矿山开采施工组织设计(DOC 96页)

矿山开采施工组织设计(DOC 96页)
玉溪大红山矿业有限公司
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目五、矿山开采施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中国有色金属工业第十四冶金建设公司
二０一四年六月
目录
五、矿山开采施工组织设计 (2)
前言 (5)
一、编制依据 (5)
二、编制原则 (6)
第一章项目概况 (6)
第一节项目简介 (6)
第二节项目概况 (7)
第三节采矿工程内容 (12)
第四节施工部署及准备 (14)
第五节项目施工原则和目标 (16)
第二章施工组织管理机构 (17)
第一节项目组织机构 (17)
第二节劳动力组织模式 (21)
第三章采矿方法 (22)
第一节采矿方法选择 (22)
第四章采切工程施工 (34)
第一节采切掘进施工 (34)
第二节巷道支护施工 (47)
第五章施工辅助设施 (55)
第一节压风系统 (55)
第二节供水系统 (56)
第三节通风、防尘系统 (56)
第四节供电系统 (57)
第五节排水系统 (60)
第六章工程质量保证措施 (60)
第一节质量目标 (60)
第二节质量承诺 (60)
第三节工程质量保证措施 (61)
第七章产量、工期保障措施 (65)
第一节产量承诺 (65)
第二节产量、工期保证措施 (65)
第八章施工安全措施 (76)
第一节安全生产目标 (76)
第二节安全承诺 (76)
第三节安全措施计划 (77)
第四节安全生产保证措施 (79)
第五节安全生产突发事件应急处置预案 (85)
第九章文明施工措施 (96)
第一节文明施工承诺 (96)
第二节文明施工保证措施 (96)
第十章施工环保措施 (98)
第一节施工环保措施目标 (98)
第二节环保防治措施 (98)
第十一章冬雨季施工措施 (101)
第十二章施工临时设施布置 (102)
第一节地表临时设施 (102)
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (104)
附表三：劳动力计划表 (108)
附表四：计划开、竣工日期和施工进度示意图 (111)
附表五：施工总平面图 (112)
附表六：临时用地表 (114)
前言
一、编制依据
1.玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工
程生产持续东上南采区采矿项目招标文件（招标编号：
YNZZZB-2015-0156）及答疑。

2.玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工
程生产持续东上南采区采矿项目招标技术文件、工程
量清单、及昆明有色冶金设计研究院设计施工图。

3.施工现场实际情况；
4.国家颁布的现行矿山施工有关规范、规程及
验收标准：
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国矿山安全法》
《金属非金属地下矿山安全规程》（ GB16423-2006）《爆破安全规程》（ GB6722-2011）《建设工程安全管理条例》（国务院令第39号）《有色金属矿山井巷工程施工规范》（GB50653-2011）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086－2001）
《有色金属矿山井巷安装工程施工规范》（GB 50641-2010）《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》（GB50654-2011）《矿井水文地质规程（试行）》
《工程测量规范》 (GB50026－2007)
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160－2008）《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建设工程文件归档整理规范》 (GB/T50328-2001) 《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2001)
二、编制原则
1.本施工组织设计作为指导施工的科学依据，按照安全第一、技术合理、工艺先进、措施得力、优质高效、质量保证、确保230万t/a的生产能力，充分体现安全上有保障、技术上可行、经济上合理、满足采矿生产能力的原则。

2、根据矿山现已形成的采切基建工程布置、设计采矿方法、年生产能力、业主方所提供采矿生产设备以及我方现有的施工设备，结合我单位的实际采矿技术、劳动力安排组织和材料投入、项目管理机构配置等诸多因素充分考虑，突出科学性及可行性。

3.遵循科学、合理、周密、结合现场的施工原则：利用现有井巷工程，减少掘进工程量；充分回采矿石资源；充分考虑提高矿石回收率，降低矿石损失率，降低矿石贫化率，降低采矿成本；实行网络控制，确保采矿技术经济指标和采矿生产目标的实现。

