料流量突然加大时,简述该控制系统的控制过程；注：要求用各变量间的关系来阐述解：1该控制系统的方框图扰动1扰动22由于工艺要求加热器温度不能过高,否则易发生事故,所以控制阀应选用气开型式,一但气源故障断气,控制阀自动关闭,蒸汽不再进入加热器,以避免介质温度过高发生事故;3确定主、副控制器的正反作用：在副回路中,由于流量对象是“＋”作用阀开大,流量增加的Ko2>0,控制阀也是“＋”作用气开式的Kv>0,故副控制器FC是“＋”特性Kc2>0,选反作用,这样才起到负反馈的控制作用；在主回路中,由于主对象是“＋”作用副变量蒸汽流量增大,主变量出口温度也增大的Ko1>0,故主控制器TC是“＋”特性Kc1>0,选反作用,这样才起到负反馈的控制作用;4当蒸汽压力突然增加时,该控制系统的控制过程如下：蒸汽压力增加,则蒸汽流量增加,由于FC为反作用,故其输出降低,因而气开型的控制阀关小,蒸汽流量减少以及时克服蒸汽压力变化对蒸汽流量的影响,因而减少以致消除蒸汽压力波动对加热炉出口物料温度的影响,提高了控制质量;5当冷物料流量突然加大时,该控制系统的控制过程如下：冷物料流量加大,加热炉出口物料温度降低,反作用的TC输出增加,因而使FC的给定值增加, FC为反作用,故其输出也增加,于是气开型的控制阀开大,蒸汽流量增加以使加热炉出口物料温度增加,起到负反馈的控制作用; 九、试判断图示两系统各属于何种控制系统说明其理由,并画出相应的系统方框图;右图是以加热器出口温度为主被控变量,以燃料油流量为副被控变量和操纵变量构成的典型串级控制系统；左图是一种形似串级控制但实际是一种前馈－反馈控制系统;两个控制器TC与FC串级工作,TC的输出作为FC的给定,形似串级控制,但并没有副回路,只有一个反馈回路,执行器的输出并不能改变原料的流量,所以不能认为是一个串级控制系统;为静态前馈-反馈控制的非标准形式;有时前馈－反馈控制系统从其系统结构上看与串级控制系统十分相似,试问任何区分它们试分析图示的两个系统各属于什么系统说明其理由;•前馈－反馈控制系统也有两个控制器,但在结构上与串级控制系统是完全不同的;•串级控制系统是由内、外两个控制回路所组成；•而前馈－反馈控制系统是由一个反馈回路和另一个开环的补偿回路叠加而成;图b是以加热器出口温度为主被控变量,以燃料油流量为副被控变量和操纵变量构成的典型串级控制系统；图a是一种形似串级控制但实际是一种前馈－反馈控制系统;两个控制器TC与FC串级工作,TC的输出作为FC的给定,形似串级控制,但并没有副回路,只有一个反馈回路,执行器的输出并不能改变原料的流量,所以不能认为是一个串级控制系统;为静态前馈-反馈控制的非标准形式;参考答案：FCTC进料出料燃料油T被加热原料FT FC燃料油出口温度TTTC +炉出口温度对燃料油流量的串级控制加热炉的前馈－反馈控制系统十、图示的热交换器中,物料与蒸汽换热,要求出口温度达到规定的要求;试分析下述情况下应采取何种控制方案为好;画出系统的结构图与方块图;1物料流量F比较稳定,而蒸汽压力波动较大;2蒸汽压力比较稳定,而物料流量F波动较大;3物料流量F比较稳定,而物料入口温度及蒸汽压力波动都较大;1物料流量F比较稳定,而蒸汽压力波动较大;可设计出口温度为主变量,蒸汽压力为副变量的的串级控制系统;2蒸汽压力比较稳定,而物料流量F 波动较大;可设计出口温度为被控变量,物料流量为前馈量的前馈－反馈控制系统; 压力控 制器PC 执行器 压力对象温度T 设定值扰动f1 控制系统方块图 温度对象 温度控 制器TC － + － + 扰动f2测量、变送y1测量、变送y2P3物料流量F 比较稳定,而物料入口温度及蒸汽压力波动都较大;可设计物料入口温度为前馈量、出口温度为主变量,蒸汽压力为副变量的前馈－串级控制系统; 给定 前馈－反馈控制系统方块图 温度控制器 执行器热交换器对象 测量、变送－ ＋ 流量控制器 测量、变送干扰＋出口温度。
化工仪表知识习题及答案
化工仪表知识习题及答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、用电容式液位计测量导电液体的液位时，介电常数是不变的，那么液位变化相当于( )在改变。
A、电极电容B、电极能量C、电极电感D、电极面积正确答案：D2、霍尼韦尔ST3000使用的通信协议是( )。
