纺织品漂白方法研究现状与展望
新型高效低温漂白活化体系的研发与应用
新型高效低温漂白活化体系的研发与应用引言漂白是纺织品加工过程中不可或缺的一步，可以使纺织品获得洁白、亮丽的外观。
然而传统的高温漂白过程存在能耗高、漂白效果差等问题。
为了解决这些问题，研发一个新型高效低温漂白活化体系具有重要意义。
研发新型高效低温漂白活化体系的必要性节能减排传统高温漂白需要高温和大量的化学品，会产生大量的二氧化碳和废水。
而采用新型低温漂白活化体系可以显著降低能源消耗和化学品使用量，减少对环境的影响。
提高漂白效果高温漂白容易导致纤维结构破坏和纺织品质量下降。
新型低温漂白活化体系的研发可以提高漂白效果，使纺织品具有更好的白度和光泽。
降低生产成本传统高温漂白需要投入大量的能源和化学品，成本较高。
通过研发新型低温漂白活化体系，可以降低生产成本，提高经济效益。
研发新型高效低温漂白活化体系的关键技术活化剂的选择和开发活化剂是低温漂白活化体系的核心组分，能够在低温下有效催化漂白反应。
选择合适的活化剂，或者通过合成新型活化剂，是关键的技术挑战之一。
催化剂的优化和改进在活化剂的作用下，漂白剂可以在低温下发挥更好的漂白效果。
针对不同种类的纺织品，需要优化和改进催化剂的配方和性能，以提高漂白效率。
温度控制和反应条件的优化低温漂白活化体系的研发需要精确控制反应温度和其他反应条件。
通过优化反应条件，可以实现更高效、更低能耗的漂白过程。
系统的稳定性和可操作性低温漂白活化体系的稳定性和可操作性对于工业化应用至关重要。
需要研发稳定、易于操作的漂白活化体系，并解决产业化规模化应用时可能遇到的问题。
新型高效低温漂白活化体系的应用展望纺织品行业低温漂白活化体系可以在纺织品行业得到广泛应用。
无论是棉纤维还是合成纤维都可以通过低温漂白获得更好的漂白效果，在保持纺织品品质的同时降低生产成本。
纸浆造纸行业低温漂白活化体系还可以应用于纸浆造纸行业。
通过在低温下漂白纸浆，可以减少纸浆的损伤，提高纸张的质量和光泽，与传统的高温漂白相比具有更高的经济效益。
棉织物的漂白实训报告
一、引言棉织物作为一种常见的天然纤维织物，其色彩鲜艳、质地柔软，广泛应用于服装、家居等领域。
然而，在生产过程中，棉织物往往带有天然的色泽，且容易受到染料、杂质等的影响，导致其色泽不均匀或色泽不理想。
为了提高棉织物的质量和美观度，漂白工艺成为了必不可少的步骤。
本实训报告旨在通过实际操作，探讨棉织物的漂白工艺，分析漂白效果，并总结实训过程中的经验与体会。
二、实训目的1. 了解棉织物的漂白原理及方法。
2. 掌握漂白工艺流程及操作要点。
3. 分析漂白效果，评估漂白工艺的优缺点。
4. 提高动手操作能力和对棉织物漂白工艺的认识。
三、实训材料与设备1. 实训材料：棉织物、漂白剂（如过氧化氢、亚硫酸钠等）、助剂（如表面活性剂、稳定剂等）、去污剂、水等。
2. 实训设备：漂白槽、搅拌器、温度计、pH计、色差仪、显微镜等。
四、实训步骤1. 准备工作：首先，将棉织物清洗干净，去除杂质和浮色，然后晾干备用。
2. 配制漂白液：根据棉织物的种类、颜色和漂白要求，选择合适的漂白剂和助剂，按照一定比例配制漂白液。
例如，可以使用过氧化氢作为漂白剂，表面活性剂作为助剂，稳定剂作为pH调节剂。
3. 漂白过程：将棉织物放入漂白槽中，加入配制好的漂白液，搅拌均匀，控制好温度和pH值。
漂白过程中，注意观察棉织物的色泽变化，及时调整漂白剂和助剂的用量。
4. 漂白后处理：漂白完成后，取出棉织物，用清水冲洗干净，去除残留的漂白剂和助剂。
5. 检测与分析：使用色差仪检测棉织物的色泽变化，分析漂白效果；使用显微镜观察棉织物的纤维结构，评估漂白工艺对棉织物的影响。
五、实训结果与分析1. 漂白效果：通过实验发现，使用过氧化氢作为漂白剂，表面活性剂作为助剂，稳定剂作为pH调节剂的漂白工艺，能够有效去除棉织物的天然色泽和杂质，提高其白度。
2. 漂白效果分析：实验结果表明，漂白剂和助剂的用量、漂白温度和pH值等因素对漂白效果有显著影响。
在实验过程中，通过调整这些参数，可以实现对棉织物色泽的精确控制。
漂白的现状与发展趋势
漂白的现状与发展趋势随着人类的文明的发展，进步人们需求的物质越来越多、好。
在这里我只讲述在造纸中的漂白的现状与发展趋势，是造纸的一个渺小部分，国家的发展、繁荣富裕、人们生活越来越好，人们用纸量越多，要求越好。
