(完整版)拖拉管施工专项技术方案
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
(完整版)拖拉管施工专项技术方案
昆明市官渡区2013年重要城市道路综合整治项目二标——民航路拖拉管专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:云南正浩工程建设有限公司编制日期:二零一三年六月二十八日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工计划 (3)四、导向孔钻进 (3)五、回扩孔 (5)六、敷设管线 (5)七、注浆 (6)八、标高保证措施 (6)九、定向钻进施工技术要求 (7)十、安全文明措施 (10)拖拉管专项施工方案一、编制依据本施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》，现场勘查资料及民航路电力施工设计图。
为了更好的完成民航路110KV电力托管工程，我公司积极组织人员进行了现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的技术要求。
二、工程概况本工程为昆明市官渡区2013年重要城市道路综合整治项目二标—民航路段电力工程，其中新建110KV电力通道需穿过（二环南路）立交桥，根据设计和现场踏勘，该段110kv电力管道须采用托管方式施工，确保K1+560附近原已建110kv 电缆通道与民航路和金汁路交叉口处新建的110kv电力工井连通。
该段托管的里程桩号为： K1+560-K1+740段，全长180米左右，直线最小距离158米，拖拉管为12Φ183+6Φ45 HDPE管，托管两端各设置一座2.0*2.0*10.0隧道工井。
三、施工计划根据现场施工条件，托管长度控制在180米以内，计划施工时间5~7天，牵引施工完毕立即进行检查井施工和路面恢复。
四、导向孔钻进托管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计施工受诸多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形、地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、前期准备工作1.明确工程要求：了解施工任务书和设计图纸，明确施工范围、施工要求、施工进度、质量要求等。
2.获取施工场地：确定施工场地的坐标，测量标高，清理障碍物，并进行土地勘察和土壤测试，确保施工安全。
3.资源准备：根据施工计划，合理安排和调配人力、物力、财力等资源，确定所需的施工设备和材料。
4.安全保护：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、安装安全护栏、制定事故应急预案等。
二、施工方案1.管道布置：根据设计图纸，确定管道的布置方案，包括管道的走向、坡度、埋深、井口位置等，确保管道的稳定性和通畅性。
2.挖土施工：根据管道布置方案，使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖土作业，把土方料运输到指定的堆放地点，并进行现场平整工作。
3.管道安装：选择合适的材料和连接方式，按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、固定和防腐等工作，确保管道的牢固性和密封性。
4.管道测试：在管道安装完成后，使用适当的方法对管道进行测试，包括水压试验、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
5.管道保护：在管道测试合格后，进行管道的保护工作，包括回填土方、修复场地、设置标志牌等，确保管道的安全和美观。
6.施工记录：在施工过程中，详细记录施工情况、工程量和材料消耗等信息，编制施工记录表和竣工报告，并进行核查和存档，以备后续审查和验收。
三、施工措施1.施工组织：根据施工方案，成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定施工管理制度，确保施工的有序进行。
2.动土施工：在挖土施工前，对挖掘机等设备进行检查和维修，保证设备的正常运行，根据挖土情况调整挖掘机的操作参数，提高施工效率。
3.管道安装：在管道安装前，检查管道和管件的质量，并进行清洗和除锈处理，根据管道走向安装管道，使用合适的连接方式连接管道和管件，确保连接的牢固性和密封性。
4.施工质量管理：进行施工中的质量检查和验收，定期检测水质和气质，监测地下水位和土壤湿度，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达标。
拖拉管施工专项技术方案
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工，主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况，阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤：1. 根据工程设计要求，制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测，并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备，包括清理、测量等。
