大钢模板施工工法

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法

1、前言

随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。

2、工法特点

采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。

3、适用范围

本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。

4、工艺原理

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放

样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点

5.1安装前的准备工作

5.1.1大钢模板的加工、制作及运输

5.1.2筒仓基础底板施工完。

5.1.3仓壁定位放线。

5.1.4按定位放线调整钢筋。

5.2 安装工艺流程

施工测量放线一大钢模板吊装就位一插入穿墙螺栓及塑料套管一安装就位筒壁内侧配套钢模板-穿墙螺栓连接两侧模板一安装就位筒壁内侧其他钢模板 -调整模板位置一坚固穿墙螺栓一内部斜撑固定。

5.3操作要点

5.3.1检查筒壁内外侧及附壁柱模板安装位置的定位基准面墙线及大模板编号，符合图纸后，焊接模板限位桩。

5.3.2将筒壁外侧大钢模板按位置线吊装就位，并用10#铁线将模板与筒壁

立筋或附壁柱纵向钢筋绑扎固定，使其稳定座落于基准面上。

5.3.3施工人员根据模板设计图和大钢模板的螺栓位置，安装就位筒壁内侧B型钢模板和筒壁内侧附壁柱钢模板（与B型钢模板），使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时安装筒壁内侧其他钢模板。

5.3.4内外模板位置、垂直度合格后，安装筒壁内侧模板纵向钢楞（即模板外侧环向钢筋C 22）和横向钢楞（© 48 X 3.5双钢管），坚固全部穿墙螺栓的螺母。

5.3.5穿墙螺栓的螺母全部坚固完毕，再次检查内外模板拼缝、位置、垂直度等，满足规范要求后，利用脚手架钢管将仓内满堂脚手架杆件与壁内侧模板横向钢棱连接顶撑牢固。

5.3.6模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，合格后进入下道混凝土分项工程施工工序。

5.3.7混凝土工程施工完毕，应及时清理大钢模板顶部和连接板部位和内侧普通钢模板顶部混凝土及浮浆，以保证下次模板接缝严密和结构几何尺寸的准确性，同时重复上述施工工序进行第二圈模板工程施工。

5.3.8第二圈混凝土工程施工完毕，混凝土达到拆模要求时，开始拆除第一圈筒壁模板（拆除工艺以下详述），进行必要的清理、修复、涂刷隔离剂施工后，施工塔吊将筒壁外侧大钢模板吊运至第三圈模板施工标高段进行第三次模板安装施工，要求模板型号、位置与拆除前一致，以后标高段模板施工同第三圈模板施工工艺要求一样。

539安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直。要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，

严防振捣混凝土时模板发生位移。

5.3.10螺栓成品保护，大模板支设完毕浇筑混凝土前，外露螺纹处包裹塑料或纤维布，防止螺纹弯曲变形或表面无粘结砂浆。

5.4大模板拆除操作要点

5.4.1筒壁模板拆除工艺流程：先拆DGM-30——DGM30——拆除内模斜撑――内模一一分层自上而下拆除内楞、模板及配件一一运输及维护。

5.4.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5.4.3筒壁内侧模板拆除与传统模板拆除工艺相同，筒壁外侧大模板在拆除过程中，先将倒链置于即将拆除的模架上，吊挂住即将拆除的模板上的挂钩后方可进行施工。

5.4.4拆除过程中应先将大钢模板之间的连接螺栓全部解除，然后拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

5.4.5起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件

是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。

5.4.6拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.5混凝土工程

5.5.1混凝土的配制：混凝土采用集中搅拌站提供的商品混凝土进行施工.

在混凝土施工前必须明确不同部位的混凝土设计强度等级要求，应满足设计所规

定的强度、和易性、耐久性等要求。

5.5.2混凝土的浇注：在施工设置一台混凝土拖式地泵，并在仓内设置一台混凝土布料机，混凝土由地面通过混凝土拖式地泵，输送到混凝土布料机上，再通过布料机将混凝土输送到浇注部位。

5.5.3混凝土浇注必须严格遵守分层、均匀，混凝土表面应在一个水平面上，为防止模板受力不均衡，浇筑方向要顺时针或逆时针进行，每层的浇灌厚度控制在500~600mn以内；在夏季气温高的时候，先浇注背光的部位，后浇注向阳光的部位。

5.5.4混凝土的振捣：混凝土振捣时，振捣器不得直接触及对拉螺栓、钢筋和模板。振捣器插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm

5.5.5混凝土的养护：混凝土采取涂刷混凝土养护液和自然浇水的方式进行养护，在外筒壁养护困难的地方，采取人工涂刷混凝土养护液的方式进行养护；对于楼面梁板采用直接向混凝土面浇水的办法养护。养护在混凝土终凝后12h

内开始进行，养护时间一般不少于7天，在头3天内，每天每隔2h浇水一次，夜间至少两次，三天后每天至少四次，在高温干燥气候条件下，浇水次数适当增加。

6、材料与设备

6.1每仓投入的材料：

筒壁外侧：标准大钢模板DGM-30B钢板厚度为5mm弧长为2995mm高度为

1800mm每个周圈共32块；异型大钢模板DGM-30Y钢板厚度为5mm

弧长为207mm高度为1800mm每个周圈共5块；

筒壁内侧：普通定型钢模板A型宽度为300mm总高度为1800mm

普通定型钢模板B型宽度为115mm高度为1800mm已穿孔；

普通定型钢模板C型宽度为200mm总高度为1800mm对拉螺栓：

Q235A C 20;长度及数量见附表；螺栓套管：C 25PVC管，长度及数量同对拉螺栓。

6.2施工主要机具设备配置见下表

施工主要机具设备表表6.2-1