蒸汽压力等级
pn10压力等级
pn10压力等级PN10压力等级是指管道系统中所能承受的最大压力为10巴的等级。
在工业和民用领域中，PN10压力等级广泛应用于输送介质的管道系统中。
本文将从PN10压力等级的定义、适用范围、特点以及相关注意事项等方面进行介绍。
一、PN10压力等级的定义PN10压力等级是指管道系统在设计和运行中所能承受的最大压力为10巴的等级。
其中，PN代表法语"Pression Nominale"，意为"额定压力"。
PN10表示管道系统的额定压力为10巴，即在正常工作状态下，该管道系统所能承受的最大压力为10巴。
二、PN10压力等级的适用范围PN10压力等级适用于一般工业和民用领域中的输送介质管道系统。
它通常用于输送非腐蚀性液体和气体，如清水、空气、蒸汽等。
在工业生产中，PN10压力等级的管道系统常用于冷却水系统、空调系统、供水系统等。
三、PN10压力等级的特点1. 承压能力强：PN10压力等级的管道系统具有较高的承压能力，能够在10巴的压力下正常工作，保证介质的安全输送。
2. 结构简单：PN10压力等级的管道系统通常采用简单的结构设计，易于安装和维护。
3. 耐用性强：PN10压力等级的管道系统通常采用高强度材料制造，具有较强的耐压性和耐腐蚀性，能够在长期使用中保持良好的性能。
4. 适用范围广：PN10压力等级适用于一般工业和民用领域中的多种介质输送，具有广泛的应用范围。
四、PN10压力等级的注意事项1. 温度限制：PN10压力等级的管道系统在使用过程中需要注意介质的温度限制。
不同材料的管道系统在不同温度下的承压能力会有所不同，需要根据实际情况选择合适的材料。
2. 安全阀设置：PN10压力等级的管道系统在设计时应考虑设置安全阀，以防止压力超过额定值导致管道系统破裂或事故发生。
3. 安装要求：PN10压力等级的管道系统在安装时需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保连接紧固可靠、密封性好，以免发生泄漏或其他问题。
POSM工艺流程说明
2.2 工艺说明2.2.1工艺生产方法POSM 装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。
下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。
空气100200EBEBHP MBA ACP EB氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB氢气SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图EBMBA MBA ACP EB2.2.2 工艺流程说明2.2.2.1 过氧化反应（100）100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ），反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG 下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ）。
副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA ）和苯乙酮（ACP ），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。
经过每个反应器的转化率为5-10%，经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。
液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。
冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。
空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。
反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度，循环气通过分布器进入到反应器。
乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。
在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。
