工程材料和半成品质量检验验收管理制度范本
检测试验管理制度_检测试验管理制度范本
检测试验管理制度_检测试验管理制度范本检测试验管理制度篇11、做好原材料、成品、半成品的检查验收。
工程材料到现场后，材料及库管员必须向项目部技术质量部门报告，并由材料员组织技术人员进行检查验收，合格后方可使用。
不合格者，加倍取样试验，仍不合格者，坚决清退出场。
对于因材料产品质量问题影响工程质量者，及时处理清退出场，对于让步放行的材料，要对材料供应商进行信誉评价，及时动用有关程序，甚至在合格分供方名册中予以剔除，造成较大影响的永远不得进入合格分供方名册。
2、做好施工中的试验检验2.1认真做好管道回填土及道路工程基础、基层、面层的压实度现场检测，以及道路基础、基层、面层的弯沉值检测，对于结果不符合要求的部位，继续进行施工处理;同时对于不合格点，无论是集团试验部门还是项目部要及时通知技术质量处，并做跟踪检查，直至合格为止。
2.2做好砼及砂浆试块的检验。
结合工程实际，尤其是对于预应力结构，施工中要留置足够的砼试块。
试块做好编号，同时做好同条件及标准条件下的`养护。
2.3及时按批量做好钢筋焊接、连接的检验。
若出现不合格者，则加倍进行取样进行试验;出现不合格者，若非母材因素，则更换操作者或设备，若发现系母材因素所致，则对母材进行进一步的检验，不合格者，清退出场。
2.4做好预应力油镐及压力表的配套标定工作。
2.5做好预应力钢绞线的组件试验，合格后，方可使用。
2.6桥盖梁及预制梁施工完毕后，砼达到设计强度，要根据设计要求，同一类型结构进行孔道摩阻测试。
2.7工程功能性的试验2.8按设计要求，在道路施工中，做好道路弯沉试验，并做好记录。
2.9对污水管道，按施工验收规范，做好闭水试验，并做好记录。
2.10对给水、热力、回用水等管道做好压力管道强度试验，并做好记录。
2.11对燃气管道按设计及施工验评规范要求，进行强度、严密性、及吹扫通球试验等。
2.12对于给水、污水处理厂站的构筑物，单位工程竣工后，进行水池满水试验。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
工程材料入场验收制度范本
工程材料入场验收制度范本一、目的和依据制定本验收制度的目的是为了确保工程使用的材料符合国家标准和设计要求，保障工程质量和安全。
本制度依据国家相关法律法规、标准规范以及合同约定进行编制。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料、构配件、设备等，包括但不限于钢材、水泥、砂石、砖瓦、木材、电线电缆、管材管件、涂料、防水材料、保温隔热材料等。
三、验收组织1. 施工单位应设立专门的材料验收小组，负责材料的验收工作。
2. 验收小组应由质量监督、技术、施工等相关部门负责人组成。
3. 必要时，可邀请设计单位、监理单位或第三方检测机构参与验收。
四、验收程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证、检验报告等相关证明材料。
2. 材料到达现场后，验收小组应对材料的外观、规格、型号进行检查，确保与采购订单相符。
3. 对需要复检的材料，应按国家或行业标准进行抽检，并出具相应的检测报告。
4. 对于特殊材料或新型材料，应按照研发单位提供的技术标准和施工工艺进行验收。
5. 验收合格的材料方可入库使用，不合格材料应立即退场或隔离处理。
五、验收标准1. 所有材料必须符合国家及行业的相关标准和规范。
2. 材料性能应满足设计和施工要求，不得使用劣质或假冒伪劣产品。
3. 对于有环保要求的材料，还应符合国家环保标准。
六、记录与报告1. 验收过程中应详细记录材料的品种、规格、数量、批次等信息。
2. 对于不合格材料，应详细记录其问题所在，并通知供应商进行处理。
3. 验收结果应形成书面报告，由验收小组成员签字确认，并存档备查。
七、责任追究1. 如因材料质量问题导致工程事故，将依法追究供应商的责任。
2. 如验收人员未能履行职责，导致不合格材料流入施工现场，将依法追究相关人员的责任。
八、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，应及时更新并告知相关人员。
工程质量检验制度范文（3篇）
工程质量检验制度范文一、目的和依据1.1 目的为了确保工程质量，提高施工过程中的质量控制能力和水平，保障工程项目的安全性和可靠性。
本制度的制定旨在规范工程质量检验的程序和要求，明确各相关部门的职责和权限，确保工程项目按照相关标准和规范进行质量检验，以确保工程质量符合法律法规和合同约定的要求。
1.2 依据本制度的制定依据《中华人民共和国建设工程质量管理条例》、《建设工程质量检验规程》、《建设工程质量验收标准》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于我单位负责的所有工程项目的质量检验活动。
三、质量检验的程序和要求3.1 质量检验的程序（1）工程施工阶段的质量检验程序：① 准备工作：施工单位应当按照施工图纸和设计方案，组织编制施工组织设计和质量控制方案，并按照规定报送监理单位备案。
