电火花加工液的发展及应用
简述电火花加工的原理与应用
简述电火花加工的原理与应用电火花加工，又称为电火花冲孔、电火花放电加工或数控电火花加工，是一种利用放电现象加工金属材料的先进加工工艺。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子工业、模具制造、精密机械加工等领域。
本文将详细介绍电火花加工的原理和应用。
一、原理电火花加工是通过电极间的放电现象来加工金属材料的一种方法。
其原理主要涉及到电火花的产生、放电间隙液介质的作用、放电电极间的热效应和冲孔作用四个方面。
1.电火花的产生当两个电极之间的电压差达到一定值时，电极间的介质（常为脱离电极表面的燃烧气体）会发生局部放电现象，形成电弧。
这个电弧即为电火花。
2.放电间隙液介质的作用放电间隙液介质的三个作用：第一，电介质可以阻断氧气的进入，避免放电产生火花。
第二，电介质可以冷却电极，排除放电产生的热量。
第三，电介质可以将碳化物残渣冲刷出放电区域，防止瓦斯气体的积聚。
3.放电电极间的热效应放电瞬间的高温和高压使电火花区域的金属瞬间融化和汽化，形成高温高压的炸击波和冷却气流，对金属进行冲击、剥离。
4.冲孔作用热膨胀作用：金属因为高温膨胀，使沿放电坑边界部分金属向坑内扩展，从而扩大坑的直径。
蒸发冲击作用：电火花产生的高温和高压会将液化的金属表面喷射出来，带走表面附近的一部分材料，形成孔洞。
溶解冲击作用：电火花的高温值瞬间熔化金属，形成高温高压的炸击波，对金属进行烧蚀，形成孔洞。
二、应用电火花加工的应用范围很广，主要表现在以下几个方面：1.汽车工业电火花加工广泛应用于汽车工业的模具制造和汽车零部件的生产加工中。
例如汽车发动机缸体缸盖等零部件的加工，传感器孔、注塑模、压铸模等模具的制造等。
2.航空航天工业电火花加工在航空航天工业中，特别是飞机模型的制造工艺中发挥着重要作用。
例如飞机发动机的精密模具制造、航空零部件的加工等。
3.电子工业电火花加工在电子工业中被广泛应用于半导体材料的切割、绝缘板的加工、线圈的制造等。
尤其在微电子器件中的微孔加工领域，电火花加工拥有独特的优势。
电火花新加工技术及其发展趋势
电火花加工新技术及其发展趋势一，新技术的介绍近年来电火花加工方面的研究取得了许多新的进展,主要表现在突破了许多传统观念的束缚,产生了一些新的加工方法。
这些方法不仅可以进行体积去除,还可以进行表面陶瓷化改性和沉积;加工不仅可以在绝缘工作液中进行,也可以在气体中进行;不仅可以加工导电材料,也可以加工非导电材料,大大扩展了这一技术的应用领域。
近年来发展起来的电火花加工新技术主要包括:弯曲孔电火花加工,液中放电表面改性处理,绝缘陶瓷电火花加工,单次放电微细电极加工,放电堆积成型,气体中放电电火花加工,扫描创成电火花加工,钛合金表面电火花放电着色,反复拷贝法微细电极电火花加工,用直角三角形截面电极对单晶硅进行微细电火花加工,线电极电火花磨削精微、微细电火花加工,混粉镜面电火花加工,气体放电线切割加工,双电极电火花加工及电火花加工放电状态检测新方法,电火花加工放电位置可控性研究,新的摇动控制技术等。
限于篇幅,下面仅就几项最新技术成果加以介绍。
1.电火花加工与超声复合加工在电火花微小孔加工中,由于被加工孔的孔径细微(0 5mm以下),加工时放电间隙狭小(1 m左右),电蚀产物易聚积在孔的底部,排屑困难,稳定的放电间隙范围小且容易受其它工艺参数的影响,易造成频繁的短路和非正常的放电;同时,为达到较高的加工尺寸精度和表面精度,常采用减小单个脉冲放电能量的方法,减小材料的蚀除量,降低了加工速度;另外,由于微孔加工工具电极细微,当深径比较大时,异常放电易烧毁工具电极,造成加工不能稳定进行,可加工范围变窄,使传统的电火花加工在微细加工中不能成为有效的加工方法[1~2]。
目前常采用的提高电火花加工能力的方法,如人工排气法,强迫冲液或抽液法、加速工作液循环等方法,常因加工条件或加工要求的限制而无法实现。
因此,为改善电火花加工性能,在微细加工中,采用超声电火花复合加工是非常有效的手段。
