高压喷射注浆施工方案计划
高压旋喷注浆施工方案
高压旋喷注浆施工方案1. 引言高压旋喷注浆施工是一种常用于地基处理和地下工程施工中的一种方法。
本文将介绍高压旋喷注浆施工方案及其关键步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在进行高压旋喷注浆施工之前，需要做好以下准备工作：•确定注浆施工的范围和目的•确定注浆材料的种类和用量•准备所需的注浆设备和工具•安排施工人员和监理人员3. 施工步骤3.1 现场布置在开始施工之前，需要对施工现场进行布置，包括设置工地标志和安全警示标志。
同时，要确保施工区域的周边环境清理干净，以确保施工的顺利进行。
3.2 准备注浆设备将注浆设备安装在合适的位置，并检查设备是否正常运转。
同时，将注浆材料储存于合适的容器中，并准备好所需的配管和接头。
3.3 注浆孔钻探根据注浆的需要，在施工现场钻探注浆孔。
孔的直径和深度应根据具体情况进行设计，以确保注浆效果。
3.4 清理注浆孔在钻探完注浆孔之后，需要清理孔内的泥土、砂石等杂质，以保持孔壁的干净。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆设备注入到注浆孔中。
注浆时，需控制注浆的流量和压力，以确保注浆的均匀性和充满度。
3.6 注浆压力维持在注浆完成后，需要保持一定的注浆压力，以确保注浆材料充分固化。
3.7 注浆孔封堵待注浆材料固化后，对注浆孔进行封堵，以防止注浆材料的流失和污染。
4. 施工注意事项•在进行高压旋喷注浆施工之前，要确保施工现场的安全，避免施工人员和周围人员受到伤害。
•注浆材料的选择和用量应符合设计要求，并遵守相关的质量标准。
•施工过程中需严格控制注浆的流量和压力，以确保注浆的质量。
•注浆设备和工具的使用需要按照说明书进行操作，并定期进行维护和保养。
•施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。
5. 总结高压旋喷注浆施工是一种常用的地基处理和地下工程施工方法，本文介绍了其施工方案及关键步骤，并指出了施工过程中需要注意的事项。
通过合理的施工准备与安排，严格控制施工过程，可以确保高压旋喷注浆施工的质量和效果。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
马路高压喷射注浆工程施工方案
本项目为某城市主干道马路改造工程，道路全长1000米，路面宽度40米。
由于原有道路地基承载力不足，且存在一定程度的沉降，为确保道路安全和使用寿命，决定采用高压喷射注浆法进行地基加固处理。
二、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度根据实际情况进行调整。
（2）钻孔过程中，应严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 置入注浆管（1）将注浆管插入钻孔，注浆管插入深度应超过设计要求。
（2）为防止泥砂堵塞喷嘴，可在插入过程中边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa。
3. 高压喷射注浆（1）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可开始喷射注浆。
（2）喷射注浆参数包括浆液可泵期、初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等，应符合设计要求。
（3）喷射管分段提升的搭接长度不得小于100 mm。
4. 拔出注浆管（1）喷射注浆完成后，拔出注浆管，并进行冲洗。
（2）冲洗过程中，应确保冲洗液干净，防止污染土壤。
三、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 注浆材料：选用合格的水泥、外加剂等材料，确保注浆效果。
3. 注浆参数：严格控制注浆参数，确保注浆效果。
4. 施工监测：对施工过程进行监测，发现问题及时处理。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
2. 钻孔过程中，注意防止钻孔偏斜、卡钻等现象。
3. 注浆过程中，注意防止高压喷射伤人。
4. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 钻孔施工：预计需15天完成。
2. 注浆施工：预计需10天完成。
3. 整体施工周期：预计需25天完成。
六、施工组织1. 成立项目组，负责工程的组织、协调和管理工作。
2. 施工队伍：由具有丰富经验的工程师和施工人员组成。
3. 施工设备：配备地质钻机、高压注浆泵等设备。
4. 施工材料：采购合格的水泥、外加剂等材料。
通过以上施工方案的实施，确保马路高压喷射注浆工程顺利进行，提高道路地基承载力，延长道路使用寿命。
大坝注浆加固施工方案
大坝注浆加固施工方案一、加固原理及范围根据实际情况，拟采用高压喷射注浆（拟压水泥浆）法来加固大坝。