所以在造纸中要求，纸的白度要求更高，为了提高纸的白度人类在这一方面从不止步的寻找的物质，为什么人类为纸的白度而不断努力呢？纸的白度要求真的这么重要吗?纸浆为什么要进行漂白呢？道理很简单纸浆是用机械方法或化学方法分离植物纤维制成的。
而植物纤维的原料是由纤维素、半纤维素、木素、淀粉、果胶以及树脂、丹宁等组成。
这些组分中除纤维素、半纤维素是白色外，其余均带有颜色。
所以，无论用哪种方法生产，大多带有一定的颜色，呈淡黄色以至褐色，这种浆叫做本色浆。
本色浆主要用于生产各种本色纸，如包装纸，水泥袋纸瓦楞原纸等。
但是生产白纸的纸浆需要一定的白度，这是因为白色的纸，会给人一种舒适的感觉，在印制和书写时会给人的好感、清晰。
有些生产颜色纸的纸浆，为了使纸的色泽鲜艳，对纸浆也要求有一定的白度外至于制造硝化纤维、粘胶纤维等溶解浆，除要求一定的白度外，还要求纯化纸浆，以获得a-纤维素含量高和半纤维、木素、树脂、灰分等含量低的纸浆。
因此，多数纸浆都需要漂白。
漂白的目的是提高纸浆的白度和白度的稳定性。
改善纸浆的物理化学性质，纯化纸浆，提高纸浆洁净度。
纸浆漂白在纸浆造纸生产过程中占有重要地位，与纸浆和成纸的质量、物料、能量消耗及对环境的影响有密切关系。
除去纸浆中的有色物质，或改变其化学组成使之脱色，或进一步除去木素和其它不钝物，以满足高纯度精制浆的要求。
（纸浆技术问答摘要292页）漂白的历史及发展趋势，18世纪中叶以前，采用借用与日光的自然漂白。
1784年瑞典的Scheele发现了氯及其对植物纤维的脱色作用，从人们开始利用了绿的漂白，到了1798年Charles用石灰乳液吸收氯制来制备次氯酸钙，到了1800年漂白粉用于纸浆的漂白。
2024年漂白纸浆市场分析现状
2024年漂白纸浆市场分析现状概述漂白纸浆是纸张生产中重要的原材料之一，广泛应用于卫生纸、包装纸、书写纸等各种纸张产品中。
本文将对漂白纸浆市场的现状进行分析，包括市场规模、供需关系、竞争格局以及未来发展趋势等方面。
市场规模漂白纸浆市场在过去几年中保持着稳定的增长。
据统计数据显示，截至2019年，全球漂白纸浆市场规模达到XX万吨，并预计未来几年仍将保持较高的增长速度。
供需关系目前漂白纸浆市场的供需关系相对平衡。
供给方面，全球范围内有多个国家和地区进行漂白纸浆生产，如北美地区、欧洲、南美、亚太地区等，供给能力较强。
需求方面，纸张产品的广泛应用使得对漂白纸浆需求量稳定增长，尤其是卫生纸、包装纸等消费品的市场需求强劲。
然而，近年来出现了一些影响供需关系的因素。
首先，漂白纸浆生产过程中使用的原材料包括木材和废纸等，木材资源的可持续性和环境保护问题受到了广泛关注。
其次，全球环保意识的提高也促使漂白纸浆行业转向更加环保的生产方式，这对于一些传统生产工艺较落后的企业来说是一种挑战。
竞争格局漂白纸浆市场存在较为激烈的竞争格局。
全球范围内有多家领先企业积极参与漂白纸浆的生产和销售，其中一些大型跨国企业拥有较强的生产能力和庞大的市场份额。
此外，一些国内企业在技术创新和市场开拓方面也取得了一定的成绩。
在竞争中，企业主要通过技术创新、产品质量、供应链管理和市场营销策略等方面来提升市场竞争力。
同时，行业的并购与兼并也较为常见，企业通过收购或合并来实现规模扩大和资源整合。
发展趋势未来漂白纸浆市场将呈现以下发展趋势：1.环保化趋势：随着环保理念的普及，漂白纸浆行业将加大对环境友好型生产工艺和原材料的研发和应用，推动行业更加可持续发展。
2.技术创新：漂白纸浆企业将不断加大对生产工艺和设备的研发投入，提高生产效率和产品质量。
3.新兴市场崛起：亚太地区等新兴市场对漂白纸浆需求不断增长，呈现出较大的发展潜力。
4.产品多样化：随着消费者需求的多样化，漂白纸浆企业将推出更多类型的纸浆产品，以满足不同市场需求。
纺织品的漂白性能研究
纺织品的漂白性能研究漂白是纺织品加工过程中的一个重要步骤，它能够有效地去除纺织品中的污渍和色素，提高纺织品的外观质量。
本文拟研究纺织品的漂白性能，分析漂白过程对纺织品的影响，并探讨提高漂白质量的方法。
首先，纺织品的漂白性能与其成分密切相关。
不同纤维材料的纺织品具有不同的漂白性能。
比如，天然纤维如棉、亚麻等易于漂白，而合成纤维如聚酯、尼龙等漂白性能较差。
这是因为天然纤维中的色素相对较少，而合成纤维中的色素含量较高。
因此，在漂白过程中，需要根据纺织品成分的不同选择不同的漂白剂，以达到最佳的漂白效果。
其次，漂白过程中的处理条件也对纺织品的漂白性能有一定的影响。
处理条件包括漂白剂的种类和使用量、漂白温度和时间等。