4. 进行挖掘，开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管，按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接，包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中，需要采用一些特殊的技术进行监测和控制，例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一，其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面：1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素，并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种，需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段，可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算，选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求，确定管径和壁厚。
通常情况下，管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求，确定管道的排列方式。
通常情况下，采用并列布设的方式，这种方式适用于管道数较少的情况，可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离，通常情况下应该满足以下条件：管道间距离应该大于管径的2倍，管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析，确定地质条件和地下管道走向，从而制定合理的施工计划。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
完整版)拖拉管施工方案
完整版)拖拉管施工方案和导向孔施工在施工前，应进行试钻工作，以确定地质情况和泥浆性能参数的准确性。
导向孔施工时应严格按照曲线设计和钻进角度进行，以确保管道轨迹的准确性。
2.7预（回）扩孔在导向孔施工完成后，进行预（回）扩孔工作，以确保管道能够顺利通过。
预扩孔时应注意控制扩孔直径和深度，回扩孔时应注意控制回扩角度和深度。
2.8接管和回拖管材在预（回）扩孔完成后，进行接管和回拖管材的工作。
在接管时应注意控制接头位置和角度，确保连接紧密。
在回拖管材时应注意控制回拖速度和方向，以确保管道顺利通过。
2.9现场清理、恢复、撤场在施工完成后，应进行现场清理和恢复工作，将施工现场恢复至原状。
同时进行撤场工作，清理施工设备和材料，撤除临时构筑物和设施，确保施工现场的整洁和安全。
3.安全措施3.1施工现场应设置警示标志和围挡，限制非施工人员进入施工现场。
3.2施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.3施工设备应经过检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.4在施工过程中应加强现场监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
3.5在施工过程中应注意环境保护，防止污染和破坏环境。
启动钻机前，必须检查设备仪器是否正常运转，如发现问题应及时处理。
钻孔时，还需检查泥浆系统是否存在渗漏情况。
针对钻导向孔，根据测量位置操作定向钻机，采用导航设备控制钻头方向，严格按照设计要求形成导向孔。
在钻进过程中，应注意扭矩、钻压突变和泥浆漏失等异常情况，如发现问题，应立即停止施工并采取相应措施。
完成导向孔后，需卸下起始杆和导向钻头，换回扩孔头进行预（回）扩孔。
扩孔时应控制好泥浆各性能参数，根据地层特点合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
在钻进过程中，应及时记录原始施工数据，如钻进时间、轴线角度、扭矩、顶力和土质情况等。
回扩过程中，应密切注意扭矩和钻压突变等异常情况，如发现问题，应立即停止施工并采取相应措施。
管道连接时，应按设计和施工规范进行，确保连接方式准确无位移。
拖拉管专项施工方案
****应急供水工程（EPC）拖拉管专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：****股份有限公司编制日期： 2016年11月2日目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、施工方法 0四、施工工艺流程图 (3)五、施工措施 (4)六、施工计划安排 (5)七、机械设备布置措施 (5)八、文明施工 (6)九、劳动组织及劳动力人员计划安排 (7)十、现场布置 (9)十一、安全措施 (8)一、工程概况本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管（DN600），与已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。
取水泵房设计规模为1.5万m³/d,新建一根DN600钢管重力引水，长42米。