4.合理配置资源，配备工程施工经验丰富的各类技术、安全人员进行管理监控，及时统筹协调处理问题，确保人、材、物、设备的科学合理利用。

实现优质高效、安全文明生产。

第一章项目概况
第一节项目简介
1.工程名称：玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程
生产持续东上南采区采矿项目。

2.招标编号：YNZZZB-2015-0156。

3.项目地点：云南.玉溪.新平.戛洒. 玉溪大红山矿业有限
公司矿区。

4.设计生产规模：230万t/a采矿工程。

5.矿山生产准备期、合同期限：
矿山生产准备期：合同签订后 100 天内具备供矿条件；
合同期限：本项目采矿主合同期限为10年或招标范围内矿石采完为止，合同每三年一签，承包人按约
定完成首次的所有承包工作内容后双方协商签订下一
期承包合同。

6.工程质量要求：达到招标文件第五章“技术文件和技术要
求”。

7.承包方式：工程施工总承包。

第二节项目概况
1.矿区交通地理
大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经101°39′，北纬24°06′，在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江（红河、元江上游）东岸。

矿区往东有公路通往新平县城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。

从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。

2.矿区地形、气候
矿区标高600m～1850m，属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏
大，网状沟谷发育，曼岗河、肥味河、老厂河从矿区流过，汇合为浑龙河，在矿区西南约９km处注入戛洒江。

河水流量受降雨量控制，变化很大。

年平均气温23.5℃，最高气温45℃，最低气温１℃，年降雨量700mm～1200mm，平均930mm，大气降雨集中于６～９月，多以阵雨、暴雨形式降落。

年均蒸发量1270mm，３～５月最大，占全年总蒸发量的40％，１２月份最小，仅占5%。

据地质报告提供的资料，矿区风向以西及南西西风为主，最大风速可达14～18m/s。

3.工程概况
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采对象为400m标高以下的Ⅱ1矿组，赋存最低标高25.72m，埋藏深度362.48m～988.31m。

平面上东西向分布于A39～A24间，东西向长约1500m，南北向分布于纵Ⅱ线北200m～纵Ⅱ线南400m间，南北宽约600m。

据昆勘院最新提交资料 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采范围内160m-400m标高共有地质矿量9488万t,平均TFe品位44.09%。

4.工程地质
4.1.地质特征：矿区位于滇中中台坳南端，界于北西向(红
河)断裂与南北向(绿汁江)断裂夹持的三角地带。

区域
成矿地质条件好，主要产出火山沉积变质型矿床，其
次有沉积变质、沉积和热液型矿床，计有铁、铜、金、
煤及石灰石等十余个矿种。

4.2.地层构造：大红山矿区分基底和盖层两套地层，盖层
为上三叠统干海子组（T3g）及舍资组(T3s) 以陆相为
主的海陆交互相砂页岩建造，广范分布于矿区四周山
岭地区；基底为早元古代大红山群(Ptd)，系富含铁、
铜的浅～中等变质程度的钠质火山岩系，属古海底火
山喷发～沉积变质岩系(是区内铁铜含矿地层)。

基底
地层出露于老厂河、曼岗河、肥味河河谷及其两岸山
坡地带，由五组十八个岩性段构成。

矿区主要构造分为东西向及北西向两组，东西向构造是矿区含矿系的主干构造，形成时间早，由一系
列褶皱及断裂组成，既是成矿构造也是控矿构造。

有
底巴都背斜及其南翼的次级红山向斜、肥味河向斜及
F1、F2等断层；北西向构造主要展布于矿区西南部，
由一系列断层构成，其中F3断层为矿区东、西两矿段
的自然分界线，F4断层为深部铁矿西南的自然边界；
东西向的F1断层为深部Ⅱ1铁矿组的南界，F2断层为
浅部铁矿与深部铁矿的分界线；南北、北东向构造区
内不明显。

4.3.环境地质：矿区内山高谷深坡陡，覆盖层厚，风化强烈，水系发育。

地处通海—石屏地震活动带和长期反复活动红河断裂边缘，具有地震活动和滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。