A、HART协议B、DE协议C、FCS协议D、FE协议正确答案：B3、一个电容式差压变送器测压范围是100-- 500kPa，当己知当前差压400 kPa，则差压变送器的输出是( )。
A、4mAB、8mAC、12mAD、16mA正确答案：D4、正常情况下，流量仪表的示值应在满量程的1/3以上，其他仪表的示值应在满量程的( )之内。
A、10%~90%B、40%~60%C、30%~70%D、20%~80%正确答案：D5、热电偶测量炉膛温度时，如果直接与火焰接触，则所测量温度指示( )A、偏高B、正常C、偏小D、无法衡量6、EJA智能变送器包含( )的主要部件.A、单晶硅谐振式传感器B、输入放大电路C、输出放大电路D、精度补偿传感器正确答案：A7、热电偶的校验装置内的冷端恒温经常是0 ℃，根据实际经验，保证是0℃的方法是采用的下面方式的哪种?( )A、冰水混合物B、氮气冷却C、碘化银冷却D、干冰冷却正确答案：D8、吹气式液位计测虽液位的前提条件是使导管下端有微量气泡逸出为了保证供气量稳定，流经方流件的流体绝对压力P2与节流件前的流体绝对压力P1之比应( )临界压缩比。
A、A小于B、大于C、等于D、小于或等于正确答案：D9、有一台1151AP绝对压力变送器，测量范围为50～150KPA绝对压力，当仪表在气压力为100KPA作用下仪表输出电流为( )。
A、12mAB、8mAC、16mAD、20mA正确答案：A10、只要流体充满管道。
电磁流量计( )垂直、水平、倾斜安装。
A、不可以B、可以C、必须D、严禁11、浮筒式液位计的浮筒脱落，则仪表指示( )A、不变B、最小C、最大D、不一定正确答案：C12、当检验量程为0.2MPa,精度为 1. 5级的压力表，标准表量程为0.25MPa时，精度应为( )。
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算是指在不同测量范围下，输出的电信号与输入的物理量之间的转换关系。
在差压变送器中，正迁移是指当测量物理量增加时，输出电信号也增加；负迁移是指当测量物理量增加时，输出电信号减少。
具体计算正负迁移的方法如下：
1. 首先，确定差压变送器的输入和输出范围。
输入范围是指变送器能够测量的物理量的最小和最大值；输出范围是指变送器输出的电信号的最小和最大值。
2. 接下来，根据差压变送器的技术规格和性能参数，确定其输出电信号与输入物理量之间的转换关系。
这可以通过查阅差压变送器的技术手册或者咨询制造商来获取。
3. 根据转换关系，计算在不同输入物理量下的输出电信号。
例如，如果差压变送器的输入范围为0-100 psi（磅/平方英寸），输出范围为4-20 mA（毫安），并且转换关系是线性的，那么
可以使用以下公式进行计算：
输出电信号 = (输入物理量 - 最小输入值) * (最大输出值 - 最
小输出值) / (最大输入值 - 最小输入值) + 最小输出值
其中，输入物理量是实际测量的物理量值，最小输入值和最
大输入值分别是差压变送器的最小和最大可测量物理量值，最小输出值和最大输出值分别是差压变送器的最小和最大输出电
信号值。
4. 根据计算结果，确定正迁移和负迁移的数值。
如果在相同输入物理量下，输出电信号比较大，则为正迁移；如果输出电信号比较小，则为负迁移。
需要注意的是，差压变送器的正负迁移可能会受到一些因素的影响，如温度、供电电压等。
因此，在进行正负迁移计算时，需要考虑这些影响因素，并根据实际情况进行相应修正。
差压变送器的迁移量计算与量程选择
差压变送器的迁移量计算与量程选择采用液位变送器 (法兰式差压变送器 ) 或一般的差压变送器测量塔、罐、槽等容器的液位或界面在石油、化工行业甚为广泛，但其测量有一个基本要求，即液位或界面从最低(零液位或界面)到最高变化时，变送器的输出信号应从(0～l00)％变化，显示仪表则按(0～100)％线性刻度表示液面或界面的相对高度。
由于液位或界面测量对象和变送器的安装位置不同，实际运行的变送器要针对具体情况进行量程迁移和零点迁移，才能保证它的输出信号如实反映液位或界面的变化。
显然，在工程设计或变送器进行迁移前，应先进行相应的计算求出它的迁移量，选择规格合适的变送器。
由于差压变进器测量液位或界面的原理相同，而且界面测量是液位测量的扩展，即容器中两种被侧介质的密度相差不大，当上部介质的密度影响不能忽略时是界面测量，而上部介质的密度远小于下部介质的密度，其影响可以忽略时是液位测量．故后面只以液位测量为侧重进行讨论，只在计算公式一览表中给出界面测量的迁移量计算公式。