仪表伴热知识
仪表伴热知识一．仪表伴热的作用、分类及压力等级1 伴热的作用：仪表伴热主要是为了防止冬天或气温较低时上冻,引起数据显示不正常,甚至冻坏表，造成停车等严重影响工艺安全生产，所以仪表的保温伴热在冬季安全生产中至关重要。
无论是电伴热还是蒸汽伴热,一般凡是水汽系统的压力流量等引压管道的仪表都必须要进行伴热,当然对于含有水分的气路也必须进行伴热,伴热时要注意伴热管线与引压管线要有一定的距离,特别是液位的冷凝罐尽量不要进行伴热,因温度高时,会引起汽化造成液位不准确。
气体中如果带有水，在北方一定要伴热；在北方如果介质测量时有引压管线，如果介质在冬天会冷凝都需要伴热，所以现在倾向于采用不需要引压管的测量仪表如流量计采用在线的（涡街、质量），压力液位用双法兰、单法兰而尽量不用差变，压变。
2 伴热的分类：1) 蒸汽伴热：1轻度，2中度，3重度，4强伴热，5夹层伴热2) 电伴热：一般温度在60摄氏度左右，3 蒸汽伴热的压力等级：蒸汽伴热的压力等级一般可分为：（1） 1.1 Mpa （2） 3.5 Mpa （3） 5.4Mpa 仪表一般用1.1Mpa。
二．需要伴热的仪表种类：1) 蒸汽如13FT0047A/B2) 水 如13FT00463) 气体带水 如合成气 氮气带水15PdT0002A/B/C4) 轻质油含水5) 重油三． 仪表蒸汽伴热的走向和组成材料：1）走向：45… 6 13 10 7 8仪表进29系统蒸汽→总进汽→放空（倒淋）→分管线→一次阀→仪表管钱→仪表表箱→回水阀→疏水器→回水集管→回水总阀→凝结水系统2）材料： 总进汽 总回水回水集管 进汽集管 一次阀、引压管及表箱 疏水器1 Φ18x3、Φ18x2碳钢管2 承插焊闸阀DN15PN125 高压 DN15PN6003 热动力疏水器DN15PN125高压DN15PN6004 金属缠绕垫根据疏水器的公称通径和压力等级决定5 螺栓M10x60 M10x80 M12x60 M12x80四．伴热的投用和停用1伴热的投用：打开进汽盘总阀→打开倒淋（即总进水的放空阀排污）→打开各个分支进汽阀→打开回水盘倒淋（即放空阀）排污→打开疏水器上进汽阀→l拆疏水器堵头排污→打开疏水器下放空阀排污→打开疏水器下游阀→打开回水总阀→关闭所有倒淋。
压力容器安全等级
压力容器安全等级压力容器是一种用于贮存或传递气体、液体或蒸汽的设备，其工作压力一般大于0.1兆帕。
由于压力容器的工作环境复杂，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对于压力容器的安全等级评定至关重要。
首先，我们来看一下压力容器的安全等级划分。
根据国家标准《压力容器安全技术监察规程》（GB150-2011），压力容器的安全等级分为一级、二级和三级。
一级压力容器是指在工作压力下不大于0.1兆帕的容器，其安全等级主要由材料、结构和焊接工艺等因素决定；二级压力容器是指在工作压力下大于0.1兆帕但不大于10兆帕的容器，其安全等级主要由设计、制造、安装、改造和维修等因素决定；三级压力容器是指在工作压力下大于10兆帕的容器，其安全等级主要由设计、制造、安装、改造和维修等因素决定。
其次，我们需要了解压力容器的安全等级评定标准。
根据《压力容器安全技术监察规程》，对于不同安全等级的压力容器，其评定标准也不同。
一级压力容器的安全等级评定主要包括材料的适用性、结构的合理性、焊接工艺的可行性等方面；二级压力容器的安全等级评定主要包括设计的合理性、制造的可行性、安装的可靠性、改造和维修的规范性等方面；三级压力容器的安全等级评定主要包括设计的合理性、制造的可行性、安装的可靠性、改造和维修的规范性等方面。
最后，我们需要关注压力容器的安全等级评定方法。
对于一级、二级和三级压力容器，其安全等级评定方法也各有不同。
一级压力容器的安全等级评定方法主要包括材料的化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等方面；二级压力容器的安全等级评定方法主要包括设计文件审查、制造过程检验、安装验收检查、改造和维修质量检验等方面；三级压力容器的安全等级评定方法主要包括设计文件审查、制造过程检验、安装验收检查、改造和维修质量检验等方面。
综上所述，压力容器的安全等级评定是一个综合性的工作，需要考虑材料、结构、焊接工艺、设计、制造、安装、改造和维修等多个方面的因素。
蒸汽压力等级划分标准
