电厂节能降耗策略
火电厂集控运行的节能降耗措施分析
火电厂集控运行的节能降耗措施分析摘要:随着社会不断的发展,节能环保越来越受重视。
火电厂对人民的生活、企业的运行起着至关重要的作用,具有一定的污染、耗能的缺点,所以,火电厂进行节能降耗是非常有必要的。
关键词:火电厂集控运行;节能降耗;策略引言目前,很多火电厂都使用集中管控体系,有效加强发电的成效,不过在实际应用的过程中还存在一些列待解的问题,影响着火电厂自身的运行,加大了火电厂的能耗。
1火电厂集控运行节能降耗的重要性火电厂是一种以煤炭、石油等不可再生资源为燃料发电的设施,其运行过程中会消耗大量资源,并排放二氧化碳、硫化物、氮化物等有害物质,对环境和人类健康造成严重危害。
为了保护环境和资源,提高火电厂的经济效益,必须实施集控运行节能降耗的措施。
集控运行是指利用计算机系统对火电厂的各个部分进行实时监控和调节,以达到最优化的运行状态。
例如,通过集控系统可以调整锅炉的燃烧参数、汽轮机的转速、发电机的输出功率等,以此提高效率和稳定性。
节能降耗是指通过改进技术和管理,提高火电厂的发电效率和设备性能,减少原料消耗和污染物排放。
例如,通过采用超临界或超超临界锅炉技术,可以提高锅炉的水汽参数和循环效率,从而降低燃料消耗和二氧化碳排放;通过采用脱硫、脱硝、除尘等环保设施,可以减少硫化物、氮化物、粉尘等有害物质的排放;通过采用余热回收利用技术,可以将锅炉排出的高温烟气用于预热空气或水,从而提高火电厂的综合效率。
集控运行节能降耗可以有效地延长火电厂的使用寿命,节约不可再生资源,减轻环境压力,降低生产成本,增加企业收益。
因此,火电厂集控运行节能降耗具有重要的意义。
2火电厂集控运行能耗出现问题的原因2.1人为因素当前火电厂在运行的过程中,存在较多的危险因素,而这些危险因素与人工操作存在非常密切的关系。
对火电厂工作人员来说,在操作集控站的过程中,需要严格按照流程和相关规章制度进行操作,尽可能避免安全事故的发生。
但现阶段关于电力人才的需求量越来越大,为了满足人才需求,在进行招聘时部分人员的综合能力和责任心欠缺,导致在进行实践操作时,没有严格按照规范执行,埋下较大的安全隐患。
电力行业节能降耗的技术措施
电力行业节能降耗的技术措施在当前全球能源问题日益严峻的背景下,电力行业作为能源的重要供应方,承担着巨大的责任。
为了实现可持续发展和环境保护目标,电力行业需要采取有效的节能降耗措施。
本文将探讨一些电力行业节能降耗的技术措施。
一、提高发电效率提高发电效率是电力行业节能降耗的重要手段之一。
传统的燃煤发电厂在转换热能为电能的过程中存在着能量损失。
因此,采用高效燃烧技术,如超临界压力技术和超超临界压力技术,可以减少燃料的消耗,提高发电效率。
二、推广清洁能源推广清洁能源是电力行业实现节能降耗的重要途径之一。
清洁能源,如风能、太阳能和水能,不仅可以减少对传统化石能源的依赖,更重要的是可以减少温室气体的排放。
因此,政府和企业应该加大对清洁能源发电项目的投资和支持,推动清洁能源在电力行业的广泛应用。
三、优化供电系统优化供电系统是电力行业节能降耗的关键措施之一。
通过引入智能电网技术,可以实现供电系统的高效运行。
智能电网技术可以将电力需求与电力供应进行精确匹配,避免供电过剩和能源浪费的问题。
此外,利用电网管理系统实现对电力需求进行实时监控和调控,可以降低能耗并提高供电质量。
四、提高输配电效率提高输配电效率也是电力行业节能降耗的重要手段之一。
输配电过程中存在着线损和电压损耗等问题,这些问题导致了能源的浪费。
因此,采用高效输配电设备和优化输配电网的设计,可以减少能源的损耗,提高输配电效率。
五、加强能源管理与监测加强能源管理与监测是电力行业节能降耗的重要保障。
通过建立有机的能源管理系统,可以实现对电力行业能耗进行全面监测和管理。
同时,采用智能计量和实时数据分析技术,可以发现能耗的异常和问题,并及时采取措施予以解决。
综上所述,电力行业节能降耗的技术措施涵盖了多个方面,包括提高发电效率、推广清洁能源、优化供电系统、提高输配电效率以及加强能源管理与监测。
通过采取这些措施,可以实现电力行业的可持续发展,为保护环境和节约能源做出贡献。
发电厂节能降耗措施
发电厂节能降耗措施
一、节能与耗能概念
节能,是一种经济、可行的能源开发与使用方式,它有效地节约能源,合理利用能源,应用节能技术,改善能源结构,提高能源利用效率,从而达到节能降耗的目的。
耗能,指消耗能源的量,通常通过计算某种机械发电或热力装置运行一定时间所消耗的能量而计算得出,单位通常为千瓦时(KWh)。
二、发电厂节能降耗措施
1、优化发电机组结构,使其在一定负荷范围内最优化运行,降低其能耗;
2、提高汽轮机组的调速效率,调高汽轮机运行的负荷,可以达到一定的节能降耗目标;
3、采用智能化控制技术,对发电机组的机组参数进行实时监控,并及时实施节能措施;
4、采用再生能源,如风能、太阳能等,开展再生能源发电,以节能减排。
5、综合利用热能,可以实现节能降耗。
例如,热能应用于锅炉供热、蒸汽发电等,可以提高发电机组的运行效率;
6、采用节能技术,如变频调速、电磁阀智能控制、水力调速等,可以有效地降低发电机组的能耗;
7、采用高效热交换器,加装发电机组的冷却和加热装置,可以提高发电机组的热效率,从而节约能耗;
8、加大发电机组的供水量,减少发电机组的过热,保持发电机组的运行状态良好,节约能源。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一,但其能源消耗量较大,对环境造成影响也较大。