在电极上附加超声振动,就可以使电极端面频繁进入合适的放电间隙,提高火花击穿的概率;同时由于超声的空化作用和泵吸作用,可以增大被加工材料的去除量,加速工作液循环,改善间隙放电条件,从而提高被加工孔的深径比、加工稳定性、生产率和脉冲电源的利用率,并且在振幅得到良好控制的情况下,可以获得更高的加工精度。
电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势
电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势摘要：本文介绍了电火花线切割加工机理研究现状、电火花线切割设备的分类及工作特点，分析了电火花线切割加工工艺对线切割工作液的性能要求，介绍线切割工作液的分类、组成和线切割工作液合成的研究成果，简述了国内外已建立的线切割液理论模型。
分析线切割液发展趋势，阐述线切割液理论研究的意义，并预测随着特种加工的快速发展和人们对环境要求的提高，线切割液的理论研究必将给特种加工液的合成带来方便。
关键字：电火花线切割工作液；研究现状；发展趋势；Electric spark line cutting fluid application present situation anddevelopment trendAbstract: This paper introduces the electric spark line cutting processing mechanism of electric spark line cutting equipment, classification and characteristic, analysed electric spark line cutting processing on line cutting fluid performance requirements, the line cutting fluid classification, composition and line cutting fluid and the research achievements, at home and abroad are described. Established line of cutting fluid theory model.Analysis of development trend of cutting fluid, cutting fluid on the significance of the study, and predict with special processing fast development and the people to the environment, line cutting fluid theory will give special processing liquid synthetic convenience.Keywords: Electric spark line cutting fluid; research status; development trend;0引言电火花线切割加工（Wire CutElectrical Discharge Machining,WEDM）简称线切割加工，是电火花加工的一种形式。
电火花加工工作液
电火花加工工作液电火花加工工作液是一种在电火花加工过程中使用的特殊液体。
电火花加工是一种非常重要的金属加工方法，它能够对金属材料进行高精度的加工和雕刻。
而电火花加工工作液则是电火花加工中必不可少的辅助材料之一。
电火花加工是利用电脉冲的高能量放电来加工金属材料的一种方法。
在电火花加工过程中，工件和电极之间会形成一个细小的间隙，然后通过在该间隙中放电，使得工件表面的金属材料被腐蚀和剥离。
而电火花加工工作液就是用来冷却和清洗放电区域的。
电火花加工工作液的主要成分是水，通常还会加入一些特殊的添加剂。
这些添加剂可以提高工作液的冷却性能和腐蚀性能，使得电火花加工过程更加稳定和高效。
同时，工作液中的添加剂还可以起到清洗和润滑的作用，防止放电区域被金属屑堵塞和磨损。
使用电火花加工工作液的好处是多方面的。