蒸汽压力等级划分标准蒸汽压力是指蒸汽在一定温度下的压力大小，通常用来衡量蒸汽的能量和热力。
在工业生产和能源利用中，蒸汽压力的等级划分非常重要，不同的压力等级对应着不同的工艺要求和设备选型。
因此，对蒸汽压力等级进行科学合理的划分，对于提高工业生产效率和能源利用效率具有重要意义。
一、低压蒸汽。
低压蒸汽通常指的是工业生产中的低压蒸汽，其压力范围一般在0.1-1.0MPa之间。
低压蒸汽主要用于一些工业生产中的加热、蒸煮、干燥等工艺过程，例如食品加工、纺织印染、造纸等行业。
低压蒸汽的特点是温度较低，能够满足一些低温工艺的要求，同时对设备的要求也相对较低。
二、中压蒸汽。
中压蒸汽是指蒸汽的压力在1.0-5.0MPa之间，通常用于一些中温工艺的加热和动力驱动。
比如化工生产中的反应釜加热、轮机设备的动力传递等。
中压蒸汽的温度和压力较低，但是能够满足一些中等温度下的工艺需求，对设备的要求相对较高。
三、高压蒸汽。
高压蒸汽是指蒸汽的压力在5.0-10.0MPa之间，通常用于一些高温高压的工艺过程，比如发电厂的汽轮机驱动、化工生产中的高温反应等。
高压蒸汽的温度和压力都较高，能够满足一些高温高压的工艺需求，对设备的要求也非常严格。
四、超高压蒸汽。
超高压蒸汽是指蒸汽的压力超过10.0MPa，通常用于一些特殊的工艺过程，比如超临界火电厂的蒸汽发生器。
超高压蒸汽的温度和压力都非常高，能够满足一些极端条件下的工艺需求，对设备的要求更是极其严苛。
在工业生产中，不同的蒸汽压力等级对应着不同的工艺需求和设备选型，合理选择和使用蒸汽压力等级，对于提高工业生产效率和能源利用效率具有重要意义。
因此，科学合理的蒸汽压力等级划分标准，对于推动工业生产和能源利用的发展具有重要意义。
pn16压力等级
pn16压力等级
PN16压力等级
PN16（巴斯勒数字）的完整含义是“十六新币单位压力”，通常用于描述管件或设备的抗压能力的标志，表示能够承受的最大压力。
因此，PN16压力等级表示，某些管件的最大工作压力允许不中16bar （1.6MPa）。
PN16是一种常用的高压管件标准，可以用于较大压力范围，如水，高温液体，蒸汽或其他液体介质的输送系统。
相反，当材料处理低压或非腐蚀性液体时，可以使用低压等级（PN10）的管件。
根据PN16压力等级，管件需要满足一系列安全性要求和技术条件来保证它们的长期使用寿命和可靠性。
因此，所有管件通常都必须经过安全性检验和试验，以确保它们的最大工作压力不超过16bar （1.6MPa）。
另外，管件的材料也必须满足一定的要求，以提高它们的性能和耐用性。
常见的材料包括铜，铸铁，可腐蚀的不锈钢，耐高温的不锈钢，耐腐蚀性的碳钢等。
PN16压力等级也可用于高温管件和阀门，用于较大压力范围的液体介质输送系统。
同时，PN16压力等级的设备和管件必须遵守欧洲的法规，才能够符合法律要求，确保操作安全，并且具有最高的质量标准。
- 1 -。
蒸汽压力单位mpa
蒸汽压力单位mpa蒸汽压力是指在一定温度下，蒸汽与液体（或固体）之间所建立的平衡状态下的压强。
蒸汽压力的单位通常使用MPa（兆帕）来表示。
下面是关于蒸汽压力单位MPa的相关参考内容。
1. 概念解释：蒸汽压力是指蒸汽与液体（或固体）之间平衡状态下的压强。
蒸汽是水在一定温度下通过升华过程产生的气体状态，而蒸汽压力则是反映蒸汽与液体（或固体）之间压强平衡的指标之一。
MPa是一个国际单位制（SI单位）中常用的压力单位，相当于百万帕（Pa）。
2. 物理原理：蒸汽压力与温度和物质的性质有关。
根据物理定律，当温度升高时，蒸汽分子的动能增加，分子之间的碰撞力增大，从而蒸汽压力也随之增加。
而不同物质的蒸汽压力还与其分子间相互作用力有关，例如，分子间相互吸引力较强的物质所产生的蒸汽压力较高。
3. 蒸汽压力计量：蒸汽压力通常可以通过压力计等仪器进行测量。
在实际应用中，常用的蒸汽压力计有压力传感器、差压计等。
这些仪器可以将蒸汽压力转化为电信号或其他形式的输出，方便监测和控制蒸汽系统的运行。
4. 蒸汽压力的应用：蒸汽压力是能源工程和化工工程中的重要参数之一，广泛应用于热力系统、发电厂、石油化工、造纸工业等领域。
通过控制蒸汽压力，可以实现蒸汽的传动、转换和利用，进而推动设备或机械的运行。
5. MPa与其他压力单位的换算：在蒸汽压力的计量和应用中，常会遇到与其他压力单位的换算。