因此,为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染,需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备,以及应用现代节能技术,可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如,采用超临界、超超临界锅炉技术,可以有效提高锅炉的热效率;采用节能脱硫技术,可以减少脱硫设备的能源消耗;采用低压排汽技术,可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中,锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术,将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能,可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如,采用余热回收装置,将锅炉废气余热转化为电能或热水,可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下,优化燃料的选择和利用,可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如,采用高品位的煤炭和天然气,可以提高燃烧效率,减少污染物排放;采用混燃技术,可以降低燃料成本,减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度,加强设备检修和维护,及时发现和解决设备故障,可以提高设备运行的效率,降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统,可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控,从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述,火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程,需要多措并举。
除了以上措施,火力发电厂还可以加强节能宣传和教育,提高职工的环境意识和节能意识,推广清洁生产技术,大力发展清洁能源等,以实现火力发电对环境的最小影响。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快,火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率,降低能耗和减少环境污染,必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率:1. 采用高效的燃料,如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤;2. 提高锅炉热效率,尽量减少热损失;3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统,提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位,对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统:1. 采用高效的循环水系统,减少水的损耗;2. 优化锅炉给水系统,减少热损失;3. 合理设计和优化废水处理系统,提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中,推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备:1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统,提高燃烧效率;2. 推广余热利用设备,如余热锅炉、余热发电等,充分利用烟气中的废热;3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备,减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统,对能源消耗进行实时监测;2. 制定详细的能源管理指标和目标,对各项能源消耗进行合理分配和控制;3. 加强能源管理人员的培训和技能提升,提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源,逐步替代传统的火力发电;2. 推广分布式能源系统,充分利用新能源资源;3. 积极开展能源混合利用,提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素,而且需要深入研究,找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术,加强管理,制定更加严格的政策和标准,为我国的能源生产做出更大的贡献。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长,能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式,但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣,同时还会消耗大量的燃料资源。
因此,在火电厂运行中,采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析,旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分,而火电厂的耗能量也很大。
