SMT实装效率提升方案
SMT提升良率创新改善提案
积分曲线非常规则，有明显的特征位置， 可以非常精确地示教基准点的中心。
示教的结果十分理想，在贴片机寻找基准 点时，可快速准确地捕获基准点中心，证 明在此情况下照相机有识别锡膏基准点 的能力。
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焊盘 锡膏 基准点
以一般的圆形特征基准点为例，贴片 机的 CAMREA 将视野区域中每个像素的亮 度换算成 0 到 255 的灰度值，并以不同的 颜色表示。
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然后分别从 X 方向和 Y 方向进行积分运 算,找出积分曲线中斜率变化较大的位 置，在 X 方向和 Y 方向各得出两个特征位 置后，计算其中心，即为示教后基准点的 中心。
改进后对炉后偏移竖立问题有了很大的改善改用锡膏作为贴片机识别的基准后整个fpc上所有元件的实际贴装坐标都受到了影因为担心出现元件尺寸较大而导致拉不回来的情况特地进行了以下验证
提案编号：
版本：
A02
提案标题：
贴片机采用锡膏作为识别基准
开始日期： 预计完成日期：
预计实施效果： 减少炉后假焊、竖立不良，提高贴片机效率
改善提案
一、现状分析
作业不良 0.13% 10%
竖立偏移 0.506%
37%
来料不良 0.30% 23%
工艺不良 0.91% 67%
M0021A 总不良1.35%
其他, 0.408%
30%
作业不良 0.13% 18%
来料不良 0.08% 11%
竖立偏移 0.25% 34%
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案在面对SMT（表面组装技术）的改善方案时，我们可以探讨一些切实可行的方法来提高SMT的生产效率、质量和可靠性。
以下是几个可能的改善方案：1. 提高设备性能： SMT生产线的设备性能对整个生产流程至关重要。
我们可以更新和升级设备，购买更先进、更高效的机器，以提高生产线的速度和精度。
此外，定期维护和保养设备是必不可少的，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 优化工艺参数：精确的工艺参数能够提高SMT生产中的质量和稳定性。
通过仔细分析数据，我们可以针对不同的元件和组装要求来优化温度、速度、压力等工艺参数。
适当调整这些参数可以提高焊接质量、降低损坏率，并确保组装的稳定性。
3. 提高元件质量：元件的质量对SMT的效果至关重要。
选择可靠的供应商和合格的元件，可以减少瑕疵和缺陷，并提高产品的可靠性。
通过建立和保持与元件供应商的良好合作关系，会有助于保证元件供应的稳定性和质量。
4. 引入自动化和智能化技术：自动化和智能化技术可以大大提高SMT生产的效率和准确性。
引入自动化设备，如自动贴片机和自动检测设备，可以显著减少人工操作的时间和错误。
此外，使用智能化技术，如智能仓储系统和智能追溯系统，可以更好地管理物料和数据，并提高整个生产过程的可控性和可靠性。
5. 增强员工培训和技能：对SMT生产线上的员工进行持续的培训和技能提升是一个非常重要的方面。
员工需要了解最新的工艺和设备知识，学习如何操作和维护设备，并掌握良好的质量控制和故障排除技能。
通过培训和技能提升，员工可以更好地应对各种生产问题，提高工作效率和质量水平。
总体而言，通过提高设备性能、优化工艺参数、提高元件质量、引入自动化和智能化技术以及增强员工培训和技能，我们可以改善SMT 的生产效率、质量和可靠性。
然而，每个公司的情况都是不同的，应根据具体情况制定适合自身的改善方案。
只有不断探索和创新，才能在日益竞争激烈的市场中保持竞争力。
SMT-AT系列产品效率、良率提升方案
流程：排版点锡图片：
说明：单PCS手工排列产品、无法定位
随意排版，无法正确定位。
需将治具反过来进行点锡，手
工点锡无法正确控制点锡位置
及锡膏量
流程：排版印刷图片：
说明：通过治具定位，提高定位效率通过自动印刷机或半自动印刷机进行印刷可提高生产效率及良率
插件中检终检此产品需正面点锡反面插件，
点锡完毕后需将产品反过来进
行插件
产品超出板边过炉时容易掉落或元件偏移。
因手工点锡锡量不宜控制导致
炉后良率较低，降低了终检检验效率
插件中检终检
此产品需正面点锡反面插件，
印刷好完毕后需将钢片反过来
锡膏避位槽内，避免碰擦到锡
膏，再进行插件钢片正好卡主元件避免元件晃动偏移，中检容易检查。
因印刷良率较高减轻终检工作压力提高了生产效率及良率
改善方案
改善前
备注备注。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案SMT（表面贴装技术）是电子制造中常用的一种技术，它用于将电子元件精确地安装在印刷电路板上。
然而，SMT过程中常常面临一些挑战，如组装质量、生产效率、成本控制等方面的问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的改善方案。
本文将介绍一些能够改善SMT过程的好方案。
一、自动化设备升级自动化设备的升级是改善SMT过程的一个有效途径。
通过引入先进的自动化设备，可以提高组装精度和效率，并降低人为因素对生产造成的影响。
例如，引入高精度贴装机器人、自动焊接设备等，可以减少组装过程中的人工错误，提高贴装精度和质量。
二、优化生产流程优化生产流程是提高SMT生产效率的关键。
