环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范1.环氧氯丙烷是一种易燃易爆气体。
Epoxypropane is a flammable and explosive gas.2.车间内环氧氯丙烷的存储量庞大，一旦泄漏或泄露将造成严重后果。
The workshop stores a large amount of epoxypropane, which will cause serious consequences in case of leakage.3.定期对存储罐和管道进行检查，确保不会出现泄漏情况。
Regular inspections of storage tanks and pipelines are carried out to ensure no leakage occurs.4.车间内禁止吸烟和明火。
Smoking and open flames are prohibited in the workshop.5.气体检测仪器需要定期检修和校准，确保准确监测环氧氯丙烷浓度。
Gas detection instruments need to be regularly maintained and calibrated to accurately monitor the concentration of epoxypropane.6.为工作人员配备好防毒面具和逃生呼吸器。
Provide workers with gas masks and emergency respirators.7.配备有专门的环氧氯丙烷泄漏处理设备和紧急处理方案。
Equipped with special epoxypropane leak handling equipment and emergency response plans.8.工作人员必须接受相关安全培训，确保他们了解应对紧急情况的正确做法。
Staff must receive relevant safety training to ensure they understand the correct actions to take in an emergency.9.车间内设置紧急停止按钮，一旦发生异常立即切断环氧氯丙烷供应。
环氧氯丙烷安全技术说明书
环氧氯丙烷安全技术说明书环氧氯丙烷化学品安全技术说明书第一部分:化学品名称化学品中文名称: 3-氯-1,2-环氧丙烷化学品英文名称: 3-chloro-1,2-epoxypropane中文名称2: 环氧氯丙烷英文名称2: Epichlorohydrin技术说明书编码: 1693CAS No.: 106-89-8分子式: CHClO 35分子量: 92.52第二部分:成分/组成信息有害物成分含量 CAS No. 3-氯-1,2-环氧丙烷 106-89-8 第三部分:危险性概述危险性类别:侵入途径:1健康危害: 蒸气对呼吸道有强烈刺激性。
反复和长时间吸入能引起肺、肝和肾损害。
高浓度吸入致中枢神经系统抑制，可致死。
蒸气对眼有强烈刺激性，液体可致眼灼伤。
皮肤直接接触液体可致灼伤。
口服引起肝、肾损害，可致死。
慢性中毒:长期少量吸入可出现神经衰弱综合征和周围神经病变。
环境危害:燃爆危险: 本品易燃，有毒，具强刺激性。
第四部分:急救措施皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入: 饮足量温水，催吐。
洗胃，导泄。
就医。
第五部分:消防措施危险特性: 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、2高温能引起分解爆炸和燃烧。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
有害燃烧产一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。
物:灭火方法: 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分:泄漏应急处理应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
环氧氯丙烷 产品安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称: 环氧氯丙烷按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 2019年7月15日版本: 1.0最初编制日期: 2019年7月15日第1部分化学品及企业标识化学品中文名：环氧氯丙烷化学品英文名： 1-chloro-2,3-epoxypropane产品编号： -企业名称：上海百舜生物科技有限公司企业地址：上海奉贤区柘林镇联业路918弄26号邮编： 201400传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急电话：产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第2部分危险性概述紧急情况概述：易燃液体和蒸气。
吞咽会中毒。
皮肤接触会中毒。
造成严重皮肤灼伤和眼损伤。
可能导致皮肤过敏反应。
吸入会中毒。
可能致癌。
GHS危险性类别：易燃液体类别 3急性经口毒性类别 3急性经皮肤毒性类别 3皮肤腐蚀 / 刺激类别 1B皮肤致敏物类别 1急性吸入毒性类别 3致癌性类别 1B标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H226 易燃液体和蒸气H301 吞咽会中毒H311 皮肤接触会中毒H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤H317 可能导致皮肤过敏反应H331 吸入会中毒H350 可能致癌防范说明：预防措施：—— P210 远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
—— P233 保持容器密闭。
—— P240 容器和装载设备接地/等势联接。
—— P241 使用防爆的电气/通风/照明/设备。
—— P242 只能使用不产生火花的工具。
—— P243 采取防止静电放电的措施。
—— P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
—— P264 作业后彻底清洗。
—— P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
—— P260 不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
—— P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
—— P272 受沾染的工作服不得带出工作场地。
—— P271 只能在室外或通风良好处使用。
环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价
环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价
宁寻安;周剑波;李仕文;张凝
【期刊名称】《广东工业大学学报》
【年(卷),期】2011(028)002
【摘要】运用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法,对珠海临港工业区某化工厂环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价.介绍了火灾爆炸指数评价法的评价程序和计算步骤,定量计算了火灾爆炸可能导致的危害程度.根据实际情况确定了单元的危险系数和安全措施补偿系数.最后得出了单元危险分析的安全评价结果,并给出了安全对策措施.
【总页数】5页(P1-5)
【作者】宁寻安;周剑波;李仕文;张凝
【作者单位】广东工业大学环境科学与工程学院,广东广州510006;广东工业大学环境科学与工程学院,广东广州510006;深圳市万民环保科技有限公司,广东深圳518172;广东工业大学环境科学与工程学院,广东广州510006
【正文语种】中文
【中图分类】X913.4
【相关文献】
1.氯醇法环氧丙烷生产装置的工艺优化及扩产改造 [J], 李井辉;张利涛;李丽
2.环氧氯丙烷生产工艺火灾爆炸中毒危险性分析与事故预防 [J], 黄郑华
3.小氮肥生产装置火灾爆炸危险性分析与评价 [J], 杨保和;张庆明
4.3.2万吨／年环氧氯丙烷及1.5万吨／年甘油生产装置简介 [J], 陶书留;李团聚
5.重大危险源评价法在环氧乙烷罐区火灾爆炸危险性分析中的应用 [J], 沈国光因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范一、环氧氯丙烷车间重大危险源辨识环氧氯丙烷是一种易燃、易爆的化学品，其生产车间存在着许多重大危险源。