② 施工过程检验：施工单位应当按照施工组织设计和质量控制方案的要求，进行施工过程中的检验工作，包括材料检验、施工工序检验等。
③ 结构性检验：施工完毕后，应进行结构性检验，确保各项技术指标符合设计要求和规范要求。
④ 设备设施检验：对工程项目安装的设备和设施进行检验，确保其符合相关标准和要求。
⑤ 完工验收：由监理单位组织对工程项目进行完工验收，验收合格后方可交付使用。
（2）质量问题整改程序：① 发现质量问题：施工单位发现任何与工程质量有关的问题，应立即向监理单位和相关责任方报告，并采取紧急措施避免进一步的质量问题。
② 问题核实和确认：由相关责任方和监理单位共同对质量问题进行核实和确认，并制定整改方案。
③ 整改措施的实施：按照整改方案，对质量问题进行整改，并确保整改措施的有效性。
④ 整改验收：整改完成后，由监理单位组织对整改后的工程进行验收，确认问题已得到解决。
3.2 质量检验的要求（1）质量检验应严格按照相关的标准和规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
（2）质量检验应有专业的检验人员负责，确保检验工作的专业性和独立性。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
工程材料报验和分部验收制度
工程材料、半成品质量检查制度(1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。
(2)工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。
由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定而应进行一定比例试验的材料；需要进行跟踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
(4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。
对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
(5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
(6)原材料到场后，由承包人及监理人员到场进行验收、检验。
承包人按进场材料报验单填报，并附上生产厂家的出厂合格证、厂家品质试验报告及原材料验收检验报告（均一式两份）。
经监理工程师审核合格，并核定该批材料的批号后返回承包人一份，承包人物资部门在发料凭证单上注明批号及使用部位，以便对材料使用情况进行跟踪、检查。
见图：原材料报验程序。
(7)原材料的紧急放行。
对于工地上急需的原材料，承包人报请总监理工程师同意，并经业主批准后，不经检验，可直接出库使用。
但要留取同材料同批号的材料供承包人和监理人检验，同时要详细记录各类批号的材料所使用的具体部位，加强跟踪。
如后期检验结果不合格，再对相关工程使用部位进行检测，工程实体检测合格，报请监理复测确认；如工程实体检测不合格，报请监理后，由监理根据不合格部位所造成的损失情况按质量缺陷或质量事故的程序进行处理（如加固补强、返工处理。
见图：原材料紧急放行程序。
工程材料检查验收管理制度
工程材料检查验收管理制度一、目的与原则为确保工程使用的材料质量符合国家及行业标准，保证工程质量安全，特制定本制度。
本制度遵循“预防为主，检验结合”的原则，要求所有参与方严格遵守，确保材料的质量从源头控制。
二、组织架构建立专门的材料检查验收小组，由项目负责人带领，成员包括技术人员、质量监控人员以及相关的采购、施工人员。
该小组负责制定检查计划，执行检查工作，并记录检查结果。
三、检查内容1. 材料入场前的准备工作：检查供应商资质、产品合格证、质检报告等文件是否齐全有效。
2. 外观检查：对材料的外形尺寸、颜色、表面状态等进行直观检查。
3. 性能检测：根据需要对材料进行必要的性能测试，如抗压强度、耐腐蚀性等。
4. 数量核对：确认实际到货数量与订单相符。
四、验收流程1. 材料到场后，首先进行文档审核，确保所有必要的文件齐备且有效。
2. 进行外观及数量的初步检查，排除明显的不合格品。
3. 对于需要进行性能测试的材料，按照国家标准或行业规定的方法进行抽样检测。
4. 完成上述检查后，填写检查记录表，并由相关人员签字确认。
5. 对于检查合格的材料，办理入库手续；对于不合格的材料，应立即隔离并通知供应商处理。
五、责任分配1. 采购部门负责提供合格的供应商名单及相应的材料证明文件。
2. 技术部门负责制定检查标准和方法，并对检查人员进行培训。
3. 质量监控部门负责监督整个检查验收过程，确保制度的执行。
4. 施工部门负责材料的保管和使用，确保材料的正确使用。
六、异常处理对于检查中发现的不合格材料，应立即停止使用，并根据情况采取退货、换货或其他措施。
同时，应分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
七、记录与报告所有检查验收的结果都应当详细记录，并定期编制成报告，供项目管理团队审阅。
