后装拔出法检测混凝土抗压强度参考模板
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3）拔出试验后，应对拔出试验造成的混凝土破损部位进行修补。
2.数据处理
（1）.计算混凝土强度换算值 ：
式中 —混凝土抗压强度换算值(MPa),精确至0.1MPa;
—拔出力(kN),精确至0.1kN;
、 —测强公式回归系数。
（2）.单个构件的混凝土强度推定
1）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15％时，取最小值作为该构件拔出力计算值。
五．样本大小及抽样方法
1.单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点（当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%时，应在最小拔出力测点附近再加测2个测点）。
2.同批构件按批抽样检测时，抽检数量应不少于同批构件总数30％，且不少于10件，每个构件不应少于３个测点。
3.测点应布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足这一要求时，可布置在混凝土成型的表面或底面。
1.报告：《后装拔出法检测混凝土抗压强度报告》；
2.记录：《后装拔出法检测混凝土抗压强度记录》。
十一．审批程序
把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。
（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
（6）.施加拔出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加为止，记录极限拔出力值 精确至0.1kN。
（7）.检测完毕后，应将所有设备擦拭干净后放置干燥处待用。
（8）.注意事项：
1）对结构或构件进行检测时应采取有效措施，防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人。
2）当拔出试验出现异常时，应做详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。
4.构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两点的间距不应小于10
h，测点距构件边缘不应小于４h（h表示锚固件的锚固深度）。
5.测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位的混凝土表面的钢筋、预埋件。
六．仪器设备
1. 钻孔设备：HILTI电锤（GC211）；
2. SHJ-1型混凝土强度检测仪（GC251），包括：
2）按批抽检构件取 ， 中的最大值作为强度推定值。
3）当混凝土强度换算值的平均值小于或等于25MPa时，标准差大于
4.5MPa；当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa时，标准差大于5.5MPa,则该批构件应全部按单个构件检测计算。
九．结果判定
用测得混凝土强度推定值与设计混凝土强度等级进行比较。
十．记录格式
一．目的
用于后装拔出法检测混凝土抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
1.检测参数
混凝土抗压强度。
2.执行标准
CECS69：94《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》。
三．适用范围
适用于结构工程中混凝土抗压强度的检测。
四．职责
检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
（1） 拔出仪；
（2） 磨槽机；
（3） 锚固件。来自百度文库
3. 水管；
4.常用工具。
※ 根据检测现场情况准备安全保护设备。
七．环境条件
1.被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。
2.检测部位混凝土表层与内部质量应一致。
3.检测应在常温5～35℃下进行。
八．检测步骤及数据处理
1.检测步骤
（1）.在钻孔过程中钻头应始终于混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不应大于３度。
1）推定按批抽检的混凝土强度推定值或单个构件的混凝土强度推定值:
式中 —混凝土强度推定值(MPa);
—批抽检构件混凝土强度换算值的平均值(MPa);
—第i个测点混凝土强度换算值(MPa);
—批抽构件混凝土强度换算值的标准差(MPa)；
—批抽检每个构件混凝土强度换算值中最小值的平均值(MPa),精确至0.1MPa。
（2）.在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。
（3）.胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内，保证锚固可靠。
（4）.拔出仪与锚固件用拉杆连接对中并与混凝土表面垂直。
（5）.施加拔出力应连续均匀，其速度控制在0.5～1.0kN/s。
2）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15％时，应在最小拔出力测点附近加测２个测点，加测的2个拔出力中间值和最小拔出力值一起取平均值，再与前一次的拔出力中间值比较，取最小值作为该构件拔出力计算值。
3）单个构件的强度换算值 作为单个构件混凝土强度推定值 。
（3）.批抽检构件的混凝土强度推定
2.数据处理
（1）.计算混凝土强度换算值 ：
式中 —混凝土抗压强度换算值(MPa),精确至0.1MPa;
—拔出力(kN),精确至0.1kN;
、 —测强公式回归系数。
（2）.单个构件的混凝土强度推定
1）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15％时，取最小值作为该构件拔出力计算值。
五．样本大小及抽样方法
1.单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点（当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%时，应在最小拔出力测点附近再加测2个测点）。
2.同批构件按批抽样检测时，抽检数量应不少于同批构件总数30％，且不少于10件，每个构件不应少于３个测点。
3.测点应布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足这一要求时，可布置在混凝土成型的表面或底面。
1.报告：《后装拔出法检测混凝土抗压强度报告》；
2.记录：《后装拔出法检测混凝土抗压强度记录》。
十一．审批程序
把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。
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（6）.施加拔出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加为止，记录极限拔出力值 精确至0.1kN。
（7）.检测完毕后，应将所有设备擦拭干净后放置干燥处待用。
（8）.注意事项：
1）对结构或构件进行检测时应采取有效措施，防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人。
2）当拔出试验出现异常时，应做详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。
4.构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两点的间距不应小于10
h，测点距构件边缘不应小于４h（h表示锚固件的锚固深度）。
5.测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位的混凝土表面的钢筋、预埋件。
六．仪器设备
1. 钻孔设备：HILTI电锤（GC211）；
2. SHJ-1型混凝土强度检测仪（GC251），包括：
2）按批抽检构件取 ， 中的最大值作为强度推定值。
3）当混凝土强度换算值的平均值小于或等于25MPa时，标准差大于
4.5MPa；当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa时，标准差大于5.5MPa,则该批构件应全部按单个构件检测计算。
九．结果判定
用测得混凝土强度推定值与设计混凝土强度等级进行比较。
十．记录格式
一．目的
用于后装拔出法检测混凝土抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
1.检测参数
混凝土抗压强度。
2.执行标准
CECS69：94《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》。
三．适用范围
适用于结构工程中混凝土抗压强度的检测。
四．职责
检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
（1） 拔出仪；
（2） 磨槽机；
（3） 锚固件。来自百度文库
3. 水管；
4.常用工具。
※ 根据检测现场情况准备安全保护设备。
七．环境条件
1.被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。
2.检测部位混凝土表层与内部质量应一致。
3.检测应在常温5～35℃下进行。
八．检测步骤及数据处理
1.检测步骤
（1）.在钻孔过程中钻头应始终于混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不应大于３度。
1）推定按批抽检的混凝土强度推定值或单个构件的混凝土强度推定值:
式中 —混凝土强度推定值(MPa);
—批抽检构件混凝土强度换算值的平均值(MPa);
—第i个测点混凝土强度换算值(MPa);
—批抽构件混凝土强度换算值的标准差(MPa)；
—批抽检每个构件混凝土强度换算值中最小值的平均值(MPa),精确至0.1MPa。
（2）.在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。
（3）.胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内，保证锚固可靠。
（4）.拔出仪与锚固件用拉杆连接对中并与混凝土表面垂直。
（5）.施加拔出力应连续均匀，其速度控制在0.5～1.0kN/s。
2）当单个构件３个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15％时，应在最小拔出力测点附近加测２个测点，加测的2个拔出力中间值和最小拔出力值一起取平均值，再与前一次的拔出力中间值比较，取最小值作为该构件拔出力计算值。
3）单个构件的强度换算值 作为单个构件混凝土强度推定值 。
（3）.批抽检构件的混凝土强度推定