目前,我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题,其中主要表现为以下几个方面:能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加,同时会产生大量的CO2等有害气体排放,严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式,就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系,缺乏监管和管理手段,难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素,主要包括以下几个方面:技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率,减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率,减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗,提高经济效益,进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染,我们可以采取以下几种节能降耗措施:优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径,可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统,提高火力发电的效率同时降低了煤耗,进而减少不必要的能源消耗。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗分析及措施1分析和措施有很多方法可以节约能源和减少消耗,比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、保持冷凝器的最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1保持冷凝器的最佳真空保持冷凝器的最佳真空,一方面可以增强机组做功能力,另一方面可以减少燃料量,从而提高机组经济性。
机组正常运行中,应采取以下措施以保持冷凝器的最佳真空:1.1.1确保装置的真空密封性良好1)、每月进行两次真空严密性测试;2)、利用机组大小修,给冷凝器加水以进行泄漏检测;3)、对轴封系统进行改造,确保轴封系统供汽正常;加强轴抽风机运行维护,确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统的监测和调整。
5)、发现真空系统不严密,影响机组真空,立即进行查找:a)检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计疏水阀是否关严;#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气;b)检查轴封冷却器水位是否正常;c)检查甲、乙、检查凝汽器C就地水位计疏水阀是否关严;d)单级水封筒真空是否破坏,存在泄漏,向单级水封筒适当注水;检查调整给水泵密封水,同时检查多极水封缸进口压力表是否真空,如若是,则向多极水封筒注水,使水封筒入口压力保持在0位。
e)检查调整凝结泵密封水,防止凝结泵密封水过低;用纸巾检查冷凝泵进口滤网法兰是否被吸入;f)检查调整#7、8低加疏水泵密封水,防止排水泵密封水过低;g)检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏;本体疏水扩容器至凝汽器本体疏水管膨胀节焊接处是否开裂泄漏;疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏;h)检查轴封蒸汽安全旁通阀的开度是否过大,调整门前后疏水门是否关闭严密;检查低压轴封供汽压力是否过低;i)检查真空破坏门是否泄漏(向真空破坏门内注水);j)检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门,空气管道焊口是否吸气;检查喷水抽汽器空气阀、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏;k)二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂;级旁通和扩容器排放阀前的空气不紧密;l)检查低压缸安全阀是否泄漏;m)凝汽器吼部是否存在裂纹,检查凝汽器热水井取样阀是否关严;1.1.3加强射水泵运行维护,检查射击池水位是否正常,水温是否过高,否则应加强换水,保证射水池温度不超过26℃;1.1.4加强循环水品质的监督,减少凝汽器铜管结垢,并定期进行胶球清洗,提高冷凝器铜管的换热效率;1.1.5加强冷却水塔的维护,夏季运行时,全开中央上水门,加强冷却塔换水,增加冷却塔效率;春冬季根据循环水温度,调整中央上水门、热水回流门开度,安装和拆除冷却塔裙板,确保循环水温度正常;不定期检查塔池内有无杂物,及时清理,防止杂物进入自然塔水池,使凝汽器滤网堵塞,减少进入凝汽器的实际循环水量,降低真空;1.1.6保持正常冷凝液位,凝汽器水位高,凝汽器空间减少,冷却面积亦减少,凝汽器真空下降。
热电厂节能降耗的实际运用浅析
热电厂节能降耗的实际运用浅析随着能源和环境问题日益突出,热电厂在节能降耗方面的实际运用也越来越受到重视。
热电联产技术为热电厂实现高效利用能源、减少能源浪费,提高企业经济效益提供了可行的方案。
本文将对热电厂节能降耗的实际运用进行浅析。
一、热电厂节能降耗技术1. 节水降耗技术热电厂运行过程中,鼓风机、水泵等机械设备的流量控制及调整是节约能源的一个重要措施。
通过采用优化节水措施:如井、水泵的优化变频、管道降阻、水池间进行吊挂井、水泵异步启动、水回收利用等,可降低污泥量和化学品使用量,进而实现降耗目的。
2. 燃料降耗设备运行精度高低会导致燃料的消耗很大程度上都是由设备的精度而改变的。
热电厂通过降低燃料的消耗来实现能源的节约。
常用的技术有提高锅炉效率、燃烧优化、焚烧废气回收利用等。
3. 废热利用废热氛围温度过高且热量较浪费,通过纳米膜、催化剂、共聚反应等技术储存、分离和利用低品位废热,来提高综合能源利用率,减少环境污染和企业经济成本。
