催化湿式氧化处理兰炭废水的工艺研究

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兰炭废水预处理技术研究进展

兰炭废水预处理技术研究进展摘要：兰炭具有高固定碳、高比电阻、高化学活性、低硫等优点，是一种新型的碳材料。

是电石、金属镁、电力载能和煤焦油加氢油产业的基础。

本文主要兰炭废水预处理常见的两种技术：酚回收和高级氧化预处理进行分析。

关键词：兰炭；废水；预处理；技术1 兰炭废水预处理技术研究1.1 酚回收预处理技术1.1.1 萃取法回收酚萃取脱酚法是利用酚在难溶于水的有机溶剂和水中的溶解度之差，把酚从废水中提取出来，进入有机溶剂中，从而和水分离。

萃取剂可以通过反萃（碱洗）或精馏法回收重复使用。

萃取法主要分为物理萃取和络合萃取。

物理萃取的依据是溶液相似相容原理，酚在某种有机溶剂中的溶解度大于其在水中的溶解度，当溶剂与含酚废水充分混合接触时，废水中的酚就转移到有机溶剂中，将有机物从废水中提取出来。

采用该方法可直接达到降低废水中苯酚含量的目的。

采用DIPE、DIBK、MIBK三种萃取剂，分别进行兰炭废水萃取脱酚研究，其中DIPE和DIBK两种萃取剂的萃取效果较MIBK萃取效果差。

因此，以MIBK作为萃取剂，对兰炭废水进行离心萃取实验。

萃取剂和兰炭废水逆流进入离心萃取设备中，在离心机高速旋转过程中，实现快速混合和分离，经过两级离心萃取后，酚类物质进入萃取剂中，从油相出口流出，脱酚后的水从水相口流出。

实验结果表明，萃取剂与原水体积比为1∶6，废水pH为5，转速为3000r/min时，废水中挥发酚质量浓度从4256.5mg/L降至64.86mg/L，萃取效果较好。

1.1.2 吸附法回收酚1）活性炭吸附活性炭具有多孔结构和大的表面积，污染物很容易被吸附在空隙中。

同时活性炭中含有少量的氧和氢的官能团，通过范德华力和氢键，与有机物相结合，可达到去除污染物的目的。

利用ZnCl2为活化剂，制备污泥活性炭，在活化温度为650℃、活化时间30min、固液质量比1∶1.5、活化剂浓度为5mol/L的最佳工艺条件下，制备得到的活性炭碘吸附值为584.85mg/g，将制备的污泥活性炭应用于兰炭废水处理中，研究结果表明，污泥活性炭的投加量为180g/L，废水pH为7，吸附时间60min，挥发酚和氨氮的去除率分别为73.38%和48.27%，废水中污染物浓度明显降低。

兰炭废水处理工艺的试验研究

ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎｔｈｅＥｍｉｓｓｉｏｎＳｔａｎｄａｒｄｏｆＰｏｌｌｕｔａｎｔｓｆｏｒＣｏｋｉｎｇＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ（ＧＢ１６１７１— ２０ｌ２）．
ＴｈｅｔｏｔａｌｒｅｍｏｖｉｎｇｒａｔｅｓｏｆＣＯＤａｎｄＮＨ一Ｎｂｙｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｅｓｃａｎｒｅａｃｈ９９．５％ａｎｄ９９％，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅｍｉ—ｃｏｋｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ；ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｃａｔａｌｙｔｉｃｏｘｉｄａｔｉｏｎ
近年来．为了利用我国陕西北部和内蒙古鄂尔多斯地区长焰煤生产半焦（兰炭），半焦产业正向大型化、集中化方向发展。与此同时兰炭生产过程中产生的污水带来的环保问题更加突出。兰炭废水组成复杂．除含有大量酚类有机污染物外。还含有氰化物和氨氮等有毒有害物质．ＣＯＤ和色度均较难除去… 兰炭废水与常规炼焦产生的废水在水质上有明显区别，ＣＯＤ和氨氮含量更高，可生化性更差。为此急需研究经济适用的兰炭废水处理工艺。
１废水水质
兰炭生产工序主要由备煤、炼焦、煤气净化回收
和熄焦等组成。炼焦生产过程中产生大量兰炭废水，废水水质见表１。
墨．兰鲞查查垦
目前．国内外研究工作多集中于生物强化法及开发高级氧化技术处理常规焦化废水．关于兰炭废水的文献报道相对较少（２－３）笔者采用具有自主知识产权的除油一微电解一吹氨一高效菌种生化技术一混凝沉淀及催化氧化等联合工艺［）处理兰炭废水．出水水质可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（ＧＢ１６１７１－２０１２）中的现有企业直接排放标准要求。

