制造型企业精细化管理教材
基于精细化管理的制造型企业成本管控
现代营销中旬刊XDYX 制造型企业在市场竞争中面临着越来越大的压力，成本管控是企业管理的重要方面，在竞争中需要不断优化生产成本和提高效率。
精细化管理作为一种有效的管理手段，可以帮助企业降低成本、提高效率和质量。
因此，本文旨在介绍基于精细化管理的制造型企业成本管控方法和措施，以提高企业的管理水平和竞争力。
希望本研究能提高制造企业对精细化成本管理价值的认知，为相关企业提高成本管控提供一定的借鉴。
一、精细化管理的概述（一）概念精细化管理是一种全面优化管理的方法，通过对企业内部各个环节的精益化改进，从而提高效率、降低成本、提高质量，以达到企业高效运营的目的。
精细化管理的理念最初来源于日本的精益生产管理，被广泛应用于制造业和服务业，是一种高效、稳定、灵活的管理方法。
其核心思想是将管理过程中的决策、执行和监控等环节细化，以达到更准确、更快速地识别问题并制定措施，提升绩效的目的。
通过实施精细化管理，企业可以更准确地把握内部运作情况，做出更明智的决策。
精细化管理强调细节管理和精益化改进，通过分析企业内部的生产流程、产品设计、供应链管理、质量管理和绩效管理等方面的问题，找出瓶颈，从而实现对生产过程的优化和改进。
例如，企业可以通过标准化的生产流程、优化供应链管理、实现质量精益管理、建立绩效管理体系等手段，提高企业的效率和竞争力。
同时，精细化管理充分考虑个体的差异性和特点，采取个性化的管理方式，通过对员工的需求和能力进行精确评估和匹配，提供有针对性的培训和发展机会，激发员工的潜力和创造力。
（二）原则一是追求极致。
在生产过程中，不断追求高水平的效率和质量，通过精益化改进，实现精益、高效生产。
二是以顾客需求为导向。
将顾客需求和期望作为产品设计和生产的中心，不断提高产品和服务的满意度和质量。
三是建立标准化流程。
建立规范化的生产流程和操作规程，通过标准化流程的实施，实现工作的高效率、高质量和稳定性。
四是实现流程改善。
通过不断地对生产流程进行优化和改进，实现流程的精益化和高效化。
制造业精细化管理实践：周士量的经验分享
制造业精细化管理实践：周士量的经验分享在过去的二十年中，我一直从事制造业管理工作，从一名普通工人成长为一家中型企业的总经理。
在这期间，我深刻体会到精细化管理对制造业的重要性。
现在，我想与大家分享一下我在精细化管理方面的经验和心得。
一、精细化管理理念的确立精细化管理是一种追求卓越、追求完美的管理理念。
它要求企业对每一个环节、每一个细节都进行精心策划、精心组织和精心实施。
在我职业生涯的早期，我就意识到，要想在制造业取得成功，就必须实现精细化管理。
二、精细化管理实践1. 生产流程优化在生产流程方面，我主张通过精益生产、流程再造等方法，消除浪费，提高生产效率。
为了实现这一目标，我们公司引入了先进的生产管理系统，对生产流程进行了全面梳理和优化。
通过这些措施，我们的生产效率提高了30%，生产成本降低了20%。
2. 质量管理在质量管理方面，我倡导实施全面质量管理（TQM），从源头把控产品质量。
我们公司成立了质量管理小组，定期对生产过程中的质量问题进行分析、改进。
我们还引入了ISO9001质量管理体系，使产品质量得到了有力保障。
3. 人力资源管理在人力资源管理方面，我重视人才培养和激励机制。
为了提高员工素质，我们公司制定了完善的培训计划，确保每位员工都能掌握最新的技能。
同时，我们还建立了绩效考核体系，激发员工的工作积极性和创造力。
4. 供应链管理在供应链管理方面，我强调与供应商建立长期、稳定的合作关系。
通过供应链整合，我们实现了原料采购、生产、销售等环节的高效协同。
这不仅降低了采购成本，还提高了市场竞争力。
5. 企业文化建设我认为，企业文化建设是精细化管理的重要组成部分。
我倡导以人为本，注重员工福利和职业生涯规划。
通过举办各类活动，提高员工的凝聚力和向心力。
我们还积极履行社会责任，为社会和谐发展贡献力量。
精细化管理实践使我深刻认识到，细节决定成败。
在未来的日子里，我们将继续深化精细化管理，不断完善各项制度，提高企业核心竞争力。
制造业的精细化管理
制造业的精细化管理制造业的精细化管理引言随着科技的不断发展与进步，制造业正迎来新的机遇和挑战。
在当前的全球经济背景下，制造业需要不断提高生产效率、降低成本、提高质量水平，以保持竞争力与可持续发展。
精细化管理成为制造业转型升级的关键之一，通过对生产过程的细致监控和优化，制造企业能够实现资源的最大利用和生产流程的高效。
精细化管理的概念精细化管理是指通过科学的方法和先进技术手段，对制造业生产全过程进行精细化监控和优化，实现生产过程的高效、稳定和可持续发展。
其关键在于准确的数据采集、精确的数据分析和科学的决策支持。
通过精细化管理，制造企业能够实现资源的最优配置、生产过程的高效运行，并通过不断的优化和创新，提高产品的质量水平和降低生产成本。
精细化管理的主要内容数据采集精细化管理的第一步是准确、全面地采集生产过程中的各项数据。
通过传感器、监控设备等先进技术手段，制造企业可以实时监控设备运行状态、生产效率等关键指标，并将其数据进行采集和汇总。
准确的数据采集是精细化管理的基础，只有准确的数据才能帮助企业做出正确的决策和调整。
