检验巡检记录表

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巡检记录表

巡检记录表
IPQC制程巡检记录表
订单号: 订单数量: 客 线 户: 别: 产品名称: 不良数: 生产数量: 不良率: 巡查结果 8:00-10:00 1.不良品是否按放置进行维修记录,并做好标示 2.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首件进行生产 3.生产员工是否按作业指导书作业,动作是否正确,工具是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.产品表面无刮花、杂物,锡珠等未清理干净,外壳丝印等正确整洁 6.产品电性能参数等是否符合要求。 7.所有原材料来料有无不良现象如:尺寸、规格、参数、变型、色差等 8.产品包装、标示、配件是否正确 9.波峰炉温、预热、链速、气压、松香比重、是否按要求点检记录于表内 10.烙铁温度是否按要求点检,并记录于表内。锡线是否符合环保要求 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.仪器设备是否按时进行保养点检。 13.防静电是否佩戴点检 品质异常: 纠正预防措施: 10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30 18:00-20:00 日期:
巡查项目
IPQ

IPQC制程巡检记录表(新)

IPQC制程巡检记录表(新)

检查前后左右视延长线有无脏污、爆线
5PCS/2H
7
放前后左 检查前后左右视摄像头有无脏污、不可漏贴 右摄像头 摄像头保护膜
5PCS/2H
8
放螺丝
检查有无按作业指导书的要求将2PCS PB圆头 螺丝、4PCS PA圆头螺丝、2PCS M4平垫、
5PCS/2H
2PCS弹簧垫放入到63*41MM的封口袋中
制定:
审核:
核准:
公司
录表
等级分类:A:致命 B:严重 C:轻微
13:30-15:30 15:30-17:30
缺陷等级
表单编号:QR-PZ-03 版本/版次:A0
5PCS/2H
壳之间的缝隙不能超过0.2mm
检查彩盒印刷图案是否正确,方向是否正确
2
折叠彩盒 按彩盒刀模印折叠彩盒 放吸塑 检查吸塑有无脏污、破损,检查无问题后放
5PCS/2H
拉流下一工位。
放干燥剂 检查32PIN电源线有无脏物、爆线;
3 32PIN电源 有无在吸塑左右中间格子里放1PCS干燥剂; 5PCS/2H
5PCS/2H
12
贴标签 称重
检彩盒/标签外观:无脏污、无破损;注意标 签不能漏
5PCS/2H
装箱
贴、标签内容不可模糊不
13
整箱称重 整箱重量范围:16.93~17.01KG; 封箱 贴标 外箱标签上的供应商编号、数量、箱数、重
5PCS/2H

量与作业指导书要求一致。
异常描述及处理方法:
备注:巡检过程中发现不符合项,及时记录并要求责任单位改善,没有不符项用√表示
检查CAN盒、主机魔术贴有无破损;
9
放U盘 魔 术贴
检查包装有无脏污破损; 检查有无按作业指导书的要求放入魔术贴和U

热水器过程巡检记录表

热水器过程巡检记录表

4 二次燃气气压 气压符合要求
接 线
1
联接
各接线端子联接正确、牢固; 线扎、布线正确、牢固、整齐;
贴 纸
1
清1
洁2
面板、纸箱
外壳 附件
各贴纸内容、数量正确;贴牢固,位置正确, 无偏斜、无破损; 面板、底板清洁干净;
无灰尘、无杂物;
1
印 章
2
3
包1
装2Biblioteka 其1 它2各部件 整机
包装箱 封箱 附件
各工序的检验合格印齐全、清晰、正确; 合格证、生产日期、检验员; 燃气种类、型号、生产日期、使用地区及其 它 封; 箱胶带贴牢固、平整; 说明书、螺钉包、花洒包、排烟管无错、无漏 放;
2
火排与联动阀
火排端正、螺钉牢固无滑牙、螺钉带弹性垫圈 、紧固螺钉次序正确
3
水箱进、出口 联接管对正、联接螺母拧紧、无滑牙 联接
组 装
4
水箱、集烟罩 位置端正、螺钉牢固无滑牙 、底板
5 水、气接头 安装端正、螺钉牢固无滑牙、有过滤网、有防
6
电源线 尘 夹盖 持牢固、接地线牢固、有花垫圈
7
面板及控制板
螺钉牢固、无滑牙、无烂钉头、螺钉一致、带 平垫圈
8 脉冲、点火针 安装牢固、点火针端正对准无破裂
检查及调整水箱、火排、点火针外观和位置; 高压水(1.0-1.5MPa),水路无漏水,水箱无变 形; 气密性检查,用明火检测整气路是否漏气;
检查点火、传火(反复3次)性能是否正常;
整1 机 性 能 检 测
备 注
生产日期:
检验结果
编号: 日期: 2020 版本: A/0
不良原因 处理方法
质检员:
审核:

