SMT实装效率提升方案

效率提升方案
根据以上现象和数据，我们首先应该解决的问题是提高设备稼动 率。如何才能提高稼动率 呢？我们可以从以下两个方面来考虑：一是 缩短生产 线的生产节拍，尽可能地使设备的性能充分发挥；二是减 少生产线上的时间浪费，避免生产线设备的无谓损耗。 下面结合我们公司的实际情况，分别按减少时间浪费、缩短生产 节拍、应对突发处理三个方面提出针对性方案：
一、减少时间浪费（3） 减少时间浪费（
7、安排设备供应商来公司再培训或外训，提高PE能力，达到减少故障发生和提 高故障的处理速度；4月份联系设备供应商商洽时间、培训内容 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日 8、TOP3分析，把影响质量的TOP3问题组织专题解决，减少因质量问题导致停 机； 责任部门：生产部、质量部 实行日期：4月24日 9、实行生产目标量化管理，让员工时刻有紧迫感； 责任部门：生产部实行日期：4月14日 10、提升班组长的计划统筹能力，做好人员调配及计划安排； 责任部门：生产部 实行日期：4月14日
每小时点数
11771 16755 16647 19313 9408 10165 6051 9029 16500 9767 12220
效率
21.0% 29.9% 29.7% 34.5% 16.8% 18.2% 10.8% 16.1% 29.5% 17.4% 21.8%
平均每小时装着点数： 平均每小时装着点数：12123，效率 ，效率:11252 /56000=21.6%
二、缩短生产节拍
1、制订SMT生产标准工时，并定期优化，通过标准工时定期确认:每次生产是最 优化时间； 责任部门：生产部 实行日期：5月5日 2、YAMAHA供应商提供技能再培训，并协助优化技改一个常生产机型，供借鉴 学习； 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日 3、提高PE的编程能力，每次程序在正式生产前都进行再优化，达到两台贴片机、 印刷机节拍接近一致； 责任部门：生产部 实行日期：5月15日
二、产量效率数据
日期 3月23日 3月22日 3月21日 3月20日 3月17日 3月16日 3月15日 3月14日 3月12日 3月11日 3月9日 3月4日 总点数 52076 70808 92184 68748 101760 115594 43846 45224 37604 44500 4500 64524 有效时间 每小时点数 4 4.2 9 6 8 9 4.5 4.2 3.8 4.4 0.8 3.6 13019 16859 10243 11458 12720 12844 9744 10768 9896 10114 5625 17923 效率 23.2% 30.1% 18.3% 20.5% 22.7% 22.9% 17.4% 19.2% 17.7% 18.1% 10.0% 32.0% 日期
一、减少时间浪费（1） 减少时间浪费（
1、培训印刷、贴片员工，提高员工作业熟练度，减少接料报警和快速消来自百度文库设备 报警；培训计划：由苏锟边生产边培训，4月中旬完成至少两名员工的培训工 作， 责任部门：生产部 实行日期：4月12日（人员补充在4月19日） 2、半自动贴片机投入生产，强化员工与设备的磨合；半自动贴片机投入生产， 需增加3人（1人印刷、1人贴片、1人外观检查），投入时间根据人员配置到 位情况及培训情况再定。 责任部门：生产部 、人事部 实行日期：4月20日 3、逐步建立设备保养制度并按计划保养，减少因保养不到位导致设备故障停机； 设备保养计划：第1点培养人员完成后，苏锟开始部分脱离生产操作岗位，更 多精力放在设备管理上，其中包括设备保养计划制订、保养人员培训，实行 日周月保养相结合。 责任部门：生产部 实行日期：5月10日
SMT实装效率提升方案 SMT实装效率提升方案
内容简要
一、方案背景/目的 方案背景 目的 二、 SMT实装现状 实装现状
1、现场现象 2、产量效率数据
三、效率提升方案
1、减少时间浪费 2、缩短生产节拍 3、应对突发处理
四、效率目标设定
方案背景/ 方案背景/目的
SMT实装车间投产时间不长，人员技能不足、工艺工程不 完善、班组管理薄弱一直制约着产量的增加，同时目前公司的 产品品种多、批量小，外单加工周期短，品质要求高，而SMT 实装车间品质、产量、纳期都难于一一满足不断变化的市场需 求。随着公司规模的不断扩大，业务量也逐渐加大，生产内外 的工作任务必然越来越重。 为了保障市场的需求及夯实人员、技术基础，为公司进一步 拓展市场提供必要的生产保障，特提出SMT实装效率提升方案。
4月6日 4月3日 4月2日 4月1日 3月31日 3月30日 3月29日 3月28日 3月26日 3月25日 3月24日
总点数
100050 61992 74910 164160 23520 32528 62326 84870 33000 40044 46436
有效时间
8.5 3.7 4.5 8.5 2.5 3.2 10.3 9.4 2 4.1 3.8
效率目标设定
效率目标 30.0% 25.0%
27% 21.6%
20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0%
现状
目标
目标日期:5月30日
谢谢！
一、减少时间浪费（2） 减少时间浪费（
4、每天安排1名员工提前半小时上班热机并调试，保证正常上班时设备运行正常； 第1点培养人员完成后开始实施 责任部门：生产部 实行日期：4月20日 5、编程安排在非生产时间，减少准备工作对设备的占用时间；前提条件:第1点 培养人员完成，同时业务、研发部门与客户沟通落实BOM表、元件位置图、 PCB实物提前到公司，这一点也需要明确业务部、研发部、生产部技术资料 传达及确认流程 责任部门：生产部、业务部、研发部 实行日期：4月20日 6、机种切换的准备工作：物料上飞达安排在离线完成，组长每天按计划提前确 认物料、飞达、站位；前提条件:程序提前完成，同时计划至少提前半天 责任部门：生产部 实行日期：4月22日
三、应对突发处理
1、培养和储备2-3名焊接人员，可以在产量增加时，通过人员焊接简单 PCB板，缓解贴片机压力，加大产出； 责任部门：生产部 实行日期：5月5日 2、按两班人员储备印刷、贴片岗位人员，在产量增加时，安排中午连班 或开两小班（8小时）、两大班（12小时），前期需增加1人作多能工 培养 责任部门：生产部 、人事部 实行日期：4月20日
SMT实装现状 SMT实装现状
一、现场现象
1、早上8：30暖机、调试到9：00，半小时没有产出，其他员工等待状态 2、每10分钟休息，设备启动与停机 3、在线切换机种20分钟、编程、修改程序30-60分钟； 4、贴片机操作、报警消除90%依赖苏锟，其他员工都没有掌握方法； 5、半自动贴片机处于闲置状态； 6、PE解决问题的速度慢； 7、组长一直在线上作业，没有检查作业员的操作手法、报表填写、产量跟进等； 8、每天产量没有量化目标，生产能做多少就是多少；也没有评价的标准，不知 做多少才算合符产能。