通过对生产流程进行分析和改进，可以减少物料运输时间、优化工艺参数设置等。
例如，采用先进的生产计划与控制系统，实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和产能利用率。
三、质量管理与监控质量管理与监控是保证SMT贴装质量的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，加强对关键工艺参数和质量指标的监控，可以及时发现和处理质量问题，避免不良品的产生。
例如，建立质量检测机制，加强对焊接点的在线检测，以确保焊接质量符合标准要求。
四、材料与供应链管理材料与供应链管理是SMT过程中需要特别关注的方面。
合理的材料选用和供应链管理能够有效地降低成本并提高生产效率。
例如，与可靠的供应商建立长期合作关系，及时调整和优化供应链结构，选择质量可靠、成本合理的材料，以确保供应链稳定和材料质量可控。
五、员工培训与技能提升员工的培训与技能提升对于SMT过程的改善同样至关重要。
通过培训与学习，员工可以提高对SMT设备操作和维护的技能，掌握先进的质量管理知识，增强问题解决能力等。
同时，建立员工技能认证制度，激励员工持续学习和提升技能水平，提高整个团队的素质和工作效率。
综上所述，SMT过程中的改善方案包括自动化设备升级、优化生产流程、质量管理与监控、材料与供应链管理以及员工培训与技能提升等。
smt效率提升专案报告
smt效率提升专案报告摘要：本文旨在介绍SMT效率提升专案的工作内容、目标、计划及实际完成情况。
通过对SMT生产流程的优化和设备升级，团队成功完成了提高SMT效率的任务，达到了预期目标。
工作内容：本次专案的工作目标是提高SMT效率。
为实现这一目标，团队对SMT生产流程进行了分析，并采取了以下措施：1.优化生产流程，减少生产环节中的冗余处理；2.升级设备，提升设备的自动化程度；3.优化生产计划和调度，最大程度地利用设备资源。
目标：团队的目标是，在保证质量前提下，提高SMT效率30%。
同时，我们也要保证新的工作流程能够被团队很好地接受并操作。
计划：团队在开始专案前，制定了详细的计划：1.在流程改善前进行数据采集，并按照提高效率的要求制定度量标准；2.针对数据进行分析，定位瓶颈点；3.提出优化方案，制定计划，并确定实施时间；4.根据流程改善和设备升级调整生产计划，并对生产进行再次调度；5.进行效果验证，对比优化前后SMT效率，检验目标是否达成；6.对效果不好的部分重新调整方案，直到结果达成预期。
实际结果：通过团队的持续努力，SMT效率得到了大大提升。
在专案结束后的三个月内，SMT效率提升了33%，生产效益显著提升。
团队成员也对新流程进行了比较顺利的接受。
结论：通过本次专案，团队得到了全员参与、多方资源协作的锻炼，在改进生产流程、升级设备等方面积累了经验。
SMT效率提升专案也让我们明白，方案制定是迭代式的，并非做出一份方案后便步入正轨，需要不断地去优化、改进。
SMT效率提升专案的成功，印证了我们的打法：积极探索、不断实践、不停思考。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案SMT 有什么好的改善方案SMT（Surface Mount Technology），即表面贴装技术，在电子制造行业中占据着重要地位。
然而，在实际生产过程中，SMT 可能会面临各种各样的问题，这就需要我们寻找有效的改善方案，以提高生产效率、产品质量和降低成本。
首先，我们来谈谈设备方面的改善。
SMT 生产线中的设备是关键因素之一。
定期的设备维护和保养是必不可少的。
制定详细的设备维护计划，包括每日、每周、每月和每年的维护任务，确保设备始终处于良好的运行状态。
例如，每天开机前对贴片机进行校准和清洁，每周检查回流焊炉的温度曲线是否正常，每月对印刷机的刮刀和钢网进行清理和检查，每年对设备进行全面的检修和维护。
同时，对于老旧设备，要考虑进行升级或更换。
新设备往往具有更高的精度、更快的速度和更好的稳定性，可以显著提高生产效率和产品质量。
在选择新设备时，要充分考虑生产需求、设备性能、价格和售后服务等因素，确保投资的合理性和有效性。
另外，优化设备的布局也能带来很大的改善。
合理的设备布局可以减少物料搬运的时间和距离，提高生产流程的顺畅性。
例如，将贴片机、印刷机、回流焊炉等主要设备按照生产流程依次排列，并且在设备之间设置合适的缓冲区，以避免因某一环节的故障或延误而影响整个生产线的运行。
接下来是物料管理的改善。
物料的质量和供应及时性直接影响到SMT 生产的顺利进行。
建立严格的物料采购标准，选择优质的供应商，确保所采购的物料符合生产要求。
同时，加强对物料的检验和入库管理，杜绝不合格物料进入生产线。
在物料存储方面，要采用科学的存储方式，按照物料的种类、规格和批次进行分类存放，并做好标识和记录。
对于一些对湿度和温度敏感的物料，要采取相应的防潮、恒温措施，以保证物料的性能不受影响。
另外，通过精确的物料需求计划（MRP），可以有效地控制物料的库存水平，避免过多的库存积压和资金占用，同时也能确保生产所需物料的及时供应。
smt工作计划
smt工作计划请根据自己的实际情况对本文进行修改：一、工作背景随着电子产品制造业的快速发展，SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）在电子组装行业中的应用日益广泛。
