如何提高切纸刀的使用寿命
切纸刀包括放置待裁剪纸的工作台、固定于工作台一侧端面的下裁刀(或称定刀) 以及上裁刀(或称切刀)，上裁刀一端与下裁刀一端可转动连接一起，上下裁刀的刀刃相对，通过上下裁刀的相对剪切运动进行纸张的裁切。切纸刀是造纸厂必不可少的工具，因此它应用于造纸、印刷等行业，刀片的锋利度及使用寿命，很大程度影响切纸机的工作效率。接下来为您简单介绍该产品，希望能给您带来一定程度上的帮助。
切纸机刀片使用效果与寿命，在使用自动切纸机、数控切纸机、程控切纸机等切纸机，注意工作技巧可提高切纸机刀片的使用效率和使用寿命。
1、切纸机刀片的制刀材料
单片切纸机刀片是刀刃和刀体高温镶焊而成，刀刃材质为高速钢，刀体材质为低碳钢。切纸机刀片的刀刃的硬度决定着耐用度，高品质的切纸机刀片，热处理后硬度HRC58~60。
2、切纸机刀片研磨角度
单面切纸机刀片是单刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形状的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了纸张边角的压力，刀片的刀刃很快被磨损。双面刃的刀片耐磨性好，
研磨刃口能够降低切纸机负载，并提高纸张裁切的精确度。在切纸机刀片材质优良的情况下，考虑到裁切纸张抗切力大小，研磨刃口的尽量角度应小于∠19°~23°。
3、切纸机刀片研磨的质量
在研磨刀刃时，研磨的光洁度越高，裁切阻力越小，切纸机刀片的使用寿命越长，裁切质量越好。
4、切纸机裁切纸张的类型
在切纸机裁切工作中，切纸机刀片刀口钝化的速度和被切纸张软硬有关。切纸机裁切纸张质地硬、灰分含量大的纸张时，刀片钝化的快，尤其是裁切各种高克数的铜版纸。
马鞍山恒诺机械有限公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全
可替代同类进口产品。公司形成了一套完整的合作流程，愿意以更好地产品质量，合适的价格服务新老客户，合作共赢！
切纸工岗位职责职责
崇州市崇阳镇城东印刷厂 切纸工岗位职责/安全操作规程 一、工作职责 1、遵守厂里制定的各项规章制度，对工作具有严格的责任心，及时、高效、准确地 完成任务。 2、按《印刷产品排工单》要求领取纸张，并且根据工艺要求裁切纸张，明确所需纸 张的名称、克重、开数、数量等，如有疑问及时向制单人或门市主管联系。 3、印刷成品要经过检查验收并盖上产品验收章后方可出厂。 4、搞好切纸机周围现场环境卫生工作，及时将废纸边送至废纸库。 5、做好设备定期保养和每日常规检查工作，确保机器正常运行。 6、服从车间主管的工作安排，及时完成车间主管或厂长布置的其他工作任务。 二、切纸机安全操作规程 1、开机前应先检查机器，做好清洁工作，每个油孔加满润滑油。 2、开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠，再试空刀三次，观察有无回刀， 如发现问题，应及时排除。 3、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机， 在切纸刀没有回位停稳时，禁止伸手取纸，以防伤手或意外。 4、切纸机禁止二人同时操作。开料或切成品时严禁超高操作，核对尺寸无误后方可 下刀，当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可断续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏。 5、调节及更换切纸刀时，必须停机并使用卡柄螺栓进行换刀。装好后必须手动摇摆 上落确认无误再调切纸刀切尺深线，应先调高切纸刀，然后由浅至深、细心调节好吃尺深度后再上紧保险螺丝才可使用。 6、设备保养要求：黄油孔导轨等活动处最少半月加黄油一次，每天必须擦拭机器表 面污垢并清除表面杂物、灰尘(包括电箱、马达等)，清扫工作岗位垃圾，保持设备清洁。 7、提高安全生产意识，及时清除消防隐患。节约用电，切纸机没有进行任何操作时 须关闭电源。 8、每天下班时须完成工作场地周围环境卫生工作，值日人员负责进行全面安全检查，关闭所有机器设备电源和关好门窗后方可离厂。 此规定从公布之日起执行。 崇州市崇阳镇城东印刷厂 二〇一五年十一月
如何提高压铸模寿命
如何提高壓鑄模壽命 (学员自学) 压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。 压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。 1、材料自身存在的缺陷 众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。 由此可知，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8V工艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至破裂，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。 