预制梁场安全专项施工方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
预制梁场施工方案(最新)
预制梁场施工方案（最新）一、前言预制梁的使用在现代建筑中越来越广泛，其施工方案的制定对工程质量和进度都具有重要意义。
本文将介绍预制梁场的施工方案，包括材料准备、设备调配、施工流程等内容，旨在提高预制梁场施工效率和质量。
二、材料准备在进行预制梁场施工前，首先要做好材料准备工作。
主要材料包括混凝土、钢筋、预制梁模具等。
具体工作如下：•混凝土：选择符合要求的混凝土配方，并做好原材料检测。
•钢筋：按照设计要求进行选材、切割和加工，确保质量可靠。
•预制梁模具：检查模具的完好性和规格是否符合要求。
三、设备调配为了保证施工顺利进行，需要对相应的设备进行合理调配。
常用设备包括起重机、搅拌机、模具振捣机等。
设备调配工作包括以下几个步骤：1.根据工程需求确定所需设备类型和数量。
2.对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3.合理安排设备的摆放位置，以便施工操作。
四、施工流程预制梁场施工流程主要包括以下几个环节：1. 模具准备•在进行浇筑前，对预制梁模具进行清洁和润滑处理。
•检查模具尺寸和结构是否符合要求。
2. 钢筋搭设•根据设计要求，在模具内放置钢筋并进行绑扎。
•确保钢筋布置符合设计要求，保证预制梁的承载能力。
3. 混凝土浇筑•将预先配置好的混凝土倒入模具中。
•在浇筑过程中采取振捣措施，确保混凝土密实坚固。
4. 养护和脱模•浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿润度。
•等待混凝土充分强化后，进行脱模操作。
五、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。
对于预制梁场施工，应重点关注以下几个方面的质量控制：1.混凝土质量：要保证混凝土配合比准确、骨料分布均匀。
2.钢筋质量：要确保钢筋的弯曲和焊接符合标准。
3.模具质量：要检查模具的尺寸和平整度，避免模具变形影响梁的外形。
六、总结预制梁场施工方案中，材料准备、设备调配、施工流程和质量控制是关键环节。
通过严格执行施工方案，可以确保预制梁的施工质量和进度。
希望本文的内容对预制梁场施工有所帮助。
预制梁场龙门吊安装拆除安全专项施工方案.总结
预制梁场龙门吊安装拆除安全专项施工方案总结
为了确保预制梁场龙门吊的安装和拆除工作安全顺利进行，我们制定了一套专项施工方案。
通过严格遵守相关安全规定和操作流程，我们成功完成了龙门吊的安装和拆除工作。
以下是我们在整个施工过程中总结的经验和教训：
1.安全培训意识的重视：在施工前，我们对参与人员进行了严格的安
全培训，包括龙门吊的操作规程、安全注意事项等方面的知识普及。
确保每位工作人员都具备了必要的安全技能和意识。
2.严格遵守安全操作规程：在实际施工过程中，我们严格按照龙门吊
的安装和拆除标准操作规程进行操作，杜绝了违章操作和安全事故的发生。
确保了工作的安全顺利进行。
3.定期检查和维护设备：在龙门吊的使用过程中，我们定期对设备进
行检查和维护，确保其工作状态正常。
避免了因设备故障导致的安全风险。
4.严格遵守施工现场管理规定：在施工现场，我们严格遵守了相关安
全管理规定，如设置警示标识、保持施工场地清洁整洁等。
确保了施工现场的安全环境。
通过以上措施的落实，我们成功完成了预制梁场龙门吊的安装和拆除工作，并未发生任何安全事故。
我们将继续加强安全管理意识，不断提升施工安全水平，确保工作的安全高效进行。
预制梁场安全专项方案
一、编制依据为确保预制梁场施工过程中的安全生产，预防事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合预制梁场施工特点，特制定本安全专项方案。
二、适用范围本方案适用于预制梁场内所有施工活动，包括预制梁、预制构件的制造、运输、吊装等环节。
三、安全目标1. 预制梁场施工过程中，实现零死亡、零重伤、零重大事故的目标。
2. 严格控制一般事故的发生，确保施工现场安全稳定。
四、组织机构及职责1. 成立预制梁场安全领导小组，负责全面协调、监督预制梁场安全生产管理工作。
2. 安全领导小组下设安全办公室，负责具体实施安全管理措施，组织开展安全教育培训、安全检查等工作。
五、安全管理制度1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 制定安全生产操作规程，严格执行安全操作规程。
3. 加强安全教育培训，提高全体员工的安全意识和操作技能。
4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 做好安全防护设施的管理和维护，确保其有效使用。
六、安全措施1. 预制梁制造阶段：（1）严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（2）混凝土浇筑过程中，加强振捣，确保混凝土密实度。
（3）模板安装牢固，防止模板移位、变形。
（4）混凝土养护期间，确保养护温度、湿度符合要求。
2. 预制梁运输阶段：（1）运输车辆符合国家标准，具备良好的安全技术性能。
（2）装载合理，确保预制梁在运输过程中安全稳定。
（3）运输过程中，加强车辆行驶速度、路线管理，避免交通事故。
3. 预制梁吊装阶段：（1）吊装设备符合国家标准，具备良好的安全技术性能。
（2）吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其安全可靠。
