通用吊环标准

34.49kg
6．4 D型付钩反身通用吊环
6．4．1 D—10型~D—25型付钩反身吊环见图12及表6。
图12
表6单位：mm
尺寸
型号
A
t1
t2
S
K
K1
K2
安全负荷
吊环自重
D—10
280
20
15
0
12
8
8
10t
16.6kg
D—15
350
25
20
10
坡口
10
10
15t
23.07kg
D—20
350
25
20
15t
B—20
300
290
140
150
45
320
120
30
20
16
10
22.79kg
20t
B—25
320
310
150
160
50
320
130
30
20
坡口
12
33.67kg
25t
6．2．3 B—30型吊环（安全负荷30吨）见图8。
吊环自重：34.4kg
图8
第5页
6．2．4 B—40型吊环（安全负荷40吨）见图9。
5．3若吊环反面的纵、横向结构在规定加强焊的范围内不连续，其结构端头均需进行包角焊，其包角焊的焊脚高度应为加强焊的1.2K。（K为加强焊的焊脚高度）。
6．通用吊环的型式。
6．1 A型通用吊环。
6．1．1 A—5型吊环（安全负荷5吨）见图1。
吊环自重：2.68kg
图1
6．1．2 A—10型吊环（安全负荷10吨）见图2。
5．1通用吊环反面的纵横结构是双面连续焊的，应在距吊环中心1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊，其加强焊的焊脚高度应为在原焊脚高度
的基础上再增加2~3mm。
5．2通用吊环反面的纵、横结构是定位焊或者按图要求是间断焊的，应在距吊环中心1500mm范围内所有纵、横向结构需进行双面连续加强焊，其加强焊的焊脚高度应为在图纸规定的焊脚高度的基础上，再增加2~3mm，军品按原焊脚高度进行双面连续焊。
吊环自重：42.2kg
图9
6．2．5 B—50型吊环（安全负荷50吨）见图10。
吊环自重：51.11kg
图10
6．3 C—5型~C—25型通用吊环见图11及表4。
图11
表4单位：mm
尺寸
型号
A
B
C
D
E
F
t
t1
K
K1
安全负荷
t
L
吊环自重
C—5
250
160
180
90
30
60
10-15
10
7
6
5
150
6.85kg
10
无
10
10
20t
23.07kg
D—25
370
30
20
10
无
10
10
25t
37.03kg
6．4．2 D—30型付钩反身吊环（安全负荷30吨）见图12。
吊环自重：49.18kg
图13
6．5 Y—5型~Y—50型通用吊环见图14及表7。
图14
表7单位：mm
尺寸
型号
A
B
C
E
R
r
φ
t
K
K1
吊环自重
安全负荷
吊环自重：72.96kg
图5
6．2 B型通用吊环。
6．2．1 B—1.5型~B—5型吊环见图6及表2。
图6
第4页
表2单位：mm
尺
型
寸
号
A
B
C
D
E
t
K
吊环自重
安全负荷
B—1.5
150
120
60
75
30
14
8
1.64kg
1.5t
B—3
170
150
75
85
无
16
10
2.66kg
3t
B—5
200
180
90
100
1．主题内容与适用范围。
本标准规定吊环和通用加强材的技术要求、焊接要求、通用吊环的型式。吊环反面的结构通用加强肘板。
本标准适用于船舶产品及其它钢结构。
2．技术要求。
2．1通用吊环和通用加强肘板、加强材的材料为船级社规定的“A”级钢或“2C”船用钢。
2．2通用吊环切割后的切割断面应进行打磨光顺，且表面不允许有咬口，凹坑等不良现象。
30
18
12
4.34kg
5t
6．2．2 B—10型~B—25型吊环见图7及表3。
图7
表3
单位：mm
尺
型寸
号
A
B
C
D
E
F
G
t1
t2
K1
K2
吊环
自重
安全
负荷
B—10
260
250
120
130
40
280
100
18
15
10
8
14.65kg
10t
B—15
280
270
130
140
45
300
110
25
15
13
8
20.39kg
C—10
350
240
220
110
30
60
15-20
15
8
7
10
170
15.2kg
C—15
480
350
260
130
40
70
20
15
9
8
15
200
23.58kg
C—20
480
350
260
130
40
70
25
20
10
9
20
200
29.98kg
C—25
530
400
260
130
42
70
30
20
11
10
25
200
2．7每只吊环仅可使用2次。
2．8通用吊环使用2次后，可降一级使用1~2次，例如：B-40型吊环可降级为B-30型吊环使用。
2．9通用吊环使用2次和降级使用后，其吊环上2块复板留根（20㎜，35㎜，50㎜）不存时，该吊环应于报废，不得使用。
2．10加强材一般应具有连续性。若需拼接，拼接加强材长度应大于或等于分段长度的30％，并需同规格。
50t
7．吊环反面的结构通用加强肘板.