其工作原理：利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，用高压泥浆泵等高压发生装置，使水泥浆成为15Mpa左右的高压喷射流，从注浆管底部侧面的喷嘴喷出，同时钻杆以一定速度徐徐提升，不断以强力冲击切削土体，除一部分细小土砾随浆液冒出水面外，其余在喷射力有效作用范围内从土体剥落下来的土砾与浆液充分搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列。
浆液经过一定时间凝固后即在土中形成一个固结体。
高压喷射注奖采用单管以底部侧面单独喷射20Mpa的高压水泥浆。
加固范围：根据该桥的水文、地质情况，考虑单管法注浆的固结范围，拟只对水中和坝体上桩基周围进行注浆加固。
固结深度初步定为10m。
可视实际地基情况酌情变动。
见平面示意图。
二、施工方法1、主要技术参数选用（参考）桩径：20cm；注浆管外径：Φ45mm；孔位间距50cm靠近水库一侧按双排布孔。
浆液压力15Mpa。
水泥浆配合比采用1:1（试配）2、施工机具设备a、高压泥浆泵；b、钻机（地质钻机）；c、浆液制备机；d、单管（喷头）；e、高压胶管。
3、施工准备a、在坝顶布置好机具设备地点、水电接头和临时排水沟，尽量紧凑缩短高压软管的距离；b、按要求标定孔位；c、搭设临时工棚，储存一定数量水泥（425#）等；d、调试机械；4、施工程序先将注浆管插入预定地层深度，自下而上进行[喷射注浆作业。
1、钻机就位：安置平稳，钻杆垂直，对准中心；2、钻孔插管：3、喷射注浆：水泥砂浆应在喷注前一小时搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始先送高压水，再送浆液和压缩空气，在底部旋喷1min，当达到预定压力及喷浆量后再边旋喷边提升。
4、冲洗及移动机具：达到设计要求后应马上冲洗。
经济分析：1、临时工程（工棚及材料库）：2500元；2、机械进场费（运输、装卸、安装调试）：10000元；3、钻孔（Φ30cm）：200*420=84000元（共计420m）；4、注1:1水泥浆（m3）：50*1000=50000元合计：106500元第四节高压喷射灌浆和深层搅拌法加固技术高压喷射灌浆和深层搅拌法加固技术相似，其主要差别在于采用不同的加料拌和手段。
高喷灌浆整体工程施工方案
一、工程概况本工程采用高压喷射灌浆技术进行防渗处理，主要应用于地下水位较高的地基处理、边坡加固、隧道工程等。
高喷灌浆施工具有施工速度快、防渗效果好、施工成本低等优点。
本方案旨在为高喷灌浆整体工程施工提供指导。
二、施工准备1. 施工组织：成立高喷灌浆施工项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工设备：配备钻机、高喷台车、制浆系统、高压水泵、空压机、泥浆泵等设备。
3. 施工材料：水泥、砂、石子、水等。
4. 施工人员：培训并选拔具有高喷灌浆施工经验的施工人员。
5. 施工现场：对施工现场进行平整、回填、夯实和加固，确保施工机械行走。
三、施工工艺1. 造孔：采用钻孔机具满足在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔的要求。
钻机配120钻具回转超前钻进成孔。
2. 高喷灌浆：使用GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。
配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。
3. 喷射灌浆：使用三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流。
利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙。
再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体。
4. 防渗墙施工：相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。
高喷灌浆防渗墙平面详图如下所示：四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各项参数进行监测，确保各项参数符合设计要求。
3. 对施工后的防渗墙进行质量检测，确保防渗效果。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全意识教育。
2. 施工设备操作人员必须经过培训，确保操作熟练。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场的消防、用电等安全管理。
六、施工进度安排根据工程量、施工设备和人员配置，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
高压喷射注浆施工方案
高压喷射注浆施工方案一、施工准备本项目采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。
