塑料大全手册
常用塑料手册(20种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
各种通用工程塑料手册
各种通用工程塑料手册综合机械性能中等的材料----通用工程塑料是指那些用于工程方面，制作各种制品外壳和壳体类的工程塑料，做非承载荷方面的用途。
它主要是以苯乙烯为主要单体的塑料和有机玻璃。
它主要是以PS的改性形成的，在工程方面合成PS 以后，发现PS有两大特性，一是透明；二是易碎，表面易划伤。
为了解决它的缺点，保留它的透明性，就沿两个方面进行改性。
一方面是生产出了透明的AS MBS；另一方面生产出了不透明的HIPS ABS AAS ACSPS简称 PS俗称硬胶，普通硬胶学名聚苯乙烯英文名 general purpose polystyrene单体苯乙烯---由石油合成的一种无色液体本色聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。
无毒，无味。
纯PS 生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。
由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。
世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
优点聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。
电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。
聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。
容易印刷。
聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。
缺点机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低。
用途用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子注塑性能一般的PS熔点为173℃，分解温度为330℃；注塑温度的可调区间较大。
注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚苯乙烯的熔体粘度小，流长比大，一般不需大的浇口和流道就能充满制品；但PS质硬而脆，制品设计时，应量避免尖角，注意脱模斜度，否则，会出现制品开裂。
塑料材料手册
塑料材料手册概述塑料材料是一类常见的合成材料，由聚合物（通常是高分子化合物）制成。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、良好的电绝缘性和可塑性等特点，被广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车制造和电子器件等。
本手册将介绍常见的塑料材料及其特性，以及它们的应用领域和处理方法。
常见的塑料材料聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的化学稳定性和低温韧性。
根据其密度的不同，可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于制作瓶子、管道和塑料板材，而LDPE常用于制作塑料袋和薄膜。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的机械强度和耐热性。
它广泛用于建筑行业，例如制作管道、窗框和地板。
但由于其含有氯，PVC在燃烧时会释放出有毒氯化氢气体，因此需要注意安全使用。
聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好耐寒性和可塑性的塑料材料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此常用于制作耐用的容器、食品包装和纤维制品。
聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种脆性的塑料材料，广泛用于制作泡沫塑料和包装材料。
根据其发泡方式的不同，可以分为挤出式聚苯乙烯（XPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
XPS常用于保温材料，而EPS常用于包装和填充材料。
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚对苯二甲酸乙二酯是一种具有良好透明性和耐酸碱性的塑料材料。
它常用于制作瓶子和纤维制品。
PET瓶子广泛应用于食品和饮料包装，因为它们不会对食物或饮料造成污染。
塑料材料的应用领域塑料材料在各个领域有广泛的应用，下面将介绍几个常见的应用领域。
包装行业塑料材料在包装行业中得到了广泛应用。
由于塑料材料具有轻质和良好的可塑性，它们能够满足各种包装需求。
塑料袋、塑料瓶和塑料包装容器都是包装行业中常见的塑料制品。
建筑行业塑料材料在建筑行业中扮演着重要的角色。
聚氯乙烯（PVC）管道和窗框被广泛使用，因为它们具有优异的耐用性和低维护性。
此外，塑料材料还用于制作地板材料和隔热材料。
塑料种类及其应用示例
塑料种类及其应用示例
1.聚乙烯（PE）
注塑件：例如家用电器外壳、玩具等
薄膜：例如塑料袋、保鲜膜等
2.聚丙烯（PP）
瓶子：例如食品包装瓶、洗发水瓶等
箱子：例如储物箱、运输箱等
3.聚氯乙烯（PVC）
管道：例如排水管、电线套管等