数据分析采集到的数据需要经过精确的分析和处理，以便揭示潜在问题和改进机会。
数据分析可以通过统计分析、数据挖掘等方法，发现数据背后的规律和趋势，为企业提供决策支持。
通过数据分析，企业能够及时了解生产状况、发现问题和改进空间，并进行精确的问题定位和解决。
质量控制精细化管理的一个重要方面是质量控制。
通过精细化的生产过程监控和质量数据分析，制造企业能够及时发现产品质量问题并进行调整。
同时，通过精确的质量控制，企业可以提高产品的一致性和稳定性，减少质量变异，并提升客户满意度和市场竞争力。
生产过程优化精细化管理的目标之一是通过优化生产过程，提高生产效率和资源利用率。
通过对生产过程的全面监控和数据分析，制造企业能够发现生产瓶颈和浪费，实施有效的改进措施，提升生产效率。
同时，精确定位问题所在，对生产过程进行精确调整和优化，实现生产效率的最大化。
制造型企业精细化管理概论答案
单项选择题1. 制造型企业的核心竞争力是：√A模式构建B精英团队C产品创新D经营特质正确答案： D2. 〔〕和〔〕是构成质量本钱的要素。
√A预防本钱、鉴定本钱B控制本钱、失败本钱C预防本钱、失败本钱D鉴定本钱、控制本钱正确答案： B3. 预防本钱持续增加到一定程度会导致的结果是：√A失败本钱和鉴定本钱都趋近为零B鉴定本钱增加，失败本钱减少C鉴定本钱大幅降低，失败本钱趋近于零D鉴定本钱趋近于零，失败本钱大幅降低正确答案： D4. 全球制造中心经历的转移阶段不包括：√A OEM阶段B OCM阶段C ODM阶段D OBM阶段正确答案： B5. 为了最终实现利润，企业制造管理的目标不包括：√A完善操作规程B提供满意产品C减少顾客负担D遵守环保法规正确答案： A6. 精细化管理的特点不包括：√A高技术支持B精益求精C准时及时D严格遵守正确答案： A7. 关于精细化管理的目的，以下表述错误的选项是：√A提高市场竞争力B满足客户要求C提高企业的价值D提升职工的能力正确答案： D8. 企业实施精细化管理的根本条件不包括：√A到达一定规模B开放的内部信息C形成核心竞争力D跨部门的协同作战正确答案： C9. 实施精细化管理的技术支持不包括：√A产品技术B扩展技术C工艺技术D信息技术正确答案： B判断题10. 企业进行质量培训、质量保证所发生的费用都属于质量鉴定本钱。
此种说法：√正确错误正确答案：错误11. 对制造型企业来说，精细化管理是加强根底竞争力的必由之路。
此种说法：√正确错误正确答案：正确12. 核心竞争力是企业谋求生存和开展的唯一依靠。
此种说法：√正确错误正确答案：错误13. 最终能够改变产品功能的所有工作都属于增值工作。
此种说法：√正确错误正确答案：正确14. 根本能力不强是制造型企业做得不好的主要原因。
此种说法：√正确错误学习文档仅供参考正确答案：错误15. 企业只有开展到一定规模，才能实施精细化管理。
工厂成本费用控制精细化管理手册 全文免费
图
第四节 直接人工成本构成
二、生产人员福利费构成明细
生产人员福利费主要是指工厂为生产人员提供的，除工资、奖金、津 贴、纳入工资总额管理的补贴、职工教育经费、社会保险费、补充养 老保险费、补充医疗保险费及住房公积金以外的福利待遇支出，包括 发放给生产人员或为生产人员支付的各项现金补贴和非货币性集体福 利。其常见的构成明细如图1-10所示。
· 第十节 外协外包成本费用构成
一. 外协生产费用构成明细 二. 外包费用费用构成明细
· 第十一节 工厂物流成本费用构成
一 . 运输费用构成明细 二 . 仓储费用构成明细 三. 现场物流费用明细
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目录
· 第十二节 工厂日常管理费用构成
一 . 办公费招待费构成明细 二 . 通信费会议费构成明细 三 . 交通费差旅费构成明细 四 . 绿化费维修费构成明细 五 . 制服费食宿费构成明细
二、设备维修费用构成明细
设备维修费用 是指为保持、恢复或改善设备技术性能所支付的费 用，包括修理费与维护保养费。其具体构成明细如图1-16所示。
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图1-2 工厂成本构成示例
第一节 成本费用
Hale Waihona Puke 二、工厂费用及费用构成（一）什么是工厂费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂费用是指工厂在生产销售 及日常运营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向 所有者分配利润无关的经济利益的总流出。
（二）工厂费用的构成 从费用发生部门的职能来看，工厂费用主要由八大部分构成。 具体内容如图1-3所示。
二、燃料动力成本构成明细 燃料动力成本是指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料和动力所产 生的成本。 其具体构成明细如图1-8所示。
1.燃料消耗成本
指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料 的成本，包括汽、煤、柴油等
制造型企业精细化管理概论课后测试