首先是化学品的泄漏和释放，由于环氧氯丙烷属于易燃易爆物质，一旦泄漏和释放，将会引发火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
其次是工艺设备的失控，包括反应釜、储罐等生产设备的失控，可能导致化学品泄漏和意外事故。
另外，人为操作失误也是一个重大危险源，操作人员在操作过程中存在疏忽大意的情况，可能引发事故。
最后，车间环境因素也是一个重大危险源，包括温度、湿度等环境条件对化学品生产的影响。
二、环氧氯丙烷车间安全防范措施1.严格遵守操作规程操作人员必须严格遵守操作规程，做好个人防护，确保操作的安全。
在操作过程中，需要密切关注生产设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
2.提高安全意识加强对操作人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和危机意识。
严禁酗酒、赌博等行为，保证操作人员工作时的精神状态。
3.安全设备的完好保证化学品生产车间的安全设备完好，包括消防器材、紧急救援装备等。
在出现事故时，能够及时有效地进行紧急处理和救援。
4.加强安全巡查定期对生产设备、管道等进行安全巡查，及时发现隐患并进行处理，确保化学品生产车间的安全。
5.制定应急预案针对可能发生的火灾、爆炸等突发事件，制定完善的应急预案，明确各部门的职责和应急处理措施，保证在发生事故时能够迅速有效地处置。
6.建立安全管理制度制定和落实安全管理制度，包括对操作人员的安全培训、安全生产的监督检查等，确保车间的安全生产。
三、环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范的重要性环氧氯丙烷生产车间的重大危险源辨识和安全防范至关重要。
首先，对于生产企业来说，能够避免化学品生产事故的发生，可以保证生产的持续稳定，避免因事故导致的生产中断和损失。
其次，对于员工来说，加强重大危险源的辨识和安全防范，能够有效保护员工的生命财产安全，提高工作的安全性。
环氧氯丙烷生产工艺危险源分析与评估
环氧氯丙烷生产工艺危险源分析与评估摘要：对某化工厂在环氧氯丙烷生产过程中存在的危险源进行辨识，采用模糊综合评价方法对其危险性综合评价。
利用层次分析法将该厂的危险系统层次化，得出各危险源对整个系统影响的危险性权重，并进行排序，列出危险性较大的几个危险源以及与之对应的防护措施。
利用模糊层次综合分析方法，注重生产中的模糊危险因素，考虑各因素之间的模糊性影响。
根据该厂的实际情况提出具体的防护措施。
关键词：环氧氯丙烷，危险源；评估；模糊法环氧氯丙烷(ECH)是生产环氧树脂和合成甘油的重要中间体，国内市场需求量一直呈上升趋势。
目前国内生产以引进国外技术为主，危险源数量多、密度大，火灾隐患不容忽视。
天津市某化工厂是大型环氧氯丙烷生产企业，生产规模大，危险源多，笔者以该厂为例，对其生产及应用过程中存在的危险源进行全面辨识、分析及评估，并制定出相关的消防应急对策，以防患于未然。
1 生产企业简介该化工厂占地面积11．5万m2，其东面是城市公路，西面和南面都为盐地，有8个厂房、6个库房和12个储罐。
该单位资产总值达7．4亿元，环氧氯丙烷年产量为8万t，是消防安全重点单位，其丙烯罐为消防安全重点部位，丙烯实存量达800 t。
该厂共有职工287人，特殊工种人数110人，都为持证上岗，设有一支84人的专职消防队，有4辆消防车，还有一支责任区义务消防队。
厂内建有一个消防水池，储水量为2 600 t。
2 生产工艺危险源辨识2．1生产工艺流程该厂采用醋酸丙烯酯法进行生产，主要包括合成醋酸丙烯酯、醋酸丙烯酯水解制烯丙醇、合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷4个反应单元。
其特点是工艺流程长，催化剂寿命短。
每个单元都存在一定的火灾危险性。
2．2生产过程中的火灾危险性2．2．1醋酸丙烯酯合成醋酸丙烯酯合成使用丙烯、氧气以及汽化后的乙酸，在装填钯的固定床反应器中合成醋酸丙烯酯。
丙烯与氧气混合时能形成爆炸混合物，因此应保证反应物料的配比严格控制在爆炸范围之外，氧气进入反应器前应净化，消除其中的灰尘、水汽等杂质。
江苏瑞祥化工 环氧氯丙烷安全技术说明书
环氧氯丙烷安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品名称：环氧氯丙烷 Epichlorhydrin制造商或供应商产品代码：606制造商或供应商名称：江苏瑞祥化工有限公司地址：江苏省仪征经济开发区大连路2号邮编：211900传真号码：应急电话：推荐用途和限制用途：用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。
第二部分危险性概述紧急情况概述：本品易燃，有毒，具强刺激性。
GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于1、易燃液体，类别3；2、急性毒性-经口，类别3；3、皮肤腐蚀/刺激，类别1B；4、严重眼睛损伤/眼睛刺激性，类别1；5、致癌性，类别1B；6、急性毒性-经皮，类别3；7、急性毒性-吸入，类别3；8、对水环境的危害-急性，类别3；9、呼吸或皮肤过敏-皮肤致敏，类别1。
GHS标签要素：象形图或符号：警示词：危险危险信息：易燃液体和蒸气；吞咽会中毒；引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤；引起严重眼睛损伤；可致癌；皮肤接触会中毒；吸入会中毒；对水生生物有害；可能引起皮肤过敏性反应；防范说明：预防措施：1、不要吸入粉尘、烟、气体、烟雾、蒸气、喷雾。
2、远离热源、火花、明火、热表面。
采取防止静电放电措施。
3、保持容器密闭。
容器和接收设备接地、等势联接。
4、使用防爆的电气、通风照明、设备。
只能使用不产生火花的工具。
5、只能在室外或通风良好处使用。
6、戴防护手套、穿防护服、戴防护眼罩、戴防护面具﹑戴呼吸防护装置。
7、作业后彻底清洗。
使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
8、在使用前取得专用说明。
在读懂所有安全防范措施之前切勿搬动。
事故响应：1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。
2、眼睛接触：轻轻地用大量流动清水冲洗几分钟，如戴隐形眼睛取出后继续冲洗。
3、食入：如误吞咽，漱口，不要诱导呕吐。
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范环氧氯丙烷是一种具有高毒性和易燃性的化学品，其车间生产过程中存在着诸多重大危险源。
为了确保生产过程中的安全，必须对这些危险源进行深入的辨识和针对性的安全防范措施。
本文将结合实际情况，对环氧氯丙烷车间重大危险源进行详细的分析和防范措施的讨论。
一、环氧氯丙烷的基本特性环氧氯丙烷是一种无色、易液化的气体，具有强烈的刺激性气味。
它能够与空气形成易燃易爆的混合物，遇明火、高热或遇氧气能够燃烧爆炸。
环氧氯丙烷对皮肤、眼睛、呼吸道和消化道有强烈的刺激作用，并对中枢神经系统有抑制作用，对肝、肾和造血系统有损害作用，甚至可引起皮肤癌、肝癌和肺癌。
在车间生产过程中，环氧氯丙烷的使用和储存存在一定的危险性，必须严格遵循相关的安全操作规程，加强检修维护，采取有效的安全防范措施，减少事故发生的可能性。
二、环氧氯丙烷车间重大危险源的辨识1.化学品泄漏:环氧氯丙烷是一种具有高毒性的化学品，如果在生产过程中发生泄漏，将会对人员和环境造成严重的危害。
尤其是在储存、装卸和输送环节，泄漏的可能性较大。
2.化学品燃爆:环氧氯丙烷具有易燃易爆的特性，与空气形成可燃混合物。
在生产过程中，一旦发生泄漏并遇明火、高热或遇氧气，就会发生燃爆事故。
3.储罐和容器安全:环氧氯丙烷在储罐和容器内储存，对储罐和容器的安全性要求极高。
一旦储罐或容器发生泄漏、爆炸等事故，将会对车间和周围环境造成严重损害。
4.物料运输安全:在环氧氯丙烷的运输过程中，如不注意载体的选择、车辆的安全防范等，将会给人员和环境带来严重的危害。
5.作业人员的安全:在环氧氯丙烷车间生产过程中，作业人员必须严格遵循操作规程，佩戴必要的防护设备，加强岗前培训，提高安全意识和应变能力。
三、环氧氯丙烷车间重大危险源的安全防范1.加强化学品泄漏的防范措施:生产过程中，应对化学品的装卸、储存、输送等环节加强管理和监控，安装泄漏检测报警系统，并建立健全的应急预案和漏化应急处置措施。
环氧氯丙烷甘油安全生产要点
环氧氯丙烷甘油安全生产要点环氧氯丙烷甘油是一种常用的化学品，在农药、医药、颜料等领域有广泛应用。
但是，由于其具有危险性，因此生产过程中需要严格控制其安全风险。