作为XX公司SMT工艺工程师，我深知自己在公司发展中的重要作用。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，特制定以下工作计划。
二、工作目标1. 提高SMT生产效率：通过优化工艺流程、改进设备参数，使SMT生产效率提高10%。
2. 降低不良率：优化生产过程，降低SMT不良率至1%以下。
3. 节省成本：合理利用资源，降低物料消耗，实现成本节省5%。
4. 提升产品质量：确保SMT产品质量稳定，提高客户满意度。
三、工作内容与措施1. 优化工艺流程（1）根据产品特性，合理选择贴片机、回流焊等设备，确保设备性能与生产需求相匹配。
（2）优化SMT生产线布局，减少物料搬运时间，提高生产效率。
（3）制定标准作业指导书，规范操作流程，降低操作失误。
2. 改进设备参数（1）定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
（2）针对不同产品，调整设备参数，提高贴片精度和焊接质量。
（3）引入先进技术，如激光焊、选择性波焊等，提高生产效率。
3. 降低不良率（1）对不良品进行分类统计，分析原因，制定改进措施。
（2）加强员工培训，提高操作技能，减少人为因素导致的不良品。
（3）优化物料管理，确保来料质量，减少物料原因导致的不良品。
4. 节省成本（1）合理安排生产计划，减少设备空转时间，提高设备利用率。
（2）优化物料采购，降低采购成本。
（3）加强成本核算，提高成本控制意识。
5. 提升产品质量（1）制定严格的质量检验标准，确保产品质量。
（2）加强过程控制，对关键工序进行实时监控。
（3）定期对产品质量进行回顾，经验教训，持续改进。
四、工作计划时间表1. 第1-3个月：完成设备维护保养、工艺流程优化、员工培训等工作。
2. 第4-6个月：实施设备参数调整、不良率降低、成本节省等措施。
如何提高SMT生产效率
如何提高SMT生产效率如何提高SMT生产效率第一阶段的报告：《SMT提高效率小组》为提高SMT生产效率，成立了提高SMT效率小组，小组进行了首次讨论，提出了一些提高SMT效率的改进意见及方案，具体如下：1.关于生产计划问题：相同产品在短时间内分成几个定单，增加转线时间。
2.关于贴片程序优化问题：由于公司产品近千种，需要大量的时间及精力对其程序优化，一个程序员是远远不够的，基于上述考虑，决定增加一名工程师进行这一工作，使程序尽量优化，从而使生产效率提高。
3.关于设备状态及备件管理问题：为减少设备故障及待备停机时间，车间内部成立设备组，对设备进行维修、维护与保养。
4.关于试制问题：公司的各个事业部试制、实验、小批量、材料试用甚至样板都在SMT生产线上加工，这些产品大多存在一些问题，有的虽然工艺评审不合格，但由于此产品定单紧急或者材料已经购回（如PCB板已加工，改板造成报废）等其它特殊原因，生产必须克服生产，必然影响SMT生产效率。
5.关于材料包装形式问题：管式包装适用于小批量机贴、手工贴装和实验室使用，对于批量产品，影响贴片机生产效率。
6.关于提高转线速度问题：由于各主操作工水平参差不齐，导致转线速度有的较慢，现车间内部每班专门提拔一名技术熟练人员协助转线，提高设备使用效率。
第二阶段的报告为：《SMT提高效率小组》4月20日，SMT提高效率小组召开第二次会议，要求下功夫解决影响生产效率的各项因素，把提高SMT效率作为一件大事来抓，并对第一次会议所提出的改进意见及方案提出如下要求：1.要求小组人员端正态度、提高认识，效率是肯定可以提高的。
2.针对第一次会议所提意见和方案，要求小组人员确立目标，整体目标确定后，要将目标详细分解，落实到责任人，并规定完成时间，分步分序完成。
3.SMT效率的提高，牵涉到其它部门不能解决的，由领导小组协调解决。
4.找出差距，改进永无止境。
5.加强自我学习及内部交流，加强培训工作。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案随着科技的不断发展，表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）已经成为电子制造业中的主流工艺。
然而，SMT在实际应用过程中也面临着一些挑战和问题。
为了有效解决这些问题并提升生产效率和质量，下面将提出一些有关SMT好的改善方案。
一、材料优化在SMT过程中，各种材料的选择对于产品质量和生产效率具有重要影响。
因此，优化材料的选择是改善SMT的关键一环。
首先，选用高质量的基板材料是至关重要的。
高质量的基板可以提供更好的焊接性能和信号传导能力，从而确保组装质量和电路稳定性。
其次，选择适合的焊接丝或焊球材料也是至关重要的。
合适的焊接材料可以提供良好的接触和连接性能，并减少焊接过程中的不良现象，如焊接点失效和短路等。
此外，选用优质的贴片材料和焊接胶水也是关键。
优质的贴片和胶水可以有效提高组装精度和质量，并减少后续的维修和返工。
二、设备升级SMT设备的升级可以进一步提高生产效率和质量，因此，适时对设备进行升级也是一个好的改善方案。
首先，可以考虑采购更先进的SMT设备。
新一代SMT设备通常具有更高的自动化程度、更精确的焊接控制和更高的速度，能够更好地适应复杂的电路板生产需求。
其次，优化设备配置也是一种改善方案。
通过对设备的科学布局和组合，可以实现生产线的流畅运作，减少生产环节的重复和冗余，提高整体生产效率。
三、工艺改进针对SMT工艺本身存在的问题，进行工艺改进也是改善SMT的有效途径。
首先，可以考虑优化贴片工艺参数。
