木模板施工工艺
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中,为了形成建筑物的结构形状和尺寸,而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用,不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸,同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料,它具有高强度、防水、耐磨等特点,价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点,但价格较高。
木模板适用于小型工程,价格较低,但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸,进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度,使用水平仪和垂直测量仪进行调整,保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置,以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性,需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置,以及固定力的控制,避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后,需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆,再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作,以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板,施工步骤是先搭设木工模板,然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单,适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑,施工步骤是先搭设钢模板,然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力,适用于大型和高层建筑项目。
木模板施工工艺浅析
拼版是木模板的基本单位之一 , 它对于木模板 的重要性不言而喻。 在 施 工过程 中, 要具体问题具体分析, 根据 整体 的要求来对拼版进行选 择。根据 整体 结构 的不 同特 点、 不 同尺寸来设计 出与之相适应 的拼版 , 再加 以组合 。
拼 版 的 重 量 不 宜 过重 , 这 样 会 对 整 体 结 构过 大 负荷 。 当然 拼 版 重 要 也 不 能过
科 学 论 坛
科谤 瓣
木模板施 工工艺 浅析
李 国举
( 黑龙江 哈尔滨 1 5 0 0 0 0 ) 摘 要: 木材作为一种传统 的模板 材料 , 在生活中随处可见 。 木板加工 方便, 可塑性强, 因此仍然被众 多行业广泛运 用 但是 由于木材消耗很大 , 不利 于环 保。为了环保 的同时节 约生产 成本, 因此要对木模板的 的旌工工 艺进行 改进 。 在 改进 中, 最应 当注 意的就是木模板的支架 。 如今一般 的木材加工场 都 是以木工棚为基础 , 再进行现场组装 。因此拼版是木模板必不可少 的基础物件之一 。本文就从拼版 出发 , 逐 一对各个模 板的施工工艺进行分析 , 以供 工行 们参 考 。 关键 词 : 木 模 板 基 础 模 板 柱 模 板 施 工
不需要用 到模板 , 可 以直接 进行浇筑 。在安装阶梯型的基础模板时 , 还要注 意上下模板之 间不能发生相对位移 。 如果发生相对位移禅城杯 口, 那么还需 要杯口模板 的帮助。 二、 柱 模 板 柱模 板也就是在做 柱子时运用 到的模 板其最大的特 点为面 积不 大, 但 要求比较 高。柱模板主要的功 能是保证柱子的垂直成都 以及抵抗新浇混凝 土 的侧压力 。 与此 同时还要充分考 虑到绑扎钢筋 的方便度, 因此要在浇筑混 凝土前充分清理模板的杂物 。木模板主要有两个部分组成— —两块相对的 内拼版和两块外拼版 以及柱箍 。 这两对相对的拼版构成 柱子 的整体结构, 而
木模施工工艺流程
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木模板施工方案(修改)
呼家圪台新村住宅小区木模板工程施工方案编制人:审批人:陕西顺腾建有限公司目录一、工程概况二、模板选用材料及构配件三、模板施工工艺四、模板安装五、模板安装的自检六、模板强度计算七、模板拆除八、施工质量及验收要求地下室顶板〔标准层顶板〕满堂架木模板工程施工方案一、工程概况一建设单位;陕西正和房地产开发有限公司。
二建设地点;陕西省神木县呼家圪台村。
三设计使用年限50年。
四建筑物防火分类:一类高层单元式住宅,耐火等级:地上一级,地下二级。
五建筑规模:二十至二十八层住宅楼。
六总建筑面积23万平方米,1#楼建筑物基底面积943.3㎡。
七、建筑层数:地上二十八层,地下二层,建筑高度84.45米。
八、建筑抗震设防烈度:六度;建筑结构类型:剪力墙结构。
九、设计标高、相对标高±0.000相当于绝对高程值(黄海系)945.0结构类型;为钢筋混凝土剪力墙结构。
二、模板选用材料及构配件地下一层墙,柱、梁、板模板安装均采用胶合板,胶合板规格:2440(长)×1220 (宽),厚度:12mm。
内楞木采用:48mm×100mm木方,对拉螺栓为Φ14圆钢,外楞采用Φ48×2.7钢管。
支撑系统采用Φ48×2.7钢管排架,立柱间距为900mm~~1000mm,立杆距墙不大于250MM。
地板面向上200mm设纵横向扫地杆,扫地杆向上1400mm至顶部设三道纵横向水平杆,〔以每标准层为依据,层高大于4米以上另加水平纵横杆〕木龙骨间距不大于350mm。
三、模板施工工艺1.配制方法和要求按设计图纸尺寸直接配制模板,根据图纸尺寸列出模板规格和数量,模板厚度、横档及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配制,可按要求通过计算选用。