设计新建净水厂供水规模1.5万m³/d，新建一根DN500球墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干管。
一条从取水头部取水泵房至厂区的DN500的输配水管道。
其中穿越道路采用PE拖拉管施工。
二、编制依据1、业主提供的综合管线平面图；2、建设局提供的规划设计红线图；3、现场勘测。
三、施工方法1、定向钻机的施工工艺和施工优点（1）水平定向钻施工工艺地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复（2）水平定向钻的优点A、工程质量好。
穿越管线能够做到完全满足设计曲线和深埋，质量要求可靠。
B、有利于保护环境，不影响道路的正常通行。
C、施工人员相对少的多，采用人工开挖方法进行至少需要10-20人，而采用管道定向钻穿越技术只需7人。
D、施工占地相对较少，工期相对要短。
E、工程材料大为节省。
F、应用范围比较广泛，不受水流、气候和环境的影响，陆地、海上、市区以及河流的穿越均可采用。
2、钻导向孔（1）、本次穿越工程穿越段地理条件和地下管线复杂，根据现场勘察的实际情况，施工时钻机安置位置在椰林桥和规划路及厂区门口。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、拖拉管整体概述拖拉管是一种常见的管道施工方法，通过拉拽管道的方式，将管道安装在预先挖好的沟槽中。
相比传统的开挖方法，拖拉管施工具有施工速度快、环境破坏小等优点，广泛应用于城市道路、电力线路、通讯线路等领域。
二、施工前准备工作1.环境勘察：对施工区域进行详细的勘察，确认地下设施位置、管线走向、地质情况等。
2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括拖拉管的起止点、施工工序安排、工人配备等。
3.安全预防措施：制定相应的安全预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.特殊设备准备：如需使用特殊设备进行施工，提前准备好，并将其操作人员培训合格。
三、施工步骤1.沟槽开挖：根据设计要求，在工地上开挖沟槽，确保沟槽的尺寸和位置符合要求。
2.准备管道：将管道与对应的配件进行连接，并做好标识，以便进行拖拉。
3.拖拉管道：使用拖拉机、起重机等设备，将管道拖入沟槽中，逐段拖拉，直至安装完成。
4.接头处理：管道拖入沟槽后，进行管道接头的处理，如清洗、涂抹密封胶等。
5.沟槽回填：管道安装完成后，对沟槽进行回填，确保沟槽的稳定性和安全性。
6.管道测试：对安装完成的管道进行测试，检查是否存在泄露、爆裂等问题。
7.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场设立明显的警示标识，确保工人和设备的安全，避免事故发生。
2.管道检测：在施工前和施工过程中，对管道进行必要的检测，确保其质量符合要求。
3.管道防腐处理：根据需要，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.沟槽排水：在沟槽开挖和回填过程中，注意排水，确保沟槽内无积水。
5.施工进度控制：制定合理的施工计划，确保工期的控制，避免影响到周边的交通和生活。
六、施工后维护1.管道保护：施工完成后，加强对管道的维护，定期检查管道，及时清理杂物，防止管道堵塞。
2.巡检监测：定期对施工区域进行巡检，及时发现问题并进行处理，确保管道的正常运行。
(完整版)拖拉管道专项施工方案
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布 :1、W23～W24李岸泾过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 53米。
管道标高在 -3.92～-3.76之间；2、W55～W56南直江过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 54米。
管道标高在 -3.76～-3.92之间；3、W82～W83姚家岗过河段，管径分为 DN800，管材均为 PE100，环刚度分 2别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 45米。
管道标高在 -3.96～-3.-4.01之间；二、编制依据1、《新建工程施工图设计》；2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》（苏S01-2012）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；5、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》（试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在 ***。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等。