首先，工作液可以有效地降低放电区域的温度，避免因过热而导致的工件变形和表面质量下降。
其次，工作液的冷却和清洗作用可以帮助及时清除放电过程中产生的金属屑和氧化物，保持加工区域的清洁和稳定。
此外，工作液还可以提供润滑效果，减少工件表面的摩擦和磨损，延长工具寿命。
电火花加工工作液的选择和使用要根据具体的加工要求和工件材料来确定。
不同的工作液具有不同的特性和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
在选择工作液时，需要考虑工件材料的类型、加工精度要求、加工速度等因素。
同时，还需要注意工作液的稳定性和耐久性，以及对环境的影响。
在使用电火花加工工作液时，需要注意一些使用和保养的要点。
首先，工作液需要定期更换，以保持其良好的性能和稳定性。
其次，需要根据工作液的使用情况定期检查和清洗加工设备，保持其正常运行。
此外，还要注意工作液的储存和处理，避免对环境和人体造成危害。
电火花加工工作液在电火花加工中起着重要的作用。
它可以提供冷却、清洗和润滑效果，保证加工过程的稳定性和高效性。
正确选择和使用工作液，可以提高加工质量和效率，延长设备寿命。
因此，对于从事电火花加工的人员来说，了解和掌握电火花加工工作液的知识和技术是非常重要的。
简述电火花切割加工的应用
简述电火花切割加工的应用摘要：1.电火花切割加工的概述2.电火花切割加工的应用领域3.电火花切割加工的优势和特点4.电火花切割加工的发展趋势正文：电火花切割加工是一种利用电火花放电原理进行金属切割的高效加工方法。
在我国，电火花切割加工技术已得到广泛应用，为各种行业提供了便捷、高效的金属切割解决方案。
一、电火花切割加工的概述电火花切割加工的基本原理是利用高速流动的液态介质导电，在工件和工具之间产生电火花放电，使工件材料熔化、蒸发，从而实现切割。
这种加工方法具有切割速度快、加工精度高、切口光洁度好等优点。
二、电火花切割加工的应用领域1.金属加工：电火花切割加工广泛应用于金属加工领域，如机械制造、航空、航天、电子等行业。
可以切割各种金属材料，如不锈钢、碳钢、铝等。
2.模具制造：电火花切割加工技术在模具制造领域具有显著优势。
通过电火花切割，可以快速精确地制作出复杂形状的模具，缩短模具制造周期，降低生产成本。
3.玻璃加工：电火花切割加工技术在玻璃行业中也具有良好的应用前景。
利用电火花切割，可以实现对玻璃的精确切割，满足各种形状和尺寸的要求。
4.陶瓷加工：电火花切割加工技术在陶瓷行业中也有着广泛的应用。
陶瓷材料硬度高、脆性大，传统加工方法难以实现精确切割，而电火花切割则可以克服这些难题，实现高效、精确的陶瓷切割。
三、电火花切割加工的优势和特点1.切割速度快：电火花切割加工的切割速度远高于传统加工方法，提高了生产效率。
2.加工精度高：电火花切割加工可以实现精确到毫米级的切割精度，满足高精度加工需求。
3.切口光洁度好：电火花切割加工后的切口光洁度好，无需后续打磨处理，降低了后续加工成本。
4.适应性强：电火花切割加工方法适用于各种硬度、脆性的金属和非金属材料切割。
四、电火花切割加工的发展趋势1.高精度、高速度：随着技术的不断发展，电火花切割加工将实现更高精度和更高速度的切割，进一步提高生产效率。
2.智能化、自动化：电火花切割加工将向智能化、自动化方向发展，实现切割过程的自动化控制，提高切割质量和效率。
电火花加工的基本原理基本特点和用途
电火花加工的基本原理、基本特点和用途1. 简介电火花加工是一种利用脉冲电流在工件表面产生电火花放电，通过放电产生的高温和高压力，将工件上的材料剥离或融化的先进加工技术。
2. 基本原理电火花加工的基本原理是利用电火花放电形成的高温、高速电浆等物理效应，在工件表面加工上形成微小的卸载和击打，从而使表面材料脱落或产生微小的坑洞等效果。
其原理可以概括为以下几个步骤：•通过电极间的电解质液形成电晕放电。
•电火花发生时，加工电极上的放电区内产生极高温度和压力。
•高温和高压力使材料表面受到局部熔融、汽化和剥落等作用。
•下一个脉冲的放电击打在已剥落的材料表面，进一步清除表面氧化物。