2.支模工艺调整支撑立柱及早拆柱头模板→立模樘模板—安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装板板模板—安装次梁模板→铺设胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序3.拆模工艺落下柱头托板,降下主梁侧模→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待结构层砼达到设计强度,拆除立柱(可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱及主梁支撑)。
建筑工程复合木模板施工工艺
建筑工程复合木模板施工工艺
一、总体介绍
1、木模板施工工艺简介
木模板施工工艺是指使用钉板、白胶枪、电锤、砂轮机等机械化的施工工具,在安装的木模板上,堆砌混凝土或其他材料形成预定形状的施工工艺。
木模板的使用是为了更快、更精准地构成建筑物,以便建立建筑物的几何形状,其木模板以木制的安装为基础,其施工过程也被称为“木板施工法”。
2、木模板的特点
(1)它是一种定型工艺,能够严格控制物体的尺寸和形状,较好地解决了传统施工过程中坡度把握和角度控制的难题;
(2)木模板施工不但相对于传统施工方法具有更高的施工速度,而且混凝土的流动性和密实度也较之传统施工法有着较大的提高;
(3)它能将建筑物的整体形态和细节轮廓融合到一起,使主体结构更加美观。
二、施工步骤
1、首先按照设计图纸,制作钉板模板,放置在下地面上;
2、安装空心砌块,将楼梯和墙面上所有空心砌块用木尖插入到墙体中,再用六角头钉钉住;
3、安装钢筋网,将钢筋网先按照设计图纸安装在下地面上,用铁丝绳将它固定在墙体上;
4、安装木制模板,将木制模板按照设计图纸在墙面上安装,将模板之间用六角头钉固定;。
桥台木模板施工工艺流程
桥台木模板施工工艺流程英文回答:The construction process of bridge pier formwork involves several steps. First, the formwork design is prepared, taking into consideration the dimensions and shape of the bridge pier. This includes determining the size and number of formwork panels required.Next, the formwork panels are assembled and fixed in place using appropriate supports and braces. This ensures that the formwork is stable and can withstand the pressure exerted by the concrete.Once the formwork is in place, the reinforcement is installed according to the design specifications. This involves placing steel bars or mesh within the formwork to provide strength to the concrete structure.After the reinforcement is in place, the concrete ispoured into the formwork. This is usually done in layers, allowing each layer to set before pouring the next layer. The concrete is compacted using vibrators to remove any air bubbles and ensure proper bonding.Once the concrete has set and gained sufficient strength, the formwork is removed. This is done carefully to avoid any damage to the concrete structure.Finally, any finishing touches, such as surface treatments or coatings, are applied to the bridge pier.中文回答:桥台木模板施工工艺流程包括以下几个步骤。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸:仔细阅读设计图纸,明确模板工程的设计要求,如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备:根据设计要求,准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备:准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作:根据设计图纸,制作相应规格的模板。
制作过程中,确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装:将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时,注意模板之间的缝隙要严密,防止漏浆。
3. 支撑体系搭建:根据设计要求,搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性,确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎:在模板安装完成后,进行钢筋绑扎。
绑扎过程中,注意钢筋间距、绑扎质量,确保结构安全。
5. 浇筑混凝土:在模板、钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑。
浇筑过程中,注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板:混凝土养护达到一定强度后,拆除模板。