板材：例如建筑模板、广告牌等
4.聚苯乙烯（PS）
食品：例如一次性餐具、冷饮杯等
缓冲材料：例如包装内衬、保护填充物等
5.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
饮料瓶：例如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等
纤维：例如面料、工业线等
6.聚碳酸酯（PC）
透明制品：例如眼镜镜片、塑料窗户等
电子产品外壳：例如手机壳、电脑外壳等
7.聚酰胺（PA）
纤维：例如尼龙丝袜、钓鱼线等
工业件：例如齿轮、汽车零部件等
8.聚甲醛（POM）
机械零件：例如滑轮、齿轮等
装饰品：例如手表链条、首饰等
以上为常见塑料种类及其应用示例，不同塑料种类具有不同特点和用途，请根据具体需求选择适合的塑料材料。
请注意，本文档提供的应用示例仅供参考，并不能确保适用于所有情况。
塑料手册塑料的定义与分类 制度 格式
塑料手册MSN:liu-mark@目录EPS可发性聚苯乙烯(PSU) (HDPE)塑料的定义与分类一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
二、塑料的分类塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。
1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
⑴通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
⑵工程塑料一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。
交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。
非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。
⑶特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。
如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。
①增强塑料。
增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。
塑料材料手册
塑料材料手册塑料材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在各个领域都有着广泛的应用。
本手册将为您介绍塑料材料的种类、特性、加工方法及应用领域，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
首先，我们来介绍一下塑料材料的种类。
塑料材料根据其来源可以分为合成塑料和天然塑料两大类。
合成塑料是通过化学合成得到的材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；而天然塑料则是指天然存在的具有塑性的材料，比如橡胶、纤维素等。
根据其结构特点，塑料又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在受热后可以软化并重新成型，而热固性塑料在受热后不会软化，具有较好的耐热性能。
其次，我们来了解一下塑料材料的特性。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、易加工成型等特点，因此在汽车制造、电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。
同时，塑料材料还具有一定的可塑性和韧性，可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，比如增强材料、填充材料等。
接下来，我们将介绍一些常见的塑料加工方法。
塑料材料的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料通过高压射入模具中，冷却后得到所需的零件；挤出成型是将熔化的塑料通过模具挤出成型，常用于生产塑料管材、板材等；吹塑成型则是通过对热塑性塑料进行吹塑成型，常用于生产瓶子、容器等。
最后，我们来看一下塑料材料的应用领域。
塑料材料在各个领域都有着广泛的应用，比如在汽车制造中用于制作车身零部件、内饰件；在电子产品中用于制作外壳、配件等；在建筑材料中用于制作管道、隔热材料等。
同时，随着环保意识的提高，生物降解塑料、可降解塑料等新型塑料材料也逐渐得到应用，为环保产业的发展提供了新的可能。
总之，塑料材料作为一种常见的工程材料，在各个领域都有着广泛的应用。
通过本手册的介绍，相信您对塑料材料有了更深入的了解，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
如果您对塑料材料还有其他疑问，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。
塑料原材料牌号及用途大全本
塑料原材料牌号及用途大全本1.聚乙烯（PE）：PE的用途广泛，可以制作塑料薄膜、瓶子、管道、容器等。
2.聚丙烯（PP）：PP具有良好的机械性能和耐用性，用于制作家具、瓶子、罐子等。
3.聚氯乙烯（PVC）：PVC是一种硬质塑料，广泛用于制作管道、建筑材料、电线电缆等。
4.聚苯乙烯（PS）：PS通常用于制作泡沫塑料，如保温杯、快餐盒等。
5.聚酯（PET）：PET具有良好的透明度和机械性能，常用于制作瓶子、纤维和薄膜等。
