吸收塔安装技术交底
吸收塔制作安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保吸收塔制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
#### 二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：吸收塔制作及安装#### 三、安全技术措施1. 人员培训与资格- 参与吸收塔制作的所有人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 定期对作业人员进行安全教育和技能培训。
2. 施工准备- 施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合安全要求。
- 所有施工设备、工具必须完好，并经过检查合格后方可使用。
3. 材料与设备- 所有材料应符合国家相关标准，不得使用不合格或过期材料。
- 设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业平台应设置牢固，并定期检查。
- 高空作业时，严禁在同一垂直面上下操作。
5. 防坠落措施- 吸收塔制作过程中，所有人员必须遵守防坠落规定。
- 高处作业时，必须使用安全绳索，并确保其连接牢固。
6. 机械操作安全- 机械设备操作人员必须熟悉操作规程，并取得相应操作证。
- 操作前应检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。
7. 防火防爆措施- 施工现场应配备足够的消防器材，并确保其有效性。
- 施工现场严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放。
8. 电气安全- 电气设备必须符合国家标准，并定期检查。
- 严禁私拉乱接电线，所有电线必须穿管保护。
9. 焊接作业安全- 焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 焊接作业现场应通风良好，并设置防护屏障。
#### 四、应急措施1. 事故报告- 发生事故后，立即停止作业，保护现场，并及时上报相关部门。
2. 救援措施- 根据事故情况，迅速采取救援措施，确保人员安全。
3. 事故调查与处理- 对事故原因进行调查，查明责任，并采取相应处理措施。
#### 五、交底人及日期1. 交底人：[姓名]2. 交底日期：[日期]#### 六、接受人1. 项目部管理人员2. 施工单位负责人3. 作业班组全体成员[注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际施工情况进行调整。
安全技术交底————吸收塔
6作业场所临时用电设备的开关、刀闸等保护罩完整，电缆绝缘完好，未接触热源；漏电保护器动作可靠，试验良好。
7在密闭容器、封闭环境内作业时，预留逃生通道不得少于1条。如进行有可能发生中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺等危险性作业，应事先开展应急逃生演练。
8生产场所盖板（格栅）、栏杆、楼梯、平台等需临时或永久、局部或全部拆除、移动时，应办理安全设施异动审批手续（格式参见附件），并应设置牢靠的安全补偿设施（硬质围栏）。
外包工程安全技术交底记录
交底时间： 年 月 日 时 分 月 日 时 分 NO：
项目所在部门
维护部灰硫专业
承包方单位名称
工程名称
2017年#2机组脱硫系统大修工程
一、整体安全技术交底
1、要求：工程开工前，项目所在部门工程负责人和工程技术人员应对承包方工程负责人和工程技术人员进行工程项目的整体安全技术交底，承包方工程负责人必须向全体施工人员交代清楚。
19露天进行焊接、气割风力小于5级，非雨雪天气；风力在5级以下3级以上进行露天焊接、气割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。焊接作业区域上、下及四周，无易燃易爆物品（如：油、煤尘、酒精、电缆、竹片、油漆、抹布、纸等）。必须在易燃易爆材料附近动火时，最小直线距离不得小于5m，且用阻燃围屏隔离或用不燃材料遮盖。
防范措施：
1进入生产现场检修人员身体健康、无高血压、心脏病，穿戴好合格的工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜，扎好经检验合格的安全带、安全绳。检修人员必须经过考试合格，且具备一定的专业知识和安全知识。
吸附塔安装安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、安装日期：[安装日期]五、安装地点：[安装地点]六、安全交底人：[安全交底人姓名]七、参加交底人员：[参加交底人员姓名及职务]八、一、工程概况1. 吸附塔安装工程概述：[工程概述]2. 吸附塔安装工程主要施工内容：[施工内容]3. 吸附塔安装工程主要施工工艺：[施工工艺]4. 吸附塔安装工程主要施工材料：[施工材料]九、二、安全技术措施1. 人员安全：（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）施工人员必须熟悉本工程的安全技术措施，严格执行操作规程。
2. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全警戒线，无关人员不得进入。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好。
3. 设备安全：（1）施工前应对吸附塔设备进行检查，确保设备完好。
（2）施工过程中，严禁使用损坏、锈蚀、变形的设备。
（3）设备运行时，严禁进行维修、调整。
4. 高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