以下为MPa与一些常见压力单位的换算关系：1 MPa = 10 bar1 MPa = 0.987 atm1 MPa = 145.0377 psi1 MPa = 101325 Pa总结：蒸汽压力是研究和应用蒸汽领域中的重要参数之一，通常使用MPa作为单位进行计量。
蒸汽压力与温度和物质的性质有关，可以通过压力计等仪器进行测量。
蒸汽压力在能源工程和化工工程中有广泛应用，可以推动设备或机械的运行。
在计量与应用中，常会需要进行MPa与其他压力单位的换算。
化工中压力等级区分
（2）剧毒介质且P。×V≥196L·MPa(2000L·kgf／cm2)的低压容器或剧毒介质的中压容器；
（3）易燃或有毒介质且P。×V≥490L·MPa(5000L·kgf／cm2)的中压反应容器，或P。×V≥4900L·MPa(50000L·kgf／cm2)的中压贮运容器；
(2)容积(V)≥25L，且P。×V≥19．6L·MPa(200L·kgf/ cm2);
(3)介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点(指在一个大气压下的沸点)的液体。
依据受监察容器的压力高低、介质的危害程度以及生产过程中的重要作用，又将容器分为三类。
Ⅰ类容器：
中压氧气管网系统，氧气压力 MPa
按锅炉产生的蒸汽压力分为：
低压锅炉（P≤2.5Mpa，T≤400℃）
中压锅炉（2.5Mpa＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃）
高压锅炉（6Mpa＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃）
一、压力容器
1.根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下：
(1)低压容器p<1．57MPa(16kgf／cm2)
(2)中压容器：1．57MPa(16kgf／cm2)≤p<9．81MPa(100kgf／cm2)
(3)高压容器：9．81MPa(100kg／cm2)≤p<98．1MPa(1000kgf／cm2)
超高压锅炉（14Mpa＜P≤17Mpa，540℃＜T≤570℃）
亚临界压力锅炉（17Mpa＜P≤18Mpa，540℃＜T≤570℃）
超临界压力锅炉。
（1）非易燃或无毒介质的低压容器；
（2）易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。
蒸汽压力等级
蒸汽知识一、蒸汽压力分类：按锅炉产生的蒸汽压力分为低压锅炉（P≤2.5Mpa，T≤400℃）、中压锅炉（2.5Mpa＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃、高压锅炉（6Mpa＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃、超高压锅炉（14Mpa＜P≤17Mpa，540℃＜T≤570℃、亚临界压力锅炉（P17～18Mpa，540℃＜T≤570℃、超临界压力锅炉。
蒸汽压力分为低压（P≤2.5Mpa，T≤400℃）、中压（2.5Mpa＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃、高压（6Mpa ＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃二、蒸汽状态分类：液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。
对饱和水加热，水定压汽化（沸腾），部分饱和水变成饱和蒸汽，饱和水与饱和蒸汽具有相同的饱和温度，且在整个汽化过程中维持不变．这种饱和水与饱和蒸汽共存的状态称为湿饱和蒸汽，此时的水蒸汽统称为湿饱和蒸汽．随着定压加热的继续，汽化不断进行，饱和水量越来越少，饱和蒸汽量越来越多，直至最后一滴饱和水汽化完毕，此时水蒸气所处的状态称为干饱和蒸汽状态，此时的水蒸气称为干饱和蒸汽．此时蒸汽温度仍为沸点温度。
对干饱和蒸汽加热，蒸汽的温度升高，其比容随着增大．当水蒸气的温度高于其压力对应的饱和温度时，水蒸气所处的状态称为过热蒸汽状态，此时的水蒸气称为过热蒸汽三、饱和蒸汽和温度关系。
蒸汽管道压力等级划分标准
蒸汽管道压力等级划分标准一、管道设计压力管道设计压力是蒸汽管道安全运行的重要因素之一。
根据不同的压力等级，管道的设计、材质、尺寸、连接方式等方面都会有所不同。
在设计蒸汽管道时，应根据实际需求和运行条件，确定合理的压力等级。
