煤矿井下大巷管道安装施工组织设计

第一章编制依据及编制原则第一节、编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及工程材料计划配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本施工组织设计依据以下几项编制：1、《井底车场与石门管路安装施工图》 S1495-845.12、《C30煤层井下瓦斯管路敷设安装图》 S1013-298-23、《+1250m水平井底车场管道梁平断面图》S1495-121-33、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-954、《金属焊接结构构件通用技术条件》Q/MTZ1015-855、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-19986、钢材验收采用标准《碳素结构钢》GB/T 700,焊条应达到标准GB/T5117-1999,焊丝、焊剂应符合标准GB/5293-1999标准7、现行有关国家规范、标准和规程。

第二节、编制指导思想及目标云南滇东雨汪煤矿井下+1250m水平胶带大巷和轨道大巷管路安装工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位密切合作，继续推行项目法施工，实施GB/T19001质量保证体系。

责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。

为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保 10月底前具有瓦斯抽放功能。

2、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部分项工程全部合格。

3、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)。

4、文明施工：严格按建设单位的文件执行，达到文明样板工程。

第二章工程概况第一节、概况云南滇东雨汪能源煤矿井下+1250m水平的井底车场及胶带大巷和轨道大巷管路担负着井下+1250m水平的瓦斯抽放、消防供水、生产供水、生产供风、工作面冷却等重要任务，特别是大巷面临揭煤，为保证在揭煤期间的瓦斯抽放，井下大巷的瓦斯抽放管路在揭煤前要形成系统，以保证施工的安全。

主要工程内容1、+1250m水平胶带石门两趟瓦斯抽放管路的安装，D800X10mm钢管，单趟长2632m。

2、Ⅰ25起重梁约430根，L＝5400mm，在轨道大巷内每6米安装一根, Ⅰ18起重梁约860根，L＝6120mm，，分为长短两根，用L ＝405，[12槽钢两根连接，在胶带大巷内每3米安装一根。

3、+1250m水平轨道石门两趟保温管路安装，规格为外De420+内D325X12无缝钢管，长约5264m。

4、+1250m水平轨道石门和胶带石门各有一趟消防洒水管路安装，规格为D219无缝钢管，单趟长约2735m。

5、+1250m水平轨道石门和胶带石门各安装一趟压风管路，规格为D219的无缝钢管,长约2735m。

6、胶带石门约每50m安装一个消火栓，从一号联络巷开始每200m安装一个压风自救器。

轨道石门每50m安装一消火栓，每100m 安装一个给水栓，每200m安装一个压风自救器（具体位置见施工图）。

每趟抽瓦斯管路大约每100m装防静电接地装置，最低点装自动放水器。

第二节、工程特点和难点1、在地面施工中：雨汪地处云贵高原，本地进入9月以后，降雨日特多，空气潮湿，因而影响地面防腐工作的进行，在施工中要有专业技术上和管理上的措施。

管子加工地点至井口需铺设临时轨道运输。

2、井下大巷为主运输大巷，往来电机车运转频繁，严重影响梁窝的采掏、梁的安装和管道的安装，存在交叉立体作业，所以需要各部门的协调配合和制定安全防护措施，确保安全生产和作业时间点的协调利用。

3、井下作业环境差，对排水通风和照明均需周详考虑，又因是煤矿高瓦斯矿井，需要制定各种应对煤矿瓦斯的安全生产措施和防范措施。

4、工期紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真安排做好各分项工程的平行及交叉作业、流水做业，同时还应会同甲方与监理单位加强对现场的管理和调度。

5、考虑到马上进入巷道煤层，揭煤需要马上投入瓦斯排放，在揭煤前必须确保一路管道能进入正常的瓦斯抽放工作状态，所以需要制定临时瓦斯抽放管路措施工程。

第三章施工准备第一节、施工场地要求1、金属构件制作防腐场地管子法兰盘的焊接、三通、弯头的制作、防腐及构件制作均设在甲方公司的设备器材库，其场地有足够的宽度，并有行车，能够保证各钢梁和钢结构件的放样、试组装和刷喷油漆，同时加工车间的供电、供水、排污等条件具备。

喷沙防腐需建专用喷沙房。

2、运输条件管子构件制作好后，按要求防腐后用平板车经临时铺设的轨道运送到井口，再经井口提升机下放到+1250m平面，人工推至作业地点。

3、井下通风、供电、排水井下已有需要用的压风、供水、供电，可以满足施工需要，井下排水系统已经形成，但无照明系统，作业需注意施工现场亮度，注意安全。

第二节、主要临时措施工程1、地面临时运输轨道铺设措施工程管子加工防腐设在矿方材料设备库内，距副井口大约有400米距离，D800管子重，转运困难，所以在材料设备库到副井口之间加设临时轨道。

2、临时瓦斯排放管路措施工程1）编制依据：因主井井筒装备没有建成，没有安装瓦斯抽放管路，为保证10月揭煤之前瓦斯抽放功能的建成，在大巷管路安装完成之前必须确保有一路管路具有瓦斯抽放能力，所以只能利用副井保温管作为临时瓦斯抽放管路。