1、精细化管理的核心理念是：A. 追求最大化利润B. 不断降低成本C. 以最小资源投入创造最大价值D. 加快产品生产速度（答案）C2、以下哪项不属于制造型企业实施精细化管理的主要目的？A. 提升产品质量B. 减少生产过程中的浪费C. 增强企业市场竞争力D. 增加员工休息时间（答案）D3、在精细化管理中，对生产流程进行细致分析和优化的过程称为：A. 流程再造B. 质量控制C. 成本核算D. 供应链管理（答案）A4、精细化管理中，关于标准化作业的说法不正确的是：A. 标准化作业能提高生产效率B. 标准化作业有助于减少错误和变异C. 标准化作业会限制员工的创新力D. 标准化作业是持续改进的基础（答案）C5、在制造型企业中，实施精细化管理时，对原材料、在制品和成品的库存管理应侧重于：A. 尽量增加库存以应对需求变化B. 实现零库存以减少资金占用C. 库存量保持不变，不考虑市场波动D. 只关注原材料库存，忽略在制品和成品（答案）B6、下列哪项是精细化管理在人力资源管理中的关键应用？A. 大量招聘临时工以降低人力成本B. 精确计算员工工作效率，合理配置人力资源C. 频繁更换员工以保持团队活力D. 忽视员工培训，重用经验丰富的老员工（答案）B7、关于精细化管理与企业信息化建设的关系，下列描述正确的是：A. 精细化管理可以替代企业信息化建设B. 企业信息化建设是实施精细化管理的基础C. 精细化管理与企业信息化建设无关D. 企业信息化建设会阻碍精细化管理的实施（答案）B8、在精细化管理中，对生产现场进行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的主要目的是：A. 提升企业形象B. 消除安全隐患，提高工作效率C. 仅为了保持生产现场整洁D. 增加员工的工作量（答案）B。
制造业的精细化管理
制造业的精细化管理概述制造业是一个非常重要的经济领域，它对国家的经济发展具有重要意义。
在制造业中，精细化管理是一个关键的概念。
精细化管理是指通过科学的方法和先进的技术手段，对制造过程中的各个环节进行精确的控制和管理，以提高生产效率和产品质量。
精细化管理的重要性精细化管理在制造业中的重要性不言而喻。
它能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高企业竞争力。
精细化管理可以将制造过程中的各个环节进行细致的分析和控制，使企业的生产活动更加高效和精确。
精细化管理的方法和手段1. 流程优化：通过优化生产流程，将生产活动分解为各个子环节，对每个环节进行细致的管理和控制，以提高生产效率和产品质量。
2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制和质量改进等环节，以确保产品符合标准和客户的需求。
3. 信息化管理：利用信息技术手段，对企业的生产活动进行实时的监控和管理，以提高生产决策的准确性和及时性。
4. 设备维护管理：建立设备维护管理体系，包括设备保养、设备故障处理和设备更新等环节，以确保生产设备的正常运行。
5. 人员培训和激励：加强对员工的培训和激励，提高员工的技能水平和工作积极性，以提高生产效率和产品质量。
精细化管理的挑战和解决方案精细化管理虽然有很多优势，但也存在一些挑战。
例如，管理的复杂性、成本的增加、技术的更新等。
为了应对这些挑战，企业可以采取以下策略：1. 引入先进的技术：利用先进的技术手段，如、大数据分析等，提高管理的智能化水平，以实现更加精细化的管理。
2. 加强合作与协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，共同探讨精细化管理的问题，共同解决困难和挑战。
3. 不断学习和改进：建立学习型组织，加强对新技术和管理方法的学习和研究，不断改进和创新，以适应市场的变化和需求的变化。
4. 培养人才：加强人才培养和引进，培养具有精细化管理能力的专业人才，以推动精细化管理的实施和发展。
制造业的精细化管理是提高生产效率和产品质量的重要手段，对企业的发展具有重要意义。
制造业全面实施成本精细化管理
制造业全面实施成本精细化管理作者：李专元来源：《中外企业家·下半月》 2014年第11期李专元（无锡洪汇新材料科技股份有限公司，江苏无锡 214196）摘要：制造业企业采取全面实施成本精细化管理来实现企业经济利益的提高。
现阶段，对成本精细化以及相关对策的研究是制造业企业关注的重点问题。
笔者阐述了财务管理中全面实施成本精细化管理对于制造业企业而要的重要性，分析了当下企业成本管理中的薄弱环节及针对制造业企业而言的相关影响因素，同时提出了可行性的管理对策供企业参考实施，让制造业企业充分利用这一途径管理公司经济业务，实现可持续发展。
关键词：制造业；成本；精细化；财务管理中图分类号：F406.72 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2014）33-0108-02收稿日期：2014-11-15作者简介：李专元（1973-），男，江苏泗阳人，财务总监，会计中级。
研究方向：企业会计核算、企业信息化管理等。
随着经济全球化的发展，制造行业市场竞争愈发激烈，企业为更大程度地提高经济利益，除了要提高产品质量，扩大市场占有率之外，还要积极进行成本管理。
