连续铸钢定义和技术简介
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《连续铸钢生产》说课
➢ 本课程学习方法 以设备为重点，关键掌握设备的
工作原理、检查与维护；工艺操作结 合仿真软件的操作来学习；产品（连 铸坯）质量从炼钢、连铸生产过程综 合分析解决。
关键还是自主学习能力的提高
绪论 1、连铸设备与操作 2、钢液凝固的基本理论 3、连铸操作工艺 4、连铸坯质量控制 5、典型钢种的连铸
80年代完 全成熟
90年代高 效连铸
连铸比 0.34%
新技术
5.6%
保护渣浇注、浸入式水口、钢流保护
25.8%-33.8%
结晶器在线调宽、带升降装置的盛钢桶回转台、 多点矫直、压缩浇注、气水冷却、电磁搅拌、无 氧化浇注、中间包冶金、上装引锭
64.1%
铸坯质量设计和控制、不精整轧制、热送、直轧、 薄板坯（带）连铸
马克） ②ISP（inline strip production）在线带钢生产工艺技术（德国德马克） ③CON-ROLL（continous casting and rolling）（奥钢联） ④FTSRQ（flexible thin slab rolling for quality）（意大利达利涅） ⑤TSP（tippins-samsung process）（美国蒂森、韩国三星重工） 新技术：变截面结晶器，铸轧技术，电磁制动，结晶器液压振动，漏钢
3、连铸机的分类
高头型5（ 0 立式、立弯式 铸坯所承受的 头铸 铸 钢 ：坯 机 液厚 高 静D H） ） 度 度 压 低 标 （ （头 准2型 头 0404（ ： 型 05（ 0弧 ： 弧形形、、椭带圆直 ） 形
超低头 2（ 型 0 椭圆形）
一台连铸机：共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一 套连铸设备。（多机组、单机组）
在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力，顺利地将铸坯拉出， 并对弧形铸坯进行矫直。 ⑻引锭装置：“活底”，引锭头+引锭杆 ⑼切割装置：定尺长度 ⑽铸坯运出装置：辊道、推钢机、冷床
3、连铸机的分类 （1）按结晶器运动方式分
固定式（振动冷 式、 ）底 ：部 水敞口晶 的器 钢质 移动式：轮式， 、结 轮晶 带器 式随铸动 坯一起
1、连铸机主要设备
机械设备
钢水处理设备 浇钢设备 连铸机本体设备 切割区域设备 引锭杆收集及输送设备 出坯辊道和后部精整设备 中间罐及机械维修设备
机电一体化 构成连铸机
2、连铸机组成
⑴盛钢桶运载装置：运载、支撑；浇注车、钢包回转台（快速更换，多炉 连铸）
⑵中间包：钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装置 ⑶中间包运载装置：支撑、运输、更换中间包；中间包车、中间包回转台 ⑷结晶器：水冷钢模 ⑸结晶器振动装置：上下往复运动 ⑹二次冷却装置：喷水冷却装置+铸坯支撑装置 ⑺拉坯矫直机
预报，适应结晶器形状和浇注速度的浸入式水口、保护渣 薄带钢连铸（试验）
三、连铸机的主要设备及分类
1、连铸机主要设备 机械设备（液压、润滑）；“三电”
设备（电气、仪表、计算机）；通讯设备； 水道设备；起重机设备；运输车辆、能源 介质设备（管网）；厂房设备（工艺钢结 构）；基础设备；环保设备；外围设备。
• 缺点：设备高，钢水静压力大，设备较笨 重，基建费用高
4、各种连铸机的特点
（2）立弯式连铸机（过渡机型） • 特点：适用于浇注断面较小的铸坯 • 优点：具有立式连铸机垂直浇注和凝固的
特点，高度是立式的四分之三，水平出坯， 铸坯定尺长度不受限制，铸坯的运送也较 方便。
• 缺点：铸坯在顶弯和矫直点内部应力较大， 当铸坯变形率超过允许限度时容易产生内 部裂纹。
一、铸钢生产及分类 二、连铸技术的发展概况 三、连铸机的主要设备及分类 四、连铸生产过程 五、连续铸钢的优越性
一、铸钢生产及分类
炼钢
1、钢的生产过程分两大环节
铸钢来自百度文库
模 铸（钢锭模浇注）
2、铸钢生产分类
连 铸（连续铸钢）
二、连铸技术的发展概况 提出：19世纪中叶，贝塞麦提出设想
实现：1933年，容汉斯，结晶器振动 装置