（3）吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（4）设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
七、应急预案1. 制定预制梁场安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等流程。
2. 定期组织应急演练，提高全体员工应对突发事件的能力。
预制梁场建设专项施工方案终
预制梁场建设专项施工方案终早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪也随之飘散。
十年来，我一直在方案的海洋里畅游，每一个字，每一个句，都是我用心血和汗水凝结的智慧。
今天，我将为你们呈现一份预制梁场建设专项施工方案的终稿。
一、项目概况预制梁场建设作为工程项目中的重要一环，其建设质量直接影响到整个工程的进度和质量。
本项目位于我国某重要交通枢纽，地理位置优越，交通便利。
项目主要包括预制梁场的选址、规划、建设及验收等内容。
二、施工目标1.确保预制梁场的建设质量，满足国家相关规范要求。
2.提高施工效率，缩短建设周期，降低成本。
3.创建文明工地，确保施工安全。
三、施工方法1.选址：充分考虑地形、地质、交通等因素，选择合适的预制梁场场地。
2.规划：根据工程需求，合理规划预制梁场的布局，包括生产线、存储区、办公区等。
3.建设流程：（1）场地平整：清除地表杂物，进行场地平整，确保场地排水畅通。
（2）基础施工：采用桩基础或扩大基础，确保预制梁场基础的稳定性。
（3）主体结构：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保主体结构的强度和稳定性。
（4）生产线设备安装：选用先进的预制梁生产线设备，提高生产效率。
（5）绿化及环保设施：加强绿化，设置环保设施，降低施工对环境的影响。
四、施工进度安排1.选址阶段：1个月。
2.规划阶段：1个月。
3.建设阶段：3个月。
4.验收阶段：1个月。
五、施工质量控制1.严格执行国家相关规范，确保施工质量。
2.强化过程控制，实行质量一票否决制。
3.加强质量检测，对关键工序进行重点监控。
4.提高施工人员素质，加强技术培训。
六、施工安全管理1.建立健全安全管理体系，明确责任分工。
2.强化安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
4.设置安全防护设施，确保施工现场安全。
七、施工成本控制1.优化施工方案，降低施工成本。
2.严格材料采购，控制材料成本。
3.提高施工效率，缩短建设周期。
预制空心板梁场施工方案
预制空心板梁场施工方案在建筑施工中，预制构件作为一种重要的施工方式，被越来越广泛地应用于各类建筑项目中。
预制空心板梁作为一种常见的预制构件，在施工过程中具有独特的优势和特点。
本文将探讨预制空心板梁场施工的方案及要点，以帮助施工人员有效地进行施工操作，保障工程质量与进度。
1. 施工前准备在进行预制空心板梁场施工前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于： -制定详细的施工方案及流程图，明确各项工作的任务及责任人； - 确保梁场内设施完备，包括起重设备、搅拌设备等； - 确保梁模和支撑结构的稳定及完整性； - 安排好人员配备及施工班组的组织。
2. 施工工序2.1 梁体拆模梁体拆模是预制空心板梁场施工的第一步，其操作要求精准且谨慎。
在拆模过程中，应注意以下几点： - 尽量采用无损拆模方法，确保梁体表面不受损伤； - 严格按照拆模顺序进行，避免因拆除不当导致梁体破裂或损坏； - 配合好起重设备，确保梁体在拆模过程中的稳定性。
2.2 梁体吊装梁体吊装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体吊装时，应特别注意以下几点： - 选择合适的起重设备进行吊装，确保吊装过程安全顺利； - 严格执行吊装计划及操作规程，确保吊装过程中的人员安全； - 梁体吊装过程中，应及时检查吊装设备状态，确保吊装过程稳定。
2.3 梁体安装梁体安装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体安装时，应注意以下几点： - 梁体与支撑结构应完全吻合，确保梁体安装稳固； - 定位及调整精准，避免出现偏差导致拼装不良； - 完成梁体安装后，进行验收，确保安装质量符合要求。
3. 施工安全在预制空心板梁场施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
应注意以下几点：- 严格执行现场作业规程及安全操作规程； - 配备必要的防护用具，确保作业人员的安全； - 定期进行施工安全检查，及时排除安全隐患。
4. 施工质量控制预制空心板梁场施工质量直接影响工程的安全及使用寿命。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
预制梁场安全专项施工方案2
预制梁场安全专项施工方案2
一、背景
预制梁场作为重要的施工工地，安全是施工过程中最重要的环节之一。
在施工前期，制定科学合理的安全专项施工方案是保障工人安全的重要措施之一。
二、施工前准备
1.制定详细的安全生产方案，明确责任人、操作程序和安全措施。
2.检查并确保所有施工设备完好无损，严格遵守设备使用规范。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.准备必要的应急救援设备和药品，确保能够及时处理突发事件。
三、施工过程中的安全控制
1.遵守施工程序，严格按照方案要求进行作业。
2.工地周边设置明显的安全警示标识，保证施工区域清晰可见。