热电厂节能降耗技术的应用正在不断地推进,那么各地热电厂在节能降耗方面的实际应用如何呢?以下是几个热电厂节能降耗实际应用的例子:1. 上海冶金热电有限公司上海冶金热电有限公司采用洗煤水技术作为降耗措施,最终获得丰硕成果。
通过该项技术的应用,该公司热耗降低了5%以上,并成功规避了结垢、结焦等生产事故的发生。
新奥热电有限公司采用了煤气热力循环技术和废气蒸汽发电技术,实现了烟气废热补发电,提高了综合能源利用效率,降低了能耗和污染物排放量。
昆明热电有限公司采用了尽量降低标准煤耗、提高综合利用效率并提高能效的措施,不仅实现了降低耗电量的目标,降低了能源成本,提高了企业的市场竞争力,而且还实现了环境保护的目的。
1. 技术应用问题目前热电厂节能降耗技术大多数都是在国外模仿和改进而来的,而这些技术与国情和现状并不完全相符,从而在应用中就会出现各种问题,使得实际效果与预期效果的差别较大。
2. 管理问题热电厂节能降耗中,要实现操作的简化、管理的规范化,因此需要加强人员的管理,从而提高效率和效果。
发电厂节能降耗金点子篇
发电厂节能降耗金点子篇发电厂节能降耗金点子篇1随着能源消耗的不断增加,发电厂的能源消耗也越来越高。
为了降低能源消耗,提高发电效率,发电厂需要采取一系列的节能降耗措施。
发电厂可以通过优化设备运行来降低能源消耗。
例如,对于锅炉、汽轮机等设备,可以通过调整运行参数,如温度、压力等,来提高设备的效率,减少能源的浪费。
此外,发电厂还可以采用先进的控制系统,实现设备的自动化控制,从而减少人为操作的误差,提高设备的运行效率。
发电厂可以通过改进燃料的使用方式来降低能源消耗。
例如,采用高效的燃烧技术,如燃烧掺氧燃料、燃烧低氮燃料等,可以提高燃料的利用率,减少燃料的浪费。
此外,发电厂还可以采用余热回收技术,将燃料燃烧产生的余热回收利用,从而提高能源的利用效率。
发电厂可以通过加强能源管理来降低能源消耗。
例如,建立完善的能源管理体系,制定科学的能源管理计划,加强能源监测和数据分析,从而及时发现能源消耗的问题,采取相应的措施进行调整和优化。
此外,发电厂还可以加强员工的能源意识教育,提高员工的能源管理水平,从而形成全员参与的节能降耗氛围。
发电厂节能降耗措施是一个系统工程,需要从设备运行、燃料使用、能源管理等多个方面入手,采取一系列的措施来降低能源消耗,提高发电效率。
只有不断加强节能降耗工作,才能实现可持续发展的目标,为社会经济发展做出更大的贡献。
发电厂节能降耗金点子篇21.调整电源结构,加快清洁能源和可再生能源的开发步伐受一次能源结构特点的影响,火电装机容量比重偏大,水电、核电、可再生能源发电比重偏小,特别是核电发展缓慢。
因此加大水电、核电、可再生能源和新能源的比重,优先发展水电、风电等清洁能源和可再生能源项目显得尤为重要。
2.关停小容量机组,推广大容量机组根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一定律和第二定律的分析,发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节能的一项重要措施。
单台发电机组容量越大,单位煤耗越小。
如超超临界机组比高压纯凝汽式机组供电标煤耗少1/4~1/3,假设有两亿千瓦这样的替代机组,一年可以节约标煤十亿多吨,同时三废的排放也大大减少。
电厂节能降耗方案
电厂节能降耗方案概述电力是现代社会不可或缺的重要能源,但电厂的能源消耗和排放对环境造成了严重影响。
为了减少电厂的能源消耗和降低环境污染,制定一套科学有效的节能降耗方案是至关重要的。
本文将介绍一些常用的电厂节能降耗方案,旨在帮助电厂提高能源利用率、减少能源损耗、降低环境影响。
1. 能源审计和评估能源审计和评估是制定节能方案的第一步。
通过对电厂的能源系统进行全面的审查和评估,可以确定能源的消耗情况、损耗点以及潜在的节能措施。
能源审计可以对电厂的各种能源消耗进行细致的记录和分析,明确了解不同设备和系统的能源消耗情况。
通过能源评估,可以确定电厂的能源利用率、能源损耗情况和能源消耗的节约潜力。
能源评估可以为制定后续的节能措施提供基础数据和依据。
2. 设备优化和运行管理电厂的设备优化和运行管理是降低能源消耗的重要措施之一。
通过合理调整设备运行参数、改进设备的设计和优化设备的操作方式,可以提高设备的运行效率和能源利用率。
在设备运行管理方面,应定期对电厂的设备进行检查、维护和保养,确保设备的正常运行。
及时发现并修复设备故障,可以降低能源的消耗和设备的损耗。
3. 废热利用和余热回收电厂产生大量的废热,如果能够有效利用这些废热,将可以大幅度降低能源的消耗。
废热利用是指将电厂产生的废热转化为有用的热能,通过热能再生技术将废热回收利用。
常见的废热利用方式包括:余热锅炉、蒸汽联供、热泵、蓄热器等。
通过废热利用和余热回收,可以在满足设备的热能需求的同时,减少燃料消耗和排放,实现节能降耗的效果。
4. 能效监测和管理系统为了实时监测和管理电厂的能效情况,可以使用能效监测和管理系统。
该系统可以对电厂的能源消耗进行实时监测,并提供能源消耗的详细数据和报告。
能效监测和管理系统可以帮助电厂了解能源的消耗情况,及时发现能源损耗和浪费问题,并采取措施加以改善。
同时,该系统还可以对能源消耗进行分析和预测,为制定节能方案提供参考和支持。
5. 技术改进和创新电厂的技术改进和创新是实现节能降耗的关键。
电厂节能降耗合理化建议
电厂节能降耗合理化建议
为了实现电厂的节能降耗,可以采取以下合理化建议:
1. 完善能源管理系统:建立科学、高效的能源管理系统,实施能源监测和数据分析,及时发现和排除能源损耗问题。
2. 优化电厂运行参数:通过对发电设备的参数进行优化,如合理调整供电水位、减少非必要的运行时间,提高设备运行效率。
3. 加强热力系统的绝热保温:在电厂的输电系统、换热设备和储能装置上,增加绝热保温层,减少热能的损失。
4. 采用高效节能设备:更新老化设备,采用高效节能的发电设备和供应设备,提高工作效率,减少能源消耗。