区内河流雨季常发洪水，浑浊，含砂量大，其势迅猛，易造成人身伤亡和财产损失。

雨季施工的地表工程容易引起滑坡而产生泥石流带来的危害。

4.4.矿体规模及分布：400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目的主要开采对象为深部铁矿Ⅱ1矿组，该矿组由四个矿体(层)组成。

矿体位于曼岗河南岸。

分布于A25—A43′线，南以F1断层为界，北至F2断层。

受大红山向斜的控制，矿体呈一轴向
近乎东西向延伸的断块向斜产出，总体东高西低、中部厚边部薄、南北翘起、似船型，矿体东西长1969 m，南北宽440m～640m，面积1.02 km2，埋深362.48m～988.31m，标高为25.72m～945.00m。

产状与围岩基本一致,倾伏方向南西（倾伏角A40′以西5°～21º,A41～A41′线间41°～68°º,A41′线以东为20°左右）。

向斜轴部产状平缓，南翼倾角40°，北翼倾角15°左右，南北两翼平均18°。

矿体厚度2.62m～221.61m，平均72.58m。

经探明111b 级（贫+富）矿石量9488万t,平均TFe品位44.09%，其中:富矿5265万t,平均TFe品位50.55%；贫矿4223万t,平均TFe品位36.04%；2M11级表外矿矿石量670万t,平均TFe品位27.56%。

矿石类型有磁铁矿、赤磁铁矿、磁赤铁矿和赤铁矿，以混合型矿石类型为主，各种类型均出现有大量的贫矿、富矿石及少量的表外矿。

5.矿床开采技术条件
5.1.矿岩稳固：矿区内风化作用深度一般在百米以内，各地层全风化带深度不大，而以半风化带发育为特征。

风化裂隙一般规模小，裂隙率0.83条/m～3.15条/m。

矿体产于红山组浅色变钠质熔岩中，含矿围岩为浅色块状含磁铁变钠质熔岩、绿泥石化变钠质熔岩。

矿体顶底板围岩除少量绿泥片岩、角闪黑云片岩和接触带部位的蚀变辉长辉绿岩稳固性较差外，一般稳固性好。

工程地质条件的复杂程度应属于中等类型。

5.2.矿岩物理力学性质
名称单位II
1
矿体备注
平均体积密度矿石
岩石t/m3 3.70 t/m3 2.90
松散系数矿岩 1.60
抗压强度 : 矿石
岩石Mｐａ36.28～102.38 Mｐａ59.33～119.54
自然安息角 : 矿石46°10′
内摩擦角 : 矿岩37°59′～47°46′
5.3.地热：大红山群弱裂隙含水层为储热层,三叠系干海子组泥岩为隔热盖层,为储热创造了条件,深部独头工作面，坑内温度曾达32.0℃以上，甚至有达到 3
6.0℃，地热对正常生产一般无明显影响危害，但在通风不良地段会对作业带来不利影响。

由于 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采地段埋深加大，地热影响将会加重，需采取必要的降温措施。

5.4.岩爆：400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采深度达到700m～1000m，从矿岩的抗压强度、抗拉强度、RQD值等分析，具有发生岩爆的条件，巷道掘进和采矿过程中，应加强监测，采取有效措施，预防岩爆造成安全危害。

6.采矿公辅系统条件
6.1.通风：除发包人负责的系统通风以外的区域，局部通
风由承包人负责；局部通风设施由承包人自行购买、
安装及运营维护。

必须使用阻燃风筒和阻燃电缆，风
机为矿用风机。

6.2.压气：压气设备、设施均由承包人负责购置、安装
（370m、340m分段发包人已建好空压机硐室）；
6.3.坑内供水：生产水由发包人在340m、370m采矿分段南
北沿脉干线建成供水系统,承包人负责沿脉干线至工
作面水管、水表的采购、按相关规范安装、维护；生
产持续分段的供水搭接点招标人只负责铺设到盲竖井
马头门，马头门至工作面水管、水表、闸阀等采购、
安装、维护由承包人负责。