通过调整贴片温度、粘度、速度等参数，可以提高贴片精度和粘接强度，从而降低贴片误差和故障率。
其次，优化焊接工艺也是一种改善方案。
通过对焊接温度、速度、通风等参数的调整，可以降低焊接缺陷和焊接短路的风险，确保焊接质量和稳定性。
此外，引入先进的检测技术也是一个好的改善方案。
例如，引入AOI（自动光学检测）和X光检测等技术，可以提高焊接质量的检测和诊断能力，减少不良品和返工率。
SMT实装效率提升方案
总点数
100050 61992 74910 164160 23520 32528 62326 84870 33000 40044 46436
有效时间
8.5 3.7 4.5 8.5 2.5 3.2 10.3 9.4 2 4.1 3.8
二、缩短生产节拍
1、制订SMT生产标准工时，并定期优化，通过标准工时定期确认:每次生产是最 优化时间； 责任部门：生产部 实行日期：5月5日 2、YAMAHA供应商提供技能再培训，并协助优化技改一个常生产机型，供借鉴 学习； 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日 3、提高PE的编程能力，每次程序在正式生产前都进行再优化，达到两台贴片机、 印刷机节拍接近一致； 责任部门：生产部 实行日期：5月15日
效率提升方案
根据以上现象和数据，我们首先应该解决的问题是提高设备稼动 率。如何才能提高稼动率 呢？我们可以从以下两个方面来考虑：一是 缩短生产 线的生产节拍，尽可能地使设备的性能充分发挥；二是减 少生产线上的时间浪费，避免生产线设备的无谓损耗。 下面结合我们公司的实际情况，分别按减少时间浪费、缩短生产 节拍、应对突发处理三个方面提出针对性方案：
一、减少时间浪费（3） 减少时间浪费（
7、安排设备供应商来公司再培训或外训，提高PE能力，达到减少故障发生和提 高故障的处理速度；4月份联系设备供应商商洽时间、培训内容 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日 8、TOP3分析，把影响质量的TOP3问题组织专题解决，减少因质量问题导致停 机； 责任部门：生产部、质量部 实行日期：4月24日 9、实行生产目标量化管理，让员工时刻有紧迫感； 责任部门：生产部实行日期：4月14日 10、提升班组长的计划统筹能力，做好人员调配及计划安排； 责任部门：生产部 实行日期：4月14日
提高SMT生产效率与质量的平衡策略
提高SMT生产效率与质量的平衡策略在SMT(Surface Mount Technology)生产过程中，提高生产效率和保证产品质量是生产经理和工程师们面临的主要挑战之一。
在本文中，我将分享我在SMT生产中实现效率与质量平衡的策略和经验。
一、优化生产线布局生产线布局对SMT生产效率和质量有着直接影响。
在我的实践中，我会根据产品类型和生产流程，合理规划生产线布局。
例如，将相似工艺的生产环节放在一起，减少物料搬运时间，提高生产效率。
同时，确保生产线布局紧凑，减少生产过程中的不必要的移动和等待时间。
案例：在某SMT生产项目中，我将生产线分为若干个小区域，每个区域负责一种工艺，如贴片、焊接、检测等。
这样，物料和设备之间的搬运距离大大缩短，生产效率提高了约15%。
二、选择合适的生产设备生产设备是影响SMT生产效率和质量的关键因素。
在我的经验中，选择设备时要充分考虑生产需求、设备性能和投资回报等因素。
要定期对设备进行维护和升级，确保其稳定性和先进性。
三、优化生产流程生产流程的合理性对SMT生产效率和质量具有重要作用。
在我的实践中，我会根据产品特点和生产需求，不断优化生产流程，减少生产过程中的等待、搬运和调整时间。
案例：在某项目中，我们对生产流程进行了重新设计，将原来的多个手动操作环节改为自动化环节，减少了人工干预，提高了生产效率和稳定性。
同时，通过流程优化，我们将生产节拍从原来的6秒降低到4秒，大大提高了产能。
四、严格把控质量在提高生产效率的同时，我们不能忽视产品质量。
在我的经验中，要通过严格的质量控制措施，确保产品质量稳定。
案例：在某SMT生产项目中，我们实施了全面质量管理体系，包括生产过程质量控制、成品质量检测等。
通过对生产过程中的关键环节进行质量把控，我们降低了不良品率，提高了客户满意度。
五、持续改进和创新SMT生产技术和市场需求的不断变化，要求我们持续改进和创新。
在我的实践中，我会关注行业动态，学习先进技术，不断寻求提高生产效率和质量的新方法。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案SMT 有什么好的改善方案SMT（Surface Mount Technology）表面贴装技术在电子制造行业中占据着重要地位。
然而，在实际的生产过程中，常常会面临各种问题，需要不断寻找和实施有效的改善方案，以提高生产效率、产品质量和降低成本。
以下是一些针对 SMT 生产的改善方案。
一、优化贴片程序贴片程序是 SMT 生产的核心环节之一。
通过对贴片程序的优化，可以显著提高生产效率。
首先，需要对 PCB 设计进行详细分析，合理安排元件的贴装顺序，减少贴片机的移动距离和贴片头的转换次数。
同时，根据元件的大小、形状和数量，合理分配供料器的位置，确保贴片过程中的供料顺畅，减少等待时间。
此外，利用先进的贴片软件进行离线编程和优化。
这些软件可以模拟贴片过程，提前发现可能的碰撞和干涉问题，并进行相应的调整。
还可以根据生产实际情况，对贴片速度、加速度等参数进行优化，以在保证贴片精度的前提下，提高贴片效率。