（2）高处作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）高处作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自攀爬设备。
5. 施工用电安全：（1）施工现场应按照国家有关电气安全规范设置配电箱、开关箱等。
（2）施工现场电气设备应定期检查，确保设备完好。
（3）施工用电应严格按照操作规程进行，严禁私拉乱接电线。
十、三、安全注意事项1. 施工过程中，应密切注意吸附塔设备的运行状态，发现异常情况立即停止作业，并向技术负责人报告。
2. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
3. 施工过程中，应加强安全意识，提高自我保护能力，确保自身安全。
4. 施工过程中，应密切配合，确保施工顺利进行。
十一、四、应急措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器、消防栓等进行灭火。
吸收塔顶升安全技术交底模板
一、交底目的为确保吸收塔顶升作业过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
要求所有参与顶升作业的施工人员及管理人员认真学习并严格遵守以下安全技术要求。
二、交底对象项目部全体管理人员、施工人员、监理人员及分包单位相关人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[项目名称]- 施工单位：[施工单位名称]- 吸收塔位置：[具体位置]- 吸收塔规格：[具体规格]2. 顶升作业基本要求- 顶升作业前，必须对顶升设备进行全面检查，确保设备完好，操作人员必须持证上岗。
- 顶升作业区域应设置警戒线，并安排专人进行安全监控。
- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 顶升作业安全措施- 顶升前，应对塔身进行加固，确保塔身稳定。
- 顶升过程中，严禁在塔身下方进行其他作业，如焊接、切割等。
- 顶升设备应配备自动报警装置，一旦发生异常情况，应立即停止顶升并采取紧急措施。
- 顶升过程中，应随时检查塔身倾斜、变形等情况，发现问题及时处理。
- 顶升设备应配备备用电源，以防停电导致作业中断。
4. 人员操作安全- 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程。
- 操作人员应熟悉顶升设备的性能和操作方法，掌握紧急情况下的应急处理措施。
- 严禁酒后作业，作业过程中不得离开操作岗位。
5. 应急预案- 如发生设备故障、塔身倾斜、变形等紧急情况，应立即停止顶升作业，并启动应急预案。
- 应急预案应包括人员疏散、设备隔离、现场保护等内容。
- 应急预案应定期进行演练，确保作业人员熟悉应急处理流程。
五、交底人[交底人姓名]六、接受人[接受人姓名及部门]七、注意事项1. 顶升作业期间，严禁无关人员进入作业区域。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 如遇恶劣天气，应暂停顶升作业，确保作业安全。
八、附则1. 本交底自发布之日起生效。
2. 本交底内容如有变动，应及时进行更新和补充。
吸收塔喷淋安全技术交底模板
一、交底目的为确保吸收塔喷淋系统的安全运行，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工、操作和维护人员熟悉并严格执行以下安全规定。
二、交底内容1. 设备简介吸收塔喷淋系统是用于处理工业废气中污染物的设备，主要由喷淋装置、填料、除雾装置、喷淋液循环泵等组成。
其主要功能是通过喷淋液与废气接触，使污染物被吸收、去除。
2. 施工准备- 施工队伍应具备相应的资质和经验，并经过专业培训。
- 施工前应熟悉图纸和施工方案，了解设备性能和操作规程。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
3. 材料要求- 系统组件、管件等材料应符合国家相关标准和设计要求。
- 主要系统组件（如喷头、报警阀、压力开关等）应通过国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
- 管材、管件等材料应进行现场外观检查，确保无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。
4. 施工注意事项- 施工过程中应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工过程中应随时注意观察设备运行情况，发现异常及时报告并采取措施。
5. 操作规程- 启动设备前，应检查设备是否处于正常状态，确认喷淋液循环泵、喷淋装置等部件运行正常。
- 操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违章操作。
- 启动设备后，应密切关注设备运行情况，发现异常及时停机检查。
- 操作过程中应保持现场清洁，严禁将杂物投入设备内部。
6. 维护保养- 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
- 发现设备故障，应及时报修，不得擅自拆卸、维修。
- 定期清理喷淋塔内部，确保喷淋液循环畅通。
三、应急措施1. 发生设备故障或事故时，应立即停机，切断电源，并采取相应措施进行处理。
2. 发现人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
四、交底要求1. 所有参与施工、操作和维护人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
吸附塔安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]二、工程概况1. 吸附塔型号：[填写型号]2. 安装位置：[填写安装位置]3. 安装时间：[填写安装时间]三、安全技术交底内容1. 安全生产责任（1）项目经理全面负责吸附塔安装工程的安全管理工作。