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明,并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号:
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确,标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确,有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确,标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确,有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离,对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐,有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注:
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期:
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表

4H
改善情况
19 产品装箱时是否有漏装、混装、多装、标识错误等现象。
4H
20 有无特采物料在线使用,重点跟进时有无异常。
2H
21
物料、半成品摆放是否合理,不同的机型物料有无混合;换 机种生产时,不合格品和有无及时确认,出现混料错料是否及时挑选或换料 4H
IPQC巡检记录表
日期: 年 月 日
序号
巡检内容
频次
01
接触PCB及电子元器件的员工必须佩戴静电环,是否有进行静电环 检测
4H
02 员工是否有按要求佩戴厂牌,穿工衣、工鞋上班。
4H
03
作业指导书是否正确合理,相关文件是否受控,临时修改的受控文 件,修改人员是否签名。
4H
04
所加工物料是否与BOM单相符,不符项是否有ECN或相关文件 支持。
4H
29 工作台面、地上、仪器等是否干净
4H
30 良品和不良品是否有清晰标识、分开摆放
4H
31 待检、检验中、待灌胶等状态的产品有无挂状态牌
4H
32 各箱的标识与实物相符,且摆放整齐
4H
品质异常:
异常处理方法:
备注:IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录;每次检查的量≧10PCS;若出现异常将不良现象标出,用“X”标示并写上处理方法,跟进记录,巡查时若无异常用“√”表示 。
23
各工序或质量控制点单项不良比率达10%以上要求开品质异常 单要求工程分析,并跟进改善效果。
每天
24 清洁烙铁头的海绵是否干净,持水适量
4H
25 锡炉的温度是否符合操作说明要求,是否点检
4H
26 物料盒是否明确标识物料规格且规格正确
每天

IPQC制程巡检记录表

IPQC制程巡检记录表

品质异常:
纠正预防措施:
IPQC:
组长:
审核:
日期:
C制程巡检记录表
巡查结果
纠正预防措施:
审核:
日期:
8 PogoPin以及磁铁周围的胶量是否均匀,用通电仪器检查端子是否通电
9 检查泡棉粘贴是否偏位,无漏贴,泡棉无破损
10 检查后盖是否划伤,花/崩,同色点,异色点,水印、脏污等
11 检查物料标示,物料摆放是否正确,是否合理
12 不良品应放置在规定区域,并有相关不良信息标示
13.生產每個工序需挂有SOP,且與生產工序相對應;員工操作參照SOP作業,作業內容與SOP一致
客 户:
订单编号:
IPQC制程巡检记录表
生产线:
巡检日期:
产品名称:
产品编号:
批 号:
巡检数量:
巡查项目
1 檢查PPG镜片花崩,丝印是否合格,镜片粘贴是否贴偏
巡查结果
9:00-11:00 11:00-13:00 14:00-16:00 16:00-18:00 19:00-22:00
2 检查塑胶件卡扣不允许变形,披锋,软胶圈不允许断裂,合模线处披锋不超过0.1MM其余地方披锋大 小≦0.15MM
3 后壳金属与塑胶件粘贴完好,间隙小于0.1M移现象,双面胶不允许外露,用镊子按压pin针能够自动回弹
5 检查防尘网是否漏贴,防水绝缘片粘贴无歪斜现象,镜片显示区域无脏污,残胶
6 检查气密性测试泄露值在±60Pa以内
7 粘贴磁铁无偏位以及松动现象,磁铁罩表面无漏底现象,用冲电底座治具检查磁铁S和N级粘贴位置 是否正确