3. 基本特点电火花加工具有以下基本特点：3.1 非接触加工电火花加工是一种非物理接触的加工方式，电极不直接接触工件表面，避免了因接触而带来的磨损、变形等问题。
因此，适用于对硬度较高的材料进行加工，如淬火钢、硬质合金等。
3.2 微细加工能力电火花加工可以在微小的加工区域内进行精密加工，最小加工尺寸可以达到几个微米甚至更小。
这使得电火花加工在制造微型零部件、精密模具等领域有广泛的应用。
3.3 高表面质量由于电火花加工不涉及机械接触，因此能够在工件表面获得较高的加工质量。
通常情况下，电火花加工的表面粗糙度可以控制在Ra 0.2微米左右。
3.4 加工硬材料能力电火花加工不受工件材料硬度的限制，可以加工各种硬度的金属和非金属材料，包括硬质合金、不锈钢、陶瓷等。
4. 应用领域电火花加工在现代制造领域有广泛的应用，主要包括以下几个方面：4.1 模具制造电火花加工在模具制造中被广泛应用。
模具是制造业中不可或缺的工具，而电火花加工可以在制造过程中加工出高精度、高质量的模具零件，满足各种复杂形状的需求。
4.2 零部件制造电火花加工可以用于制造各种微型零部件，例如发动机喷油嘴、微机械零件等。
其微细加工能力和高表面质量使其成为制造微型零部件的理想选择。
4.3 表面处理电火花加工可以用于对金属表面进行清洁、修复和改性处理。
电火花加工液种类以及作用
电火花加工液种类以及作用一、电火花加工液的种类电火花加工液是一种用于电火花加工过程中的液体介质，根据不同的加工需求和材料特性，可以分为以下几种类型的电火花加工液：1. 油性电火花加工液：主要由矿物油和添加剂组成，适用于金属材料的电火花加工，具有良好的散热性和润滑性，能够有效提高加工精度和表面质量。
2. 水性电火花加工液：主要由水和添加剂组成，适用于金属和非金属材料的电火花加工，具有良好的散热性和冷却性能，能够有效降低加工温度，防止材料变形和损伤。
3. 石油基电火花加工液：主要由矿物油和添加剂组成，适用于高速电火花加工和精密电火花加工，具有良好的冷却性能和润滑性，能够提高加工效率和加工精度。
4. 高温电火花加工液：主要由有机溶剂和添加剂组成，适用于高温材料的电火花加工，具有较高的沸点和热稳定性，能够有效降低加工温度和防止材料氧化。
二、电火花加工液的作用电火花加工液在电火花加工过程中起到了重要的作用，主要有以下几个方面：1. 冷却和散热：电火花加工液通过循环流动，带走加工过程中产生的热量，降低加工温度，防止材料变形和损伤。
2. 润滑和减摩：电火花加工液在电极和工件之间形成一层润滑膜，减少电极和工件之间的摩擦，降低加工能量消耗，提高加工精度。
3. 清洁和除渣：电火花加工液通过冲刷作用，清洁加工区域，将产生的金属屑和残留物带走，保持加工区域的清洁，避免堵塞和损坏电极。
4. 防锈和防腐：电火花加工液中的添加剂具有防锈和防腐的作用，能够保护加工件表面不受氧化和腐蚀，延长加工件的使用寿命。
5. 改善加工质量：电火花加工液的选择和使用能够对加工质量产生重要影响，合适的电火花加工液能够提高加工精度和表面质量，减少加工残留物和热影响区域。
总结起来，电火花加工液在电火花加工过程中起到了冷却、润滑、清洁、防锈和改善加工质量等多种作用。
根据不同的加工需求和材料特性，选择合适的电火花加工液对于提高加工效率和加工质量具有重要意义。
电火花加工原理及应用
电火花加工原理及应用电火花加工（EDM）是一种利用电火花在金属工件表面产生高温、高能量的物理效应而加工的一种特殊工艺，也称为放电加工。
它是一种热探针加工，通过放电烧蚀金属材料来完成加工工作。
电火花加工的原理是利用电火花放电的高温能使金属工件表面的金属材料熔化和氧化，并有效地清除金属材料。
在这个过程中，工件与电极之间维持一定的距离，在放电间隙中增加工作液（通常是去离子水），并应用脉冲电压，在电极和工件之间通过放电来烧蚀金属材料，实现对工件进行加工。
电火花加工可以对硬质的导电材料进行高精度复杂形状的加工，同时对材料硬度没有限制，因此在汽车、航空、医疗设备、模具制造等领域有广泛的应用。
在汽车制造中，电火花加工可以用来制造发动机缸体、气门座圈、齿轮直齿、喷口等高精度复杂零部件。