机组：在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统， 当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备。
流数：同时能浇注铸坯的总根数。
4、各种连铸机的特点
（1）立式连铸机
• 特点：结晶器、二冷段和全凝固铸坯的剪 切等均设置在同一垂直方向上
• 优点：有利于钢水中夹杂物的上浮，铸坯 各方向冷却条件较均匀，成分和夹杂物偏 析较小。能连铸裂纹敏感性高的钢种。
近终形连铸
高效连铸——高质量；高产量；高效益；高可靠性；高机械化、自动化
连铸发展现状
⑴在世界范围内连铸比每年4%的速度增长 ⑵生产高质量连铸坯的技术和体制已经确立 ⑶逐步实现连铸坯热送和直接轧制（降低能耗、缩短生产周期） ⑷薄板坯（带）连铸正在兴起 ⑸紧凑式短流程“近终形薄板坯连铸+连轧” 近终形连铸——near net shape continous casting ①CSP（compact strip production）紧凑式连铸连轧工艺技术（德国西
（2）按连铸机结构外形
连铸机结构外形
立式 立弯式
弧形
水平
直结晶器多点弯曲形 直结晶器弧形 弧形 多半径弧形
3、连铸机的分类
方坯
小方坯≤150×150mm 大方坯＞150×150mm 矩形坯：a/b＜3
（3）铸坯断面形状和大小
板坯 圆坯 异型坯
方、板坯 兼用 薄板坯
带坯
带坯：40-80mm 薄带坯：25mm 极薄带坯＜3mm(0.15-0.3mm)
应用：20世纪30年代，有色金属生产 ，
1950年，5t钢水连铸机
二、连铸技术的发展概况
连铸技术的发展阶段：
时间
50年代工 业应用
铸机 立式单流
铸坯
方坯 （断面小）
60年代稳 步发展
立弯式，方坯、板坯 弧形，旋转式圆坯， 空心圆坯，工字型断 面，全连铸
厚板、带钢
70年代迅 大型板坯（20万t以 猛发展 上），全连铸车间
《连续铸钢生产》说课
➢ 本课程在钢铁生产过程中的地位 ➢《连续铸钢生产》学习领域课程标准 ➢ 连续铸钢生产仿真操作 ➢ 本课程学习方法
本课程在钢铁生产过程中的地位
又钢变成材的中间环节
《连续铸钢生产》说课
《连续铸钢生产》 学习领域课程标准
《连续铸钢生产》说课
➢连续铸钢生产仿真操作
国际钢铁大学模拟仿真软件：
《连续铸钢生产》说课
➢ 本课程学习方法 以设备为重点，关键掌握设备的
工作原理、检查与维护；工艺操作结 合仿真软件的操作来学习；产品（连 铸坯）质量从炼钢、连铸生产过程综 合分析解决。
关键还是自主学习能力的提高
绪论 1、连铸设备与操作 2、钢液凝固的基本理论 3、连铸操作工艺 4、连铸坯质量控制 5、典型钢种的连铸
80年代完 全成熟
90年代高 效连铸
连铸比 0.34%
新技术
5.6%
保护渣浇注、浸入式水口、钢流保护
25.8%-33.8%
结晶器在线调宽、带升降装置的盛钢桶回转台、 多点矫直、压缩浇注、气水冷却、电磁搅拌、无 氧化浇注、中间包冶金、上装引锭
64.1%
铸坯质量设计和控制、不精整轧制、热送、直轧、 薄板坯（带）连铸
马克） ②ISP（inline strip production）在线带钢生产工艺技术（德国德马克） ③CON-ROLL（continous casting and rolling）（奥钢联） ④FTSRQ（flexible thin slab rolling for quality）（意大利达利涅） ⑤TSP（tippins-samsung process）（美国蒂森、韩国三星重工） 新技术：变截面结晶器，铸轧技术，电磁制动，结晶器液压振动，漏钢
3、连铸机的分类
高头型5（ 0 立式、立弯式 铸坯所承受的 头铸 铸 钢 ：坯 机 液厚 高 静D H） ） 度 度 压 低 标 （ （头 准2型 头 0404（ ： 型 05（ 0弧 ： 弧形形、、椭带圆直 ） 形
超低头 2（ 型 0 椭圆形）
一台连铸机：共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一 套连铸设备。（多机组、单机组）
在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力，顺利地将铸坯拉出， 并对弧形铸坯进行矫直。 ⑻引锭装置：“活底”，引锭头+引锭杆 ⑼切割装置：定尺长度 ⑽铸坯运出装置：辊道、推钢机、冷床
3、连铸机的分类 （1）按结晶器运动方式分