二、施工工艺施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
三、施工方法1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、停止钻进采用双管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力20MPa，至设计标高后停止钻进。
搅拌提升速度15厘米/分，转速20转/分，气流压力0.7MPa。
5、浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用复合型32.5级水泥，其用量320kg/m3，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1：1，水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做20MPA高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
7、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
高压注浆施工方案(制革)
高压注浆施工方案文登市天福实业总公司勘测基础工程公司高压注浆施工方案一、高压注浆机理高压注浆，就是利用高压注浆泵将水泥浆注入桩体,由于其喷射时能量大，速度快，当它连续和集中作用在加固体上，在压力和冲蚀等多种因素的影响下，便在很小的区域内产生效应，对颗粒很小的细粒土和颗粒较大的碎石，均有巨大的冲击和搅动作用,使注入的水泥浆和破碎的加固体凝固成新的固结体，对加固体和桩端土起到渗透、填充、压密和固结等作用。
二、施工依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）三、施工机具高压注浆施工的主要机具由高压注浆泵、高压注浆管及浆液制备设备组成,具体配备如下;四、材料1、水泥：普通硅酸盐水泥32.52、外加剂：早强减水剂，铝粉加气剂3、水:符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）五、高压注浆施工方法1、埋管将准备好的钢管沿钢筋笼侧壁捆绑牢固埋入孔内，钢管底端进入毛石基础不小于200mm,出口采用自行车内胎进行封堵。
2、制备浆液在搅拌桶内做好放水标志，每次搅拌前放水至标志线，搅拌工人将按水灰比（0.5)决定的水泥包数码放在搅拌桶前，并按规定投放、搅拌.水泥浆的搅拌由专人负责，每次搅拌的时间不得小于90S,外加剂应每次都提前称量好（按水泥用量：早强减水剂1％，铝粉加气剂0。
05%）搅好的水泥浆必须用16目的筛网过滤后方可放入浆池.4、注浆启动注浆泵，在浆液到达桩底，管路无堵塞后,开始压力注浆。
一开始注浆应采用高档低压（2—4 MPa)快速，以保证水泥浆能迅速渗透到各个部位,随着压力的逐渐上升，要逐渐转入低速高压（4-8 MPa)，以巩固水泥浆的密实效果。
一般注浆压力为4-8MPa，在高压注浆管发生激烈抖动、憋车现象时，要及时停车检查，在确认注浆正常后，应在压力消散后卸开注浆管与钢管的接头，观察浆液液面下降情况，如果液面下降超过20厘米，应再次注浆，直至达标。
5、清洗管路终止补浆后，及时停泵卸管，清洗管路，以防水泥浆凝固堵塞管路。
高压喷射注浆施工方案
高压喷射注浆施工方案1. 引言高压喷射注浆施工是一种常用于土木工程中的修复和加固技术，其通过将压浆材料以高速喷射的形式注入到土壤或混凝土结构中，以实现加固、防水、提高地基承载能力等目的。
本文将介绍高压喷射注浆施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
2. 基本原理高压喷射注浆施工的基本原理是利用高压泵将固体、液体或混合材料以高速喷射的方式注入到土壤或混凝土结构中。
通过选用不同的压浆材料，可以实现不同的工程要求，如土壤加固、裂缝修复、地基加固等。
3. 施工步骤高压喷射注浆施工的步骤一般包括以下几个方面：在进行高压喷射注浆施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、施工环境等。
其次，需要准备好高压泵、注浆管、压浆材料等施工设备和材料。
3.2. 浆液配制根据工程要求和具体情况，选用适合的压浆材料进行配制。
常用的压浆材料包括水泥浆、聚合物浆、黏土浆等。
在配制过程中，需要按照材料的配比要求进行，确保浆液的质量和性能。
3.3. 注浆施工在开始注浆施工之前，需要对注浆管进行布置和固定，保证注浆管在施工过程中的稳定性。
然后，通过高压泵将浆液注入到注浆管中，利用高压喷射的方式将浆液注入到土壤或混凝土结构中。
注浆施工过程中，需要控制注浆参数，如注浆压力、注浆量等，以保证施工效果和质量。
在注浆施工结束后，需要进行相应的处理工作。
首先，需要对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
其次，需要对施工效果进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