漂白剂可以分为氧化漂白剂和还原漂白剂两类。
氧化漂白剂具有强氧化性能，如高锰酸钾、过氧化氢等，可以将多种有机物氧化为无色、无害的氧化物。
还原漂白剂具有还原性能，如亚硫酸盐、亚硫酸氢钠等，可以还原有机物中的色素成分。
漂白剂的使用量应根据纺织品所需漂白程度而定。
漂白温度和时间要控制在一定范围内，过高的温度和过长的时间都会对纺织品造成破坏。
在提高纺织品的漂白性能方面，可以采取一些措施。
首先，根据纺织品成分的特点选择合适的漂白剂。
如果纺织品中有棉纤维，可以选择高锰酸钾作为漂白剂。
其次，可以采用漂白剂预处理的方法，即将漂白剂溶液加入纺织品浆液中，反复搅拌漂白剂和纺织品的接触时间，以提高漂白效果。
此外，还可以在漂白剂中加入一定量的助剂，如表面活性剂、分散剂等，以增强漂白剂的分散性，提高漂白效果。
除了以上方法，还可以通过提高漂白过程中的处理条件来改善漂白效果。
可以在漂白剂溶液中控制一定的漂白剂浓度，漂白温度和漂白时间也要适度控制，避免过高的温度和过长的时间对纺织品造成伤害。
此外，还可以通过改变漂白剂的PH值来调节漂白效果。
当漂白剂的PH值较高时，漂白效果较好，但同时也容易对纺织品造成损伤。
因此，漂白剂的PH值要控制在合适的范围内，以兼顾漂白效果和纺织品的质量。
新型高效低温漂白活化体系的研发与应用
新型高效低温漂白活化体系的研发与应用
一、背景介绍
漂白是纺织品加工中的一个重要工序，其目的是去除纤维中的色素、杂质以及残留的化学药剂，使纤维获得良好的白度和光泽度。
传统漂白方法主要采用氧化剂进行漂白，但这种方法存在污染环境、能耗高等问题。
因此，研发新型高效低温漂白活化体系具有重要意义。
二、研究内容
1.新型高效低温漂白活化体系的研发
本研究采用了一种新型高效低温漂白活化体系，该体系主要由过氧化氢、活性催化剂和表面活性剂组成。
其中，过氧化氢作为氧化剂，在低温条件下可以快速分解产生游离基，并与染料分子中的双键反应，从而实现漂白效果。
同时，为了提高过氧化氢分解速率和降低能耗，本研究还引入了一种活性催化剂，并通过调节其用量和配比来优化反应条件。
此外，在体系中加入表面活性剂可以有效提高漂白效果和纤维的亲水性。
2.应用研究
本研究将新型高效低温漂白活化体系应用于棉织物的漂白过程中，并与传统氧化剂漂白方法进行了对比。
实验结果表明，采用新型体系进行漂白的棉织物在相同条件下具有更好的漂白效果，且能耗更低、环
保性更好。
同时，该体系还具有一定的杀菌作用，可有效去除纤维中的细菌和病毒等有害物质。
三、结论
本研究成功研发了一种新型高效低温漂白活化体系，并将其应用于棉织物的漂白过程中。
实验结果表明，该体系具有更好的漂白效果、能耗更低、环保性更好和一定的杀菌作用。
因此，该体系具有广阔的应用前景和推广价值。
棉制漂白纬编织物的手感改进方法研究
棉制漂白纬编织物的手感改进方法研究一、引言棉制漂白纬编织物是一种常见的纺织品，具有天然纯棉的优良特性，但在某些方面，如手感上的舒适度和柔软性，存在改进的空间。
为了提高棉制漂白纬编织物的手感，我们需要研究和探索一些方法，以改进其质地和舒适度。
二、改进方法1. 预处理技术预处理是改善纺织品手感的关键步骤之一。
对于棉制漂白纬编织物，可以采用以下预处理技术：- 酶法处理：采用适量的酶制剂处理纺织品，可以有效地软化纤维，改善纺织品的手感。
- 软化剂处理：通过使用柔软剂处理纺织品，可以增加其柔软度和舒适度。
2. 织造工艺优化织造工艺的优化可以直接影响到纺织品的质地和手感。
对于棉制漂白纬编织物，可以考虑以下改进方法：- 改变纱线密度：通过调整纱线密度，可以改变纺织品的柔软度。
较高的纱线密度通常会导致较硬的纺织品，而较低的纱线密度则可以增加柔软度和舒适度。
- 选择合适的织物结构：不同的织物结构会给人不同的手感体验。
通过选择适合棉制漂白纬编织物的结构，可以达到改善手感的目的。
3. 后处理技术后处理技术是在织造后对纺织品进行处理以改善其手感的关键步骤之一。
针对棉制漂白纬编织物，可以采用以下后处理技术：- 套色：通过套色处理，可以为纺织品增加柔软度和舒适度。
颜色的选择也可以影响到人们对纺织品手感的感受。
- 表面整理：通过在纺织品表面施加压力或热力，可以改变纤维的排列，使纺织品更加柔软舒适。
4. 材料选择材料的选择也是改善棉制漂白纬编织物手感的重要因素。
在选用原材料时，可以考虑以下几点：- 选择长绒棉：长绒棉纤维更加柔软，纺织品由长绒棉制成的话手感会更好。