兰炭生产废水资源化利用技术研究

兰炭生产废水资源化利用技术研究发布时间：2021-07-26T11:24:01.717Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷9期作者：张治1 张建胜1 康宏君1 张瑞霞2[导读] 作为煤炭转化产业领域的重要组成部分而言，张治1 张建胜1 康宏君1 张瑞霞21潞安新疆煤化工（集团）新合实业有限责任公司新疆哈密8390032潞安新疆煤化工（集团）热电分公司）新疆哈密839003摘要：作为煤炭转化产业领域的重要组成部分而言，兰炭产业在当前时期背景下已经获得显著发展。

兰炭生产过程重点涉及到中温干馏煤炭，因此就会生成污染物浓度较高的兰炭化工废水。

兰炭生产废水只有在得到正确处置与转化的基础上，才能防止兰炭生产的化工废水增加环境生态污染，并且实现循环利用兰炭生产物质资源的目标。

因此，本文重点探讨对于兰炭生产废水全面实施资源化利用的路径对策。

关键词：兰炭生产废水；资源化利用；技术实现要点化工生产废水如果被直接排放，则不仅会引发土壤与水源的明显生态破坏后果，并且还会浪费化工生产中的珍贵物质资源。

近些年以来，兰炭产业普遍得到各个地区的化工生产企业重视，化工企业现有的兰炭生产工艺技术手段也在逐步得到优化创新。

在资源化利用的模式下，企业技术人员针对兰炭化工废水可以实现最大程度上的循环使用效果，从而转化了带有污染性与环境破坏性的兰炭生产废水，转变粗放式的兰炭生产传统工艺思路。

一、兰炭生产废水的基本属性特征中温干馏原煤的工艺技术手段在兰炭生产中占据核心地位，企业技术人员对于煤气在全面实施净化处理以及干馏处理的情况下，兰炭化工废水将会大量形成。

兰炭生产废水具有较高比例的污染物质含量，并且包含无法被降解的固态废弃污染物质[1]。

兰炭工业废水包含了较为复杂的废水元素成分，其中硫化物、酚类物质与氨氮类物质如果没有经过严格转化处理，那么渗入土壤深部或者混入湖泊河流水源中的兰炭化工废水将会直接威胁到人体健康。

因此从物质化学属性的角度来讲，兰炭化工废水具有氨氮含量以及酚类含量比例较高的特性，此种类型的化工有机废水无法在短期内彻底得到降解。

催化湿式氧化处理城市污水处理厂污泥的实验研究的开题报告

催化湿式氧化处理城市污水处理厂污泥的实验研究的开题报告一、研究背景和意义城市污水处理厂污泥是一种含有大量有机物和其他污染物质的废弃物。

传统的污泥处理方法大多采用压滤和焚烧等方式，但这些方法存在着能耗高、成本昂贵、二次污染等问题。

因此，需要探索新型的污泥处理技术。

湿式氧化技术是一种有效处理污泥的方法，具有能耗低、废气排放少等优点。

催化剂的加入可以提高湿式氧化的效率，降低反应温度，提高反应速率。

因此，将催化剂引入湿式氧化过程中，有望提高处理效率，降低成本，减少二次污染。

二、研究内容和方案本研究将以催化湿式氧化技术为基础，以城市污水处理厂污泥为研究对象，探究不同催化剂对湿式氧化效率和反应过程的影响。

具体研究内容包括：1.筛选不同类型的催化剂，并对其表面形貌、晶体结构等进行表征。

2.设计不同的实验方案，对污泥进行湿式氧化反应，观察不同催化剂的效果。

3.在实验过程中，对各项指标进行检测，包括废水COD、污泥含水率、处理率等。

4.将实验数据进行分析，确定最佳催化剂种类、用量等条件，提出优化方案。

三、预期结果和意义本研究预期能够探究出催化湿式氧化技术处理城市污水厂污泥的最佳方案，具体结果包括：1.分析不同催化剂对湿式氧化反应的影响，确定最佳催化剂种类、用量等条件。