这些记录和报告不仅是质量控制的重要依据，也是日后追溯和责任认定的重要文件。
八、制度的修订与完善随着工程实践的深入和技术的发展，本制度应定期进行评估和修订，以保持其有效性和适应性。
工程质量检查验收制度范本(2篇)
工程质量检查验收制度范本检查。
由队(跨队由项目部)____交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。
各分包单位、外包对、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。
凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论(不予工程结算)专职质检员可行使令其停止下道工序施工的职权。
13、工序交接检制。
各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。
上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽误的工期和试件由上道工序承担。
14、全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。
15、使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。
16、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。
17、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。
18、质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作的人员担任。
19、隐、预检施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检，按要求____检查并及时办理手续，不办理隐、预检手续，下道工序不得施工。
20、结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修工程施工。
结构验收工作在项目总工主持下进行。
在验收前，项目先进行自检，将验收部位的清理工作和结构处理工作做好。
____市房屋开发建设有限公司第4页共5页____中国科学院工业技术研究院二期(a-8、a-9)工程工程质量检查验收制度范本（2）1. 目的本制度旨在规范工程质量检查和验收工作，确保项目质量符合相关标准和要求，保障工程质量和工程安全。
2. 适用范围本制度适用于所有工程项目的质量检查和验收工作。
3. 质量检查和验收责任3.1 项目经理负责组织实施工程质量检查和验收工作，确保质量检查和验收工作按照相关标准和要求进行。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
工程材料半成品质量检验制度
工程材料半成品质量检验制度篇一：原材料、半成品进场检验及管理制度材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
工程质量检验制度范本（4篇）
工程质量检验制度范本监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理责任。
监理人员检查工作中发现的工程质量缺陷应及时记入监理日记，指明质量部位、问题及整改意见，限期纠正复验。
对较严重的质量问题或已形成隐患的问题，应由监理工程师正式发出“不合格工程通知”，通知施工单位，同时抄报建设单位。
施工单位应按要求及时做出整改，克服缺陷后通知监理工程师复验签认。
如所发现工程质量问题已构成工程事故时，应按规定办理。
1.对进场材料进行检查，严禁不合格材料用于工程中。
2.如检查结果不合格，或检查所填内容与实际不符，监理工程师有权不予签证，并将意见记入监理日记内，待改正并重验合格后才能签证，同时继续下道工序施工。
3.特殊设计的或者与原设计图变更较大的隐蔽工程，在通知监理单位的同时，还应通知建设单位及设计单位工地代表参加，与监理人员共同检查签证。
4.监理人员对施工单位的施工质量有监督管理的权力与责任。
5.监理人员在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通知施工单位及时改正，并作好记录。
检验不合格时可发出“不合格项目通知”，并限期改正。
6.如施工单位不及时改正，情节较严重的，监理工程师可在报请总监理工程师批准后，发出《工程部分暂停指令》，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工。
待施工单位改正后，报业主进行复验，合格后发出《复工指令》。
7.监理工程师需要施工单位执行的事项，除口头通知外，可使用“监理通知”，催促施工单位执行。
工程质量事故处理制度1.工程中如发生事故，应严格按事故处理流程进行处理，调查事故原因(包括勘察现场、调查访问、资质部门技术鉴定)、认定原因、总结教训。
2.事故发生后，应立即采取紧急处理措施(包括暂停施工)，同时填写事故报告单。
