框架结构现场施工方法

框架结构现场施工方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
模板施工方案
一、工程概况：
开来·都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1层，建筑高度为
116.3m。

地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。

柱耐火极限为3.0小时；
梁耐火极限为2.0小时；
楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时；
楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0小时；
房间隔墙耐火极限为2.0小时。

本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级Ⅱ级（设计抗渗等级P6），建筑室内标高± 0.000相当于绝对高程为
22.00m；建筑物耐久年限:主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50年。

本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。

本工程高度级别为A级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

设计基本地震速度为0.07g，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。

高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。

二、施工准备：
（一）作业条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图
（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：
(1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

(2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

(3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材质要求
1、胶合板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为18mm.、20mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。

2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用φ14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235）,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

三、质量要求
严格按施工方案进行，并且满足甲方及监理单位验收规范。

四、工艺流程
（一）柱子模板安装
五、操作工艺
（一）柱子模板安装
1、模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和
外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支
撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方
向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

（二）梁模板安装
一、梁、板模板
1、梁模板
2、梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于 200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。

3、当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。

4、当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。

5、梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。

5、注意事项：
（1）、梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为
250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。

（2）、梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。

（3）、在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。

梁高＜600梁侧模示意图
梁高＜600梁模板照片
梁高≥600mm侧模示意图
梁高≥600mm梁模板照片
二、板模板
1、板厚小于160mm，板模板采用18mm多层板， 50mm*100mm木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm。

2、板厚160-200mm，板模板采用18mm多层板， 50×100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm。

3、模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。

4、注意事项
（1）、排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。

（2）、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。

（3）、立杆底部设置厚度为50mm的垫木，垫木宽度不小于200mm。

（4）、顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。

（5）、板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。

（6）、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。

（7）、在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

（8）、板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm，呈梅花形布置。

板模板示意图
板模施工照片
5、梁板模板验收检查
（三）、梁板支撑体系的计算
（1）、设计荷载
（2）、模板及支撑自重：1.0KN/M2。

（3）、混凝土自重：楼板：（厚&=10cm），2.4 KN/M2，
井字梁：2.7 KN/M2。

（4）、钢筋自重：板：0.1 KN/M2,
梁：0.17 KN/M2。

荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56 KN/M2。

7、支撑验算
梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。

抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径I=1.58cm.
（1）、楼板承载力验算
板厚δ=10cm，拆模时混凝土强度C25 fcm=6.7N/mm2·fc==6N/mm2·E=2.0×10N/ mm2。

（2）、楼板荷载值
下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。

q=1.2×1.1÷1.4×1.0÷2×1.2×[2.4+0.11+(2.7×4+0.17×4+17.56)]=12.4KN/m2。

3.3.2板内最大弯矩
Mz=(1+1/6) ×0.0176×2ql=1.82KN/·m
Mb=-0.0511×ql2
3.3.3模板承载能力
hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mm
x=fy·As/fmc·b=(210×393)/(6. 7×1000)=12.3mm
Mu=fmc·b·(ha -x/2)
=6.7×1000×12.3×(80-12.3/2)=6.09KN·m>m 2=1.82KN·m
hu′=h -(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mm
x′=fr·As/fmc·b=(210×565)/(6.7×1000)=17.7mm
Mu′=fmc·bx′·(h 0′-x′/2)
=6.7×1000×17.7×(79-17.7/2)=8.32KN·m>m b =4.52KN·m
满足要求。

（3）、井字架梁承载能力验算
（4）、井字梁内力
Mmax=0.5ab 2q=0.5×2.673×12.4=118.01KN·m
Mmax=0.75abq=0.75×2.673
×12.4=66.3KN
（5）、井字架梁承载能力验算
井字梁载面为T 形梁，翼宽b5′取120=1200mm ，截面惯性矩
I=1/3×[250×3673÷1200×1833-950×(183-100) 3]=6.4×10mm 4
Mmux=0.48a 4b/Eiq=6.4mm
X=h·As/fmc·bf=[(1472.7-603.3) × 310]/(6.7×1200)=33.5mm
Mu= Mu 1+Muz=(h-2c) ×As 1×f 1+fmc·bf′·x·(h 0-x/2)
=219.37KN·m>Mmdx=118.01KN·m
V=0.07fc·b·h 0+1.5·[(h·AvI) /s] fr·h 0
=135.58KN>Vmax=66.3KN
Wmax=6.4mm<L 0/300=26mm
强度和钢度均满足要求。

（6）、大梁支撑及强度验算
由于楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。

8、荷载值
（1）、混凝土自重1.5KN/m
（2）、模板及支撑自重9.42KN/m
（3）、钢筋自重0.55KN/m
（4）、施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN/m
合计q=1.2×(1.5+9.42+0.55)+1.4×1.0=15.16KN/m。

（5）、下层主梁承载力验算
（6）、荷载值
作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。

12.4×[1.414/2×(8.0-1.0)]2/7=73.72KN/M上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为56.72KN/m。

（7）、最不利情况下大梁内力
Mmn=0.077·q·L2=0.077×56.72×7.32=232.74KN·m
Mmn=0.607·q·L=0.607×56.72×7.3=251.33KN
钢筋弯矩Mmax=0.107qL2=-0.107×56.72×7.32=-323.42KN·m
六、模板拆除
1、模板拆除的一般要求：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）拆除模板的须序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员应熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（7）墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：
拆除剪力墙、柱模板→拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、
次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理
模板。

2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护。

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支
撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆
下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放在地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中
开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

七、成品保护
1、预制拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放
时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫放木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准胡预拼装模板就
位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

八、质量问题
1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口模：防治的方法是，
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、柱模板
（1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

九、安全保证措施
1、顶板拆模时，应逐块拆卸。

拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。

2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。

高度超过2米时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。

3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。

5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

如有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。

在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板合配件及时运走，防止坠落伤人。

6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，如有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。

基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

8、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

9、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。

10、使用电动工具，注意用电安全。

地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。

11、多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。

12、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。