2.比较催化湿式氧化技术与传统处理方法的优劣性，得出处理效率、能耗等方面的对比数据。

3.为城市污水处理厂污泥处理提供新型技术和方案，为环境保护、可持续发展做出贡献。

四、研究进度安排1.前期调研：阅读相关文献，了解催化湿式氧化技术的研究现状和发展趋势。

2.实验方案设计：确定实验设计和方案，明确催化剂种类、用量等条件。

3.实验进行：进行实验并记录实验数据。

4.数据分析与整理：对实验数据进行归纳、统计和分析，提取有效信息。

5.撰写论文：撰写开题报告、结合实验结果撰写论文。

五、存在的问题及解决方案目前本课题存在的问题主要有：1.实验过程可能会受到原水水质波动的影响，实验结果可能不够稳定。

兰炭废水净化工艺研究

兰炭废水净化工艺探究第一章引言近年来，兰炭产业迅速进步，但伴随着产业的增长，兰炭生产过程中产生的废水也日益增多。

兰炭废水的处理成为了一个亟待解决的环境问题。

兰炭废水中含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成了严峻污染。

因此，对兰炭废水净化工艺的探究具有重要意义和现实意义。

本探究旨在通过试验分析兰炭废水净化的方法和途径，为工业废水处理提供一种可行性的解决方案。

第二章试验方法2.1 样品的采集与处理选取兰炭工业园区的废水样本作为探究对象，收集废水样本并进行初步处理，包括除杂和过滤。

2.2 试验设备及试剂本试验接受PHS-3C型酸度计、电导仪、pH电极、容量瓶、比色皿等设备，并选取对应的试剂，如Fenton试剂、NaOH溶液等。

2.3 试验过程起首，将废水样本进行预处理，去除悬浮物和杂质。

接着，将预处理后的废水样本按照一定比例加入试剂中，并加入一定剂量的NaOH溶液，控制废水样本的pH值。

然后，通过一定的反应时间，使试剂与废水中的有机物和重金属离子发生反应。

在反应结束后，取少许的废水样本进行离心处理，并测定上清液中有机物和重金属离子的去除率。

第三章试验结果与分析依据试验数据的统计与分析，我们得出以下结论：3.1 废水处理前后的pH值变化依据试验结果，废水处理前的pH值约为3.6，处理后的pH值在7左右，说明经过处理的废水样本基本达到了酸碱中和的状态。

这说明添加的NaOH溶液可以有效调整废水的酸碱性。

3.2 有机物的去除率试验结果显示，化学法与生物法相结合的综合废水处理工艺对废水中的有机物具有良好的去除效果。

在试验条件下，废水中有机物的去除率达到了80%以上，说明该工艺在废水处理中具有重要的应用价值。

3.3 重金属离子的去除率试验结果还显示，综合废水处理工艺对废水中的重金属离子也具有较好的去除效果。

废水中重金属离子的去除率在60%以上，表明该工艺在废水处理中也有一定的应用前景。

第四章结论与展望通过对兰炭废水净化的探究，我们得出了以下结论：兰炭废水处理中，接受化学法与生物法相结合的综合废水处理工艺可以有效去除废水中的有机物和重金属离子，为兰炭废水的处理与回收提供了一种可行的解决方案。

兰炭废水处理技术的研究与进展

兰炭废水处理技术的研究与进展摘要：当前兰炭产业发展迅速，年产量已超过1亿t,其废水处理问题已成为限制兰炭企业生存与发展的瓶颈。

现阶段对兰炭废水较为有效的处理技术是以煤气为热源的污水焚烧技术,但该技术需要消耗大量的煤气(吨废.水消耗煤气量约为1700m3,所需煤气热值为8400kJ~9240kJ(2000kcal~2200kcal)),处理后的出水以气态形式排放，不能实现水资源循环利用,同时存在大气污染隐患，急需研发经济高效的兰炭废水处理工艺。

本文主要综述了近年来国内兰炭废水处理技术的研究进展。

关键词：兰炭废水，资源回收，预处理，可生化性一、兰炭废水中的资源回收与预处理技术1.1复合除油技术兰炭废水中含有大量的重质焦油、轻质焦油和乳化油，可利用自然重力分离回收重质焦油渣等固体颗粒或胶状杂质，同时添加破乳剂，去除乳化油并回收悬浮在废水表面的轻质油。

利用0x一985、OX一912型破乳剂处理兰炭废水，在破乳剂添加量为300mg／L～500mg／L时，除油率达90％，COD去除率达30％左右，可在去除油类污染物的同时去除COD。

1.2酚的去除和回收技术1.2.1溶剂萃取法采用溶剂萃取法，可实现酚类的高效提取和资源化回收，且萃取剂可重复使用，降低了酚类处理成本，回收的酚类产品具有较高的经济效益。

且再次回用的MIBK每次补充0．18％～0．20％，挥发酚类物质的萃取率仍能继续保持在95％以上，说明MIBK具有较高的循环利用率和较小的损失率。

但是MIBK的水溶性较大，在水中溶解度为2％，所以需要增加萃取剂回收装置，增加了运行成本，同时萃取剂易挥发，萃取剂的总损失率较高，对多元酚的去除率较低。

所以，开发萃取率高、水溶性小、成本低的萃取剂是萃取法的研究方向。

1.2.2乳液液膜法除了采用萃取剂法直接回收酚类物质，还可以将酚类物质在碱性条件下转化为酚钠盐产品进行资源化回收利用。

采用以TBP为载体的Span-80／甲苯／NaOH乳状液膜体系处理兰炭废水，在表面活性剂体积分数为4％，膜助剂体积分数为3％，载体体积分数为3％，内水相NaOH质量分数为3％，乳水比l：3，乳水接触时间10min，油水比1．2：1，废水pH值为5左右的条件下，除酚率达到96％以上。

催化湿式氧化法在焦化废水处理中的效果与优化研究

催化湿式氧化法在焦化废水处理中的效果与优化研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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兰炭废水