二、提高设备的维护和保养水平SMT 设备的正常运行对于生产的稳定性和产品质量至关重要。
建立完善的设备维护和保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、校准和检查。
特别是贴片机、印刷机、回流炉等关键设备，要严格按照设备厂商的要求进行维护。
对于容易磨损的部件，如贴片头、刮刀、导轨等，要定期更换，以确保设备的精度和性能。
同时，加强设备操作人员的培训，让他们了解设备的基本原理和操作规范，能够及时发现设备的异常情况，并进行简单的故障排除。
另外，建立设备的故障预警系统，通过对设备运行数据的监测和分析，提前预测可能出现的故障，及时进行维修和保养，避免因设备故障导致的生产中断。
三、加强物料管理物料的质量和供应及时性直接影响到 SMT 生产的效率和质量。
首先，要建立严格的物料采购标准，选择质量可靠、性能稳定的供应商。
对来料进行严格的检验，确保物料符合生产要求。
优化物料的存储和管理方式，采用分类存放、标识清晰的原则，方便快速查找和取用。
提高SMT生产效率方法
提高SMT生产线生产效率的方法和措施一、贴装程序处理SMT生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。
一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。
当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。
为了达到这个目标，我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。
1．负荷分配平衡。
合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。
我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。
2．设备优化。
每台贴片机都有一个最大的贴片速度值，例如YAMAHA的YV100号称0.25秒/片，但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。
对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。
优化的原则取决于设备的结构。
对于X/Y 结构的贴片机，通常按以下优化原则:2.1·尽可能使贴装头同时拾取元件。
2.2·在排列贴装程序时，将同类型元件排在一起，以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数，节约贴装时间。
2.3·拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上。
2.4·在一个拾放循环过程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以减少贴装头移动距离。
2.5·在每个拾放循环过程中，要使贴装头满负荷。
有些原则在优化程序时会发生矛盾，这就需要进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。
在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。
设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案SMT技术是当今电子行业中不可或缺的一部分。
它可以快速、高效地生产成千上万的电子设备。
然而，SMT技术并不是银弹，仍面临着各种各样的质量和效率问题。
本文将探讨一些可以改善SMT质量和效率的方案。
一、引言SMT技术是现代电子制造领域中不可或缺的一部分。
它可以高效地生产各种各样的电子设备，如手机、电脑、平板电视等。
然而， SMT生产线的生产能力和质量受许多因素的影响，如设备的偏差、返工率、程序错误以及对零件的处理等。
以下是一些改善SMT生产质量和效率的方案：二、提高设备精度设备的精度是影响SMT质量的关键因素之一。
在一条SMT生产线中，精准的设备可以减少组装错误的数量，并提高SMT组装的精度。
为了提高设备精度，可以考虑进行以下改进：1.定期维护和保养设备，以确保它们在最佳状态下运行。
2.使用高精度的夹具，以减少组装误差。
3.使用自动校正系统，对于可能存在的设备偏差进行实时的校准。
三、优化返工率返工是SMT生产线中的常见问题，它通常发生在多种原因下，如零件错误、设备故障以及程序错误等。
高返工率会导致生产线停滞，减缓产量并增加生产成本。
以下是一些优化返工率的方案：1.建立返工流程，以确保快速解决问题，并降低返工时间。
2.提高员工的技能和培训，以减少人为错误的发生，提高SMT操作的准确性。
3.建立质量控制系统，保证一流的零件品质，减少零件错误的发生。
四、优化SMT程序程序是影响生产效率的另一个因素。
优化程序可以提高生产效率，减少错误，并提高组装质量。
以下是一些优化SMT程序的方案：1.使用高效的SMT软件，对于零件的安排、程序的调整等方面提供实时帮助。
2.建立程序版本控制系统，确保程序在每次使用时是最新的版本。
3.使用一流的零件库，使程序支持最新的零件，并更新库存以保持匹配。
五、提高零件供应链的质量质量高、交货快的供应商是一个成功的SMT生产线必不可少的条件，这可以确保高品质的零件并提高生产效率。