本文将介绍环氧氯丙烷甘油的危险性及其安全生产要点。
环氧氯丙烷甘油的危险性环氧氯丙烷甘油具有可燃性、腐蚀性、毒性等特性，对人体和环境具有较大危害。
1.可燃性环氧氯丙烷甘油易与空气形成爆炸性混合物，一旦遇到明火或高温，容易引发爆炸和火灾。
2.腐蚀性环氧氯丙烷甘油是一种有机酸，能造成强烈的腐蚀和刺激性作用。
接触皮肤、眼睛或呼吸道会导致灼伤、化学性肺炎等。
3.毒性环氧氯丙烷甘油对人体具有一定毒性，吸入或误食会引起呼吸困难、恶心、呕吐、头晕等症状，甚至危及生命。
基于此，环氧氯丙烷甘油生产企业必须采取严格的安全措施，保障生产和环境的安全。
环氧氯丙烷甘油的安全生产要点下面列举了一些环氧氯丙烷甘油生产企业应该注意的安全生产要点：1. 严格控制生产过程生产环氧氯丙烷甘油的过程中，必须严格控制化学反应的温度、压力、浓度等参数，以避免反应失控导致事故发生。
此外，应定期对生产设备和管道进行检查和维护，及时解决可能存在的故障和安全隐患。
2. 做好危险化学品的储存和管理环氧氯丙烷甘油是危险化学品，必须在专门的储存仓库内储存，避免与其他化学品混淆。
存放时，应保持通风良好、防潮、防火等措施，避免发生泄漏和事故。
3. 加强职工安全教育和培训生产企业必须定期开展职工安全教育和培训。
教育和培训内容包括环氧氯丙烷甘油的危险性及其应急处理措施、化学品的正确使用和储存方法、个人防护装备的佩戴方法等，提高职工安全意识和应急处置能力。
4. 做好应急预案及演练环氧氯丙烷甘油的泄漏或事故发生后，必须能够迅速采取应急措施，保护现场人员和环境安全。
生产企业应制定完善的应急预案，同时进行应急演练和模拟操作，提高职工的应急处理能力和反应速度。
总结环氧氯丙烷甘油生产过程中，必须严格控制危险性，强化安全管理，做好职工安全教育和演练，保证职工生命安全和环境安全。
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范1. 引言1.1 概述本文主要对环氧氯丙烷车间的重大危险源辨识和安全防范进行详细的探讨和分析。
在现代工业生产过程中，由于工艺复杂性和设备设施特殊性等原因，车间中存在着大量潜在的危险源。
环氧氯丙烷是一种具有高毒、易燃和易爆性质的化学物质，在生产过程中存在着严重的安全风险。
因此，深入了解并正确识别这些重大危险源，并提出相应的安全防范措施变得至关重要。
1.2 文章结构本文包含五个主要部分：引言、环氧氯丙烷车间概况、重大危险源辨识与分类、安全防范措施建议以及结论和展望。
首先在引言部分，我们将对文章进行概述，并介绍文章的整体结构。
其后，我们将详细介绍环氧氯丙烷车间的概况，包括工艺流程、设备设施概述以及监控与管理情况分析。
接下来，在重大危险源辨识与分类部分，我们将阐述重大危险源的定义和范围，并介绍相应的辨识方法论。
同时，我们也将通过典型重大危险源的解析来加深对这些危险源的认知。
在安全防范措施建议部分，我们将提出设备设施安全改进方案、人员培训与制度完善建议以及突发事件处理预案策划等相关建议。
最后，在结论和展望部分，我们将对文章内容进行总结归纳，并展望环氧氯丙烷车间的安全性评价及风险管理，并提出后续工作规划和安排的建议。
1.3 目的本文旨在通过对环氧氯丙烷车间重大危险源的辨识和安全防范探讨，促进企业及相关从业人员对该车间存在的潜在风险有更深入、全面的了解。
同时，通过提出合理有效的安全防范措施建议，帮助企业改进现有设备设施以及完善人员培训和制度管理，从而减少事故发生概率，并为未来类似车间或类似行业提供一定的参考和借鉴。
通过本文的研究，我们的目标是提升环氧氯丙烷车间的安全性，并为巩固企业生产安全做出积极贡献。
2. 环氧氯丙烷车间概况2.1 工艺流程介绍环氧氯丙烷车间是一个重要的化工生产单元，主要用于生产环氧氯丙烷产品。
在工艺流程中，首先将原料经过预处理后送入反应釜内，然后加入催化剂进行反应生成环氧氯丙烷。
环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价
第28卷第2期2011年6月广东工业大学学报Journal of Guangdong University of Technology Vol．28No．2June 2011收稿日期：2010-12-18作者简介：宁寻安（1967-），男，教授，博士，主要研究方向为固体废物及环境规划．环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价宁寻安1，周剑波1，李仕文2，张凝1（1．广东工业大学环境科学与工程学院，广东广州510006；2．深圳市万民环保科技有限公司，广东深圳518172）摘要：运用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法，对珠海临港工业区某化工厂环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价．介绍了火灾爆炸指数评价法的评价程序和计算步骤，定量计算了火灾爆炸可能导致的危害程度．根据实际情况确定了单元的危险系数和安全措施补偿系数．最后得出了单元危险分析的安全评价结果，并给出了安全对策措施．关键词：道化学法；火灾爆炸；风险评价；危险系数；安全措施补偿系数中图分类号：X913．4文献标志码：A文章编号：1007-7162（2011）02-0001-05火灾、爆炸、泄漏往往由重大危险源引起，对其进行危险性评价，并采取措施将可能出现的事故损失降低到最低限度，是保障企业安全生产的有效手段．火灾、爆炸危险指数法［1］是美国道化学公司（DOW ）提出的一种定量的安全评价方法，是根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸危险指数，判定采取措施后的系统整体危险性，客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备，向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性．它适用于生产、存储、处理易燃、易爆、化学性质活泼、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统．为了判定珠海市临港工业区某化工厂3万吨/年环氧氯丙烷生产装置的危险程度及安全现状，现应用美国道化学（DOW ）公司火灾、爆炸危险指数法（第7版），根据生产工艺中的物料、数量、设备及操作条件等数据，以量化的方法对装置的工艺单元潜在的火灾爆炸危险性进行分析评价．1工艺流程简述目前环氧氯丙烷的工业生产方法主要是甘油法［2-3］，其工艺流程如下：（1）三氯化磷水解产盐酸工序：将三氯化磷滴加到一定温度的水中，则三氯化磷发生水解生成氯化氢和亚磷酸，蒸馏得到氯化氢用于甘油氯化工序，剩余的亚磷酸作为副产品出售．（2）甘油氯化工序：氯化反应是将甘油在催化剂无水乙酸或其他有机酸及其衍生物（催化剂的用量相当于甘油质量的6% 15%）存在下，于80 90ħ下通入干燥过的氯化氢气体，使之生成二氯丙醇．过量的氯化氢用水吸收制成盐酸，作为副产品出售．加碳酸钙除去混合溶液中过量的氯化氢气体，过滤，滤液精馏得二氯丙醇产品．（3）精馏工序：中和液经减压蒸馏可以得到粗的二氯丙醇，低温馏分主要是水和少量溶解的二氯丙醇，可以通过浓缩分离出纯净的二氯丙醇；高温馏分主要是为氯丙二醇、甘油及甘油的低聚物等，可加以回收，再通入与氯化氢反应，仍可以制得二氯丙醇．（4）环化转化工序：环化反应是将经过精馏净化后的二氯丙醇在碱液的作用下，脱去一分子氯化氢，环化生成最终产品环氧氯丙烷．环氧氯丙烷生产工艺流程图详见图1．2火灾、爆炸危险性评价由美国道化学公司提出的“火灾、爆炸危险指数”评价法［4-7］，是目前国内外在火灾爆炸评价工作中广泛使用的一种评价方法．姚雁等［8］采用该法对环氧乙烷生产装置进行了安全分析与评价，定量地得出了该装置的危险程度，定性地分析了各个危险因素的大小，并提出改进措施；杨明平等［9］结合小氮肥生产工艺的特点及企业实际情况，在分析小氮肥生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，采用道化学法对小氮肥生产工艺中的煤气发生炉、煤气柜、脱硫、变换、铜洗和合成等6个单元进行了固有危险指数和安全补偿措施后的危险指数的计算，得出评价单元的火灾爆炸危险度；Jaffee Suardin 等［10］建议采用道化学法指导生产过程的设计和优化，以达最优最安全系统．图1环氧氯丙烷生产工艺流程图2．1选取要进行评价的工艺单元根据道化学法，在选取评价单元时一般按以下几个参数进行，即物质系数MF（潜在化学能）、单元中危险物质的数量、资金密度、操作压力和温度、导致火灾爆炸的历史资料以及对装置起关键作用的设备．一般参数值越大，则该工艺单元就越需要进行评价［11］．根据工厂的工艺情况，三氯化磷水解产盐酸工序，甘油氯化工序，环化转化工序涉及的物质危险性较大，同时反应装置是重点保护设备，所以选取以上3个工艺单元进行评价．