打磨工通用工艺规范

打磨工通用工艺规范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

T—0908—23

打磨工通用工艺规范

编制/日期：

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批准/日期：

打磨工通用工艺规范

1适用范围

本守则规定了宜工集团结构厂打磨工艺要求。

本守则适用于宜工集团结构厂下料打磨清渣，焊接件打磨工艺

2术语

2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需

要的形状或表面粗糙度

2.2打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除

2.3全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形

状

2.4磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3打磨设备

3.1角向磨光机，直磨机

3.2砂轮磨片

钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)

百叶蝶

不锈钢碗刷

4操作规程

4.1操作前准备工作

4.2操作规范

°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。

5打磨工艺规范

5.1打磨参数

5.2 Array焊前

打磨

5.2.1打磨范围：全部焊缝两侧各25－50mm。

5.2.2操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直

柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能

用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时

使用百叶蝶对焊接表面进行打磨。

5.2.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹

路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。

5.3焊缝余高的打磨

5.3.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去

除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用百叶蝶端部斜铲被打

磨面。

5.4去除表面划伤

5.4.1打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

5.4.2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。

5.4.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量

不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体

沿车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无规律打磨。

5.5去除焊接飞溅

5.5.1打磨范围：全部焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表

面划伤打磨方法进行打磨。

5.5.2操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨。

不锈钢碗刷、扁铲清理，不可采用角磨机打磨，以免伤及母材。

5.6焊缝接头的打磨

5.6.1打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打

磨。

5.6.2操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点

收弧点进行打磨。

5.6.3技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段焊起弧

点收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；

不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。

5.7加工余高的打磨

5.7.1打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。

5.7.2操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空

间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打

磨；方法与焊缝余高的打磨相同。

5.7.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量

不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

5.8火焰、等离子切割下料后产生的熔渣，应在该工序采用角磨机或离心

机清理

5.9型钢锯切下料，锯切后的毛刺如影响产品质量，应及时采用角磨机或

锉刀清理

5.10钢板剪切下料，剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用

锉刀或角磨机清理剪切后的毛刺

5.11制孔毛刺，钻屑，飞边，制孔毛刺可有倒角或抛丸轮肖理，飞边，圆

片应采用扁铲或角磨机清理

6打磨后的质量检验

6.1打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。

6.2打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；

6.3部件表面无明显打磨不均匀现象；

7安全注意事项

7.1工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。

7.2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装

置是否有效。

7.3安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为

易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

7.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空

转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。

7.5打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆

推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

7.6不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

7.7使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零

线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。

7.8两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

7.9工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防

砂轮片破碎伤人。

7.10工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。