基础模板的安装与拆除施工工艺标准
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
基础工程模板施工工艺流程
基础工程模板施工工艺流程
7. 后续工序：在基础模板施工完成后，根据具体情况进行后续工序，如地下管道的安装、 地下室的施工等。
需要注意的是，基础工程模板施工的具体流程可能会因项目的不同而有所差异，还需要根 据实际情况进行调整和安排。此外，在施工过程中，还需要严格按照相关的施工规范和安全 要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
基础工程模板施工工艺流程
4. 混凝土浇筑：在模板内部铺设混凝土，确保混凝土均匀、密实。混凝土的配合比和浇筑 方式应符合设计要求。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。养护包括保持混凝土的湿润、遮阳、 防止温度变化等，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。模板拆除时应注意安全，避 免对混凝土结构造成损坏。
基础工程模板施工工艺流程
基础工程模板施工工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 基坑准备：首先进行基坑的准备工作，包括清理基坑内部的杂物、碎石等，确保基坑底 部平整。
2. 基础模板搭设：根据设计要求求进行支撑和固定。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋。钢筋的布置应符合设计图纸的要求， 并严格按照构造节点进行连接和固定。
模板安装与拆除工艺、标准、安全
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：模板安装与拆除工艺、标准、安全# 模板安装与拆除工艺、标准、安全在建筑施工过程中，模板的安装和拆除是非常关键的环节，既要保证施工进度，又要保证施工质量和安全。
本文将详细介绍模板安装与拆除的工艺、标准和安全。
## 工艺### 模板安装1. 确认模板尺寸和要求，制定安装方案。
2. 安装模板前应先设置桩基，保证模板的平整度。
3. 安装模板前应清理施工区域，防止土石坠落伤人。
4. 安装模板时应使用润滑油和平衡器，确保模板的安装牢固。
5. 模板安装完成后应进行验收，确保安装符合规定标准。
### 模板拆除1. 确认模板可拆除时间及拆除方案，制定拆除方案。
2. 在拆除前应做好安全措施，包括固定，支撑和减振。
3. 拆除过程中应防止土石坠落，严禁推、扔板。
4. 拆除时应采取缓慢有序的拆除方法，严禁用力过猛。
5. 模板拆除完成后应清理施工现场，确保安全无事故。
## 标准模板安装和拆除的标准应符合国家相关标准和规定。
### 国家标准GB 50081-2002《建筑模板施工与验收规范》为我国制定的建筑模板施工和验收的标准，其中规定了模板尺寸、材料和结构等。
### 行业标准行业标准是指国家部委、行业协会等制定的标准。
例如，建筑业标准《建筑模板与模具安全使用规程》JC/T946-2004。
## 安全模板安装和拆除的安全是施工过程中至关重要的问题，要严格操作，确保操作人员和现场安全。
### 安全措施1. 操作前必须穿好安全鞋、头盔等防护设备。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能，妥善操作模板。
3. 作业时应遵循施工方案，不得随意更改。
4. 严格按要求设置固定、支撑和减振措施，确保安全。
5. 负责人员应随时关注操作过程中的安全情况，确保操作人员的安全。
### 应急处置措施1. 一旦发现危险现象，应立即停止作业并检查原因。
2. 发生意外事故时，应及时报告并进行紧急处理。
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求一、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。
次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。
穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。
1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。
2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。
模板拼缝：模板拼缝严密平整。
拼缝处必须加一根方木。
墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。
不得采用砂浆封堵，以防烂根。
对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。
定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。
定位筋长度比墙厚短4mm。
剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。
确保砼墙截面尺寸和位置。
3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。
3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
基础模版施工工艺
基础模版施工工艺
基础模板施工工艺主要包括以下步骤：
1.准备工作：在施工前，需要做好现场勘查和测量工作，确定基础模板的
尺寸和位置。
同时，需要准备好所需的材料和工具，如木材、钢材、螺丝、焊机等。
2.安装基础模板：根据设计要求，将模板按照顺序安装在基础上。
在安装
过程中，需要注意模板的平整度和稳定性，确保模板不会出现变形或下沉的情况。
3.安装支撑和固定件：在模板安装完毕后，需要安装支撑和固定件，以确
保模板的稳固。
一般情况下，支撑和固定件的数量和位置需要根据设计要求进行选择和安装。
4.安装钢筋：在模板安装和支撑固定后，需要安装钢筋，以增强模板的承
载能力和稳定性。
钢筋的数量和布置需要根据设计要求进行选择和安
装。
5.浇注混凝土：在钢筋安装完毕后，需要浇注混凝土。
在浇注过程中，需
要注意混凝土的配合比和浇注速度，避免混凝土出现离析、裂缝等问
题。
6.养护和拆除模板：在混凝土浇注完毕后，需要进行养护工作，确保混凝
土的强度和质量。
当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
在拆除过程中，需要注意保护混凝土表面，避免损坏。
需要注意的是，基础模板施工工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
同时，需要加强现场管理和监督，及时发现和处理问题。
基础模板安装工艺流程
基础模板安装工艺流程篇一：基础模板工程施工方案基础模板工程施工方案一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
二、作业条件(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。
②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。