二、管道工作压力管道工作压力是指蒸汽管道实际运行的最高压力。
不同压力等级的蒸汽管道，其工作压力也会有所不同。
在选择蒸汽管道时，应根据实际需求和运行条件，选择具有合适工作压力的管道。
三、管道材质蒸汽管道的材质应具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点。
常用的蒸汽管道材质包括碳钢、不锈钢、铜等。
不同材质的蒸汽管道，其适用范围和寿命也会有所不同。
四、管道尺寸蒸汽管道的尺寸应根据实际需求和运行条件进行选择。
不同压力等级的蒸汽管道，其管径也会有所不同。
在选择蒸汽管道时，应根据实际需求和运行条件，选择具有合适管径的管道。
五、管道连接方式蒸汽管道的连接方式应具有密封性好、耐高温、耐腐蚀等特点。
常用的蒸汽管道连接方式包括焊接、法兰连接、螺纹连接等。
不同连接方式的蒸汽管道，其适用范围和安装要求也会有所不同。
六、管道检验与试验要求蒸汽管道在制造、安装和运行过程中需要进行严格的检验与试验，以确保其质量和安全性能。
检验与试验项目包括外观检查、无损检测、压力试验等。
在检验与试验过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
七、管道涂敷要求蒸汽管道的外表面应进行涂敷处理，以增加其防腐性能和使用寿命。
常用的涂敷材料包括油漆、防腐涂料等。
在涂敷过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保涂层的均匀性和厚度。
八、管道热处理要求蒸汽管道的材料需要进行热处理以提高其机械性能和使用寿命。
常用的热处理方式包括退火、正火、淬火等。
在热处理过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保热处理的质量和效果。
九、管道压力试验与泄漏试验蒸汽管道在安装完成后需要进行压力试验和泄漏试验，以检验其密封性能和运行安全性。
压力试验是指在管道内施加一定的压力，检查其是否有泄漏现象。
低压蒸汽及其凝水管道等级表 公制
0.3~0.6 120～200 100 1.6 150 1.44 200 1.28 250 1.12 300 0.96 施工规范 标准号 GB/T8163-1999 GB/T8163-1999 GB/T8163-1999 GB/T13793-1992 GB/T13793-1992 HG20592-97B HG20592-97B HG20592-97B HG20601-97B Z61H-25 Z41H-16C Z541H-16C Z942H-16C J61H-25 J41H-16C J441H-16C D71X-16C D371X-16C D971X-16C H61H-25 H44H-16C H42H-16C H76H-16C H46H-16C Q41F-16C Q347F-16C TB5W CS41H-16C DV111-40 SH/T3411-1999 350 0.8 400 0.56
GB50235-97 , SH3501-2002
备
注 PE BE BE
*3
阀
带配对法兰、紧固件 带配对法兰、紧固件 带配对法兰、紧固件 升降式 旋启式 立式升降式
旋启式，带配对法兰、紧固件
门
旋启式
*4
管 道 设 备
SRYⅢ6-10.0-DN/C SRTⅣ4-1.6-DN/C(RF) SRTⅠ4-1.6-DN/C(RF) GB/T14383-1993 HG/T21634B GB12459-2005B GB/T13401-1993 HG/T21631Ⅱ GB/T14383-1993 HG/T21634B GB/T14383-1993 HG/T21634B GB12459-2005B 弯头采用长半径钢管 无缝钢管 直缝电焊钢管 直缝电焊钢管 承插焊法兰 带颈平焊法兰 带颈对焊法兰 法兰盖 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 截止阀 截止阀 截止阀 碟阀 碟阀 碟阀 止回阀 止回阀 止回阀 止回阀 止回阀 球阀 球阀 疏水阀 疏水阀 放空排液阀 Y型过滤器 T型过滤器 45°弯头 90°弯头 180°弯头 管帽 等/异径三通 管
锅炉的压力等级
锅炉的压力等级 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】锅炉的压力等级锅炉是我的本行，本人学习锅炉从事锅炉技术工作已经几十年了。