在管理学领域，企业经营管理的管理核心逐渐向成本管理方向转移，这就要求企业着眼资源的合理配置，能耗的降低以及生产效率的提高。
对于制造业企业而言，财务成本管理有自身的特殊特点，因其产品在生产制造过程中，不同的企业有其不同的管理模式，难以确定一个固定标准来衡量企业成本管理的效果。
而在追求最大限度价值这一目标时，企业的实际财务成本是本企业实施管理的有效参考，为企业进行经济决策和控制提供了准确、科学的信息。
一、制造业全面实施成本精细化管理的重要性1.财务成本精细化管理的关键作用一个企业的决策层要想能有效、低成本地检查、监督、控制本公司的财务数据，就要实施财务成本精细化管理，因为它是公司管理的中枢。
完善行业财务管理体系的建设，并使其有效运行来实现公司的财务成本精细化管理，同时，参考各种企业的成本链路，结合自身实际建立运行、控制的管理方法，只有这样，才能更好地为成本控制工作和管理规范的确立制定一个合适的财务收支计划，方便企业决策层在更真实、更详细、更有效、更及时的财务数据参考前提下做出科学的业务评价和管理决策，使企业在科学发展战略目标和管理制度的引领下增强其市场竞争力，提高经济收益。
基于价值化、精细化、智能化的制造企业库存管理方法
基于价值化、精细化、智能化的制造企业库存管理方法制造企业在生产经营过程中会重点关注市场供需关系的变化情况，预测未来的行业发展趋势，投入一定的资金成本进行产品的生产制造工作。
在这个环节中应掌握库存管理技术，做好对不同产品的分类管理工作，合理进行库存产品的存储、销售管理，以避免因为库存积压而给企业造成不必要的经济损失。
由于这项管理工作的流程复杂、工作内容多，制造企业应当结合实际工作情况，有针对性地优化管理策略，为管理工作提质增效。
一、制造企业优化库存管理方案的原因（一）能提高库存管理能力与传统的库存管理方式相比，积极转变管理思路，引进新的管理技术，采取价值化、精细化、智能化的管理方案，可以有效提升企业库存管理工作的能力，降低管理难度，让管理工作具有与时俱进的特点，避免出现浪费库存的情况。
实际上，基于制造企业的特殊工作性质，库存工作的质量及效率将直接影响企业的可持续发展状态。
因此，企业管理者开始意识到优化库存管理工作的重要作用，并正在积极尝试通过组建专业的人才队伍、完善库存管理设施来为降低库存管理难度奠定坚实的基础。
（二）能降低管理工作的成本库存管理工作需要从保证产品存储安全的环节入手，避免出现产品丢失、仓库起火等问题。
这项工作要消耗大量的人力、物力资源，是导致企业经营成本显著增加的主要原因。
而且，库存占用的资金通常无法用于企业的资金周转活动，会影响企业的经济稳步发展状态。
针对这种情况，制造企业应将优化库存管理方案的任务放在首要位置上，积极总结以往的工作经验，找到合理利用有限的空间环境、物质成本，提升库存管理水平的对策。
（三）能满足企业的盈利需求制造企业进行现代化的库存管理，能满足盈利需求。
因为新时期客户对产品的喜好存在个性化的特征，如果库存产品单一、库存量不足，就会出现供不应求的情况，容易影响受众的满意度，导致受众选择购买其他企业生产出来的产品，出现顾客流失的现象，给企业造成经济损失。
这就突出体现了在企业内部提升库存管理能力的价值作用，要求企业端正管理态度，组建专业的团队，积极提高管理人才的工作地位，调动人才的工作热情，以此来解决工作难题，让库存管理任务为企业经济建设工作的有序开展提供基础支持和必要保障。
制造业高效运营：周士量的精细化管理理念
制造业高效运营：周士量的精细化管理理念明确目标。
在制造业中，明确目标是推动业务发展的基础。
我们需要设定具体的、可衡量的目标，并确保这些目标与企业的长远发展方向相一致。
通过明确目标，我们可以更好地规划资源、分配任务，并确保整个团队朝着共同的目标努力。
数据驱动决策。
数据是精细化管理的核心。
我们应该建立一套完善的数据收集和分析机制，以便及时获取有关生产、销售、库存等方面的准确数据。
基于这些数据，我们可以做出更加客观、合理的决策，优化资源配置，提高运营效率。
第三，流程优化。
在制造业中，流程的优化是提高效率的重要途径。
我们需要对现有的生产流程、供应链管理等方面进行深入分析，找出瓶颈和问题所在。
然后，通过改进流程、简化手续、提高自动化程度等手段，降低成本、提高产能。
第四，人员培训。
在精细化管理中，人员是不可或缺的因素。
我们应该注重员工的培训和发展，提高他们的专业技能和综合素质。
通过培训，员工可以更好地适应企业的需求，提高工作效率，促进企业的持续发展。
第五，持续改进。
精细化管理是一个持续不断的过程。
我们应该建立一种持续改进的文化，鼓励员工勇于创新、提出建议。
通过持续改进，我们可以不断提高企业的竞争力，实现可持续发展。
一是协同合作。
在制造业中，各部门之间的协同合作至关重要。
我们应该建立健全的沟通机制，促进部门之间的信息共享和资源整合，实现企业内部的高效协作。
二是风险管理。
在制造业中，风险无处不在。
我们应该建立一套完善的风险管理机制，识别潜在的风险因素，制定相应的应对策略，确保企业在面临风险时能够迅速应对，降低损失。
三是客户导向。
在制造业中，满足客户需求是企业生存和发展的根本。