5. 推广余热利用技术:利用电厂产生的废热,如烟气余热、发电余热等,通过余热回收技术,进行再利用,提高能源利用效率。
6. 优化电厂供电结构:合理选择能源供应结构,逐步增加清洁能源比例,减少使用煤炭等高污染、高消耗的能源,降低电厂的环境影响。
7. 建立员工节能意识培养机制:通过开展员工培训、设立节能奖励制度等方式,提高员工的节能意识和行为,减少无效能源的浪费。
8. 引进先进的监测和控制技术:采用先进的监测和控制技术,实时监测和调控电厂的能源消耗,及时发现和解决问题,降低能源损耗。
综上所述,电厂节能降耗需要从管理体制、技术设备和员工意识等多个方面进行合理化建议,通过综合措施的实施,可以有效降低电厂的能源消耗,提高电厂的运行效率。
热电厂节能降耗,、固本增效、技改创新的建议和好的方法
热电厂节能降耗,、固本增效、技改创新的建议和好的方法:
针对热电厂的节能降耗、固本增效和技改创新,以下是一些建议和好的方法:
节能降耗:
优化燃烧过程:通过调整燃烧参数,提高燃烧效率,减少热损失和污染物的排放。
提高蒸汽利用率:合理安排蒸汽使用,避免蒸汽的浪费,提高蒸汽利用率。
降低厂用电率:通过优化设备运行,减少不必要的能源消耗,降低厂用电率。
固本增效:
加强设备维护管理:建立完善的设备维护管理制度,定期对设备进行检修和保养,确保设备正常运行。
提高员工素质:加强员工培训,提高员工的专业技能和素质,增强企业的核心竞争力。
优化生产流程:通过改进生产工艺和流程,提高生产效率和质量,降低生产成本。
技改创新:
引进先进技术:积极引进国内外先进的节能技术和管理经验,提高企业的技术水平和竞争力。
加强技术研发:加大技术研发力度,开发具有自主知识产权的节能技术和产品,推动企业技术创新。
建立创新机制:建立完善的创新机制,鼓励员工提出新的想法和建议,推动企业持续创新发展。
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略随着现代工业和生活的发展,能源成为了人们日常生活和生产中不可或缺的重要资源。
其中,电力能源的消耗量最为惊人。
因此,如何在电厂锅炉的运行过程中实现节能降耗,减轻对环境的影响,成为了电厂重要的任务之一。
电厂锅炉是电力发电中的核心设备,通过锅炉产生高温、高压的水蒸汽,再带动发电机组发电。
在锅炉运行过程中,燃料、水、空气等资源的消耗量不断增加,同时产生的热损失和排放物污染也不容小觑。
因此,电厂锅炉运行中的节能降耗技术应用策略至关重要。
第一条是加强锅炉的维护保养。
锅炉的长时间运行会导致设备磨损和设施老化,使能源的利用效率下降,同时也会增加超时停机的风险,产生大量的经济损失。
因此,电厂必须严格按照规定定期检测设备,检查渗漏,修补裂缝,清理积灰和油污等,确保锅炉的平稳运行和高效节能。
第二条是采用先进的节能技术。
现在市面上出现了许多先进的技术,可以降低锅炉的燃料消耗量和对环境的污染物排放量。
例如,采用预热器,可以将废气中的高温余热回收,为锅炉的供暖和蒸发提供能量支持;采用电除尘器和蜗壳分离器等精密设备,可以使排放物排放更加纯净,减少了对大气环境的危害;同时,采用在线传感器和远程监测技术,可以智能化监测锅炉的运行状态,实现快速响应和故障诊断,提高设备的运行效率。
第三条是加强员工的培训意识。
电厂对员工进行培训,强调其在维护保养和运行过程中的利用能源的方式,可以有效地降低能源的消耗量和对环境的影响。
例如,加强员工对能源管理的知识培训、设备运行的规范操作培训、危险和事故预警培训等,都可以使员工更好地理解电厂节能降耗的重要性和实施策略。
综上所述,电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略,需要在维护保养、先进技术和员工培训意识等方面进行全方位的协同合作。
这不仅可以实现锅炉运行的高效冷却、加热蒸汽、发电等工作,也能够最大程度地节约资源消耗,减少对环境的负面影响,同样也可以为电厂在经济利益和环境保护之间找到平衡点。
电厂集控运行的节能降耗措施分析
电厂集控运行的节能降耗措施分析电厂是能源的重要组成部分,其运行对节能降耗具有重要意义。
电厂集控运行是指通过先进的自动化技术和信息化手段,集中控制电厂的运行,实时监测运行状态,优化运行参数,降低能耗,提高运行效率。
下面是电厂集控运行的节能降耗措施分析。
一、优化运行参数通过集控系统实时监测电厂的运行状态和工艺参数,对各个设备进行精细化运行管理,优化运行参数,降低能耗。
例如,在锅炉运行中,可以通过自动调节燃烧器的火焰强度、出风口开度等参数,使燃烧效率达到最佳状态;在汽轮机运行中,可以根据负荷需求调整汽轮机的进汽温度、主汽压力等参数,提高发电效率。
二、能源回收利用电厂的运行过程中会产生大量的余热、废热和废气,如果能有效回收和利用这些能源,将能大幅度降低电厂的能耗。
通过集控系统的运行监测,可以实时监测余热、废热和废气的产生情况,通过合理的热能回收装置,将这些能源进行回收利用。
例如,可以利用余热加热水蒸汽或制冷剂,用于供热、供冷或发电;废气可以利用燃气轮机或余热锅炉进行发电。
三、智能化控制电厂集控系统通过智能化控制技术,实现设备的智能化调度和运行,能够根据不同的负荷需求、天气条件等因素,对电厂的设备进行合理的调度,避免低负荷或高负荷时的能耗浪费。
同时,智能化控制还可以对电厂的运行进行预测和优化,提前做出调整,以降低能耗并保障供电可靠性。
四、故障预警和维护优化集控系统通过对设备的实时监测和数据分析,能够提前预警设备故障,对设备进行维护优化,减少停机维修时间,提高设备的运行效率,降低能耗。
同时,集控系统还能对设备进行在线监测和故障排查,通过精确的故障诊断,及时修复设备故障,保证设备的正常运行。
五、信息化管理和能源统计分析电厂集控系统能够实现电厂运行数据的实时采集和传输,通过对这些数据的统计分析,能够了解电厂的能耗情况,找出能耗高的环节,并对其进行优化措施。