3.在梁体吊装时，严格控制吊点位置，做好防护措施。
4.操作人员必须经过专门培训并持证上岗，不得擅自操作设备。
5.施工现场必须保持整洁，注意排放危险物品，避免滑倒或其他意外伤
害。
四、应急预案
1.一旦发生安全事故，立即停止施工，迅速组织人员进行救援。
2.各岗位人员应掌握相应的应急处理程序，做到有章可循，事故时能快
速响应。
3.经常组织安全演练，提高人们应急处理的能力和合作意识。
五、总结
通过建立科学的安全专项施工方案，加强人员持续安全培训和多次实际演练，提高了整个梁场施工安全水平，最大限度地减少了安全事故的发生。
安全是施工的首要任务，各方面都要高度重视，防患于未然，做好全方位的施工安全保障工作，为工程的顺利进行提供坚实的保障。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案一、施工概述1.1项目概况本项目为预制混凝土梁的制作和安装，总施工面积为XXXX平方米，预制梁共计XXX根。
1.2施工目标按照设计要求和相关规范要求，保质、保量、保进度完成预制梁的制作和安装工作。
1.3施工主要内容1）预制混凝土梁的制作：包括模板搭设、钢筋加工及安装、混凝土浇筑、养护等工作；2）预制梁的安装：包括安装前的准备工作、吊装、调整、固定等工作。
1.4施工组织本次施工由总承包商负责全面组织，设项目经理负责项目总体工作，项目技术负责人负责施工技术指导和质量控制。
二、施工准备工作2.1设备及材料准备根据施工的需要，准备好以下设备和材料：塔吊、起重机、模板支架、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。
2.2人员准备组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等，确保施工过程中有足够的人员配备。
2.3施工地面处理对施工场地进行清理和整平，确保施工地面平整、无积水等。
三、施工工序3.1预制混凝土梁的制作3.1.1模板搭设根据设计图纸要求，搭设梁体模板，确保模板的准确、牢固。
3.1.2钢筋加工及安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置、间距和强度符合要求。
3.1.3混凝土浇筑根据设计要求，对梁体进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度。
3.1.4混凝土养护对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
3.2预制梁的安装3.2.1安装前准备工作进行场地勘察，了解基坑情况，制定梁体安装方案，制定梁体安装施工图纸。
3.2.2梁体吊装使用起重设备对预制梁进行吊装，并保证吊装过程中的安全。
3.2.3梁体调整根据实际情况，对梁体进行位置、高度、水平度等方面的调整，确保梁体的精准安装。
3.2.4梁体固定在梁体调整完毕后，使用梁体固定设备对梁体进行固定，确保安装的牢固性和稳定性。
四、施工安全措施4.1严格执行施工安全技术操作规程，加强施工人员的安全教育和培训，提高识别风险和应急处理能力。
预制梁场安全专项施工方案
目录预制梁场安全专项施工方案 (2)一、编制原则和依据 (2)二、工程概况 (3)1.施工工艺流程 (4)2.施工过程安全操作 (4)(1)钢筋的制作 (4)(2)钢筋绑扎及焊接 (5)(3)模板安装 (5)(4)浇筑混凝土 (5)(5)张拉作业 (6)(6)压浆封锚 (8)(7)移梁存梁作业 (9)(8)施工安全注意事项 (10)四、高空作业安全 (11)五、施工用电安全 (13)六、机械设备使用安全 (14)七、材料堆码、装卸和搬运安全措施 (15)八、防火、防风安全措施 (15)九、季节性施工安全措施 (16)十、保证施工人员人身安全措施 (21)十一、安全应急救援预案 (23)预制梁场安全专项施工方案一、编制原则和依据1.编制原则(1)遵守合同文件各项条款要求, 全面相应合同文件, 认真贯彻业主和监理单位的指示、指令和要求。
严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。
(2)坚持施工技术的先进性、针对性, 施工管理的科学性、有效性, 做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
坚持“安全第一、预防为主”的原则, 创优质安全样板工程。
(3)实施项目法管理, 通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置, 并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控, 实施全员全方位动态管理, 确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
(4)坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。
在施工过程中, 严格执行国家、铁道部及有关的安全技术规范、规程等及业主、监理单位的指令。
2.编制依据(1)《中华人民共和国安全生产法》(2)《建设工程安全生产管理条例》(3)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(4)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(5)《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》(6)《特种设备安全监察条例》预制梁场施工安全专项方案除参照以上标准执行外, 还应遵守其他相关国家及地方规范、标准。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案预制梁场专项施工方案一、项目概况该项目是一座多层建筑，预计采用预制梁结构形式。
