基于51单片机的计数器设计(2)

单片机课程设计题目基于51 单片机的计数器设计目录1课程设计的目的1...2 设计思路 ................................................. 1. ..3 设计过程 ................................................. 2. ..3.1方案论证2...3.2电路的设计 ..........................................4..4 应用程序 ................................................. 6. ..5 电路焊接 ................................................. 8. ..5.1 标准锡点 ............................................................. 8. ..5.2不标准锡点判定 ...................................... 8..6 系统调试与结果 ................................................. 9. ..7 结论 ................................................. 1..0.8 心得体会 ................................................. 1.1 .参考文献 ................................................. 1.3 .附录 1：总体电路原理图 ................................................. 1. .4附录 2：实物图 ................................................. 1. .5附录 3：元器件清单 ................................................. 1. .61 课程设计的目的1．利用单片机定时器/计数器中断设计计数器，0 到99 的累加。

2．综合运用所学的《单片机原理与应用》理论知识，通过实践加强对所学知识的理解，具备设计单片机应用系统的能力。

3．通过本次课程设计加深对单片机掌握定时器、外部中断的设置和编程原理的全面认识复习和掌握，对单片机实际的应用作进一步的了解。

4．通过本次试验，增强自己的动手能力。

认识单片机在日常生活中的应用的广泛性，实用性。

明确学习目的，端正学习态度，提高对课程设计重要性的认识，以积极认真的态度参加课程设计工作，按要求完成规定的设计任务。

2设计思路本实验利用单片机的定时器/计数器定时和计数的原理，通过采用仿真软件来模拟实现。

模拟利用AT89C2052单片机、LED 数码管以及各种控制器件来控制表的计数以及计数的开启/计数与复位等。

利用单片机AT89S51单片机来制作一个手动计数器，在AT89S51单片机的P3.7管脚接一个轻触开关，作为手动计数的按钮，用单片机的P2.0-P2.7接一个共阴数码管，作为00-99 计数的个位数显示，用单片机的P0.0-P0.7接一个共阴数码管，作为00-99 计数的十位数显示，用单片机P1.0-P1.6接一个并排的7 个LED 灯，作为00-99 计数的二进制显示。

设计总图如图2-1 所示图 2-1 设计总图3 设计过程3.1 方案论证 用单片机技术来实现双显计数器的控制。

多功能定时计数器控制系 统的原理。

它主要由单片机、发光二极管、晶振和双位数码管等部分组 成。

A ．单片机采用 STC89C51 型。

B ．数据显示电路：七段四位共阴极数码管， P1口接7个LED 二极管，用二进制显示数据； P0 和 P2 口分别接两个数码管，用十进制显示 数据。

C ．数据输入电路：有触发按键完成输入，一次按键 LED 显示和数 码管显示分别加 1，LED 满二进位，数码显示满十进位。

D ．电源指示电路：电路接通电源后电源指示灯亮起，表示电源接通。

设计总体框架图如图 3-1 所示最小控制系统的设计， STC89C51 单片机最小系统包括晶体振荡电 路、复位开关和电源部分。

主控制器采用 STC89C52RC ，STC89C52RC 单 片机是宏晶科技推出的新一代高速 / 低功耗/ 超强抗干扰的单 片机，指令 代码完全兼容传统 8051 单片机，12 时钟/机器周期和 6 时钟/机器周期 可以任意选择。

STC89C51单片机的最小系统图如图 3-2 所示图 3-2 单片机最小控制系统当 RST 引脚有一个高电平并维持两个机器周期，则 CPU 就可以响 应并将系统复位。

需要 100 欧， 10k 电阻各一个， 22pf 电容一个，按键 一个。

时钟电路需要在 XTAL1 ，2，两个端口跨接石英晶体及两个电容， 电容一般取 10uF 左右。

图 3-1 总体框架3.2电路的设计1．指示电路如图3-3 所示2．数码管为共阴极，八段选端接P1口，四个位选端接P3 口，如上图所示。

数码管显示电路如图3-4 所示。

图3-4 数码管电路3．复位电路。

电容在上接高电平，电阻在下接地，电容和按键并联，中间为RST。

这种复位电路为高电平复位。

其工作原理是：通电时，电容两端相当于是短路，于是RST 引脚上为高电平，然后电源通过电阻对电容充电，RST 端电压慢慢下降，降到一定程度，即为低电平，单片机开始正常工作。