同时,通过信息化管理,能够实现对电厂运行的全面监控和管理,确保电厂的高效稳定运行,最大限度地降低能耗。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是国家基础产业之一,是国民经济的支柱和支撑,但同时也是高能耗、高排放、高污染的行业。
为了实现可持续发展,火力发电厂必须采取有效的节能降耗措施。
本文将探讨火力发电厂节能降耗的对策与措施。
一、提高发电效率提高火力发电厂的发电效率是一项关键的节能降耗措施。
提高发电效率可以有效减少煤耗,降低发电成本。
有三个方面需要注意:1.提高锅炉热效率。
提高锅炉热效率是重中之重,因为锅炉热效率对火力发电厂发电效率的影响最为显著。
实现这个目标的方法包括提高锅炉燃烧效率、降低锅炉系统能耗、优化锅炉操作等。
2.提高汽轮机效率。
汽轮机是火力发电厂的核心设备,它的效率直接影响发电效率。
为了提高汽轮机效率,可以从气动造型、涡轮叶片、结构材料等方面入手。
3.提高电厂总体效率。
通过整个火力发电系统的优化,比如优化系统热集成、减少管道压降、提高锅炉排放温度等措施来提高电厂总体效率。
二、改进锅炉技术锅炉是火力发电厂的核心设备之一,也是能源消耗最大的设备之一。
火力发电厂需要对锅炉技术进行改进,以提高效率。
1.采用超超临界技术。
超超临界技术是现代锅炉技术的前沿,其工作参数要求锅炉排温超过700度。
采用超超临界技术的锅炉可以大大提高热效率,降低二氧化碳排放。
2.采用低氮燃烧技术。
使用低氮燃烧技术可以有效降低NOx排放,从而达到减少污染的目的。
3.采用煤气化技术。
煤气化技术是将煤转化为清洁燃料的一种技术。
采用煤气化技术可以大大减少燃煤带来的废气排放,从而达到降低污染的效果。
三、优化能耗结构优化能耗结构是火力发电厂实现节能降耗的另一个重要措施。
火力发电厂需要考虑能源使用的可持续性,并寻找使用替代能源的途径。
1.采用清洁能源。
火力发电厂可以通过采用清洁能源,如太阳能、风能、水能等,来替代传统能源。
这样可以有效降低二氧化碳的排放,达到治理环境的目的。
2.改进余热利用技术。
在锅炉、汽轮机等设备的运行中,可产生很多废热。
火电厂节能降耗措施
火电厂节能降耗措施1. 背景随着全球能源需求的不断增长和环境问题日益突出,火电厂作为一种主要的能源供应形式,面临着严峻的节能降耗挑战。
为减少能源消耗和环境污染,火电厂需要采取一系列有效的节能措施。
2. 节能降耗措施2.1 锅炉节能技术2.1.1 燃烧优化通过对火电厂锅炉燃烧过程进行优化,可以提高燃烧效率,减少燃料的消耗。
燃烧优化的关键在于合理调整燃烧过程中的主要参数,包括燃烧风量、燃烧器调整、燃烧稳定性等。
通过燃烧优化,可以减少氮氧化物和颗粒物的排放。
2.1.2 调整锅炉运行负荷合理调整火电厂锅炉的运行负荷,可以使锅炉在最佳工况下运行,提高热效率。
调整锅炉运行负荷的关键在于合理分配锅炉的燃料供应和风量调节,同时考虑到电网负荷需求和锅炉的运行经济性。
2.2 余热回收技术余热回收技术是一种有效的节能降耗措施,通过将火电厂排放的烟气余热进行回收利用,可以提高锅炉热效率,减少能源的消耗。
2.2.1 烟气余热回收烟气中的余热是火电厂最主要的余热资源,通过采用烟气热交换器,可以将烟气中的余热传递给锅炉的进水和发电过程中的蒸汽。
这样既可以提高锅炉的热效率,又可以减少烟气的排放温度。
2.2.2 排烟余热回收在火电厂的排烟过程中,烟气还存在一定的余热,通过采用高效的排烟余热回收装置,可以将排出的烟气中的余热进行回收利用。
这样不仅可以提高火电厂的热效率,还可以降低烟气的排放温度。
2.3 锅炉除尘技术火电厂锅炉的燃烧过程中会产生大量的颗粒物,为减少颗粒物的排放,需要采取有效的除尘技术。
2.3.1 静电除尘静电除尘是一种常用的颗粒物除尘技术,通过静电力的作用,将颗粒物从烟气中分离出来。
静电除尘设备具有除尘效率高、设备结构简单等优点,被广泛应用于火电厂。
2.3.2 布袋除尘布袋除尘是另一种常用的颗粒物除尘技术,通过布袋过滤材料将烟气中的颗粒物截留下来。
布袋除尘设备具有除尘效率高、设备结构紧凑等优点,适用于颗粒物浓度较高的场合。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快,火力发电厂作为我国主要的能源发电方式之一,也承担着巨大的能源生产和供给压力。
火力发电厂在能源生产过程中存在着能源消耗大、环境污染严重等问题,如何降低其能耗、减少环境污染,成为当前亟待解决的问题。
一、火力发电厂存在的节能降耗问题1. 高能耗火力发电厂运行过程中,首先是燃料的高能耗。
目前大部分火力发电厂主要依靠燃煤进行发电,燃煤在燃烧过程中会释放大量的热能,但同时也会伴随着大量的能量损失。
火力发电机组在发电过程中也会产生一定的热损耗和机械损耗,导致能源的浪费。
2. 环境污染火力发电厂在燃烧燃料的过程中会产生大量的二氧化碳、硫化物等有害气体,对环境造成了严重的污染,加剧了大气污染和酸雨的发生。
燃煤发电还会产生大量的煤灰和烟尘,对周边地区的环境造成污染。
二、火力发电厂节能降耗的对策与措施1. 技术升级火力发电厂可以通过技术升级来提高能源利用效率。
比如采用先进的燃烧技术,提高锅炉燃烧效率;采用高效的热电联产技术,提高热能利用率;采用先进的烟气脱硫、脱硝技术,减少污染物的排放。
2. 节能设备安装火力发电厂可以通过安装节能设备来降低能耗。
比如在锅炉和汽轮机上安装节能设备,提高设备的运行效率;在烟气脱硫装置上安装余热回收装置,利用余热发电或供热,提高能源利用率。
4. 加强能源管理火力发电厂可以通过加强能源管理来降低能耗。
比如建立完善的能源消耗监测系统,实时监测能源消耗情况,及时发现能源浪费问题;制定能源消耗管理制度,合理分配能源资源,促进能源利用的合理化。
5. 加强环境保护火力发电厂应当加强环境保护意识,采取有效措施减少污染物的排放。
比如加强燃煤发电厂的除尘、脱硫、脱硝等污染物治理设施的建设和运行管理,减少大气污染物的排放;加强煤灰的资源化利用,减少废弃物的排放。