摘要本论文通过自行设计制作的二维电极反应器，对焦化厂的兰炭废水进行电化学氧化降解，主要是去除废水中的COD和氨氮。

本实验主要是利用电化学氧化中的电芬顿法，详细分析电解电流、电解时间、废水原始pH值、极板间距及双氧水投加量等因素在二维电极体系中对污染物质降解效果的影响。

研究二维电极电催化降解兰炭废水的影响因素。

由实验数据表明：适宜的处理条件是:电解电流为5A，电解时间210min，极板间距为0.5cm，电解质(Na2SO4)浓度为10g/L，双氧水投加量1mL/100mL废水，不加酸碱调节pH值，常温反应。

COD的去除率最大接近80%，氨氮的去除率大于80%。

关键词：二维电极；电Fenton法；COD；氨氮ABSTRACTIn this paper the design and manufacture by two-dimensional electrode to the reactor, the orchid carbon wastewater plant for electrochemical oxidation degradation, mainly is the Chemical oxygen demand (COD) removal and ammonia nitrogen (NH3-N) wastewater. This experiment is mainly the electricity using electrochemical oxidation fenton reaction method, detailed analysis of electrolytic current, electrolytic time, wastewater primitive pH value, plate spacing and hydrogen peroxide dosing quantity factors in two-dimensional electrode system in the effects of pollution degradation.To study the two-dimension electrode electricity catalytic degradation the influence factors of Abram carbon wastewater .By the experimental data show that economic and effective treatment condition: electrolytic current as 5A, electrolytic time 210min, plate spacing for 0.5 cm, electrolyte (Na2SO4) concentration of 10g/L, double oxygen dosing quantity 1mL / 100mL canister wastewater, do not add acid-base adjust pH value, the normal reaction Chemical oxygen demand (COD) removal efficiency of maximum close to 80%, Ammonium-Nitrogen (NH3-N) removal rate more than 80%.Keywords: Two-dimensional electrode electricity；Fenton；Chemical oxygen demand (COD)；Ammonium-Nitrogen (NH3-N)目录第一章绪论 (1)1.1序言 (1)1.1.1 兰炭废水的特性及危害 (2)1.1.2 兰炭废水的来源 (3)1.1.3 水中有机污染物去除有关的基本概念 (3)1.2电化学法处理废水 (4)1.2.1 电化学方法的提出 (4)1.2.2 电化学技术的特点 (5)1.2.3 电化学电解法处理废水的影响因素 (5)1.2.4 二维电极处理兰炭废水 (7)1.3电芬顿法的基本原理及研究现状 (7)1.3.1 电芬顿法的原理 (7)1.3.2 Fenton试剂法的发展历史 (8)1.3.3 电芬顿法分类及应用 (9)1.3.4 电芬顿法的反应机理 (10)1.4石墨气体电极 (10)1.4.1 石墨气体电极的概况 (10)1.4.2 石墨气体电极的制备 (11)1.5本实验研究的内容、目的和意义 (11)第二章实验部分 (14)2.1实验原材料及试验装置 (14)2.1.1 实验废水的来源及水质 (14)2.1.2 实验前期准备过程 (14)2.1.3 实验仪器、设备及药品 (14)2.2实验的检测方法 (15)2.2.1 COD的检测方法 (15)2.2.2 氨氮的检测方法 (17)2.3电芬顿实验 (18)2.3.1 电芬顿实验反应器和电极 (18)2.3.2 实验操作步骤 (18)第三章电芬顿法处理兰炭废水 (19)3.1不同试验条件对处理效果的影响 (19)3.1.1 电解电流的影响 (19)3.1.2 电解时间的影响 (21)3.1.3 极板间距的影响 (23)3.1.4 双氧水投加量的影响 (25)3.1.5 初始pH的影响 (27)3.2石墨气体电极的应用 (30)3.3电化学处理兰炭废水机理初探 (33)第四章结论与建议 (34)4.1结论 (34)4.2建议 (34)4.3展望 (35)参考文献 (36)致谢 (39)第一章绪论1.1 序言随着我国经济的不断增长以及工业的迅速发展，工业排放的废水呈现出成分复杂、种类多、毒害大等特点，若未能得到有效治理，将会对环境和人类健康带来很大的威胁。

兰炭废水预处理技术研究进展

兰炭废水预处理技术研究进展摘要:兰炭具备高稳定碳、高比电阻、强化学反应活性、低硫的特性,是一类新兴的碳资源材料，是电石、金属镁、电力载能材料以及煤焦油加氢制油工业的重要基础。

当前兰炭工业发展速度很快,年产量已突破了一亿吨,而废水处理技术也已成为制约着兰炭工业存在和发展的主要问题。

处理后的出水必须以气态方式排出,无法进行水循环使用,同时产生了大气污染问题,因此亟待开发实用而有效的兰炭废水处理工艺技术。

本文主要对兰炭废水预处理工艺技术进行了分析，旨在为相关研究提供帮助。

关键词:兰炭、废水、预处理、技术、研究近年来,兰炭工业已形成为陕西、内蒙、宁夏、新疆等地区规模最大的煤炭资源转换工业之一,并成为发电石、金属镁、电力载能材料以及煤焦油等加氢燃料加工生产的中心基础。