拆除过程中,注意安全,避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作:模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中,对木材进行刨光、打磨,确保模板质量。
2. 模板安装:安装模板时,注意模板之间的缝隙要严密,防止漏浆。
安装过程中,确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建:支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中,注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎:钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中,注意保护模板,防止损坏。
5. 混凝土浇筑:混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中,注意观察模板、钢筋,确保施工质量。
6. 拆除模板:拆除模板时,注意安全,避免损坏混凝土结构。
拆除过程中,先拆除支撑体系,再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作:对模板尺寸、表面平整度进行检验,确保符合设计要求。
2. 模板安装:对模板安装的垂直度、水平度进行检验,确保符合设计要求。
3. 支撑体系:对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验,确保符合设计要求。
木模板工程施工
木模板工程施工梁板底面和墙面拟采用清水砼施工技术,即砼浇筑完后楼板底面和墙面不再抹灰,只需修凿棱角后批一道2~3mm的聚合物水泥浆即可达到高级抹灰的外观质量要求。
因此,必须加强对模板工程质量的控制,我们首先制定了如下的混凝土外观质量标准。
其次在施工中解决好模板的设计更新、定制加工、安装及保养等环节的问题。
1)、在模板的选型上,我们采用两种模板体系:平台板:竹胶板模剪力墙、梁板:木模及定型大模板2)、严把材料质量关,模板必须平整,刚度要满足要求。
使用前必须刷脱模剂。
所用木坊必须竖直,进场后用压刨机统一刨光到同一尺寸。
对翘曲度超过1mm/2m(用靠尺检查)的木方以及厚度误差超过1mm的夹板均严禁使用,如材料质量达不到此要求,应进行二次刨光处理。
3)、以超过规范规定的质量标准30%以上的高标准严格对模板的标高以及平整度进行控制;最后,严格工艺管理:①板底模与梁侧模接缝处必须呈严格的直角三角形,②木方间距不大于300mm,元钉钉设间距不得大于400mm,③模板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处,④模板接缝处涂刮木制品腻子。
⑤所有模板切割须放样弹线,用电台锯切割.4)、模板拼缝必须严密,支模前应将柱或墙底部用水泥砂浆抹平。
对于墙体,采用对拉螺杆加固,以防爆模(柱子采用槽钢加固)。
拆模后墙体不平整的部位,用打抹机磨平。
5)、对跨度大于8m的梁或板以及跨度大于2m的悬挑构件,在保留快拆体系支撑杆不动且处于充分受力状态的前提下,其模板可在砼强度达75%时方可拆除,否则应在强度达100%时拆除;其它也设有快拆体系的梁板可在砼强度达50%时拆除。
而对跨度小于2m的板可在砼的强度达50%时全部拆除。
施工时应做好同等条件下的砼试块,以便准确掌握砼强度的发展情况。
6)、模板的支撑体系要稳妥,不得有丝毫变形,并应适当起拱。
7)、浇砼前3—4小时要对模板进行充分湿润,使模板充分膨胀,封闭缝隙。
8)、施工前应做好模板的设计,并拿出配模方案,统筹安排模板的切割工作,最大限度的利用模板,模板配备好后应编号,并注明使用部位,配制不合格的模板严禁到现场使用。
模板工程施工工艺
1、模板工程施工工艺工艺流程1:放线定位施工内容:板面放线控制模板加固位置。
控制标准:复核放线是否准确,如不准确则进行调整。
工艺流程2:搭设梁柱支架工艺流程3:墙柱脚清理施工内容:搭设梁柱支架。
施工内容:用鼓风机将墙柱脚清理干净。
控制标准:1、模板支架水平方向搭设,首先放置四根立杆,将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层,以此类推。
3、置水平杆时,杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。
控制标准:墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。
工艺流程4:脱模剂涂刷工艺流程5:墙模板加固施工内容:模板涂刷脱模剂施工内容:用对拉螺杆加固锁死墙模板。
控制标准:1、检查模板是否清理到位。
2、刷脱模剂要专人进行,涂刷要薄而匀,不准漏刷,不准有流淌痕迹。
3、涂刷隔离剂应涂刷均匀,不流坠,刷完后挂可使用牌。
4、涂刷完的模板不能浇水,不得长时间放置,还要防雨刷或落上灰尘,影响拆模控制标准:地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制,模板竖楞采用45mm×85mm 木枋,横向间距为400mm,横楞采用φ48×3.0mm 钢管,纵向间距500mm,模板支撑采用钢管脚手架。
为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设φ14 对拉螺杆,为保证对拉螺杆重复使用,使用时,带PVC套管;工艺流程6:柱模板加固工艺流程7:墙柱脚封堵施工内容:柱模板加固。
施工内容:使用砂浆把墙柱脚封堵严实。
控制标准:采用16mm 厚木胶合板,竖向内楞采用45×85的木枋,水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。
木枋竖楞的横向间距取250~350mm,抱箍的竖向按350~500mm 设置,结合实际情况做到上疏下密,底部四道抱箍距取350mm(首道距地面150mm),以上取500mm。