7．1 X—1型~X—3型通用加强肘板见图15及表8。
图15
表8单位：mm
型号
A
t
K
肘板自重
适用相应吊环
X—1
150
10
7
1.14kg
10t~20t
X—2
200
15
10
2.9kg
25t~30t
X—3
250
20
13
6.3kg
40t~60t
注：此肘板Y型吊环不适用
7．2 Z—1型~Z—3型通用加强肘板见图16及表9。
4．2通用加强肘板的端头均需进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K，（K为肘板的焊脚高度）。
4．3加强材两端300~350㎜处，焊脚应为0.5t双面连续焊，并包角，其余为0.5t-150Z550（t为加强处板材的厚度，焊脚范围4.5≤K≤8）。
4．4加强材拼接缝应开X型坡口，并焊透。
5．通用吊环反面的结构焊接要求。
2．3通用吊环的吊环孔应磨光，孔的边缘应到角，若有复板需开电焊坡口，焊接后焊缝应打磨光顺。
2．4通用加强肘板的自由边应打磨光顺，若剪切肘板，边缘应修整。
2．5通用吊环在分段上设置时，原则上应考虑设置在船体结构或钢结构的强结构处。
2．6通用加强肘板使用后，原则上可以不拆除，保留在结构上，若需拆除时侧要拆除。
图16
表9单位：mm
型号
B
t
K
适用范围
肘板自重
吊环
结构件板厚
Z—1
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
10
7
Y—15
Y—20
≦10mm
5.82kg
Z—2
370
15
10
Y—25
Y—30
≦15mm
9.21kg
Z—3
410
20
13
Y—25
Y—30
≦30mm
14.92kg
注：此肘板仅适用于Y型吊环。
通
用
吊
环
和
通
用
加
强
材
标
准
3．通用吊环的焊接要求。
3．1通用吊环开坡口处，将坡口焊平后，再增加6~8㎜焊脚。（军品除外，按常规施工）。
3．2通用吊环不开坡口处，其焊脚为吊环板板厚的0.7倍。
3．3通用吊环的吊环端头均需进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K，（K为吊环的焊脚高度）。
4．通用加强肘板及加强材的焊接要求。
4．1通用加强肘板的焊脚高度应为肘板的板厚0.7倍。
吊环自重：6.26kg
图2
第2页
6．1．3 A—15型吊环（安全负荷15吨）见图3。
吊环自重：25.19kg
图3
6．1．4 A—25型，A—40型吊环见图4及表1。
图4
表1
尺
型
寸
号
t
mm
t1
mm
t2
mm
安全负荷
吊环自重
A—25
14
16
14
25吨
46.04kg
A—40
20
20
14
40吨
56.34kg
6．1．5 A—60型吊环（安全负荷60吨）见图5。
20t
Y—25
300
370
210
110
150
50
84
30
坡口
坡口
28.06kg
25t
Y—30
300
370
215
115
160
50
92
36
无
无
33.07kg
30t
Y—40
360
400
250
120
180
60
110
40
无
无
42.74kg
40t
Y—50
380
410
260
130
200
60
116
46
坡口
坡口
50.78kg
Y—5
170
210
130
60
100
30
60
20
12
0.65t1
5.92kg
5t
Y—10
205
260
160
90
105
35
60
22
13
无
10.24kg
10t
Y—15
265
340
190
100
135
40
68
24
14
无
18.89kg
15t
Y—20
295
360
210
110
150
45
76
26
15
0.65t1
23.06kg