本着对大家负责的态度，特在此更正楼上各位一些不妥的说法。
按压力高低，蒸汽锅炉分为：⑴ 超超临界压力锅炉其蒸汽参数为压力≥，额定出口温度≥590℃。
⑵ 超临界压力锅炉其出口蒸汽压力大于～。
常用的蒸汽参数为～，538～543℃/538～566℃。
⑶ 亚临界压力锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为538℃/538℃。
⑷ 超高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为538℃/538℃。
⑸ 高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为、540℃。
⑹ 次高压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为、540℃。
⑺ 中压锅炉是指出口工质压力为～的锅炉。
最常用的蒸汽参数为、450℃。
⑻ 低压锅炉是指出口工质压力不大于的锅炉。
此外还有所谓的常压锅炉，它是锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。
锅炉的压力等级荣楼主的回复是正确的，我学的锅炉专业，在锅炉检验机构十多年，熟悉锅炉法规、标准和相关理论，最新的《锅炉技术安全监察规程》--现在尚未颁布，其对锅炉进行如下分类：第四条锅炉设备分类为：(一)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥的锅炉，包括：1.超超临界锅炉: P≥或额定出口温度≥590℃的锅炉；2.超临界锅炉: ≤P＜；3.亚临界锅炉: ≤P＜；4.超高压锅炉: ≤P＜；5.高压锅炉:≤P＜；6.次高压锅炉: ≤P＜；7.中压锅炉:≤P＜。
(二)B级锅炉；包括：1.蒸汽锅炉：＜P＜或额定蒸发量＞h；2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞；3.有机热载体锅炉：(1)使用气相有机热载体的锅炉；(2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞；(三)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉：1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤且额定蒸发量≤h的蒸汽锅炉；2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤；3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤。
ansi压力等级
ansi压力等级ANSI压力等级是一种标准化的测量和分类系统，用于评估和比较不同设备和系统的压力容忍能力。
在工程领域中，压力等级对于确保设备的安全和可靠运行至关重要。
本文将介绍ANSI压力等级的定义、应用和相关标准。
ANSI压力等级是由美国国家标准协会（ANSI）制定的一套标准，用于描述设备和系统的压力容忍能力。
这些等级通常用于管道、阀门、法兰、管件和其他压力容器的设计和选择。
ANSI压力等级通过指定最大操作压力和最高工作温度来确保设备的安全性和可靠性。
ANSI压力等级根据设备的压力容忍能力将其分为不同的等级，常见的等级包括150、300、600、900、1500和2500。
这些数字代表了设备所能承受的最大操作压力，以磅力/平方英寸（psi）为单位。
例如，ANSI 150等级意味着设备的最大操作压力为150 psi。
不同的ANSI压力等级适用于不同的应用场景。
一般来说，较低的等级适用于低压系统，如给水系统和低压蒸汽系统。
较高的等级适用于高压系统，如石油和天然气管道系统以及化工厂和发电厂的高压蒸汽系统。
选择正确的ANSI压力等级对于确保设备的安全和可靠运行至关重要。
在选择ANSI压力等级时，需要考虑多个因素。
首先是系统的最大操作压力。
设备的压力等级应该大于或等于系统的最大操作压力，以确保设备能够安全地承受系统中的压力。
其次是系统的工作温度。
设备的压力等级应该适用于系统的最高工作温度，以防止设备在高温条件下失效。
此外，还需要考虑流体的性质、管道直径和设备的尺寸等因素。