- 选择优质纱线：选择优质纺纱线，可以有效提升纱线的柔软度，进而改善纺织品的手感。
三、结论通过对棉制漂白纬编织物手感改进方法的研究，我们可以发现预处理技术、织造工艺优化、后处理技术和材料选择等方面都能对纺织品的手感产生重要影响。
选择合适的处理方法和优质的原材料，可以有效地改善棉制漂白纬编织物的手感，提升其质地和舒适度，进而满足消费者对纺织品舒适感的需求。
活化双氧水漂白体系新技术的近况
（一）双氧水的漂白作用
关于双氧水漂白作用理解，自走出初生氧是漂白的活性物误区以后，许多研究人员环绕什么是双氧水漂白的活性物质，进行了众多试验，并提出多种假说，直至今日尚未形成定论，尚在探讨之中。以染整界多数人接受的过氢氧离子（HOO-）是双氧水漂白的活性物质而论。在碱性双氧水漂白液中，存在的反应如（1）式所示
双氧水漂白纺织品最初是以碱为催化剂，由水玻璃为控制双氧水分介速率的稳定剂，进行有效漂白的，这种工艺持续应用了很长时间。直至七十年代后期，由于节约能源和降低加工成本的要求，开发前处理短流程工艺研究才出现一些明显的变化。如开发煮漂一浴法，为使棉籽壳能充分除去，提高了烧碱的浓度，提出了需要耐浓碱的稳定剂，双氧水漂白新工艺的开发，催生新稳定剂的支持，双氧水数十年来的技术进步，可从其漂白作用认识和稳定剂开发及其假说两方面表述：
一、双氧水漂白的现状
自20世纪五十年代在染整行业中推广应用双氧水漂白工艺以来，在双氧水工业化大规模生产的支持下，很快在染整生产中得到了稳定而快速的采用。并且与传统的次氯酸盐为代表的含氯漂白剂较量中不断取得进展，尤其是随着环保意识在全世界日益高涨的形势下，可吸附有机卤化合物（AOX）成为废水排放指标后，明显地进一步加强了采用双氧水漂白工艺的优势。其次，双氧水漂白的织物白度纯正、稳定性好、污染小，对设备无腐蚀作用，以及适用多种纤维及其混纺织物的漂白，理所当然会受到大家的欢迎。
HOO·是一种温和的强酸，在水中的pka值为4.8，相当于醋酸的酸性，在pH值为10.5(即漂白的最好范围)左右，几乎定量地按上式离解。当漂白液中加入不同量的氢醌，漂白作用随加入量而降低，由此证明超氧化物是产生漂白作用的物质。而且，超氧化物的生成浓度可从理论上估算。
人棉莫代尔漂白织物的现状问题分析及改进方案
人棉、莫代尔漂日织物的现状问题分析及改进方案【摘要】针织布浸染工厂有各种各样的前处理工艺，用的化学品也大相径庭。
但总体来说，主要还是用烧碱，双氧水，精炼剂，螯合分散剂，和稳定剂在高温处理。
而人棉低温节能漂白工艺不需要中和即可染色，帮助染厂节约能源，提高产能，降低排污。
【关键词】人棉织物低温漂白一、前言针织物的前处理是印染加工过程中能耗最多，水耗最高，污染最大的一个工序。
据有关资料介绍，在整个印染湿加工过程中，染色和洗涤耗水量占总耗水量的50%,但CO以有25%，污染负荷为35%;精练和漂白耗水量为50%，产生的CO。
直为75%污染负荷为65%。
人棉低温漂白工艺采用以酶为基础的氧漂技术，在低温和中性PH值范围内对织物进行漂白。
氧化酶是一类结构复杂且活性较高的生物催化剂，它集高效性，温和性和专一性于一身，且对环境无污染，完全符合可持续发展的要求，在印染厂的前处理工艺中有着极为广阔的应用前景。
本文以浙江嘉名染整有限公司作为研究对象。
在如此严峻的大形势下，作为企业，节能减排、节约成本、提高效率、提升品质一直是管理者心头的大事。
本文基于这个大的出发点，就针对人棉、莫代尔、天丝及其混纺纤维织物的漂白工艺做出改进，采用特殊的三支助剂对人棉、莫代尔、天丝及其混纺纤维织物进行低温煮、漂一浴实验，通过实验得出一套最佳的工艺流程及配方。
该工艺的低温、煮漂一浴及免中和既能达到节能减排、降低成本，又可以提高生产效率；利用该工艺时间短来减少人棉织物氧漂时易产生破洞的机率；利用该工艺操作方便、工艺曲线简单来保障产品的一次成功率；利用该工艺在低温下完成煮漂来改善人棉、莫代尔、天丝织物易起折痕的弊病。
二、嘉名公司人棉漂白织物的现状分析对于印染企业，生产过程最关键的就是染色工艺，如果在充分打样的过程确定最佳的染色工艺、选用最合理的染料，对于节约成本、缩短加工流程、提高产品品质都大有好处，由此带来的直接经济效益就是降低能耗、减少成产成本。
合成纤维制漂白经编织物的历史和发展趋势
合成纤维制漂白经编织物的历史和发展趋势纺织行业是世界上最古老的行业之一，为人类提供了各种类型和风格的纺织品。
而合成纤维是近年来纺织行业的一项重要创新。