最后，需要对施工设备进行维护和保养，以便下次施工使用。
4. 注意事项在进行高压喷射注浆施工时，需要注意以下几个方面：•施工工艺：根据工程要求和具体情况，选择合适的施工工艺，如单孔注浆、多孔注浆、环形注浆等。
•施工环境：需要保持施工现场的干燥和清洁，避免杂物进入注浆管。
•材料选择：根据工程要求选用合适的压浆材料，确保材料的质量和性能达到要求。
•施工参数：需要合理控制注浆参数，如注浆压力、注浆量等，以保证施工效果和质量。
高喷灌浆施工方案
X X X X X X X水库工程施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准：公司水库工程施工标段 项目经理部二○一五年一月目 录一、 编制依据二、工程概况工程简介 工程地质概况 设计概况 三、旋喷桩施工准备旋喷桩施工准备工作 施工机具配置 劳动力组织 四、高压旋喷桩施工工艺工艺原理及技术要求 高压旋喷注浆工艺流程 施工步骤五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法六、质量控制及检查方法施工质量控制要点 质量检验内容及方法 技术资料管理 七、安全生产及文明施工安全生产、文明施工控制要点 八、环保施工保证体系及措施文明施工管理体系 施工环境保护措施旋喷桩止水加固工程施工方案一、编制依据、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（ ），、《通用硅酸盐水泥》 — ，、招标文件。
二、工程概况工程简介位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临 ，南临 ，东临排水沟，占地面积约 亩。
总库容 万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等。
本合同工程为 水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号 ～ 段围坝工程。
主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。
工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。
夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般 ～ 范围内较为杂乱。
该水库为平原围堤式水库，库区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下：（一）水文地质特征区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性），赋存于砂壤土（局部为粉细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜石中，具一定的连通性，多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均匀，透水性亦不均一，两类地层中的潜水水力联系较密切。
高压喷射注浆桩施工方案.doc
高压喷射注浆桩施工方案一般施工（调试）方案报审表表号：DJX-A2-06工程名称：厦门局充（换）电站成本支出（思明）土建工程编号：致厦门瑞骏电力监理咨询有限公司项目监理部：现报上厦门局充（换）电站成本支出（思明）高压旋喷桩工程施工/调试方案，请审查。
附件：高压旋喷桩工程专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：经审查，工程施工/调试方案内容完整、设计图纸及相关规范要求，能指导现场施工。
请审核批准。
专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：本表一式份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存份厦门局充（换）电站成本支出（思明）高压旋喷桩专项施工方案厦门电力工程集团有限公司二0一一年九月签署页：编制：审核：审批：厦门电力工程集团有限公司目录一、工程概况………………………………………………1二、工程地质概况…………………………………………1三、编制原则………………………………………………1四、主要的施工方法、工艺与参数………………………2五、质量保证措施…………………………………………3六、施工安全技术措施……………………………………4七、管理机构………………………………………………4八、工期……………………………………………………5九、安全生产、文明施工组织措施………………………5厦门局充（换）电站成本支出（思明）高压旋喷桩施工方案一、工程概况：厦门局充（换）电站成本支出（思明）由厦门电业局思明供电分局开发，由厦门电力勘察设计院有限公司承担设计，根据地质报告，本工程采用单管法高压旋喷桩复合地基，桩径600，桩长约12米，桩端应全截面进入持力层（残积砾质粘性土）深度不少于2m，总桩数为297根，高压旋喷桩设计桩承载力特征值暂按250KN考虑，复合地项承载力特征值fspk≥150Kpa，高压旋喷桩桩身28天fcu 抗压强度3.0Mpa。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺一、前期准备1.1 桩基设计：按照设计要求进行桩基定位、埋深、直径等参数的确定。