2、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下： 3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作，具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备机械参数机械名称定向钻机 型号 数量 功率 使用部位 拖拉管道 拖拉管道 ZT-352 1 Φ200mm ～Φ860mm扩孔器凸轮式扩孔器1M3 履带式单斗挖掘机气割机 W-1001 1 1211 挖槽、修路 拖拉管道 电焊机 XD1-200 J2 2KVA 拖拉管道 经纬仪 测量放线 水准仪 S3-d抄平、沉降观测 四、拖拉管主要施工方法及要点本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程 :施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
拖拉管施工方案
-质量检测：对完成的管道进行功能性检测，确保无渗漏。
-回填与恢复：分层回填，逐层压实，恢复路面。
五、施工组织与管理
1.组织架构：设立项目经理部，负责施工、技术、安全、材料等管理。
2.管理措施：
-制定详尽的施工计划，确保工程进度、质量、安全目标的实现。
-实施动态管理，根据现场情况调整施工方案。
-强化现场监督，严格执行安全、环保、质量标准。
拖拉管施工方案
第1篇
拖拉管施工方案
一、项目背景
随着城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增长，地下管线施工技术也在不断更新。拖拉管施工技术作为一种新型的非开挖管道施工方法，具有施工速度快、环境影响小、综合成本低等优点，已广泛应用于城市给排水、燃气、电信等领域的管道敷设。本文将结合项目实际情况，制定一套合法合规的拖拉管施工方案。
四、施工方法及工艺
1.施工方法：采用拖拉管施工技术，利用导向仪进行导向，水平定向钻机进行钻进，完成管道敷设。
2.工艺流程：
a.施工准备：办理施工手续，进行现场踏勘，编制施工方案。
b.钻孔作业：根据设计图纸，利用导向仪进行钻孔定位，水平定向钻机进行钻进。
c.管道敷设：将管道与钻杆连接，通过钻杆将管道拖拉至预定位置。
2.施工管理：
a.制定施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
b.加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工质量。
c.定期进行施工总结，对存在的问题及时进行整改。
六、质量保证措施
1.严格把控原材料质量，所有管道及附件应符合国家及行业标准。
2.加强施工过程质量控制，确保管道敷设质量。
3.做好管道接口处理，防止接口渗漏。
4.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
拖拉管道专项施工方案
拖拉管道专项施工方案目录一、摘要 (3)1. 项目背景 (3)2. 施工方案概述 (4)二、工程概况 (6)1. 管道位置与走向 (6)2. 管道规格与材料 (8)3. 施工现场环境 (8)4. 重大风险评估 (9)三、施工准备 (11)1. 技术准备 (12)1.1 图纸会审与技术交底 (13)1.2 施工方案的编制与审批 (14)2. 物资准备 (15)2.1 管道管材与安装附件 (17)2.2 辅助材料与施工工具 (18)3. 现场准备 (19)3.1 施工区域的清理与围护 (19)3.2 施工邮寄至现场位置 (20)四、管道切割与连接 (22)1. 管道切割技术 (23)2. 管道连接技术 (24)2.1 螺纹连接 (25)2.2 焊接连接 (26)五、管道安装 (27)1. 管道支墩与止推架安装 (29)1.1 支墩制作与安放 (30)1.2 止推架安装 (31)2. 管道铺设 (32)2.1 拖放管道的定位 (33)2.2 管道的对口与焊接 (34)3. 接口处理与清洁 (36)3.1 密封处理 (37)3.2 清洁与防腐 (38)六、管道试压与检测 (39)1. 压力试验的准备工作 (40)1.1 设备与物资准备 (41)1.2 现场布置与安全措施 (42)2. 压力试验实施与记录 (43)2.1 试验介质的选择 (44)2.2 试验压力的设定与监控 (45)3. 试验数据记录与分析 (46)3.1 试验数据的收集 (47)3.2 数据分析与报告编制 (48)七、总结 (50)一、摘要本方案详述了拖拉管道专项施工项目的设计理念、技术要求、施工步骤和安全防范措施。
该方案为国内领先的拖拉管道技术，涉及平地和丘陵等复杂地形条件下的管道铺设，旨在优化工程进度、降低工程成本，确保施工的安全与质量达到精品工程的要求。
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完整版拖拉管施工方案
拖拉管施工方案1. 工程测量1.1 工程现场交桩由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2 对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。
1.3测量标准：测量放样遵守GB50026-93工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M 以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。
经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。
2. 拖拉管施工工艺2.1 施工工艺的确定根据设计管道情况，采用拖拉管施工工艺流程如下页所示：拖拉管施工工艺2．主要施工方法2.1 曲线设计①施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