提高SMT设备贴装率的重要方法
提高SMT设备贴装率的重要方法5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
接料带5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。
ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。
ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
A VL认可的供货商(Approved V endor List)对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商。
BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。
提升SMT生产线效率的方法和措施
SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。
贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。
本文以环球贴片机为例，介绍了提高SMT生产线效率的方法和经验，包括PCB工艺设计、生产线平衡、优化、管理措施等，希望对相关工程人员有一定帮助。
现在市场竞争越来越激烈，印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。
而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。
本文结合笔者工作实际探讨一些提高SMT生产线效率的方法和措施。
1、情况介绍以烽火通信公司电装车间一条环球SMT生产线为研究对象，该生产线由一台DEK265、一台HSP4796L 高速转塔贴片机、一台GSM1高精度贴片机和BTU回流炉组成。
虽然一条SMT生产线由多台设备组成，但对SMT生产线效率影响最大的是贴片机。
由于后面叙述的生产线平衡内容是关于这两类贴片机的，因此需要加以介绍。
HSP4796为转塔结构，采用十六个一组的旋转贴片头,每个贴片头上有五种不同吸嘴,两个料台，每个料站平台上可安装最多80种元件（8mm），贴装速度0.10s片，可贴装0201~钽电容、小型SOP等。
GSM1为拱架式结构，安装了新型Flex Jet贴装头，同以往贴装头相比，进行了以下一系列改进：把每个CCD摄像机内至到每个贴装头里，各自独立，以往的4 Spindle Nozzle已进化成7 Spindle Nozzle；把这样的7个贴装头都装设在贴装平台系统上，并行运行，最快贴装速度可达到1万片小时。
GSM1可使用卷带（tape）、条式（stick）、华夫盘（tray）各种类型的元件包装，而HSP4796L只能使用卷带。
目前已经总结相关方法和措施，并已经开始实施，大幅度提升生产效率。
主要方法和措施如下：（1）PCB设计工艺；（2）生产线平衡；（3）设备程序优化；（4）管理措施；（5）提高新程序编制准确度；（6）良好的设备监控及维护；本文将在后面分别加以详细介绍。
如何提升SMT效率及品质
如何提升SMT效率及品质SMT如何提升效率SMT目前现状：1、SMT人员技能不足、人为操作导致异常多；2、工艺工程不完善、管理薄弱，提前评估效果不理想，导致上线不能生产或效率提不上去，一直制约着产量的增加；3、目前批量小，加工周期短，品质要求高，对工程技术要求更高，如设备调试、不良跟进等。
改善对策：一、人1、培训印刷、贴片员工，提高员工作业熟练度，减少接料报警和快速消除设备报警，由现场生技负责边生产边培训；2、新进员工的快速上岗，强化员工与设备的磨合；3、提升现场管理人员的计划统筹能力，做好人员调配及计划安排，使劳动力发挥最大水平，管理人员的水品提升主要从上司的经验传授，自己的学习和摸索；主管经理每天都要领导基层团队的向心意识，指出做错事情的根源，怎样预防。
4、普通员工是提升效率品质的关键，一定要调动起员工的激情，如产能达标奖工时、达成早下班、超产奖励等；另一方面就是和员工之间的沟通，聆听员工意见，解决员工的困难，但员工的犯错一定要用规定的制度来约束；最后就是员工的技能，鼓励员工朝全技员、多技能工方向发展，扩大竞争力做到技能高/职位高/工资高的特点，给员工有足够的发展空间，从而减少老员工的流失。
二、机1、严格落实设备保养计划，把保养维修护要做到实处，季保养校正等，减少因保养不到位导致设备故障停机，做后要试跑、自检。
2、工程师更多精力放在设备管理上，其中包括设备保养计划制订、保养人员培训，实行日周月季年保养相结合。
3、Feeder问题导致抛料、贴装品质差，Feeder保养、及校正落实，租用校正仪过来校正Feeder。
4、严格执行最少每2H手动清洗钢网，减少印刷品质不良，导致不良超高停线，生技每小时重点监控；5、线体平衡率要达到90以上，高速和中速机的效率要一定批配，泛用机效率能大于前面机台，做到有异常时可捡板清板。
6、定义产能目标时程序员一定要跟现场用秒表测量实际运行情况在做定义，这样发现问题可以及时解决，不会一个产品打完了才知道实际和理论不统一。
SMT产能提升范文
SMT产能提升范文随着科技的发展和市场需求的增长，SMT（表面贴装技术）产能的提升已经成为许多企业追求的目标。
提升SMT产能可以帮助企业更快地满足市场需求，提高生产效率和竞争力。
本文将探讨SMT产能提升的几种方法。
首先，提升SMT设备的效率是提高产能的关键。
