萤石矿开采方法
萤石矿开采运营方案
萤石矿开采运营方案一、项目背景及概述萤石是一种常见的矿石，主要用于生产氟化物、氟化铝、铝硅合金等。
我公司拥有一处萤石矿，位于山西省太原市附近，具有优越的地理位置和丰富的矿产资源。
本项目旨在对该矿进行开采和运营，实现资源的有效利用，提高矿产资源的价值，并为国家经济发展做出贡献。
二、市场分析1. 萤石的市场需求与前景随着全球经济的快速发展，萤石作为一种重要的矿产资源，其市场需求量也在不断增加。
萤石主要用于冶金、化工、建材等行业，其中以氟化物生产为主要用途。
随着化工产业的发展，对氟化物的需求不断增加，而氟化物的生产需要大量的萤石作为原料，因此萤石的市场前景非常广阔。
2. 竞争分析目前，国内外萤石矿的开采和生产企业不少，市场竞争激烈。
国内外一些具有规模的矿山企业都在进行萤石的开采和生产，其中国内主要的产地有山西、云南、贵州等地。
另外，国外的萤石产地主要分布在南非、墨西哥、加拿大等国家。
市场竞争主要集中在产品质量、价格及生产规模等方面。
三、萤石矿开采方案1. 地质勘探首先，需要对矿区进行详细的地质勘探工作，确定矿体规模、品位、矿石质量等关键参数。
地质勘探工作对于矿山的后续开采具有至关重要的意义，只有通过科学的勘探手段，才能够准确掌握矿体的分布和特征，为后续的开采工作提供可靠的依据。
2. 设备设施采购根据地质勘探结果，确定萤石矿的开采方式和工艺流程，然后购置适用的采矿设备和相关设施。
包括矿山开采设备、破碎设备、筛分设备、选矿设备等。
此外，还需要配备办公用房、员工宿舍、餐厅、医务室等生产、生活设施。
3. 矿区规划对矿山区域进行合理规划，确定开采区、堆料场、矿石破碎区、矿石筛分区、选矿车间、废弃物堆放区等各个功能区域的位置。
保证矿山生产的有序进行，最大限度地提高资源利用效率。
4. 开采方式选择根据地质条件和矿床性质，选择合适的开采方式。
通常常用的开采方式有露天开采和井下开采两种。
针对萤石矿的特点，一般采用露天开采的方式较为普遍，通过爆破和挖掘等方法进行矿石的开采。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术是一种革命性的新型选矿方法，它采用现代光学测量技术，将用萤石识别出矿物中的重要组成，以及矿物颗粒的形态和破碎度的指数，将它们与单一测量流程中的标准煤粉组成做比较，通过大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。
整个萤石选矿技术过程主要包括两步：测量和分析。
在测量环节，通过一系列光学传感器，对矿物颗粒的形态参数进行测量，如粒径、指数、表面粗糙度、面积立体结构等，根据不同的矿物颗粒类型，选择不同的传感器，如激光传感器、图像传感器、热传感器等，测量萤石中所有矿物颗粒的形态参数。
在分析环节，根据矿物颗粒测量得到的参数，与单一测量流程中的标准煤粉进行比较，以便判断哪些矿物颗粒具有最大的价值，采用大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。
萤石选矿技术的进展
萤石选矿技术的进展萤石是指一种常见的含氟矿石，在工业上被广泛用于制造酸洗剂、铁合金和氢氟酸等化工产品。
随着矿产资源的日益匮乏，萤石选矿技术的进展成为研究的热点之一、本文将从萤石选矿工艺、浮选试剂和设备等方面对萤石选矿技术的进展进行详细介绍。
萤石选矿工艺是指对原生矿石中的低品位萤石进行提高品位的技术过程。
目前常用的萤石选矿工艺主要包括浮选、重选、磁选等。
浮选是最常用的工艺，其基本原理是利用物理和化学性质的差异将萤石和废石分离。
传统浮选方法需要大量的药剂和水资源，而且产生大量的废水和尾矿，对环境造成了严重的污染。
因此，如何提高浮选效率和减少环境污染成为目前研究的重点。
一种新的浮选方法是利用胶囊浮选技术，该技术将药剂封装在微胶囊中，在浮选过程中释放药剂，提高了浮选效果并降低了污染。
浮选试剂是浮选过程中起着重要作用的物质。
传统的浮选试剂主要有硫化剂、沉淀剂和抑制剂等。
然而，这些试剂使用量大、成本高、环境污染严重。
为了解决这一问题，研究人员一直在寻找新型的浮选试剂。
目前，常用的新浮选试剂有环保型药剂、有机胺和表面活性剂等。
环保型药剂可以取代传统的硫化剂，具有成本低、使用量少和环境友好的优点。
有机胺是另一种新型浮选试剂，其性能稳定，能够实现高效浮选。
表面活性剂的加入可以改善浮选过程中的气泡形成和泡上升速率，提高浮选效果。
浮选设备是萤石选矿过程中的关键设备。
传统的浮选设备主要有机械搅拌浮选机和气溶浮选机。
机械搅拌浮选机具有结构简单、操作方便的优点，但其效果受搅拌强度和气体分散性的影响较大。
气溶浮选机通过将气体溶解到有机溶剂中，再通过封闭设备的方式产生气泡，并通过系统控制气泡的大小和数量，实现更加精细的浮选过程。
近年来，一种新型的浮选设备，电化学浮选机也被广泛应用于萤石选矿过程中。
该设备利用电化学方法产生气泡，并通过调节电极电位来控制气泡大小和数量。
电化学浮选机具有选矿效果好、操作简单和节能环保等优点。
综上所述，萤石选矿技术的进展主要体现在选矿工艺、浮选试剂和设备等方面。
萤石矿开采方法
萤石矿开采方法萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、建材、化工、医药等领域。
萤石矿的开采方法对于萤石矿产业的发展具有重要的意义。
下面将介绍10种关于萤石矿开采方法的知识，并展开详细描述。
一、采矿方法萤石矿的采矿方法主要有露天开挖和地下开采两种，其中露天开挖的占比较大。
露天开挖的方法适用于地质条件较为简单且矿位露头，在开采过程中使用爆破技术将土石等非矿物材料炸掉，采出其中的萤石矿石。
地下采矿的方法则适用于矿体深埋或者地形地貌复杂的地区。
二、矿体定位矿体的定位对于矿山开采的效率和效益起着至关重要的作用。
在萤石矿的开采中，可以通过地质调查和勘探等方法来确定矿体的位置和规模。
可以通过在矿山周围建设地质勘探观光台或者进行地探仪勘探等手段来进行定位。
三、矿体划分萤石矿通常会被划分为不同的矿体，以便于采矿。
这种划分可以基于矿体的生长规律、矿体形态及其大小等因素进行划分。
划分矿体可以使采矿过程更为有序，避免浪费和资源争夺等问题。
四、爆破技术爆破技术是萤石矿开采过程中重要的一环。
采用爆破技术可以将萤石矿石和非矿物材料进行分离，提高采矿效率。
在使用爆破技术时需要遵守相关的安全规定和操作规程，以确保爆破过程的安全性和效果。
五、采矿设备萤石矿开采需要使用各种采矿设备，如钻机、矿山机械、爆破器材、矿泵、空气压缩机等。
采矿设备的选用需要根据矿体的大小和形态以及开采方式来进行选择，以提高采矿效率和安全性。
六、运输设备采矿完毕后，萤石矿石需要进行运输。
可以使用越野车、重型卡车、皮带输送机等设备进行运输。
在运输过程中需要遵守安全操作规程，以确保运输的安全性和效率。
七、矿山排水矿山排水是萤石矿开采过程中重要的一环。
在开采过程中需要进行排水，以降低矿井地下水位，减少水压力对采矿的影响。
可以使用泵站或者事先凿开排水隧道等方式进行排水。
八、矿场修复随着采矿的进行，矿场可能会受到破坏，破坏范围包括土地、植被、水资源等。
在萤石矿的开采过程中，需要对矿场进行修复，以恢复矿场的生态环境和功能。
萤石采矿法
一、地质勘查（一）勘探类型及网度在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复杂程度、矿体稳定程度及矿石有用组分分布特点等，确定萤石矿床的勘探类型。
划分萤石矿床勘探类型的依据：（１）矿体规模大型矿体：长度一般８００m，延深３００～５００m。
中型矿体：长度３００～８００m，延深１００～４００m。
小型矿体：长度小于３００m，延深１０～３００m。
（２）矿体形态复杂程度较简单：连续单脉状矿体、层状、似层状矿体。
较复杂：间断单脉状矿体、复脉状矿体、有分支的鞍状矿体。
复杂：复脉状矿体、串珠状矿体、透镜状、囊状矿体和受岩溶破坏的矿体。
（３）矿体稳定程度稳定：工业矿体在较长距离内连续，厚度膨缩变化有规律，并在可采厚度以上波动。
厚度变化系数小于５０％。