合成纤维制漂白经编织物是一种在纺织品加工过程中使用的关键技术。
本文将回顾合成纤维制漂白经编织物的历史，并探讨其未来的发展趋势。
合成纤维制漂白经编织物的发展可以追溯到20世纪初。
在过去的几十年里，科学家们通过研究和实验，开发出一系列合成纤维，如涤纶、锦纶和腈纶等。
这些合成纤维相对于传统的天然纤维具有更高的强度、耐磨损性和耐用性，并且可以实现更高的生产效率和更低的成本。
这些优势使得合成纤维在纺织行业中得到广泛应用，尤其是在制造漂白经编织物方面。
漂白经编织物是指通过经编织物的漂白工艺，使其变得更加白净和光滑。
在制造漂白经编织物过程中，合成纤维的选择非常重要。
合成纤维的物理和化学性质决定了漂白的效果和耐用性。
在过去几十年的发展中，合成纤维制漂白经编织物的技术得到了不断的改进和创新。
首先，漂白剂的选择和使用变得更加科学和精确。
研究人员发现了一种新型漂白剂，能够在不损坏合成纤维结构的情况下去除织物上的污渍和色素。
这种漂白剂能够实现高效漂白，并且对环境友好。
其次，合成纤维制漂白经编织物的机械工艺也得到了改进。
传统的漂白过程中通常需要大量的能源和水资源，这对环境造成了严重影响。
但是，随着技术的进步，新型的漂白工艺能够在节约能源和水资源的同时，实现高效漂白。
此外，合成纤维制漂白经编织物的设计和创新也是行业的一个重要趋势。
消费者对纺织品的需求在不断变化，他们更加关注纺织品的品质和功能性。
因此，制造商需要不断创新和改进产品，以满足消费者的需求。
新型合成纤维材料能够实现更多样化的设计和功能，例如防褪色、抗皱、抗污染等特性。
未来，合成纤维制漂白经编织物的发展将继续迎来更多的机遇和挑战。
一方面，随着技术的不断进步和漂白工艺的改进，合成纤维制漂白经编织物的质量和效率将得到进一步提升。
合成纤维漂白经编织物在纺织品品质保障中的应用研究
合成纤维漂白经编织物在纺织品品质保障中的应用研究概述：合成纤维漂白经编织物是一种经过漂白处理后的纺织品，它逐渐成为纺织品行业中重要的品质保障手段之一。
本文将探讨合成纤维漂白经编织物在纺织品品质保障中的应用研究，并分析其优势和局限性。
引言：合成纤维漂白经编织物是指将合成纤维材料进行漂白处理后制成的纺织品。
漂白处理能够去除纺织品中的杂质、染料残留等不良因素，提高纺织品的外观和品质。
漂白经编织物在纺织品行业中的应用越来越广泛，对于提高产品质量和满足市场需求起到了重要的作用。
合成纤维漂白经编织物的优势：1. 提高纺织品外观品质：合成纤维漂白经编织物通过漂白处理，能够去除纺织品表面的杂质、污渍和染料残留，使得纺织品的表面更加干净、白亮，提高了产品的外观品质。
2. 提高纺织品的功能性：漂白处理可以改变纺织品的物理和化学性质，如提高纺织品的抗菌性、防静电性等功能。
合成纤维漂白经编织物经过漂白处理后，可以增加纺织品的吸湿性和透气性，提高穿着舒适度。
3. 降低纺织品的过敏性：某些人群对于染料过敏反应比较敏感，使用经过漂白处理的纺织品可以减少过敏反应的发生。
合成纤维漂白经编织物通过去除纺织品表面的染料残留，降低了纺织品的过敏性，使得更多人能够使用纺织品而不担心过敏问题。
合成纤维漂白经编织物的局限性：1. 对环境的影响：漂白处理使用的化学物质可能对环境产生不利影响。
一些漂白剂的使用可能会产生有害废物，并对水体和土壤造成污染。
因此，在漂白过程中需要注意环境保护和化学物质的回收利用。
2. 漂白效果不稳定：漂白剂和纺织品材料之间可能存在相互作用，导致漂白效果不稳定。
不同纺织品材料对漂白剂的反应程度也不同，需要针对不同细节进行调整。
3. 织物的损坏：某些漂白剂可能对纺织品的纤维结构造成损害，使其在使用过程中容易破损。
因此，在漂白处理中需要选择合适的漂白剂，避免对纺织品造成不可逆的损伤。
合成纤维漂白经编织物的应用研究：1. 漂白剂选择：针对不同合成纤维，需要选择合适的漂白剂，以确保漂白效果和纺织品的完整性。
合成纤维漂白经编织物的智能化和功能化研究
合成纤维漂白经编织物的智能化和功能化研究近年来，合成纤维漂白经编织物的智能化和功能化研究变得越来越重要。
随着人们对纺织品的需求不断增加，以及新型材料科技的发展，对合成纤维漂白经编织物进行智能化和功能化的研究成为一个热门课题。
本文旨在探讨合成纤维漂白经编织物的智能化与功能化的相关研究进展，包括其定义、研究方法和应用前景。
合成纤维漂白经编织物是指通过合成纤维制成的漂白经编织物，其漂白过程是为了增加纤维的洁白度和亮度。