2.2 测量放线①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9 米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深 2 米长 2 米，宽1米斜槽；出土点挖出深2 米长3 米，宽1 米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
拖拉管施工技术方案
拖拉管施工技术方案一、总体设计方案拖拉管是一种将管道从一地拖拉到另一地的施工方法，适用于地下管道的铺设和更换，特别适合在已有道路或河道下方进行管道施工。
本方案旨在针对市城市排水管道的修复工作提出详细的拖拉管施工技术方案。
1.施工区域划分：根据工程图纸和实地勘测结果，将拖拉管施工区域划分为若干个段落，确保施工的高效性和连续性。
2.管线检修：在施工前需对原有排水管道进行全面检修，包括堵塞物的清理、维修和更换损坏部分。
3.设计拖拉方案：根据工程要求，设计拖拉管的方向和深度，确定最佳拖拉路径，避免地下管网和地下设施的破坏。
4.组织团队：组建由工程师、技术人员和施工人员组成的拖拉管施工团队，并确定每个人的职责和工作任务。
二、材料和设备准备1.拖拉机：根据施工要求选用适当的拖拉机，具备足够的动力和操作灵活性。
2.拖拉绳：选用高强度、耐磨损的合成材料拖拉绳，确保施工的安全可靠性。
3.定向工具：使用定向工具来确定拖拉管道的方向和深度，提高施工的准确性。
4.管道连接件：准备足够的管道连接件，以应对可能出现的管道损坏或连接不良的情况。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并设置必要的安全警示标志。
2.拆除原有管道：使用特殊工具和设备拆除原有排水管道，并清理拆除后的残余物。
3.定向工具：使用定向工具确定新管道的拖拉方向和深度，并标记在施工区域。
4.拖拉管道：将新的排水管道连接好，并用拖拉绳将管道拖拉到设定的深度和方向。
5.管道连接和固定：在适当的位置插入连接件，并使用水泥或其他材料进行固定，确保管道连接稳固。
6.断路和接通：根据原有管道的位置和布局，确定新管道的断路位置，并进行断路和接通工作。
7.清理和回填：清理施工现场，并进行必要的回填工作，确保地面恢复平整。
四、安全措施和质量控制1.安全措施：在施工现场设置警示标志，保持施工区域的通风和明亮，严格执行安全操作规程，提供足够的安全防护设备。
2.质量控制：在拖拉管施工过程中，严格按照设计方案和工程要求进行施工，定期进行质量检查和验收，确保工程质量。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、前言拖拉管是一种输送液体、气体和固体等物质的管道，广泛应用于城市建设、农业生产、化工工业等领域。
拖拉管的施工需要注意许多细节，本文将详细介绍拖拉管施工的专项施工方案。
二、拖拉管施工前的准备1. 施工准备在开始施工前，必须对场地进行勘察，确定施工方案和材料使用方案。
对于拖拉管的施工，需要进行地形勘察，了解地质情况，以便确定管道和阀门的安装位置。
同时，还需要进行必要的土壤检测、水质检测等。
2. 材料准备在施工前需要准备好所需材料。
拖拉管的材料主要包括钢管、管件、接头、阀门、管道涂料等。
钢管作为拖拉管的主要材料，需要按照规定的长度进行切割和加工。
管件和接头需要与钢管匹配，并且应选择质量好、尺寸标准的产品。
阀门则应根据要求选择适当的型号。
管道涂料的选择应考虑环保因素，并且需具有防腐、防火等特性。
3. 人员准备在施工前还需要根据工程需求筛选出合适的施工人员，并安排好工作任务。
拖拉管施工所需要的人员主要包括项目经理、设计师、工程师、技术员、木工、钳工、电工、泥水工、钢筋工、机械操作工等。
三、拖拉管施工的具体流程1. 地面施工在地面施工中，需要进行以下步骤：步骤一：准备工作在开始施工前，需要对场地进行清理，清理出足够的空间和平整的地面。
这些工作应在钢管到达现场前完成。
步骤二：管道布局管道布局需要依据实际情况而定，如下图所示：地形——开挖——回填——钢管安装——阀门安装——管道绑扎——通水试验步骤三：开挖由于拖拉管需要埋在地下，因此在地面施工中，需要进行开挖工作。
一般来说，挖掘深度应该大于钢管直径的1.2倍。
步骤四：回填在将钢管安装后，需要进行回填。
如果回填层厚度不足，则有可能导致钢管变形或者折断。
步骤五：钢管安装钢管安装应该根据实际情况而定。
对于大型拖拉管，需要选用大型机械进行安装。
小型拖拉管则可以手动搬运。
步骤六：阀门安装阀门需要安装在管道的关键位置，如接口、分支、拐角等处。
在安装阀门时，需要确保阀门的位置正确，并且紧固扣件。
鄂州拖拉管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于鄂州市，工程范围为拖拉管铺设及附属设施建设。
拖拉管主要用于输送自来水、天然气等，全长约10公里，共计铺设拖拉管约10000米。
工程包括拖拉管铺设、检查井施工、阀门井施工、三通井施工、变径井施工、水表井施工、连接管施工等。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专门的项目部，配备项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