2．2单元固有危险指数的计算对所确定的3个评价单元，根据道化学法及其取值原则，分别计算各单元的火灾、爆炸危险指数（F＆EI），并进行分析与评价，结果见表1；火灾、爆炸危险指数（F＆EI）与危险度的关系见表2．2．3单元补偿后危险指数的计算上述计算的单元固有危险指数仅是单元中的物质和工艺的固有危险性，并没有考虑任何实际采取的安全措施．根据道化学法补偿系数的取值原则和企业的实际情况，通过改进监控和操作手段，从工艺控制、物质隔离和防火措施3个方面分别进行补偿计算［11］．计算安全补偿后各个单元的火灾、爆炸危险指数，并进一步进行分析与评价，其结果如表3所示．该公司的3个主要生产过程的火灾爆炸指数（F＆EI）分别为106、24、174，危险等级分别为“中等”、“最轻”和“非常大”．其中甘油的加工过程较为安全，其他两个过程危险性更高，存在一定的火灾爆炸危险，其中环化过程的危险性最大，属于“非常大”级别，但经过安全措施补偿后各个过程的危险等级相应降低．2．4评价结果类比分析姚雁等认为环氧乙烷生产装置中氧化反应器的危险性较大，建议采取在线监测，提高自动化程度以及加强管理等措施来降低危险性；杨明平等认为小氮肥生产工艺中合成单元和煤气发生炉的危险度最大，应改进监控和操作手段来降低风险．通过类比可知道化学法火灾爆炸指数评价方法具有较强的可操作性，这种方法可从宏观上分析评价火灾爆炸危险性的程度，筛选出重要的危险源，并提出相应的整改防范措施．但无法从微观上具体找出发生事故的原因，因而在运用道化学评价法时，还应借助事故树法等评价方法来进行具体分析，获得更为准确的整体安全评价．结合环氧氯丙烷生产工艺的特点及企业的实际情况，建议采取几点安全措施：（1）企业自身的自动化控制程度有待提高，尤其是环化转化单元应实现自动控制．（2）完善操作规程，将安全检测纳入其中．严防物料泄漏，环氧氯丙烷为危险化学品，建议企业采用计划检修、快速堵漏和带压堵漏技术，尽可能消除泄漏，确保设备的稳定运行．（3）配置安全保护和防火设施．环化转化单元是环氧氯丙烷生产过程中最易发生火灾爆炸的区域，应严格工艺纪律，加强工艺控制，同时建议企业在这一重点区域增加必要的浓度监控报警装置，加以预控，防止火灾爆炸事故的发生．2广东工业大学学报第28卷表1环氧氯丙烷生产装置存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况项目水解产盐酸甘油氯化环化转化备注确定MF的物质环氧氯丙烷甘油环氧氯丙烷物质系数MF24424一般工艺危险基本系数（1．00）1．001．001．001）放热化学反应（0．30 1．25）0．500．300．50轻微放热反应的危险系数为0．3；中等放热反应系数为0．52）吸热反应（0．20 0．40）3）物质的处理与运输（0．25 1．05）4）密闭式或室内工艺单元（0．25 0．90）5）通道（0．20 0．35）6）排放和泄露控制（0．25 0．50）0．500．500．50单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0．50一般工艺危险系数F12．001．802．00特殊工艺危险基本系数（1．00）1．001．001．001）毒性物质（0．20 0．80）0．200．200．60毒性物质的危险系数为0.2ˑN H 2）负压（＜66661Pa）（0．5）3）接近易燃范围的打操作：惰性化、未惰性化（1）罐装易燃液体（0．50）（2）过程失常或吹扫故障（0．30）0．300．300．30当仪表或装置失灵时，工艺设备或贮罐才处于燃烧范围内或其附近，系数为0．30（3）一直在燃烧范围内（0．80）4）压力：操作压力/kPa（绝对）释放压力/kPa（绝对）5）低温（0．2 0．30）6）易燃及不稳定物质量/kg物质的燃烧热Hc/（J·kg－1）（1）工艺中的液体及气体计算贮存量为300t环氧氯丙烷总能量为2．16ˑ107Btu，然后查“贮存中的液体危险数”得出（2）贮存中的液体及气体0．38（3）贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘7）腐蚀和磨损（0．10 0．75）0．100．100．10腐蚀速率（包括点腐蚀和局部腐蚀）小于0.127mm/a，系数为0.108）泄漏－接头和填料（0．10 1．50）0．100．100．10泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，系数为0．109）使用明火设备10）热油、热交换系统（0．15 1．15）11）传动设备（0．50）0．500．500．50评价单元中使用转动设备的，可选取系数0.5特殊工艺危险系数F22．203．303．62工艺单元危险系数F3=F1ˑF24．405．947．24火灾、爆炸危险指数F＆EI=MFˑF310624174单元破坏系数0．760．120．88暴露半径/m27．16．144．5危险度中等最轻非常大3第2期宁寻安，等：环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价表2火灾爆炸危险等级划分表火灾爆炸指数1 6061 9697 127128 158＞158危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ危险程度最轻较轻中等很大非常大表3环氧氯丙烷生产装置经安全补偿后存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况项目水解产盐酸甘油氯化环化转化备注工艺控制1）应急电源（0．98）0．980．980．98各单元均具后备供电系统时取0．982）冷却（0．97 0．99）0．990．990．99冷却系数难保证在出现故障时维持正常的冷却10min以上，补偿系数为0.993）抑爆（0．84 0．98）0．980．980．98采用防爆膜或泄爆口防止设备发生意外时，系数为0.984）紧急停车装置（0．96 0．99）0．980．980．98情况出现异常时能紧急停车并转换到备用系统，补偿系数为0．985）计算机控制（0．93 0．99）0．970．970．97具有失效保护功能的计算机直接控制工艺操作时，系数为0.976）惰性气体保护（0．94 0．96）7）操作规程/程序（0．91 0．99）0．950．950．95操作规范取0．958）化学活泼性物质检查（0．91 0．98）0．980．980．98如果只是在需要时才进行检查，系数为0.98 9）其他工艺危险分析（0．91 0．98）0．980．980．98工艺控制安全补偿系数C10．890．890．89C1为各项之积物质隔离1）远距离控制阀（0．96 0．98）0．980．980．98各单元备有遥控的切断阀以便在紧急情况下迅速地将贮罐、容器及主要输送管线隔离时，系数为0.982）备用卸料装置（0．96 0．98）0．960．960．96备用贮槽安置在单元外，则系数为0.963）排放系统（0．91 0．97）0．910．910．91各排放设施完善，能把贮罐和设备下以及附近的泄漏物排净，采用补偿系数0.914）连锁装置（0．98）0．980．980．98具连锁装置，取0.98物质隔离安全补偿系数C20．860．860．86C2为各项之积防火措施1）泄漏检测装置（0．94 0．98）0．980．980．98安装了可燃气体检测器，但只能报警和确定危险范围，系数取0.982）钢结构（0．95 0．98）0．980．980．98 3）消防水供应系统（0．94 0．97）0．940．940．94消防水压力为690kPa（表压）或更高时，补偿系数为0.944）特殊灭火系统（0．91）5）洒水灭火系统（0．74 0．97）6）水幕（0．97 0．98）7）泡沫装置（0．92 0．97）0．940．940．94如果设置了远距离手动控制的将泡沫注入标准喷洒系统的装置，补偿系数为0.948）手提式灭火器/水枪（0．93 0．98）0．980．980．98配备了与火灾危险相适应的手提式或移动式灭火器，补偿系数为0.989）电缆保护（0．94 0．98）0．940．940．94电缆管埋在地下的电缆沟内，补偿系数为0.94防火安全补偿系数C30．800．800．80C3为各项之积安全补偿措施系数C=C1ˑC2ˑC30．610．610．61补偿后火灾、爆炸危险指数F＆EI'=F＆EIˑC6515106补偿后火灾、爆炸危险度较轻最轻中等暴露区财产价值A1A2A3基本最大可能财产损失MPPD0．76A10．12A20．88A3实际最大可能财产损失MPPD0．46A10．07A20．54A34广东工业大学学报第28卷3结论（1）利用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法，从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面对环氧氯丙烷生产装置进行了安全分析与评价．