1 量程迁移1.1量程迁移及其作用量程迁移是指输入～输出曲线斜率的任意改变 (始点不动量程改变 )。
变送器进行量程迁移后，压缩或扩大了它的量程，如图1压缩量程的量程迁移增大了输出～输入曲线的放大系数，从而提高了测量精度扩大量程的量程迁移能满足液位变化范围的测量要求，但降低了测量精度。
量程迁移的作用是为了满足被测液位在允许的液位变化范围变化时，保证变送器的输出信号能在100%范围内变化。
量程迁移通过变送器本身的量程迁移机构实现。
1.2 量程迁移量的计算差压式液位测量原理图列于图2。
根据图2和量程迁移的作用可得△P=（x—y)r1式中△P一量程迁移量或液位变化范围 (计算量程)x一最高液位至仪表下接口的距离。
y一是低液位至仪表下接口的距离。
r 一下部被测介质的密度。
1.3量程迁移的限制条件 (迁移范围 )任阿规格曲变送器其量程迁移量必须满足下列两个条件：(1)最大量程迁移量≤该规格的最大量程。
双法兰差压变送器正迁移和负迁移的区别
双法兰差压变送器正迁移和负迁移的区别下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!双法兰差压变送器正迁移和负迁移的区别差压变送器是工业自动化控制中常用的仪器，用于测量流体中的压力差。
差压变送器的应用与调试
差压变送器的应用与调试摘要：在当前，由于自动化控制技术的广泛应用，差压变送器的应用也较多，我们在实际应用差压变送器的过程中不仅要对其进行科学安装还要进行准确性较高的调试，以保证其在实际工作中的准确性，本文就差压变送器的原理与测量和调试方法进行探讨。
关键词：差压变送器；应用；调试引言在当前进行压差变送器的应用时，由于其工作原理主要是通过膜片进行差压接受和测量的，因此在进行差压变送器的安装与矫正调试的过程中不仅要对测量与数据传输单元进行调校，还要针对膜片效果进行试验，当前有一种智能差压变送器，其操作更加简便，测量准确性也较高。
1差压变送器的功能实现原理工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变的标为准电信号输出。
2差压变送器的主要测量方式其一是利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。
其二是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。
其三是直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。
3差压变送器的调校步骤首先在稳定的24VDC电源上通过两根导线给差压变送变送器持续供电，然后在测量回路里串上一个250Ω标准电阻。
然后用精密数字压力计所配套的塑料管将差压变送器的导压孔的正压侧和精密数字压力计的的出压孔连接起来，导压孔的负压侧和大气相通，气密性一定要好，避免产生漏压现象。
之后将数字万用表打到电流档（mA）档，并将万用表的表笔的正、负端和变送器的输出电流测量端进行正确的连接。
在此过程中必须确保变送器里的隔膜片和水平面平行在一条直线上。
然后通过精密数字压力计给变送器的正压侧加入和变送器满量程相等的压力，并调整满度定位器，使万用表的读数为20mADC。
完成后进行泄压，完毕后，调整零位定位器，使万用表的读数为4mADC。
要进行多次进行这样调校，保证变送器的回差在变送器的精度之内。
变送器的正负迁移说明
变送器的正负迁移说明变送器的正迁移和负迁移变送器的迁移指将变送器的测量点人为地由零点移至某个定值上，测量起始值大于零，称为变送器正迁5 c2 M. M: ?. |1 y5 W8 l8 B+ N/ M移；起始值小于零，称为变送器负迁移。
1 e& B- q K& R3 c0 n变送器迁移的目的：5 p- N% l k5 R* j1、通过变送器正迁移，提高测量精度和灵敏度，改善调节系统的质量" H6 N& t- W/ ?( a% w, N2、通过变送器负迁移，使工作范围跨入负压区，扩展变送器的功能; h) z3 c. scontentnbsp;Y% V) b* z) Z# ^3、变送器迁移可平衡安装高度不同给变送器带来的静压力3 xcontentnbsp;|, d/ r( wcontentnbsp;_' ^# w) N; D变送器迁移后测量下限的绝对值，应不大于量程代号的测量上限（如：量程代号4应不能低于-37.4kPa), 7 {5 A) W) ? @在大气压下，不得超过一个工程大气压。