2. 施工材料：按照设计要求，选用合格、可靠的拖拉管、检查井、阀门井、三通井、变径井、水表井、连接管等材料。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、运输车、搅拌机、切割机、焊机、水平仪、经纬仪等施工设备。
三、施工流程1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形、地貌、地质条件等，确保施工安全。
（2）施工图纸会审：组织项目相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、技术指标、质量标准等。
（3）施工方案编制：根据设计图纸、现场实际情况，编制详细的施工方案。
2. 施工过程（1）拖拉管铺设：按照设计要求，采用机械开挖，确保拖拉管埋设深度、坡度、走向等符合规范。
（2）检查井施工：根据设计要求，开挖检查井，确保井室尺寸、井口高度、井盖尺寸等符合规范。
（3）阀门井施工：按照设计要求，开挖阀门井，确保井室尺寸、井口高度、井盖尺寸等符合规范。
（4）三通井施工：按照设计要求，开挖三通井，确保井室尺寸、井口高度、井盖尺寸等符合规范。
（5）变径井施工：按照设计要求，开挖变径井，确保井室尺寸、井口高度、井盖尺寸等符合规范。
（6）水表井施工：按照设计要求，开挖水表井，确保井室尺寸、井口高度、井盖尺寸等符合规范。
（7）连接管施工：按照设计要求，进行连接管铺设，确保连接管长度、连接方式、焊接质量等符合规范。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
拖拉管施工方案文库
拖拉管施工方案文库一、工程概况与目标本工程旨在通过拖拉管施工方法完成预定的管道铺设任务。
工程地点为[具体地点]，涉及的主要管道材料为[具体材料]，管道直径为[具体直径]，总长度约为[具体长度]。
工程的主要目标是在确保安全、质量的前提下，按照预定的工期完成管道的铺设，以满足用户的需求。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地下水位、交通等情况，为后续施工提供基础数据。
施工方案编制：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、施工机械等。
材料准备：按照施工计划，提前采购所需的管道材料、连接件、辅助材料等，确保材料质量符合要求。
人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
三、拖拉管施工工艺沟槽开挖：按照设计要求，进行沟槽开挖，确保沟槽的坡度、宽度、深度等符合规范要求。
管道安装：采用拖拉管施工方法，将管道拖拉至预定位置，然后进行管道连接和固定。
回填夯实：管道安装完成后，进行沟槽回填，确保回填材料的质量和密实度符合规范要求。
四、安全施工措施设立安全警示标志：在施工现场设立明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
加强现场管理：对施工现场进行严格管理，确保施工人员遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
配备安全设施：为施工人员配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护鞋等。
五、质量控制要点材料检验：对进场的管道材料、连接件等进行质量检验，确保材料质量符合设计要求。
过程控制：对施工过程中的关键环节进行严格控制，如沟槽开挖的坡度、深度等，管道安装的对接间隙、固定方式等。
验收标准：按照相关标准和规范要求，对完成的管道进行验收，确保管道质量符合要求。
六、工程进度安排根据工程实际情况和用户需求，制定详细的工程进度计划，包括各个施工阶段的开始时间、结束时间等。
同时，根据实际情况及时调整进度计划，确保工程按时完成。
七、人员与材料计划人员计划：根据施工进度计划，合理安排施工人员的数量和工作时间，确保施工任务能够按时完成。
(完整版)拖拉管施工专项方案
污水管道水平导向钻进法施工方案一、工程概况：1、工程概况镇南路排水工程设计范围：北起江海西路，南至黄海西路，其中江海西路至长江西路段结合道路改建工程实施，长江西路至黄海西路段仅实施污水管道。
污水管采用单侧布管，位于道路中心线下。
污水接镇南路北段规划污水后由北向南排入规划红光河污水泵站中，再由泵站提升后沿已建镇南路西侧人行道往南排入黄海大道已建DN800污水主干管中。
其中，江海路起点～Ws11，Ws21～Ws26，Ws30～Ws31，Ws33～Ws34，Ws40～Ws44均实施牵引法施工。
牵引法施工的污水管道均采用PE100光壁压力给水管，压力等级1.25MPa，环刚度≥16KN/m2，管材满足《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB-T13663-2000）。
2、工程地质根据南通大地岩土工程公司勘察报告，土质以河口相粉土、粉砂为主，依据地基土的地质时代、成因、岩性和物理学性质，本场地的地基主体可分为5层，自上而下分序如下：①层素填土（Q4）：杂色，灰色为主，松散～稍密，以粉土混少量粉质粘土为主，局部含少量碎砖、砂石等建筑垃圾，暗沟塘底部含少量淤泥，土质极不均匀。
道路沿线均有分布。
层底高程1.45～3.58m，层厚0.60～2.90m。
②层粉土夹粉质粘土（Q4）：灰黄色，中密为主，局部稍密，湿～很湿，干强度低，低韧性，摇震反应中等，无光泽，夹少量粉质粘土薄层，具水平层理，土质欠均匀。
道路沿线均有分布。
层底高程1.25～1.68m，层厚0.20～2.20m，为中等压缩性中等强度地基土，属中液限细粒土。