分析认为环化过程的危险性最大，应采取必要的措施降低风险．（2）道化学法火灾爆炸指数评价方法具有较强的可操作性，可以从宏观上进行风险评价．但无法从微观上具体找出发生事故的原因，因而在运用道化学评价法时，还应借助事故树法等评价方法来进行具体分析，获得更为准确的整体安全评价．参考文献：［1］American Institute of Chemical Engineers．Dow ’s Fire ＆Explosion Index Hazard Classification Guide ［S ］．7th ed．New York ：Dow Chemical Company ，1994．［2］吴广铎，张建丽．甘油法环氧氯丙烷生产技术［J ］．氯碱工业，2008，44（02）：26-28．［3］高军，李坤坤，张君涛，等．甘油法合成环氧氯丙烷的研究进展［J ］．化学与生物工程，2008，25（11）：1-3．［4］梁志兴，盛占有，龙绍威．道氏火灾爆炸指数评价法及应用［J ］．中国安全科学学报，1998，8（3）：34-37．［5］胡二邦．环境风险评价实用技术和方法［M ］．北京；中国环境科学出版社，1999，78-85．［6］吴宗之，高进东，魏利军．危险评价方法及其应用［M ］．北京；化学工业出版社，2001，43-104．［7］国家安全生产监督管理局．安全评价［M ］．修订版．北京煤炭工业出版社，2004．［8］姚雁，王淑兰，丁信伟，等．环氧乙烷生产装置的安全分析与评价［J ］．安全与环境学报，2005，5（1）：92-96．［9］杨明平，黄要红，黄念东．小氮肥生产装置火灾爆炸危险性分析与评价［J ］．中国安全科学学报，2008，18（2）：136-142．［10］Jaffee Suardin．The integration of Dow's fire and explosionindex （F＆EI ）into process design and optimization to a-chieve inherently safer design．Journal of Loss Prevention in the Process Industries ［J ］．2006，20（2007）：79-90．［11］刘铁民，张兴凯，刘功智．安全评价方法应用指南［M ］．北京；化学工业出版社，2005，144-166．Analysis and Assessment of Fire ＆Explosion Risk of theEpoxy Chloropropane Production InstallationNing Xun-an 1，Zhou Jian-bo 1，Li Shi-wen 2，Zhang Ning 1（1．Faculty of Environmental Science and Engineering ，Guangdong University of Technology ，Guangzhou 510006，China ；2．Shenzhen Wangmin Environment Protection Technology Co．，Ltd．，Shenzhen 518172，China ）Abstract ：It employs the fire explosion danger index assessment method of Dow Chemical Company and makes thequantitative calculation and evaluation of the fire explosion fatalness for the Epoxy Chloropropane Production Instal-lation of a chemical plant in the Harbor Industrial Area of Zhuhai．First ，it introduced the evaluation procedures and calculation steps of the Fire ＆Explosion Index Method．The danger level from the Fire ＆Explosion was calcu-lated quantitatively．According to the actual conditions ，the danger coefficient and safety compensating coefficient of each unit were defined．Finally ，the safety evaluation results of the unit danger analysis were obtained ，and safe-ty measures were given．Key words ：Dow chemistry method ；fire ＆explosion ；risk evaluation ；danger coefficient ；safety compensating coeffi-cient5第2期宁寻安，等：环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价。
环氧氯丙烷的特性及安全措施和应急处置原则
环氧氯丙烷的特性及安全措施和应急处置原则特别警示可能人类致癌物，皮肤直接接触液体可致灼伤。
理化特性无色油状液体，有氯仿样刺激气味。
微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。
分子量92.53，熔点-57℃，沸点116℃，相对密度(水=1)1.18(20℃)，相对蒸气密度(空气=1)3.29，饱和蒸气压1.8 kPa (20℃)，辛醇/水分配系数0.3，闪点33℃，引燃温度411℃，爆炸极限3.8％～21％。
主要用途：主要用于制环氧树脂, 也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体。
危害信息【燃烧和爆炸危险性】易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
【健康危害】蒸气对呼吸道有强烈刺激性。
反复和长时间吸入能引起肺、肝和肾损害。
高浓度吸入致中枢神经系统抑制，可致死。
蒸气对眼有强烈刺激性，液体可致眼灼伤。
皮肤直接接触液体可致灼伤。
口服引起肝、肾损害，可致死。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):1;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：2。
IARC:可能人类致癌物。
安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
生产过程物料密闭输送，防止物料泄漏；建议采用DCS集中控制,以减少人员接触机会。
装置现场设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。
穿戴常规劳动防护用品，佩戴护目镜或防护面罩。
异常情况下的应急处置人员必须穿戴好防化服和防化学品手套、佩带正压自给式空气呼吸器。
现场设置醒目的安全标志和职业危害告知；设置淋浴与洗眼器等职业卫生设施。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
禁配物为胺类、酸碱物质。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
【特殊要求】【操作安全】生产区域内，严禁吸烟，严禁明火和可能产生明火、火花的作业。
环氧氯丙烷化学品安全技术说明书(MSDS)
环氧氯丙烷化学品安全技术说明书(MSDS)第一部分：化学品名称化学品中文名称：3-氯-1,2-环氧丙烷化学品英文名称：3-chloro-1,2-epoxypropane中文别名：英文别名：技术说明书编码：分子式：C 3 H 5 ClO分子量：92.52第二部分：成分/组成信息主要成分：纯品CAS No.：106-89-8第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：蒸气对呼吸道有强烈刺激性。
反复和长时间吸入能引起肺、肝和肾损害。
高浓度吸入致中枢神经系统抑制，可致死。
蒸气对眼有强烈刺激性，液体可致眼灼伤。
皮肤直接接触液体可致灼伤。
口服引起肝、肾损害，可致死。
慢性中毒：长期少量吸入可出现神经衰弱综合征和周围神经病变。
环境危害：燃爆危险：第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
洗胃，导泄。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
有害燃烧产物：灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