在航空领域，电火花加工可以用来制造导向叶片、燃烧室、推力器等部件。
在医疗设备制造中，它可以用于制造高精度的假体和医疗器械。
在模具制造中，它可以用来加工模具，使成品更加精确。
电火花加工的优势是可以实现高精度的加工，不受工件硬度的限制，加工后不会产生应力，不会导致材料硬度变化，表面质量好，并且可以实现对复杂形状的加工。
因此，在需要进行微小、复杂、高精度加工的领域有着广泛的应用。
然而，电火花加工也存在一些局限性，如加工效率低、表面粗糙度较大、加工深度有限、加工平面需求限制等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工方法。
总的来说，电火花加工作为一种先进的加工技术，在金属加工领域发挥着重要的作用，特别是在对材料硬度要求高、精度要求高的加工领域有着独特的优势。
随着科学技术的不断发展，电火花加工技术必将在未来得到更加广泛的应用。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种高精度、高效率、高灵活性的加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车、电子等领域。
该技术通过形成电火花放电腐蚀、切割工件表面，将固体工件形成所需形状。
随着制造行业的发展和技术的不断升级，电火花成形加工技术在应用范围、加工精度、成型效率等方面也有所提升。
本文将详细介绍电火花成形加工技术的现状和发展趋势。
一、电火花成形加工技术的现状1. 应用范围扩大电火花成形加工技术广泛应用于钢铁、航空、汽车、电子、医疗、航天等行业。
特别是在模具加工领域，电火花成形加工技术已成为最常见的成形加工方法。
除此之外，电火花成形加工技术在加工高强材料、微细零部件等方面也有广泛应用。
2. 加工精度提高电火花成形加工技术具有高精度的优势，其加工精度可达到亚微米级别。
由于电火花加工时，电极与工件之间的间隙可以控制在微米级，因此可以保证加工出的模具和零部件的精度和表面质量的高度一致性。
3. 加工效率提高传统的电火花成形加工技术通常采用单电极加工方式，加工效率较低。
如今，优化后的多电极电火花成形加工技术可以同时加工多个工件，从而提高了加工效率。
此外，电极与工件間隙的控制技术也不断完善，使得加工效率得到快速提升。
4. 自动化程度提高随着工业4.0时代的到来，电火花成形加工技术的自动化程度逐渐提高。
目前，许多厂家已经研发出自动化程度高的电火花成形加工机床。
这样可以大幅提高电火花加工的生产效率和稳定性，减少加工错误和损失，节约生产成本。
二、电火花成形加工技术的发展趋势1. 精密化和高速化电火花成形加工技术目前的发展方向是提高加工精度和加工速度。
因此，更加精密化的切削工具和更高速的电火花腐蚀液将成为电火花成形加工技术发展的重点。
这将有助于提高产品质量和加工效率。
2. 智能化和自动化随着科技的进步，电火花成形加工技术将越来越智能化和自动化。
这将会使得机器人、机器视觉和自主化控制系统的应用变得更加常见，从而提高电火花成形加工技术的高效性和可靠性。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种利用高频脉冲电火花将金属加工件切割和成形的加工技术。
该技术具有精度高、加工速度快、切割面光滑、加工材料可靠性强等优点，广泛应用于航空制造、汽车制造、模具加工、精密机械加工等领域。
目前，电火花成形加工技术已经取得了广泛的应用，成为机械制造行业中重要的一环，发展趋势更加明显。
以下是电火花成形加工技术的现状与发展趋势的相关参考内容。
1. 技术发展趋势明显随着国家科技水平不断提高，电火花成形加工技术的应用范围也不断扩大。
一方面，越来越多的企业对电火花成形加工技术的需求不断增加，另一方面，科技人员也在不断探索电火花成形加工技术的新方法和新途径，从而进一步加速了电火花成形加工技术的发展。
2. 精度要求不断提高随着制造业的不断发展，精度要求也在不断提高。
因此，在电火花成形加工技术方面，人们也不断提高加工精度，让其更好地适应市场需求。
