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先进制造技术之焊接技术
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接 法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体 保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保 护焊和自保护电弧焊等。1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国 和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现 激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新 发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构 得以焊接。
先进制造技术之焊接技术
• （1）手弧焊 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。 它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被 焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电 弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的 相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金 元素，改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用 于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。 手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、 镍及其合金。
先进制造技术之焊接技术
• 春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段 钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。战国 时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊 而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将 铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久 壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士 革也曾用锻焊制造兵器。
先进制造技术之焊接技术
• 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊 条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得 到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一 种重要的焊接方法。也成为现代焊接工艺的发展开端。在此期间， 美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊 机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺 夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。 40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极 惰性气体保护焊相继问世。
先进制造技术之焊接技术
• 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上， 使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、 长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器 具和武器。19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能 局部熔化金属的高温热源；1885～1887年，俄国的别纳尔多斯发 明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
焊接技术
焊接的概念 焊接的实质 焊接的发展历史 焊接的工艺的种类 常用的焊接件材料 焊接的发展趋势 焊接的应用
先进制造技术之焊接技术
焊接技术的概念
• 什么是焊接技术？ 用加热、加压等工艺措施，使两分离表面
产生原子间的结合与扩散作用，从而获得不 可拆卸接头的材料成形方法。
先进制造技术之焊接技术
焊接的实质
先进制造技术之焊接技术
Байду номын сангаас
• （2）埋弧焊 埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒 状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。 在电弧热的作用 下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面 可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的 万分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与 手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件 的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈 钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧 焊焊接。
先进制造技术之焊接技术
• 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气 体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以 电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用 填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊， 诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极 是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩 弧焊、等离子弧 焊等。
先进制造技术之焊接技术
• 其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用 于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法， 随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20 年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实 用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发 明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代 末苏联又制成真空扩散焊设备
焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用， 在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质 点的扩散作用形成一个整体的过程
先进制造技术之焊接技术
焊接电弧示意图
先进制造技术之焊接技术
焊接的发展历史
焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而 出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。中国 商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔 合线婉蜒曲折，接合良好。
先进制造技术之焊接技术
焊接的种类
• →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等 离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接 法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体 保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保 护焊和自保护电弧焊等。1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国 和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现 激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新 发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构 得以焊接。
先进制造技术之焊接技术
• （1）手弧焊 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。 它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被 焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电 弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的 相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金 元素，改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用 于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。 手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、 镍及其合金。
先进制造技术之焊接技术
• 春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段 钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。战国 时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊 而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将 铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久 壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士 革也曾用锻焊制造兵器。
先进制造技术之焊接技术
• 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊 条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得 到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一 种重要的焊接方法。也成为现代焊接工艺的发展开端。在此期间， 美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊 机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺 夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。 40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极 惰性气体保护焊相继问世。
先进制造技术之焊接技术
• 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上， 使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、 长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器 具和武器。19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能 局部熔化金属的高温热源；1885～1887年，俄国的别纳尔多斯发 明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
焊接技术
焊接的概念 焊接的实质 焊接的发展历史 焊接的工艺的种类 常用的焊接件材料 焊接的发展趋势 焊接的应用
先进制造技术之焊接技术
焊接技术的概念
• 什么是焊接技术？ 用加热、加压等工艺措施，使两分离表面
产生原子间的结合与扩散作用，从而获得不 可拆卸接头的材料成形方法。
先进制造技术之焊接技术
焊接的实质
先进制造技术之焊接技术
Байду номын сангаас
• （2）埋弧焊 埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒 状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。 在电弧热的作用 下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面 可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的 万分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与 手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件 的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈 钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧 焊焊接。
先进制造技术之焊接技术
• 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气 体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以 电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用 填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊， 诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极 是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩 弧焊、等离子弧 焊等。
先进制造技术之焊接技术
• 其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用 于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法， 随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20 年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实 用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发 明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代 末苏联又制成真空扩散焊设备
焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用， 在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质 点的扩散作用形成一个整体的过程
先进制造技术之焊接技术
焊接电弧示意图
先进制造技术之焊接技术
焊接的发展历史
焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而 出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。中国 商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔 合线婉蜒曲折，接合良好。
先进制造技术之焊接技术
焊接的种类
• →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等 离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