灭火注意事项及措施：第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
环氧氯丙烷甘油安全生产要点
环氧氯丙烷甘油安全生产要点
环氧氯丙烷甘油是一种广泛应用于炸药、医药等领域的有机化合物，其在生产过程中存在着一定的危险性。
为了保证生产过程的安全稳定，必须严格按照相关规定采取必要的安全措施，下面给出环氧氯丙烷甘油生产过程中安全生产要点。
一、生产场所安全要求
1、厂房的可燃物品要进行分类储存，将易燃、易爆和有毒有害物品分开储存。
2、环氧氯丙烷甘油工厂铺设防静电地面，保证地面的导电性能，从而减小人员触电风险。
3、工厂要配备专业的消防设施，以应对意外火灾等紧急情况。
二、反应体系的安全控制
1、化学反应中需控制环氧氯丙烷甘油的浓度，保证反应中心的温度在安全范围内。
2、反应的过程中需要用冷却装置降温，防止反应剧烈。
3、反应采用洗涤式回流，当反应异常时，要及时停止反应，并按规定进行处理。
三、安全监控和人员防护
1、环氧氯丙烷甘油生产应配备可靠的气体检测仪，对环境中的可燃气体和有毒有害气体进行实时监测。
2、工人必须穿戴相应的防护装备，防止被化学品侵蚀或触电等。
3、生产现场需设立相应的警示标识和紧急出口，方便在紧急情况下人员逃离。
四、日常安全管理
1、建立安全培训制度，加强人员安全意识的培养，提高安全意识和防范意识。
2、制定环氧氯丙烷甘油生产过程中的安全操作规程，要求全体从业人员必须执行。
3、定期开展安全生产检查和安全评估，发现问题及时整改。
以上是环氧氯丙烷甘油安全生产要点的相关内容，我们必须认真学习并贯彻落实到实际生产中。
对于环氧氯丙烷甘油的生产厂家和从业人员来说，安全生产是至关重要的，只有严格遵守相关规定，才能保证不发生事故，降低生产过程中的风险。
环氧氯丙烷特性及安全措施应急处置原则
环氧氯丙烷特性及安全措施应急处置原则环氧氯丙烷是一种无色气体，化学式为C3H5ClO，具有刺激性气味。
它的主要用途是作为重要的工业溶剂和催化剂，并用于制备有机合成化合物。
然而，由于环氧氯丙烷具有较高的毒性和易燃性，使用和储存时必须谨慎并采取相应的安全措施和应急处置原则。
1.毒性：环氧氯丙烷具有刺激性和腐蚀性，对皮肤和眼睛有刺激作用，对呼吸系统和消化系统有损害。
长时间接触或吸入会对神经系统、肝脏和肾脏造成损害。
2.易燃性：环氧氯丙烷是易燃气体，其爆炸极限范围是3.3%-17.7%（体积分数），遇到明火、高温或有助燃物质时会爆炸。
3.化学反应性：环氧氯丙烷可与多种物质发生反应，例如强氧化剂、酸、碱等，在这些物质存在的条件下会产生危险的化学反应。
为了确保环氧氯丙烷的安全使用和处置，应采取以下安全措施和应急处置原则：1.使用个人防护装备：在接触环氧氯丙烷时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套和呼吸防护设备，以减少其对人体的损害。
2.保持通风良好：环氧氯丙烷应在通风良好的地方使用和储存，以防止其在空气中蓄积且浓度过高，降低爆炸和中毒的风险。
3.避免明火和高温：环氧氯丙烷是易燃气体，避免接触明火、高温和静电等可能引发火灾和爆炸的源。
4.分离储存：环氧氯丙烷与氧化剂、强酸、碱等易引发化学反应的物质应分开存放，避免发生危险的化学反应。
5.应急处置原则：在发生意外情况时，应迅速采取应急处置措施，包括以下步骤：a.个人安全：确保自己的安全，迅速远离事故现场。
c.救援和隔离：立即进行救援和疏散工作，隔离事故现场，确保周围人员的安全。
d.灭火和泄漏控制：如果可能，采取有效的灭火措施，并尽力控制和防止环氧氯丙烷泄漏。
e.提供急救：对受伤人员进行急救，包括紧急处理眼睛、皮肤或呼吸道的受伤，尽快送往医院治疗。
f.污染控制：采取措施控制环氧氯丙烷的扩散和污染，防止对环境造成二次污染。
g.事故调查和整改：对事故原因进行调查和分析，及时整改问题，避免类似事故再次发生。
环氧氯丙烷危险化学品安全措施和事故应急处置原则
IARC:可能人类致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
生产过程物料密闭输送，防止物料泄漏；建议采用DCS集中控制,以减少人员接触机会。装置现场设置可燃气体报警仪和有毒（氯气）气体报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。穿戴常规劳动防护用品，佩戴护目镜或防护面罩。异常情况下的应急处置人员必须穿戴好防化服和防化学品手套、佩带正压自给式空气呼吸器。现场设置醒目的安全标志和职业危害告知；设置淋浴与洗眼器等职业卫生设施。
——根据不同作业环境配备相应的可燃气体检测仪及防护装置，并落实人员管理，使环氧氯丙烷检测仪及防护装置处于备用状态；
——作业环境应设立风向标；
——供气装置的空气压缩机应置于上风侧；
——重点检测区应设置醒目的标志、环氧氯丙烷检测仪、报警器及排风扇；在可能发生环氧氯丙烷中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所应设置醒目的中文警示标志；
（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
（4）避免直接接触环氧氯丙烷，操作人员应配戴必要的防护用品；避免吸入有毒气体，应戴上防毒面具。
（5）严禁利用环氧氯丙烷管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
（6）在环氧氯丙烷环境中作业还应采用以下防护措施：
（3）环氧氯丙烷储罐属于常压储罐，储罐顶部冷却系统、临时放空管设置合理、选材适当，防止积液或堵塞，避免储罐超压或储罐抽负压吸瘪事故。罐区应设有消防水系统，大型装置、罐区应设置消防泡沫站或适量的消防泡沫推车；现场配置适量的消防器材。
环氧氯丙烷爆炸极限
环氧氯丙烷爆炸极限
摘要：
本研究旨在探究环氧氯丙烷在不同条件下的爆炸极限。
通过实验方法，我们对环氧氯丙烷的爆炸极限进行测定，以提供相关工作场所和实验室的安全参考。
结果显示，环氧氯丙烷在不同浓度和温度下的爆炸极限有所差异，但都存在爆炸的潜在风险。
在正常工作条件下，必须采取相应的防护措施以降低爆炸风险。
引言：
环氧氯丙烷是一种常用的化学品，在许多行业中广泛应用。
由于其具有易燃、易爆和有毒的特性，对其爆炸极限的研究显得尤为重要。
了解环氧氯丙烷的爆炸极限有助于制定相应的安全措施，确保工作环境的安全。
实验方法：
我们采用标准爆炸极限试验方法来测定环氧氯丙烷的爆炸极限。
通过改变环氧氯丙烷和空气的混合比例，并在不同温度下进行实验，以观测其爆炸性质。
我们使用专业的设备来监测气体浓度和压力，并记录下爆炸发生的条件和数据。
结果和讨论：
经过实验测定，我们得出了环氧氯丙烷在不同浓度和温度下的爆炸极限。
结果显示，在30℃和35℃的温度下，环氧氯丙烷的下爆炸极限分别为2.5%和2.8%（体积分数），上爆炸极限分别为12.9%和14.5%（体积分数）。
在正常工作环境下，环氧氯丙烷与空气混合的浓度通常远低于下爆炸极限，因此爆炸的风险较低。
当环境温度升高时，爆炸的风险将会增加。
在高温环境中操作时，必须采取额外的安全措施，如使用防爆装置和确保充足的通风。
环氧氯丙烷的理化性质和危险特性表
①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
②运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
急救措施
①皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第28卷第2期2011年6月广东工业大学学报Journal of Guangdong University of Technology Vol．28No．2June 2011收稿日期：2010-12-18作者简介：宁寻安（1967-），男，教授，博士，主要研究方向为固体废物及环境规划．环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价宁寻安1，周剑波1，李仕文2，张凝1（1．广东工业大学环境科学与工程学院，广东广州510006；2．深圳市万民环保科技有限公司，广东深圳518172）摘要：运用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法，对珠海临港工业区某化工厂环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价．介绍了火灾爆炸指数评价法的评价程序和计算步骤，定量计算了火灾爆炸可能导致的危害程度．根据实际情况确定了单元的危险系数和安全措施补偿系数．最后得出了单元危险分析的安全评价结果，并给出了安全对策措施．关键词：道化学法；火灾爆炸；风险评价；危险系数；安全措施补偿系数中图分类号：X913．