6.4.排水：承包人负责采区内生产废水排至斜坡道水沟流
入180m中央排水泵房。

6.5.供电：发包人将高压电供至变电硐室，变电硐室出线
柜以后供配电设施及阻燃电缆均由承包人自行购置、
按相关规范安装。

第三节采矿工程内容
1.招标范围工程内容
大红山铁矿 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目II1主矿组280m-300m标高A32-A38′
勘探线间、300m-400m标高A34E-A38′勘探线间、N1′
勘探线以南所有矿体的采矿生产及切割天井、溜井联
道等掘支工程（东上采区N1′勘探线对应的回采进路
在本招标范围内），具体内容如下：
1.1.采矿生产工作内容包括:采区内的中深孔凿岩、爆破落矿、二次爆破、铲装出矿至采区溜井并放至180m水平矿车；负责采区溜井堵塞处理、180m卸载站、40m卸载站、0m破碎硐室放矿口的大块矿石处理；负责采区内的安全管理、采区局部通风、采区内巷道维护（路面、撬毛、管缆、水沟的清理及维护）、180m运输水平放矿设备及溜井的维护检修、采区生产所需的供排水、供电、照明设施的维护、现场文明施工等工作；
南采区分段储量估算总表
分段
富矿贫矿表外矿小计
矿量
（t）
品
位
（%
）
矿量
（t）
品位
（%）
矿量
（t）
品位
（%）
矿量
（t）
品位
（%）
370-400 3768
609
51.
10
2287
195
37.5
3
8690
25.4
9
6064
494
47.4
7
340-370 2560
482
50.
59
2793
891
37.0
5
3845
2
26.6
4
5392
825
46.1
4
320-340 1747
827
49.
97
1818
213
37.2
9
8332
25.9
8
3574
372
42.7
7
300-320 1378
044
50.
04
1726
156
36.5
7
2425
26.4
7
3128
450
40.7
3
280-300 9258
00
49.
51
1914
690
34.5
3
9643
3
26.6
9
2936
923
38.6
2
合计
1038
0762
50.
58
1054
0145
36.2
8
1761
57
27.3
9
2109
7064
43.0
1.2.370m分段切割天井施工（工程量约30m /120m³，断面2*2
㎡）；
1.3.380m有轨运输中段N1′勘探线以南切割槽中孔施工、爆破及铲装出矿。

第四节施工部署及准备
一旦我公司中标，我们将严格按照招标文件要求，充分做好项目开工的总体部署及前期准备工作。

施工方案将着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标、进行网络控制管理，以实现生产任务总体目标。

将本项目分为三大阶段进行，各阶段控制的重点内容如下：
1.施工准备阶段（10天）
1.1.完成承包合同谈判及签订合同；
1.2.组织人、材、物等施工资源进场。

一周内组织项目部
管理人员：采矿、地质、测量技术人员、物资供应人
员及相应设备迅速进入施工现场,其余人员和设备根
据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场；
1.3.完成中标采矿区域风、水、电、照明、动力电缆安装
敷设；
1.4.进行图纸会审和技术交底。

组织采矿、地质、测量技
术人员现场勘测，认真审阅设计要求和施工图纸,学习
技术规范,编制中深孔、爆破、铲装出矿、运输、放矿
等分项工程作业指导书、管理流程和详细的安全技术
交底内容，准备好各种技术资料和表格,办理开工报批
手续；
1.5.编制采矿安全、质量、进度、文明施工等技术管理措
施。

1.6.开展安全技术教育培训。

学习各项安全操作技术规程、
玉溪大红山矿业有限公司各种管理规章制度、项目生
产安全规章制度等。

1.7.组织对各分项工程（作业工种）进行安全技术交底，
确保规范作业、生产安全。

1.8. 100 天内具备供矿条件。

2.项目施工阶段（按合同要求执行）
2.1.严格按照施工组织设计组织生产作业，抓好关键线路
及关键工序管理，做好生产组织协调工作，确保生产
能力及目标的实现；
2.2.抓好项目安全、质量和采矿产量过程管控，及时纠偏；
2.3.服从发包人的生产指挥、调度协调，完善生产过程的
管理体系、控制体系。