较稳定：工业矿体在较长距离内基本连续，局部出现狭缩段或无矿段。
厚度变化系数５０%～８０％。
不稳定：矿体厚度变化急剧，可采段和非可采段交替出现。
厚度变化系数大于８０％。
（４）矿石有用组分分布均匀程度均匀：矿物成分简单。
氟化钙品位变化系数小于30%。
较均匀：矿物成分复杂。
氟化钙品位变化系数３０%～６０％。
矿体中有夹石。
不均匀：矿物成分复杂，有害成分含量较高。
氟化钙品位变化系数大于６０％。
矿体中夹石较多。
根据以上这些影响勘探难易的地质因素，将我国萤石矿床勘探类型划分如下：第Ⅰ勘探类型。
矿体规模大、形态简单、厚度稳定、品位均匀、无构造影响的层状矿体，现尚无实例。
第Ⅱ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态属于比较简单的连续或微间断单脉状矿体，比较规则复脉状矿体。
厚度稳定或较稳定，品位均匀或较均匀。
无构造破坏或影响不大。
如浙江杨家、后树、湖南衡南、河南陈楼等萤石矿床。
第Ⅲ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态较复杂，如复脉状矿体、透镜状矿体、鞍状矿体、镰状矿体等。
厚度较稳定。
品位较均匀或不均匀。
无构造破坏或有一定影响。
如浙江溪里、银子山及辽宁三宝屯等萤石矿床。
第Ⅳ勘探类型。
萤石矿的开采方法
立志当早，存高远萤石矿的开采方法萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。
矿体浅部以露天开采为主。
用钢钎榔头人工凿岩，人工运矿、运渣。
少数使用机械凿岩，机械运输。
露天开采成本低、设备简单，经济效益好。
目前大部分乡镇企业和群众采矿基本采用这种方法。
深部矿体开拓以竖井为主，少数为斜井。
开采过程由开拓、采准、回采三个阶段组成。
竖井断面多数矩形，按开拓和生产的需要，分双格、一格半或三格。
主格提升矿石、材料和人员，另一格用作提升配重、铺设风水管、电缆和人梯。
开拓主体井巷工程包括：竖井、石门、沿脉运输巷道、探矿穿脉、通风、安全出口等。
辅助工程有：水仓、泵房、排水沟、沉淀池、供风、变电硐室。
开拓工作完成以后，即做好采准工作，然后进行回采。
采矿工作必须坚持贫富兼采、大小、厚薄兼采的原则，做到珍惜资源，充分利用资源。
萤石矿采矿方法常有下列四种：1)分段采矿法。
在设计的采区矿块内，中段运输平巷向上5～6m 开掘拉底(上层)巷道，尔后向上每隔5～7m 掘进沿脉分层平巷，每一平巷中沿走向25～30m 向上一层掘进天井，最后把上层巷道通运输巷的天井扩大成漏斗。
回采时由一端或两端，后退或挑顶、刷帮落矿。
这种采矿方法采准工作量大，碎石、碎矿多，工人劳动强度大、效率低，工人进入采空区扒矿、挑矿不安全，应用少。
2)单斜面、双斜面充填采矿法。
采矿工程和回采方式基本与分段采矿相同，空区进行破帮单面或者双面充填。
此法爆破落矿后的顶板能得到控制，减少了矿块地压，回采率可达90%以上。
3)小中段采矿法(又称倒阶采矿法)。
采区长度一般60m 左右，拉底巷道以上仍按5～8m 掘沿脉分层平巷，分层内的切割天井间距15～20m，底部漏斗间距5～6m，漏斗下部安装放矿溜槽，用斗车放矿。
回采是自下而上挑顶扩帮落矿，上下层回采掌子区始终保持在2m 左右形成倒。
萤石矿的资源现状及开采与利用
萤石矿的资源现状及开采与利用根据有关资料统计，截止2021年世界萤石储量共2.7亿吨，其中基础储量4.8亿吨，主要分布在北美、亚洲、非洲和欧洲，墨西哥、南非、中国、法国、西班牙五国储量占世界总量的50%左右。
南非储量世界第一，墨西哥、中国居第二、三位。
据2021年统计，我国现有萤石矿产地244处，其中以矿物量计205处，以矿石量计39处，其中大型33处，中型69处。
分布在全国26个省、市、自治区，现有查明资源储量(矿石按全国单一萤石平均品位54%计)CaF21.55亿吨，其中储量1825.9万吨，基础储量3031万吨，资源量*****万吨。
1.萤石矿采矿方法1.1分段采矿法在设计的采区矿块内，中段运输平巷向上5～6m开掘拉底（上层）巷道，尔后向上每隔5～7m掘进沿脉分层平巷，每一平巷中沿走向25～30m向上一层掘进天井，最后把上层巷道通运输巷的天井扩大成漏斗。
回采时由一端或两端，后退或挑顶、刷帮落矿。
这种采矿方法采准工作量大，碎石、碎矿多，工人劳动强度大、效率低，工人进入采空区扒矿、挑矿不安全，应用少。
1.2单斜面、双斜面充填采矿法采矿工程和回采方式基本与分段采矿相同，空区进行破帮单面或者双面充填。
此法爆破落矿后的顶板能得到控制，减少了矿块地压，回采率可达90％以上。
1.3小中段采矿法（又称倒阶采矿法）采区长度一般60m左右，拉底巷道以上仍按5～8m掘沿脉分层平巷，分层内的切割天井间距15～20m，底部漏斗间距5～6m，漏斗下部安装放矿溜槽，用斗车放矿。
回采是自下而上挑顶扩帮落矿，上下层回采掌子区始终保持在2m左右形成倒台阶，以保护工人采矿凿岩安全。
在顶板容易坍塌地段，在一定距离内要留1.5～2m矿柱，以支撑采空区围岩。
其优点是漏斗密，爆破落矿都在漏斗内，工人无需扒矿、挑矿。
采矿贫化率低。
但由于落矿高度大，矿石易破碎，碎矿多，采矿损失率高。
采准工作量大，采矿周期长。
1.4浅孔留矿法采区长度为50～70m，在其两端掘进两个边界天井与上下中段平巷贯通，天井上每隔5m的高度向一边或两边采区开凿深约4m联络道，随天井同时掘进。
萤石资源的矿山开采
立志当早，存高远萤石资源的矿山开采（一）开采技术条件我国萤石矿床成因主要为中—低温热液充填型和沉积改造型。
矿床分布面广，但规模一般较小，有的走向长几百米，少数在千米以上。
延深百米至几百米，厚度小，仅几米到十几米，个别达２０～３０m。
而且矿石品位上富下贫。
矿体倾角较陡，一般７０°～８０°，围岩比较稳固，水文地质条件比较简单，矿床开采技术条件较好。
多数萤石矿床矿体埋藏较浅，可进行露天开采，只在地形有利地区采用平硐开拓。
深部矿体主要采用竖井开采，少数为斜井。
我国目前生产矿山除少数重点矿山以外，大多数矿山没有正规设计，特别是中小型矿山，均以边采边探的形式生产。
（二）开采方法萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。
矿体浅部以露天开采为主。
用钢钎榔头人工凿岩，人工运矿、运渣。
少数使用机械凿岩，机械运输。
露天开采成本低、设备简单，经济效益好。
目前大部分乡镇企业和群众采矿基本采用这种方法。
深部矿体开拓以竖井为主，少数为斜井。
开采过程由开拓、采准、回采三个阶段组成。
竖井断面多数矩形，按开拓和生产的需要，分双格、一格半或三格。
主格提升矿石、材料和人员，另一格用作提升配重、铺设风水管、电缆和人梯。
开拓主体井巷工程包括：竖井、石门、沿脉运输巷道、探矿穿脉、通风、安全出口等。
辅助工程有：水仓、泵房、排水沟、沉淀池、供风、变电硐室。
开拓工作完成以后，即做好采准工作，然后进行回采。
采矿工作必须坚持“贫富兼采”、“大小、厚薄兼采”的原则，做到珍惜资源，充分利用资源。
萤石矿采矿方法常有下列四种：1) 分段采矿法。
在设计的采区矿块内，中段运输平巷向上５～６m 开掘拉底（上层）巷道，尔后向上每隔５～７m 掘进沿脉分层平巷，每一平巷中沿走向２５～３０m 向上一层掘进天井，最后把上层巷道通运输巷的天。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
首先，萤石矿石经过破碎和磨矿处理后，进入浮选工艺流程。
在浮选过程中，通常采用药剂对矿石进行处理，使萤石矿石和杂质
矿物发生选择性的吸附或浮出，从而实现矿石的分离。
浮选工艺是
萤石选矿过程中最关键的步骤之一，其浮选效果直接影响到后续提
纯工艺的进行。
接下来，经过浮选分离的萤石精矿需要进行脱水和干燥处理。
脱水工艺旨在去除萤石精矿中的水分和杂质，提高其固含量和品位。
脱水后的萤石精矿经过干燥处理，使其达到一定的干燥度，便于后
续的运输和加工操作。
在萤石选矿工艺流程中，还需要进行精矿的精矿加工和提纯处理。
通常采用重选、浮选、磁选等方法对萤石精矿进行进一步的提