4 n. J( o% f4 _1 C. e 举例说明变送器的正迁移：* _5 U; Y- }! x( D如变送器的量程为0-25kPa,变送器正迁移至5-30kPa，起调校步骤如下：1 ~( Q+ q H1 l& b6 Y2 ] 1、将变送器调校在量程0-25kPa7 Z7 e5 \# y0 } k _+ i3 S2、在变送器高压侧加5kPa的压力，再调整变送器的零位直到输出为4mA。
注意：不能调整变送器量程。
, [1 C( Scontentnbsp;X: S( |% o7 C 举例说明变送器的负迁移：: Y9 p7 Z; R0 b 如变送器的量程为0-25kPa,变送器负迁移至-30kP～-5kPa，起调校步骤如下：( Z2 w0 R2 G. I1 i. g6 h1、将变送器调校在量程0-25kPa 9 M) C8 o1 N4 [# i: i4 k2、在变送器低压侧加30kPa的压力，再调整变送器的零位直到输出为4mA。
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算差压变送器是工业过程控制中常用的一种仪器设备，用于测量系统中的压力差。
正负迁移计算是差压变送器在使用过程中必须进行的一项重要计算，它能够确保变送器的测量结果准确可靠。
本文将详细介绍差压变送器的正负迁移计算方法。
一、什么是差压变送器的正负迁移计算？差压变送器的正负迁移计算是指在给定的工作条件下，通过计算和分析差压变送器的测量结果与实际值之间的偏差，来评估变送器的性能和准确度。
正迁移指的是差压变送器测量值大于实际值的情况，而负迁移则是指差压变送器测量值小于实际值的情况。
通过正负迁移计算，可以得到差压变送器的准确度指标，以及对其进行校准和修正的依据。
1. 正迁移计算：差压变送器的正迁移计算通常需要进行以下步骤：1) 确定工作条件：包括工作温度、工作压力范围、工作介质等。
2) 进行标定测试：将差压变送器安装在标定装置上，输入一系列已知的压力差值，记录变送器的测量结果。
3) 计算偏差：将测量结果与实际值进行对比，计算出差压变送器的正迁移量。
2. 负迁移计算：差压变送器的负迁移计算方法与正迁移类似，具体步骤如下：1) 确定工作条件：与正迁移计算相同。
2) 进行标定测试：同样将差压变送器安装在标定装置上，输入一系列已知的压力差值，记录测量结果。
3) 计算偏差：将测量结果与实际值进行对比，计算出差压变送器的负迁移量。
三、注意事项1. 在进行差压变送器的正负迁移计算时，需要保证标定装置的精度和稳定性。
2. 标定测试应选择一系列不同范围的压力差值，以覆盖差压变送器的整个工作范围。
3. 正负迁移计算应该进行多次，以提高计算结果的准确度。
4. 如果发现差压变送器的正负迁移量较大，可能需要进行校准和修正，以确保测量结果的准确性。
差压变送器的正负迁移计算是保证其准确度和性能的重要步骤。
通过正确的计算方法和注意事项，可以得到准确的正负迁移量，并作出相应的校准和修正。
在实际应用中，我们应该按照标准操作程序进行计算和处理，以确保差压变送器的可靠性和准确性。
差压液位计量程 迁移量计算与安装
二部仪表 李宝荣
前言
• 在用差压变送器测量液位时，经常会提到“负迁移”， ➢ 为什么要进行负迁移？ ➢ 迁移量又如何确定？ ➢ 什么时候又需要正迁移呢？
一、差压液位计的迁移
1、用差压变送器对液位进行测量过程中，由于介质及操作的原因， 差压变送器负压室不可避免会积有液体介质，造成测量误差或测量值 严重失真，所以在实际应用中，人为将负压室及引压管线充满介质或 加隔离液。 这样就存在一个问题，实测压差多了一个负偏差，即我们所说的迁
一、差压液位计的迁移
➢ 上图中： ➢ 曲线 ① 为变送器的正常输出曲线，即输入 0～100% 时对应 0～100% 输出
； ➢ 曲线 ② 为变送器负迁移（量程的）100%的输出曲线，其量程仍为100%，但
输入范围则成为 -100～0% ； ➢ 曲线 ③ 为变送器正迁移100%的输出曲线，输入范围为 100～200% ； ➢ 曲线 ④ 为变送器负迁移50%的输出曲线，输入范围为 -50～+50% ；