在柱模上设置双向ф14对拉螺杆,螺杆纵向间距与柱横楞间距相同,施工要结合实际情况做到上疏下密,对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模,用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木(竹)模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)2011年版《砼结构工程施工规范》(GB50666-2011)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162--2008)2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材.木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞-—直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁,又称小梁或次梁,常用次楞如:50×100 mm的木方。
主楞-—直接支承次楞的结构构件,又称主梁,常用主楞如:Ф48×3.6mm钢管.对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3。
1 材料及主要机具:3.1.1 木(竹)胶合板:木胶合板(含覆膜板)规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm,竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
3。
1.2木方(50×100 mm或100×100 mm等),对拉螺栓.3.1.3支撑系统(支架):次楞,主楞,可调底座,顶托,用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3。
1。
4 机具:打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
木模板施工工艺
木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木, 杉木以及胶合夹板,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5-88中的有关规定。
⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。
⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置.⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高,各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
施工工艺:模板工程
《施工工艺》
一、木模摸板
基本组成:木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件(拼板), 然后在现场 进行拼装,构造见图4-1 。
一、木模摸板
1.基础模板:
构造见图4-2。
一、木模摸板
2.柱子模板:
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成,为承 受混凝土的侧压力和保持模板形状,拼板外面要设柱箍, 构造见图4-3。
七、模板设计
(三)计算规定
(1)模板荷载组合:
计算模板和支架时,应根据表4-11的规定进行荷载组合。
(2)验算模板及支架的刚度时允许的变形值:
结构表面外露的模板,为模板构件跨度的1/400; 结构表面隐蔽的模板,为模板构件跨度的1/250; 支架压缩变形值或弹性挠度,为相应结构自由跨度的1/1000 。
七、模板设计
(二)计算模板及其支架时的荷载分项系数
1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时,为1.35; 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时,为1.4; 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时,为1.35; 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时,为1.4。
合理的配板要求:钢模块数少,木模嵌补量少,并能使支承件布置简单,受力合理。 配板原则如下:
(1) 优先采用通用规格及大规格的模板 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件(钢楞或桁架)的布置
二、组合钢模板
(三)支承件
支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作,也可采用钢管及扣件组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模(图4-6a)。 支托桁架有整体式和拼接式两种(图4-6b)。 钢管顶撑由套管及插管组成(图4-7)。
木模板施工工艺范文
木模板施工工艺范文一、前期准备工作1.工程测量:根据建筑施工图纸和设计要求,进行地面的测量,确定施工位置和尺寸。
2.确定木模板类型和规格:根据混凝土施工方案和质量要求,确定木模板的类型和规格。
木模板可以分为两种类型:单板和复合板。
单板适用于一般混凝土结构,复合板适用于大型混凝土结构。
3.选择木模板材料:根据施工工程的要求和预算,选择适合的木模板材料。
常见的木模板材料有板材、石膏板和钢模板等。
4.加工木模板:根据施工要求,对木模板进行加工,确定模板的形状和尺寸。
加工木模板需要使用木工机械设备,如锯床、刨床等。
二、模板安装工艺1.打地基:在施工区域打好地基,确保地面平整、稳固。
2.安装木模板:根据施工图纸和设计要求,将木模板按照预定位置和尺寸进行安装。
安装过程中,需要使用钢筋及螺栓将木模板固定在地面上,以确保模板的稳定性。
3.调整模板位置:安装完毕后,对模板进行调整,保证其与设计要求相符。
调整模板需要使用水平仪,确保模板平整度和垂直度。
4.固定木模板:调整完成后,使用螺丝等固定材料将木模板固定在地面上,以确保其稳定性和可靠性。
5.防水处理:在木模板边缘和接缝处进行防水处理,以防止混凝土渗漏和水泥浆液的泄漏。
三、模板拆除工艺1.混凝土固化:混凝土浇筑完成后,需要经过一段时间的固化,以确保混凝土的强度和稳定性。