2.4.抓好现场安全文明生产的规范管理；
2.5.按照发包人的要求，收集整理提交完整的相关技术资
料；
2.6.按照采矿技术管理规定，严格控制采矿经济技术指标，
提高采矿回收率，尽量降低废石混入率。

3.竣工验收阶段（30天）
3.1.项目结束后，及时清理现场，首先自检自查，完备竣
工资料，达到验收条件后，及时上报发包人组织验收；
3.2.在项目交工验收合格后15天内提交竣工资料，移交归
档备案工作；
3.3.资料归档后15天内完成竣工结算上报工作。

第五节项目施工原则和目标
1.项目施工原则
1.1.严格遵守发包人相关管理规定和矿山安全生产原则；
1.2.严格遵照设计施工生产、执行安全第一，达到质量要求；
1.3.达到设计采矿经济技术指标，提高矿石回收率，降低矿石损失率，降低矿石贫化率，降低采矿成本，提高采矿经济效益；
1.4.采用无轨设备机械化、提高劳动效率，减轻劳动强度，满足生产能力。

2.项目施工生产目标
2.1.质量目标：达到发包人的生产技术管理要求，符合现
行矿山井巷工程施工及验收规范、行业相关标准和国
家规范的要求，无质量事故。

2.2.生产目标：不低于230万吨/年，力争达到250万吨/
年。

2.3.安全目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”(即无死
亡、无重伤、无机械伤害、无中毒、无爆破)，轻伤事
故频率控制在0.5‰以内。

2.4.文明施工目标：贯彻标准化管理，生产作业现场达到规范齐全、整洁、无安全隐患。

2.5.环保目标：全面控制生产、生活废水、废弃物，生产生活不对周围环境产生影响。

第二章 施工组织管理机构
为满足采矿生产能力，本着精干、高效的原则，我公司组织实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富的采矿经验的施工队伍完成本合同的施工生产任务。

按项目法组建管理机构，全面负责实施本项目的施工生产组织任务，机构人员配置如下表所示。

第一节 项目组织机构
项目经理项目经理
设备副经理
中深孔作安全环保科
质量调度科
综合办公室
技术管理科 物资供应科
机电管理科 经营管理科
安全生产副
经理 总工程师
出矿作业队
爆破作业设备维修作
天溜井掘进队（3支）
职务姓
名
职
称
执业或职业资格证明
备
注证
书
名
称
级
别
证号专业
社
会
保
险
项目经理栗
正
强
工
程
师
职
称
证
壹
级
川
151111109749
地矿
已
缴
纳
/
项目邓
三
高
级
注
册
壹
级
川
151000800939
矿业
工程
已
缴
副经理拱工
程
师
证纳
技
术负责人黄
能
亮
工
程
师
安全生
产考核
合格证
书
高
级
川建安B
(2011)0100354
地矿
已
缴
纳
/
合同
商务负责人吴
琦
工
程
师
上
岗
证
中
级
建〔造〕
10510004167
市政
已
缴
纳
/
合同
商务管理员李
飞
工
程
师
上
岗
证
中
级
1016000300073
建筑
经济
管理
已
缴
纳
/
安全员倪
鑫
工
程
师
安全生
产考核
合格证
书
中
级
川建安C
（2006）
0000446
建筑
工程
已
缴
纳
/
安全李
琳
工
程
安全生
产考核
合格证
书
中
级
川建安C
（2009）
制印
已
缴
/
员师0001136 纳
安全员邓
鸿
工
程
师
安全生
产考核
合格证
书
中
级
川建安C
（2010）
0004697
机电
已
缴
纳
/
安全员谢
世
界
工
程
师
安全生产
考核合格
证书中
级
川建安C
（2006）
0000699
土木
工程
已
缴
纳
/
安全员王
帆
工
程
师
安全生产
考核合格
证书中
级
川建安C
（2009）
0001798
水工
环
已
缴
纳
/
质检员温
勇
高
级
工
程
师
上
岗
证
中
级
0611000300951
工民
建
已
缴
纳
/
测量员许
杭
宁
高
级
工
程
师
上
岗
证
高
级
100425
测量
工程
已
缴
纳
/
施工员郑
尚
军
工
程
师
上
岗
证
中
级
0611000102115 道桥
已
缴
纳
/
造价员董
云
焱
工
程
师
上
岗
证
中
级
川090007358
建筑
经济
管理
已
缴
纳
/
财
务负责人杨
丽
高
级
会
计
师
上
岗
证
高
级
103762 会计
已
缴
纳
/
材料员
申
元
工
程
师
上
岗
证
中
级
101235 制印
已
缴
纳
/
第二节劳动力组织模式
在项目经理部的统一组织协调下，主要施工设备、机具、管理
技术力量、劳动力统一调配。