纯和分离，以获得高品位的萤石产品。
同时，对于一些含磷、硫等
有害杂质的处理也是非常重要的，可以采用酸洗、碱洗等化学方法
进行去除，以满足不同行业对萤石产品的品质要求。
最后，经过上述工艺处理后的萤石产品需要进行成品制备和包装。
根据不同行业的需求，萤石产品可以进行粉碎、研磨、筛分等
加工操作，以满足客户的具体要求。
同时，对成品萤石产品进行包装，保证产品的质量和安全，便于运输和使用。
总的来说，萤石选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和工艺的精心设计和操作。
只有严格控制每个环节，确保工艺参数的稳定和产品质量的可控，才能获得高品位的萤石产品，满足市场的需求。
希望本文所介绍的萤石选矿工艺流程能为相关行业提供一定的参考和指导，推动萤石资源的有效开发和利用。
萤石矿开采方法
萤石矿开采方法
萤石矿是一种常见的非金属矿物资源，广泛应用于化工、建材、制药等领域。
萤石的矿开采方法主要有露天采矿和井下采矿两种。
露天采矿是指在地表开挖矿井，不需要进行地下开挖。
这种采矿方法适用于矿体比较浅、矿石比较松散、矿体规模较大的情况。
露天采矿的优点是采矿效率高，矿石的品质好，矿山环境相对较好。
但是，露天采矿也存在一些缺点，比如采矿场地需要占用大量的土地，采矿过程会对周围的环境造成影响，而且采矿场地也容易受到自然灾害的影响。
井下采矿是指在地下开挖矿井，通过井口将矿石运出地下。
这种采矿方法适用于矿体深部、矿体较硬、矿体规模较小的情况。
井下采矿的优点是可以充分利用地下空间，可以采出质量更高的矿石，而且对地表环境的影响相对较小。
但是，井下采矿也存在一些缺点，比如采矿难度大，采矿成本高，而且采矿过程也存在安全隐患。
总的来说，萤石矿的矿开采方法需要根据具体情况来选择。
在选择采矿方法时，需要考虑矿体的深浅、硬度、规模等因素，同时也要考虑到环境、经济等因素。
通过合理的采矿方法选择和科学的管理，可以有效地保障矿山的经济效益和环境效益。
萤石的选矿方法
萤⽯的选矿⽅法萤⽯的选矿⽅法1、萤⽯的选矿⽅法我国萤⽯矿⼭的选矿⽅法有⼿选、重⼒（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）⼿选、重选⼿选主要⽤于萤⽯与脉⽯界限⼗分清楚、废⽯容易剔除、各种不同品级的矿⽯易于⾁眼鉴别的萤⽯矿，是⼀种最简便、最经济的选矿⽅法。
重⼒（跳汰机）选矿主要选别矿⽯品位较⾼、粒径在6~20mm的粒⼦矿。
重⼒选矿具有结构简单、操作⽅便、效率显著等优点。
（2）萤⽯浮选萤⽯浮选主要的问题是与⽯英，⽅解⽯和重晶⽯等脉⽯矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤⽯矿⼀般先⽤黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时⽤硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤⽯，有时在萤⽯浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤⽯精矿的质量。
2) 含重晶⽯⽅解⽯的萤⽯矿⼀般先⽤油酸作捕收剂，浮出萤⽯，加少量的铝盐可以活化萤⽯。
加糊精可以抑制重晶⽯和⽅解⽯，⽽活化萤⽯。
在⽤量少的时候，⽔玻璃也有类似作⽤。
⽤烤胶来抑制⽅解⽯和重晶⽯的研究证明，对于含有较多的⽅解⽯、⽯灰岩、⽩云岩等⽐较复杂的萤⽯，抑制脉⽯矿物⽤烤胶，⽊质素磺酸盐，效果也很好。
3) 萤⽯与⽯英的分选⽤脂肪酸做捕收剂，⽤⽔玻璃做脉⽯抑制剂、浮选萤⽯、⽤碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
⽔玻璃的⽤量要控制好，少量时对萤⽯有活化作⽤，过量萤⽯也会被抑制。
为了少⽤⽔玻璃，⼜能增强对⽯英类脉⽯的抑制，常常添加多价重⾦属阳离⼦(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加⼊Cr3+，Zn2+离⼦也有效果，这些离⼦不仅对⽯英，⽽且对⽅解⽯也有抑制作⽤。
此外，为了获得优质低硅的萤⽯精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与⽤量。
4) 萤⽯和重晶⽯的分选⼀般常⽤将萤⽯和重晶⽯混浮，然后进⾏分离，混浮⽤油酸做捕收剂，⽔玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采⽤下列两种⽅法：1) ⽤糊精或丹宁同铁盐抑制重晶⽯，⽽⽤油酸浮萤⽯。
2) ⽤烃基硫酸脂浮选重晶⽯，⽽将萤⽯精矿留在槽中。
内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究
内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究内蒙萤石矿是一种重要的非金属矿石资源，主要用于冶金、化工、建材、陶瓷等行业。
因此，研究内蒙萤石矿的选矿工艺流程对于提高矿石的综合利用率和产品质量具有重要意义。
本文将对内蒙萤石矿的选矿工艺流程进行研究，并提出相应的改进措施。
首先，内蒙萤石矿的选矿工艺流程可以分为粗选、精选和尾矿处理三个阶段。
在粗选阶段，主要是通过振动筛进行网状筛分，将砂矿、碎石和生石选出。
精选阶段主要是采用重选设备，如螺旋分选机进行螺旋分选，将矿石按照重量和粒度进行分选。
而尾矿处理则是利用磁选机、浮选机、重力选矿等设备对精选后的矿石尾矿进行处理，提高矿石的品位和回收率。
然而，内蒙萤石矿的选矿工艺流程存在一些问题。
首先，萤石矿石中常常伴生有石英、方解石和硫化物等杂质，这些杂质会影响矿石的品位和回收率。
其次，现有的选矿工艺流程中使用的设备种类有限，无法满足对矿石尾矿更深层次的处理需求。
另外，选矿过程中的矿石碎磨过程中存在过度碾磨的问题，导致能耗过大，产量低。
此外，选矿工艺流程能耗高、尾矿排放较多，对环境造成了一定负担。
针对这些问题，可以采用以下几种改进措施。
首先，可以引入先进的矿石预处理设备，如矿石破碎机和振动筛分设备等，对矿石进行初步处理，减少杂质含量。
其次，可以考虑引入新型的重选设备，如离心分选机和高效螺旋分选机等，提高分选效果和回收率。
另外，可以利用磁选、浮选和重力选矿等技术对尾矿进行进一步处理，实现尾矿零排放。
此外，可以优化矿石的碎磨过程，采用自动控制技术，避免过度碾磨和能耗过大的问题。
最后，可以引入节能和环保技术，如循环水利用和尾矿综合利用等，减少能耗和尾矿排放。
综上所述，内蒙萤石矿的选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑矿石特性、设备选择和工艺优化等方面的因素。
通过引入先进的设备和技术，优化工艺流程，可以提高矿石的综合利用率和产品质量，减少能耗和环境污染，实现可持续发展。
中国矿产资源萤石