预制梁场是指对预制梁进行制作、贮存和装卸的场地。
本项目预制梁场的位置已经确定在工地附近的平整场地上。
本方案旨在确保预制梁制作、贮存和装卸的质量和安全。
二、施工方案1.预制梁制作（1）搭建制作平台：在预制梁场内搭建平整、坚固的制作平台，并进行必要的防护措施，确保制作平台的稳定和安全。
（2）制作预制梁：按照设计图纸和施工规范，进行预制梁的制作。
制作过程应当符合相关国家标准和要求，确保预制梁的质量。
（3）质量检验：制作完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括尺寸、强度等方面，确保预制梁的质量满足设计要求。
2.预制梁贮存（1）贮存平台：在预制梁场内设立贮存平台，将预制梁整齐堆放在平台上，并做好支撑和固定工作，确保贮存平台的稳定和安全。
（2）分区贮存：按照尺寸和类型，将预制梁进行分类贮存，并做好标识，确保预制梁的整齐和易于取用。
（3）检查和维护：定期检查预制梁的贮存情况，确保预制梁不受损坏和腐蚀。
对于损坏的预制梁，及时进行维修或更换。
3.预制梁装卸（1）搭建装卸平台：在预制梁场内搭建装卸平台，并进行必要的防护措施，确保装卸平台的稳定和安全。
（2）使用机械设备：使用合适的机械设备对预制梁进行装卸作业，确保作业安全和高效。
（3）操作规范：对装卸作业人员进行培训，确保他们掌握正确的操作方法，并按照规定的程序进行作业。
（4）质量检验：装卸完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括表面破损、尺寸偏差等方面，确保装卸过程中预制梁的质量不受损。
三、安全措施1.制作平台和装卸平台应当进行必要的防护措施，包括栏杆、防滑等，确保作业人员的安全。
2.对于预制梁的贮存和装卸，应当遵守相关操作规程和标准，确保作业安全和预制梁质量的保证。
3.定期对预制梁场进行巡查和维护，及时发现和修补潜在的安全隐患。
四、总结本方案针对预制梁场的制作、贮存和装卸过程提出了详细的施工方案，并明确了安全措施。
预制梁场的专项施工方案
预制梁场的专项施工方案1. 引言预制梁场是承担预制梁制作和加工的场所，它在现代建筑施工中发挥着非常重要的作用。
为了提高工效、保证质量和安全，在预制梁场的施工中需要制定专项方案。
本文将详细介绍预制梁场的专项施工方案，包括施工流程、安全措施和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作在正式施工之前，预制梁场需要进行必要的准备工作。
这些准备工作包括但不限于： - 准备施工图纸和技术文件 - 购买和租赁必要的施工设备和机械 - 配置必要的人员和材料资源2.2 预制梁加工在预制梁场进行预制梁加工时，需要按照以下流程进行： 1. 原材料检查：对预制梁使用的钢筋、混凝土等原材料进行检查和验收。
2. 钢筋加工：根据梁的形状和尺寸要求，使用机械设备将钢筋进行切割、钻孔和弯曲等加工工序。
3. 混凝土制作：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按一定比例混合制作混凝土。
4. 模具制作：根据梁的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
5. 浇筑和振捣：将混凝土倒入模具中，用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
6. 养护：在混凝土硬化前，进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 梁体运输和安装预制梁加工完成后，需要进行梁体的运输和安装。
在运输和安装过程中，需要注意以下事项： - 使用合适的运输工具，确保梁体的安全运输。
- 使用专业的起吊设备，并进行合理的固定和支撑。
- 严格按照设计要求和施工图纸进行梁体的吊装和安装。
3. 安全措施预制梁场的施工过程中存在一定的安全风险，为了保障人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于： - 提供合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 搭建合理的临时工程搭设，确保人员和设备的安全。
- 设立警示标识，明确危险区域和禁止区域。
- 建立安全生产责任制度，加强施工人员的安全意识和培训。
4. 质量控制为了保证预制梁的质量，预制梁场应该建立有效的质量控制措施，包括但不限于： - 对原材料进行严格的检验和验收。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案
预制梁板专项施工方案简述如下：
1. 施工准备阶段
1.1 确定施工队伍和负责人员，明确各自分工；
1.2 制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排等；
1.3 安排好施工所需的设备和材料，确保供应充足；
1.4 对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。
2. 预制梁板生产
2.1 确认预制板的设计图纸和规格要求；
2.2 准备好预制板需要的材料和模具，进行生产前的准备；
2.3 进行混凝土搅拌和浇筑，确保预制板的质量符合要求；
2.4 进行预制板的固化和养护，确保预制板的强度和稳定性。
3. 预制梁板安装