我们应该始终以客户为中心，关注客户的需求变化，持续改进产品和服务，提升客户满意度。
四是创新驱动。
在当今竞争激烈的市场环境中，创新是企业突破发展的重要手段。
我们应该鼓励创新思维，培育创新型人才，加大研发投入，推动企业实现持续发展。
制造业高效运营需要精细化管理理念的指导。
制造型企业培训课程体系
课程编号 课程名称 综合
厂长
讲师 学时 学分 上线时间
F42 制造业管理者必备的七项管理技能
丘磐, 7
F14 工厂全面改善:TPM实战
刘承元, 6
F26 制造性企业如何快速大幅提升竞争力 杨望远 12
F37 工业工程IE管理
贺礼, 6
WA17 总经理生产管理
陈定国, 1
F66 制造型企业人心再造
301
生产计划控
制主管 80.71
104
生产经理 77.96
409
生产经理 77.29
401
生产经理 77.11
349
生产经理 77.9
226
生产经理 70.01
179
生产主管 83.79
298
生产主管 80.08
557
生产主管 82.88
363
生产主管 83.26
309
生产主管 82.05
243
WF01 现场问题发掘与分析解决技巧
傅武雄, 2
F18 质量监督
现场七大效率损失改善法
蒋维豪, 6
质量监督部部长
C07 零缺陷--现代质量经营新思维
杨钢, 5
F35 如何进行质量成本管理
杨钢, 5
如何做到品质管理零缺陷_制造型企业
WF10 如何快速大幅提升竞争力
杨望远, 1
六西格玛在中国企业的实施—质量与流
164
运营总监 74.81
140
运营总监 83.82
87
运营总监 84.2
46
运营经理 80.74
242
运营经理 73.55
223
运营经理 65.75
制造业的精细化管理
台湾健峰企管集团
推进企业精细化管理的 实施步骤和主要任务
台湾健峰企管集团
加强现场管理
以6S营造整洁舒适的工作场所。 科学规划生产作业区，提高场地利用率。 合理安排机器设备的维修保养。 灵活运用目视管理各项工具。
台湾健峰企管集团
加强流程管理
梳理并分解业务流程，对企业生产流程进行 研究改造，缩减多余的工序环节。 推进准时化的生产，提高消化库存的能力。 努力实现一个流生产，充分运用看板管理与 可视化管理。 改进质量控制手段，实施生产过程的质量检 测。
台湾健峰企管集团
好的仓库要做到
平面规划合理；靠近车间现场。 立体储存空间；通道照明光亮。 防水防火预防；防压防盗周详。 包装标识规范；验点程序正常。 依序摆放整齐；卡物保持一样。 发领提前准备；缺料马上补上。 呆料及时处理；避免空间乱脏。 盘点日日彻底； 5 S 活动经常。
台湾健峰企管集团
生产部门
1.计划和安排延误，计划内容有不周之处，如计划任 务与生产能力存在不平衡现象；工序之间的不平衡 与不衔接现象等。 2.未制定信息反馈的制度或缺乏渠道，使管理部门不 了解现场情况。 3.生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态 4.车间布置不恰当。 5.管理人员之间、管理人员与生产工人之间联系不密 切，甚至处于某种对立状态。 6.管理部门的力量不够，把管理工作和责任推给现场 执行人员。
台湾健峰企管集团
二、生产计划常忽略的内容
何时—时间 何地—地点 何人—谁做 何物—做什么 为何—为什么做 如何做—用什么方法 做多少或化多少钱
5W2H
台湾健峰企管集团
三、交货延误原因分析图
订单
制造业的精细化管理PPT课件
全球化与协作
全球化趋势下，制造业将更 加注重跨文化协作和国际合 作，以应对全球市场的挑战 和机遇。
对未来制造业的展望
数字化转型
制造业将加快数字化转型步伐，实现生 产、管理、销售等各环节的无缝对接和
高效协同。
人才发展
制造业将更加重视人才培养和引进， 以高素质人才推动企业持续发展。
创新驱动
制造业将更加注重创新，通过研发和 技术创新提升产品竞争力和市场占有 率。
精细化管理是对传统经验管理的超越
它不仅是一种管理理念，更是一种管理方法和管理技术，通过系统化、标准化、数据化 和信息化的手段，提高管理的精确度和效率。
精细化管理强调全员参与和持续改进
它要求全体员工参与到管理中来，通过不断改进和优化管理流程，实现企业整体效益的 提升。
精细化管理的核心理念
以客户为中心
数据驱动的决策与持续改进
01
数据收集与分析
决策支持
02
03
持续改进
建立完善的数据收集与分析体系， 确保数据的准确性和及时性，为 决策提供有力支持。
利用数据分析结果，为管理层提 供决策依据，使决策更加科学、 合理。
通过数据分析发现存在的问题和 改进空间，制定改进措施并持续 跟进，实现持续改进和优化。
人力资源管理
培训与发展
提供系统的培训和发展机会，提升员工的技 能和素质。
人才引进与留任
吸引优秀人才加入，同时通过良好的工作环 境和福利待遇留住人才。
绩效管理
建立科学的绩效管理体系，激励员工发挥潜 力，提高工作积极性。
跨部门协作
加强部门间的沟通和协作，打破信息壁垒， 提高工作效率。
05
精细化管理实施的关键要素
提升产品质量
《周士量--制造业精细化管理》大纲
《制造业精细化管理》大纲第一部分中国现代企业的现状与症结1-2讲一、企业的先天不足1、缺乏标准化。
2、组织不良。
3、员工素质较低。