施工单位必须用电话或书面形式逐级上报，对重大的质量事故和工伤事故，应立即上报建设单位。
3.对重大质量、安全事故应报请____质检或安全部门共同作出处理意见。
4.凡对工程质量事故隐瞒不报，或拖延处理，或处理不当，或处理结果未经业主同意的，对事故部分及受事故影响的部分工程应视为不合格，不予验收，并按相关规定决定做出处罚。
工程材料检查验收管理制度范本
工程材料检查验收管理制度范本一、总则为加强工程建设过程中对材料的检查验收工作，确保工程质量，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有工程项目。
三、管理原则1. 遵循国家法律法规和相关标准规范进行材料检查验收。
2. 建立全过程、全覆盖、全参与的检查验收机制。
3. 强化责任追究，对于材料质量问题严肃处理。
4. 加强对材料供应商的管理和监督，确保材料质量。
5. 提高工程材料检查验收的效率，保证工程进度。
四、责任部门1. 项目经理负责组织实施材料检查验收工作。
2. 质量部门负责监督检查验收工作的执行情况。
3. 采购部门负责协调材料供应商的质量管理工作。
4. 各专业部门负责材料检查验收工作的具体实施。
五、检查验收程序1. 材料采购前检查在材料采购前，项目经理应组织相关人员对拟采购的材料进行样品检验，确保符合相关标准和规范要求。
必要时，可委托第三方检测机构进行检测。
2. 材料到货验收材料送达现场后，项目经理应组织相关人员对材料进行验收。
材料验收包括数量、规格、质量等方面的检查，确保与采购合同一致。
3. 材料使用前检查在材料使用前，项目经理应组织相关人员对材料进行再次检查，确保材料无损坏、无污染等质量问题。
4. 工程验收在工程完工验收阶段，项目经理应组织专业人员对工程材料进行综合验收，确保工程质量符合标准要求。
六、检查验收记录1. 检查验收记录应包括材料采购前检查记录、材料到货验收记录、材料使用前检查记录、工程验收记录等内容。
2. 检查验收记录应详细记录材料的名称、规格、数量、质量、验收人员等信息。
3. 检查验收记录应保存至少5年，以备查证。
七、检查验收结果处理1. 对于符合要求的材料，应及时进行验收并在记录中注明，以备查证。
2. 对于不符合要求的材料，应立即通知供应商进行整改，并在记录中追踪整改情况。
3. 对于屡次不符合要求的供应商，应停止与其合作并报告上级领导。
八、风险防控1. 建立健全材料检查验收风险管理机制，及时发现和解决潜在问题。
工程材料验收检验制度
工程材料验收检验制度为确保工程质量，保障结构安全，根据国家有关标准和规范，特制定本工程材料验收检验制度。
本制度适用于所有参与本工程项目的材料供应商、施工方以及监理单位。
一、组织机构与职责1. 项目设立专门的材料验收小组，由项目负责人带队，技术负责人、质量监督员、现场管理人员组成。
2. 材料供应商应提供符合国家标准和设计要求的材料，并负责提供相应的质量证明文件。
3. 施工方需负责材料的初步验收，并对不合格材料进行退换处理。
4. 监理单位负责对施工方的验收结果进行复核，确保材料符合设计和规范要求。
二、验收程序1. 材料到货后，施工方应及时组织验收，对照采购单和质量证明文件进行核对。
2. 对于外观质量、规格尺寸等可通过目测和简单工具检测的内容，应当场进行检验。
3. 对于需要专业设备或实验室检测的材料性能，应取样送检，并等待检测结果。
4. 验收合格的材料方可入库使用，不合格材料应立即标识隔离，并通知供应商处理。
三、检验标准与方法1. 材料检验应遵循国家标准、行业标准和设计要求。
2. 采用国家认可的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 对于关键性材料，如钢材、水泥等，应实行全数检验或按国家标准规定的比例抽检。
4. 对于新型材料或特殊材料，应按照生产厂家提供的检测指南进行检验。
四、记录与报告1. 材料验收过程中的所有检验记录应详实、准确，包括材料名称、规格、批次、检验结果等信息。
2. 检验记录应由相关人员签字确认，并存档备查。
3. 对于检验不合格的材料，应有详细的不合格报告，并明确后续处理措施。
五、责任追究1. 若因材料质量问题导致工程质量事故，将依法追究供应商的责任。
2. 施工方若未按规定进行材料验收，导致不合格材料流入工程，将承担相应责任。
3. 监理单位若未能发现材料问题，造成后果的，应承担监管不力的相应责任。
六、其他事项1. 本制度自发布之日起执行，由项目管理部门负责解释。
2. 本制度如有更新，应及时通知所有相关方，并做好过渡期的衔接工作。
建筑公司质量检查制度范本
建筑公司质量检查制度范本一、总则为确保建筑工程的质量，提高施工水平，加强工程质量的管理和监督，根据国家相关法律法规和建筑工程质量验收标准，特制定本质量检查制度。
本制度适用于公司所有在建工程项目。
二、质量检查组织1. 公司设立质量管理委员会，负责对公司所有在建工程项目的质量进行检查和评估。
质量管理委员会由公司总经理、技术负责人、质量管理部门负责人、项目经理及有关技术人员组成。
2. 项目经理部设立质量管理小组，负责对所辖工程项目的质量进行检查和监督。