制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。 (1) 宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。 (2) 金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。 (3) 超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。 2、压铸模的加工、使用、维修和保养 模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，最大速度应不
提高弹簧使用寿命的几种方法
提高弹簧使用寿命的几种方法 随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。如何增加弹簧寿命是弹簧生产企业所需面临的问题，下面中国弹簧交易网给大家分享一下常用的几种方法。 （1）形变热处理 形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。 （2）弹簧的等温淬火 对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。 （3）喷丸处理 喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。 （4）弹簧的松弛处理 弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。 （5）低温碳氮共渗 对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合工艺，能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。 最多最全的弹簧供应就在中国弹簧交易网。
切纸刀使用方法
去照相馆拍过证件照或者大头贴的朋友，肯定见过照相馆里切割照片的工具，那是一种小型的机械手动切纸机，手起刀落，照片就被裁切得整整齐的!类似这种手动型切纸机使用方法很简单，大家轻轻松松就可以学会!但是肯定还有很多朋友想了解更多关于切纸机的使用方法，小编接下来给大家介绍几款切纸机的使用方法，若是您感兴趣，可电话联系我们购买。 一、MINI多功能切纸刀 该款裁切刀拥有双刀头配置，可裁切直线、折线两种效果，裁切320mm宽度，滑动裁切大约10张A4纸的厚度，左右双面菱形刀刃，锋利耐用，寿命更持久，一个方向刀刃磨损之后，可以使用另外一个方向的。可裁切如相片、胶片、卡片等不同材质。面板刻度清晰准确，方便定位定量准确裁切。 使用方法说明： 1、刀头复位边缘后抬起透明压尺； 2、放入纸张，对准裁切位上压纸； 3、推动刀头滑动完成裁切。（裁切向下压紧，效果更好）
二、手作迷你切纸刀 该款切纸刀裁切利落，小巧便携，使用快捷。裁切宽度为155mm，可同时裁切10张A4纸，铡刀式裁切，搭配活动式压条更加擅长裁切坚硬材质，加厚金属裁切刀刃，弧形压纸条让裁切更安全，连杆弹力链接，保障裁切更平滑。网络线面板刻度，方便照片裁切。台面覆镜面膜，更加光滑高透耐磨。采用环保塑料，结构坚固平稳，不易变形。 使用方法方法： 1、抬起压尺； 2、放入纸张对准裁切线； 3、下压刀柄完成裁切。
三、铡刀式开刃切纸刀 该款裁纸刀采用烤漆金属面板，可裁切15张A4纸，带多样刻度线，裁切更精准，可裁切多种材料，省力方便。开刃铡刀式裁切，升级款刀刃更锋利，边缘更平滑。带有人性化回形针储藏槽，方便裁切之后随时进行文件分类。安全防护挡板，有效保护安全，锁刀结构，不用时可锁定防止意外发生。采用环保塑料，塑料边采用防变形结构，坚固平稳。使用方法如下： 1、首先安装防护挡板； 2、使用配件固定到挡板接口； 3、放入纸张固定限位板； 4、一手下压挡板固定，一手按刀柄裁切。
提高连续油管使用寿命的方法
应用技术 提高连续油管使用寿命的方法 徐艳丽 (四川石油管理局井下作业处) 摘要 从采用软件跟踪疲劳寿命,截断法,变径连续油管,反转使用连续油管,防止连续油管损伤,合理配置设备6个方面讨论了控制管串疲劳,提高连续油管使用寿命的方法,并得出结论:控制管串疲劳的方法中,最有效的方法是实际作业截断法。指出要尽量减少连续油管在带内压下工作,也要研究开发降阻性能好的工作液,以延长连续油管使用寿命、降低作业风险。 关键词 连续油管 疲劳 使用寿命 连续油管的失效主要是内压作用下的弯曲疲劳所致。连续油管每起下一次总共包含6个弯曲动作,下入井内时,连续油管由注入头牵引拉离滚筒,滚筒液压马达施加一定的反向拉力将连续油管拉直;当进入导向架时,连续油管沿导向架的弯曲半径发生弯曲;通过导向架后进入牵引链条总成,连续油管重新被拉直;起出井口时,产生上述3个反向弯曲动作。针对上述形变所产生的屈服,井口段管串负载最大,以及局部高压等情况,采取合理、有效的控制措施,对提高连续油管使用寿命,削减连续油管作业风险具有重要意义。 