三、差压液位计的安装
注意事项：
• 安装场所环境空气条件 ➢ 本产品请避免安装在腐蚀性环境中，如果使用在
腐蚀性环境中，应有良好的通风并注意避免腐蚀 性体或液体浸入电线管内。
• 安装位置的引用 ➢ 所有差压变送器都对安装位置有严格要求，有倾
钭安装要求时，订货时需附加提出。也可安装完 后重新进行零点设置。
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 1、双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在 密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 2、双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭 容器高低端法兰水平线中间,如图所示。
差压变送器原理及操作
信号
位移
变化
感压膜43; -
放大和输出 I y 限制电路
反馈
信号
测量部分
转换放大部分
反馈电路
3051型差压变送器工作原理
8
2、3051型差压变送器结构
3051型差压变送器外形结构图
9
2、3051型差压变送器结构
3051型差压变送器测量头结构
10
2、 3051差压变送器装配分解图
点成功。 注：标定前将变送器停运并打开高、低压排污泄压
阀泄压。
15
xmin 0
xmax x
6
4、应用分析
H 1 h
差压变送器
正迁移情况
p Hg hg
正迁移量： hg
隔离罐
2
H 1 h1
2 差压变送器
负迁移情况
p H1g (h2 h1 )2 g
负迁移量： (h2 h1 )2 g
7
三、实例分析—3051型差压变送器结构
１、工作原理
调零和迁移信号
电流
电容
xmax x
变送器输出输入关系
变送器的输出与输入之间的关系仅取决于测量 部分和反馈部分的特性，而与放大器的特性几乎无关。
4
2、量程调整
——量程调整的目的是使
y
变送器的输出信号的上限值y与
ymax
测量范围的上限值x相对应。
量程调整的方法，通常是
改变反馈部分的反馈系数F。F
愈大，量程就愈大；F愈小，量
z0
x
测量部分 zi +
D
ε 放大器
K
z-f
反馈部分
F
变送器的构成原理图
输出与输入关系
过程控制系统设计仪表习题答案
一、某化学反应器，工艺规定操作温度为200±10℃，考虑安全因素，调节过程中温度规定值最大不得超过15℃。
现设计运行的温度定值调节系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如下图所示，试求：该系统的过渡过程品质指标（最大偏差、余差、衰减比、振荡周期和过渡时间），并问该调节系统是否满足工艺要求。
参考答案：最大偏差 A = 230-200 = 30℃余差C= 205-200 = 5℃衰减比n = y1: y3 = 25:5 = 5:1振荡周期T = 20 – 5 = 15 （min）设被控变量进入稳态值的土2％，就认为过渡过程结束，则误差区域=205 ×（±2％）＝±4.1℃在新稳态值（205℃）两侧以宽度为±4.1℃画一区域（阴影线）。
曲线进入时间点Ts = 22min工艺规定操作温度为200±10℃，考虑安全因素，调节过程中温度规定值最大不得超过15℃，而该调节系统A=30℃，不满足工艺要求。
最大偏差 A = 230-200 = 30℃余差C= 205-200 = 5℃衰减比n = y1: y3 = 25:5 = 5:1二、如图所示，用差压变送器检测液位。
已知ρ1＝1200kg／m3，ρ2＝950kg ／m3，h1＝1.0m，h2＝5.0m，液位变化的范围为0～3.0m，如果当地重力加速度g＝9.8m／s，求差压变送器的量程和迁移量。
当液位在0～3.0m变化时，差压的变化量为ρ1gHmax＝1200×9.8×3.0＝35280 Pa根据差压变送器的量程系列，可选差变的量程为40kPa当H＝0时，有Δp＝－ρ2g（h2－h1）＝－950×9.8×（5.0－1.0）＝－37240 Pa所以，差压变送器需要进行负迁移，负迁移量为37.24kPa迁移后该差变的测量范围为－37.24～2.76kPa若选用DDZ-Ⅲ型仪表，则当变送器输出I＝4mA时，表示H＝0；当I＝20mA时，H＝40×3.0／35.28＝3.4m，即实际可测液位范围为0～3.4m。