IPQC制程巡检记录表

IPQC制程巡检记录表

制 表:
审核:
核 查:
异常处理
备注
《1》目视30CM检查胶件双眼皮负是否存不良,并参考样板要求。 《2》目视检查胶件合扣位、柱位、顶针位、装配孔位等功能部位,是否出现变形、柱斜、柱孔偏、顶针位深浅不一致; 《3》尺寸按图纸或样品量测,不允许超出公差范围之外异常出现; 《4》快速装配测试,螺丝柱滑牙、开裂、发白等异常现象; 《5》IPQC每60分种对所有机台进行巡查并做好对就数据记录,正常打 √ 异常打× 并备注说明; 严重异常需马上要求停止生产并以书面《异常报告》会知相关部门并跟踪之异常结案; 《6》交班时需装当班产线发生的异常问题及注意事项交接给下一班,并记录在案。 《7》产品外观每次抽10件,客户对抽样灵敏有特殊要求的依SIP之客主呢要求执行抽样。 《8》异常处理方式:A矫正后生产 B 特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它
巡检结果 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-13:00 13:00-14:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 18:00-19:00 数量 判定结果
余姚市顺迪塑料模具厂
客 户:Байду номын сангаас
订单号:
机 台:
IPQC制程巡检记录表
产品名称:
生产日期:
班 别:
操作人:
检验数量
检验项目
色差 尺寸/变形 缩水 飞边 黑点 流痕 油污 缺料 破裂 批锋/批伤 拉白 模花 多胶 气泡 断针 结合线(夹水 纹) 料花/银丝纹 起皮 粘模 柱斜/柱孔偏 扣位缺失 顶白/顶凸 单重

生产车间过程首检巡检记录表

生产车间过程首检巡检记录表

F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测(检查数据见下表) 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm,具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗;点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W:13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W:13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论:首检 □合格 □不合格
检验员:
工段长:
审批意见/签名:
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂;飞边、无明显闭模线;印字是否符 合图纸或标准;无漏镀、发黑、油斑、麻点等(依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ;飞边、无明显闭 模线等;(依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)

DIP IPQC巡检记录表

DIP IPQC巡检记录表
拉别:
项 巡检 目 工序
单号:
IPQC 巡 检 记 录 表(DIP)
规格型号:
首件编号:
巡检内容
抽检 数
巡检时间
1
元件加工是否与SOP要求相符
2
排拉图是否有悬挂在作业现场,是否 有写首件记录表
3
检查产线是否有悬挂与生产产品相对应的 SOP,作业员作业的动作是否正确

4
依据BOM表对上线物料的元件进行核对,是 否有不符

5
检查作业人员是否有配带静电环,并点检 记录
6
巡检作业人员是否有将元件插反、漏插、 插错不良
7
元件来料是否有批次号,是否经过检验OK
8
波峰焊锡炉温度是否符合要求,锡炉温度: 250--270℃,并点检记录
9 波 过锡炉时是否有元件100%不吃锡现象 10 峰 过锡炉后,锡面吃锡状况是否良好

11
每月是否有对锡进行HSF测试
12
技术人员是否有定期保养与维护
13
锡面PIN脚长度对超出最高贴片元件面的 剪 是否有剪脚
14
脚 检查作业人员是否有配带静电环,并点检 记录
15
恒温烙铁温度是否在标准范围内,370± 20℃是否有点检,并记录

16 焊 检查元件是否有浮高,是否平贴在PCB板面
17
作业员补焊动作是否与SOP相符
18
巡检作业员是否有将漏焊、连锡的不良品 目 流下去
19
检 确认作业人员作业方法是否与SOP要求相 一致
20
现场电性测试标准,规格是否与要求相符
21
使用良品、不良品点检ATE测试治具与系统是 A 否OK,并记录点检状况
T