6. 加强科研创新火力发电厂应当加强科研创新,加大对节能降耗技术的研发投入。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案随着全球能源消耗的不断增长,电力行业在经济发展中发挥着越来越重要的作用。
而火电厂作为我国电力供应体系的主力,也面临着节能降耗,保障能源供应的巨大挑战。
在火电厂中,电气系统是一个综合性较强的能耗系统,其能源消耗占到整个火电厂能源消耗的70%以上,且由于大部分电气设备已经运行多年,存在着能耗高、效率低、安全隐患等问题,因此必须采取措施降低其能耗,保障生产安全稳定。
电气设施的节能降耗技术方案主要包括以下几个方面:1.发电机组高压侧电压降低技术在火电厂中,电压降低能使传统的电动机、变压器、引风机、循环水泵等设备的电流增加,影响设备的效率,同时也会增加电能损耗。
高压侧过低也容易引起断电事故,因此必须采取措施降低电压降低。
采用电容补偿、电抗补偿和电压调节器等技术手段可以有效地降低高压侧电压降低,从而提高设备的效率和安全稳定性。
2.电动机变频技术火电厂中的部分设备如皮带输送机、鼓风机以及一些循环水泵等设备的负荷变化不稳定,采用传统的频率调节方式会造成能耗浪费,降低设备的效率。
通过采用电动机变频技术,可以实现负荷率的精准调节和降低能耗的目的。
变频调节器能够对电机进行调节,使其更好地适应不同负荷下的运行需求,从而提高电动机的效率,达到降能耗的效果。
3.智能管控系统火电厂的电气设备众多,设备运行的状态也较为复杂,需要采用智能管控系统来进行集中控制。
通过计算机集中监控、设备维护预测、在线数据统计等技术手段,可以实现对电气设备的实时检测和在线维护,较好地掌控设备运行状态和工作状况。
对于电气设施的整体管控,可以在一定程度上降低能耗,并延长设备的使用寿命。
4.节能型变压器技术火电厂中的变压器占据着电力消耗的重要地位,因而,如何降低变压器的能耗是至关重要的。
采用新型的节能型变压器技术如无载损耗低的高效变压器、进口变压器、减小负载损耗的变压器等,可以有效地降低电力消耗,从而降低能耗。
综上所述,火电厂电气节能降耗是一个比较复杂的问题,需要综合考虑设备、管控、运行等多个方面,采取有效的技术手段,开展工程改造和运行管理,才能更好地实现节能降耗,提高生产效益,保障能源供应的可靠性。
电厂节能降耗工作计划
一、前言为深入贯彻落实国家节能减排政策,积极响应生态文明建设要求,提高电厂能源利用效率,降低能源消耗,我公司特制定本节能降耗工作计划。
二、指导思想以科学发展观为指导,坚持“节约能源、清洁生产、绿色发展”的原则,以技术进步为支撑,加强管理,强化措施,确保完成节能减排目标。
三、工作目标1. 到202x年底,实现单位发电量综合能耗降低x%;2. 优化产业结构,提高清洁能源发电比例,力争达到x%;3. 降低厂区绿化用水、办公用水、生活用水等用水量,实现节水x%;4. 加强固体废弃物资源化利用,提高固体废弃物综合利用率。
四、具体措施1. 优化发电结构,提高清洁能源发电比例(1)加大风能、太阳能等清洁能源发电项目投资力度,提高清洁能源发电比例;(2)对现有燃煤机组进行升级改造,提高机组效率,降低能耗;(3)推广应用先进的发电技术,如超临界、超超临界机组等。
2. 加强设备管理,提高设备运行效率(1)定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行;(2)推广应用节能设备,如高效变压器、变频器等;(3)对设备进行技术改造,提高设备运行效率。
3. 节约用水,降低厂区绿化用水、办公用水、生活用水等用水量(1)加强用水管理,落实节水措施,降低用水量;(2)推广应用节水器具,如节水龙头、节水马桶等;(3)对厂区绿化用水进行合理规划,降低绿化用水量。
4. 加强固体废弃物资源化利用,提高固体废弃物综合利用率(1)建立固体废弃物分类收集、处理体系;(2)对固体废弃物进行资源化利用,如废油回收、废渣综合利用等;(3)加强固体废弃物处理设施建设,提高处理能力。
5. 加强宣传教育,提高员工节能意识(1)开展节能降耗宣传教育活动,提高员工节能意识;(2)定期举办节能培训,提高员工节能技能;(3)设立节能奖励机制,鼓励员工积极参与节能降耗工作。
五、保障措施1. 加强组织领导,成立节能降耗工作领导小组,负责统筹协调和监督实施;2. 制定节能降耗考核办法,将节能减排目标纳入绩效考核体系;3. 加大资金投入,保障节能降耗工作顺利开展;4. 加强监督检查,确保各项措施落实到位。
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每↓10MW
↑1.36
每↑3℃
↑0.91
每↑2℃
↑0.12
每↑10℃
↑1.00
每↑1%
↑0.70
每↓230kj/kg ↑3.00
3 0 133.2 ≤5% 22760
267.5 2.28 3.64 138.34 1.26 22744.19 470
4.42 -0.22 0.22 0.51 -2.62 0.21 0.31 15.05
15
20
25
再热汽温度变化量(℃)
17
排汽压力对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正(%)
7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2
0
排汽压力对机组热耗率修正曲线
2
4
6
8
10
12
14
排汽压力(kPa)
18
再热减温水流量对热耗率的影响
再热减温水流量对热耗率修正曲线
1.2
1
0.8
热耗率修正(%)
0.6
0 -0.1 -0.2 -0.3
5
再热汽压损对机组热耗率修正曲线
7
9
11
13
15
17
再热汽压损(%)
16
再热汽温度对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正(%)