目前,随着兰炭生产需求量的与日俱增,使之成为了以上区域的主要经济支柱产业,根据统计,目前我国年均产生的生产废水量约八百三十万立方米,工业废水中COD、氨氮废水和挥发酚的总生成量分别达到了四十万吨、三万吨和二点五万吨,而且由于工业废水中焦油浓度高,给兰炭主要出产区域,特别是严重缺水的中国西北地区生态造成了很大影响，随着环境保护要求的日益增加,兰炭废水的处理迫在眉睫。

一、兰炭废水的来源与水质兰炭工业废水产污一般分为温度干馏、荒烟气洗涤处理,以及兰炭成品熄焦等三环节。

但由于目前我国正大力发展生产洁净兰炭技术,对兰炭产品质量要进行从严掌握,因此企业的熄焦方法已逐步由低干熄焦工艺所取代。

通过对全国各个地方兰炭工业废水的检测:兰炭工业废水中均有污染含量较高、可生化性差、对生态危害性较大、色泽通常为褐色至红褐色,且具有强烈刺激性臭味。

而随着兰炭工业生产过程中对煤的不充分氧化,兰炭工业废水中存在着大量的煤焦油和低分子有机质。

有机质类型也很多,一般含有酚类、多环芳烃、苯系物以及含硫、氧、硫的杂环物质等,是一类典型的有机难以降解工业废水类型。

二、兰炭废水预处理工艺(一)除油工艺兰炭废水所排放分为重质油、轻质油和乳化油,除油方法分为气浮除油、重力除油、化学除油等。

水处理催化湿式氧化技术的研究进展

３催化湿式氧化技术在水处理中的
研究进展
３．１催化湿式氧化工艺德国ＢＡＹＥＲ公司在１９８２年开始研究催化湿式氧化法，并提出了Ｌｏｐｒｏｘ（ＬｏｗＰｒｅｓｓｕｒｅＷｅｔＯｘｉｄａｔｉｏｎ）工艺［１］，在温度小于２３０℃，压力为０．５ＭＰａ～３．５ＭＰａ，Ｆｅ２＋和蒽醌作为催化剂的条件下，ＴＯＣ去除率在６５％左右。该工艺旨在用最低的能量损耗来提高废水或污泥的可生化性。从１９９０年至今，ＢＡＹＥＲ公司已至少建立了１０座以上的用ｌｏｐｒｏｘ工艺的工厂。
ＯｓａｋａＧａｓ工艺是在传统的Ｚｉｍｐｒｏ工艺［２，３］上，加入铜系或铁系的非均相催化剂。该工艺反应条件随废水的成分而有所不同。例如处理炼焦厂废水，反应温度２５０℃，压力６．８６ＭＰａ，停留时间２４ｍｉｎ后，ＣＯＤ浓度从进水的５８７０ｇ／Ｌ降到了１０ｍｇ／Ｌ，催化剂成功地连续使用１１０００ｈ。
应温度２６０℃、催化剂用量２ｇ，氧分压０．
５ＭＰａ条件下，催化剂的回收率可达到（９７．
０９ ± ０．７４）％［１３］。
此外，在焦化废水［１４］、香料废水［１５］
等处理效果上都表现较好，国内均有相关
的理论研究。
４结语
我国目前处于工业化快速发展的时
期，污染物排放量急剧增长，来自化学、石化、制药等领域的许多废水都含有有毒有害、难生物降解的有机污染物，或是有机污染物浓度太高，无法直接应用传统的生物法处理。而催化湿式氧化技术正是在处理这一大类废水的传统湿式氧化法的基础上得到了研究和发展，它具有应用范围广、催化效率高、反应速度快、占地面积小、二次污染低等优点。但是，催化湿式氧化法存在着对反应设备要求高，催化剂的溶出等问题，针对这些不足，如何加强催化湿式氧化反应器和换热器及其结构材料的研究以及研制出更加具有针对性的催化效率比较高且价格低廉的催化剂，பைடு நூலகம்便成为废水处理催化湿式氧化技术研究应用的方向。

兰炭废水预处理工艺的实验研究

兰炭废水预处理工艺的实验研究摘要：由于兰炭固定炭高、比电阻高、化学活性高、硫含量低，因此在电石、金属镁、电力载能、煤焦油加氢燃料工业被广泛应用。

但是在兰炭加工中很容易产生大量有害废水，会对周围生态环境、水资源造成巨大污染。

通过本文着重分析兰炭废水预处理中常用的两种工艺：苯酚的回收和先进的氧化法，能够有效减少兰炭废水污染的问题，同时也能促进兰炭废水资源化发展，保障兰炭粉高质量开发与利用。

关键词：兰炭废水；预处理工艺；实验1兰炭废水的预处理工艺1.1酚回收预处理技术1.1.1萃取法回收酚萃取法回收酚是通过苯酚与水之间的可溶性差异，将酚类物质从废水中抽离，再将其引入到有机溶剂中，使其与水相分离。