软件跟踪疲劳寿命 软件跟踪系统将作业参数输入给电脑,实时监测下入深度、下入速度、运行方向、质量、井口压力和泵压、管柱内压等参数,然后软件通过一系列计算对这些数据进行处理,确定管段上产生的疲劳值。目前由CTES公司生产的Cerberus4 5版软件序列除能进行疲劳寿命计算外,还能进行施工工具设计、水力模拟、管材受力、强度及径向受力分析、管串使用设计以及井底工具组合等,其中Ori on软件通过OPT022数据采集系统对流量、压力、深度、温度等参数进行实时记录、监测施工工序并最后形成报表。其疲劳寿命计算将整盘管串按3m 设置段长,对累计疲劳进行实时检测,将连续油管管串当前疲劳极限信息传递给操作人员,预防在管串疲劳段进行不必要的往复运行。 截 断 法 使用同一盘连续油管,对一批井深相似的井作业时,由于累积疲劳特别集中,现场断裂隐患较大。针对这种情况可采用常规截断法,即每次作业后从连续油管末端截去一段,推荐截断长度为6~15m,使连续油管的累积疲劳分散在较宽区域,避免疲劳峰值出现在重复作业段,在川渝地区20余年的连续油管作业中常采用这种方法控制管串疲劳。 疲劳控制的另一种方法是实际作业截断法,每次作业后,结合管串寿命曲线进行评价,根据下次作业参数决定是否截断管串,或截断多长管串,以使管串累积疲劳最小,从而避免连续油管在作业中断裂。 在购置连续油管时应注意,每盘连续油管应有一定富余量,以能截断少量管串而增加整盘连续油管的使用次数,延长使用寿命。另外,国外在使用新连续油管在第一次起下管柱时每隔305m进行一次测重[1],使重力检测点上的疲劳分散。 43 2002年 第30卷 第11期 石 油 机 械 CHINA PETROLEUM M ACHINERY 徐艳丽,女,助理工程师,生于1973年,1997年毕业于西安石油学院石油工程专业,现从事压裂酸化技术工作。地址:(642159)四川省隆昌县。电话:(0832)3917404。 (收稿日期:2001-12-26;修改稿收到日期:2002-04-14)
加速老化试验预测橡胶使用寿命(自己翻译过来的)
加速试验预测橡胶组件的使用寿命（翻译的） 摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用三元乙丙橡胶（EPDM），丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。为了预测EPDM，NBR的使用寿命，对这两种橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。 关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。 符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度 I 前言 橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。广义上讲，橡胶的老化是这些因素的一个加和。这些因素具体起到了多大的作用，很难计算出来。它们的分类可以见表1。 表1 橡胶老化因素表 中，直到这些橡胶组件被替换下来之前，它们必须保持足够的物理机械性能，但是受到温度、湿度、紫外光、臭氧、化学物质、载荷的影响，它们的使用寿命又很难估算。所以找到橡胶的统一属性和它处于的环境影响，并预计它的寿命显得非常重要。通过对橡胶材料降解老化的研究，可以为提高使用寿命，增加可靠性提供必要的条件。 橡胶硫磺硫化体系形成的交联网络，随着热老化的不断进行而发生着改变。受到热老化后，高硫磺含量硫化体系形成的交联网络的变化要大于低硫磺含量硫化体系所形成的交联网络。 为了解决工程实践中的一些问题，橡胶材料物理性能受老化影响的程度，橡胶组件使用
压铸模使用必须注意的几个要点
压铸模使用必须注意的几个要点 一、压铸模的使用特点 在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。 1)金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。 2)金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。 3)热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。 为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。 二、合金熔液的温度 压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度，合金压铸液体浇注温度如下： 材料名称压铸液体温度/℃ 锌合金420-500 铝合金620-690 镁合金700-740 铜锌合金850-960 压铸合金温度选用原则： 1)浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长; 2)用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险;
