废气治理执行排放标准及方案

废气治理执行排放标准

《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）标准。具体标准值见表2.2-1。

表2.2-1 大气污染物综合排放标准

规范性引用文件

●《中华人民共和国环境保护法》

●《中华人民共和国大气污染物防治法》

●《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

●《恶臭污染物排放标准》（GB14554）

●《汽车涂料中有害物质限量》（GB24409）

●《重庆市汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）

●环发[2002]26号国家环保总局《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》

●HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

●HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》

●HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》

●HJ/T75-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范》（试行）

●GB16297-1996 《大气污染物物综合排放标准》

●GB13271-91 《锅炉大气污染物物排放标准》

●GB5468-91 《锅炉烟尘测试方法》

●GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

●GB3101－86 《有关量、单位和符号的一般原则》

●GB/T16157—1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态物采样方法》

●GB13223-2003 《火电厂大气污染物物综合排放标准》

●HJ/T 212－2005 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》

●HJ/T373-2007 《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》

废气成分分析

发泡车间产生废气源为脱模剂工位和消音钠工装工位。根据收集的相关资料，并对脱模剂进行成分分析，有机废气成分主要是甲苯、二甲苯和乙酸乙酯等脂类化合物，废气中还含有少量的苯等。脱模剂废气根据监测后确认现有废气排放已经达到环保排放标准。但根据重庆市环保局关于公司限期完成废气污染治理的通知（渝环［2015］144号）要求废气捕集率≥90%，废气入口浓度将增加，脱模剂工位废气排放浓度将会增加可能会导致废气排放浓度超标。消音钠工装工位废气在前端设置水喷淋净化器后进入尾端有机废气净化器的浓度较低（见监测数据表）。

根据监测数据可知脱模剂工位废气抽风量8920m3/h,烟气流速8.3m/s,管道截面积0.36m2。消音钠工装工位抽风量为7000m3/h。

对现有各种有机废气净化技术的分析

（1）燃烧法

燃烧法是利用有机物多为可燃成分，燃烧分解后为无害的CO2和水等无机物。燃烧有机废气着火温度100～720℃之间，往往需要添加辅助燃料才能连续燃烧。燃烧法设备运行费用高，温度控制复杂。

（2）吸附法

吸附法利用多孔介质对有机废气进行吸附，主要是活性炭。活性炭只适合于浓度低、风量小的有机废气净化。当废气浓度高时，需要对废气进行预处理。活性炭吸附器吸附效果不稳定，表现为初期效果好，运行一段时间后效率迅速下降。活性炭需要定期更换。

（3）微生物法

微生物法是利用微生物将有机物降解为自身所需要营养物质的能力。藉由微生物之分解、氧化、转化等机制，将污染物完全分解氧化成CO2、H2O、NO3-、SO42-等无害物质。生物处理技术所需之操作费用最低。因微生物之分解速率有限，采用本技术通常须较大之土地面积，滤床含水量太低，将导致微生物活性降低，造成污染物传输逸出滤床；如水分过高，将使部分滤床形成厌氧层，造成挥发性臭味之产生。

（4）喷淋吸收法

利用污染物在水中之溶解度特性，将废气中分离去除之技术称为吸收法，吸收法可分为物理吸收（溶解度）与化学吸收（化学反应）二类。醛类、酮类、胺类和醇类等溶解度较高的物质可以经过物理吸收迅速被溶解净化。喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。其缺点是对不溶于水的三笨有机废气几乎没有吸收作用。

（5）冷凝法

冷凝法为将废气降温至废气成份之露点温度以下，使之凝结为液态后加以回收之方法，由于回收物质的比例与浓度相关，故多用于高浓度、成份单纯且具回收价值的废气处理。通常废气浓度必须在5,000 ppm (0.5％）以上时，方才适用冷凝处理，其效率介于50～85％之间；若浓度超过10,000ppm (1％)以上时，则回收效率可达90％以上。用冷凝法净化废气，需要将废气冷却到很低的温度，运行成本较高。

（6）光解法

主要通过高能紫外光所激发的光能降解有机污染物。光解法净化效率60～90%。处理效率主要受设备功率影响比较大。设备耗材更换频繁，受紫外灯管的制作工艺和水平所限，普通的汞蒸气紫外灯管寿命小于8000h，致使运行费用较高。运行效果随着时间推移，灯管的光强会减弱，导致效率降低。

（7）等离子法

它运用超高压脉冲电晕技术和吸附分离技术，当有害废气与有机烟尘经进风侧吸附床的分离吸附以后，进入高压电场发生器室内，高压电场发生器产生工作电压20KV～60KV的脉冲电晕，在高压电场作用下，在等离子体区域中有害气体分子被电子激活获得很大的能量，通过前沿陡峭、脉宽窄的高压脉冲电晕放电，发生强烈的辉光放电，室内遍布强静电，废气中的有机物在强静电作用下猛烈燃烧而变成颗粒。有害有机物气体与氧气作用生成水和二氧化碳。等离子发生器放电结构的颗粒物容易吸附在电极上，难以清理，降解效率降低，颗粒导致等离子电场损坏。

根据以上对各种喷漆废气净化方法分析可知：各种废气净化方法各有优缺点，根据有机废气特点综合各种废气净化方法的特点研发了静电增强有机废气净化器，下面对该净化工艺进行详细阐述。

废气静电增强净化技术路线

根据对脱模机废气的详细调查，拟采用喷漆废气处置技术路线：是指激发—催化---退激发，所谓激发，就是原子或分子吸收能量后，其外层部分电子处于更高能态，其化学反应活性完全被激活。虽然尚未处于电离状态，但只要与其它原子或分子碰撞，就会发生化学反应。退激发和催化层的核心是一种吸附剂，将各种被激发的活性物质吸附并催化反应，变成低能态分子后，自动解吸脱附。

总工艺由低温等离子放电段，多波段光激发段，退激发与催化进入，低温等离子放电段在设计时结构上单独隔离，不与废气直接接触，空气净层，与吸收段组成。其中等离子放电段，多波段光激发段，退激发与催化层构成本工艺的主工艺，经过低温等离子放电段，携带大量的激发物质（例如臭氧、活性氧离子等）向反应腔内注入。深化吸收段用于净化有机废气达到大气排放标准排出。

增强型等离子漆雾废气净化器原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变成无毒无害物质。等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递如下：

电场＋电子→高能电子

高能电场＋分子（原子）→（受激原子、受激基团、游离基团）活性基团

活性基团＋分子（原子）→生成物＋热

活性基团＋活性基团→生成物＋热