4、缺乏计划性.5、控制工作不良。
二、工厂七大浪费不良改正的浪费、制造过多的浪费、加工过多的浪费、搬运的浪费、库存过多的浪费、等待的浪费、动作的浪费第二部分世界制造发展的趋势3讲二、精细化管理追求的境界第三部分何谓精细化管理4讲一、精细化管理精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
二、精细化管理的四大特征❖精———-精就是做精，精益求精.❖准--—-准就是准确、准时。
❖细————细就是做细,把工作做细、把管理做细。
❖严----在执行与控制上要求严。
三、精细化管理是一种模式❖管理者管理能力职业化❖生产管理精细化❖质量管理精细化❖设备管理精细化❖物料管理精细化❖成本管理精细化❖现场管理精细化四、精细化管理的理念五、精细化管理的实施策略六、精细化管理的执行八大原则❖细化---把管理工作做细的方法❖量化---管理工作定量化❖流程化(程序化)—--执行流程，按程序做事，才能保证工作质量❖标准化-——有标准才能促进操作到位，才能检查考核❖协作化-——协同配合，才能提高整体效率❖经济化—-—经济、节约、降低成本，才能持续赢利❖实务化-——求实务真,是科学管理的基础❖精益化---精益求精，持续改善第四部分如何打造优秀的管理能力5-10讲一、管理者自身能力职业化1、地位界定纵向结构分为：经营层、管理层、监督层、执行层2、管理者要面对的三个对象：❖面对经营者(总经理）-—-即申诉上级；❖面对直接下级—--要平衡下级；❖面对直接上级-——要善待上级.2、管理艺术计划、组织、沟通、控制、决策沟通形式:岗前培训岗中下命令岗后总结3、工作使命高质量、高效率、低成本、好安全、精团队消除浪费的手段：倡导节约（定额管理）通过改善(5S,IE，TPM）4、综合素质专业能力、解决问题的能力、组织能力、交流交际的能力、倾听的能力、幽默的能力激励的能力、指导培养员工的能力、控制情绪的能力、自我约束的能力、概念化能力二、团队管理1、典型的四种团队文化2、打造团队文化需具备的条件❖消除员工的不安全因素，让员工属于企业;❖形成让员工决定班组编制的制度；❖让员工以“技术为荣”的职业生涯规划；❖培育敬业与自我改善的员工；❖以员工为中心的“群众性管理”。
精细化管理在制造业的应用与实践
精细化管理在制造业的应用与实践精细化管理可以帮助制造业企业实现生产过程的精细化。
通过对生产过程的每一个环节进行细致的分析和优化，可以有效地提高生产效率和产品质量。
例如，通过对生产线的布局进行优化，可以减少物料搬运的时间和成本；通过对生产工艺进行改进，可以提高产品的可靠性和稳定性。
精细化管理可以帮助制造业企业实现库存管理的精细化。
通过对库存数据的实时监控和分析，可以精确地掌握库存水平和需求变化，从而实现库存的优化管理和及时补货。
例如，通过实施先进的库存管理系统，可以实现对库存的实时跟踪和精确控制，避免库存积压和缺货现象的发生。
精细化管理还可以帮助制造业企业实现质量管理的精细化。
通过对产品质量的全面监控和改进，可以提高产品的质量和客户满意度。
例如，通过实施严格的质量管理体系，可以确保生产过程中的每一个环节都符合质量要求；通过开展质量改进活动，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的可靠性和耐用性。
精细化管理可以帮助制造业企业实现人员管理的精细化。
通过对员工的培训和发展进行细致的规划和实施，可以提高员工的专业技能和工作效率。
例如，通过开展定期的员工培训，可以提高员工的业务水平和创新能力；通过建立科学的人员激励机制，可以激发员工的工作积极性和创造力。
精细化管理在制造业的应用与实践取得了显著的成果。
通过精细化管理，制造业企业可以实现生产过程的精细化、库存管理的精细化、质量管理的精细化以及人员管理的精细化。
这些成果不仅提高了企业的竞争力和市场份额，也为企业带来了更高的利润和客户满意度。
我相信，在未来的发展中，精细化管理将继续发挥重要作用，为制造业的持续发展和繁荣做出更大的贡献。
制造业作为我国国民经济的重要支柱，一直在寻求突破和发展。
而精细化管理作为一种以细节为核心的管理理念，为制造业提供了新的发展契机。
精细化管理的应用与实践，让我深刻体会到了制造业转型升级的力量。
精细化管理在生产过程中的应用，使我目睹了生产效率和产品质量的全面提升。
生产企业精细化管理与运营实务
● 案例：搞创新，实打实 十、工厂精细化管理实例（韩企） ● 精细化管理政策 ● 实施计划 ● 项目介绍 ● 几个关键的管理目标 ● 成果总结与评比 ● 下一步的行动方案 十一、自由问答、互动
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● 制度化、规范化、标准化 ● 行业、产品、品牌与工厂 ● 工厂精细化的代价 ● 三防管理措施 ● 案例：精细化 PK 6S 五、工厂实施精细化管理的方法 ● 全员训练教育 ● 诊断并分析现状 ● 实施全面整改 ● 整合提炼经典 ● 持续改进运作 ● 标杆对比管理 ● 游戏：杰出经理人管理法则 六、工厂推行精细化管理的误区 ● 死板、僵化、教条化 ● 盲目投入 ● 玩数字游戏 ● 跟着潮流走 ● 滥用管理工具 ● 为精细化而精细化 ● 案例：如何满足客户提出的要求