4文献标志码：A文章编号：1007-7162（2011）02-0001-05火灾、爆炸、泄漏往往由重大危险源引起，对其进行危险性评价，并采取措施将可能出现的事故损失降低到最低限度，是保障企业安全生产的有效手段．火灾、爆炸危险指数法［1］是美国道化学公司（DOW ）提出的一种定量的安全评价方法，是根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸危险指数，判定采取措施后的系统整体危险性，客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备，向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性．它适用于生产、存储、处理易燃、易爆、化学性质活泼、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统．为了判定珠海市临港工业区某化工厂3万吨/年环氧氯丙烷生产装置的危险程度及安全现状，现应用美国道化学（DOW ）公司火灾、爆炸危险指数法（第7版），根据生产工艺中的物料、数量、设备及操作条件等数据，以量化的方法对装置的工艺单元潜在的火灾爆炸危险性进行分析评价．1工艺流程简述目前环氧氯丙烷的工业生产方法主要是甘油法［2-3］，其工艺流程如下：（1）三氯化磷水解产盐酸工序：将三氯化磷滴加到一定温度的水中，则三氯化磷发生水解生成氯化氢和亚磷酸，蒸馏得到氯化氢用于甘油氯化工序，剩余的亚磷酸作为副产品出售．（2）甘油氯化工序：氯化反应是将甘油在催化剂无水乙酸或其他有机酸及其衍生物（催化剂的用量相当于甘油质量的6% 15%）存在下，于80 90ħ下通入干燥过的氯化氢气体，使之生成二氯丙醇．过量的氯化氢用水吸收制成盐酸，作为副产品出售．加碳酸钙除去混合溶液中过量的氯化氢气体，过滤，滤液精馏得二氯丙醇产品．（3）精馏工序：中和液经减压蒸馏可以得到粗的二氯丙醇，低温馏分主要是水和少量溶解的二氯丙醇，可以通过浓缩分离出纯净的二氯丙醇；高温馏分主要是为氯丙二醇、甘油及甘油的低聚物等，可加以回收，再通入与氯化氢反应，仍可以制得二氯丙醇．（4）环化转化工序：环化反应是将经过精馏净化后的二氯丙醇在碱液的作用下，脱去一分子氯化氢，环化生成最终产品环氧氯丙烷．环氧氯丙烷生产工艺流程图详见图1．2火灾、爆炸危险性评价由美国道化学公司提出的“火灾、爆炸危险指数”评价法［4-7］，是目前国内外在火灾爆炸评价工作中广泛使用的一种评价方法．姚雁等［8］采用该法对环氧乙烷生产装置进行了安全分析与评价，定量地得出了该装置的危险程度，定性地分析了各个危险因素的大小，并提出改进措施；杨明平等［9］结合小氮肥生产工艺的特点及企业实际情况，在分析小氮肥生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，采用道化学法对小氮肥生产工艺中的煤气发生炉、煤气柜、脱硫、变换、铜洗和合成等6个单元进行了固有危险指数和安全补偿措施后的危险指数的计算，得出评价单元的火灾爆炸危险度；Jaffee Suardin 等［10］建议采用道化学法指导生产过程的设计和优化，以达最优最安全系统．图1环氧氯丙烷生产工艺流程图2．1选取要进行评价的工艺单元根据道化学法，在选取评价单元时一般按以下几个参数进行，即物质系数MF（潜在化学能）、单元中危险物质的数量、资金密度、操作压力和温度、导致火灾爆炸的历史资料以及对装置起关键作用的设备．一般参数值越大，则该工艺单元就越需要进行评价［11］．根据工厂的工艺情况，三氯化磷水解产盐酸工序，甘油氯化工序，环化转化工序涉及的物质危险性较大，同时反应装置是重点保护设备，所以选取以上3个工艺单元进行评价．2．2单元固有危险指数的计算对所确定的3个评价单元，根据道化学法及其取值原则，分别计算各单元的火灾、爆炸危险指数（F＆EI），并进行分析与评价，结果见表1；火灾、爆炸危险指数（F＆EI）与危险度的关系见表2．2．3单元补偿后危险指数的计算上述计算的单元固有危险指数仅是单元中的物质和工艺的固有危险性，并没有考虑任何实际采取的安全措施．根据道化学法补偿系数的取值原则和企业的实际情况，通过改进监控和操作手段，从工艺控制、物质隔离和防火措施3个方面分别进行补偿计算［11］．计算安全补偿后各个单元的火灾、爆炸危险指数，并进一步进行分析与评价，其结果如表3所示．该公司的3个主要生产过程的火灾爆炸指数（F＆EI）分别为106、24、174，危险等级分别为“中等”、“最轻”和“非常大”．其中甘油的加工过程较为安全，其他两个过程危险性更高，存在一定的火灾爆炸危险，其中环化过程的危险性最大，属于“非常大”级别，但经过安全措施补偿后各个过程的危险等级相应降低．2．4评价结果类比分析姚雁等认为环氧乙烷生产装置中氧化反应器的危险性较大，建议采取在线监测，提高自动化程度以及加强管理等措施来降低危险性；杨明平等认为小氮肥生产工艺中合成单元和煤气发生炉的危险度最大，应改进监控和操作手段来降低风险．通过类比可知道化学法火灾爆炸指数评价方法具有较强的可操作性，这种方法可从宏观上分析评价火灾爆炸危险性的程度，筛选出重要的危险源，并提出相应的整改防范措施．但无法从微观上具体找出发生事故的原因，因而在运用道化学评价法时，还应借助事故树法等评价方法来进行具体分析，获得更为准确的整体安全评价．结合环氧氯丙烷生产工艺的特点及企业的实际情况，建议采取几点安全措施：（1）企业自身的自动化控制程度有待提高，尤其是环化转化单元应实现自动控制．（2）完善操作规程，将安全检测纳入其中．严防物料泄漏，环氧氯丙烷为危险化学品，建议企业采用计划检修、快速堵漏和带压堵漏技术，尽可能消除泄漏，确保设备的稳定运行．（3）配置安全保护和防火设施．环化转化单元是环氧氯丙烷生产过程中最易发生火灾爆炸的区域，应严格工艺纪律，加强工艺控制，同时建议企业在这一重点区域增加必要的浓度监控报警装置，加以预控，防止火灾爆炸事故的发生．2广东工业大学学报第28卷表1环氧氯丙烷生产装置存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况项目水解产盐酸甘油氯化环化转化备注确定MF的物质环氧氯丙烷甘油环氧氯丙烷物质系数MF24424一般工艺危险基本系数（1．00）1．001．001．001）放热化学反应（0．30 1．25）0．500．300．50轻微放热反应的危险系数为0．3；中等放热反应系数为0．52）吸热反应（0．20 0．40）3）物质的处理与运输（0．25 1．05）4）密闭式或室内工艺单元（0．25 0．90）5）通道（0．20 0．35）6）排放和泄露控制（0．25 0．50）0．500．500．50单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0．50一般工艺危险系数F12．001．802．00特殊工艺危险基本系数（1．00）1．001．001．001）毒性物质（0．20 0．80）0．200．200．60毒性物质的危险系数为0.2ˑN H 2）负压（＜66661Pa）（0．5）3）接近易燃范围的打操作：惰性化、未惰性化（1）罐装易燃液体（0．50）（2）过程失常或吹扫故障（0．30）0．300．300．30当仪表或装置失灵时，工艺设备或贮罐才处于燃烧范围内或其附近，系数为0．30（3）一直在燃烧范围内（0．80）4）压力：操作压力/kPa（绝对）释放压力/kPa（绝对）5）低温（0．2 0．30）6）易燃及不稳定物质量/kg物质的燃烧热Hc/（J·kg－1）（1）工艺中的液体及气体计算贮存量为300t环氧氯丙烷总能量为2．16ˑ107Btu，然后查“贮存中的液体危险数”得出（2）贮存中的液体及气体0．38（3）贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘7）腐蚀和磨损（0．10 0．75）0．100．100．10腐蚀速率（包括点腐蚀和局部腐蚀）小于0.127mm/a，系数为0.108）泄漏－接头和填料（0．10 1．50）0．100．100．10泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，系数为0．109）使用明火设备10）热油、热交换系统（0．15 1．15）11）传动设备（0．50）0．500．500．50评价单元中使用转动设备的，可选取系数0.5特殊工艺危险系数F22．203．303．62工艺单元危险系数F3=F1ˑF24．405．947．24火灾、爆炸危险指数F＆EI=MFˑF310624174单元破坏系数0．760．120．88暴露半径/m27．16．144．