NBR加速老化试验预测橡胶使用寿命
加速老化预测NBR橡胶的使用寿命 摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用，丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。为了预测NBR的使用寿命，对NBR橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。 关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。 符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度 k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度 I 前言 橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。广义上讲，橡胶的老化是这些因素的一个加和。这些因素具体起到了多大的作用，很难计算出来。它们的分类可以见表1。 表1 橡胶老化因素表 冷冻机中空压机部分所使用的橡胶组件的使用寿命是它的一项关键指标。在使用过程中，直到这些橡胶组件被替换下来之前，它们必须保持足够的物理机械性能，但是受到温度、湿度、紫外光、臭氧、化学物质、载荷的影响，它们的使用寿命又很难估算。所以找到橡胶的统一属性和它处于的环境影响，并预计它的寿命显得非常重要。通过对橡胶材料降解老化的研究，可以为提高使用寿命，增加可靠性提供必要的条件。 橡胶硫磺硫化体系形成的交联网络，随着热老化的不断进行而发生着改变。受到热老化后，高硫磺含量硫化体系形成的交联网络的变化要大于低硫磺含量硫化体系所形成的交联网络。
切纸机刀片
切纸机刀片为复合轧制，可用于一般的裁切。原始晶粒更细化，抗崩刃性强。刃钢和刀体结合无过渡、无空隙等缺陷，刃口无剥离，保证使用寿命。适应各种纸张，尤其是裁切各种高克数的铜版纸，一次刃磨寿命提高5倍。高速钢含18%的钨、耐磨损，刀刃平整、锋利和稳定，裁切质量精确而光洁。接下来为您简单介绍切纸机刀片，希望能给您带来一定程度上的帮助。 切纸机刀片又称切纸刀片、纸张横切刀片、裁纸机刀片、纸张横切刀片、全张切纸刀片。切纸刀片应用于造纸、印刷等行业。按工艺材质又分：全钢切纸刀片、镶钢切纸刀片、镶高速钢切纸刀片、镶合金切纸刀片等。 产品详细： A：本公司专业生产各种标准规格刀片、折弯机模具现货供应，非标刀片、模具可根据客户提供的图纸要求定制加工。 B：产品广泛应用于金属行业和非金属行业加工：圆刀片、剪板机刀片、分切机刀片、切纸机刀片、塑料粉碎机刀片、锯齿形刀片、包装行业刀片、橡胶机械刀片、林业机械刀片，纸箱机械刀片，异型机械
刀片等各种刀片以及折弯机模具、数控冲模等，详情请来电咨询我们！产品信息： ● 材质：9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11、 W6Mo5Cr4V2、H13K、HMB、D2、M2、DC53、SK2、SK4、SK5、3cr13、440B、42CrMo、株洲硬质合金等优质材料。 产品优势： A：产品全部采用各种优质原材料供应商：保证刀片刃口锋利、耐磨损、硬度均匀、切口平整。 马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场，环境优美，交通便利。整个厂区占地20亩，生产车间4000平米，办公楼3000平米。本公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。 我们的定制流程：前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装
调节阀提高使用寿命的10种方法
调节阀提高使用寿命的10种方法 大开度工作延长寿命法 让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。 这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。 同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。 减小s增大工作开度提高寿命法 减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。 具体办法有： 阀后设孔板节流消耗压降； 关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。