2）管路走向：副井已装D325保温管→+1250m平面轨道大巷→二号联络巷→经二号联络巷到胶运大巷→揭煤点3）主要工作量：a.原副井保温管只到管子巷平面，所以从管子巷要装立管至+1250 m平面,长度为20米；b.副井底至二号联络巷处A点位置D325管子安装，长度为1255米；c.二号联络巷D219管子安装，长67米；d.胶带大巷D219管子安装到揭煤点，长916米。

e.各转弯点和跨管点的弯头制作。

共计管路D325长1275米，D219长983米。

4）安装流程：副立井井筒内20米D325管路安装→胶带大巷二号联络巷起始点D219管路安装至揭煤点→轨道大巷副井井底至二号联络巷→二号联络巷合叉3、施工用房砌建安装人员进场后，可利用原有住房。

本着为业主节约投资的原则，尽量利用现有工棚及永久性建筑作为生活、生产用的住房，来设置项目部办公室、材料工器具仓库及职工宿舍，如不够时再加砌。

第三节、技术准备技术准备工作是搞好工程施工的前提和基础，必须抓紧抓好。

1、施工前认真审核、阅读施工图纸、资料和有关技术规范。

2、根据投标的组织设计，编制实施性施工组织设计，单项工程施工技术方案，施工作业规程，并进行施工技术交底和安全技术交底。

3、结合本工程的特点，编写技术管理办法和实施细则。

4、根据合同规定向业主提供有关的资料和报告。

5、根据工程的特点，组织对管理人员及施工作业人员进行培训。

6、根据工程施工、质量认证、资料移交的需要，建立技术资料档案。

第四节、主要材料及设备的供应1、按照合同主材由业主代购，因而工程施工所用的材料、构件，按照工程进度需要提前编制好材料计划及时报送业主，以确保材料的数量、质量和到货时间。

用于工程施工中的原材料，需要加工制作的成品、半成品及构件，必须认真接受业主的质量监督和检查，钢材管材必须有质量检验合格证。

2、永久安装工程所需要的钢管、管件等由矿方提供，油漆、辅材由施工单位购置，在采购中应特别注意由施工方采购的材料，必须是由业主认可的厂家。

根据招标图纸和施工组织设计施工进度计划，所有设备和材料都要按进度计划到位。

3、设备开箱应在建设单位有关人员和监理工程师参加下进行, 按下列项目进行检查, 并应作好记录。

箱号、箱数以及包装情况。

设备的名称、型号和规格。

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

其他需要记录的情况。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

第四章施工方案及施工方法第一节、托管梁、管抱箍等制作安装1、非标制作1）、工艺流程工艺流程：放样→下料→组装→焊接、矫正→除锈→红丹底漆两遍→面漆两遍。

2）、构件加工工艺托管梁、管抱箍、连接槽钢等可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢调直、切断。

钢构件的加工：调直型钢后按设计长度切断，抱箍两端车螺纹丝，并按要求在自制的模具上制作，这样可保证构件的精度，又提高批量制作速度，托管梁加工完后应进行划线找中，并按设计尺寸在梁面上凿出管抱箍安装孔，以便于安装固定管子抱箍，胶带大巷管梁是长梁与短梁用槽钢连接，工字钢连接端每端钻6个眼，连接槽钢钻12个眼，注意眼的位置尺寸，不要错位。

下料时应根据不同构件的加工量，预加实际的余量，并在托管梁上预先割出吊装孔和根据管子位置割出管子抱箍固定孔。

在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。

制作完毕后，应根据设计和《钢结构制作规范》对成品进行检查验收，并做好记录，验收合格后对成品进行编号。

构件成品及半成品的堆放地面必须垫平，避免由于垫点受力不均产生变形，运输构件时，需采取防止变形措施。

2、构件防腐防腐采用机械防腐，除锈等级达到国际标准St2级,钢材表面无可见油脂污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈后立即组织底漆涂刷，刷红丹底漆两遍，环氧富锌面漆两遍，厚度不小于150um，涂刷间隔时间应大于8小时。

1）、施工方法①工件除油把已经焊接好的工件放在一方便位置，用清洗剂擦洗，除去部件表面的油污和其它杂物，自然干燥。

②工具准备准备好电动工具如电动刷，电动砂轮。

③除锈准备准备好电源，工作人员穿戴好防护用品。

④除锈操作除锈设备对工件四面进行除锈。

除锈后工件表面无可见油脂污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;检查已除锈的表面，未达到除锈标准处要补除，直到合格为止。

用干净的压缩空气吹去已除锈工件表面上的灰尘。

⑤刷漆工艺：采用手工刷漆或喷涂方法。

为保证施工质量，考察涂料的技术性能，熟悉涂料的使用方法，在大面积施工前，宜进行小面积试涂。

试涂时的试片可作性能测试，如发现问题及时向业主反映，找厂家联系、解决，避免大面积涂刷后发生问题造成损失。

金属构件除锈后应立即组织底漆涂刷，防止构件长时间放置，吸取空气中的水份而造成返锈。

构件表面有结露时不得涂装。

涂装后4小时内不得淋雨。

每道油漆完全干透后方可进入下一道油漆涂刷。