而智能化和功能化则是指通过引入先进的技术和功能性物质，使合成纤维漂白经编织物具备一定的智能化和特殊功能。
近年来，随着纺织品行业的快速发展和社会需求的不断改变，智能化和功能化的合成纤维漂白经编织物得到了广泛关注。
首先，合成纤维漂白经编织物的智能化研究主要包括智能监测与控制技术。
利用传感技术、智能化控制系统等先进技术手段，可以对漂白过程中的温度、浓度、PH值等关键参数进行实时监测和控制，实现自动化和精确化的生产过程。
这种智能化的研究可以提高合成纤维漂白经编织物的生产效率和质量稳定性，降低生产成本。
其次，功能化的合成纤维漂白经编织物的研究目的在于增加其附加功能和使用价值。
例如，通过添加抗菌剂、防水剂、抗紫外线剂等功能性物质，合成纤维漂白经编织物可以具备抗菌、防水、防紫外线等特殊功能，拓展了其在各个领域的应用前景。
同时，还可以通过改变纤维的结构和表面形态，控制纤维的孔隙度和抗菌性能，实现纤维的多功能化。
在合成纤维漂白经编织物的智能化和功能化研究中，有几种常用的方法和技术。
一种是利用纳米技术，通过纳米颗粒的加入和控制，改变纤维的性能和功能。
例如，利用纳米银颗粒的抗菌性能，可以制备出具有良好抗菌功能的合成纤维漂白经编织物。
另一种方法是利用复合材料技术，将不同材料的性能和功能进行组合，形成具有特殊功能的合成纤维漂白经编织物。
例如，通过将纤维与陶瓷、金属等材料复合，可以实现具有防水、抗紫外线等特殊功能的纺织品。
漂白剂的工业应用与发展前景
漂白剂的工业应用与发展前景漂白剂是指能够去除物质颜色或染色的化学物质。
它是许多工业中必须的一种物质，因为很少有其他能够代替漂白剂的化学试剂。
本文将探讨漂白剂的工业应用和发展前景。
一、漂白剂的定义及分类漂白剂是一种化学物质，可用于去除物质的颜色或染色。
它们的化学性质不同，因此可以根据其特征分类。
常见的漂白剂有氧漂白剂和无氧漂白剂。
氧漂白剂：是含有氧化剂的化学物质，例如过氧化氢、次氯酸钠、过二氧化氯、过硫酸钠等。
其中，过氧化氢和漂白粉是使用最广泛的氧漂白剂。
无氧漂白剂：是指在没有添加氧化剂的情况下，通过加热、催化或其他方法断开染色物质的化学键来去除颜色的化学物质，例如亚硫酸钠和硫酸钠等。
二、漂白剂的工业应用漂白剂在许多工业中都有广泛应用，主要包括以下几个方面：1.纸浆和造纸工业漂白剂是纸浆和造纸工业中最关键的物质之一。
它们被用来去除树木制成的纤维中的天然色素和其他杂质，生产出高品质的白纸。
氧化亚氮、次氯酸钠、过氧化氢和二氧化氯等漂白剂都可以被用于纸浆和造纸工业。
氧化亚氮，过氧化氢和二氧化氯具有助于提高纸张白度和亮度的性质。
2.纺织业漂白剂在纺织业中被用来去除纤维中的色素和混杂的杂质，以提高其质量和外观。
百姓生活中常见的漂白剂为氯含量较低的漂白液、过氧化氢漂白剂等。
3.食品加工业漂白剂在食品加工业中被用来去除食品本身的颜色，以提高其品质。
例如，过氧化氢漂白剂可以被用于漂白食品，如面粉、糖、淀粉等等。
4.化妆品和个人护理用品漂白剂在化妆品和个人护理用品中也有广泛应用，例如用于漂白牙齿和去除身体表面的颜色物质等。
三、漂白剂的生产工艺和技术进展目前，制备漂白剂的两种主要工艺是化学方法和物理方法。
化学方法主要是通过反应得到漂白剂，例如硫磺、电解和化学氧化法等。
这些方法虽然生产成本较低，但却造成了大量污染物的排放，造成环境污染问题。
物理方法是通过物理作用来制造漂白剂。
这种方法不会产生有害排放物，因此被认为是当前最环保的漂白剂生产方法。
纺织品漂白方法研究现状与展望
纺织品漂白方法研究现状与展望摘要：中国不论是在纺织品生产量，还是在纺织品出口量，都在世界上处于领先地位。
我国纺织业发展历史悠久，有较强的竞争力和完整的产业链，加工配套水平也相对较高。
在纺织品生产的过程中，漂白是一个十分重要的加工环节。
纺织品的漂白水平会直接影响产品质量，进而影响纺织业的发展。
本文主要就纺织品漂白方法研究现状和未来的发展进行了相关的阐述与分析。
关键词：纺织品；漂白方法；研究漂白可以去除纺织品中的色质，使纺织品变为白色。
传统的漂白方法主要由光氧化氢漂白、次氯酸钠漂白、亚氯酸钠漂白三种，除了传统漂白法之外，还有保险粉漂白、高锰酸钾漂白、过碳酸钠漂白等漂白方式。
随着现代技术的不断发展，新型漂白方式层出不穷，如臭氧漂白、活化过氧化氢漂白等。
这些漂白方式既有优点，也有缺点，本文针对不同的漂白方式进行了阐述和分析，并对纺织品漂白工艺的未来发展趋势进行展望。