ANSI压力等级的选用还应遵循相关的标准和规范。
例如，ANSI B16.5是一项常用的标准，规定了法兰和法兰连接的尺寸和压力等级。
根据这个标准，不同压力等级的法兰连接具有不同的尺寸和孔径，以适应不同的应用需求。
其他相关的标准还包括ANSI B16.11、ANSI B16.34和ANSI B16.9等，它们分别规定了管件、阀门和管道的尺寸和压力等级。
工业压力管道分类
工业压力管道分类
工业压力管道可以根据其用途和性质分为不同的分类。
以下是一些常见的压力管道分类：
1. 根据介质分类：
- 液体管道：用于输送液态介质，如水、石油、天然气等。
- 气体管道：用于输送气态介质，如压缩空气、氮气、天然
气等。
- 蒸汽管道：用于输送水蒸汽，常见于热力发电厂、锅炉等。
2. 根据压力等级分类：
- 低压管道：工作压力一般在0.1MPa以下。
- 中压管道：工作压力在0.1MPa至10MPa之间。
- 高压管道：工作压力在10MPa以上。
3. 根据工作温度分类：
- 低温管道：用于输送低温介质，如液氮、液氧等。
- 常温管道：用于输送常温介质，如自来水、天然气等。
- 高温管道：用于输送高温介质，如蒸汽、热水等。
4. 根据结构分类：
- 直管道：为直线形的管道，常用于输送介质。
- 弯头管道：用于改变管道的流向。
- 分支管道：用于将管道分支出来，常见于管网系统中。
5. 其他分类：
- 非金属管道：由非金属材料制成的管道，如塑料管道、玻
璃钢管道等。
- 金属管道：由金属材料制成的管道，如钢管道、铜管道等。
以上是常见的工业压力管道分类，实际上还有很多细分的分类方式，根据具体的工程需求和标准要求来选择合适的压力管道分类。
中压蒸汽管壁厚标准
中压蒸汽管壁厚标准一、压力等级中压蒸汽管的压力等级通常分为中压A级和中压B级。
中压A级的压力范围为1.6MPa-3.5MPa，而中压B级的压力范围为3.6MPa-7.0MPa。
管壁厚度将根据压力等级进行相应设计。
二、材料选择中压蒸汽管的主要材料应选用碳钢、合金钢等具有良好耐高温、耐高压、耐腐蚀性能的材料。
同时，材料应具备足够的强度和韧性，以保证管道在使用过程中的安全性和稳定性。
三、壁厚标准中压蒸汽管的壁厚应根据工作压力、管道直径、使用环境等因素进行设计。
在满足强度和刚度要求的同时，还需考虑管道的经济性。
一般来说，中压蒸汽管的壁厚应在2mm-10mm之间。
对于特殊用途或特殊要求的管道，壁厚可适当增加。
四、制造工艺中压蒸汽管的制造工艺主要包括切割、成型、焊接、打磨、防腐等环节。
在制造过程中，应保证管道的尺寸精度、形状精度和表面质量符合要求。
同时，对于焊接环节，应采用合理的焊接方法和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
五、检验检测中压蒸汽管在制造和使用过程中需要进行严格的检验检测，以确保管道的质量和安全性。
检验检测主要包括外观检测、尺寸检测、无损检测、压力检测等环节。
对于不合格的管道，应及时进行处理和修复。
六、安装维护中压蒸汽管的安装和维护应由专业人员进行。
安装前应进行充分的准备工作，包括技术交底、施工方案制定、现场勘查等环节。
在安装过程中，应保证管道的位置精度和标高精度符合要求，同时采取合理的支撑和固定措施，以防止管道变形和振动。
在维护过程中，应对管道进行定期检查和维护，包括清洗、防腐、更换损坏部件等环节。
同时，应对管道进行定期的压力测试和泄漏测试，以确保其安全性和可靠性。
七、环保要求中压蒸汽管在制造和使用过程中应符合环保要求。
对于产生的废气、废水、废渣等应采取合理的处理措施，以减少对环境的污染。
同时，在制造过程中应尽量采用环保材料和节能技术，以降低能源消耗和碳排放。
八、安全措施中压蒸汽管在使用过程中应采取以下安全措施：1.安装和维护人员应经过专业培训，熟悉管道的结构、性能和操作规程。
管道等级划分
低压管道公称压力不超过中压管道公称压力高压管道公称压力10-100MPa超高压管道公称压力超过100MPa压力管道级别的划分长输管道为GA类，级别划分为:符合下列条件之一的长输管道为GA1级:a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>的管道;b)输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200Km且管道公称直径DN≥300mm的管道;c)输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