③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
(2)、模板安装要求①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③、装拆方便，能多次周转使用。
④、模板拼缝严密、不漏浆。
⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：现浇结构模板安装的允许偏差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。
四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。
基础梁模板施工方案
基础梁模板施工方案基础梁是建筑结构中用于承载建筑物上部结构荷载的重要构件，其施工方案的质量和操作工艺的合理性直接影响到基础梁的使用性能和安全性。
下面是一个基础梁模板施工方案的简要描述。
施工前的准备工作：1. 准备模板材料：选择适当的木材作为模板材料，确保其质量符合规范要求。
2. 制作模板：根据设计要求和施工图纸，制作模板。
在制作过程中，要注意模板的精度和稳定性，确保模板能够承受工程荷载。
3. 模板验收：模板制作完成后，进行验收。
检查模板的尺寸、平整度和牢固度，确保模板质量符合要求。
施工步骤：1. 模板安装：根据基础梁的尺寸和结构要求，预先确定模板的位置和布置。
然后，将模板按照设计要求进行安装，使用扣钉或者螺栓将模板牢固固定在地面上。
2. 模板调整：模板安装完成后，要对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和垂直仪来进行检查和调整。
3. 防止渗水：在模板安装完成后，要进行防水处理。
可以在模板与地面之间放置防水膜，以防止水分从底部渗入模板。
4. 钢筋安装：根据设计要求，进行基础梁钢筋的安装。
钢筋的布置要符合设计图纸的要求，并使用扎钢扎紧，确保钢筋的位置准确。
5. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，准备好混凝土，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振动器进行混凝土的压实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护。
可以用湿布、草包或喷水装置来覆盖混凝土表面，以防止混凝土过早失水和开裂。
7. 拆模：混凝土养护期结束后，根据混凝土强度的要求，进行模板的拆除。
在拆模过程中，要小心操作，避免对基础梁造成损坏。
总结：基础梁模板施工方案的质量和操作工艺的合理性对基础梁的使用性能和安全性起着重要影响。
在施工过程中，要注意模板的制作和安装、混凝土的浇筑和养护等环节，确保每个步骤的质量和技术要求得以满足，从而保证基础梁的稳定性和可靠性。
模板的安装拆除技术要求
一、模板的安装1.模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利检查校正。
且应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆。
2.支架必须支承在稳固的地基或已凝固的混凝土上，并有足够的支承面积，防止滑动。
支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。
3.对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50%～100%，取值大小视结构物的重要性而定。
二、模板的拆除（看）1.拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。
对非承重模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。
对于承重板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率（见强制性条文）后才能拆模。
2.提高模板使用的周转率，是降低模板成本的关键。
3.在拆除时应使用专门工具，减少对模板和混凝土的损伤，防止模板跌落。
立模后，混凝土浇筑前，应在模板内表面涂以脱模剂，以利拆除。
4.对拆下的模板应及时清洗，除去模板面的水泥浆，分类妥为堆存，以备再用。
三、模板支护的安全要求1.模板及支架必须符合下列要求：（1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；（2）具有足够的稳定性、刚度和强度；（3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；（4）模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
2.模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。
3.重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
4.除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
内容转自：/jzgc/jzs1/zhidao/glshwu/2012/0730/35870.shtml。
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程施工工艺及施工方法1. 引言模板工程是建筑施工中必不可少的一项工程，也是保证建筑结构施工质量和工期的关键环节之一。
本文将介绍模板工程的施工工艺及施工方法，包括模板的选择与验收、模板安装与固定、混凝土的浇筑及模板的拆除等环节。
2. 模板的选择与验收2.1 模板的材料选择模板材料应具有足够的强度和刚度，以保证工程的稳定性和安全性。
常见的模板材料有钢模板、木模板和竹模板等。
在选择模板材料时，需要考虑施工工程的类型、使用寿命和施工条件等因素。
2.2 模板的验收标准模板的验收应按照相关标准进行，主要包括模板的尺寸、表面平整度、强度和规格等方面的要求。
验收人员应对模板进行全面检查，确保模板符合施工要求，并记录验收结果。
3. 模板安装与固定3.1 模板的安装顺序模板的安装应按照施工图纸和施工方案的要求进行，一般分为立模、平模和楼板模板等不同的阶段进行。
安装时应注意模板位置的准确定位和水平垂直度的控制。
3.2 模板的固定方法模板的固定方法主要有脚手架和木工夹具两种。
脚手架广泛应用于模板施工中，其可以灵活调整高度和位置，方便施工人员进行操作。
木工夹具主要用于固定模板的边缘和连接处，以确保模板的稳定性。
4. 混凝土的浇筑4.1 混凝土的配制混凝土的配制应遵循相关的配合比要求，包括水灰比、骨料粒径和水泥用量等。
在配制混凝土时，应使用质量可靠的原材料，并通过试验验证配合比的合理性。
4.2 混凝土的浇筑方法混凝土的浇筑方法需根据施工图纸和施工方案进行。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免产生空鼓和渗漏现象。
同时，还需注意混凝土的均匀性和密实性，以保证建筑结构的稳定性和强度。
