车间管理规定

马鞍山钢隆金属制品有限公司

生产车间管理规定

为了更好地加强车间管理，规范车间员工日常生产行为，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，经生产部研究讨论，以发动全员参与监督管理的方针，本着人性化的管理原则，特制定本规定。本规定自2018年8月1日起执行，适用于生产车间的全方位管理，最终解释权归生产部。

一、车间各岗位员工工作职责分配：

1、车间主任全面负责车间的管理工作，主要内容包括：生产或其它任务的合理组织安排，生产工艺的贯彻执行，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，车间安全管理，员工考勤请假加班事宜，车间的设备设施物资管理，员工的培训教育，公司各项管理制度贯彻落实，车间员工的工资考核，生产数据报表的及时准确填报，建立良好的沟通渠道和工作氛围，以提高员工凝聚力、创新力、执行力为主要工作目标，确保生产出优质产品。

2、生产调度主要工作职责包括：生产任务的合理组织安排，生产进度的跟踪，生产考勤数据报表的按时准确填报，车间员工的临时调动，生产现场的有效管理（6S），员工劳动纪律监督，生产过程的有效控制和跟踪。

3、大班长主要工作职责：生产工艺指导及监督，工时核定，执行技术部门规定的现场工艺监督管理工作，配合检验人员做好产品过程检测，及时处理现场工艺问题，定期组织对操作人员进行技能培训。

4、副班长主要工作职责：全面负责本班组的6S（含安全）、生产的合理安排组织、监督各类报表的填报、工艺执行管理、班组员工培训教育、按时召开班前会、保质保量的完成本工序的生产任务等工作，做好本岗位设备点检、保养工作，加强物资使用的管理，杜绝浪费现象的存在，做好本班组内部及与其他班组协调的工作，做好与相关岗位的沟通工作。

5、检验人员主要工作职责：按照技术标准对产品、原料进行检验，各类工艺技术检验数据分类填报汇总，按照工艺要求对生产过程指标参数进行检验，协助生产部品管人员做好其它方面的工作。

6、安全员、维修人员主要工作职责：安全员主要负责车间的安全监督，做好安全策划，配合车间主管做好安全管理工作；维修人员主要工作职责按照设备管理制度及维护保养规程对设备进行点检保养，按要求填报设备报表，设备的检修、安装、改造施工，设备安全运行监督。

二、生产车间现场管理规定：

1、严格按照生产部下发的生产任务单安排各项生产制造事宜。

a)各项制造过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

b)严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

c)生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

d)操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

e)各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

2、工作现场之整理整顿

A.定置管理

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

B.定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

d）禁止将个人衣物，矿泉水、可乐等用品带入生产现场

C.整理整顿要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

三、车间工艺执行规定：

1、严格按照工艺要求或加工图纸要求进行操作，工艺要求中未规定或无图纸的情况下，操作人员有权拒绝进行加工作业，待得到工艺人员的正确操作指令后方可作业，严禁在无任何图纸或作业要求的情况下盲目加工。

2、车间主管、工艺人员、班组长、检验人员要加强工艺监督，员工间要相互监督相互提醒。

3、学徒员工必须认真学习操作技能，在带徒师傅的指导监督下方可进行产品的加工。

4、原则上操作人员必须按照工艺技术人员的要求进行加工作业，如出现争议上报部门主管协商处理。

5、检验人员必须严格按照图纸和作业文件对生产过程进行监督，并对各工序的半成品进行检验。

6、原材料、回收废料应按区域摆放整齐，并做好相应的标识。

8、生产过程中经常出现的问题各班组必须加以重视，避免因疏忽而发生的质量事故。各班组机长应对重点问题重点关注，工艺人员应对重点问题进行可视化的宣传，可张贴警示性标语，将重点问题突出，发动全员参与解决。

四、车间设备管理规定：

车间主管按照相关制度对各班组长进行严格要求，各班组包括维修要主动学习设备操作维护相关知识，了解设备性能，熟悉设备操作参数和维护保养点，严格按照相关制度执行，具体见生产部《设备管理制度》、《设备操作规程》、《设备维护保养规程》。

五、生产现场安全管理规定：

生产现场安全管理须严格按照国家和公司安全管理相关规定（《安全生产管理制度》、《安全生产管理条例》）执行，每月须召开安全会议，每季度进行一次安全培训，车间主管需要做好安全相关的宣传教育工作，安全员须根据制度规范加强安全监督，员工间要相互监督相互提醒；在必要的位置必须张贴安全警示标语和安全警示图标；新员工上岗前必须经过安全培训，到班组后班组长必须对其进行安全要点培训，并对其进行安全坚督；非本公司员工不得下车间，如必须去车间需有专人陪护，并负责安全事宜。

六、车间员工培训管理规定：

1、按照公司的培训制度，定期对车间员工进行技能、工作程序、安全、制度、企业文化等方面的培训。

2、员工无正当理由必须参加培训，如确实需要请假的，按请假程序履行请假手续。

3、员工在接受培训时必须认真记录，努力学习相关知识，提高自身工作素质。要以对企业认同的的态度去面对培训，以达到培训的最佳效果，并积极主动地将自已所掌握的知识、技能传授给同事。

4、生产车间的带徒培训制度必须认真执行，带徒师傅有义务对学徒员工进行技能、工作程序、安全、公司制度、企业文化等方面的培训。

5、车间应定期组织岗位技能评比，对于岗位技能不达标的员工，将采取再培训，如再培训后仍不能胜任岗位工作，将根据公司制度作辞退处理。

6、附则一作为本条款的补充。

七、车间员工岗位调动管理规定：

1、原则上车间员工的岗位正常调动，员工必须服从，如果确实存在其它方面的困难可与主管协商，严禁无理取闹，消极殆工。

2、生产车间应本着增强员工间交流的原则，定期安排岗位轮训，使每一位员工都能达到一岗多能的技能水平。

3、员工岗位调动时，其它员工不得扇动、鼓动，员工岗位调动原因主要有生产安排，多岗位技能培训，在原岗位不适宜。

4、员工可以自已申请岗位调动，但必须得到主管的同意，由主管安排后方可进行岗位调动。调动岗位的员工必须遵守所在班组的规章制度，接受该班组班长的指挥，积极的参与该班组工作。

5、因生产安排需要，车间可临时调动部分员工参与其它班组的工作，临时调动的员工必须服从该班组的工作安排，该班组班组长必须对其全面负责，其自身必须积极地参与到工作中去。

八、车间员工劳动纪律管理规定：

1.员工必须遵守公司制度中的劳动纪律相关规定。

2.工作时间坚守岗位，不准擅离职守或聊天。

3.使用电话应注意礼仪，语言简明。工作时间不得打私人电话。

4.工作时间不准接待亲友，处理私事，未经批准不得将亲友带入工作场所。

5.要保持工作区域的干净、整洁，各类物品要堆放整齐，不得随意摊放。

6.自觉遵守企业的规章制度，忠于职守，熟悉业务，高效率地完成所担负的工作。

7.注意保持清洁、良好的办公环境，提高工作效率，不得在工作区域进食、吸烟，不要

聊天、高声喧哗，上岗时间不得饮酒，班组员工不得两人或两人以上聚众吸烟。