6.聚氨酯（PU）：PU具有良好的耐磨性和耐高温性能，广泛用于制作橡胶制品、涂料等。
7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性和透明度，常用于制作眼镜、安全帽等。
8.聚醚酯（PBT）：PBT具有良好的耐热性和电绝缘性能，常用于制作电器配件、线缆等。
9.聚酰胺（PA）：PA是一种具有良好的耐磨性和耐化学性能的塑料，广泛用于制作纤维、汽车零部件等。
10.聚甲醛（POM）：POM具有良好的耐磨性和机械性能，主要用于制作齿轮、轴承等。
11.聚乳酸（PLA）：PLA是一种可生物降解的塑料，常用于制作一次性餐具、包装材料等。
12.聚醋酸乙烯（EVA）：EVA具有良好的柔韧性和耐磨性，常用于制作鞋垫、玩具等。
13.聚丁二烯橡胶（BR）：BR具有良好的拉伸性能和耐低温性能，广泛用于制作轮胎、密封件等。
14.聚氯氯丁二烯（CR）：CR具有优异的耐候性和抗氧性，常用于制作密封件、橡胶软管等。
15.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE具有极佳的耐腐蚀性和不粘性，常用于制作密封垫片、管道衬里等。
总结起来，塑料的用途非常广泛，可以应用于建筑、汽车、家具、电子、包装等各个领域。
每种塑料都具有不同的物理性能和化学性质，因此在不同的应用领域中使用不同的塑料原材料牌号是必要的。
在选择塑料原材料时，需要根据具体的需求来考虑塑料的机械性能、耐化学性、耐热性、透明度等特点，以确保其在特定应用环境中的表现良好。
塑料常用资料表,全了资料
塑料设计资料表（珍藏版）表1 塑料性能—种类推荐表
表2 常用热塑性塑料性能与用途
表3 常用热固性塑料性能与用途
表4 塑料的燃烧特征
表5 塑料的密度、色相、耐热温度和成型性
表6 常用塑料的脱模斜度推荐值
表7 常用塑料的收缩率
表8 塑料工艺方法选用参考
表9 塑料加工工艺方法用制品设计指南
表1 塑料性能—种类推荐表
表2常用热塑性塑料性能与用途
表3常用热固性塑料性能与用途
表4塑料的燃烧特征
表5 塑料的密度、色相、耐热温度和成型性
表6常用塑料的脱模斜度推荐值
表7常用塑料的收缩率
塑料工艺方法选用参考
塑料成型的工艺有多种，其中包括：注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型。
拉拔成型、发泡成型等。
表8塑料工艺方法选用参考
注：对产品成本估算：原材料成本×系数=产品成本。
系数通常1.5~10。
常用塑料手册
一、PS（聚苯乙烯）1 .PS的性能：燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味.聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
常用20种塑料的使用手册
常用20种塑料的使用手册2. HDPE (High-Density Polyethylene): Used for milk jugs, shampoo bottles, and laundry detergent containers. Safe for food and beverage storage, and can be recycled.3. PVC (Polyvinyl Chloride): Found in pipes, vinyl flooring, and packaging. Do not use for food storage or heating, as it can release harmful chemicals when heated.4. LDPE (Low-Density Polyethylene): Often used in plastic bags, shrink wraps, and squeezable bottles. Safe for food storage and can be recycled.5. PP (Polypropylene): Commonly used in yogurt containers, ketchup bottles, and medicine bottles. Safe for food storage and can be recycled.6. PS (Polystyrene): Found in disposable cutlery, packing peanuts, and foam cups. Not recommended for food storage or heating.7. Other: This category includes various types of plastics, such as polycarbonate and acrylic. Check the specific instructions for each type of plastic before use.8. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Used in toys, electronic housings, and automotive parts. Avoid prolonged exposure to sunlight and extreme temperatures to prevent degradation.9. Nylon: Commonly used in textiles, ropes, and food packaging. Check for specific instructions regarding its use in food storage.10. Polycarbonate: Found in eyeglass lenses, CD/DVDs, and water bottles. Avoid heating and use with caution due to concerns about bisphenol-A (BPA).11. Polyethylene: Used in plastic bags, containers, and packaging. Safe for food storage and can be recycled.12. Polylactic Acid (PLA): Biodegradable plastic often used in food packaging and disposable utensils. Compostable and suitable for food storage.13. Polystyrene: Found in packaging materials, insulation, and disposable dishware. Avoid using for hot liquids or microwave heating.14. Polyurethane: Commonly used in furniture padding, insulation, and adhesives. Avoid prolonged skin contact and use in well-ventilated areas.15. Polytetrafluoroethylene (PTFE): Known as Teflon, used in non-stick cookware and industrial applications. Avoid heating to high temperatures to prevent release of harmful fumes.16. Polyvinylidene Chloride (PVDC): Used in food packaging and cling wrap. Check for specific instructions regarding its use in food storage and heating.17. Silicone: Used in baking mats, kitchen utensils, and medical devices. Safe for food contact and can withstand high temperatures.18. Urea-Formaldehyde: Found in molded products, adhesives, and textiles. Use with caution due to concerns about formaldehyde emissions.19. Acrylic: Used in furnishings, automotive accessories, and signage. Avoid prolonged exposure to sunlight to prevent yellowing.20. Alkyd: Found in paints and coatings. Use with caution due to the potential for solvent emissions and flammability.对于玻璃、金属和纸质等其他传统材料，我们已经有了很好的了解，但是塑料作为一种新兴的材料，人们对其了解相对较少。
外企常用塑料手册
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化 学稳定性、热稳定性和润滑特性等。 典型应用范围: 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及 几何稳定性的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。 熔化温度：235~300C。 模具温度：37~93C。
10/20/2020
10/20/2020
10/20/2020
玻璃化温度、熔化温度及热分解温度
玻璃化温度：聚合物的玻璃化温度是指线性非结 晶型聚合物由玻璃态向高弹态或由高弹态向玻璃态 的转化温度。 熔化温度：是指结晶型聚合物从高分子链结构的三 维有序态转化为无序的粘流态时的温度。 热分解温度：热分解温度是指在有氧气存在的条件 下，高分子聚合物受热后开始分解的温度。
Table of contents
塑料的分类
一,按受热时的行为分
热塑性:大部分注塑模用,分子间为 线性或带支链的结构
热固性: 固化前是分子链,固化后分子之间行成 化学键(三维网状),固化不可逆
10/20/20为热塑性
1
这种树脂含不饱和键,主要是双键的单体反应过程中
如：ＰＡ，ＰＣ，ＰＯＭ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，超高 分子聚乙烯，环氧塑料和不饱和聚脂等 ３，特种塑料
具有特殊功能的塑料，例如用于导电，压电，导磁，感光，液晶 等
10/20/2020
塑料的热力学三态（玻璃态、高弹态、粘流态）