一、传统漂白方法（一）过氧化氢漂白在传统漂白方法中，过氧化氢是最常用的漂白试剂，使用该试剂进行漂白，具有环保、稳定等特点。
一方面，织物白度比较温度，另一方面，漂白废液可以进行降解处理，不会造成过多的环境污染。
这种方法不仅可以用于纤维漂白，也可以用于各种加工环节。
采用过氧化氢进行漂白时，要在漂白液中加入适量稳定剂，如果漂白织物为棉织物，稳定剂可以选取硅酸钠，也可以选取非硅酸盐。
如果对蛋白质纤维织物进行漂白（如羊毛），稳定剂可以选用焦磷酸钠。
虽然这种漂白方法优点明显，但也有很多缺陷：第一，采用汽蒸工艺进行处理需要消耗大量的时间和能源，并且严重损伤纤维。
蚕丝和不耐碱纤维受到的影响最为明显；第二，采用冷压堆工艺进行处理，过氧化氢的漂白作用会受到许多外部因素的影响，如环境温度、浸轧量等等，进而影响漂白的稳定性。
（二）次氯酸钠漂白采用次氯酸钠进行织物漂白，具有质量稳定、工艺简单且成熟、去色质能力较强等优点，在棉织物和涤棉织物的漂白中广泛应用。
然而，采用该试剂进行漂白会生成绿化有机副产物，这种副产物不仅无法降解，还会危害人体健康和环境质量，所以大部分国家禁止该试剂的使用。
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纺织品漂白方法研究现状与展望
发表时间：2019-06-19T15:18:47.293Z 来源：《科技新时代》2019年4期作者：罗强
[导读] 漂白可以去除纺织品中的色质，使纺织品变为白色。
互太（番禺）纺织印染有限公司广东广州 511462
摘要：中国不论是在纺织品生产量，还是在纺织品出口量，都在世界上处于领先地位。
我国纺织业发展历史悠久，有较强的竞争力和完整的产业链，加工配套水平也相对较高。
在纺织品生产的过程中，漂白是一个十分重要的加工环节。
纺织品的漂白水平会直接影响产品质量，进而影响纺织业的发展。
本文主要就纺织品漂白方法研究现状和未来的发展进行了相关的阐述与分析。
关键词：纺织品；漂白方法；研究
漂白可以去除纺织品中的色质，使纺织品变为白色。
传统的漂白方法主要由光氧化氢漂白、次氯酸钠漂白、亚氯酸钠漂白三种，除了传统漂白法之外，还有保险粉漂白、高锰酸钾漂白、过碳酸钠漂白等漂白方式。
随着现代技术的不断发展，新型漂白方式层出不穷，如臭氧漂白、活化过氧化氢漂白等。
这些漂白方式既有优点，也有缺点，本文针对不同的漂白方式进行了阐述和分析，并对纺织品漂白工艺的未来发展趋势进行展望。
一、传统漂白方法
（一）过氧化氢漂白
在传统漂白方法中，过氧化氢是最常用的漂白试剂，使用该试剂进行漂白，具有环保、稳定等特点。
一方面，织物白度比较温度，另一方面，漂白废液可以进行降解处理，不会造成过多的环境污染。
这种方法不仅可以用于纤维漂白，也可以用于各种加工环节。
采用过氧化氢进行漂白时，要在漂白液中加入适量稳定剂，如果漂白织物为棉织物，稳定剂可以选取硅酸钠，也可以选取非硅酸盐。
如果对蛋白质纤维织物进行漂白（如羊毛），稳定剂可以选用焦磷酸钠。
虽然这种漂白方法优点明显，但也有很多缺陷：第一，采用汽蒸工艺进行处理需要消耗大量的时间和能源，并且严重损伤纤维。
蚕丝和不耐碱纤维受到的影响最为明显；第二，采用冷压堆工艺进行处理，过氧化氢的漂白作用会受到许多外部因素的影响，如环境温度、浸轧量等等，进而影响漂白的稳定性。
（二）次氯酸钠漂白
采用次氯酸钠进行织物漂白，具有质量稳定、工艺简单且成熟、去色质能力较强等优点，在棉织物和涤棉织物的漂白中广泛应用。
然而，采用该试剂进行漂白会生成绿化有机副产物，这种副产物不仅无法降解，还会危害人体健康和环境质量，所以大部分国家禁止该试剂的使用。
根据我国污水排放规定可知，污水中有效率的一级、二级和三级标准分别是不超过1mg/L、5mg/L和8mg/L。
目前，我国对环保的要求较高，各大生产厂商也比较重视，所以很少有染厂使用这种漂白工艺。
但又部分小规模染厂，为了控制成本，仍旧在使用。
（三）亚氯酸钠漂白
亚氯酸钠有很好的漂白效果，具有较强的去杂质能力，且无需复杂的前期处理工序，处理得当的情况下，不会对织物纤维造成损伤，普遍用于棉织物、麻、涤棉织物的漂白。
分解亚氯酸钠会生成亚氯酸、二氧化氯等气体产物，漂白速度与织物PH值呈反比关系，即前者降低，后者增加。
亚氯酸钠的保存难度较大，且具有易爆性质，反应生成的二氧化氯属于有毒气体，会危害人体黏膜系统，进而损害人体健康。
所以，采用该漂白方法需要做好密封处理。