1.2 施工方案设计：制定施工方案，包括设备选型、施工流程、安全措施等。
1.3 材料准备：准备高压注浆泵、注浆管道、注浆材料等。
二、现场布置2.1 现场平整：将桩基周围的土地进行平整，确保施工现场无明显障碍物。
2.2 建立标志线：根据设计要求，将桩基位置和孔口位置标出，并建立标志线。
2.3 设备布置：根据施工方案，将高压注浆泵和其他设备放置在合适的位置。
三、钻孔3.1 钻孔机选型：根据桩基直径和深度选择合适的钻孔机。
3.2 钻头选择：根据地质情况选择合适的钻头。
3.3 钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，注意控制钻孔偏差和保证孔壁垂直度。
四、清洗孔壁4.1 清洗机选型：根据孔径大小选择合适的清洗机。
4.2 清洗液准备：根据设计要求准备清洗液。
4.3 清洗孔壁：使用清洗机进行孔壁清洗，确保孔壁干净、无杂质。
五、钢筋安装5.1 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋。
5.2 钢筋布置：按照设计要求将钢筋放置到孔内，注意钢筋间距和长度。
5.3 固定钢筋：使用临时支撑或其他方式固定钢筋，确保其不会移位。
六、注浆6.1 注浆管道安装：将注浆管道连接到高压注浆泵和孔口，并进行密封处理。
6.2 注浆材料准备：根据设计要求准备注浆材料。
6.3 注浆操作：按照施工方案进行注浆操作，确保注浆均匀、密实。
七、桩顶整平7.1 桩顶整平：在桩顶处进行整平处理，确保桩顶平整、无明显突出物。
八、验收与记录8.1 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收。
8.2 验收记录：对施工过程进行记录，包括孔深、注浆量、钢筋数量等信息。
8.3 现场清理：清理施工现场，保持环境整洁。
九、安全措施9.1 设备安全：确保设备正常运转，定期进行检查和维护。
9.2 人员安全：对施工人员进行安全培训，督促其正确佩戴个人防护装备。
9.3 现场管理：加强现场管理，确保施工过程中无人员进入危险区域。
高压注浆防水堵漏施工方案
高压注浆防水堵漏施工方案一、概述高压注浆是一种常用的防水堵漏施工方法，通过将高压水泵将水泥浆液注入渗漏处，形成防水屏障，达到堵漏的效果。
本文将详细介绍高压注浆防水堵漏的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺及注意事项。
二、施工准备1.确定施工范围：首先要确定需要进行高压注浆防水堵漏的区域和范围，包括墙面、屋顶、地下室、地基等。
2.清理表层：在施工之前，要先清理表面的灰尘、杂物和老旧涂层等。
3.表面处理：对于有空鼓、裂缝或局部破损的地方，需要进行修复处理。
4.水源准备：准备好清水和水泥，并进行配比，确保水泥浆液的质量。
5.设备准备：准备好高压注浆设备，包括高压水泵、注浆管道、喷枪等。
三、材料选用1.水泥：选择品质好的快硬水泥，以确保注浆后快速硬化，形成防水屏障。
2.外加剂：可以加入一定比例的外加剂，如水泥增强剂、湿固化剂等，以增加注浆液的强度和附着力。
3.防水剂：可以将防水剂加入到注浆液中，提高注浆层的防水性能和耐久性。
四、施工工艺1.施工操作：首先将清水和水泥按照一定比例配制好，放入高压水泵中进行搅拌均匀。
2.注浆方法：将注浆管道插入渗漏处，切勿堵塞住渗漏口。
然后通过高压水泵将水泥浆液注入管道，通过喷射而将水泥浆液充分填充到渗漏孔洞及周边。
3.施工顺序：一般从下往上进行注浆，先对基础进行注浆，然后进行墙面和屋面的注浆。
4.施工压力：根据具体情况调整注浆压力，可以适当调高压力来提高注浆液的渗透性和充填性。
5.施工厚度：根据需要，可以进行多次注浆，以增加注浆层的厚度和致密程度。
六、注意事项1.施工过程要注意安全，必要时佩戴防护用品，如手套、口罩等。
2.施工时要保持注浆设备和管道的畅通，避免堵塞。
3.注浆液中水泥和外加剂的配比要合理，以确保注浆液的质量。
4.注浆时要均匀喷射，确保渗漏孔洞及周边完全被填充。
5.注浆后要进行养护，确保水泥浆液充分硬化，并达到预期的防水效果。
以上就是高压注浆防水堵漏的施工方案。
二副坝高压摆喷灌浆施工方案
高压摆喷灌浆施工技术方案1 概述本工程高压摆喷灌浆施工采用三管法，灌浆分三序孔施工。
高喷灌浆孔距 1.0m，灌浆孔摆角25°。
高压摆喷灌高程要求深入岩土分界线以下0.5m。
2 施工现场布置（1）施工场地：对二副坝坝顶平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
（3）施工用水直接从水库抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电用200KW的柴油机发电。