5危险度中等最轻非常大3第2期宁寻安，等：环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价表2火灾爆炸危险等级划分表火灾爆炸指数1 6061 9697 127128 158＞158危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ危险程度最轻较轻中等很大非常大表3环氧氯丙烷生产装置经安全补偿后存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况项目水解产盐酸甘油氯化环化转化备注工艺控制1）应急电源（0．98）0．980．980．98各单元均具后备供电系统时取0．982）冷却（0．97 0．99）0．990．990．99冷却系数难保证在出现故障时维持正常的冷却10min以上，补偿系数为0.993）抑爆（0．84 0．98）0．980．980．98采用防爆膜或泄爆口防止设备发生意外时，系数为0.984）紧急停车装置（0．96 0．99）0．980．980．98情况出现异常时能紧急停车并转换到备用系统，补偿系数为0．985）计算机控制（0．93 0．99）0．970．970．97具有失效保护功能的计算机直接控制工艺操作时，系数为0.976）惰性气体保护（0．94 0．96）7）操作规程/程序（0．91 0．99）0．950．950．95操作规范取0．958）化学活泼性物质检查（0．91 0．98）0．980．980．98如果只是在需要时才进行检查，系数为0.98 9）其他工艺危险分析（0．91 0．98）0．980．980．98工艺控制安全补偿系数C10．890．890．89C1为各项之积物质隔离1）远距离控制阀（0．96 0．98）0．980．980．98各单元备有遥控的切断阀以便在紧急情况下迅速地将贮罐、容器及主要输送管线隔离时，系数为0.982）备用卸料装置（0．96 0．98）0．960．960．96备用贮槽安置在单元外，则系数为0.963）排放系统（0．91 0．97）0．910．910．91各排放设施完善，能把贮罐和设备下以及附近的泄漏物排净，采用补偿系数0.914）连锁装置（0．98）0．980．980．98具连锁装置，取0.98物质隔离安全补偿系数C20．860．860．86C2为各项之积防火措施1）泄漏检测装置（0．94 0．98）0．980．980．98安装了可燃气体检测器，但只能报警和确定危险范围，系数取0.982）钢结构（0．95 0．98）0．980．980．98 3）消防水供应系统（0．94 0．97）0．940．940．94消防水压力为690kPa（表压）或更高时，补偿系数为0.944）特殊灭火系统（0．91）5）洒水灭火系统（0．74 0．97）6）水幕（0．97 0．98）7）泡沫装置（0．92 0．97）0．940．940．94如果设置了远距离手动控制的将泡沫注入标准喷洒系统的装置，补偿系数为0.948）手提式灭火器/水枪（0．93 0．98）0．980．980．98配备了与火灾危险相适应的手提式或移动式灭火器，补偿系数为0.989）电缆保护（0．94 0．98）0．940．940．94电缆管埋在地下的电缆沟内，补偿系数为0.94防火安全补偿系数C30．800．800．80C3为各项之积安全补偿措施系数C=C1ˑC2ˑC30．610．610．61补偿后火灾、爆炸危险指数F＆EI'=F＆EIˑC6515106补偿后火灾、爆炸危险度较轻最轻中等暴露区财产价值A1A2A3基本最大可能财产损失MPPD0．76A10．12A20．88A3实际最大可能财产损失MPPD0．46A10．07A20．54A34广东工业大学学报第28卷3结论（1）利用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法，从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面对环氧氯丙烷生产装置进行了安全分析与评价．分析认为环化过程的危险性最大，应采取必要的措施降低风险．（2）道化学法火灾爆炸指数评价方法具有较强的可操作性，可以从宏观上进行风险评价．但无法从微观上具体找出发生事故的原因，因而在运用道化学评价法时，还应借助事故树法等评价方法来进行具体分析，获得更为准确的整体安全评价．参考文献：［1］American Institute of Chemical Engineers．Dow ’s Fire ＆Explosion Index Hazard Classification Guide ［S ］．7th ed．New York ：Dow Chemical Company ，1994．［2］吴广铎，张建丽．甘油法环氧氯丙烷生产技术［J ］．氯碱工业，2008，44（02）：26-28．［3］高军，李坤坤，张君涛，等．甘油法合成环氧氯丙烷的研究进展［J ］．化学与生物工程，2008，25（11）：1-3．［4］梁志兴，盛占有，龙绍威．道氏火灾爆炸指数评价法及应用［J ］．中国安全科学学报，1998，8（3）：34-37．［5］胡二邦．环境风险评价实用技术和方法［M ］．北京；中国环境科学出版社，1999，78-85．［6］吴宗之，高进东，魏利军．危险评价方法及其应用［M ］．北京；化学工业出版社，2001，43-104．［7］国家安全生产监督管理局．安全评价［M ］．修订版．北京煤炭工业出版社，2004．［8］姚雁，王淑兰，丁信伟，等．环氧乙烷生产装置的安全分析与评价［J ］．安全与环境学报，2005，5（1）：92-96．［9］杨明平，黄要红，黄念东．小氮肥生产装置火灾爆炸危险性分析与评价［J ］．中国安全科学学报，2008，18（2）：136-142．［10］Jaffee Suardin．The integration of Dow's fire and explosionindex （F＆EI ）into process design and optimization to a-chieve inherently safer design．Journal of Loss Prevention in the Process Industries ［J ］．2006，20（2007）：79-90．［11］刘铁民，张兴凯，刘功智．安全评价方法应用指南［M ］．北京；化学工业出版社，2005，144-166．Analysis and Assessment of Fire ＆Explosion Risk of theEpoxy Chloropropane Production InstallationNing Xun-an 1，Zhou Jian-bo 1，Li Shi-wen 2，Zhang Ning 1（1．Faculty of Environmental Science and Engineering ，Guangdong University of Technology ，Guangzhou 510006，China ；2．Shenzhen Wangmin Environment Protection Technology Co．，Ltd．，Shenzhen 518172，China ）Abstract ：It employs the fire explosion danger index assessment method of Dow Chemical Company and makes thequantitative calculation and evaluation of the fire explosion fatalness for the Epoxy Chloropropane Production Instal-lation of a chemical plant in the Harbor Industrial Area of Zhuhai．First ，it introduced the evaluation procedures and calculation steps of the Fire ＆Explosion Index Method．The danger level from the Fire ＆Explosion was calcu-lated quantitatively．According to the actual conditions ，the danger coefficient and safety compensating coefficient of each unit were defined．Finally ，the safety evaluation results of the unit danger analysis were obtained ，and safe-ty measures were given．Key words ：Dow chemistry method ；fire ＆explosion ；risk evaluation ；danger coefficient ；safety compensating coeffi-cient5第2期宁寻安，等：环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价。