通常,混凝土的固化时间为28天。
2.拆除模板:在混凝土固化完全后,可以开始拆除木模板。
首先,拆除模板边缘的固定材料,然后使用锤子和撬棍等工具将木模板逐个拆除。
3.清洁模板:拆除模板后,需要对木模板进行清洁和维护,以便下次使用。
清洁木模板需要用刷子和清水进行,然后晾干。
四、模板施工注意事项1.模板与混凝土结构的接触面要求平整、无毛刺,以确保混凝土的质量和美观。
2.在施工过程中,要定期检查木模板的稳定性和固定度,及时进行调整和修复。
3.在模板拆除时,要小心操作,防止损坏木模板和混凝土结构。
4.在模板施工过程中,要注意人员的安全防护,如穿防护服、戴安全帽等。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板,支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑,木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备:材料:根据工程结构型式和特点,材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板,支撑采用钢支撑、木方。
机具:手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺(1)柱模板安装①工艺流程:弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑,校垂直→办预检②按柱放线位置,在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小,预拼制作,采用胶合板配木方,配模时上、下400mm设一根80×100木方,柱模四角用木方包角,防止漏浆。
④刹子安装时,应先在外侧安80×100的木方,四面各立两根木方,用刹子刹紧,防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪校正,用花篮螺栓调节校正模板垂直,拉杆与地面平角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米,应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
(2)梁模板工艺①梁模工艺流程:柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线,安装梁模支架前,首层为地面时,应平整夯实,在支架下铺设通长脚手板,并且楼层间的上、下支座在一条线上,梁支架采用双排间距为600,支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑,梁长大于4米时,按0.2%起拱,挑梁按0.5%起拱,且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度,符合要求后,拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后,组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收,验收合格后进行回填土,回填至基础梁地下100毫米,夯实后砌砖胎并用1:2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
圆柱木模板施工工艺
圆柱木模板施工工艺篇一:圆柱模板安装2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
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篇二:圆柱模施工工艺圆柱模板施工方案1. 适用范围本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸.注:依据圆柱的周长及高度制作成。
这种模板具有展开和闭合两种形态,即自然存放时为展开的平板;使用时围裹成近似的圆筒。
根据已完成的工程实例,圆柱规格范围:直径D=600㎜高度:H=2150~7500㎜。
文体馆分层圆柱高度:3.6米、3.9米、2.15米;礼堂分层圆柱高度:7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。
因此每层高度不一,均需要分层配模板。
2.施工准备2.1材料3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、Φ10钢筋、Φ14螺杆与配套螺母。
2.2机具设备活口扳手、线坠、榔头、钳子。
2.3作业条件2.3.1梁、板混凝土浇筑完毕,强度达到1.2MPa,柱钢筋绑扎完毕。
2.3.2柱模安装操作平台搭设完毕,要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。
2.3.3施工场地平整,锚环埋设牢固。
2.4技术准备2.4.1 圆柱模板方案得到监理批准,必要时可先做一根示范圆柱,待监理工程师验收后,全面实施。
2.4.2完成对操作工人的技术交底。
2.4.3根据同直径的不同柱高,综合确定具有一定通用性的柱模高度,空出高度一般不宜≥500㎜。
3.操作工艺3.1工艺流程1搭满堂脚手架→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→ 钢管箍锁口柱模拼装→初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油(见下页)3.2操作方法3.2.1 钢筋柱箍制作采用Φ10钢筋制作成圆形,制作成开口柱箍,采用Φ14螺杆焊接在钢筋上,用匹配的螺母紧固,紧固后钢筋柱箍直径为700mm,3.2.2 拼装木模板3.2.2.1制作木柱箍(主龙骨)见下图,首先制作主龙骨,主龙骨为12mm厚多层板锯成半圆形开口箍,板宽200mm,上面满钉200mm长木方(木方规格50x100,材质东北落叶松),一个完整木柱箍需要200mm木方22根。
(完整版)木模板制作安装拆除施工工艺
(11)普通标准木模板制作安装拆除工程A材料要求模板和支架材料优先选用木模板;木材的质量应符合设计要求或合同指明的现行国家标准或行业标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