对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。 缩小口径增大工作开度提高寿命法 通过把阀的口径减小来增大工作开度。 具体办法有： 换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。 转移破坏位置提高寿命法 把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。 增长节流通道提高寿命法 增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。 一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用； 另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。 这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。
产品使用寿命的预测因素及其使用寿命的规定
产品使用寿命的预测因素及其使用寿命的规定 1.裂解炉炉管 裂解炉炉管在材料设计上通常使用寿命为10万小时，但是，由于受到使用当中的工况情况，通常其使用寿命只能达到5~6年（约60000小时）。裂解炉管在使用时，炉内温度约1000~1100℃，炉管内部输送的材料（介质），管内压力小于1Mp。主要破坏因素是渗碳、物料的冲刷损伤及炉管的蠕变变形破坏。渗碳是由于炉管在高温状态及物料裂解反应产生渗碳，渗碳后的炉管，其塑性急剧下降、发生脆化，极易在外力的做用下产生脆断；物料的冲刷损伤减薄炉管的有效壁厚；蠕变变形会使炉管产生鼓胀、弯曲、伸长等状况，导致壁厚减薄、开裂等。其它如非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。 2.转化炉炉管 转化炉炉管在材料设计上通常使用寿命为10万小时，通常其寿命可以达到10年甚至更长。转化炉炉管在使用中，炉内温度约950~1050℃，炉管内部输送物料（介质），管内正常压力约2.5Mp。主要破坏因素是物料的冲刷损伤、压力破坏及疲劳破坏。物料的冲刷损伤减薄炉管的有有效壁厚；压力破坏主要是受管内物料加压导致高温状态下炉管破损；炉管在长期高温下使用，可导致其产生疲劳，疲劳破坏后的炉管导致龟裂。同样，其它如非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。 3.连退线、镀锌线、热处理线等炉辊、辐射管 3.1 炉内辊 炉内辊主要是在炉内传送钢板、钢卷，其破坏力主要是应力及表面磨损。在使用过程中，受到钢卷、钢板的拉力、重量压力，可以导致炉辊破断；炉辊表面受到钢卷钢带的摩擦，导致表面拉伤。通常每1~2年对炉辊表面进行一次
机械加工，消除表面的拉伤和损伤。每件炉辊进行一次机械加工将去除约3mm的金属，通常每件炉辊进行3~5次表面加工后，其有效壁厚已经不能满足强度要求，即行更换，寿命终止。如此计算每件炉辊的正常使用寿命在4~5，设计方通常设计在第4年开始陆续更换新辊。同样，其它非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。 3.2辐射管 辐射管在上述生产线上使用时，利用内加热将热量辐射至钢卷钢带，对钢卷钢带进行加热。设计方对辐射管的设计使用寿命是三年，第三年开始至第四年陆续更换新的辐射管。辐射管的主要破坏形式是受热变形、泄漏烧损、疲劳损坏、应力破坏等。辐射管内部加热干烧，无介质冷却通常设备相对于石化炉管的停炉周期要短很多，每季度甚至每月都会停炉检修，其频繁升温、降温过程，加剧辐射管的变形、疲劳。另外，辐射管的内壁是铸态的，未进行内孔机械加工去除内表面的非致密金属，其相对强度不如石化的炉管。辐射管的安装也是一个很重要的环节，由于不断的升温降温，其热胀冷缩产生的应力很大，如果安装的伸缩余量预留不符合规范，将会导致应力破坏，此时，往往使用3~6个月后就会产生应力破坏，表现的方式是在应力集中的位臵发生断裂。同样，其它非正常加热升温、降温、烧嘴失控误操作等操作因素影响不作为正常影响寿命的考虑。 3.3 耐热垫块 耐热垫块用在步进梁式加热炉的水梁上，作为支撑大型钢坯、钢板与水梁之间的过渡材料工件，起到隔热、高温耐磨的作用。主要破坏形式是磨损。使用温度在600~1200℃不等，根据炉子不同温度段选择不同的材料，设臵不同的使用温度。步进梁式加热炉通常包括预热段、加热段、均热段，依次使用的耐热垫块材料分别为
提高机械设备使用寿命方法
提高机械设备使用寿命方法 发表时间：2018-05-28T11:20:30.740Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：王海龙 [导读] 摘要：目前，我国科技迅速发展，市场竞争越发激烈，机械设备的使用率对企业的生产经营情况有很大的促进作用。 身份证号码：23020219820909xxxx 黑龙江肇东 151100 摘要：目前，我国科技迅速发展，市场竞争越发激烈，机械设备的使用率对企业的生产经营情况有很大的促进作用。企业必须要逐步健全和完善机械设备管理和维护保养制度，保障机械设备的使用寿命得到延长，从而使机械设备的折旧率降低，减少机械设备出现故障而给企业造成的经济损失。