再热汽温度对机组热耗率修正曲线
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-25 -20 -15 -10 -5
0
5
10
14
主蒸汽温度对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正(%)
主蒸汽温度对机组热耗率修正曲线
1 0.8
0.6 0.4
0.2
0
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-25 -20 -15 -10 -5
0
5
10
15
20
25
主蒸汽温度变化量(℃)
15
再热压损对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正(%)
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
电厂节能降耗策略
2021/3/9
1
讲座的目的
希望帮助理清思路:
电厂的能耗状况 能耗存在的问题所在 问题的解决途径
2021/3/9
2
讲座的内容
影响经济性的因素 提高经济性的途径 国产300MW汽轮机组节能降耗 锅炉及燃烧系统经济性控制参数 降低厂用电 运行优化与性能诊断
2021/3/9
2021/3/9
12
汽轮机缸效率对热耗的影响
2021/3/9
13
主蒸汽压力对热耗率的影响
2021/3/9
热耗率修正(%)
主蒸汽压力对机组热耗率修正曲线
0.12 0.1
0.08 0.06 0.04 0.02
0 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 主蒸汽压力变化量(MPa)
[ kJ/(kW.h) ]
2021/3/9
8
影响经济性的因素
2021/3/9
9
影响汽轮机热效率的因素1
1 高压缸效率 2 中压缸效率 3 低压缸效率 4 主蒸汽压力 5 主蒸汽温度 6 再热蒸汽温度
2021/3/9
7 再热蒸汽压损 8 最终给水温度 9 凝汽器压力 10 再热器减温水流量
11 锅炉吹灰蒸汽流量
3
电厂节能降耗的目的
1 降低煤耗率 2 降低厂用电率
2021/3/9
4
供电煤耗率
原煤耗率
bgd
Pel
B Pcy
[ kg/(kW.h) ]
标准煤耗率
bgbdb2gd9Q2gd701
bfbd
[ kg/(kW.h)
cy d/100
]
2021/3/9
5
发电煤耗率
原煤耗率
B 3600
bfd
Pel
Qgd
0.4
0.2
0
0
1
2
3
4
5
6
2021/3/9
再热减温水流量(%)
19
小机进汽流量对热耗率的影响
小汽机进汽流量对机组热耗率修正曲线
0.15
0.1
0.05
热耗率修正(%)
0
-0.05
-0.1
-0.15
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
小汽机进汽流量变化量(%)
2021/3/9
20
最终给水温度对热耗率的影响
2021/3/9
27
D厂超临界600MW机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
项目 主汽压力 主汽温度 再热汽温 真空 给水温度 补水率 高压缸效率
2021/3/9
21
再热喷水量对热耗率的影响
2021/3/9
22
系统补水率对热耗率的影响
2021/3/9
23
调节阀开度对热耗率的影响
2021/3/9
24
A厂300MW亚临界机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
项目 主汽压力 主汽温度 再热汽温 真空 给水温度 补水率 高压缸效率
中压缸效率
负荷率240MW 以上
12 小汽轮机进汽流量
10
影响汽轮机热效率的因素2
13 机组补水率
19 加热器疏水端差
14 调节阀运行法是及开度 20 凝汽器端差
15 给水泵焓升
21 凝汽器过冷度
16 凝结水泵焓升
22 阀门内漏
17 轴封漏汽量
23 设备散热损失
18 加热器给水端差
24
2021/3/9
11
影响锅炉热效率的因素
1 过量空气系数(O2) 2 排烟温度 3 飞灰可燃物 4 入炉煤热值 5 石子煤量
ndc
标准煤耗率
[ kg/(kW.h) ]
bfbdb 2fd9Qg d27209 32 6 n 7 0d0 0 c 0.1 nd2c 3[ kg/(kW.h) ]
2021/3/9
6
发电热效率
nd c3Q 6n d 0 Pce0 l3B 6 Q 0 g d Pe0 l3 qn6 dc00
gl gd t m g
2021/3/9
26
C厂330MW亚临界机组经济性分析
煤 6 5.12
耗5
率
4
3.79 3.49
3
2.85
2
2.06 1.86
1
1.02 0.94 0.76 0.58 0.58 0.38
0
阀门凝机内汽组漏器负损压荷失力率 石再子热煤减(4高温0t缸水/d效流)率量
再保最热温终主主蒸不给蒸蒸汽良水汽汽补温损温温压水度失度度力率
2021/3/9
参数变化量 每↓0.5MPa 每↓5℃ 每↓5℃ 每↓1KPa 每↓10℃ 每↑1% 每↓1%
每↓1%
每↓10MW
影响煤耗 (g/kwh) ↑0.57 ↑0.31 ↑1.46 ↑2.14 ↑1.32 ↑0.33 ↑0.51
↑1.34
↑2.03
设计 16.2 540 540 95.4 255.8 1.5
8月实际值 14.77 535.68 535.72 91.86 243.46 1.1
影响煤耗 (g/kwh)
1.63 0.27 1.25 7.58 1.63 -0.13
25
B厂300MW亚临界机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
负荷率 240MW以下 端差 过冷度 排烟温度 飞灰可燃物 入炉煤热值 石子煤(T) 累计