③层粉砂（Q4）：青灰色，中密，饱和，成分以石英长石为主，含少量云母等暗色矿物，土质欠均匀。
道路沿线均有分布。
层底高程-2.36～1.35，层厚0.1～3.90m，为中等压缩性中等强度地基土，属含低液限细粒土的砂。
④层粉砂（Q4）：青灰色，密实，饱和，成分以石英长石为主，含少量云母等暗色矿物，土质欠均匀。
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昆明市官渡区2013年重要城市道路综合整治项目二标——民航路拖拉管专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:云南正浩工程建设有限公司编制日期:二零一三年六月二十八日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工计划 (3)四、导向孔钻进 (3)五、回扩孔 (5)六、敷设管线 (5)七、注浆 (6)八、标高保证措施 (6)九、定向钻进施工技术要求 (7)十、安全文明措施 (10)拖拉管专项施工方案一、编制依据本施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》，现场勘查资料及民航路电力施工设计图。
为了更好的完成民航路110KV电力托管工程，我公司积极组织人员进行了现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的技术要求。
二、工程概况本工程为昆明市官渡区2013年重要城市道路综合整治项目二标—民航路段电力工程，其中新建110KV电力通道需穿过（二环南路）立交桥，根据设计和现场踏勘，该段110kv电力管道须采用托管方式施工，确保K1+560附近原已建110kv 电缆通道与民航路和金汁路交叉口处新建的110kv电力工井连通。
该段托管的里程桩号为： K1+560-K1+740段，全长180米左右，直线最小距离158米，拖拉管为12Φ183+6Φ45 HDPE管，托管两端各设置一座2.0*2.0*10.0隧道工井。
三、施工计划根据现场施工条件，托管长度控制在180米以内，计划施工时间5~7天，牵引施工完毕立即进行检查井施工和路面恢复。
四、导向孔钻进托管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计施工受诸多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形、地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。
经过前期的施工和现场实地勘测，我公司对民航路的地下综合管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。
根据电力施工图和现场勘查情况进行施工围挡，确定每孔拖拉管线长度，钻机定位，电力管入、出口工作坑（钻孔引槽）位置，具体情况如下图所示：在钻孔、扩壁托管施工产生的泥浆采用罐车清运，确保产生的垃圾日产日清。
按照ABP软件设计图开始施工，减少钻进和回扩、回拖时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔6米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
五、回扩孔导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Ф350、Ф450、Ф550、Ф650、Ф750。
为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
六、敷设管线将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。
扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。
PE管的焊接将要连接的两根管子持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮)，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15 min)，冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
PE管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端，管央用1根8号钢筋拉住管两端，在外围每隔10 m用号的钢筋环形抱住外沿的根钢筋，确保拖管的整体性，防断管。
为保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，8号钢与封板用玻璃胶封口，防止漏水。
对接熔化焊接头施工工艺：(1)清理管端；(2)将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；(3)取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中；(4)在两端面之间插入℃的加热板，以定压力推进管，将管端压紧在热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；(5)一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化摩擦；(6)指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少需要30min。