玻璃态：相当于无机物的固态，处于玻璃态的塑料分子链段基本上处于停止 的状态，分子只在自身的位置上振动。在这种形态下，塑料件可以进行削、 切、刨等机械加工。大多数 塑料常温下都处在玻璃态形态下，如：POM、PC、 PBT、ABS等等。 高弹态：处于高弹态下的塑料分子，动能增加，分子的运动维持在小链段的 旋转，链与链之间不会发生位移。在这种形态下，当塑料件受到外力的作用 时会发生缓慢形变，外力除去后又慢慢恢复原来的形状。大多数塑料只有在 热加工过程中出现塑料的高弹态，在常温下处于高弹态的塑料有TPE、TPU等 弹性体塑料。。 粘流态 ：所有塑料只有在热加工过程中才会出现粘流态。处于粘流态的塑料 分子，网状结构已解体，大分子链与链之间、链段与链段之间都能自由移动。 外力很容易使塑料体变形，除去外力后不再恢复原形。
常用塑料手册塑料工程师必看
常用塑料手册：塑料工程师必看引言塑料作为一种常见的材料，广泛应用于各个领域，从家具到汽车零件，从包装材料到电子设备，都可以看到塑料的身影。
作为塑料工程师，了解常用塑料的性质、特点以及应用是非常重要的。
本手册旨在为塑料工程师们提供一份关于常用塑料的综合指南。
一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种应用广泛的塑料，常见的有高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
它们具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和低吸水性等特点，广泛应用于包装材料、管道、电线电缆等领域。
1. 高密度聚乙烯（HDPE） - 特点：硬度高、耐磨性好、刚性强、耐高温。
- 应用：一次性塑料袋、瓶子、桶等。
2. 低密度聚乙烯（LDPE） - 特点：柔软、耐低温、透明度高、耐腐蚀性好。
-应用：食品包装膜、挤出管、农膜等。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯具有良好的机械性能、耐化学品腐蚀性和耐热性，是一种重要的工程塑料。
常见的应用包括塑料容器、汽车零部件、电器部件等。
1. 高压聚丙烯（HDPP）- 特点：硬度高、耐磨性强、耐高温、耐化学品腐蚀。
- 应用：塑料容器、儿童玩具、汽车零部件等。
2. 高冲击聚丙烯（HIPP） - 特点：抗冲击性好、刚性强。
- 应用：电器部件、家具零部件等。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有耐高温性、良好的机械强度和隔音等特点。
常见的应用包括建筑材料、电线电缆、水管等。
1. 刚性聚氯乙烯（RPVC） - 特点：硬度高、耐腐蚀性好、隔音效果好。
- 应用：窗户框、水管、屋顶材料等。
2. 柔软聚氯乙烯（SPVC） - 特点：柔软性好、耐磨性强、耐寒性好。
- 应用：电线电缆外皮、地板材料等。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明度高、刚性强的塑料，常见的有普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
它们广泛应用于电子产品、包装材料、餐具等领域。
1. 普通聚苯乙烯（PS） - 特点：透明度高、表面光滑、刚性好。
塑料培训手册
备注:塑料在成型的过程中, 其结晶度高低也取决于模 温,模温低，结晶度低，收 缩小，透明度高，模温度
，结晶度高，物性好，所 以生产特别注意模温。
塑料材料中玻纤的用途
玻璃纤维:主要成份铝,钙,镁，硼，等碳酸盐混合所构成的无机纤维。 玻璃纤维分为二种：即长纤维与短纤维之分，一般塑料材料中所指的玻纤都是指短纤维。 长纤维是一种特殊的纤维，一般在5MM长的纤维就称之为长纤维了，目前有12MM长纤维较多，其价
流动性好的材料：PA，PE，PS，PP， 流动性中等的材料：ABS，AS，PMMA，POM， 流动性差的材料：PC，RPVC，PSU，PSF，PVDF（” F“氟塑料）
塑料的流动性同时也会跟成型条件有关： 1.塑料温度高，流动性增大，但不同的塑料也各有差异，如PA，PC，ABS，PMMA，这些材料会
PE（酚醛树脂），环氧树脂
塑料的特性
六大主特性： 1.质量轻，一般在0.9—2.3g/cm3范围内。 2.强度与刚度高 3.化学稳定性好，塑料对酸碱 等化学物品有良好的抗腐蚀性。 4.电绝缘性能好。 5.耐磨性和减磨性能好。 6.消声和吸震性能好。
塑料的降解方式
主要有六种降解方式： 1.热降解. 主要是在高温下，注塑炮筒温度过高，停留时间过长，导致材料分解。 2.力降解. 主要是在高剪切力的作用下，如螺杆转速快，背压过大，导致材料分解。 3.氧降解. 塑料含水与注塑过程，如生产时最后无料时生产，因为气体进入炮筒以内。 4.水降解. 塑料浸水时间过长导致材料内部分解。 5.光降解. 日光暴晒时间过长，塑料内部分子结构发生变发，发生降解，产品力学性能下
热塑性塑料.结晶型 4.热敏性及易水解性。 5.应力开裂及熔体破裂。 6.热性能及冷确速度。 7.吸湿性
塑料材料成型工艺中的收缩性
常用塑料完全手册(doc 9页)
常用塑料完全手册(doc 9页)1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
（1bar=0.1Mpa）注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
常用塑料手册(21种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物俗名：超不碎胶典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6尼龙里含有极性基团，能吸收一定的水分，在室温下，这些水分可以起到增塑、降低刚性和硬度、产生强度的作用。
典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