因此，企业应重视对机械设备的管理与维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，让机械设备更好的为企业的生产经营服务，从而实现企业的可持续发展。 关键词：机械设备；使用寿命；方法策略 引言 机械设备的维护保养是在机械设备还没有达到一定的磨损之前进行预防性的技术保障工作，机械设备维护保养具有一定的强制性。除了对机械设备进行日常的保养，还要对其进行定期维护保养，使机械设备零件保持紧固、润滑和清洁，降低机械设备的磨损率，延长机械设备的使用周期。如果不对机械设备进行定期的维护保养，就会影响企业的正常运行，对企业及公司造成一定的经济损失。 1机械设备的主要故障 1.1机械设备发出异常的声响 在机械设备运行的过程中，只要它发生了故障，机械设备就会发出异常的声响。而只要有这种异常声响的存在，就可以使它成为判断机械故障的基本途径。例如：在机械设备运行过程中，它的声响是非常沉闷的声音，是不是还会伴随着一定的振动的现象，那么由此就可以看出，机械设备此时的故障是非常严重的。而对这样类似的故障进行检测时，首先应该将机械设备关闭掉，使它不再处于运行状态的时候再对其进行故障的诊断。有的时候机械设备在运行的过程当中会产生一些轻微的声响，这时部分的维修工作人员一般不会对这种情况特别重视，以便发现不了其中所隐藏的问题。所以在这个时候，一定要请一些专业的、经验比较丰富的维修人员来对其进行诊断，以便发现和解决其中存在的问题，可以有效地保证机械设备的正常运行。 1.2机械设备出现渗漏油液的问题 部分的机械设备出现故障的时候，都会出现冷却液、机油或者是润滑油出现渗漏的问题，不只是这样的问题，有时电气系统还会产生漏电的现象等。机械设备出现渗漏油液，这一现象与机械设备的温度有着很大的关系，其中的温度会随着油液的渗漏而逐渐升高，因此对机械设备的运行产生了一定的阻碍。 1.3机械设备的性能产生异常的现象 机械设备的性能产生异常的这种现象，大部分是因为机械设备的动力性能相对来说比较差，因此使设备无法进行正常的运行。例如在机械设备进行到最高的转速时出现了下降的趋势，其加速的性能逐渐的下降，但是它的耗油量在不断的上升，使机械设备的噪音或者是振动不断的增强，从而使机械设备的操作不能保证足够的稳定，最终导致了机械设备故障的发生。 2提高机械设备使用寿命的方法策略 2.1视机械设备的更新换代及改造 要提高企业的生产效率和竞争能力，机械设备的更新换代和改造是尤为重要的。因此，企业要想健康可持续地发展，就要长远地考虑，制定相应的机械设备报废制度，落实机械设备的更新换代及改造工作。在此过程中，要完全遵守机械设备的更新换代原则，对机械设备进行科学的检测，将一些磨损较为严重，性能较为落后、效率低、耗能高且维修费用较高，达不到安全使用标准的机械设备进行更新，提高生产的效率，保障生产的安全。对一些国家禁止使用的工程机械或者要淘汰的机械设备，要及时进行销毁，以防对企业造成损失。只有保障机械设备在运行的过程中处于良好状态，才能有效提高企业的经济效益，使企业在竞争激烈的市场中可持续发展。 2.2完善机械设备维修保养制度 制定机械设备维护保养制度并对其进行完善，是机械设备维护保养工作的重点内容，要实现这一目的，需要制定出健全、科学、可行的机械设备维护保养制度，首先要对设备进行备份。企业在进行定期检查的同时，还应该重视机械设备的保养工作，一些低级的保养工作可以要求操作人员完成，一些高级的保养工作可以要求专业的保养人员完成。并且还要全面收集和分析机械设备在使用过程中的使用情况、维修情况及保养情况的数据，以确定机械设备的保养周期。 机械设备的维修基础就是保养，维修也是机械设备维护的保障，二者在机械设备的维护保养中都很重要。所以，应做好机械设备的保养工作，如果发现问题要及时解决，并完善设备的技术，这样才能使企业生产顺利进行。机械设备维修保养的质量直接影响了设备的运行情况，也影响了企业的经济效益及生产工作。目前，我国企业还是以传统的方式进行机械设备的维修保养工作，对于一些有能力的企业可以将维修保养工作与实时监测技术相结合，以此提高维修保养工作的水平及质量。 2.3建立一支专业的机械设备管理及维护保养队伍 企业要想实现对机械设备管理及维护保养工作的有效进行，离不开一只专业的机械设备管理及维护保养队伍。企业应结合自身的情况，制定科学的管理维护体系，保障机械设备管理及维护保养工作有序进行。同时，企业应制定相关的晋升制度，对于表现优异、专业技术强、工作经验丰富的员工，给予一定的发展空间和相应的职位晋升，既能提高该员工的工作积极性，也能给其他员工带来一定的促进作用。再有企业可以采取一定的考核机制，对员工进行奖励和惩罚，从而激励员工的工作积极性，提升员工的工作效率。在企业经营管理过程中，也应注重对员工创新精神和实践能力的培养，企业员工的创新精神和实践能力强，机械设备的管理及维护保养工作将会开展的更理想。 2.4机械设备的技术管理 工程机械设备的使用要求、操作方法和保养方法均有所差异，因此，设备越先进，越需要进行精细化管理。设备的使用技术要求需要对设备自身的结构组织、设计要求和以往的工作经验等相关内容进行总结，且在实施过程中与严格遵循相关要求进行操作。通常情况下，机械设备的技术规定内容主要如下：第一，设备运行时必须为健康状态，不能出现带病、超速、超载、超压、超温现象；第二，要对新的以及大修后的机械设备进行试验，依据设备的技术要求进行全面检查、鉴定以及试运转，依据磨合期的要求进行维修与养护；第三，液压