3.1 确认安装位置和顺序，进行安装前的准备工作；
3.2 使用起重设备进行梁板的起吊和安装；
3.3 对梁板进行调整和固定，确保安装位置准确；
3.4 进行梁板的连接和处理，确保结构的稳定和安全。
4. 施工验收
4.1 对已安装的梁板进行检查和验收，确保符合设计要求；
4.2 对整个预制梁板施工过程进行总结和评估，提出改进意见；
5. 安全措施和环保措施
5.1 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全；
5.2 遵守环保法规，严格控制污染物的排放，保护环境；
以上就是梁板预制专项施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案1. 引言本文档将详细介绍预制梁场施工方案，包括施工流程、设备需求以及施工安全措施等内容。
预制梁场施工方案是在建筑和土木工程中常见的一种施工方式，通过预先制作梁体，减少现场施工时间和风险，提高工程质量和效率。
本文档将为相关工程人员提供一个参考和指导。
2. 施工流程2.1 梁体制作在预制梁场施工中，首先需要制作梁体。
梁体制作的具体步骤如下：1.确定梁的尺寸和设计要求；2.准备混凝土材料，包括水泥、砂子、碎石等；3.将混凝土材料按照一定的比例混合，制作混凝土；4.将混凝土浇注到模具中，并进行振捣，以确保混凝土密实；5.等待混凝土充分凝固；6.拆除模具，检查梁体质量。
2.2 梁体运输完成梁体制作后，需要将梁体运输到施工现场。
梁体运输的步骤如下：1.将梁体装载到专用的梁体运输车上；2.确保梁体固定稳妥，防止在运输过程中发生滑动或损坏；3.配备足够数量的人员，协调梁体的运输过程；4.根据实际情况选择合适的运输路线，并确保路况畅通。
2.3 梁体安装将梁体运输到施工现场后，需要进行梁体的安装工作。
梁体安装的具体步骤如下：1.根据设计要求，确定梁体的安装位置和顺序；2.使用专用的吊装设备，将梁体吊装到预先搭建好的支撑架上；3.确保梁体与支撑架的连接紧固可靠，并进行调整，使其符合设计要求；4.检查梁体安装后的稳定性和平整度，确保安装质量。
3. 设备需求预制梁场施工中需要配备以下设备：1.模具：用于制作混凝土梁体的模具，需要根据设计要求准备不同尺寸和形状的模具；2.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂子和碎石等原材料按比例混合，制作混凝土；3.振捣器：用于振动混凝土，使其更加密实；4.梁体运输车：用于将制作好的梁体运输到施工现场；5.吊装设备：用于将梁体吊装到支撑架上；6.支撑架：用于支撑梁体，并确保其安装稳定可靠。
4. 施工安全措施预制梁场施工中需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备；2.严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改施工流程；3.对各种施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全；5.对梁体进行质量检查，确保其符合设计要求和安全标准。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案预制梁场是指独立于工地现场的一个专门用于预制混凝土梁的加工和制造的场地。
预制梁场的施工方案应综合考虑预制梁的生产设备、原材料供应、现场管理和施工安全等因素，确保预制梁的质量和施工进度。
以下是一个预制梁场的专项施工方案。
一、工地选址和场地规划1.选址要符合交通便利、容易取材和排放废料等要求。
2.按照预制梁的规模和生产设备的布置设计场地平面布局。
包括设备区、材料堆放区、梁模板制作区、梁混凝土配制区、梁生产区和成品堆放区等。
3.根据现有条件设计场地的排水和排污系统，确保排放的废水和废料符合环保要求。
二、生产设备和工艺流程1.根据预制梁的尺寸和类型配置相应的混凝土搅拌机、搅拌站、模板制作设备和起重机械等设备。
2.确定梁的制作工艺流程，包括梁的模板制作、混凝土配制、浇筑、养护和拆模等环节。
3.采购符合要求的混凝土原材料和钢筋，并建立相应的供应和质量控制体系。
三、施工管理1.建立施工组织管理机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2.制定施工计划和各项施工指导文件，对施工过程进行监督和管理。
3.设立质量检验和安全监控机构，进行相应的检验和监测。
4.对施工人员进行相应的培训和安全教育，并建立安全生产档案和事故报告制度。
四、施工安全1.配备必要的安全设施，包括防护栏杆、安全标识和防护网等。
2.确保施工现场的通风良好，配置相应的灭火器材和紧急救援设备。
3.加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁和秩序，以减少事故发生的可能性。
4.严格遵守施工安全规范和操作规程，进行相应的安全防护措施。
五、成品梁的质量控制1.对每一道工序进行质量检验，确保梁的制作符合设计和施工要求。
2.进行成品梁的负荷试验和尺寸检测，并建立相应的质量记录和档案。
3.对梁的外观进行检验和验收，确保梁的外观质量符合要求。
4.对成品梁进行标示和包装，以便运输和安装。
六、环境保护1.确保梁场排放的废水和废料符合国家和地方的环保要求。
2.建立废弃物的收集和处理系统，确保废弃物的分类和合理处理。
2024年预制梁场安全专项方案
2024年预制梁场安全专项方案____年预制梁场安全专项方案一、背景分析预制梁是现代建筑和交通建设中常用的结构构件之一，具有工期短、质量稳定等优点。
然而，在预制梁生产过程中，存在着一定的安全隐患和风险。