七、注浆因为K1+560-K1+740段属砂砾层，泥浆的使用和造浆在扩孔时采用清水造浆。
扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁携砂能力，同时还要有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3～5%预水化钠基膨润土±0.2%化学泥浆，施工用水PH值应控制在6～8%。
在钻机拖管入洞时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。
在实际施工过程中如果土质情况有变化时，泥浆配方再坐相应调整。
八、标高保证措施在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此我方在施工时把标高放在首位。
我方在施工时采用无线定位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接受钻头内无线探棒发射信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接收器探测钻头的深度，钻机操作人员根据接受器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹时进行调整，确保钻头沿预定轨迹钻进。
在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表面测量标高并作标记，要求测量前先清除地表杂物。
仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋置深度，管线材料，根据实际情况编制施工方案。
导向孔施工前应对导向进行标定或复检，以保证探头精度，精确调整钻机位置和角度。
保证入孔位置。
导向孔每隔6米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内，司钻严格按照测量员的指令进行操作。
工程检查验收：每道工序完成后，先由施工班组进行自检，再经现场监理、技术负责人同意后才能进入下道工序施工；管线铺设完成后，由监理方、甲方进行验收，并填写竣工验收表。
九、定向钻进施工技术要求1）导向孔导向孔钻进采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。
在钻头底唇面上或钻具上，安装有测量探头，钻进过程中探头连续或间隔叶测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表接受器。
从而人工控制钻孔的轨迹达到设计和预定要求。
2）回扩导向孔完成后，必须将钻孔扩至适合生产管铺设的直径，根据K1+560-K1+740段实际地质，回扩采用一次或多次进行，回扩直径为500*经验系数（系数在1.2～1.5之间），该处采用1.5，即回扩直径为750。
3）回拉回扩完成后，即可拉入待铺设生产管，管子预先全部连接妥当，以便一次性接入，当地质情况复杂时，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩钻头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
4）轨迹设计参数我们在轨迹的设计时应考虑以下几种因素：A、设计要求。
B、非开挖导向钻机的工作特点。
C、地下障碍物状况。
D、管材的材料性能和尺寸大小。
E、所用钻杆的最小弯曲半径（或单根钻杆倾角允许的最大改变量）等多种因素。
下面为拖管的造斜段暂行设计轨迹示意图：（图列）（1）覆盖深度经过对K1+560-K1+740段的现场勘察，施工时采用最小覆土深度大于钻孔最终回扩直径6倍以上，即河底5米以下。
（2）入、出土角入土处选在K1+560处，出土选在K1+740处，为便于接管入土及出土角度在6°～20°之间，入土中角度在0°或接近水平。
（3）辅助参数入土点和出土点欲穿越的距离至少需要15根钻杆，水平距离为80米，以保证不破坏河堤防护工程及河底已布置的管道。
穿越河底时深度在河底5米以下，具体深度根据实际地质确定，保证不发生泥浆喷涌现象。
（4）拖拉管施工工艺流程5）泥浆外运由于该工艺出土形式为泥浆出土，为减少施工对周围环境的影响，采用钢制水箱初步沉淀，待泥浆比重为1.3吨/m2时，用泥浆车外运至指定地点。
6）后期收尾阶段本阶段包括管道偏差复测、检查井砌筑、道路修复、竣工验收、设备拆除转场、管道冲洗、场地平整修复等相关工作。
十、安全、文明措施1.安全管理体系建立健全现场安全管理网络，落实安全生产责任制。
本工程实行项目经理负责制。
由项目经理对现场安全工作全面负责，项目工程师负责安全技术工作。
项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。
2、保证文明措施加强施工现场综合管理工作，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设的顺利进行，确保完成工程建设的各项任务，从治安保卫、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各环节责任目标出发，结合工程建设的实际，按照现场围挡占道最小化、搭设标准化、垃圾及时清理外运，确保工地无污染。