符合下列条件之一的长输管道为GA2级:a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤的管道;b)GA1b)范围以外的长输管道;c)GA1c)范围以外的长输管道。
公用管道为GB类,级别划分为:GB1、燃气管道;GB2、热力管道。
工业管道为GC类;级别划分为:符合下列条件之一的工业管道为GC1级:a)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道;b)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥的管道;c)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥且设计温度大于等于400℃的管道;d)输送流体介质且设计压力P≥的管道。
符合下列条件之一的工业管道为GC2级:a)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<的管道;b)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<且设计温度≥400℃的管道;c)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<且设计温度≥400℃的管道;d)输送流体介质，设计压力P<且设计温度<400℃的管道;注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
蒸汽压力分为低压（P≤，T≤400℃）中压（＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃高压（6Mpa＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃、蒸汽压力分为低压蒸汽（P≤，T≤400℃）、中压蒸气（＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃、高压蒸气（6Mpa＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃、超高压蒸气（14Mpa＜P≤17Mpa，540℃＜T≤570℃、亚临界压力蒸汽（P17～18Mpa，540℃＜T≤570℃、超临界压力蒸汽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽知识
一、蒸汽压力分类：
按锅炉产生的蒸汽压力分为低压锅炉（P≤2.5Mpa，T≤400℃）、中压锅炉（2.5Mpa＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃、高压锅炉（6Mpa＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃、超高压锅炉（14Mpa＜P≤17Mpa，540℃＜T≤570℃、亚临界压力锅炉（P17～18Mpa，540℃＜T≤570℃、超临界压力锅炉。
蒸汽压力分为低压（P≤2.5Mpa，T≤400℃）、中压（2.5Mpa＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃、高压（6Mpa ＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃
二、蒸汽状态分类：
液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。
对饱和水加热，水定压汽化（沸腾），部分饱和水变成饱和蒸汽，饱和水与饱和蒸汽具有相同的饱和温度，且在整个汽化过程中维持不变．这种饱和水与饱和蒸汽共存的状态称为湿饱和蒸汽，此时的水蒸汽统称为湿饱和蒸汽．
随着定压加热的继续，汽化不断进行，饱和水量越来越少，饱和蒸汽量越来越多，直至最后一滴饱和水汽化完毕，此时水蒸气所处的状态称为干饱和蒸汽状态，此时的水蒸气称为干饱和蒸汽．此时蒸汽温度仍为沸点温度。
对干饱和蒸汽加热，蒸汽的温度升高，其比容随着增大．当水蒸气的温度高于其压力对应的饱和温度时，水蒸气所处的状态称为过热蒸汽状态，此时的水蒸气称为过热蒸汽
三、饱和蒸汽和温度关系。