（2）施工队长负责本工地的日常安全管理。
（3）班组长负责本班组的安全管理工作。
（4）所有施工人员应严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
2. 安全技术措施（1）施工前，对吸附塔各部件进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业时，必须使用安全绳，并确保安全带系挂牢固。
（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（5）施工人员应熟悉吸附塔的安装工艺和操作规程，确保操作规范。
3. 安全操作规程（1）安装吸附塔时，应按照设计图纸和施工方案进行，不得随意更改。
（2）安装过程中，应严格按照操作规程进行，确保各部件安装牢固。
（3）高空作业时，应使用专用工具，不得使用手直接操作。
（4）拆除吸附塔时，应按照拆除顺序进行，确保安全。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即停止作业，并立即上报项目经理。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施，确保事故得到有效控制。
（3）事故处理后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
5. 其他注意事项（1）施工现场应设置安全警戒线，无关人员不得进入。
（2）施工现场应保持整洁，防止杂物绊倒施工人员。
（3）施工过程中，应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
四、安全技术交底记录1. 交底时间：[填写交底时间]2. 交底人：[填写交底人姓名]3. 接受交底人员：[填写接受交底人员姓名]4. 交底内容：按照上述安全技术交底内容进行。
五、附件1. 吸附塔安装图纸2. 吸附塔安装施工方案3. 个人防护用品清单请所有施工人员认真阅读本安全技术交底，确保自身和他人的安全。
吸收塔安装安全技术交底
1.3.11壁板每层对口后应进行测量，焊接完成进行复核。T型接口的200mm范围内焊接，在测量合格后进行。壁板焊缝组对完成后在每道焊缝位置每隔500mm点焊圆弧板一块，用以防止焊缝处产生变形，焊接时应首先完成纵向焊缝的焊接后再进行横向焊缝的焊接，纵向焊缝焊接时，每道纵缝安排一个焊工，同时从下向上以相同的焊接电流和焊接速度进行施焊，横向焊缝焊接时，每道横缝安排四至八个焊工分等距离沿同一方向以尽可能相同的焊接电流和焊接速度施焊；见下图
1.10所属管道、阀门安装
1.10.1 所有附属管道安装时应严格按照图纸设计坡度进行施工，管道安装时对管子安装尺寸应勤测量，如拉线或吊线坠等，以防逐段安装积累偏差过大；法兰连接时应保证法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。施工图设计中支吊架不得随意增加或减少，其形式不得随意改变，支吊架生根部分要牢固，不得漏焊，管部连接不得装错；支吊架安装时，对于有偏装要求的，应按图纸正确施工。
1.8.2 喷淋主管在现场安装时，应注意将喷淋主管向上翘曲的一侧安装在主平面上面。同侧的法兰面应在同一平面内，平面度误差小于10mm，二侧法兰面的平行度应小于10mm。喷淋支管的吊架中心应在同一标高，误差应小于5mm，且角度误差应小于±2′。喷淋主管支撑梁的标高误差应小于5mm。
1.9 除雾器安装
除雾器由除雾器人孔放入，在铺设时要边调整边压紧，已防止已调整完毕后的除雾器单元位置发生移动，所有除雾器单元、冲洗水管、喷嘴的布置及走向要严格按照图纸进行施工，已保证塔内的烟气能够均匀分布。
1.4.5顶板测量找正后，点焊固定，要求多人对称进行分段焊接。对于顶部容易变形的T型板，采用地面预制方法。
吸收塔安全技术交底
吸收塔安全技术交底一、吸收塔的定义与用途吸收塔是一种化学设备，主要用于吸收废气中的有害物质，使之变成不具有危害的气体。
吸收塔通常由塔身、填充物、进出口管道、泵和储罐等组成。
在工业生产中，吸收塔广泛应用于炼油、化工、化肥、电力等行业中，起到净化环境、保护人们健康的作用。
二、吸收塔安全技术交底要点1. 设计要求吸收塔的设计应符合国家相关标准和规定，具有一定可靠性和安全性。
在设计过程中，要确保塔体强度和稳定性，避免可能出现的泄漏和事故。
同时，在安装和调试时，应加强对设备的检测和监管，确保工作环境和工作条件的安全性。
2. 环境评估在吸收塔的使用过程中，需要对周围环境进行评估。
包括对排放物和废水的处理、储存和运输方式的评估，对设备运转中产生的噪声、振动、电磁辐射等的评估和规避措施。
通过环境评估，可以避免吸收塔的使用给周围环境带来影响。
3. 操作规程在使用吸收塔前，必须对设备的操作规程进行严格的培训。
操作规程应包括设备的正常操作流程、异常情况的处理流程和应急处理措施等内容。
操作人员应该学会正确使用设备，了解设备运转的基本原理和通用规律，熟知设备的各项操作规程和安全操作规范。
4. 安全交底在吸收塔的使用过程中，需要进行安全技术交底，确保所有相关人员能够熟知吸收塔的危险特性、安全操作规程和事故应急处理措施。
交底内容应涵盖设备的安全性能、操作中需要注意的安全事项、事故应对流程等方面。
对于管理人员，应熟知设备的运转情况，能够监督设备的实施和管理。
5. 日常维护吸收塔日常维护应严格按照规定的程序和方法进行。
维护的内容包括对设备的检修、保养、替换损坏零件、更换耗损材料、清洗和消毒等。
维修人员应熟知设备的内部结构和工作原理，具备维护设备的基本技能和经验。
三、吸收塔事故案例分析在吸收塔的使用过程中，如果对设备的安全规范和操作规程不够重视，就容易发生各种意外事故，造成财产损失和人员伤亡。
下面列举几个常见的吸收塔事故案例。
1. 泄漏事故由于物料管道阀门泄漏或设备损坏等原因，导致吸收塔内物料外泄，或底部溢出，造成设备瘫痪和周围环境污染。
吸收塔顶升安全技术交底模板
