脱硫塔工程施工设计方案

脱硫填料吸收塔施工方案

编制依据

1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2×660MW超超临

界机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸；

2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

3)《钢制塔式容器》JB4710-92

4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985

5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988

7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983

塔器设备现场制作安装方案

本工程简介：

本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒装以轮胎式起重机整体吊装施工方法进行制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。

塔器制造安装工艺流程：

施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—

—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相

关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验

1.施工准备：

a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图

之间的衔接和要求有无矛盾；

b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据

此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的

强度和韧性）。

c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；

详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规

范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。

d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，

预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工

用用电线路、电焊机棚等临时设施；

e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节

及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡

具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施

工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场

地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；

f.现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做

好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。

2.基础的检查

a.校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建

设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；

b.验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量

间距等是否符合设计及施工要求；

3.材料的存放与保管

a.建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并

有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；

b.塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结

疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；

c.对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建

设单位会同供料单位进行必要的检测；

d.钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过

程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；4.筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大，故筒体壁板

采用分片制作、分段组对）：

a.放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留

加工余量；

b.画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定

板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；

c.筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切

割为辅；不锈钢材料采用等离子切割机下料；

d.预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板

（&-20--2m*2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内，

e.对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度

达到要求后取下（注：卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；

f.卷板时制作［１２槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场

不具备开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架（见后附图）；

g.因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上

进行组对，采用立式组对，配以[20槽钢预制胀圈（三套，详图后附）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体

板厚度、弧长为６００ｍｍ）固定于纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形；

h.筒体板卷圆与组对时，配以２５t轮胎式起重机辅助工作；

i.筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体

均以此为基准进行组对，误差控制在允许范围内；

5.塔节制作与分段组对：

●经建设单位确认土建基础具备施工要求后；先行于基础上

铺设塔器基础环板及富液槽底板，组对找平后正装塔底富

液槽段及其内件；并配以25吨轮胎式起重机分段正装部

分塔体至10M段处，

●将预制好的余下单节塔节分别按塔高分10M-16M、

16M-20MM、20M-26M、26M-30M、30M-36M、36M-40M、40M-44M

共7段组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔

节板，尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开

量大与规定值；

●筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验

尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角

大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查，焊后不大于0.1板厚+2mm,且不大于5mm；所有塔节直径

方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的

1%，且不大于30mm;对筒节的端口水平度进行检查，确保

在误差范围内；