塑料大全手册
塑料大全手册目录塑料的定义与分类ABS 苯乙烯树脂三元聚合物ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛CPVC 氯化聚氯乙烯烯丙酯类树脂EEA 乙烯-丙烯酸乙酯EMAC 乙烯—丙烯酸甲酯EP 环氧树脂EPS可发性聚苯乙烯ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物ETPES 工程用热塑性弹性体EVOH 乙烯—乙烯醇共聚物HIPS 抗冲击聚苯乙烯IS 有机硅塑料MF,UF 氨基塑料PA 聚酰胺（尼龙)PA6 聚酰胺6或尼龙6PA12 聚酰胺12或尼龙12PA66 聚酰胺66或尼龙66PAR 或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC 聚碳酸酯PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物PE 聚乙烯PE—HD 高密度聚乙烯（HDPE）PE-LD 低密度聚乙烯（LDPE）PE-LLD 线性低密度聚乙烯(LLDPE) PE—VLD 超低密度聚乙烯(VLDPE）PEI 聚乙醚PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯PF 酚醛PFA 可溶性聚四氟乙烯PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯POM 聚甲醛PP 聚丙烯均聚物（1)PP 聚丙烯（2）PP 聚丙烯无规共聚物PP 抗冲击型共聚物PPA 聚邻苯二酰胺PPE 聚丙乙烯PPO 改性聚苯醚PPS 聚苯硫醚PS 聚苯乙烯PS 通用级聚苯乙烯PSO 聚砜（PSU)聚醚砜PTFE（F4）聚四氟乙烯PVC 聚氯乙烯PVDC 聚偏氯乙烯SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物OSA 烯烃改性苯乙烯—丙烯腈共聚树脂S—MA 苯乙烯-马来酸酐共聚物苯乙烯—丁二烯共聚物SMC 热固性聚酯热塑性弹性体（弹性）合金烯烃类热塑性弹性体TPE 热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体(苯乙烯类TPES）聚氨酯热塑性弹性体(聚氨酯TPEs）TPOS 热塑性聚烯烃TPUS 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPUS）热塑性聚酰亚胺附录1塑料名称中英文对照表附录2常用塑料的分类和用途附录3常用塑料的鉴别表附录4常用泡沫塑料的主要特性塑料的定义与分类一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂,着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
常用工程塑料手册.doc
常用塑料手册（20种）1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80〜90°C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210〜280C；建议温度：245Co模具温度：25〜70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500〜1000bar o注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
塑料实用手册
塑料实用手册常用的热塑性塑料和热固性塑料见表2-12.2.1聚乙烯（PE）聚乙烯树脂为白色半透明粒料，手触似蜡。
按密度不同可分为低密度、高密度。
低密度聚乙烯（LDPE）的密度为0.910~0.925，质轻，柔性、耐寒性、耐冲击性较好。
广泛用于生产薄膜、管材等。
高密度聚乙烯（HDPE）的密度为0.941~0.965，机械强度、硬度等比低密度聚乙烯高。
广泛用于生产各种瓶、罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材等产品。
使用温度不超过100°。
2.2.2聚丙烯（PP）聚丙烯树脂为无色透明和有一定光泽的刚性粒料。
机械强度、硬度较高。
使用温度较高，在120°下可长时间使用。
它具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可经受300万次的弯折。
聚丙烯树脂的最大缺点是耐老化性能差，在低温下，耐冲击的性能也较差。
聚丙烯塑料广泛用于食品容器、厨房用品、医疗器具、瓶盖、框体、洗衣机面板、高档玩具、具有铰链结构的盒体等。
2.2.3聚苯乙烯（PS）通用型的聚苯乙烯树脂是无色透明玻璃状粒料。
制品掉在地上或敲打时发出清脆的响声。
易燃，离开火源后继续燃烧，有浓烟。
聚苯乙烯的密度为1.04~1.09，它的透明度达88%~92%，仅次于有机玻璃（PMMA），聚苯乙烯的缺点是制品具有较大的脆性。
聚苯乙烯塑料广泛用于家用器皿、玩具、生活和文教用品，家电、轻工仪表的壳体、灯罩、圆珠笔杆等。
2.2.5聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯树脂为白色粉末，形同面粉，燃烧时发出刺激性气味，离火自动熄灭。
根据加入的增塑剂的量不同分为硬聚氯乙烯塑料和软聚氯乙烯塑料。
硬聚氯乙烯塑料是聚氯乙烯树脂加入少量增塑剂、稳定剂等材料后造粒而成。
它具有高的机械强度，坚韧性，对水、酸、碱有极强的抵抗力和稳定性，电气绝缘性能好。