一、交底目的为确保吸收塔顶升施工过程中的安全，降低事故风险，特进行本次安全技术交底。
通过本次交底，使所有参与施工的人员充分了解顶升过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保施工顺利进行。
二、交底对象1. 吸收塔顶升施工项目负责人2. 施工班组长3. 施工操作人员4. 安全监督员三、交底内容1. 吸收塔顶升施工概述（1）施工范围：吸收塔顶部的拆除、安装及顶升作业。
（2）施工时间：根据施工进度计划安排。
（3）施工人员：由项目部指定，具备相关资质的施工队伍。
2. 安全技术要求（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
（2）施工区域应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）顶升前，对顶升设备进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）顶升过程中，严禁无关人员进入施工区域。
（3）顶升过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（4）顶升过程中，应保持施工现场整洁，确保作业面无障碍物。
（5）顶升过程中，操作人员应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止顶升作业。
（6）顶升过程中，应对施工人员进行现场监护，确保其遵守安全操作规程。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止顶升作业，并迅速上报项目部。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，进行事故调查和处理。
5. 施工结束后的安全检查（1）顶升作业结束后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工设备进行清洗、保养，确保设备完好。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：1. 项目负责人：________________2. 施工班组长：________________3. 施工操作人员：________________4. 安全监督员：________________签字：________________六、备注1. 本交底内容为吸收塔顶升施工过程中的安全技术要求，施工人员应严格遵守。
吸收塔安全技术交底
吸收塔安全技术交底吸收塔反为三部分：上段、中段、下段，中下段无循环冷却喷淋装置。
吸收塔的功能：使反应甲醛气体通过吸收塔填料室，泡罩层，等被吸收到高效吸收为甲醛水溶液，甲醛的吸收是个放热过程，在甲醛吸收塔内存在大量吸收热，蒸汽冷凝热和气体显热等，这些热量都必须除去，使物料温度降低，才能使吸收完全。
由于填料塔允许有较大的液相喷淋量，借助于喷淋液可以把上述热量带走。
填料塔组件：捕沫器、填料压板、塔壳、填料、填料支承板、液体再分配器填料塔生产能力大，分离效率高，压降小——液量小，操作弹性大的优点。
填料可以提供巨大的气液面积，而且填料表面具有良好湍流状况，从而使吸收过程易于进行。
甲醛吸收一般都采用双塔流程，向第二个塔顶加水，以控制成品甲醛的浓度，吸收系统设循环冷却装置，其目的：1、放出吸收的热量2、用一定量的喷雾湿润填料，以提高吸收率3、增加吸收溶液的浓度4、控制塔底液位，平衡系统的物料甲醛吸收过程中会产行大量的吸收热，这些热量是通过冷却器用冷却水移出，因此调节冷却器冷却水的进水量，就能控制循环吸收液的温度，吸收塔温度与混合气进气量和混合气温度，喷淋液量和喷淋温度，塔顶加水量和水的温度有关，在正常生产过程中，可以使用循环冷却水来调节喷雾温度，控制吸收塔温度。
吸收塔的维护：1、吸收器清洁2、打开塔顶3、取出喷淋装置，填料等内部附件，进行检查、维护和清洁4、清除风塔中的异物5、检查并清洁排放滤网6、逐级更换塔段热床，必要时更换紧固螺栓7、安装填料，塔内喷淋装置及其他附件8、安装顶盖和管道9、更换后视镜垫片10、检查吸收塔密封情况。
吸收塔基础支撑梁安装技术交底
吸收塔基础梁安装施工技术交底1吸收塔基础划线1.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
1.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
1.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。
2底板梁安装2.1将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。
2.2调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
2.3在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位。
2.4在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。
2.5整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。
2.6底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心00、900、1800、2700位置标记。
2.7对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。
3焊接3.1把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。
3.2点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺序：上翼板焊接——下翼板焊接——腹板焊接。
焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。
上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。
吸收塔防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保吸收塔防腐作业的安全顺利进行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将吸收塔防腐作业安全技术交底如下。
二、作业范围本次防腐作业范围为吸收塔内部及烟道，涉及到的作业内容包括：清理、打磨、涂装、保温等。
三、作业时间（具体时间根据实际情况确定）四、作业人员（列出参与作业的人员名单及职责）五、安全注意事项1. 作业前必须对作业区域进行彻底清理，确保无杂物、无积水、无油污，以免影响作业质量。
2. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护鞋等。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。
4. 作业过程中，严禁吸烟、动火，确保作业现场安全。
5. 作业人员应熟悉作业区域的设备布局，了解作业区域的安全通道，确保紧急情况下能迅速撤离。
6. 高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，并设专人进行监护。
7. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业、狭窄空间作业、受限空间作业等。
8. 作业过程中，如发现设备异常、安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
9. 作业完成后，对作业区域进行清理，确保无遗留物。
六、应急措施1. 作业人员应掌握心肺复苏、灭火等基本急救技能。
2. 作业现场配备急救箱，并定期检查、补充急救用品。
3. 作业过程中，如发生火灾、中毒、触电等事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
4. 紧急情况下，作业人员应迅速撤离作业现场，避免事故扩大。
七、作业结束后的清理工作1. 作业完成后，对作业区域进行彻底清理，确保无残留物。
2. 对使用的工具、设备进行清洗、保养，并归位存放。
3. 对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
八、总结本次吸收塔防腐安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，确保作业安全顺利进行。
请各作业人员认真阅读并严格遵守安全技术交底内容，共同保障作业安全。
吸收塔喷淋安全技术交底模板
一、交底目的为确保吸收塔喷淋系统的安全运行，提高操作人员的安全意识，现将吸收塔喷淋系统的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 吸收塔喷淋系统概述吸收塔喷淋系统是用于处理工业废气的一种设备，通过喷淋装置将液体喷淋到塔内，使废气与液体充分接触，从而达到净化废气的目的。
2. 吸收塔喷淋系统操作要求（1）操作人员应经过专业培训，熟悉吸收塔喷淋系统的操作规程和安全注意事项。
（2）操作前，应检查吸收塔喷淋系统的设备、管道、阀门等是否完好，确保系统运行正常。
（3）操作过程中，应密切观察吸收塔喷淋系统的运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告相关部门。
（4）操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
3. 吸收塔喷淋系统安全注意事项（1）操作人员不得擅自更改系统参数，如喷淋液流量、喷淋液浓度等。
（2）严禁在吸收塔喷淋系统运行过程中进行维修、清洗等作业。
（3）操作人员应熟悉紧急停机程序，一旦发生紧急情况，能迅速切断电源，确保人身和设备安全。
（4）操作过程中，严禁吸烟、饮酒等，以防火灾、爆炸等事故发生。
（5）吸收塔喷淋系统运行过程中，应注意观察喷淋液液位，确保液位在规定范围内。
（6）定期检查喷淋装置、管道、阀门等，发现泄漏、腐蚀等问题及时处理。
4. 吸收塔喷淋系统事故处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生泄漏时，立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，防止泄漏物扩散。
（3）发生设备故障时，立即停止操作，通知相关部门进行维修。
三、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，掌握吸收塔喷淋系统的安全操作规程和注意事项。
2. 操作人员应严格遵守安全技术交底内容，确保吸收塔喷淋系统的安全运行。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 操作人员应主动报告安全隐患，共同维护生产安全。
四、交底时间（请在此处填写交底时间）五、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）六、被交底人（请在此处填写被交底人姓名及职务）七、备注（如有其他要求，请在此处填写）本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
吸收塔安装技术交底..
吸收塔安装技术交底概述吸收塔属于化工设备中的一种，可以用来吸收废气中的有害物质，以达到净化空气的目的。
在使用吸收塔之前需要进行安装，本文将对吸收塔的安装技术进行交底。
安装前准备在进行吸收塔的安装之前，需要做好以下准备工作：1. 设备运输设备需要运输到安装现场，需要提前规划好运输路线和运输工具。
同时还需要进行设备的拆卸和包装，以防止设备在运输过程中受到损坏。