二、培训对象
生产制造企业总经理；运营副、总经理；生产副、总经理；厂长，生产总监，生产经理，生产部长；人 力资源部经理；物流采购副、总经理等高中层管理者
三、课程大纲
一、企业推行精细化管理的必要性
● 世界变“平”的挑战和机遇
● 什么是精细化管理
● 企业推行精细化管理的作用
● 优秀企业的必然选择
● 精细化管理的效果和收益
传真：2
生产企业精细化管理与运营实务
一、课程背景
众多企业应该看到，精细化管理时代已经到来，精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要，是企业适 应激烈竞争环境的必然选择，也是企业谋求基业常青的必然选择。精细化管理是我国企业必须跨越的一道门 槛。德鲁克说过：“管理好的企业，总是单调无味，没有任何激动人心的事件。那是因为凡是可能发生的危 机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。”对企业来说，没有激动人心的事发生，说明企业的运行时 时都处于正常控制之中，而这只有通过每天、每个瞬间严格地对细节加以控制才有可能实现。企业管理从粗 放走向精细非常重要，这已成为“强企壮身”的关键一环。
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制造型企业精细化治理
第一讲制造型企业精细化治理概论（上）
基础治理对全球化竞争的意义
基础治理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面：
1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战
全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前差不多成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。
“世界工厂”使中国企业快速进展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。
从这几年的进展情况来看，国内专门多企业并不是缺少进展的机会。
在全球企业产业一体化的过程中，专门多企业也都抓住了机会。
然而企业在抓住机会、获得进展的同时，也暴露出一些
严峻的问题，确实是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。
2.加强基础治理，免蹈进展覆辙
成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。
中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础治理至关重要。
做好企业的基础治理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。
企业快速进展的三大条件
企业快速进展应该具备三大条件：
1.企业经营特质
经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，同时是竞争对手难以模仿的，确实是讲它不像材料、机
器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。
这种难以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它要紧存在于企业的老总、企业的核心经营团队身上。
2.模式构建
企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。
从世界级企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。
形象地讲，这种扩展之因此成功，是这些企业采纳了“三个人带三本书”的扩展方式。
三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。
美国的战略治理专家通过研究提出，当今社会，企业快速进展所依靠的模式必须具备三大竞争优势：
◆差异化
差异化优势要紧由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。
◆低成本
◆快速应变
形成具备低成本和快速应变优势的生产模式，是企业满足客户和快速进展（扩张）的必要条件。
3.精英团队
不管是通过兼并、收购、改建、扩建依旧通过其他的方式来实现快速的扩展，都必须有好的机制和好的文化，必须有精英团队来支撑。
精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证，他们能够把原有的模式、优势带到新扩展的企业。
精英团队不仅具备有效治理5M1E（人、机、料、法、环、测）六大要素，还必须具备三个方面的能力，这也是企业快速扩张对职业经理的三大要求：
◆第一，必须能创业绩，确实是实现企业的经营目标；
◆第二，必须能够带队伍，确实是培养人才、善用人才；
◆第三，必须能传播文化，确实是把企业的经营理念、行为准则、核心的价值带到新的领域当中。