它的主要缺点是热稳定性和耐冲击力差，最高使用温度不超过80°。
这类塑料主要用于制造板、片、管、棒、各种型材等挤出成型产品，以及弯头、三通阀、泵、电线槽板等注射成型产品。
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共享知识分享快乐塑料大全手册目录塑料的定义与分类PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯POM 苯乙烯树脂三元聚合物聚甲醛ABSPP 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛聚丙烯均聚物(1) ASAPP CPVC 氯化聚氯乙烯聚丙烯(2)PP 聚丙烯无规共聚物烯丙酯类树脂PP -丙烯酸乙酯抗冲击型共聚物乙烯EEAPPA 丙烯酸甲酯EMAC 乙烯-聚邻苯二酰胺PPE EP 环氧树脂聚丙乙烯PPO EPS可发性聚苯乙烯改性聚苯醚PPS ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物聚苯硫醚PS ETPES 工程用热塑性弹性体聚苯乙烯PS 通用级聚苯乙烯-EVOH 乙烯乙烯醇共聚物PSO HIPS 聚砜抗冲击聚苯乙烯(PSU)聚醚砜IS 有机硅塑料PTFE(F4) 聚四氟乙烯氨基塑料MF,UFPVC (PA 聚酰胺尼龙)聚氯乙烯PVDC 聚偏氯乙烯聚酰胺PA6 6或尼龙6SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物12 PA12 聚酰胺或尼龙12OSA 烯烃改性苯乙烯或尼龙聚酰胺PA66 6666-丙烯腈共聚树脂S-MA 聚芳酯聚芳基酸酯或PAR PATor 苯乙烯-马来酸酐共聚物苯乙烯聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT -丁二烯共聚物SMC PC 聚碳酸酯热固性聚酯热塑性弹性体（弹性）合金丁二烯聚碳酸酯和丙烯腈PC/ABS--苯乙烯烯烃类热塑性弹性体共聚物和混合物TPE 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯PC/PBT 热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体（苯乙烯类的混合物TPES PE ）聚乙烯聚氨酯高密度聚乙烯PE-HD (HDPE) 热塑性弹性体（聚氨酯TPEs）低密度聚乙烯PE-LD (LDPE)TPOS 线性低密度聚乙烯PE-LLD (LLDPE)热塑性聚烯烃TPUS 超低密度聚乙烯PE-VLD (VLDPE)聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯）聚乙醚PEI TPUS 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 热塑性聚酰亚胺-乙二醇改性PETG 塑料名称中英文对照表附录聚对苯二甲酸乙二醇1酯2常用塑料的分类和用途附录PF 酚醛常用塑料的鉴别表3附录PFA 可溶性聚四氟乙烯AAAA共享知识分享快乐4常用泡沫塑料的主要特性附录塑料的定义与分类一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
二、塑料的分类塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。
1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
⑴通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
⑵工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。
交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。
非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。
⑶特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。
如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。
①增强塑料。
增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。
按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。
AAAA共享知识分享快乐②泡沫塑料。
泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。
硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。
、按理化特性分类2 根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
⑴热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。
热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
⑵热塑料性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。
热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