当按下按键之后，rst 变为低电平，单片机复位。

增强型8051 单片机， 6 时钟/ 机器周期和12 时钟/ 机器周期可以任意选择，指令代码完全兼容传统8051。

工作电压： 5. 5V～3. 3V（5V 单片机）/3. 8V～2. 0V（3V 单片机）。

工作频率范围：0～40MHz ，相当于普通8051 的0～80MHz，实际工作频率可达48MHz 。

用户应用程序空间为8K 字节。

片上集成512 字节RAM 。

复位电路如图3-5 所示。

图3-5 复位电路4应用程序#include <stdio.h> #include<REG52.H>#include<stdlib.h> void delay5ms(void) {unsigned char i,j;for(i=10;i>0;i--) for(j=248;j>0;j--);} void delay2ms(void) {unsigned char i,j,k;for(i=20;i>0;i--) for(j=20;j>0;j--) for(k=248;k>0;k--);}unsigned char codeLEDcode[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f}; unsigned char codeLEDcoda[]={0x00,0x01,0x02,0x03,0x04,0x05,0x06,0x07,0x08,0x09,0x0a,0 x0b,0x0c,0x0d,0x0e,0x0f,0x10,0x11,0x12,0x13,0x14,0x15,0x16,0x17,0x18 ,0x19,0x1a,0x1b,0x1c,0x1d,0x1e,0x1f,0x20,0x21,0x22,0x23,0x24,0x25,0x2 6,0x27,0x28,0x29,0x2a,0x2b,0x2c,0x2d,0x2e,0x2f,0x30,0x31,0x32,0x33,0x34,0x35,0x36,0x37,0x38,0x39,0x3a,0x3b,0x3c,0x3d,0x3e,0x3f,0x40,0x41,0x4 2,0x43,0x44,0x45,0x46,0x47,0x48,0x49,0x4a,0x4b,0x4c,0x4d,0x4e,0x4f,0x5 0,0x51,0x52,0x53,0x54,0x55,0x56,0x57,0x58,0x59,0x5a,0x5b,0x5c,0x5d,0x5 e ,0x5f,0x60,0x61,0x62,0x63};unsigned char count;sbit sp1=P3^7;void main(void){count=0;P0=LEDcode[count/10];P2=LEDcode[count%10];P1=LEDcoda[count];while(1){if(sp1==0){delay5ms();if(sp1==0){count++;if(count==100){count=0;}P0=LEDcode[count/10];P2=LEDcode[count%10];P1=LEDcoda[count];while(sp1==0);do{delay5ms();}while(sp1==0);do{delay5ms();}while(sp1==0);}}}}5电路焊接在实际生产中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法就是烙铁头不是先与被焊件接触，而是先与焊锡丝接触，熔化的焊锡滴落在尚末预热的被焊部位，这样很容易产生焊点虚焊，所以烙铁头必须与被焊件接触，对被焊件进行预热是防止产生虚焊的重要手段。

5.1 标准锡点( 1)锡点成内弧形。

(2)锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍。

( 3)要有线脚，而且线脚的长度要在1-1.2MM 之间。

(4)零件脚外形可见锡的流散性好。

(5)锡将整个上锡位及零件脚包围。

5.2不标准锡点判定（1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。

（2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，另一种现象则因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路。

（3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内。

（4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。

（5）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到，不能确定零件及焊盘是否上锡良好。

（6）错件：零件放置的规格或种类与作业规定或BOM 、ECN 不符者，即为错件。

（7）缺件：应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺。

（8）锡球、锡渣：PCB 板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。

（9）极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致，即为极性错误。

6系统调试与结果系统通电后，进入计数设置功能，等待信号的数据输入，当完成设置数值后，开始计数，此时如果对所记录的数据清零则返回到设置数值界面，可以重新设置数值。