B准备工作模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
现场使用的模板要完好、齐整。
梁和板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。
竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施。
C模板安装安全技术措施模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁随意变动。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积,基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。
下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4 米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2 米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。
支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2m 高度的垂直允许偏差为15mm 。
框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序
框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序(一)柱模的制作1、柱模配模:侧模:柱尺寸为b×h,其中b为短方向采用同柱宽胶合板,h 为长方向采用h+2×18宽的胶合板。
竖挡:采用50×100mm方木,柱宽550mm及其以上的竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设,并在中间设Ф12对拉钢筋。
柱箍:柱箍采用50×100 mm方木,两根为一组,两端以Ф12钢筋拉结,间距450mm最底部的柱箍紧贴楼地面。
柱模安装示意图如下:拉结钢筋:两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。
2、柱模板计算:(1)、柱模板计算:取底层的矩形柱650×650进行计算,底层层高(3.85M+0.6)=4.45M,梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处,则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。
本工程采用商品砼,砼连续浇筑速度取V=2M/h,取β1=1.0 、β2=1.0砼侧力F1=0.22r c t oβ2V1/2=0.22×24×200 30+15×1.0×1.0×21/2=33.182KN/M2F2=r c H=24×3.55=85.2 KN/M2取上述两者最小值:F1=33.182KN/M2砼侧压力设计值:F=F1×项系数×折减系数=33.182×1.2×0.9=35.84KN/M2由于本工程主体结构柱边长均不小于300mm,故不考虑振捣时产生的荷载标准值。
而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。
设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管,倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值,查《现行建筑施工规范大全第二版》第二册附表1.2知:F=2KN/M2所以,柱侧模要承受砼压力:F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2上述荷载组合:F4=35.84+2.52=38.36 KN/M2(用于承载力验算)A、柱模板抗弯强度验算:化F2,F4为线均布荷载(取1M宽为计算单元)q=F4×1=38.36×1=38.36 KN/M2q1=F2×1=35.84×1=35.84KN/M2= N/mm计算简图如下:(柱长650+2×18=686㎜,按700㎜算)700/2 700/2弯矩Mmax=Mb=-K m ql2=-0.105×38.36×(7002)2=4.934×105N·mm截面抵抗矩:W=bh2/6=100×182/6=5.4×104mm3σ=MW=4.934×1055.4×104=9.137N/mm2 < [fm]=13N/mm2 满足要求B、柱模板抗剪强度验算:V=0.625ql=0.625×38.36 ×700/2=8391KNτ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7N/MM2 < [fv]=1.4N/MM2 符合要求。
木模板施工方案
木模板施工方案一、前期准备工作。
在进行木模板施工之前,首先需要进行一些前期准备工作。
这包括确定施工区域的尺寸和平整度,清理施工区域的杂物和障碍物,确保施工区域的安全和整洁。
另外,还需要准备好所需的木模板材料、施工工具和辅助设备,以确保施工过程顺利进行。
二、木模板的选择。
在进行木模板施工时,选择合适的木模板材料至关重要。
一般来说,常用的木模板材料有胶合板、多层板和钢模板等。
在选择木模板材料时,需要考虑施工区域的环境和要求,以及施工工艺的特点和要求,选择适合的木模板材料进行施工。
三、木模板的安装。
在进行木模板施工时,木模板的安装是一个非常重要的环节。
首先需要根据设计图纸和施工要求,确定木模板的尺寸和位置。
然后,使用适当的工具和设备,将木模板固定在施工区域的支撑架上,并确保木模板的平整度和稳固性。
在安装木模板时,需要注意木模板之间的接缝和连接方式,以确保施工质量和安全。
四、木模板的拆除。
在混凝土浇筑完成后,需要对木模板进行拆除。
在进行木模板拆除时,需要使用适当的工具和设备,按照施工要求和安全规范,有序地进行木模板的拆除工作。
在拆除木模板时,需要注意保护施工区域的混凝土结构和周边设施,以及施工人员的安全。
五、木模板施工的注意事项。