例如，使用相应的软件进行编程，以确保加工部件的准确性。
3. 材料加工范围扩大随着制造业的不断发展与进步，市场对生产材料种类和数量的需求也在不断扩大。
因此，电火花成形加工技术也应用在更多的材料制造与加工中，从而使其在市场上更有优势。
如钨合金、铝合金、陶瓷、碳化钨等。
4. 机器智能化程度提高现代工业生产不仅要追求效率，还要注重质量。
随着科技的进步，电火花成形加工机器也在不断智能化。
例如，引入CAD、CAM软件技术，可以实现自动化生产和控制。
这些自动化技术可以提高产品质量，节省生产成本，加快生产效率等。
5. 嵌入式加工技术渐趋成熟随着嵌入式技术的发展和普及，电火花成形加工中的嵌入式加工技术也逐渐成熟。
通过软件和控制器编程，可以使机器智能化，从而实现更精细和高效的加工生产线。
综上所述，电火花成形加工技术在未来的发展中将继续发挥重要的作用。
采用现代化的技术手段、提高加工精度、扩大加工材料范围、智能化程度提高等，会使电火花成形加工技术在未来发展中更为广泛和优胜。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种近年来被广泛应用的加工方法，其应用范围主要涉及模具、航空航天、医疗器械、汽车工业等领域。
本文将从现状、发展趋势和技术应用实例三个方面探讨电火花成形加工技术的发展及其未来应用前景。
一、电火花成形加工技术的现状1. 基本原理电火花成形加工技术是一种以电热放电为能量源，以电极和工件之间形成高频率脉冲放电火花为工具，通过对工件表面进行放电加工，使工件表面材料经历加热、熔化、喷射的复杂物理化学过程，在工件表面形成高精度三维形状的一种加工方法。
2. 工艺特点电火花成形加工技术具有非常显著的特点，其中包括：（1）可以加工出复杂曲面形状的工件；（2）加工精度高，可以达到微米级别；（3）加工过程受到热影响小，对于表面粗糙度和硬度要求较高的工件有很好的适用性；（4）加工过程中不需要直接接触工件表面，无需制造复杂的夹具，降低了加工成本和制造周期；（5）对于高硬度、高熔点、高强度等材料都能够进行加工。
3. 应用领域目前，电火花成形加工技术已被广泛应用于模具、医疗器械、航空航天、汽车工业等领域。
下面将以三个领域的应用实例进行说明。
二、发展趋势1. 技术不断升级随着科技的不断发展，电火花成形加工技术也在不断升级。
未来发展的趋势主要在于提高加工精度、扩大加工范围、加快加工速度、降低成本等方面。
2. 智能制造随着智能化程度的提高，电火花成形技术也将应用于智能制造。
对于生产过程的监测、控制和优化等方面，智能化技术将成为电火花成形加工技术的重要发展方向。
3. 联网与云计算电火花成形加工技术将联网互通，通过云计算技术共享资源，降低生产成本，提高加工质量。
未来电火花成形加工技术将以数字化、信息化、智能化为发展方向。
三、技术应用实例1. 模具加工模具制造领域是电火花成形加工技术的一个重要应用领域。
由于模具加工的特点是加工量小、种类多，所以需要使用低成本、高效率的生产方式。
电火花成形加工技术正是解决这一问题的有效手段。
电火花加工液的发展及应用
电火花加工液的发展及应用摘要：本文主要介绍了电火花加工液( 亦称放电加工油，电火花油)的发展，类型及质量，就其使用要点和应用技术进行学术经验交流。
关键词：模具成型电加工、电火花加工油( 也叫火花机电蚀油)用途性能，问题解答，国际品牌质量标准，特殊应用。
一、引言电火花成型加工已成为模具及零件三维内外型面、型腔加工的重要手段之一。
在模具制造技术迅速发展的今天，深入了解电火花加工液(电火花加工油，放电加工油，电火花机油)的相关知识，更好地选择和使用，对提高电火花成型加工整个环节的效率起着重要作用。
二、电火花加工液的主要作用及性能（1）低粘度：冷却性好，流动性好。
（2）高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。
（3）绝缘性好：以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。
（4）臭味小：加工中分解的气体无毒，对人体无害，当然无分解气体最好。