为了保障预制梁场的生产安全，制定一系列的安全专项方案是必要的。
二、目标和原则1. 目标：保证预制梁场的生产作业安全，减少事故发生率，确保工人身体健康。
2. 原则：(1) 安全第一，预防为主；(2) 综合管理，强化责任；(3) 安全技术措施和社会保障相结合；(4) 全员参与，形成安全文化。
三、安全管理和组织机构1. 安全管理：建立完善的安全管理体系，明确安全职责和工作流程。
2. 组织机构：成立安全管理委员会，负责安全管理和工作评估。
四、安全培训和教育1. 安全培训：对新员工进行入职培训，对在岗人员进行定期安全培训和技术培训。
2. 安全教育：开展定期的安全教育活动，提高员工的安全意识和技能。
五、现场安全管理1. 现场布置：合理布置现场工作区域，划定安全通道和警示标识。
2. 设备检修：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 人员配备：根据工作任务和风险评估，合理配置工作人员，确保操作人员的素质和技能。
4. 安全防护设施：提供必要的劳保用品，如安全帽、手套、防护鞋等，并加强对劳保用品的管理和更新。
六、作业安全规范1. 作业计划：制定详细的作业计划和工艺流程，合理安排施工进度。
2. 作业区域防护：设置合理的作业区域，并设置防护栏杆和警示标识，避免人员进入危险区域。
3. 所用工具和设备：确保使用符合标准的工具和设备，并定期进行检查和维护。
4. 素材管理：对所使用的材料进行分类、存放和标识，避免混乱和交叉污染。
七、危险源的识别与控制1. 识别危险源：认真对预制梁生产过程中可能存在的各种危险源进行识别和评估。
2. 风险控制措施：采取适当的控制措施，如隔离、屏蔽、防护等，降低风险发生的可能性。
八、事故应急救援1. 应急预案：制定完善的事故应急预案，明确应急救援组织和职责。
预制梁场安全专项安全施工方案
一、编制依据、原则及范围(一)、编制依据:1、查布嘎图大桥桥梁施工图纸；2、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况；3、本工程现场实际情况;4、《建设工程安全管理条例》；5、《建设工程安全生产管理办法》；6、《施工现场临时用电安全技术规范》；（二）、编制原则：1、以人为本、减少伤害切实履行企业的主体责任,把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。
2、居安思危、预防为主对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。
3、统一领导、分级负责在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制,切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。
二、桥梁工程概况查布嘎图大桥全长186米大桥工程,上部。
采用9x20m预应力混凝土先简支后连续小箱梁桥,下部采用柱式墩，桥台采用肋板台，基础采用桩基础，其中包括桩基24根、箱梁预制36片.三、桥梁施工安全分析根据桥梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、汛期防洪。
1、支架坍塌-—因支架设计不科学、不合理，搭设不规范，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。
2、高处坠落—-在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业,可能高处坠落而导致人身伤害的。
3、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。
4、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
5、触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害的.6、汛期防洪——汛期落实防洪责任制，成立防洪组织机构;对重点部位设专人防守；在现场准备充足的防洪物质，加强防汛值班，雨天对现场进行不间断巡查.雨天严禁在室外使用电钻、发电机等设备。
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目录预制梁场安全专项施工方案 (2)一、编制原则和依据 (2)二、工程概况 (3)1、施工工艺流程 (3)2、施工过程安全操作 (4)(1)钢筋的制作 (4)(2)钢筋绑扎及焊接 (5)(3)模板安装 (5)(4)浇筑混凝土 (5)(5)张拉作业 (6)(6)压浆封锚 (7)(7)移梁存梁作业 (8)(8)施工安全注意事项 (9)四、高空作业安全 (10)五、施工用电安全 (11)六、机械设备使用安全 (11)七、材料堆码、装卸和搬运安全措施 (12)八、防火、防风安全措施 (13)九、季节性施工安全措施 (14)十、保证施工人员人身安全措施 (18)十一、安全应急救援预案 (19)预制梁场安全专项施工方案一、编制原则和依据1、编制原则(1)遵守合同文件各项条款要求，全面相应合同文件，认真贯彻业主和监理单位的指示、指令和要求。
严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。
(2)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
坚持“安全第一、预防为主”的原则，创优质安全样板工程。
(3)实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全员全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