做到各类资源合理调配利用，提高劳动生产率。

1.劳动作业制度
（1）统一协调组织，固定作业人员上下班路途时间，施工生产采用“三八工作制”，爆破、通风排烟后即转入出矿工作，出矿完成后进入下一个爆破准备。

（2）技术人员自行调节技术服务工作，以不影响正常生产循环工作的“机动制”，管理人员则采取跟班、轮班等值班制度。

其他后勤辅助人员实行“三八”轮班工作制度。

2.劳动力配备
劳动力配备的原则是满足“三八工作制”施工作业的要求，以完成当日产量为原则。

（1）施工生产中抓好各工序的紧密衔接工作。

（2）配备采场、巷道支护队伍。

（3）配备足够的专业设备维修人员、后勤辅助人员。

第三章采矿方法
第一节采矿方法选择
大红山铁矿 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采范围为II1主矿组280m-300m标高A32-A38′勘探线间、300m-400m 标高A34E-A38′勘探线间、N1′勘探线以南所有矿体。

储量约为2109.7万t。

采矿选择无底柱分段崩落法。

无底柱分段崩落法技术经济指标
序号指标名称单位数量备注
一地质
1 地质矿量
估算地质矿量万t 2109.7
地质报告提交的工业矿品位% 44.09%
2 估算的采出综合品位39.2%
二采矿
1 生产规模（年产原矿量）万t/a 230
2 开采方式坑采
3 开拓方式胶带斜井＋辅助斜坡道+竖井联合开拓
4 采矿方法无底柱分段崩落法
6 采矿方法主要综合指标
综合视在回收率% ≥95
综合废石混入率% ≤18
序号指标名称单位数量备注
深孔台车台年效率万m/台.a ≥7.2
6m3电动铲运机台年效率万t/台.a ≥70
1.开采规模
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区340m分段以上采矿规模为230万t/a,340m分段以下采矿规模根据生产实际做相应调整（约210-230万t/a）。

2.分段高度
持续生产首采370m、340m分段高度为30m，往下开采分段高则选择采用20m。

3.进路间距
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区工程无底柱分段崩落法选择采用20m的进路间距。

4.施工准备
首先对切割、回采巷道断面进行实测，绘制出实测平面图（1：500），实测纵断面图（1：2000），采矿技术人员在实测图上做出中深孔设计，地质人员测算出崩矿品位、崩矿量及经济指标，交由总工程师审核，最后提交业主有关部门审批后，再由测量人员在巷道内标出中深孔排距、孔距，同时采矿技术员将炮孔设计交作业班组，并向作业班组进行技术质量交底。

5.中深孔凿岩施工
中深孔凿岩设备采用Sandvik DL421-15C采矿台车钻凿上向扇形深孔落矿，孔径为Φ102mm，炮孔排距2.2 m～2.6m，孔底距3.2m～
3.4m，孔深控制在45m 以内。