中国矿产资源萤石萤石,又称氟石,是工业上氟元素的主要来源,是世界上20几种重要的非金属矿物原料之一;它广泛应用于冶金、炼铝、玻璃、陶瓷、水泥、化学工业;纯净无色透明的萤石可作为光学材料,色泽艳丽的萤石亦可作为宝玉石和工艺美术雕刻原料;萤石又是氟化学工业的基本原料,其产品广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域;随着科技和国民经济的不断发展,萤石已成为现代工业中重要的矿物原料,许多发达国家把它作为一种重要的战略物资进行储备;我国萤石资源丰富,分布广泛,矿床类型繁多,资源储量、生产量和出口量均居世界首位;一、矿物原料特点氟是自然界广泛存在的元素,它的化合物有萤石ＣａＦ２、氟磷灰石〔Ｃａ５ＰＯ４Ｆ〕、冰晶石Ｎａ３ＡｌＦ６、氟镁石ＭｇＦ２、氟化钠ＮａＦ、氟碳铈矿〔Ｃｅ.ＬａＣＯ３Ｆ〕等１５０多种;其中最重要的矿物是萤石;萤石分子式为ＣａＦ２,纯净萤石含钙Ｃａ占５１.３％,氟Ｆ占４８.７％;但萤石矿物中常混入氯、稀土、铀、铁、铅、锌、沥青等;萤石矿物属等轴晶系,晶形多呈立方体,少数为菱形十二面体及八面体;多形成穿插双晶;集合体为致密块状,偶成土状块体;硬度为４,性脆、解理完全,比重为３.１８,熔点１３６０℃;萤石一般不溶于水,与盐酸、硝酸作用微弱,在热的浓硫酸中可完全溶解而生成氟化氢气体和硫酸钙;结晶的萤石有多种颜色,在Ｘ射线、热紫外线和压力的作用下色泽会发生变化,有些萤石在紫外线或阴级射线作用下会发出萤蓝色或紫罗蓝色光,有些在受热和阳光或紫外线照射下发磷光,还有些会发出磨擦萤光;结晶状态完好的萤石还具有很低的折射率ｎ＝１.４３３９和低的色散率,同时也是异向同性的物质,具有不寻常的紫外线透过能力;萤石常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生;根据矿物的共生组合,构造条件,围岩特征,并结合加工性能,萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床;单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主,并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物;此类矿石主要是作为冶金萤石块矿、浮选化工级酸级萤石精矿、陶瓷建材级萤石粉矿和光学萤石、宝玉石萤石等;另一类就是“伴生”型萤石矿床,在这类萤石矿床中矿石主要矿物以铅锌硫化物、钨锡多金属硫化物和稀土磁铁矿为主,萤石作为脉石矿物分布于硫化矿物或磁铁矿之中,随主矿开采而被综合回收利用;它只能生产化工级酸级萤石精矿和陶瓷级建材萤石粉矿;二、用途与技术经济指标萤石的用途十分广泛图4.3.1,随着科学技术的进步,应用前景越来越广阔;目前主要用于冶金、化工和建材三大行业,其次用于轻工、光学、雕刻和国防工业;因此,根据用途要求,目前我国萤石矿产品主要有四大系列品种,即萤石块矿、萤氟石精矿、萤石粉矿和光学、雕刻萤石;图 4.3.1萤石用途4-3-1一冶金工业萤石具有能降低难熔物质的熔点,促进炉渣流动,使渣和金属很好分离,在冶炼过程中脱硫、脱磷,增强金属的可煅性和抗张强度等特点;因此,它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼;冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于６５％,并对主要杂质二氧化硅也有一定的要求,对硫和磷有严格的限制;硫和磷的含量分别不得高于０.３%和０.０８%;其产品质量按照中华人民共和国国家标准ＧＢ８２１６-８７萤石块矿执行表4.3.1;表 4.3.1萤石块矿质量标准GB8216-874-3-1二化学工业萤石另一重要用途是生产氢氟酸;氢氟酸是通过酸级萤石氟石精矿同硫酸在加热炉或罐中反应而产生出来的,分无水氢氟酸和有水氢氟酸,它们都是一种无色液体,易挥发,有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性;它是生产各种有机和无机氟化物和氟元素的关键原料;在制铝工业中,氢氟酸用来生产氟化铝、人造冰晶石、氟化钠和氟化镁;在航空、航天工业中,氢氟酸主要用来生产喷气机液体推进剂,导弹喷气燃料推进剂;在原子能工业中,氢氟酸主要用来制造ＵＦ４,再经氟化生成ＵＦ６,通过气体扩散法或气体离心法分离２３５U;氢氟酸是有机氟化工的基础原料,它通过与氯仿和四氯化碳相互作用,生产毒性小、化学稳定性高的氟化的含氯烃和碳氟化合物,作冷冻剂,空气溶胶促进剂,溶剂聚合物的中间体和碳氟化合物树脂和弹性体;氢氟酸与四氯化碳反应制成氟利昂通常以Ｆ表示;氟利昂除作为冷冻剂外,还广泛用于喷雾剂、灭火剂、氟塑料等;在医药方面,氟有机化合物还可以制造含氟抗癌药物,含氟可的松,含氟碳人造血液;在无机氟化工业中,可以生产杀虫剂、防腐剂、防护剂、添加剂、助熔剂和抗氧化剂等;化学工业对萤石产品的质量要求很高,一般要求ＣａＦ２含量在９３％～９８％,二氧化硅和碳酸钙是有害杂质,要严格限制;目前,我国萤氟石精矿的质量要求按中华人民共和国ＧＢ５６９０-８５氟石精矿标准执行表4.3.2;表 4.3.2萤石精矿质量标准GB5690-854-3-2三建材工业萤石也广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中,其用量在我国占第2位;在玻璃工业中,萤石作为助熔剂、遮光剂加入,它能促进玻璃原料的熔化;不同玻璃,萤石加入量不同;普通玻璃板材,萤石加入量为炉料的１％；碱性玻璃球,萤石的加入量为１％～２％；氧化玻璃,萤石加入量则为３％；白色、乳色、彩色玻璃的生产过程中,萤石除作为助溶剂外,还作遮光剂,加入量为炉料的１０％～２０％;玻璃工业对萤石的质量要求较严格,要求ＣａＦ２＞８０％；Ｆｅ２Ｏ３＜０.２％;在水泥生产中,萤石作为矿化剂加入;萤石能降低炉料的烧结温度,减少燃料消耗,同时还能增强烧结时熟料液相粘度,促进硅酸三钙的形成;在水泥生产中,萤石加入量在一般情况下为４％～５％至０.８％～１％;水泥工业对萤石质量要求不严,一般ＣａＦ２含量在４０％以上即可,对杂质含量要求也不作具体规定;在陶瓷工业中,萤石主要用作瓷釉,它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用;如在红色瓷釉中加入萤石后能色泽光亮鲜艳,在陶瓷生产瓷釉中的萤石加入量一般约１０％～２０％;萤石还应用于搪瓷工业和铸石生产中,其加入量分别为３％～１０％和３％;在建材工业中,由于用途不同,对萤石质量要求也不相同;目前,我国用于建材工业的萤石质量要求在中华人民共和国国家标准ＧＢ１９３２１-８８萤石粉矿中作了规定表4.3.3;表 4.3.3萤石粉矿质量标准GB19321-884-3-3因萤石在光学上具有低色散、低折射率和对紫外线、红外线滤光性高等特性,而被用来制作棱镜和高质量的光学元件;对光学萤石的技术要求十分严格,需质纯或带均匀的浅色、透明、红紫外线透射性强,无裂隙、无包裹体、机械性能良好;厚度为１.５ｍｍ的萤石薄片必须能透过波长为４.５ｐｍ的红外线８０％以上,同时对晶体规格也有严格规定表4.3.4;表 4.3.4光学萤石晶体质量标准4-3-4随着人们生活水准的提高,对饰品、工艺品的需求不断增加;萤石具有结构致密,色彩鲜艳而多样,作为工艺雕刻的原料被人们所重视;三、矿业简史人类利用萤石已有悠久的历史;１５２９年德国矿物学家阿格里科拉Ｇ.Ａｇｒｉｃｏｌａ在他的着作中最早提到了萤石,１５５６年他在研究萤石的过程中,发现了萤石是低熔点的矿物,在钢铁冶炼中加入一定量的萤石,不仅可以提高炉温,除去硫、磷等有害杂质,而且还能同炉渣形成共熔体混合物,增强活动性、流动性,使渣和金属分离;１６７０年德国玻璃工人契瓦哈特Ｓｅｌｅｗａｎｈａｒｄｔ偶然将萤石与硫酸混在一起,发生化学反应,产生了一种具有刺激性气味的烟雾,从而引起人们对萤石化学特性的重视;１７７１年瑞典化学家杜勒Ｓｃｈｅｅｌｅ将萤石和硫酸作用制成了由氢元素和一个不知名元素化合而成的酸,同时还发现这种酸能蚀刻玻璃;１８１３年法国物理学家安培Ａｍｐｉｒｅ把这种不知名的元素定名为氟元素,取其第一个字母“Ｆ”为元素符号,列入元素周期表第二周期第七族,属于卤族元素;１８８６年法国化学家莫桑Ｍｏｉｓｓａｎ首次从萤石中分离出气态的氟元素,揭示出萤石是由钙元素和氟元素化合组成的矿物,定名为氟化钙ＣａＦ２;后来化学家们又研制了氟化铝ＡｌＦ２、冰晶石Ｎａ３ＡｌＦ６等助熔剂,为炼铝工业开辟了新的时代;萤石的开采大约是１７７５年始于英国,到１８００年至１８４０年间美国的许多地方也相继开采,但大量开采乃是在发展和推广平炉炼钢以后;我国是萤石资源丰富,开发利用历史悠久的国家;１９１７年首先在浙江新昌－武义一带由当地农民进行少量开采,其后开采范围不断扩大,至１９３０年,浙江省就有２１个县开采萤石,年产量达１.