萃取剂可采用反萃（碱洗）或蒸馏法进行再利用。

萃取方法有物理萃取和复合萃取两种，物理萃取是根据溶液相容性原则进行的，苯酚在某些有机溶剂中的溶解性比在水中的溶解性要高，而当有机溶剂与苯酚废水充分混合后，废水中的酚类物质会被转化为有机溶剂，从而将有机物从废水中分离，利用此工艺可以直接减少废水中的苯酚。

利用DIPE、DIBK、MIBK三种萃取剂对兰炭废水进行了萃取，结果表明DIPE和DIBK的萃取效果比MIBK好。

本研究用MIBK为萃取剂进行兰炭废水的离心萃取试验，在离心机的高速运转下，将萃取剂和兰炭废水进行快速的混合、分离，然后通过两个阶段的离心萃取，将酚类物质送入萃取剂，再由油相出口排出。

试验结果表明：采用该萃取剂与原水体积之比为1∶6，在pH值为5、转速为3000 r/min的条件下，其挥发酚的质量浓度由4256.5 mg/L下降到64.86 mg/L，萃取效果十分明显。

在实际应用中，多采用多级萃取工艺，以克服单一萃取效率低下的缺点。

多级萃取又分为错流萃取和逆流萃取，错流萃取法是对萃取出的水样与新鲜的萃取液进行再萃取，逆流萃取技术是将多个萃取串联在一起，使废水和萃取剂发生反向流动。

以兰炭废水为研究对象，采用正辛醇为萃取剂，采用多段错流法和逆流法萃取工艺，研究了多段萃取工艺对其萃取性能的影响。

谈湿式催化氧化法对化工废水的处理分析

谈湿式催化氧化法对化工废水的处理分析作者：赵长林来源：《中国新技术新产品》2009年第01期摘要：化工废水大都具有有机物浓度高(CODCr>5000mg/L)、生物降解性差等特点，很难用传统方法处理，本文采用催化湿式氧化法对化工废水进行处理，经处理后的废水，水质情况明显改善，达到了国家排放标准。

关键词：催化湿式氧化法；化工废水CWAO是20世纪80年代开发的一项水处理技术，主要应用于高浓度难降解有机废水、氨氮废水生化处理的预处理及有毒有害工业废水。

CWAO由于使用了合适的催化剂，使体系可以在相对较低的温度(200℃左右)和压力(2 MPa 左右)下就可达到较好的处理效果。

目前，研究最多的多相催化剂主要有贵金属系列、铜系列和稀土系列三大类。

1 实验装置本实验采用自制间歇反应装置进行催化湿式氧化实验。

不锈钢容器作为催化湿式氧化实验中耐高温高压的反应器，反应器容积为130ml。

整个反应过程反应器完全密封，实验装置流程如图1所示。

1、氧气钢瓶；2、压力控制阀；3、取样管；4、磁力搅拌；5、压力表；6、释放阀；7、稳控仪；8、反应器；9、加热电炉；10、进料口2 实验步骤2.1 装料：将废水与一定量的催化剂装入不锈钢反应器中，并将反应器置于恒温箱内。

2.2 冲气并检漏。

打开阀门2，向反应容器中充入一定压力的氧气后，关闭阀门2。

2.3 加热反应。

快速升温至设定温度。

2.4 取样分析。

随着氧化反应的进行，每隔一段时间打开阀门6取样，分析检测废水的COD。

3 催化剂的制备催化剂载体采用改性后的普通陶粒。

首先，将催化剂分按照一定的比例配制一定浓度的盐溶液，并加入一定比例的络合剂配置成浸渍液，然后将预处理后的载体浸渍到预先配制好浸渍液中，充分浸渍一定时间后，于120℃干燥12h，采用液相沉积法在其表面负载一定量的TiO2，于650℃马弗炉中焙烧3h，从而制得负载催化剂。

采用浸渍法制备了CuO-MnO2-CeO2/r-A12O3和CuO-Co3O4-La2O3/r-A12O3催化剂，在反应温度T=250℃，氧气分压Po2=3.OMPa。