首末件检验巡检记录表

首末件检验巡检记录表

机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号:版本:A/0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他:□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品(首末件检验/巡检)记录表4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。

版本:A/0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录(批量生产: PCS ;抽样数: PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检,所有项目均需连续检查最少3件(成品凡属于计数值抽样,其接收标准为(0,1)/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时,由最终工序准备好3个样件置于待检区,并通知IPQC检验员,检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他:□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名:尺寸检验记录(批量生产: PCS ;抽样数: PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号:1、首检 /末检/巡检,所有项目均需连续检查最少3件(成品凡属于计数值抽样,其接收标准为(0,1)/GB2828-2003抽样方案。

五金车间巡检记录表

五金车间巡检记录表
13:30-14:30
14:30-16:00
16:00-17:00
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
不良现象
不合格项说明
处理结果
备注
注:本记录表第一栏记录即为首检记录。每天至少每间隔一小时巡检完全部工序,检验依据按图样文件。
佛山市顺德区容贵测电器有限公司五金车间巡检记录表产品名称抽查时间抽查项目不良现象处理措施结果外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸车间主管确认
五金车间巡检记录表
日期:
机台
产品名称
检查项目
检查时间jian间间
8:00-9:30
9:30-11:50
车间主管确认:检验员:主管审核:

工程质量巡检记录表

工程质量巡检记录表

安全措施
现场安全标识:检查现场是否有清晰的安全标识,标识是否符合规范。 安全设施:检查现场的安全设施是否齐全、有效,如安全网、安全带等。 作业人员安全培训:检查作业人员是否经过安全培训,是否具备必要的安全知识和技能。 应急预案:检查施工单位是否制定应急预案,预案是否符合实际情况,是否经过审批。
整改要求与期限
明确整改责任人和期限,确 保整改工作按时完成
针对发现的问题,制定具体 的整改措施和方案
整改过程中需保持与相关方 的沟通,及时反馈进展情况
整改完成后进行验收和评估, 确保问题得到有效解决
复查与验收
复查:对已完成 工程的质量进行 再次检查,确保 符合要求
验收:对完成工 程进行最终验收, 确认是否达到预 期目标
记录标准:巡检过程中需做好记录,包括检查内容、发现问题、处理意见等,确保记录真 实、准确、完整。
企业标准
质量标准:符合国家及行业标准
环保要求:减少施工对环境的影 响
添加标题
添加标题
安全管理:确保施工现场安全
添加标题
添加标题
成本控制:合理控制工程成本
设计文件
文件编号:唯一 标识,方便查找 和管理
巡检记录与报告
06
记录要求
记录内容要真实准确,不得弄虚作假 记录要详细,包括时间、地点、人员、问题等 记录要规范,使用统一格式和标准 记录要及时,发现问题及时记录并上报
报告内容
巡检时间、地点、参与人员等信息 各项工程的质量检查结果 发现的问题、隐患及处理措施 针对本次巡检的总结和建议
报告形式
土方开挖与回填 桩基施工与检测 混凝土浇筑与养护 基础防水施工与验收
主体结构
混凝土强度检测
钢筋保护层厚度 检测

SMT IPQC巡检记录表

SMT IPQC巡检记录表

技术人员是否有定期保养与维护
7
刮刀压力、速度是否与作业指导书相符,清洗 频率是否与作业指导书相符
8
锡膏/红胶是否有MSDS
9 印 是否有填写上料记录表,记录是否正确
10
刷 锡膏/红胶来料是否有批次号,是否经过检验OK
锡膏/红胶是否有解冻记录
11
技术人员是否有定期保养与维护
12
ห้องสมุดไป่ตู้
依据BOM表对上线物料的元件进行核对,是 否有不符
13
检查作业人员是否有配带静电环,并点检 记录
14
巡检是否有元件错件、漏件、偏移、溢胶、反 贴 向等不良
15
片 依据BOM表对上线物料的元件进行核对,是 否有不符
16
是否有填写上料记录表,记录是否正确
17
元件来料是否有批次号,是否经过检验OK
18
技术人员是否有定期保养与维护
19
波峰焊锡炉温度是否符合要求,是否有炉温曲 回 线图
IPQC 巡 检 记 录 表(SMT)
拉别:
项 巡检 目 工序
单号:
机种:
巡检内容
首件编号:
抽检
巡检时间