2. 安装现场准备安装现场需要进行平整处理，并确保在现场的一切设施和设备都符合安装需要。
在对现场进行处理之前，需要进行现场的勘测和检测，以确保能够满足设备的安装要求。
3. 安装方案在进行吸收塔的安装之前，需要设计安装方案。
安装方案需要根据设备的结构和要求，以及现场条件进行规划。
同时还需要对施工人员进行培训和技能评估，确保施工人员具有足够的技能和能力能够完成工作。
安装步骤1. 设备组装在将吸收塔安装到现场之前，需要对设备进行组装。
在组装过程中需要注意以下几点：•确保设备各个部分完整，没有损坏和苗头•检查设备的规格和尺寸是否符合要求•将设备各个部分进行组装，并确保组装节点紧密•确保设备组装之后能够正常工作2. 安装支架在进行吸收塔的安装时，需要先进行支架的安装。
支架需要根据设备的结构和要求进行设计，支架的安装需要注意以下几点：•支架的安装位置和数量需要合理，确保设备的稳定性和安全性•支架的尺寸和规格需要符合设备的要求•支架安装完成之后需要进行检查和测试，确保支架能够承受设备的重量和压力3. 安装设备将吸收塔安装到支架上，需要注意以下几点：•确保设备的尺寸和重量和支架相匹配•确保设备和支架之间的连接牢固可靠•在安装设备的过程中，需要借助吊车等专业设备，确保设备安装时不会受到损坏4. 管路安装在将设备安装到支架上之后，需要进行管路的连接，进行管路连接时需要注意以下几点：•确保管路连接的尺寸和规格与设备相匹配•管路连接需要紧密且牢固•如果需要对管路进行调节，需要进行必要的调节操作5. 电气连接在安装设备之后，还需要进行电气连接。
吸收塔安装技术交底
吸收塔安装施工技术交底1. 工程概况1.1 基本概况本工程为一期工程2×330MW锅炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于95%。
吸收塔是烟气与石灰石—石膏湿法反应的场所。
1.2 吸收塔的结构吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、顶部锥形节（包括烟气出口）、除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动系统、梯子、平台、加强圈及各接口。
1.3 工程特点本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表面要求较高，内壁表面衬胶完成后塔体具有不可施焊的特点。
工程具有施工场地狭窄，工期紧，施工期间温度低，风力大，焊接环境恶劣等特点。
2.编制依据2.1 吸收塔施工图纸2.2 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-20092.3 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-20092.4 《火力发电厂保温油漆设计规范》DL/T5072—973.施工前准备3.1、施工人员要熟悉图纸和规范标准。
3.2、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。
3.3、施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。
3.4、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。
3.5、进场材料报验。
3.6、吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。
4、施工顺序及技术措施工序流程: 基础验收→底部支撑梁安装→二次灌浆→底板安装→壁板及加固圈组装(包括外部平台、栏杆安装)→内部打磨清理→顶板及顶部加固梁组装→内部支撑大梁→灌水沉降观测试验→最终封闭4.1设备基础验收⑴ 基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
⑵ 基础中心距检查。
⑶ 基础中心定位坐标检查。
⑷ 基础外型尺寸检查。
⑸ 基础上平面标高与设计要求检查。
⑹ 埋筋顶部标高检查。
⑺ 预埋件埋设后中心位置、标高、表面平整度检查。
4.2底部支撑梁安装⑴ 在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。
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吸收塔安装施工技术交底1. 工程概况1.1 基本概况本工程为一期工程2×330MW锅炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于95%。
吸收塔是烟气与石灰石—石膏湿法反应的场所。
1.2 吸收塔的结构吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、顶部锥形节（包括烟气出口）、除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动系统、梯子、平台、加强圈及各接口。
1.3 工程特点本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表面要求较高，内壁表面衬胶完成后塔体具有不可施焊的特点。
工程具有施工场地狭窄，工期紧，施工期间温度低，风力大，焊接环境恶劣等特点。
2.编制依据2.1 吸收塔施工图纸2.2 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-20092.3 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-20092.4 《火力发电厂保温油漆设计规范》DL/T5072—973.施工前准备3.1、施工人员要熟悉图纸和规范标准。
3.2、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。
