电力浅沟方案

第四节、电力浅沟施工方案
本工程为天府新区广州路东段电力浅沟工程，根据“天府新区广州路东段电力浅沟工程红线图”本工程电压等级为10KV地下电缆，据红线要求，电力浅沟沿道路纵向双侧布置，布置在人行道上。

距线路中线19.3m。

主线采用1.2m*1.0m预制U型槽，交叉口过街排管形式为3排12孔Φ150排管，浅沟位人行道红线内，每15m设活动盖板4块（2m）；排管、U型槽管底地基承载力在人行道下不小于0.1mpa，在车行道下不小于0.13 mpa。

1、沟槽土方施工方案
电力浅沟沿道路纵向双侧布置，布置在人行道上。

设计为1200mm ×1000mmU型槽，交叉口过街排管形式采用4排16孔或3排12孔Φ150C-PVC排管。

沟槽开挖采用挖掘机开挖，电力浅沟及电力排管单侧加宽0.2米，沟槽边坡：i＝1:0.75。

沟槽开挖，应严格控制基底高程，严禁超挖。

基底设计标高以上0.3m的原状土要用人清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，必须换填料位10～15mm天然级配的砂石料或中粗砂并夯实。

沟底如有的块石、砂砾，砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层辅上砂土整平夯实。

2、电力浅沟施工
（1）基本施工顺序
a、电力浅沟
施工准备→测量定位→沟槽开挖→验槽→垫层施工→“U”槽安装→接地处理→隐蔽验收→沟槽回填土→盖板。

b、“T”型井、四通井
施工准备→测量定位→沟槽开挖→验槽→基础处理→沟（井）底板砼→沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟（井）槽回填土→单项工程验收。

（2）沟槽土方开挖
电力浅沟开挖前，应找准坐标和标高、做好放线等工作。

开挖时，应根据设计给出的尺寸大小、深度和土壤性质认真确定其底宽和边坡，并按规定留出足够的沟底工作面，便于沟底开挖积水井。

当采用机械开挖时，为防止机械振动沟底原土结构，沟底必须留出20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工清理沟底至设计标高，为作业方便，沟顶两侧不得同时堆放土方，必须留出运输和方便作业的道路。

土方的堆置必须离开沟顶边缘1.5m以上，开挖完成后，应对沟底原土夯实，特别是对埋管线的沟底（包括横过管等），夯实密度应达到90%，发现有淤泥的地方，应去掉淤泥，回填实土并夯实，保证沟底的平整、密实度。

（3）砂垫层施工
本电力浅沟垫层为砂垫层，砂垫层在摊铺时应按照设计高程挂线控制其高程和厚度，砂垫层摊铺应平整密实，经检验合格后方可进行“U”型槽的吊装工作。

（4）预制“U”型槽吊装施工
U型槽为1200*1000预制U型槽，采用厂家预制，现场吊装。

“U”槽采用吊车吊装，吊装前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。

“U”型槽就位后，随时检测轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保“U”型槽排列整齐平顺。

“U”型槽吊入沟槽后，用人工进行调整，使所有的预制“U”型槽均保证在一条线上或者符合（沟槽线形）设计。

（5）井底板砼浇筑
由于工程地处市区，井底板砼施工全部采用商混浇筑。

（6）井侧墙砌筑
为确保井侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。

（7）接地线施工
“U”型槽两侧外伸0.3m设贯通镀锌导线与主体边墙预埋件焊为一导电体，两侧回填前务必测定电阻使之符合设计要求数字（Ｒ<１Ω）。

（8）土方回填
电力浅沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实。

机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm 以内。

3、电力排管施工
电力排管主要用在过街或者遇结构物处，本电力排管采用4排16孔或3排12孔Φ150的排管，施工方法如下：
（1）基本施工顺序
a、电力排管
施工准备→测量放线定位→管槽开挖→验槽→基础处理→PVC管敷设→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。

b、“T”型井
施工准备→测量定位→基槽开挖→验槽→基础处理→“T”型底板砼→“T”型侧墙砌筑（包括预留、预埋）→“T”型内面抹灰→隐蔽验收→“T”型盖板安装→基槽回填土→单项工程验收。

（2）主要施工方法
a、土方工程施工
电力排管沟槽和T型基槽的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。

为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工分别清挖至槽底设计高程。

b、垫层施工
（a）工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。

（b）基层处理：
基层必须在经检验合格后进行基层施工，垫层施工前先将基底清理平整，直到符合要求为止。

(c)找标高弹水平控制线：
根据沟槽上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

(d)铺设混凝土：
为了控制垫层的平整度，可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm ×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

(e)振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

(f)找平：
混凝土振捣密实后，以控制水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

(g)养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

c、管道敷设
管道的敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作。

下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师检验确认。

管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙、发现偏差，及时纠正，确保管道位置正确，排列整齐平顺，接口、错缝符合规定要求，管顶缝、边缝和管底八字粘结牢固，管孔试通一次成功。

d、模板施工
本工程电力排管采用钢模板立模，以保证砼表面平整及结构几何尺寸的准确。

e、砼施工
(a)工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

(b)混凝土的浇筑
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

(c)混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

f、“T”型井底板砼浇筑
底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。

g、“T”型井侧墙砌筑
“T”型侧墙砌筑时，对用砖应有所挑选。

为确保”T”型侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及预留孔洞和预埋件位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮数杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。

h、土方回填
由于电力排管的特点，电力排管管底至管顶标高以上50cm 土方回填，一律采用人工分层填夯，分层厚度拟控制在15cm 以内。

压实系数人行道不低于0.9，车行道上不低于0.95。