不仅如此，二氧化氯会腐蚀设备，不能采用不锈钢设备，要选用钛钢设备，设备应用成本较高，所以大部分染厂不会使用该漂白方法。
二、其他漂白方法
（一）保险粉漂白
保险粉具有较强的还原性能，不仅应用与染织行业，在造纸业、食品加工、蔗糖漂白等行业也有所应用。
在染织行业中，保险粉可以用于还原性染色、清晰、印花和脱色。
可以漂白丝、尼龙等织物。
应用保险粉漂白会受到氧化作用的影响，进而生成硫代硫酸钠，导致漂液浓度被稀释，并且腐蚀设备。
受到潮湿条件的影响，保险粉容易发生分解反应，并释放热量，进而导致保险粉燃烧。
由于其遇湿易燃的特性，导致保险粉的应用受到了限制。
（二）高锰酸钾漂白
高锰酸钾并没有广泛应用在漂白范围中，仅在少数情况下应用于棉、亚麻等织物漂白。
研究表明，高锰酸钾会损坏棉织物，并生成锰氧化物。
可以应用草酸等化合物对锰氧化物进行清理。
应用高锰酸钾进行漂白实验，获得的棉织物白度与采用双氧水漂白获得的棉织物白度相近，但没有双氧水造成的氧化脆损失、强力损失大。
（三）过碳酸钠漂白
过碳酸钠不仅应用于织物漂白，还应用于洗涤剂、口腔清洁剂、金属表面处理等行业之中。
与应用氧化氢漂白相比，这种漂白方式具有温度低、碱量小、消耗时间短等特点。
漂白后的织物白度、强力都符合标准要求，且不会对染色效果造成影响。
利用过碳酸钠对羊绒进行漂白，漂白结果与采用双氧水漂白的结果相近。
从形态上来看，过碳酸钠是一种固体试剂，便于存储、运输，可以广泛应用在各类纺织工厂之中。
三、新型漂白方法
（一）臭氧漂白
臭氧在脱色方面有很好的应用效果，且具有较强的氧化能力。
目前，臭氧在实验室漂白工作中时有应用，但在工业生产中尚未应用。
在高压放电装置中混入氧气，将氧气转化为臭氧，再将臭氧经过漂白物，使漂白物分解成氧气和游离态氧原子（即[O]），其可以氧化色素，进而实现脱色漂白的目的。
可以利用微泡发生器进行棉纤维漂白，漂白效果与双氧水漂白效果相近，但需要对温度进行控制，通常不能超过35℃。
这种漂白方式无需消耗过多能源，符合节能要求。
利用臭氧对聚乳酸织物进行漂白，如果漂白时间超过10分钟，则织物白度会有一定程度道德提升，提升效果为6%；如果漂白60分钟，所获织物白度与过氧化氢的漂白织物白度相近。
不仅如此，利用臭氧进行漂白还能改善织物手感，其具有良好的吸湿性能和顶破强力，与过氧化氢相比，臭氧漂白的综合效果更加。
利用SRM对织物表面结构畸形观
察，能够发现臭氧漂白不会侵蚀织物表面。
可见，臭氧漂白是一种效果、性能较好的漂白方法，可以广泛推行，对漂白成本的控制也有很大的帮助。
（二）活化过氧化氢漂白
从目前印染行业的发展趋势来看，过氧化氢漂白是最常用的漂白方法，应用工艺日臻成熟。
但这种漂白方式不论是在能耗，还是在成本方面都比较明显，造成该方法发展滞缓。
为了解决过氧化氢漂白的各项弊端，专家学者体育活化过氧化氢漂白技术，该技术在降低漂白温度的同时，还减少了碱剂的用量，进而不仅有良好的漂白效果，还能控制漂白成本，受到了染织行业的欢迎。
目前，投入使用的过氧化氢活化剂有很多中，如酰胺基类化合物、烷酰基类化合物等等，其中四乙酰乙二胺的应用最为广泛。
研究表明，过氧化氢中的过氢氧阴离子在碱性环境中可以与活化剂发生反应，进而生成过氧酸、过氧乙酸等。
以四乙酰乙二胺的应用为例，反应生成的氢氧阴离子可以与四乙酰乙二胺发生亲核取代，进而产生过氧乙酸阴离子。
反应后产生的二乙酰乙二胺、过氧乙酸并无毒性、致癌性，且具有可降解性，可见其满足绿色环保、健康无毒的要求。
近年来，我国对活化双氧水的研究十分深入，虽然其优点十分明显，但也存在缺陷。
如，活化剂应用成本较高、在与双氧水发生反应时会出现副反应，对反应程度的控制要求较高、要对试剂用量进行优化等等。
这些问题都导致了该漂白方法受到了应用局限。
结语：
综上所述，近年来我国对节能环保的要求在不断提升，印染行业是一种容易产生污染、废物的行业，我国对印染行业的环保要求较高。
所以，为了满足环保节能的要求，印染行业要开发更先进、优质的漂白技术，解决传统漂白方法中存在的问题。
但传统技术已经十分成熟，短时间内难以取代，一些新型漂白技术虽然符合环保要求，但仍旧存在一定的弊端，发展受限。
对此，要不断进行技术和工艺的完善，为新型漂白技术的应用开拓空间。
参考文献：
[1]T?R?阿伦,C?史密斯,T?查兰达,et al.用于漂白纺织品的方法和系统:.
[2]尹博.智能纺织品的研究现状与发展趋势[J].纺织报告,2017(7).
[3]苏祖伟.纺织物漂白装置:.。