Fenton技术处理兰炭废水实验研究

高雯雯，张智芳，陈碧，苏婷
（榆林学院化学ｂ化工学院，陕西榆林７－１９０００）
摘
要：采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂氧化处理兰炭废水，通过考察各影响因素对ＣＯＤ及色度的去除率，确定最佳１
艺条件。结果为：温度为６０℃ ，ｐＨ值为６，Ｈ：Ｏ投加量为０．３ｏｔｏｌ，ｎ（Ｆｅ）：ｎ（ＨＯ）＝２０，反应时间为１２０ｍｉｎ，对ＣＯＤ和色度的去除率最大，分别为９６．８４％和９８．００％，Ｂ／Ｃ值由２１Ｉ：升到０．６０，可生化性得到很大提高关键词：兰炭废水；ＦｅｎＩｏｎ反应；ＣＯＤ；色度；可生化性
文献标识码：Ａ文章编号１６７１ — ０４６０（２０１７）０６ —１０７２ — ０３中图分类号：ＴＱ５２１．９
Ｓｔｕｄｙ０ｎＴｒｅａｔｍｅｎｔ０ｆＳｅｍｉ — ｃｏｋｉｎｇＷａｓｔｅｗａｔｅｒｂｙＦｅｎｔｏｎＰｒｏｇｒｅｓｓ
其处理工艺绝不能照搬焦化废水的，基于此，目前
ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ。ｔｈｅＢ／Ｃｖａｌｕｅｃａｌｌｉｎｃｒｅａｓｅｆｒｏｍ０．２１ｔｏ０．６０ａｎｄｈｅｔｂｉｏｄｅｇｒａｄａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｅｍｉ．ｃｏｋｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｃａｎｂｅｅｎｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｅｍｉ－ｃｏｋｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；Ｆｅｎｔｏｎ’ ｓｒｅａｇｅｎｔ；ＣＯＤ：Ｃｈｒｏｍａ；Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｂｉｌｉｔｙ

兰炭废水处理工艺技术评述

兰炭废水处理工艺技术评述兰炭废水处理工艺技术评述兰炭是一种常用的燃料，广泛应用于工业生产中。

然而，兰炭的生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物和重金属等污染物，如果不正确处理，将对环境造成严重的污染。

兰炭废水处理工艺技术主要有化学法、物理法和生物法等。

化学法是通过添加化学药剂使废水中的污染物发生化学反应，从而实现去除的目的。

物理法则是通过各种物理手段，如沉淀、过滤、吸附等来处理废水。

而生物法则是利用微生物对废水中有机物进行降解、转化，达到净化的目的。

化学法处理兰炭废水的主要方法包括氧化法、还原法、沉淀法等。

氧化法是利用氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，将废水中的有机物氧化为无机物，达到去除的目的。

还原法则是利用还原剂，如二硫化碳、亚硫酸钠等，将废水中的重金属离子还原为金属或沉淀，并最终去除。

沉淀法则是通过添加沉淀剂，如氢氧化钙、聚合硅酸铝等，使废水中的污染物形成粉状沉淀，然后通过沉淀、过滤等手段将其去除。

物理法处理兰炭废水的主要方法有过滤法、吸附法、离心法等。

过滤法是利用各种过滤介质，如砂滤、活性炭等，将废水中的悬浮物和颗粒物去除。

吸附法则是利用吸附剂与废水中的污染物进行物理吸附，将其从水中吸附出来。

离心法则是通过离心机的旋转离心力将废水中的悬浮物和颗粒物分离出来。

生物法处理兰炭废水的主要方法有好氧法、厌氧法、生物滤池法等。

好氧法是利用好氧微生物，通过将废水中的有机物氧化分解，从而减少废水中有机物浓度。

厌氧法则是利用厌氧微生物，将废水中的有机物分解产生沼气，并能将废水中的重金属与硫化物沉淀出来。

生物滤池法则是将废水通过微生物滤床，利用微生物的附着和降解作用，将废水中的有机物去除。

综上所述，兰炭废水处理工艺技术有着多种方法和技术可供选择。

化学法具有处理速度快、效果明显的特点，但其处理过程中产生大量的化学废物，需要进行后续处理。

物理法和生物法则相对环保，处理效果较好，但处理时间较长且设备要求相对较高。

兰炭废水处理工艺技术

兰炭废水处理工艺技术本文分析了兰炭废水的水质特点，介绍了兰炭废水处理的典型工艺流程，并对各种工艺技术原理和优缺点进行了分析论述。

同时根据工程案例和实验结果提出了推荐意见，对兰炭废水处理的工程应用具有一定指导意义。

兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)在中低温干馏(约600~800℃)过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。

这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。

2008年国家工业和信息化产业部将兰炭(半焦)列入产业目录后，由于市场需求巨大，兰炭产业得到了迅猛发展，但环境工作者对兰炭废水的相关研究却没有跟上步伐，已投产的大多数兰炭生产企业，其废水处理一般仍采用普通生化处理法或焚烧法。

现有兰炭(半焦)企业采用的炭化炉主要炉型是内热式直立炉，由于立式炉生产工艺产生的焦油与水很难分离，废水COD高达30000~40000mg/L，且含有大量抑制微生物生长的有毒物质，所以生化处理很难达标。

而焚烧法由于能耗高，仅适用于水量很少的小型企业，且焚烧时废水中的有害物质以蒸气形式排放到大气中，会造成二次污染。

目前，国内外还没有成熟的处理工艺和成功的工程实例。

1兰炭废水水质兰炭废水中含有大量油类、有机污染物和氨氮等，根据笔者对陕西、内蒙和新疆三地多个兰炭企业废水的水质检测结果，得到兰炭废水典型水质如表1所示。

表1兰炭废水典型水质兰炭废水成分复杂，污染物种类繁多。

无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等;有机污染物检测到的有30多种，主要为煤焦油类物质，还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，这些物质会对人类、水产、农作物等构成极大危害，必须经过处理才能排放或回用。