２万t,其次在辽宁、内蒙古、河北等省区也有少量开采;在此其间均是民采小矿,没有正规的萤石矿山;１９３８年浙江被日军占领,到１９４５年被日军掠夺的浙江萤石超过３０万t;与此同时,内蒙古的喀喇泌旗大西沟萤石矿也开始开采,采出矿石达１０多万t;解放以后,随着经济建设,特别是钢铁工业、炼铝工业、建材工业和氟化工业的发展,各行各业对萤石的需求大幅度增长;１９５０年４月１６日建立了浙江省氟矿办事处,恢复浙江武义地区萤石矿山生产;生产萤石省区,由新中国成立前的３～４个,发展到如今全国近３０个,建设了一大批萤石矿山,并已形成３００万～４００万t生产能力;我国萤石矿产不仅开采历史悠久,而且矿产地质调查工作亦早;１９３２年５月间浙江省矿产调查所派出地质技师燕春台调查了浙江武义一带２４处萤石矿床共３８个矿体露头,并撰写了武义氟矿资源调查报告;抗战胜利后,地质学家李璞、刘国忠、盛莘夫、段国章等对浙江,特别是浙江武义扬家等萤石矿山做了全面的地质调查并提出了工作建议;１９５０年,胡克俺等人对浙江武义、新昌、嵊县的萤石矿进行了野外调查;１９５６年,高振西、潘江等对浙江武义一带萤石矿进行了系统的野外地质调查,首次对这一带萤石矿的地质特征做了精辟的总结;经过广大地质工作者几十年的艰辛工作,现已探明浙江杨家、后树；湖南柿竹园；内蒙古四子王旗苏莫查干敖包等萤石矿床２００多处,矿物量大约１.７亿t;一、资源状况萤石资源分布十分普遍,世界各大洲都有发现;从成矿地质环境来看,环太平洋成矿带的萤石储量最多,约占全球萤石储量一半以上;萤石资源主要分布在亚洲的中国、蒙古、泰国,北美洲的墨西哥、美国、加拿大等地;非洲的南非、肯尼亚和欧洲的法国、意大利和英国等地也有一定的储量;据１９９６年ＭｉｎｅｒａｌＣａｍｍｏｄｉｔｙＳｕｍｍａｒｉｅｓ报道,１９９５年世界萤石储量为１.９亿t、储量基础为２.８亿t;我国地处环太平洋成矿带,萤石资源十分丰富,全国２０多个省区内均有不同规模的萤石矿床;全国计大型、特大型矿床３０多处,中型矿床７０多个,列入储量登记表的萤石矿产地２４０多处;截至１９９６年底,我国萤石矿保有储量：以矿物量计１９０个矿区,储量１０８７１万t;其中Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量２１４０万t；以矿石量计的４０个矿区储量２９９９万t,其中Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量为７６８万t;如果将内蒙古白云鄂博伴生萤石ＣａＦ２储量１３１８３万t也统计在内,我国萤石储量将大大超过世界其他各国萤石储量的总和;图4.3.2显示了近４０年来我国萤石的矿物和矿石保有储量增长状况;图 4.3.2中国萤石保有储量增长曲线4-3-2二、地理分布我国除上海、天津、西藏、宁夏等省、市、自冶区尚未发现有价值的萤石矿外,其余各省、市、自冶区均有萤石矿分布,现已发现各类萤石矿床、矿点８７４处表4.3.5;主要萤石矿床及其储量均分布在我国东部的省、市、自冶区;而大中型萤石矿床又都集中在我国东部沿海地区、华中地区和内蒙古白云鄂博—１东部沿海地区,萤石矿主要产于北东向火山-构造活动带中,北起辽东半岛,经胶东半岛、安徽、浙江、福建,延伸至广东、广西;全长２０００km,宽２００km;该范围内已知大型矿床２２处,中型矿床２８处和众多的小型矿床点;如浙江省就有萤石矿床点３５９处,占全国矿床点数的４１.０８％表4.3.5;图4.3.3 中国萤石矿分布图4-3-3表 4.3.5全国各大区萤石矿床、矿点统计表4-3-5２华中地区的湖南、湖北、河南三省,萤石矿床分布在京广线的郴州以北至郑州以南的铁路线两侧;该地区的萤石矿床多数与花岗岩,或者与夕卡岩型钨锡、铅锌硫化物相伴生;目前我国已知与钨锡、铅锌伴生萤石矿床几乎都集中在这一线的南部;如湖南的桃林铅锌硫化物伴生型萤石矿床,柿竹园钨锡多金属伴生型萤石矿床;３内蒙古白云鄂博—二连浩特一线,萤石矿主要分布在阴山东西向构造带的中段,有四子王旗苏莫查干敖包热水沉积型萤石矿和白云鄂博稀土黑色金属伴生型萤石矿;这一带集中全国１７.９６％的萤石矿床点;４云南、贵州地区,该区还包括四川南部;这一地区主要是与锡石、铅锌硫化物伴生型萤石矿;如云南个旧与锡石、铅锌硫化物伴生型萤石矿,萤石品位一般在７％～８％；贵州、四川主要是产于碳酸盐岩中重晶石型萤石矿,萤石品位一般在３５％以上;三、资源特点我国萤石矿产资源具有以下明显的特点：１储量居世界第一,资源潜力巨大我国已探明,萤石ＣａＦ２储量达１.３亿t;如果把白云鄂博铁铌稀土伴生型萤石ＣａＦ２１３１８３万t也计算在内,我国萤石ＣａＦ２储量将达２.６亿t,占世界储量的２/３强,居世界第1位;同时,大多数矿床点未做过地质勘查工作,特别边远地区地质工作程度更低,很多新的萤石矿产地有待发现;因此,有充分理由认为我国萤石资源的潜力是巨大的;２萤石储量相对集中从已经探明的萤石资源分布情况看,我国萤石储量从地理分布上看,主要集中在内蒙古、浙江、福建、江西、湖南、广东、广西、云南等八省、区,这些省区的萤石矿床点数占全国萤石总矿床点数的７０％,而储量占全国萤石总储量的９０％；特别是浙江、湖南、内蒙古三省区,占全国萤石储量绝大部分,到目前为止,浙江省保有萤石储量为２２９３万t,湖南省保有萤石储量５３７4万t,内蒙古保有萤石储量２３１５万t,三者达1亿t 以上,占全国萤石保有储量的７２％;并且这些储量又集中于几个大的矿床,如湖南柿竹园储量达４５９０万t,内蒙古苏莫查干敖包１０３１万t,湖南桃林６０６万t,浙江湖山４５１万t;３单一型萤石矿床点多,储量少；伴共生型矿床点数少,储量大我国主要萤石矿床２３０处,其中单一型萤石矿床１９０处,占总矿床数的８３％,萤石储量占总储量的５７％;而伴共生型萤石矿床数为４０处,占总矿床数不到２０％,储量占总储量４３％;如果把内蒙古白云鄂博铁铌稀土型萤石矿也计算在内,伴共生型萤石矿的储量将大大超过单一型萤石的储量;但是,伴共生型萤石矿利用水平还很低,目前只有湖南桃林等少数几个矿山萤石资源已综合回收利用,而多数矿山如柿竹园、白云鄂博等几个大的矿山都尚未利用,有待进一步开发,提高资源的利用率;４贫矿多,富矿少贫矿多,富矿少是指单一萤石型矿床而言;在单一萤石矿中,一般平均ＣａＦ２品位在３５%～４０%左右;而ＣａＦ２品位大于６５％的富矿,可直接作为冶金级块矿的储量只有３０００多万t,仅占单一萤石矿床总储量的百分之二十几,而在这类富矿储量中ＣａＦ２品位大于８０％的高品位富矿却不到１０００万t,占总储量不到１０%,而这些富矿的７０％分布在浙江、湖北、内蒙古、江西等省区;５难选矿多,易选矿少在萤石储量中,伴共生矿除桃林矿已综合回收萤石外,多数矿山萤石的综合回收利用技术工艺尚在研究之中,还没有回收利用;在单一萤石矿中,也有很大一部分萤石矿床由于矿物结晶细小,嵌布紧密,矿石矿物与脉石矿物连生体很难分离,目前尚难开发利用,如浙江武义鸡舍湾萤石矿,萤石矿物储量达２００多万t,就是由于矿物结晶细小,因此萤石和石英连生体很难分离,矿床的利用价值受到极大的限制;表 4.3.6我国主要萤石矿床一览表4-3-64-3-64-3-64-3-6一、矿床时空分布及成矿规律一矿床的时空分布中国萤石矿床,从大地构造位置看,产于酸性－中酸性岩浆岩接触带的矿床和产于火山岩、潜火山岩中的矿床,多分布于我国东南部中－新生代岩浆活动频繁地带,即扬子钱塘准褶皱带以南,江南古陆以东和以南地区;产于各种沉积岩除产于浅变质碎屑岩中的矿床多分布于以上构造以北和以西地区,如产于古生代海相火山沉积岩地区的热水沉积和交代矿床分布于我国北部中蒙交界的两大板块地缝合线的边缘和西南基性火山岩发育地区;产于沉积碳酸盐地区交代矿床多分布于西南和华北碳酸盐岩发育地区;从地理位置上看,华中、华南、华东地区集中了我国大部分萤石矿床,其次是华北地区、西南地区和西北部分地区如甘肃、新疆等地;其中产于酸性－中酸性岩浆岩接触带的矿床,主要分布于华中、华南;产于火山岩、潜火山岩中的矿床,主要集中于华东地区;其余类型主要集中在华北和西南地区;中国萤石矿床赋矿岩层从太古宇、元古宇至中生界都有,但比较集中于古生代的奥陶系、二叠系和中生界;从矿床成因考虑,萤石矿床除沉积萤石矿床外多在成岩以后,由热液活动引起;因此,即使矿床赋存于古老变质岩地层,其成矿时代也比较晚;经统计可知,我国萤石矿床的９０％与中生代燕山期造山运动有关;同时在燕山期内,又以燕山晚期成矿最为有利;那些产于酸性－中酸性岩浆岩及其内、外接触带的矿床,多数与燕山晚期花岗岩有生成联系,只有少数萤石矿床与印支