企业可以进行设备的升级或增加设备数量来提高生产效率。
比如，引入更先进的贴片机、焊接机等设备，提升设备的速度和精度，减少换线等等时间，从而提高生产产能。
此外，还可以考虑增加设备数量以平衡生产线的负荷，避免设备闲置造成的浪费。
其次，提高员工技能和培训也是提升产能的关键。
员工的熟练程度和技能水平对生产效率有很大的影响。
企业可以通过培训和技能提升计划提高员工的技能水平，让他们能够更好地应对生产中的问题和挑战。
同时，良好的组织和沟通也是提高员工效率和协作的关键，可以通过团队建设和沟通培训来提升员工集体意识和工作效率。
另外，优化生产流程和减少生产中的浪费也是提升SMT产能的重要手段。
通过分析生产流程，识别并消除瓶颈和浪费点，可以提高生产效率和产能。
比如，合理安排生产顺序、减少产品的等待时间、优化物料的配送等，可以降低生产中的停滞时间和资源浪费，从而提高SMT产能。
此外，使用自动化和智能化技术也可以提高SMT产能。
例如，引入自动化的物料管理系统，可以提高物料的准备速度和准确性，减少物料管理方面的工作量。
同时，引入智能化的数据分析系统，可以通过实时监测和分析生产数据，及时发现并解决潜在的生产问题，提高生产效率和品质。
最后，合理规划和管理生产计划也是提高SMT产能的重要因素。
企业可以通过生产计划的合理安排，提前准备所需的物料和设备，避免生产中的等待和停滞，提高生产效率和产能。
同时，实施合理的生产监控和追踪，及时掌握生产进度和质量状况，可以有针对性地进行调整和优化，提高SMT产能和品质。
综上所述，提升SMT产能可以通过提高设备效率、提高员工技能、优化生产流程、使用自动化和智能化技术以及合理规划和管理生产计划等多个方面来实现。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案在电子行业中，SMT（Surface Mount Technology）是一种非常重要的生产工艺，可以提高电子产品的生产效率以及质量。
然而，在实践中，SMT生产过程中也会出现一些问题，例如SMT焊接不良、SMT拼版误差、SMT器件损坏等。
针对这些问题，有许多好的改善方案可以采用，下面就给大家介绍几种常见的方法。
1. 改善电路设计电路设计是影响SMT生产质量的一个重要因素，因为电路设计的不良会使得SMT元器件的安装、焊接等环节出现问题。
因此，改善电路设计可以有效地提升SMT生产的质量。
如减少过孔、减小元器件尺寸、防止元器件倒装等改善措施。
2. 提高SMT设备的运行效率SMT设备的运行效率对SMT生产效率以及质量都有重要影响。
提升SMT设备的运行效率可以减少生产时间，还可以降低SMT生产过程中的错误率。
一些具体的方法如更换高效率的传送带、提高设备加载/卸载元器件的速度等等。
3. 使用高品质元件SMT元器件品质是影响SMT质量的另外一个重要因素。
使用高品质元件不仅可以提高SMT产品的整体质量，还可以减少碎片、机器中断、拒收元器件等生产中可能出现的问题。
许多SMT企业在制订元器件采购计划时，都会有一定的选择性，选择那些品质较高的供应商，以保证元器件的品质。
4. 合理管理SMT生产过程合理管理SMT生产过程也是提高SMT生产质量的重要手段之一。
例如，设置SMT生产中的合理步骤，将测试、检测、装配等环节安排到正确的时间点上，减少中断和误差。
此外，针对SMT生产中的问题，建立有效的处理机制，可以提高故障排除的效率，保证生产的顺利进行。
5. 完善质量控制系统SMT质量控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。
完善的质量控制系统可以有效地帮助企业减少SMT产品的不良率，并且提高产品的可靠性。
取而代之，缺乏质量控制措施或者质量控制失误，会使企业损失严重。
以上就是SMT生产中常见的几种问题以及针对这些问题的解决方案。
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效率提升方案
根据以上现象和数据，我们首先应该解决的问题是提高设备稼动 率。如何才能提高稼动率 呢？我们可以从以下两个方面来考虑：一是 缩短生产 线的生产节拍，尽可能地使设备的性能充分发挥；二是减 少生产线上的时间浪费，避免生产线设备的无谓损耗。 下面结合我们公司的实际情况，分别按减少时间浪费、缩短生产 节拍、应对突发处理三个方面提出针对性方案：
4月6日 4月3日 4月2日 4月1日 3月31日 3月30日 3月29日 3月28日 3月26日 3月25日 3月24日
总点数
100050 61992 74910 164160 23520 32528 62326 84870 33000 40044 46436
有效时间
8.5 3.7 4.5
二、产量效率数据
日期 3月23日 3月22日 3月21日 3月20日 3月17日 3月16日 3月15日 3月14日 3月12日 3月11日 3月9日 3月4日 总点数 52076 70808 92184 68748 101760 115594 43846 45224 37604 44500 4500 64524 有效时间 每小时点数 4 4.2 9 6 8 9 4.5 4.2 3.8 4.4 0.8 3.6 13019 16859 10243 11458 12720 12844 9744 10768 9896 10114 5625 17923 效率 23.2% 30.1% 18.3% 20.5% 22.7% 22.9% 17.4% 19.2% 17.7% 18.1% 10.0% 32.0% 日期