质量管理小组由项目经理、技术负责人、质量管理人员及有关技术人员组成。
三、质量检查内容1. 原材料、半成品和构配件的质量检查。
检查原材料、半成品和构配件的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，确保原材料、半成品和构配件的质量符合国家标准和设计要求。
2. 施工过程的质量检查。
检查施工过程中的各项工序，确保施工操作符合施工工艺和质量要求。
对不合格的工序及时进行整改。
3. 工程质量的验收。
工程完成后，组织有关技术人员进行质量验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
对验收不合格的工程，督促施工队伍进行整改，直至达到合格标准。
4. 质量记录的管理。
检查质量记录的完整性、真实性和有效性，确保质量记录能够真实反映工程质量情况。
四、质量检查方法1. 定期检查。
公司质量管理委员会定期对公司所有在建工程项目进行质量检查，项目经理部质量管理小组定期对所辖工程项目进行质量检查。
2. 随机检查。
公司质量管理委员会和项目经理部质量管理小组可根据实际情况，随时对在建工程项目进行随机质量检查。
3. 专项检查。
针对工程质量的薄弱环节或质量问题，组织专项质量检查，找出问题原因，制定整改措施，并督促施工队伍进行整改。
五、质量检查奖惩1. 对在质量检查中发现的优秀工程和质量管理工作，给予表彰和奖励。
2. 对在质量检查中发现的质量问题，及时通报批评，并督促施工队伍进行整改。
对整改不力的，严肃处理相关责任人。
工程材料验收管理制度
工程材料验收管理制度一、目的与范围制定本制度是为了规范工程材料的验收流程，确保所有进场材料满足工程质量要求。
本制度适用于所有参与项目建设的施工单位、监理单位及供应商。
二、管理责任1. 施工单位：负责组织材料验收工作，确保材料符合设计及规范要求。
2. 监理单位：负责监督验收过程，确保验收工作的公正性和准确性。
3. 供应商：负责提供符合标准的材料，并协助完成验收工作。
三、验收程序（一）材料进场前准备1. 施工单位应提前通知监理单位材料预计进场时间。
2. 供应商需提供材料合格证明、检测报告等相关文件。
（二）初步验收1. 材料到场后，施工单位应对材料的外观、规格进行初步检查。
2. 如发现明显不合格的材料，应立即退回供应商，并记录在案。
（三）质量检验1. 对关键材料和难以通过外观判断的材料，应进行抽样检测。
2. 检测应由具备相应资质的第三方检测机构进行。
（四）正式验收1. 根据检测结果，由施工单位、监理单位共同确认材料是否合格。
2. 合格的材料方可投入使用，不合格材料需退场或替换。
（五）记录与归档1. 所有验收活动应有详细记录，包括材料批次、检测结果、参与人员等。
2. 相关记录应整理归档，作为日后查询和追溯的依据。
四、异常处理1. 对于验收中发现的不合格材料，应及时通知供应商进行处理。
2. 若供应商无法及时处理，施工单位应采取措施防止不合格材料流入施工现场。
五、监督与考核1. 监理单位应定期对材料验收过程进行监督检查。
2. 对于违反验收规定的行为，应按照合同约定进行处理。
六、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，须经过相关部门审核批准。
工程项目部原材料及半成品质量管理制度
工程项目部原材料及半成品质量管理制度第一章总则第一条为加强原材料及半成品质量控制，规范管理行为，落实管理责任，确保原材料及半成品质量符合标准要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司施工项目生产经营活动全周期中的原材料及半成品质量的管理。
第二章组织机构及职责第三条公司成立原材料及半成品质量管理领导小组。
组长：公司主要领导副组长：总工程师、分管副总、安全总监成员：工程部、中心试验室、安质环保部、技术中心、物设部。
第四条公司原材料及半成品质量管理领导小组主要职责（一）指导、监管公司所属单位原材料及半成品质量管理工作；（二）审定原材料及半成品质量领导小组办公室提出的相关意见。
第五条项目成立原材料及半成品质量管理领导小组。
组长：项目经理副组长：总工程师、副经理、安全总监成员：工程部、试验室、安全环保部、物机部。
领导小组办公室设在项目工程部，负责处理日常事务。
第六条项目原材料及半成品质量管理职责（一）项目经理管理职责1.负责本项目制度运行的领导、协调和管理工作。
2.负责本项目原材料及半成品质量领导和管理工作。
（二）总工程师管理职责1.负责本项目制度运行的领导、协调和管理工作。
2.负责对原材料及半成品采购计划进行审批。
3.负责对半成品加工图纸进行审核。
（三）副经理— 2 —1.负责对半成品加工生产计划进行审批。
2.负责监督原材料及半成品的存放管理。
（四）安全总监1.跟踪监管原材料及半成品的质量。
2.监督检查材料存放情况，对存放不合要求的，应督促整改。
（五）物机部管理职责1.负责所需材料的采购，同时在采购过程中对原材料数量、外观质量进行把关，负责提供各种材料的质量保证资料。
2.负责对进场材料进行验收，确保材料外观质量、数量。