（5）布置按距离施工场地就近为原则。
在坝顶布置1座制浆站，占地面积35m2。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中。
3 灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级为 42.5级。
每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。
（2）水灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。
（3）灌浆浆液灌浆浆液采用纯水泥浆。
4 高喷灌浆施工1、施工现场试验本高喷灌浆采用摆喷方式。
根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求高压摆喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。
高压摆喷灌浆主要工艺参数技术表2、施工工艺流程造孔和灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工三序孔。
高喷灌浆工艺流程见下图：高喷灌浆流程图3、施工方法（1）施工准备1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。
高压旋喷注浆施工方案
高压旋喷注浆施工方案高压旋喷注浆是一种常用的地下工程加固方法，适用于地基处理、岩石支护和地下洞室加固等工程。
它通过将水泥浆料以高压喷射到地层中，形成稳定的注浆帷幕，从而改善地层的物理力学性质。
本文将介绍的设计要点和施工技术。
一、设计要点在进行高压旋喷注浆施工之前，需要进行详细的工程勘测和地质勘察，以了解地层的特性和强度等参数。
这些信息将用于确定喷射压力、注浆剂的配方以及注浆孔的布置等设计要点。
1. 喷射压力的确定喷射压力是决定注浆帷幕厚度和均匀性的关键因素。
一般情况下，喷射压力应根据地层的强度和导水性来确定。
较软的地层可以使用较低的压力，以避免地层的破碎和溢浆现象。
而对于较硬的地层，则需要使用较高的压力，以确保注浆帷幕的厚度和均匀性。
2. 注浆剂的配方注浆剂的配方应根据地层的物理性质和工程要求来确定。
一般来说，注浆剂的主要成分应为水泥、砂子和水。
水泥的掺量和砂子的粒径应根据地层的强度和导水性来确定，以确保注浆帷幕的强度和密实度。
3. 注浆孔的布置注浆孔的布置应根据地层的特性和工程要求来确定。
一般情况下，注浆孔应均匀分布在地层表面上，并且与地层的结构特点相适应。
注浆孔的直径和深度应根据注浆剂的流变性质和地层的特性来确定，以确保注浆帷幕的厚度和均匀性。
二、施工技术高压旋喷注浆的施工过程包括预处理、喷射注浆和后处理三个阶段。
下面将分别介绍每个阶段的施工技术。
1. 预处理预处理是为了准备地层和设备，以确保施工的顺利进行。
预处理包括清理地层表面、搭建工作平台、安装喷射装置等工作。
在进行这些工作之前，需要进行详细的施工计划和安全措施的制定，以确保施工的安全性和效率。
2. 喷射注浆喷射注浆是使用高压喷射装置将注浆剂喷射到地层中的过程。
在进行喷射注浆之前，需要根据设计要点确定喷射压力和注浆剂的配方，并进行相关设备的调试和试验。
喷射注浆的过程中，需要保持稳定的喷射压力和均匀的喷射速度，以确保注浆帷幕的厚度和均匀性。
高压摆喷灌浆专项施工方案
高压摆喷灌浆专项施工方案和使用1、注浆材料应符合相关标准，且应有质量合格证明。
2、注浆材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保浆液均匀。
3、在施工过程中，如发现注浆材料出现质量问题，应立即停止施工并更换材料。
三、施工流程1、清理施工场地，进行场地平整、夯实等预处理措施。
2、进行喷射灌浆机械设备试运行，确保设备运行正常。
3、进行喷射灌浆施工，按照设计要求进行喷射灌浆。
4、及时清理喷射灌浆设备和施工场地，做好环境保护工作。
四、安全措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2、施工人员应按照相关规定穿戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
3、施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
施工技术方案申报表施工[2012]技案1号)致：XXX我方提交怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段的高压摆喷灌浆工程的施工方案。
包括施工方法、施工要求、材料选择和使用、施工流程以及安全措施等内容。
请审批。
承包人：XXX承建单位项目经理：(签名)申报日期：2012年11月12日监理机构：XXX签收人：(签名)记录日期：年月日审签总监理工程师审批意见：同意修改后再报(见附言)不同意监理机构：XXX签发审批意见此表一式四份，由承包人填写。