治理半径与治理变革
1.治理半径
美国的治理学大师彼德•德鲁克讲过，“治理一旦超出特定的半径就不再有效。
”
美国企业治理界通过大量的企业案例研究发觉，德鲁克的治理半径对企业治理模式同样适用，即：一种治理模式仅适用于一定的企业规模和进展速度，当企业规模和进展速度达到一定程度的时候，其原有的治理模式和治理水平就不足以支撑其生存和进展，为此，企业必须进行治理变革。
2.治理变革
治理变革就意味着当企业在一定规模上超速进展时，原来创业的一套做法就可能成为企业的障碍，创业功臣如不适应变革就会成为企业进展的绊脚石。
因此治理半径的概念也讲明企业在创业时期有一种方法，快速抓住市场，把产品做出来，交给客户。
当企业进展达到一定速度的时候，企业的治理模式就必须发生变化，原来的一套治理方法、组织结构、业务流程就需要进行变革。
治理是需要成本的。
当企业规模小时，即便进展速度比较快，在成本能够承受的情况下，也能够以效率抓住进展机会。
当企业规模达到一定程度时，只有通过完善治理系统才能确保低成本和快速应变的优势，否则不但难以支持快速扩张，甚至难以确保正常运作和正常的盈利能力。
由粗放式治理向精细化治理转变
当企业进展到一定规模时，只有通过增加适当的治理成本、
从粗放式治理向精细化治理转变，才能有效维持系统的高效率、低成本和快速响应市场的能力。
粗放式治理必定带来极大的鉴定成本和失败成本，精细化治理必定带来治理成本上升，但对收益的贡献是特不明显的。
1.质量成本
质量成本分析是人们在企业质量治理实践中逐步形成和进展起来的一种分析方法，它从质量保证和质量失败的代价入手，探求以最少的投入来取得最大的经济效益，是质量治理必不可少的重要工具。
因此，企业质量进展水平、治理水平的最高境地确实是用质量成本来治理质量。
质量成本并非产品成本之中的构成项目，而是从质量的角度看待成本治理，在产品成本构成中，质量成本有可能表现为材料成本（净耗量及额外消耗）、辅助材料成本、人工成本、治理成本（如培训费）等。
质量成本的两大部分，包括质量的操纵成本和质量的失败成本：
◆质量的操纵成本
质量的操纵成本是指为达到既定的质量标准而支出的费用。
质量操纵成本包括：
①预防成本
预防成本是指为预防成品或服务产生缺陷而发生的费用，如进行质量培训、质量改善、质量保证等。
②鉴定成本
鉴定成本是指对产品或服务进行检测所发生的费用，如来料检验、过程检验、成品检验、性能实验、产品认证、质量评审等。
◆质量的失败成本
质量的失败成本是指由于质量低劣而造成的经济损失，包括内部失败成本和外部失败成本。
①内部失败成本
内部失败成本是指产品发货前品质问题的对应费用，如材料报废、作业返工、事故处理工时损失、延迟交货损失等。
②外部失败成本
外部失败成本是指由于质量问题导致市场或客户发生问题的对应费用，如质量索赔、折扣损失、退货损失等。
2.从质量成本分析看精细化治理
质量成本内部、质量成本和质量治理之间存在着一定的关系。
◆质量成本内部的关系
内部失败成本和外部失败成本有一个比例关系。
专业研究表明，内部质量失败成本假如是一的话，假如那个质量不良没有发觉而流到市场上，它可能带来的外部失败成本将是一百以上。
◆质量成本和质量治理之间的关系
质量成本和质量治理之间的关系情况可见图1-1。
图1-1 质量成本变化曲线
【图解】
当预防成本投入不足时，鉴定成本将会专门高，而失败成本则会特不高；当预防成本增加时，鉴定成本和失败成本会随之逐步降低；当预防成本持续增加到一定程度并维持在一定水平常，质量保证能力将大大提高，现在鉴定成本和失败成本将大幅度降低，其中鉴定成本能够逐步趋近于零，失败成本尽管难以为零，但差不多特不小。
现在，能够达到质量总成本持续低水平的理想状态，企业将形成专门强的成本竞争力。
◆质量成本分析带来的启发——实行预见性的质量治理
应该从总成本的角度、长期的角度、进展的角度看待各项工作，采取预见性的治理。
从那个角度来看精细化治理，假如企业精细化治理不足，付出的将是大量的鉴定失败成本。
为实施精细化治理而投入的治理成本，是预防成本。
从长期来看，持续地、有打算地、科学地增加预防成本将大幅度地降低企业的鉴定成本和失败成本，使企业的总成本降低。
第二讲制造型企业精细化治理概论（下）
由比较优势转向培养竞争力
1.全球制造中心的三次大转移
现代工业起源于英国，之后欧洲成为现代工业文明的发源地。
后来全球制造中心由欧洲转移到美国、再由美国转移到日本。
从20世纪90年代中期开始，全球制造中心开始由日本大面积转
移到中国。
在日本转移到中国的过程当中，也经历了亚洲四小龙（韩国、台湾、香港、新加坡）的时代。
全球制造中心通过三次大转移以后，欧洲、美国和日本都培养出了世界级的品牌。
能够看到，欧洲、美国和日本尽管已不是全球制造业的中心，然而它们的经济一样能够维持繁荣、维持稳定、可持续的进展。
从中能够看出：欧洲、美国和日本等地的世界级品牌的进展都经历了三大时期：
◆第一，OEM时期
诸多世界级品牌企业差不多上起源于OEM时期，也确实是原始设备（产品）制造商时期。
◆第二，ODM时期
通过制造掌握了核心技术，这些企业开始进入ODM时期，即原始设计（产品设计）制造商时期。
◆第三，OBM时期
通过进展，企业培养出了国际化的品牌，阻碍力不断提高，。