3.负责材料的标识管理。
4.配合试验室对不符合质量要求的材料进行处置。
5.负责原材料及半成品的存放管理。
6.负责对原材料的质量进行跟踪，编制可追溯性记录，配合工程部完成半成品可追溯性记录。
（六）试验室管理职责1.负责进场材料及半成品的检验工作，严格按标准、规范和— 3 —规程进行试验和检测，确保数据及时准确，真实可靠。
原材料、半成品和预制品检验、复验制度
原材料.半成品和预制品检验、复验制度1.基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作,清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。
材料进场后,先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。
重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。
目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。
再按照规定取样进行材质复验。
验收前先检验数量及质量。
数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法,以确保进场材料数量准确。
经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。
对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理,未解决前不应办理验收。
因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。
2.现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节,其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
3.见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交〃见证单位和见证人员授权书〃。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。
施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。
检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。
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内部管理制度系列
工程材料和半成品质量检
验验收制度
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-16287工程材料和半成品质量检验验收制
度
Quality inspection and acceptance system for engineering materials
and semi-finished products
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
工程材料和半成品质量检验验收制度
1、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。
如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。
2、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
钢筋砼的预应力，钢筋砼构件，均应按规定的方法进行抽样检验。
由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
3、凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控
制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
4、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反应该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
5、现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
6、对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。
7、高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。
8、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
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