首先在工作点接入照明灯具、施工用水、清除作业场地杂物，检查、处理巷道帮壁、顶板浮石。

根据在巷道内标出的炮孔排面正确停放台车，根据设计炮孔位置、炮孔角度及深度进行凿岩。

在凿孔过程中，严格按《凿岩安全操作技术规程》，《设备使用安全操作技术规程》施工。

凿孔时，操作人员严禁离开操作台，仔细观察钎杆的推进速度，冲洗水返回的颜色，水流大小，一旦发生变化应停机处理或者调整推进速度、压力等参数，严重异常现象应立即停机并报告项目部。

凿岩炮孔精度：同一排面炮孔倾角误差±2°，深度误差±5m，排距误差±0.1m。

炮孔凿完后，由测量人员现场验收，达不到设计要求的孔必须重新布孔凿眼。

在凿岩过程中，操作人员必需认真、如实、专人填写施工记录，下班后并送项目部质量科统计。

（1）切割槽中深孔参数：
单位炸药消耗量q：q=0.8kg/t
最小抵抗线W：W=1——1.2m
孔底距a：a=1.1—2.1m
第一排炮孔装药量Q1排=342.8kg
第二排炮孔装药量Q2排=456.7kg
切割槽炮孔计算示意图：
30
30
在沿切割天井长轴方向布第一排竖直向上孔时，排距考虑1m ，孔距1.2m ，除此之外，切割槽为垂直向上平行中深孔排距1.2m ，孔距1.2m ，相邻两排炮孔孔位交错布置。

切割槽炮孔为向上平行凿孔，装药时，其堵塞长度为距孔口1——1.5m ，其余为装药长度。

（2）落顶进路中深孔参数： 单位炸药消耗量q ：q=0.19kg/t 最小抵抗线W ：W=2.5m 孔底距a ：a=3.5m 孔口密集系数：m ：m=0.48 孔底密度系数：m ：m=1.4 排孔装药量Q 排=1358.4kg 落顶炮孔计算示意图：
1
234567
891011121314151617181920212223
采区垂直走向落顶炮孔计算示意图
序号 孔深（m ） 倾角（°） 装药量（kg ） 装药长度（m ） 填塞长
度（m ）
非电雷管（发） 导爆索（m ） 炮孔直径（mm ）
设计 实际 设计 实际 设计 实际 设计 实际
1 4．15 50 14．00 3．50 0．65
2 4.15 76 2 12．44 62 37．76 9．44 3．00 2 12.44
76 3 27．76
71
99．04
24．
76
3．00
2 27.76
76 4
26．88 77 95．52
23．
88
3．00
2
26.88
76
5 26．37 84 93．48 23．
37
3．00 2 26.3
7
76
6 26．2 90 92．80 23．
20
3．00 2 26.2 76
7 26．37 96 93．48 23．
37
3．00 2 26.3
7
76
8 26．88 103 95．52 23．
88
3．00 2 26.8
8
76
9 27．76 109 99．04 24．
76
3．00 2 27.7
6
76
1 0 28．94 116 103．
76
25．
94
3．00 2 28.9
4
76
1 1 25．95 124 91．80 22．
95
3．00 2 25.9
5
76
1 2 23．27 132 81．08 20．
27
3．00 2 23.2
7
76
1 3 21．4 141 73．60 18．
40
3．00 2 21.4 76
1 4 20．4 151 69．60 17．
40
3．00 2 20.4 76
1 5 20 161 68．00 17．
00
3．00 2 20 76
1 6 20．5 168 70．00 17．
50
3．00 2 20.5 76
1 7 21．45 175 73．80 18．
45
3.00 2 21.4
5
76
合386．7 1352．28 338．07 48.65 34 386.
计72 备注雷管数量不包括起爆用火雷管
回采中深孔参数：
单位炸药消耗量q：q=0.4kg/t
最小抵抗线W：W=2m
孔底距a：a=2.5m
孔口密集系数：m：m=0.4
孔底密度系数：m：m=1.25
排孔装药量Q排=1035.81kg
回采炮孔计算示意图：
采区炮孔爆破参数计算示意图
调整后每孔装药量见回采炮孔爆破参数设计表。