中压蒸汽管线清洗方案

中压蒸汽管线清洗方案

工程名称：中压蒸汽管线酸洗漂洗钝化

委托单位：上海卡博特化工有限公司（甲方）

施工单位：上海市化工装备研究所有限公司（乙方）

2012年3月

中压蒸汽管线清洗技术方案

一、蒸汽管线清洗目的

中压蒸汽管线，其材质为16GrMo。中压蒸汽管线在制造、运输、安装过程中产生浮锈、焊渍及其它污垢，影响蒸汽的品质，需进行化学清洗。

二、编制依据

《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-2010；《污水综合排放标准》(GB8978-99)；《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008；

三、清洗范围

清洗范围：中压蒸汽管线：DN250、长158米，容积7.75m3；清洗用临时管线：DN50、长180米，容积0.35m3；清洗循环槽容积3m3，本次清洗总容积：11.1m3。

四、清洗前临时设施准备及清洗前条件检查确认

（一）、工程方注意事项：

a、清洗用临时排污系统清洗槽安装完毕，水压实验合格。并确保

排污系统畅通不泄漏。

b、负责安装180m临时管线，建立清洗循环系统；安装50m蒸汽配管（DN32、1.5MPa），将蒸汽通至清洗循环槽；铺设100长清洗用临时电缆；提供临时水管将清洁水接至清洗循环系统；负责在中压蒸汽管线二侧搭建脚手架。

c、为了保证清洗液能很好地循环，清洗系统应高点排气和低点导淋，并安排专人定时排气和排污。

d、查清并确认清洗系统中不包含与清洗液不兼容的金属与合金。

e、清洗设备准备：

1、配有50KW电机的清洗泵1台，Q：100m3/h、H：50m

2、清洗箱：3m31个

3、开关柜：1个

4、红外线温度计：MINI TEMP 0-100℃1台

5、压力表：0—1.6Mpa 2个

6、工具1套

7、车辆：10吨卡车1辆

f、监控设备准备

1、分析用试剂一套

2、容量分析仪器：常规酸碱滴定仪一套、

3、浊度仪DDB-303A 一台

4、腐蚀挂片：标准型碳钢2块

5、PH试纸

（二）、建设方注意事项：

a、甲方提供二个DN50接口，用于化学清洗。

b、甲方提供电源、清洁水、蒸汽、吹扫气源及接口。

名称规格名称规格

水清洁水(>100m3／h)，蒸汽中、低压过热蒸汽(15T/h，0.8～1.6MPa) 电220V、380V(75KW) 氮气纯度＞99％且干燥无油，0.5MPa

五、培训

1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人

员必须熟知清洗工艺操作过程及控制参数。

2、在清洗现场设立明显的清洗标志。

3、施工人员进厂前进行现场安全教育，要求施工人员严格遵守厂

安全施工制度。

4、对现场化学清洗参加人员进行现场清洗药剂安全及急救等措施

进行交底。

六、化学清洗流程图

七、化学清洗

化学清洗工艺：水冲洗—酸洗—中和—中和后水冲洗—漂洗—漂

洗后水冲洗—钝化—吹扫

1、水冲洗

在清洗循环系统中加入水。一方面检测系统是否有泄漏点；另一方面可冲去管内脱落疏松污垢；从而保证清洗工作正常有序的进行。

2、酸洗

首先在酸洗槽中配置酸洗液，先将水放入槽中，加入缓蚀剂，当加入缓蚀剂搅拌均匀后，向槽中加入酸及其它助剂搅拌均匀；然后在系统中挂上标准型碳钢试片及与管线材质相同的试样段，将配置溶液打入需清洗管线，进行循环。每隔30分钟测定酸度与铁离子浓度，如果铁离子浓度超过2000PPm，应及时更换酸洗液。当两次分析酸液浓度的绝对值小于0.2%，铁离子浓度趋于平衡，即告酸洗结束。

工艺条件

温度85±5℃

时间由化学分析而定（一般不超过8小时）

药剂柠檬酸5%、还原剂1%、

渗透剂1%、剥离剂0.5%

缓蚀剂 2.5%

3、酸洗后水冲洗

酸洗结束后，用氮气顶排酸洗液并进行中和回收，然后用大量水冲洗，并定期排污，以除去系统中残留的酸洗液与脱落的污垢。废液由乙方负责处理。

4、漂洗

漂洗的目的是为了除去水冲洗过程中生成的二次浮锈，降低铁离子含量，为钝化成膜创造条件。

排净系统残液，随即系统加水至比原控制液位略高，循环，控制流速在0.5m/s左右。加入缓蚀剂，加入药剂进行强制循环，并定期排污排空。当漂洗液中的铁离子度小于500ppm后，漂洗结束。

工艺条件：温度>60℃

时间1-2小时

药剂柠檬酸2%、缓蚀剂1%

PH调节剂 1.5%

5、漂洗后水冲洗

漂洗结束后，用氮气顶排漂洗液并进行中和回收处理，然后用大量水冲洗，废液由乙方负责处理。

6、钝化

完成了上述过程之后，向系统中加入钝化剂进行钝化，使清洗后的金属表面产生一层保护膜，防止清洗后处于活泼状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈，从而有效地保证系统的正常运行。在钝化时，每隔30分钟测定一次PH值。

工艺条件

温度常温

PH值9～10

药剂HZB-601 7%

7、吹扫

为了排净管线内的钝化液，用洁净干燥的氮气对管线进行吹扫，直至管线内无钝化液为止。钝化废液由乙方负责处理。

八、化学清洗质量要求及检验

1.质量要求

（1）被清洗的金属表面可见部分应清洁，基本无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整、均匀。

（2）可见部位的焊缝无异常现象。

（3）被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，腐蚀试片平均腐蚀速度，碳钢不超过6 g/（m2·h），总腐蚀量不超过72 g/m2。

2.检验

按照中华人民共和国化工行业标准HG/T 2387-2007《工业设