但兰炭废水中COD高达30000mg/L、NH3-N高达5000mg/L、酚类高达5000mg/L以上，可生化性极差，处理困难，近年来兰炭废水的处理问题已经成为限制兰炭产业生存与发展的瓶颈问题。

水处理催化湿式氧化技术探究

水处理催化湿式氧化技术探究[摘要]近几年，经济的飞速发展，环境也存在了一定的问题，废弃物污染、水污染都是之多问题中的一个，本文主要就水处理中的催化湿式氧化法进行了简要的研究，并且详细介绍了催化湿式氧化技术的机理、催化剂的组成、分类、特点以及一些重要的技术指标、参数情况。

在对有机废水进行处理时催化湿式氧化技术是必不可少的，它的不断发展会为水处理开避一条更光明的大道。

[关键词]催化湿式氧化技术；废水处理；催化剂在对水处理的过程中首次采用湿式氧化技术(Wet air oxidation，简称WAO)处理造纸黑液是在1958年，处理后废水的COD 去除率达90 %以上。

到目前为止，世界上已有200 多套WAO 装置应用于石化废碱液、烯烃生产洗涤液、丙烯腈生产废水及农药生产等工业废水的处理废水等。

但WAO 在实际应用中仍存在一定的局限性为了提高处理效率和降低处理费用，20 世纪70年代衍生了以WAO 为基础的，使用高效、稳定的催化剂的湿式氧化技术，即催化湿式氧化技术，简称CWAO。

目前，我国对于催化湿式氧化法的研究仍处于实验探索阶段，主要研究了CWAO 技术在特定废水处理中的应用，如含酚、含硫、农药、造纸、染料、碱渣等，处理效果都比较理想。

1CWAO 的反应机理催化湿式氧化法是在高温、高压下进行的气固液三相系的催化反应。

1.1链的引发湿式氧化过程中链的引发是指由反应物分子生成自由基的过程。

在这个过程中，氧通过热反应产生H2O2，如下：RH + O2→ R· + HOO· (RH 为有机物)2RH + O2→ 2R· + H2O2H2O2+ M → 2OH· (M 为催化剂)1.2链的发展或传递自由基与分子相互作用，交替进行使自由基数量迅速增加的过程。

RH + ·OH → R· + H2OR· + O2→ ROO·ROO· + RH → ROOH + R·1.3链的中止若自由基之间相互膨胀生成稳定的分子，则链的增长过程将中断。

Fe2+催化剂湿式催化氧化处理染料废水的试验研究

2013年第39卷第4期A pr i l2013工业安全与环保I ndust r i al Saf et y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ect i on13Fe2+催化剂湿式催化氧化处理染料废水的试验研究*李晓燕胡红伟陈松涛苏箐(河南城建学院河南平顶山467036)摘要以活性炭固载F J+为催化剂，在微波反应器中进行湿式催化氧化反应，以单因子法考查亚甲基蓝的湿式催化氧化效果受反应时间、催化剂、H202、初始浓度、pH、微波功率条件影响的关系。

确定了湿式氧化反应的最优化条件：昭+的固载量125m g，30％H202用量10l血，pH值3．8，功率380w条件下微波加热10r ai n，处理20ng／L亚甲基蓝溶液100m L，降解率超过95％。

关键词湿式催化氧化微波反应器染料废水C at al yt i c W et A i r O xi da t i on T r eat m ent ofD ye W ast ew at er by F e z+12X i acyan哪H ongw ei C H E N S ongt a o S U Q ing(Henan‰妨of狮6田l C．onam ct i on巾移融础研，Her um467036)A bs t r a ct T he s oli d l oa d acf i vat od caf l)on i r on(Ⅱ)ion i s use d够c a t a l yst i n m i c r ow a ve r caet or s t o conduc t cat al yt i c商da．t ion r e act i o n，i n w hi ch t he si ngl e f act or m et hod i s appl i ed t o i nvest i gat e m et hyl e ne bl ue w et ef fect of cat alyt i c oxi da t i on r ea c-t ion a nd i t is af f e ct ed by t i m e，ca t al yst，H202，i ni t i a l c once nt ra t i on，pH a nd i nst r m nent pow er condi t i on．I t i s de t em a i nedunder t hew et oxi dat i on r e act i o n condi t i ons，t he opt i m i zat i on of FJ+sol idcap．dt y of l25nag，30％H e0210m L，pH=3．8，380W pow er under t he eoodi t i on of10r ai ns w i t h m i c r ow a ve hea t i n g，100m L of m et hyl e ne bl u e w i t h20m g／L，t he sol ut i onde础∞rate c an ov唧95％．K e y W or ds w et ca t a l r dc oxi dat i on m i cr ow ave r ea ct or dye i ng w a st ew a t e r0引言染料在给人们带来绚丽多彩的生活和经济效益的同时也产生了大量的“三废”，尤其是大量的排放废水，每吨染料平均用水在300—350t u-2J。