金属疲劳寿命预测
金属疲劳寿命的预测 摘要 当一个金属样品受到循环载荷时，大量的起始裂纹将在它的体内出现。样品形成了有初始裂纹的样本：样品越大，样本也越大。在作者先前的研究中表明，在极值统计的帮助下，通过估计最大预期裂纹深度能够预测疲劳极限。本来表明，在一个类似的方式下，疲劳极限以上的疲劳裂纹萌生时间是可以预测的。用最小的分布可得到最短预期初始时间的预测，代替了用最大分布估计最大裂纹尺寸，并以广泛的实验数据获得了好的赞同。 本文为构件的总的疲劳寿命估计提供了一种新的方法。当得知了预计的裂纹萌生寿命和临界裂纹尺寸时，稳定的裂纹扩展就能通过Paris law计算出来。总的疲劳寿命的估算值是裂纹萌生和裂纹扩展的总和。本文介绍的是：为发现任何一种材料裂纹萌生寿命而相应的构建设计曲线的方法。 1、介绍 估计金属构件疲劳寿命的最古老和最常用的方法是S-N曲线，尽管它的缺点众所周知。其中之一是，因观察试样缺口的光滑程度不同而使得疲劳寿命有很大的不同。有些手册尝试通过为不同的应力值浓度的因素单独设计曲线解决这个问题，如Buch。其被当时看作是避免这一问题的局部应变方法。在这种方法中，提出了无论试样的形状如何，相同的应变振幅总是相同的疲劳寿命。 一个构件的总疲劳寿命可以分为3个阶段：裂纹产生、裂纹稳定扩展和裂纹失稳生长。最后一个阶段很迅速，在估计总的疲劳寿命时可以在实际工作中忽略。利用LEFM可获得裂纹稳定生长的可靠样本。不同几何的应力强度因子和所收录例子的大量的公式都可在文献中找到，并且权函数的使用为扩展这种方法的使用提供了可能性。 用类似LEFM的方式对裂纹初始相位的建模，或裂纹的扩展做了很多的尝试，例如：Miller，Austen，Cameron and Smith。另一种方法是用局部应变方法仅对初始寿命进行估计，然后用LEFM和一个合适的计算机程序完成对总疲劳寿命的计算。 经Makkonen研究表明，统计方法能够用来预测金属构件的疲劳极限。当一个构件受到交变载荷时，大量的微裂纹将在它的内部产生，裂纹的数量取决于试样的大小。运用极值统计法来计算裂纹样品类型中的最大裂纹的估计值成为可
36 KT-300 可调距切纸刀说明书
KT300可调距切纸刀使用说明书 目录 1概述 (1) 2主要技术特性 (1) 3操作使用步骤及注意事项 (2) 4维护保养 (3) 5附图 (4) 6 成套一览 (4) 本公司若对该产品进行更改，恕不另行通知 若使用本说明书无法操作或有疑问时，请与本公司联系
1概述 KT300型可调距切纸刀（以下简称切纸刀）是纸张、纸板物理性能检测的专用取样器具，具有取样尺寸范围宽、取样精度高、操作简便等优点，可方便切取抗张试验、挺度试验、撕裂试验、柔软度试验及其它试验的标准试样，是造纸、包装、检测和科研等行业和部门理想的辅助试验器具。 2主要技术特性 2.1主要技术指标 项目名称技术指标 取样尺寸范围最大宽度300㎜，最大长度360㎜ 取样尺寸误差 15㎜±0.10㎜38㎜±0.20㎜63㎜±0.30㎜100㎜±0.40㎜其他尺寸±0.50㎜ 取样厚度范围＜1.0㎜ 切口平行度≤0.1㎜ 最小外形尺寸（长×宽×高）590㎜×390㎜×95㎜ 最大外形尺寸（长×宽×高）590㎜×595㎜×625㎜ 质量约22kg 2.2取样厚度说明 取样器用于切取厚度尺寸小于1㎜的纸和纸板试样，为保证取得试样的尺寸准确度，对尺寸准确度没有严格要求的试样，可重叠多层进行切取；对可能影响测试结果的试样关键尺寸，推荐仅使用单层试样进行切取。
3操作使用步骤及注意事项 参见附图（切纸刀外形图） 3.1安装与试切 3.1.1打开包装箱，取出随机技术文件、切纸刀主机及附件。 3.1.2将切纸刀放置在稳固平整的工作台上。 3.1.3取不同厚度的试样试切，观察切口情况。切口应平直，无卷曲、起毛等缺陷，即可交付使用。 3.2切样 3.2.1切平试样一边，将切出的边靠在切纸刀上标尺上，切出相邻的垂直边 3.2.2切取试样宽度的方法： a)当试样宽度在15㎜～100㎜范围时，用挡纸机构定位： 1)松开锁紧旋钮，拉出挡纸板，观察下标尺的刻度值，使之为 所需的试样宽度； 2)旋紧锁紧旋钮，锁紧挡纸机构； 3)将试样两垂直边分别靠紧上标尺和挡纸机构的挡板，左手按 住试样，右手按下上刀切样； 4)实测试样宽度，若试样宽度达不到要求时，可以适当调整挡 纸机构的位置并锁紧，使试样宽度误差符合要求。 b)当切取15㎜（耐折度、毛细吸液高度和抗张强度试样）、38㎜（挺 度试样）、63㎜（撕裂度试样）及100㎜（柔软度试样）宽的标准试样时，用挡纸机构及配套定距块定位，参见下图： 1)松开锁紧旋钮，拉出挡纸板，把15㎜或38㎜（63㎜、100 ㎜）定距块放在挡纸机构的导轨上； 2)向内轻推挡纸板，直到定距块与下刀刀刃接触； 3)旋紧锁紧旋钮，锁紧挡纸机构；
提高模具使用寿命的实用方法