期或海西期花岗岩有关;这种趋向于晚期岩浆活动有关的现象,不但从总体上看,而且从某一局部地区看也存在这一规律;广西资源县双渭江萤石矿床,矿床所在区域内有加里东期、印支期和燕山期三个时期花岗岩出露,但矿床却明显与燕山期花岗岩有关；山东蓬莱巨山河萤石矿区,燕山期有三次岩浆侵入活动和一次脉岩侵入,但与萤石矿有关的是第二次以后的岩浆侵入活动及晚期脉岩;至于那些产于中生代火山岩和潜火山岩中的萤石矿床更是较新的地质年代中地质作用的产物;二矿床的控矿因素同其他种类矿床一样,控制萤石成矿作用的主要是岩石类型和构造;适宜的岩相和岩性往往是萤石成矿物质来源的重要基础,一定褶皱和断裂,为成矿溶液提供通道和有利的容矿空间;在这些因素中,对不同类型矿床而言,各自所起作用程度也不同;１岩石类型的控矿作用岩浆岩类型对萤石矿化的影响因矿床类型而异;对于产在酸性－中酸性岩浆岩内、外接触带的矿床,特别是那些成矿物质来自岩浆岩本身的矿床,总的来讲,对围岩的选择性不强,而往往岩体本身的性质对能否构成萤石矿化或矿床起着重要作用;一般与萤石矿化有关的岩浆岩多为酸性或中性,很少与基性岩浆有关,以酸性花岗岩包括黑云母花岗岩,花岗斑岩及某些中酸性岩石如花岗闪长岩、闪长岩等富sio２的钙碱性岩石对成矿有利;具体到某一地区来讲也有类似规律;那些区内只有晚期岩浆热液活动但成矿主要在碳酸盐岩层中的矿床,特别是那种具明显交代特征的矿床,矿化程度对围岩的依赖十分明显;例如,江西德安县洪溪坂区萤石矿床;矿区内出露地层主要是志留系薄层砂岩夹页岩和奥陶系瘤状灰岩夹泥质条纹灰岩和白云质灰岩等;区内出露有限的石英闪长岩脉,从地质现象看,可分为热液充填式及热液交代式两种成矿方式;其中热液交代型的萤石矿脉;主要产于中奥陶统的纯灰岩中,上奥陶统瘤状灰岩次之;产于碳酸盐岩地区,与岩浆岩无成生联系的萤石矿床类型中,萤石矿化对围岩的依赖性更为显着,如川东南、黔东北地区广泛发育的萤石、重晶石矿化,主要集中在下奥陶统红花园组中－厚层较纯的生物碎屑灰岩中,而其上部的大弯组或湄潭组的灰岩、粉砂岩,含泥质灰岩夹页岩薄层的岩组,只在其底部,而且与红花园组联控条件下才有萤石矿化;红花园组下部分乡组和南津关组或桐梓组的灰质白云岩、白云质灰岩矿化很少,也只有与红花园组联控时,才有可能形成矿化或构成工业矿体;而对产在海相火山沉积岩地区的热水沉积矿床和交代矿床,火山岩本身是酸性还是基性,并非至关重要,关键要看有无碳酸盐岩或陆源碳酸盐岩层的存在,例如,苏莫查干敖包矿床是处于酸性火山沉积岩地区,而贵州晴隆大厂矿床却处于基性玄武岩地区;云南老厂萤石矿床为产于玄武岩地区外围地带的单一萤石矿床;矿床中所有矿化均为下二叠统茅口组灰岩与上二叠统龙潭组硅质岩接触时为最佳,当矿体遇到泥质灰岩或凝灰质砂砾、粉砂岩时,含矿变差;同时还可以发现矿体任何部位都没有单独落在同一岩层的情况;只有两者接触时,即一个是矿体上盘如茅口组,另一个是矿体下盘龙潭组岩层时,才能成矿;与碳酸盐有关的萤石矿床,多与白云岩或白云质灰岩、灰质白云岩、白云质大理岩有关;这些岩石多数是矿化层基底岩石,少数为赋矿岩层;如安徽横山萤石矿床和周山口矿点,都赋存在白云大理岩或白云岩中；河北平泉双洞子萤石矿床赋存在中元古界白云岩与页岩的层间裂隙带中；贵州东北部、四川东南部的萤石矿床则赋存在下奥陶统中部的灰岩中,而下部的白云质灰岩或灰质白云岩中矿化较少,再往下部上寒武统毛田组厚层白云岩或灰质白云岩,已不含萤石矿；江西德安洪溪坂区萤石矿,赋矿层下部也为白云质灰岩,白云岩,很少见矿;总之,富萤石矿化的基底岩层多为白云岩或白云质灰岩等富镁岩层,不难看出,氟的浅部富集成矿,与所在岩层或其底部岩层的富镁性密切相关;２构造的控矿作用①褶皱的控矿作用;褶皱构造对各类萤石矿矿床控制程度不同,其中产于碳酸盐岩地区的萤石矿床受褶皱控制比较明显,其次是某些产于海相酸性火山岩地区碳酸盐岩层中的热水沉积萤石矿床和基性火山岩地区中的交代萤石矿床;这些矿床多数赋存于区内背斜轴部,或近轴两翼;产于酸性－中酸性岩浆岩接触带或产于火山岩中的萤石矿床,与褶皱关系不很密切;②断裂裂隙的控矿作用;断裂裂隙既是成矿溶液的通道,又是容矿的空间,在相同条件下,断裂裂隙发育、岩石构造破碎的地区地段容易成矿;断裂裂隙的控矿对于各类萤石矿床均无例外,但主导断裂方向有差别;许多萤石矿床实例表明,在一个矿床或矿田内,尽管可以分布有许多不同产状的、相互间也有联系的断裂,但是总有一个方向的含矿最佳,往往成为矿区的主导控矿断裂;这种主导断裂,在那些与背斜有关的矿床内,往往垂直于背斜轴方向,少数与背斜平行;不但对一个矿床或矿田,就是对一个较大地区范围内也有类似的规律;例如,中国东南部广大萤石分布地区,大部分含矿断裂为北东向或北北东向;如果按矿床规模统计含矿断裂走向,则８９.３％的大型矿床主矿脉走向为北东向,少数大型矿床的矿脉走向为北西向,从更大范围看,华北的东部沿海、华中、华南、华东等大片中生代燕山期岩浆活动地带萤石矿主导矿脉方向多数也是北东向,少数为北西向,这表明,我国东部大部分矿床含矿主导方向为北东向的规律,完全是受中国东部环太平洋西岸北东向构造方向制约;二、矿床类型本章参照１９９４年中国矿床下册把中国萤石矿床分为三种类型：即产于酸性－中酸性岩浆接触带的萤石矿床；产于火山岩及潜火山岩中的萤石矿床；产于碳酸盐岩或其他沉积岩、火山沉积岩中的萤石矿床;１产于酸性－中酸性岩浆接触带萤石矿床我国酸性－中酸性岩浆岩分布极为广泛,与之有关的萤石矿床,占我国萤石储量的５０％以上;在我国华中、华南等地区,都有大量花岗岩出露,并广泛分布着萤石矿化或规模不等的萤石矿床;该类型萤石矿床的控矿构造特征及矿化类型见表 4.3.7;其中以压性断裂比较稳定,张性断裂变化较大,对控矿不利;在同一矿区内,在断层的交叉、复合、波状弯曲强烈的地段,在断层走向转折变化时,在转折部位的一侧或两侧都是成矿的有利地段;该类型矿床的矿物成分与矿石类型按矿物成分划分可分两种情况：一般以萤石为主的单一萤石矿床内矿物成分较为简单,主要矿物成分是萤石,其次是石英,另有少量方解石、重晶石、玉髓以及某些硫化物如黄铁矿等;矿石类型也比较简单,主要有萤石型、石英-萤石型、萤石-石英型等;而在那些金属矿物与萤石共生的综合矿床内,矿物成分和矿石类型显得复杂得多,如湖南的双江口、香花铺矿床;表4.3.7产于酸性—中酸性岩浆接触带萤石矿床的构造特征及矿化类型。
萤石开采流程
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萤石矿报告
萤石矿报告1. 引言萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
本文将从采矿、加工、应用等方面介绍萤石矿的相关知识。
2. 萤石矿的采矿方法萤石矿的采矿方法主要有露天开采和地下开采两种。
露天开采适用于矿床埋藏较浅、矿体规模大的情况。
地下开采则适用于矿床埋藏较深、矿体规模较小的情况。
3. 萤石矿的加工过程萤石矿的加工过程主要包括矿石选别、矿石粉碎、矿石浮选和精选等环节。
首先，通过选别将矿石中的杂质和尾矿去除。
然后，将矿石进行粉碎，使其达到一定的颗粒度要求。
接下来，利用浮选法对矿石进行分离，将有用矿物浮出。
最后，通过精选将得到的浮选精矿进行提纯，得到产品。
4. 萤石矿的主要应用领域萤石矿在冶金行业中应用广泛，可用于制取铁合金、冶炼铝、制造草酸等。
此外，萤石矿还在化工、建材、玻璃等行业中有重要应用。
其中，化工行业中萤石主要用于合成氢氟酸、氟化物等化学品的原料，建材行业中可用于生产防火材料、陶瓷等产品，而玻璃行业中可用于提高玻璃的抗腐蚀性能等。
5. 萤石矿的市场前景随着工业化的不断发展，对萤石矿的需求越来越大。
尤其是在冶金、化工等行业中，萤石矿的应用前景非常广阔。
预计未来几年，萤石矿市场将保持较稳定的增长态势。
6. 结论萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，其采矿方法包括露天开采和地下开采。
萤石矿的加工过程经过矿石选别、矿石粉碎、矿石浮选和精选等环节。
萤石矿广泛应用于冶金、化工、建材等行业，并具有较好的市场前景。