1
是否有写首件记录表
2
检查产线是否有悬挂与生产产品相对应的SOP
3 上 PCB板是否与BOM表上的料号相符 4 板 是否有填写上料记录表,记录是否正确
5
PCB来料是否有批次号,是否经过检验OK
6
20
流 焊
过锡炉时是否有锡膏未完全熔化现象
21
技术人员是否有定期保养与维护
22
巡检作业员是否有将漏件、溢胶、偏移的不良 目 品流下去
23
检 确认作业人员作业方法是否与SOP要求相 一致

镭雕IPQC首检巡检记录表[规范]

镭雕IPQC首检巡检记录表[规范]
磨花
脏污
压伤
划伤
爆裂
宽窄边
对称度
镭雕纹
备注:
注:在不合格处理栏中需填写异常处理相关单据,如异常处理单等及单号,不合格的产品需详细填写不合格的内容。尺寸为2小时巡检1次外,外观项目每1小时巡检一次。常规性能每4小时一次。
记录人:审核:批准:
生产日期品名颜色物料编码当班责任人机台编号生产数量客户工单号操作员检验员检验项目检验员异常描述及处理备注
xxxxx有限公司
镭雕Iபைடு நூலகம்QC首检/巡检记录表
班别:
生产日期
品名
颜色
物料编码
当班责任人
机台编号
生产数量
客户
工单号
操作员
检验员
检验项目
取样数
时间
外观
常规测试
结构
尺寸
试装
良率
判定
检验员
异常描述及处理
掉漆
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□ 100% 巡检时间 巡检次数 评定结果
不良描述
改善
巡检时间
巡检次数
评定结果
不良描述
改善
巡检时间
巡检次数
评定结果
不良描述
改善
巡检时间
巡检次数
评定结果
不良描述
改善
巡检时间
巡检次数
评定结果
不良描述
改善
巡检时间
巡检次数
评定结果
不良描述
改善
巡检时间
巡检次数
评定结果
不良描述
改善
巡检时间
巡检次数
评定结果
不良描述
表单编号:
巡 检 记 录 表
站别:数冲NCT 检查事项 序号 1 2 3 4 毛刺 结点 料厚 模印 □ □ □ □ □ 50% 不良描述 □ 75% 改善 不良描述 改善
检验人: 日期: 巡检时间 巡检次数 评定结果
速度 □ 5 站别:折弯 检查事项 序号 角度 □ 1 方向 □ 2 尺寸 □ 3 站别:钳工 检查事项 序号 压铆 □ 1 螺纹 □ 2 孔径 □ 3 站别:焊接 检查事项 序号 1 焊接方向 □ 2 焊接方式 □ 3 焊接强度 □ 站别:打磨 检查事项 序号 1 R 角修边 □ 2 面板平面 □ □ 3 漏焊 站别:雕刻 检查事项 序号 1 台板颜色 □ 2 台板厚度 □ 3 雕刻爆边 □ 站别:木工 检查事项 序号 1 铣边尺寸 □ 2 铣边外观 □ 3 台面外观 □ 站别:铣床 检查事项 序号 角度 □ 4 长度 □ 5 毛刺 □ 6 站别:组装 检查事项 序号 结构 □ 7 缝隙 □ 8 9 安装孔位 □ 站别:油漆 检查事项 序号 颜色 □ 7 外观 □ 8 站别:丝印 检查事项 序号 字体 □ 10 颜色 □ 11 尺寸 □ 12
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