施工组织设计、施工措施计划、专项试验计划和方案经XXX工程师审批，其他可由监理工程师审批。
审批意见需由承包人、监理机构、发包人、设代机构各保留一份。
怀宁县龙凤桥水库除险加固工程高压摆喷灌浆专项施工方案一、施工要求1、施工场地要平整、稳固，对低洼、表土松散、边坡紧临区域采取回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
2、喷射灌浆施工前，进行施工机械设备试运行。
3、全面规划施工场地布置，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放和环境保护措施。
4、采用三重管法进行高压喷射灌浆。
二、材料选择和使用1、注浆材料应符合相关标准，且应有质量合格证明。
2、注浆材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保浆液均匀。
高压旋喷施工方案
（11）坝体高压旋灌浆1）工程说明水库大坝培厚加高后，需进行坝体高压旋喷灌浆，成墙厚40cm，灌浆顶高程283.7m。
坝体采用高压旋喷灌浆进行防渗处理，旋喷灌浆孔沿新坝轴线单排布置，孔距 1.0m，灌浆深度从高程283.70m灌至基岩，总造孔长5050.28m，旋喷灌浆5050.28m，高压旋喷灌浆采用套接的方式连接，灌浆材料采用水泥浆，成桩直径1.1m，成墙厚40cm。
2）施工准备①高喷施工作业平台本工程大坝坝顶宽 5.5m,高喷灌浆作业直接在坝顶中心线上进行。
②施工措施计划在完成大坝加高培厚以后进行坝体灌浆，计划从2016年12月至2017年1月两个月内完成高喷灌浆工程。
高压喷射注浆防渗墙工程开工前，提交施工措施计划，报送监理人审批。
③施工设备的选择选择三管法高压旋喷施工设备，喷管直径Φ91mm，高压水泵为3XB，高压台车为CP-50型，高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔。
3）高喷灌浆材料①水泥：高压喷射浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制。
②水：高压喷射浆液拌和用的水从水库抽取。
③掺和料和外加剂：已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂。
④浆液存放时间：拌制的浆液及时使用，存放时间不宜超过2～3小时，超时存放按降低标号使用或按废浆处理。
4）高喷防渗的施工顺序及施工工艺①施工顺序：为满足工期要求，高喷先施工大坝左岸，后向右岸推进直至施工完毕。
②施工工艺：详见施工工艺流程图。
图5.1 施工工艺流程图5）施工方法①定位放线：由控制桩用经纬仪测试高喷轴线，用钢尺确定每个高喷孔的孔位。
②钻机造孔：选用XY-200型钻机，钻孔孔径Φ130mm。
坝身土层使用泥浆固壁造孔，鱼尾钻头；坝基砾石层使用泥浆固壁成孔，合金弹簧钻头；基岩采用金刚石钻头成孔。
③制浆：采用自制搅拌机制浆，在储浆桶安装低速搅拌轴搅拌，防止水泥浆沉淀。
④喷射灌浆：喷管为Φ91钢管，高压水泵为3D2-2及3XB。
空压机为VF-6/7-A，高喷台车为CP-50型，喷射灌浆的各种参数由试验确定。
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自流排水洞回填与高压喷射注浆施工方案编制：2014年5月14日复核：2014年5月16日审核：2014年6月17日目录目录 (1)第一章概述 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 施工简述 (2)1.2 施工设备 (2)第二章施工方法 (3)2.1 工艺流程 (3)2.2施工工艺参数 (4)2.3高压喷射注浆施工方法 (4)第三章质量标准及检查措施 (6)3.1 高压喷射注浆施工技术标准 (6)3.2 施工检查内容 (6)3.3 成桩质量检查 (7)第四章质量、安全、环境保证措施 (7)4.1 质量保证措施 (7)4.2 安全保证措施 (8)4.3 环境保证措施 (10)第五章高压喷射注浆施工预案 (12)5.1固结体强度不均匀、缩颈 (12)5.2压力上不去 (12)5.3压力骤然上升 (13)5.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (13)5.5固结体顶部下凹 (13)第一章概述1.1 编制依据（1）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（2）《地基处理手册》（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（4）现场踏勘所掌握的环境资料；（5）类似工程的施工实践经验。
1.2 施工简述本工程拟采用回填与高压喷射注浆法对隧道坍塌段土体加固，加固土体水平投影4m*6m，高压喷射注浆孔呈4排7列分布，孔距0.8m，孔深约30~32m（孔中心距、孔深根据实际情况，适当加密加深）。