提高模具使用寿命的实用方法 随着工业自动化程度的不断提高,模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，进相当于国外的1/3~1/5。模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。 1合理选用模具材料 1.1模具材料的选用 选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20)；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料(T10A)；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo)；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V)；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢(如T10A)，凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5~6倍。 1.2合理的模具结构 模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。 在进行模具设计时，应着重考虑的是： ①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。 ②对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3～5mm。 ③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。 ④合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。 2模具的热处理工艺 从模具失效分析得知，45％的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。 2. 1模具的整体强韧化工艺
压铸模具材料的选用及其对模具寿命的影响研究
压铸模具材料的选用及其对模具寿命的影响研究 高建军 （闽南理工学院 福建· 石狮362700） 【摘要】本文介绍了压铸模具材料失效的主要原因，并对锌合金压铸模具用钢、铝合金压铸模具用钢、 黑色金属压铸模具用钢的性能要求和常用钢种进行了寿命分析。 【关键词】压铸模模具钢 寿命 【中图分类号】TG305 【文献标识码】A 【文章编号】1009－8534（2012）05－0080－05 前言 压铸是近代金属压力加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成形精密铸造方法，它已广泛应用在国民经济的各行各业中，除用于汽车和摩托车、仪表、工业电器外，还广泛应用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业［1］。模具材料作为承载模具设计、热处理的主体和制造方面的主要对象。它在模具工业起着重要的作用，对模具制造工艺的难易程度、模具热处理工艺的是否得当、模具寿命能否长久起到主导性作用。 1压铸模具材料的性能要求 1．1压铸模失效的主要原因［2，3］1）热疲劳 热疲劳是由于压铸过程中模具反复经受激冷、激热所造成的热应力，导致逐渐产生裂纹，其形貌多数呈网状，又称龟裂，也有呈放射状。这些在模具表面浅层中的微裂纹，一般可以修复。如果热疲劳裂纹深入基体内部，修模会导致模具尺寸超差，或者由于压铸过程中的机械应力或热冲击，热疲劳裂纹则扩展成宏观裂纹，致使模具失效。 2）严重脆性开裂 压铸模脆性开裂是先形成宏观大裂纹，很快扩展，导致脆性开裂而失效。引起的原因很多，诸如压 铸操作不当引起的机械过载、热冲击，加工质量不佳，削弱了模具承载能力，模具设计不合理产生应力集中等等，而模具材料的韧性不足则是脆性开裂的内因。 3）侵蚀（腐蚀） 压铸过程中，通过压力将熔融金属注入压铸模具型腔。在某些情况下，会产生熔融金属与模具之间的反应，导致模具材料被溶解，实质是侵蚀和腐蚀的结合。其主要影响因素为：铸造合金的温度与成分、模具设计与表面处理等。 4）塌陷 塌陷指压铸过程中模具的下陷或其分型面处的压塌。这是由于模具材料的热强度太低造成的。压铸温度越高，发生塌陷的可能性越大。 1．2压铸模具材料的性能要求［1，4］ 压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀；另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模用钢要求有较高的热疲劳抗力，导热性及良好的耐磨性、耐蚀性和高温 *[收稿日期]2012－07－24 ［作者简介］高建军（1979－），男，福建泉州人，工程硕士，主要研究方向：模具、数控。 第15卷·第5期 2012年5月 宿州教育学院学报Journal of Suzhou Education Institute Vol .15，No.5May .2012 80