SMT实装效率提升方案 SMT实装效率提升方案
内容简要
一、方案背景/目的 方案背景 目的 二、 SMT实装现状 实装现状
1、现场现象 2、产量效率数据
三、效率提升方案
1、减少时间浪费 2、缩短生产节拍 3、应对突发处理
四、效率目标设定
方案背景/ 方案背景/目的
SMT实装车间投产时间不长，人员技能不足、工艺工程不 完善、班组管理薄弱一直制约着产量的增加，同时目前公司的 产品品种多、批量小，外单加工周期短，品质要求高，而SMT 实装车间品质、产量、纳期都难于一一满足不断变化的市场需 求。随着公司规模的不断扩大，业务量也逐渐加大，生产内外 的工作任务必然越来越重。 为了保障市场的需求及夯实人员、技术基础，为公司进一步 拓展市场提供必要的生产保障，特提出SMT实装效率提升方案。
一、减少时间浪费（2） 减少时间浪费（
4、每天安排1名员工提前半小时上班热机并调试，保证正常上班时设备运行正常； 第1点培养人员完成后开始实施 责任部门：生产部 实行日期：4月20日 5、编程安排在非生产时间，减少准备工作对设备的占用时间；前提条件:第1点 培养人员完成，同时业务、研发部门与客户沟通落实BOM表、元件位置图、 PCB实物提前到公司，这一点也需要明确业务部、研发部、生产部技术资料 传达及确认流程 责任部门：生产部、业务部、研发部 实行日期：4月20日 6、机种切换的准备工作：物料上飞达安排在离线完成，组长每天按计划提前确 认物料、飞达、站位；前提条件:程序提前完成，同时计划至少提前半天 责任部门：生产部 实行日期：4月22日
SMT实装现状 SMT实装现状
一、现场现象
1、早上8：30暖机、调试到9：00，半小时没有产出，其他员工等待状态 2、每10分钟休息，设备启动与停机 3、在线切换机种20分钟、编程、修改程序30-60分钟； 4、贴片机操作、报警消除90%依赖苏锟，其他员工都没有掌握方法； 5、半自动贴片机处于闲置状态； 6、PE解决问题的速度慢； 7、组长一直在线上作业，没有检查作业员的操作手法、报表填写、产量跟进等； 8、每天产量没有量化目标，生产能做多少就是多少；也没有评价的标准，不知 做多少才算合符产能。
一、减少时间浪费（3） 减少时间浪费（
7、安排设备供应商来公司再培训或外训，提高PE能力，达到减少故障发生和提 高故障的处理速度；4月份联系设备供应商商洽时间、培训内容 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日 8、TOP3分析，把影响质量的TOP3问题组织专题解决，减少因质量问题导致停 机； 责任部门：生产部、质量部 实行日期：4月24日 9、实行生产目标量化管理，让员工时刻有紧迫感； 责任部门：生产部实行日期：4月14日 10、提升班组长的计划统筹能力，做好人员调配及计划安排； 责任部门：生产部 实行日期：4月14日
二、缩短生产节拍
1、制订SMT生产标准工时，并定期优化，通过标准工时定期确认:每次生产是最 优化时间； 责任部门：生产部 实行日期：5月5日 2、YAMAHA供应商提供技能再培训，并协助优化技改一个常生产机型，供借鉴 学习； 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日 3、提高PE的编程能力，每次程序在正式生产前都进行再优化，达到两台贴片机、 印刷机节拍接近一致； 责任部门：生产部 实行日期：5月15日
一、减少时间浪费（1） 减少时间浪费（
1、培训印刷、贴片员工，提高员工作业熟练度，减少接料报警和快速消除设备 报警；培训计划：由苏锟边生产边培训，4月中旬完成至少两名员工的培训工 作， 责任部门：生产部 实行日期：4月12日（人员补充在4月19日） 2、半自动贴片机投入生产，强化员工与设备的磨合；半自动贴片机投入生产， 需增加3人（1人印刷、1人贴片、1人外观检查），投入时间根据人员配置到 位情况及培训情况再定。 责任部门：生产部 、人事部 实行日期：4月20日 3、逐步建立设备保养制度并按计划保养，减少因保养不到位导致设备故障停机； 设备保养计划：第1点培养人员完成后，苏锟开始部分脱离生产操作岗位，更 多精力放在设备管理上，其中包括设备保养计划制订、保养人员培训，实行 日周月保养相结合。 责任部门：生产部 实行日期：5月10日
每小时点数
11771 16755 16647 19313 9408 10165 6051 9029 16500 9767 12220
效率
21.0% 29.9% 29.7% 34.5% 16.8% 18.2% 10.8% 16.1% 29.5% 17.4% 21.8%
平均每小时装着点数： 平均每小时装着点数：12123，效率 ，效率:11252 /56000=21.6%
效率目标设定
效率目标 30.0% 25.0%
27% 21.6%
20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0%
现状
目标
目标日期:5月30日
谢谢！
三、应对突发处理
1、培养和储备2-3名焊接人员，可以在产量增加时，通过人员焊接简单 PCB板，缓解贴片机压力，加大产出； 责任部门：生产部 实行日期：5月5日 2、按两班人员储备印刷、贴片岗位人员，在产量增加时，安排中午连班 或开两小班（8小时）、两大班（12小时），前期需增加1人作多能工 培养 责任部门：生产部 、人事部 实行日期：4月20日