注：本文所提及的萤石矿相关信息仅供参考，具体情况需结合实际工作和生产需求进行判断和决策。
萤石矿的选矿与加工技术(一)
萤石矿的选矿与加工技术（一）萤石选矿加工方法主要是根据矿石类型，矿石组成、品位高低等，选择经济上合理、技术上可行的工艺方法进行选矿。
目前，我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选和浮游选矿等。
手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。
是一种最简便、最经济的选矿方法。
手工选矿流程（图1）一般为：原矿→冲洗→筛分→手选。
冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子（粒径６～１５mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子进入跳汰机跳汰，碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。
重力（跳汰机）选矿主要用于选别矿石品位较高、粒径在６～２０mm 的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
手选和重选所得到的萤石块矿主要用于冶金（称冶金级块矿）。
浮游选矿，简称浮选。
这种选矿方法是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的选矿方法。
无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
当前，我国浮选工艺主要分为三个阶段，即破碎、磨浮和脱水（图2）。
破碎阶段工艺一般是三段一闭路流程，小型矿山也有采用三段或二段开路流程。
磨浮工艺中，磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的，矿物嵌布粒度细，单体分离困难的矿石采用二次磨矿，其他矿石可采用一次磨矿。
浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以５～６次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。
浮选工艺过程中要使用选矿药剂，作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH 的调整剂等。
萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。
萤石精矿的脱水工艺过程，由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。
萤石矿的选矿方法
萤石矿的选矿方法
分选萤石采用的选矿方法主要有手选、重选和浮选3种。
其中浮选法应用最广。
手选用于对结晶粗大的块状萤石的处理。
可按+200mm，200～30mm，30～15mm，15～0mm 四级进行分选，按精矿品位和杂质含量决定其用途。
重选适用于冶金用块矿的生产或作为浮选的预选作业。
通常是将原矿或手选尾矿破碎至25～30mm以下，经筛分、分级入选。
细粒级用跳汰选矿法或摇床选矿法进行分选；粗粒级用重介质选矿法分选，常用硅铁作为加重质。
入选矿石中如含有重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为第一重物回收，否则，它将富集于重产物中。
浮选主要用于化工和陶瓷业用的高品位精矿的生产。
萤石成因和各种选矿工艺方法
萤石成因和各种选矿工艺方法萤石成因和各种选矿工艺方法萤石(Fluorite)概述：萤石也叫氟化钙,是一种常见的卤化物矿物,它是一种化合物,它的成分为了氟化钙,是提取氟的重要矿物.萤石有很多种颜色,也可以是透明无色的.透明无色的萤石可以用来制作格外的光学透镜.萤石还有很多用途,如作为了炼钢、铝生产用的熔剂,用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等.萤石一股呈粒状或块状,具有玻璃光泽,绿色或紫色为了多. 萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光,它的名字也就是根据这个特点而来.化学成分：CaF2晶体结构：晶胞为了面心立方结构,每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子.结晶状态：晶质体晶系：等轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形,也可呈条带状致密块状集合体.常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等.光泽：玻璃光泽至业玻璃光泽.解理：四组完全解理.摩氏硬度：4.密度：3.18(+0.07 , -0.18)g/cm 3光性特征：均质体.多色性：无.折射率：1.434( 土0.001).双折射率：无.紫外荧光：随不同品种而异,一般具很强荧光,可具磷光.吸收光谱：不特征,改变大,一般强吸收.放大检查：色带,两相或三相包体,可见解理呈三角形发育.格外光学效应：变色效应.优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色,稳定,防止300C以上的受热,不易检测.充填处理：用塑料或树脂充填外表裂隙,以保证加工时不裂开.辐照处理：无色的萤石辐照成紫色,但见光很快褪色,很不稳定.萤石乂称氟石,是一种天然的矿石,萤石和光学玻璃相比,萤石有低折射率,低色散等优点,但在实际的运用上由于有其困难度跟经济因素存在,所以不可能使用.然而在光学上所使用的所谓光学玻璃都是以二氧化硅(Silica)为了主要原料并且参加氧化彻(Barium)或镰I (Lanthanum)之类的添加物,于熔炉中以高于1300度的高温溶解后,再以极慢的降温方式使其由液体凝固为了固体.古代印度人发现,有个小山岗上的眼镜蛇格外多,它们老是在一块大石头周围转悠.其一的自然现象引起人们探索奥秘的兴趣.原来,每当夜幕降临, 这里的大石头会闪烁微蓝色的亮光,许多具有趋光性的昆虫便纷纷到亮石头上空飞舞,宵蛙跳出来竟相捕食昆虫,躲在不远处的眼镜蛇也纷纷赶来捕食宵蛙. 于是,人们把这种石头叫作〞蛇眼石〞.后来才知道蛇眼石就是萤石.萤石的成分是氟化钙,乂称氟石、硬石等,因含各种稀有元素而常呈紫红、翠绿、浅蓝色,无色透明的萤石稀少而珍贵.晶形有立方体、八面体或菱形十二面体.如果把萤石放到紫外线荧光灯下照一照,它会发出美丽的荧光.萤石及其加工品的用途已涉足30多个工业部门.炼钢铁参加萤石,能提升熔液的流动性,除去有害杂质硫和磷.世界萤石产量的一半用以制造氢氟酸,进而开展制造冰晶石,用于炼铝工业等.电冰箱里的冷却剂（氟利昂）要用萤石；1986年,我国第一代人造血液也要用萤石.近年,科学家正在研制氟化物玻璃,有可能制成新型光导纤维通讯材料,能传过2万公里宽的太平洋而不设重发站.世界各地均有产出.萤石乂称为了氟石,化学成分为了CaF2晶体届等轴晶系的卤化物矿物.在紫外线、阴极射线照射下或加热时发出蓝色或紫色萤光,并因此而得名.晶体常呈立方体、八面体或立方体的穿插双晶,集合体呈粒状或块状.浅绿、浅紫或无色透明,有时为了玫瑰红色,条痕白色,玻璃光泽,透明至不透明.八面体解理完全.摩氏硬度4,比重3.18.萤石主要产于热液矿脉中.无色透明的萤石晶体产于花岗伟晶岩或萤石脉的晶洞中.世界萤石总储量约10亿吨,中国是世界上萤石矿产最多的国家之一,并且占世界储量的35%.据考古开掘得知,七千年前的浙7工余姚河姆渡人,已选用萤石作装饰品.河姆渡之南确有萤石矿存在. 主要产于浙7工、湖南、福建等地.世界其他主要产地有南非、墨西哥、蒙古、俄罗斯、美国、泰国、西班牙等地.萤石在冶金工业上可用作助熔剂,在化学工业上是制造氢氟酸的原料.格外提示：萤石因其产品较大,色彩丰富,所以经常被制作成各种饰品, 但是其硬度较低,佩戴时请勿与天然水晶一起,水晶会刮划萤石！