3.3、施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。
3.4、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。
3.5、进场材料报验。
3.6、吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。
4、施工顺序及技术措施工序流程: 基础验收→底部支撑梁安装→二次灌浆→底板安装→壁板及加固圈组装(包括外部平台、栏杆安装)→内部打磨清理→顶板及顶部加固梁组装→内部支撑大梁→灌水沉降观测试验→最终封闭4.1设备基础验收⑴基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
⑵基础中心距检查。
⑶基础中心定位坐标检查。
⑷基础外型尺寸检查。
⑸基础上平面标高与设计要求检查。
⑹埋筋顶部标高检查。
⑺预埋件埋设后中心位置、标高、表面平整度检查。
4.2底部支撑梁安装⑴在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。
⑵将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在控制范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在控制范围内。
⑶调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。
焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。
⑷在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。
⑸在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。
以作南北向格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。
⑹将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。
⑺所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。
格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。
⑻底板梁安装结束，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点、0°、90°、180°、270°各点位置标记。
对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理。
三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。
4.3底板安装⑴检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。
⑵清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。
所有的焊接处的杂物都要清理干净。
⑶用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。
⑷将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。
在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。
⑸将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。
为了防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量布置在底板梁上，焊接顺序须按焊接要求进行。
焊接过程中须进行清根处理。
⑹在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。
⑺底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平，搭接焊缝及角焊缝必须打磨成圆弧过度。
⑻用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记。
4.4吸收塔主体安装⑴底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位；在圆周线上统一均匀放置300mm—400mm高的垫件，并与H型钢点焊，围壁板时板材放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具及施工人员进出使用。
⑵主体安装采用倒装法，按照自上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。
⑶将吸收塔最上面的一层壁板按图纸顺序排列在底环梁直径的圆周线，组对竖缝。
每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。
考虑到焊接的收缩，让下端的间隙要稍比上端大2mm。
⑷吸收塔最上面一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使其组对结果在误差允许的范围之内。
组对好的竖缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。
组对验收合格后开始焊接。
先焊接外侧的底层焊道间段焊接，然后再焊内侧的焊道间段焊接，并把内侧的焊缝全部焊完，最后完成外侧的焊接。
在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊，所有T型口留（200mm）不焊。
筒体竖焊缝单侧外坡口为25度；内坡口为30度，横焊缝单面坡口为45度。
具体焊接要求参见图纸设计要求及焊接作业指导书。