(4)坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关的安全技术规范、规程等及业主、监理单位的指令。
2、编制依据(1)《中华人民共和国安全生产法》(2)《建设工程安全生产管理条例》(3)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(4)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(5)《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》(6)《特种设备安全监察条例》预制梁场施工安全专项方案除参照以上标准执行外，还应遵守其他相关国家及地方规范、标准。
二、工程概况中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司黑山制梁场位于正线DK596+395～DK596+820线路右侧，梁场中心里程位于线路里程DK596+607，占地75500㎡，约合113亩，供梁里程DK574+449.48～DK610+054.65。
承担跨高新铁路特大桥115孔、绕阳河特大桥217孔、英城子特大桥13孔、跨大郑铁路特大桥181孔、跨211省道特大桥43孔、大北营子特大桥26孔、下石土特大桥20孔的生产任务，总计615片预制箱梁（其中32.6米预制梁591片、24.6米预制梁24片）。
梁场根据地形条件依次设钢筋加工区、制梁区、存梁区、装梁区和生活办公区等功能区。
全场共设10个制梁台座（其中32m、24m整孔梁共用台座1个，32m 整孔梁台座9个）、55个存梁台座（其中24.6米、32.6米共用存梁台座7个，32.6米存梁台座48个）、静载试验台座1个。
制梁区设4台50t跨度40m龙门吊，用于制梁钢筋笼、内模板、端模板、混凝土布料机、移梁台车及小型工装等的吊装，制梁台座整体呈“品”字型布置。
三、预制梁安全施工方案1、施工工艺流程2、施工过程安全操作(1)钢筋的制作在钢筋制作前应对加工机械如切断机、弯曲机、调直机等进行安全技术交底及培训，钢筋制作应严格按照操作规程进行，钢筋加工机械设备专人专用。
开机前检查机械设备线路是否连接正常，是否有漏电现象，机械运转是否正常。
操作人员操作时应佩戴好个人防护用品，并正确使用，严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
钢筋弯曲机经试运转正常后方可进行操作，操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋；如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。
钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15cm以上，如手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，防止回弹伤人。
运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
调直机使用严格按调直钢筋的直径，选用选用适当调直块、曳引轮槽及调直机速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋，应低速进行。
在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
喂料前将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管以防止钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
作业时严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套操作。
对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方，焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
焊接前应应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，接通冷却水，检查各部件和接地情况后，方可开始工作。
不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。
当发现钢筋加工机械运转不正常，应立即停机检修。
作业完毕后应拉闸断电，锁好开关箱，进行整机清洁保养。
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具应加装网罩。
(2)钢筋绑扎及焊接钢筋绑扎时人员应佩戴安全帽，绑扎应牢固，绑扎侧面主筋时应设置定位架，将钢筋侧面顶住防止倾斜及倒塌，绑扎顺序应先底板后腹板钢筋，绑扎时应将两侧腹板钢筋定位相互拉撑。
绑扎过程中部分需要焊接时，应检查电路是否漏电，焊接人员应持证上岗，焊接钢筋时必须佩戴防护面罩及手部防护用品。
(3)模板安装双线整孔箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。
模板安装采用龙门吊吊装方式，使用前应检查龙门吊的性能及钢丝绳是否完好，线路是否存在漏电现象，龙门吊两侧是否有人。
模板吊装时应派专人进行指挥，以防止模板碰撞及倒塌伤人。
模板放置完毕后进行加固牢固，并派人进行检查确保安全。