在进行木模板施工时,需要注意一些重要的事项。
首先,要严格按照设计图纸和施工要求进行施工,确保施工质量和安全。
其次,要合理安排施工工艺和施工进度,确保施工进度和质量。
另外,要加强施工现场的管理和监督,确保施工安全和秩序。
六、总结。
木模板施工是建筑施工过程中的重要环节,对建筑结构和质量具有重要影响。
因此,在进行木模板施工时,需要严格按照施工要求和安全规范进行施工,确保施工质量和安全。
同时,也需要加强施工现场的管理和监督,确保施工进度和质量。
希望本文所述的木模板施工方案能够对相关施工人员有所帮助。
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木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木,杉木以及胶合夹板,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。
⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。
⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高,各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基础底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺较正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行,柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在40~60c m,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装⑴安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或砼垫板等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶在楼层高度3.8m以下时,应设1~2道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑺当梁高超过70cm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板⑴安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据模板的砼重量与施工荷截的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实,并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
三、质量标准1、保证项目⑴模板及其支顶必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。
2、基本项目⑴模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm⑵模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
1)每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm22)每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于800cm2优良:不大于400cm23、允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板1)带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部上模不牢的现象。
预防措施:a、模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
c、隔一定间距,将上段模板下口支承在钢箍支架上;也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
2)杯形基础应防止中心线不准,杯口模板位移;混凝土浇筑时芯模浮起,拆模时芯模起不出的现象。
预防措施a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部应钻几个小孔,以便排气,减少浮力。
c、浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料及振捣。
d、脚手板不得搁置在模板上。
e、拆除的杯芯模板,要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拔动。
⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间;拆除困难的现象。
预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。
⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土,插入振动棒,当混凝土浇灌到临时洞口时,即应封闭牢固。
⑸板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
预防措施:a、楼板模板厚度要一致,搁栅木料应有足够强度和刚度,搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢,支撑系统应稳固。
2、主要安全技术措施⑴支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶,模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
⑵拆模时应搭设脚手板。
⑶拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护⑴坚持每次模板使用后清理板面,涂刷脱模剂。
⑵按楼板部位层层复安,减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。