①烃类塑料。
属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。
除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。
乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
、聚苯醚、聚对苯二甲酸③热塑性工程塑料。
主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。
聚四氟乙烯。
改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。
主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。
3、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。
ABS 苯乙烯树脂三元聚合物:Acrylonitrile Butadiene Styrene英文名称年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑从本世纪40ABS亿磅。
在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑12性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了ABS料之间，占据了独特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。
每个组分都的多能性来自于它的三个单体结构单元ABS——为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。
丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。
有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。
通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。
ABS 树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。
实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。
因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。
AAAA分享快乐共享知识产ABS、S的比例，聚合物的分子量和橡胶相的形态就能有无限的改变三种单体A、B微米变到几个微米。
橡胶相内平均颗粒1品供选择。
例如，橡胶相的颗粒大小可以从小于0．大小和颗粒大小分布，对聚合物性能的整体均衡，包括强度、韧度和外观有重要影响。
大橡胶颗粒增加韧度而降低光滑度。
聚合物链越长，一般地，与分子量相关的硬相链长度对ABS树脂的性能也有显著的影响。
强度性能（包括冲击和延性）越高，而流动性能越低。
例如，树脂的流动性和抗冲击性能之间的均衡，SAN相与橡胶相的比率将影响ABS最后，硬流动性ABS材料的冲击强度和韧度，但通常以流动性变差为代价。
橡胶含量的增加将提高材料ABSABS材料的基本产品特征，这种特征将普通用途的能和抗冲击性能之间的均衡是彼此区别开来。
合金及专用品如果在聚合过程中加入更多种的单体，或者混入化学添加剂，或者与另一种塑料共混或为基础的树脂的性能范围。
形成合金，就可以进一步拓宽以ABS一甲基苯乙烯或马来酸酥，就能生产出具有较高热变形温度α例如，在聚合过程中加入为基础的材料。
使用甲基丙烯酸甲酯，能使硬相和橡胶相的折射指数相匹配，从而ABS的以使材料具有透明度。
树脂与添加剂在聚合过程中作为最后一个工序进行配料，或者作为分别的工ABS通常，序在挤压或班伯里密炼机等熔体混合设备中进行熔融配料。
所用的典型添加剂能改进耐紫外ABS已经商业化。
线性能和热稳定性、阻燃性和抗静电性能。
具有更高强度和硬度的增强型的一个有用的特点就是能与各种不同的聚合物形成一系列合金，这些合金具有超出传统ABS 均衡性能的新的性能范围。
它表现出改进了ABS三元共聚物相比，－一聚碳酸酯(PC)合金，与基础最普通的是ABS 的抗冲击性能（特别是在低温下）和高耐热性能。
它们在汽车市场，如仪表面板和车轮挡板合金还能制成阻燃型材料，并已在商用机／ABS等方面有很强的适用性。
通过加入助剂，PC是组成合金；PVCABS材料的另一个商业化途径是与PVC器市场上取得很大成功。
阻燃型具有阻燃性的材料。
ABSPBT已商品化的有：ABS与一种结晶型聚合物组成合金，会具有更强的化学稳定性。
尼龙合金，其目标市场包括草坪和花园器具、汽车内部ABS（聚对苯二甲酸丁烯酯）合金和材料、动力工具壳体和化妆品包装材料。
”永久合金的一个新系列，可以不需要化学添加剂或填料（炭或金属），而显示的“ABS 的静电消散性能。
这种永久抗静电性能是耐擦拭的，并对温度相对敏感。
ABS（要得到更多有关这些合金不风化并有良好的着色能力，应用目标主要是材料加工领域。
”一章）合金的资料，请参见本书第5页“合金和共混加工稍具吸湿性，它在一定温度范围内软化而不是突然熔化。
ABSABS是无定形的热塑塑料，通常以丸片形成出售，颜色为原色、预着色或混合色，也有在熔化加工前应予以干燥。
ABS材料都易于接各种ABS以自然粉末形成出售。
也可用浓缩色料来满足最终用户的精确要求。
受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆等。