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算差压变送器是一种将流体压力差转换为电信号输出的装置。
它通常由测压单元、信号转换电路和输出电路三部分组成。
差压变送器广泛应用于工业控制、工艺检测和流体流量测量等领域。
差压变送器的正负迁移计算是指根据差压变送器的压力特性曲线，计算出输出电信号的增益和偏移量，以确保输出信号的准确性和稳定性。
差压变送器的正负迁移计算是一项重要的工作，它直接影响到差压变送器的测量精度和可靠性。
正迁移是指当被测压力在变化时，差压变送器输出电信号的线性变化范围；负迁移是指当被测压力逐渐恢复到初始值时，差压变送器输出电信号的偏移情况。
正负迁移计算的目的是为了补偿差压变送器的增益误差和零点偏移，以提高差压变送器的测量准确度和稳定性。
正负迁移计算的具体步骤如下：1.测量差压变送器的增益误差和零点偏移：在已知的标准压力下，测量差压变送器的输出电信号，并记录下差压变送器的实际输出值。
根据实际输出值和标准压力的差异，计算出差压变送器的增益误差和零点偏移。
2.根据增益误差和零点偏移，计算出正迁移和负迁移的补偿系数：根据增益误差和零点偏移的数值，可以利用以下公式计算出正迁移和负迁移的补偿系数：正迁移补偿系数= （实际输出值+增益误差）/实际输出值负迁移补偿系数= （实际输出值-增益误差）/实际输出值补偿系数越接近于1，说明差压变送器的输出信号越准确和稳定。
3.应用正迁移和负迁移的补偿系数：根据计算得到的正迁移和负迁移的补偿系数，对差压变送器的输出信号进行修正。
修正方法可以是在信号转换电路中引入可调增益和偏移电路，通过调节这些电路的参数，使得差压变送器的输出信号与实际压力的变化更加吻合。
4.验证修正效果：经过正迁移和负迁移的补偿后，重新测试差压变送器的输出信号，并与实际压力进行对比。
如果修正效果良好，差压变送器的输出信号应能够准确地反映实际压力的变化。
总之，正负迁移计算是差压变送器调试和维护的重要环节，它可以提高差压变送器的测量准确度和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
差压变送器负迁移
用
差
压
变
送
器
测
量
锅
炉
汽
包
液
位
时,应很好地注意负迁移的问题,
即当汽包液位在最低液位时,差压
变送器输出应指示O % ,而当汽包
液位在最高液位时,差压变送器输
出指示1 0 0 % .因此,在进行测
量时,应将气相即高液位接在变送
器的负压侧,将液相即低液位接在
变送器的正压侧,将差压变送器进
行全量程负向迁移,即将( O —h
)毫米水柱( 1 m m H 2 O
9 .
8 P )迁移成( -h ～O )毫米水
柱.当用电动仪表测量时,当在负
压侧不加测量信号时,变送器输出
应为2 O m A (电Ⅲ型) ,如在负
压侧加上全量程信号时,则变送器
输出应为4 m A (电Ⅲ型) .从双
室平衡容器引出的管线接至差压变
送器,差压变送器负压侧的液位高
度由于汽包蒸汽的冷凝作用,双室
平衡容器负压侧的冷凝液始终是满
的,加在差压变送器负压侧的液位
始终是最大的,而变送器正压侧的
液位则随着汽包液位的变化而同步
变化,当汽包液位在设计零位时,
变送器输出最小;而当双室平衡容
器的冷凝液水被排完时,变送器输
出应指示最大,所以变送器正压侧
的水柱高度永远小于负压侧的水柱
高度(汽包实际水位全满除外) ,
也就是正压侧所受的压力永远小于
负压侧所受的压力,当汽包实际水
位全满时,变送器正,负压室的水
柱高度相等,变送器输出满刻度,
就和当汽包液位在设计零位时,把
负压侧液位冷凝液全排光指示是一
样的.全负迁移的差压变送器在正
常生产时,如果负压侧漏水,即双
室平衡容器的冷凝液不能全满时,
则变送器的输出指示应该是偏离的
,当然,如果双室平衡容器中蒸汽
的冷凝量大于负压侧的外漏量,即
能保持双室平衡容器的冷凝水恒定
不变时,则变送器的输出是不会变
化的.在正常生产时,由于双室平
衡容器负压侧的水柱高度总是太于
正压侧的水柱高度,所以变送器正
,负压侧的引压管线一旦装反,则
变送器正压室的压力永远大于负压
室的压力,变送器输出一直最大,。