⑸立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
⑹进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的外侧底道，外侧底道焊接完毕后，在内侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕。
⑺进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接。
另外，每道立焊缝的上下部预留约200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
⑻所有焊缝焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
⑼焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板，打磨焊缝和焊点。
安装胀圈。
先在壁板上定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用两个（对角）千斤顶把胀圈胀紧，胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。
(10)胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板）。
把20个液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。
(11)第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对方法和第一层相同，留一条竖缝不组对，用来调节周长。
用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧竖缝，并焊接结束。
(12)第二层壁板的外侧焊接完毕后，进行顶升。
顶升由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段，每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。
第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长，再把调节竖缝组对并焊好。
最后组对第一层与第二层环缝，组对时按要求留间隙，确保焊缝熔透。
环缝焊接结束后，把胀圈松掉。
(13)第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道加强圈。
加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后要及时焊接结束，为下面塔顶部分安装提供条件。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
(14)塔顶安装要搭设结构胎架。
安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上洋冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加强圈的等分点，把加强工字钢组对到位。
在组对加强工字钢前要先把顶板吊到壁板内，按格放好。
待工字钢组对好后，在内部直接把顶板吊起安装，最后安装筋板；顶部结构焊接结束后，及时的打磨焊缝，减少以后的高空作业量；由于吸收塔的直径较大，汽车吊的作业范围无法覆盖整个周长，所以在塔顶设计安装了一个滑动吊架，用来吊运壁板到位组对。
每一层壁板依据同样的方法组对、焊接、顶升。
(15)吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高；柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。
4.5吸收塔进出口烟道的安装吸收塔进出口烟道在安装现场进行组合，安装前应对烟道壁板组件尺寸进行检查。
（1）吸收塔进口烟道的安装：在组合场上将进口烟道按图纸组合焊接好，并进行组合尺寸的测量记录。
吸收塔壳体上开好进口烟道孔；烟道的吊装：将进口烟道斜插到吸收塔内，进行角度与高度的调整，完毕后点焊固定，进行烟道与吸收塔围板的焊接。
（2）吸收塔烟道出口加固件安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。
在壁板开烟道出口孔。
出口烟道的安装：出口烟道的安装采用单片进行，先将出口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行出口烟道的焊接；烟道进、出口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整体的平稳性。
4.6吸收塔内部支撑大梁的安装(1)内部大梁要在吸收塔筒体制安完毕后再进行安装。
(2)吊装大梁前，在吸收塔围板内侧划好就位标记，大梁就位位置的底部焊临时限位。
按照图纸要求装设除雾器（二级）支撑梁、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。
除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反；装设喷淋层（四层）支撑梁、挡板、支架。
喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差；点焊就位后复核水平度、安装标高，特别是梁之间的距离及每根梁的角度。
(3)吸收塔内部大梁吊装时由吸收塔底部人孔进入吸收塔，吊装时采用卷扬机和滑轮，在吸收塔顶部生根一吊点，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷扬机采用5T，10T布置在吸收塔外部，钢丝绳在吸收塔下部备用接口串入塔内。