5. 模板的拆除5.1 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和固化时间来确定。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%-80%时可以进行模板拆除。
拆除时需注意避免对混凝土结构造成损坏或不良影响。
5.2 拆除方法模板的拆除方法应采用合理的工具和操作，避免对建筑结构造成影响。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
模板工程施工方案安装要求
模板工程施工方案安装要求一、施工范围本施工方案适用于模板工程的安装施工，包括模板的搭建、拆除及相关辅助设施的安装工作。
二、施工准备1. 施工前，需提前完成相关资料的审查、设计方案的确认及材料的采购；2. 安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工场地的地基平整，建筑结构完好，无碍事故隐患；3. 安排施工人员进行安全教育及施工技能培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工环境1. 施工现场要保持清洁、整齐，确保施工区域无杂物；2. 施工现场要有足够的通风，保证空气流动良好；3. 施工现场要有适当的照明设施，保证施工作业的安全性和有效性。
四、材料及设备1. 施工材料应符合相关国家标准和规定，质量可靠，无损伤及变形；2. 施工设备应符合国家和行业相关要求，保持良好状态，安全可靠；3. 施工材料及设备应有相应的检验合格证明，并存放在指定的区域。
五、施工工艺1. 模板的搭建应按照设计方案及施工图纸要求进行，严格按照拼接顺序进行；2. 施工人员应熟练掌握模板的搭建、支撑及连接方法，保证搭建的牢固和稳定；3. 施工现场应设立专门的负责人员进行施工监督和管理；4. 安排有经验的施工人员对模板进行定期检查，发现问题及时处理，确保模板的安全可靠；5. 模板的拆除应按照施工图纸及设计方案要求进行，确保拆除过程中不损坏模板及相关结构；6. 模板拆除后，应安排专业人员及时进行清理和整理，保持现场清洁。
六、施工安全1. 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2. 施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具；3. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患；4. 严格控制施工现场的用火行为，保证施工现场的火灾安全。
七、施工质量1. 施工过程需严格按照设计方案进行操作，确保施工质量符合相关标准和规范；2. 施工过程中发现质量问题及时整改，并记录质量整改情况；3. 施工结束后，进行相关的验收，确保施工质量符合设计要求。
基础梁模板施工工艺流程
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基础模板的安装与拆除
建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求
1、木材：
1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表1
3、脱模剂脱模。
二、主要机具设备
圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件
1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺
1、模板构造
1）阶形基础模板
每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板
其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板
条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程
1）杯形独立基础模板安装
弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
2）阶形独立基础模板安装
同样，只是没有杯口芯模安装这一工序。
3）条形基础模板安装
弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
3、施工操作要点
1）独立基础模板安装
在基础底垫层上弹出基础中线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧析，在侧板内表面弹出中线，再交地各阶的4块侧板组拼成方框，交校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；
在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并有斜撑与平撑加以钉牢。
对于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
2）条形基础模板安装
先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
3）独立基础模板拆除
杯形独立基础模板的拆除顺序：先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。
杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，整体式杯芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯模拆模时，先抽出活动抽板，再拆除4个角模。
阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
4）条形基础模板拆除
条形基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧析及端模板。
五、质量标准
1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2、基本项目
1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。
2）模板表面清理干净交采取防止粘结措施。
每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于1000cm2。
3、允许偏差项目（表2）
1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
2、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
七、安全措施
拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
八、施工注意事项
1、垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
2、必须正确放线。
尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
3、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。