直接从矿上米下来的萤石有一定辐射,不能摆放在卧室！萤石与夜明珠：萤石发光有荧光和磷光两种,荧光是指在光源照射后扯去光源仍旧能短暂发光（所有萤石都可以）,而发磷光届于稀土离子引起的内能量发光,无需外光源补充就能持续发光.能发磷光的夜明珠很稀少珍贵,因此才具有收藏价值（这种含磷萤石自然界却非常稀少）,只有用这种萤石经过细致打磨加工后才能制成夜明珠.萤石发荧光很正常,并不代表这就算是真正的夜明珠,因此导致市场上是个萤石球就做个鉴定当夜明珠卖.夜明珠发光（指磷光）机理同稀土元素的掺入有关,即〞三价稀土元素进入晶格,形成发光中心和电子捕获中心〞,电子受热或光激发,晚间电子回到原位释放出光能,即矿物学中所说的"磷光"0工业上用萤石（氟化钙CaF2）和浓硫酸来制造氢氟酸.加热到250摄氏度时,这两种物质便反响生成氟化氢.反响方程式为了：CaF2+H2SO4 2 HF+CaSO4这个反响生成的蒸气是氟化氢、硫酸和其他几种副产品的混合物.在此之后氟化氢可以通过蒸僻来提纯.用浓H2SO4萤石的各种选矿工艺方法：1萤石除钙选矿工艺CN 99114389本创造公开了一种萤石除钙选矿工艺,它是由一次粗选、屡次精选作业组成,以油酸或其代用品作为了捕收剂进行粗选,以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为了含钙矿物的抑制剂,硫酸与酸性水玻璃的比例为了 1 ： 0.5~1 : 2,联合用量为了0.5~1.5kg/t原矿.本创造提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、本钱低廉的优点,可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿.2天然萤石的荧光涂料一种天然萤石光涂料的加工工艺,其工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结. 本创造具有工艺简洁、本钱低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要.3一种萤石浮选剂的制备方法本创造公开了一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法,以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为了原料,向其参加重量为了脂肪酸重量3%~15痢浓硫酸,使之发生硫酸化反响,再向反响生成物中参加重量为了脂肪酸重量0.4%~3%勺选矿起泡剂即成产品.本创造提供的方法生产本钱低廉,所生产的萤石浮选用捕收剂捕收水平强,水溶性、分散性好,适于在常温及低温下浮选萤石.4萤石浮选调整剂的组合物本创造是一种浮选萤石矿的工艺方法,它是对87105202号获批专利的改良. 现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂.本创造那么用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂,并形成组合物系列,即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐,组合比例范围为了水玻璃•酸•盐=1~2 ： 1~5 ： 0.5~1.本创造适应性强,稳定性好, 精矿优质,回收率高,本钱低.5碳酸盐-萤石矿浮选别离方法本创造提供了一种碳酸盐--萤石矿经济有效的浮选别离方法,格外适合于碳酸盐含量高的萤石矿的浮选别离.其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂--酸化水玻璃和加药举措,在常规工艺条件下,使碳酸盐与萤石实现高纯分选.6浮选萤石的方法本创造涉及用调整剂浮选萤石矿的方法.本创造采用由酸,碱和增效剂组成的混合剂作为了调整剂,采用油酸或橡油酸钠作为了捕收剂,工艺流程为了复合回路,在近乎中性和常温条件下进行萤石矿的浮选,获得的萤石精矿回收率高, 产品水平好,含杂低,药剂消耗少,本钱低,适于各类萤石选矿厂应用.文章来源：记录冲动时刻,赢取超级大奖！点击链接,和我一起参加"2021:我的世界杯Blog日志"活动！。
浅析萤石矿山的开采
浅析萤石矿山的开采萤石矿山的绿色开采为萤石工业、环境保护和萤石资源的可持续利用提供了一个新思路，结合当前萤石矿山开采存在的问题以及萤石矿山开采的实际情况，采用科学合理的绿色开采技术或者方法，实现萤石矿山的绿色开采，为萤石矿山的环境友好、资源节约和高效开采提供良好保障。
1 萤石矿山开采的环境条件萤石矿山规模较小、分布面广，萤石矿带一般走向长有几百米，有些可达几千米，矿体埋藏延深几十米到几百米，厚度一般为薄矿体到中厚矿体。
矿石品位至上而下多为上部富、底部贫的趋势，矿体产状较规整，矿体倾角一般以急倾斜矿体较多见，矿石及围岩稳固到中等稳固。
水文地质条件类型简单，矿床开采的环境条件较好，可根据地形条件，利用平硐进行开拓，深部矿产一般通过开拓竖井或斜井进行开发利用。
当前我国萤石矿山除了一些重点的大型矿山外，很多萤石矿山缺少正规设计，尤其是一些小型萤石矿山，多是边探边采的方式生产。
2 绿色开采技术概述绿色开采技术是指一种减少开采对自然环境的污染或者破坏，和自然生态环境相互协调的开采技术。
当前，国内外很多学者、专家对于萤石矿山的开采、环境保护、利用和可持续发展等内容展开研究，深入探讨绿色开采的可行性。
绿色开采是一种协调环境影响和资源效率的开采模式，目的是提高萤石矿山开采的资源开发效率，最大程度地降低对生态环境的影响，协调和优化经济效益、社会效益和环境效益。
绿色开采的理论内涵是遵循绿色产业经济发展原则，形成一种和自然生态环境协调一致的低排放、高利用、低开采的开采技术，绿色萤石产业的核心是大力发展深加工和综合利用技术，实现萤石资源的绿色开采。
3 我国萤石矿山开采现状当前我国萤石矿山绿色开采技术水平较低，近年来，萤石矿山开采技术快速发展，但是由于绿色生产、安全生产意识淡薄，绿色开采技术起步较晚，多数萤石矿山企业还是将经济利益放在第一位，远远达不到绿色开采的要求。
当前，我国萤石矿山开采没有进行严格的正规规划，废气、废水、废物对周围自然生态环境造成严重污染，存在着污染大气、破坏水环境、占用耕地等问题。
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立志当早，存高远
萤石矿开采方法
世界的萤石资源分布十分普遍，萤石(萤石的用途)资源主要分布在亚洲的中国、蒙古、泰国。
北美洲的墨西哥、美国加拿大等地、和其他的矿产一样，萤石也有自己的市场和开采方法，下面我们就萤石的开采方法一方面介绍萤石开采方法露天和坑下开采两种常见的方法。
萤石(萤石的用途)矿矿体浅部以露天开采为主。
用钢钎榔头人工凿岩，人工运矿、运渣。
少数使用机械凿岩，机械运输。
露天萤石矿开采成本低、设备简单，经济效益好。
萤石矿开采深部矿体开拓以竖井为主，少数为斜井。
萤石矿开采过程由开拓、采准、回采三个阶段组成。
萤石矿开采工作必须坚持贫富兼采、大小、厚薄兼采的原则，做到珍惜资源，充分利用萤石资源。
萤石矿开采方法常有下列四种：
1)分段萤石矿开采法。
在设计的萤石矿开采区矿块内，中段运输平巷向上5- 6m 开掘拉底(上层)巷道，尔后向上每隔5-7m 掘进沿脉分层平巷，每一平巷中沿走向25-30m 向上一层掘进天井，最后把上层巷道通运输巷的天井扩大成漏斗。
萤石矿回采时由一端或两端，后退或挑顶、刷帮落矿。
这种萤石矿开采方法采准工作量大，碎石、碎矿多，工人劳动强度大、效率低，工人进入采空区扒矿、挑矿不安全，应用少。
2)单斜面、双斜面充填萤石矿开采法。
萤石矿开采工程和回采方式基本与分段采矿相同，空区进行破帮单面或者双面充填。
此法爆破落矿后的顶板能得到控制，减少了矿块地压，萤石矿回采率可达90%以上。
3)小中段萤石矿开采法(又称倒阶采矿法)。
萤石矿开采区长度一般60m 左右，拉底巷道以上仍按5-8m 掘沿脉分层平巷，分层内的切割天井间距15-
20m，底部漏斗间距5-6m，漏斗下部安装放矿溜槽，用斗车放矿。
但由于落矿。