固定式（振动冷 式、 ）底 ：部 水敞口晶 的器 钢质 移动式：轮式， 、结 轮晶 带器 式随铸动 坯一起
1、连铸机主要设备
机械设备
钢水处理设备 浇钢设备 连铸机本体设备 切割区域设备 引锭杆收集及输送设备 出坯辊道和后部精整设备 中间罐及机械维修设备
机电一体化 构成连铸机
2、连铸机组成
⑴盛钢桶运载装置：运载、支撑；浇注车、钢包回转台（快速更换，多炉 连铸）
⑵中间包：钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装置 ⑶中间包运载装置：支撑、运输、更换中间包；中间包车、中间包回转台 ⑷结晶器：水冷钢模 ⑸结晶器振动装置：上下往复运动 ⑹二次冷却装置：喷水冷却装置+铸坯支撑装置 ⑺拉坯矫直机
预报，适应结晶器形状和浇注速度的浸入式水口、保护渣 薄带钢连铸（试验）
三、连铸机的主要设备及分类
1、连铸机主要设备 机械设备（液压、润滑）；“三电”
设备（电气、仪表、计算机）；通讯设备； 水道设备；起重机设备；运输车辆、能源 介质设备（管网）；厂房设备（工艺钢结 构）；基础设备；环保设备；外围设备。
• 缺点：设备高，钢水静压力大，设备较笨 重，基建费用高
4、各种连铸机的特点
（2）立弯式连铸机（过渡机型） • 特点：适用于浇注断面较小的铸坯 • 优点：具有立式连铸机垂直浇注和凝固的
特点，高度是立式的四分之三，水平出坯， 铸坯定尺长度不受限制，铸坯的运送也较 方便。
• 缺点：铸坯在顶弯和矫直点内部应力较大， 当铸坯变形率超过允许限度时容易产生内 部裂纹。
一、铸钢生产及分类 二、连铸技术的发展概况 三、连铸机的主要设备及分类 四、连铸生产过程 五、连续铸钢的优越性
一、铸钢生产及分类
炼钢
1、钢的生产过程分两大环节
铸钢来自百度文库
模 铸（钢锭模浇注）
2、铸钢生产分类
连 铸（连续铸钢）
二、连铸技术的发展概况 提出：19世纪中叶，贝塞麦提出设想
实现：1933年，容汉斯，结晶器振动 装置
机组：在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统， 当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备。
流数：同时能浇注铸坯的总根数。
4、各种连铸机的特点
（1）立式连铸机
• 特点：结晶器、二冷段和全凝固铸坯的剪 切等均设置在同一垂直方向上
• 优点：有利于钢水中夹杂物的上浮，铸坯 各方向冷却条件较均匀，成分和夹杂物偏 析较小。能连铸裂纹敏感性高的钢种。
近终形连铸
高效连铸——高质量；高产量；高效益；高可靠性；高机械化、自动化
连铸发展现状
⑴在世界范围内连铸比每年4%的速度增长 ⑵生产高质量连铸坯的技术和体制已经确立 ⑶逐步实现连铸坯热送和直接轧制（降低能耗、缩短生产周期） ⑷薄板坯（带）连铸正在兴起 ⑸紧凑式短流程“近终形薄板坯连铸+连轧” 近终形连铸——near net shape continous casting ①CSP（compact strip production）紧凑式连铸连轧工艺技术（德国西
（2）按连铸机结构外形
连铸机结构外形
立式 立弯式
弧形
水平
直结晶器多点弯曲形 直结晶器弧形 弧形 多半径弧形
3、连铸机的分类
方坯
小方坯≤150×150mm 大方坯＞150×150mm 矩形坯：a/b＜3
（3）铸坯断面形状和大小
板坯 圆坯 异型坯
方、板坯 兼用 薄板坯
带坯
带坯：40-80mm 薄带坯：25mm 极薄带坯＜3mm(0.15-0.3mm)
应用：20世纪30年代，有色金属生产 ，
1950年，5t钢水连铸机
二、连铸技术的发展概况
连铸技术的发展阶段：
时间
50年代工 业应用
铸机 立式单流
铸坯
方坯 （断面小）
60年代稳 步发展
立弯式，方坯、板坯 弧形，旋转式圆坯， 空心圆坯，工字型断 面，全连铸
厚板、带钢
70年代迅 大型板坯（20万t以 猛发展 上），全连铸车间
《连续铸钢生产》说课
➢ 本课程在钢铁生产过程中的地位 ➢《连续铸钢生产》学习领域课程标准 ➢ 连续铸钢生产仿真操作 ➢ 本课程学习方法
本课程在钢铁生产过程中的地位
又钢变成材的中间环节
《连续铸钢生产》说课
《连续铸钢生产》 学习领域课程标准
《连续铸钢生产》说课
➢连续铸钢生产仿真操作
国际钢铁大学模拟仿真软件：