(4)浇筑混凝土混凝土浇筑过程采用混凝土输送泵和布料机浇筑梁体混凝土，连续浇筑，一次成型。
混凝土应随拌随用，泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，其它部分均采用钢管。
输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。
泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。
在浇筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。
检查布料机金属结构件，各焊接部位是否有开焊现象，连接是否牢靠。
混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进进行浇筑，浇筑厚度不得大于30cm。
布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板。
浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。
布料机端部浇注软管必须系好安全绳，严禁使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，布料机工作时臂架下方禁止站人，操作人员必须听从指挥人员的指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。
操作过程中一旦发现设备有异常现象或故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。
浇筑完毕，切断电源，拆除振动器，做好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清洗工作，防止管内残余混凝土结块，造成堵管、爆管，影响正常的使用，并对现场场地进行清扫干净。
(5)张拉作业张拉设备在使用前应进行校正并满足精度要求。
锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。
操作前必须检查电源线、油泵油管、机械设备和吊具、吊绳，并检查钢绞线是否符合质量要求以及梁体混凝土质量，发现有异常情况，及时进行维修或更换。
张拉作业时必须设置防护装置，如钢板或钢丝网等进行防护。
张拉时千斤顶的后方和油管的前方严禁站人，不得踩踏高压油管。
张拉作业时，设专人进行监控，阻止非张拉人员进入施工区域，发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修，查明原因后方可继续施工。
张拉过程应先装好锚具及夹片，然后进行装顶，装顶时注意不要砸伤，必须对吊运路线进行检查，吊运路线上不得有人，吊具下严禁站人。
高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。
油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。
在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则及时修理更换。
千斤顶在第一次使用校验前，须空运转两次以上，将油管内的空气排除。
测量张拉值时操作人员必须站在千斤顶的侧面，身体任意部位均不得伸入张拉作业区域。
终张拉完毕，切割钢绞线时，人要站在侧面，除遵守砂轮机安全操作规程外，还必须搭好工作平台，穿防滑鞋，必要时铺设防滑垫。
需要更换夹片或放松钢绞线应力时，两端必须同时安装千斤顶，并做好工作场地的安全防护工作。
(6)压浆封锚张拉完成后进行压浆封锚，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺进行压浆。
压浆时注意检查压浆机是否完好，接线是否漏电，管道压浆时，应严格按照规定压力进行。
施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。
压浆时对面严禁站人，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。
关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。
压浆前管道内要清除杂物和积水，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。
真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。
压浆前管道真空度稳定在－0.06～－0.10MPa之间。
当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。
浆体通过透明管时，方可关闭真空泵排气口阀门。
管道出浆口安装三通阀；当排气管流出的浆体稠度与灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至0.50～0.60MPa后，持压2分钟关闭压浆阀。
压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
压浆完成后进行封锚处理，将封锚处梁体砼凿毛并冲洗干净，焊接封锚钢筋，浇筑封端混凝土。
(7)移梁存梁作业起重工作人员必须具备良好的起重工素质和相对固定的工作人员组成，按照安全上岗要求经培训合格后，持证上岗。
工作前确认各电气装置的开关及操纵杆位置和液压系统正常，进行空负荷运转，在确认各部分安全装置及各限位开关等动作正常方可工作。
及时清除工作范围内是障碍物，轨道上要清扫干净，不得有砂子、杂物等。