为更好的达到注浆效果及确定具体施工参数，先行对土体内空洞较大处钻2个孔，并进行压浆试验，根据返浆及压力情况，进一步确定施工参数及采取技术处理措施，同时对空腔内填注砂浆，若空腔范围较大可采用C25混凝土进行填筑。
为防止高压喷射注浆施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔施工时按每间隔两孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
1.2 施工设备高压喷射注浆施工采用XY-150地质钻机引孔，预埋花管注浆。
主要施工机械设备如下表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
第二章施工方法2.1 工艺流程采用高压喷射，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
高压喷射法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
高压喷射注浆施工工艺流程见图2-01。
图2-01 高压喷射注浆施工工艺流程图2.2施工工艺参数施工工艺参数见表2.01高压喷射注浆施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
试桩数量不少于2根，具体位置根据现场实际情况与业主一同确定。
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
2.3高压喷射注浆施工方法2.3.1 施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行场地整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定高压喷射注浆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统高压喷射注浆施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2.3.2钻机就位、引孔钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
2.3.3拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，将花管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
2.3.4注浆当喷射注浆管插入设计深度后，接通注浆泵，按设计要求开始注浆，随着浆液注入，同时将泥浆清理排出，直至孔口返出浆液。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升注浆管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
第三章质量标准及检查措施3.1 高压喷射注浆施工技术标准高压喷射注浆的施工技术要求见表5.01。
3.2 施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。
3.3 成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。
检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法高压喷射注浆的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
第四章质量、安全、环境保证措施4.1 质量保证措施为保证高压喷射注浆的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的高压喷射注浆施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定高压喷射注浆施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。
喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。
穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。
高压喷射注浆施工，进入旋喷作业则应连续施工。
若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
4.2 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。
严格执行国家法律、法规、作业标准和当地承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创当地安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。
4.2.1施工现场⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。