（5）对加工件不污染、不腐蚀。
（6）氧化安全性要好，寿命长。
中国大陆过去一直普遍采用煤油。
煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低（46℃左右），使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。
近年来，在引进机床的同时，也引进了国外各种品牌的电火花加工液(电火花油，放电加工油，电火花机油)，丰富油品种类。
进口品牌的国产化，中国大陆市场找电火花加工液原料，代替昂贵的进口基础油，倡导一个竞争有序的市场，抵制假冒充装“壳牌、美孚”火花机油，区别小厂廉价机油沟兑的“1号火花油”，是我们面前长期的任务。
三、电火花工作液发展的三个阶段（1）五、六十年代甚至以前开始的水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。
（2）七十年代至九十年代，开始生产火蚀加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。
（3）九十年代开始，随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、半合成型和混合性电火花加工液（油）。
电火花加工在工业制造中的应用前景
电火花加工在工业制造中的应用前景随着工业制造的不断发展，电火花加工技术得到了越来越广泛的应用。
这种技术利用电脉冲的高能量，在工件表面产生微小的熔融区域，完成精密的加工过程。
电火花加工技术具备高效、精准、灵活等优点，因此在汽车零部件、航空航天器件以及医疗器械等领域得到了广泛的应用。
在未来，电火花加工技术还将在更多领域得到应用，具有广阔的发展前景。
1. 汽车零部件制造汽车是人们生产生活中必不可少的交通工具，而汽车的制造离不开高精度的零部件。
电火花加工技术因其高效、高精度等特点，被广泛应用于汽车制造中的零部件生产中。
例如，发动机缸体、气门座、离合器以及变速器中的多孔零部件等都是利用电火花加工技术加工制作的。
2. 航天器件制造航天器件制造需要高精度、高稳定性、高可靠性的零部件。
电火花加工技术能够在各种复杂材料表面上完成精密的切削加工，可以精确地控制几何形状和表面质量。
此外，它还可以加工出平稳的表面，改良其暴露面的粗糙度和纹理，为后续的微观加工提供方便。
因此，电火花加工技术已广泛应用于航天器件的制造中，例如制造如龙卫星的铁氧体核心零件等。
3. 光电器件制造光电器件是现代社会不断发展的一个领域。
在制造过程中，电火花加工技术是一种广泛应用的加工方法。
例如，金刚石振子等材料的加工、微细纳米结构的实现、光栅等高精度光学器件等是利用电火花加工技术完成的。
由于电火花加工技术加工出的产品能够达到高精度和高品质，并且和光电技术的发展趋势相契合，因此在光电器件制造中的应用前景广阔。
4. 医疗器械制造医疗器械需要高精度和高质量，其加工制作需要精细的加工工艺，而电火花加工技术是制作医疗器械的重要工具之一。
例如，利用电火花加工技术可以制造出更加精细的人工关节，并且工艺更加精细，使得人工关节的活动更加自然。
在制作人工骨等医疗器械的加工中，电火花加工技术也可以发挥出其较高的优势。
总之，电火花加工技术在工业制造中的应用前景广泛，无论是在汽车零部件、航天器件、光电器件、医疗器械等领域，都具有广泛的应用前景。
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势电火花成形加工技术是一种利用电火花放电进行材料加工的先进工艺。
它在自动化、高效率、高精度方面具有明显的优势和广泛的应用前景。
本文将对电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势进行详细探讨。
电火花加工技术最早是在20世纪50年代初期由苏联工程师、科学家等人发明的，起初主要应用于修复机械零件表面的磨损、修复损伤、修复变形等工作。
随着科技的进步和工艺的不断改进，电火花成形加工技术在机械制造、模具制造和微细工艺加工等领域得到了广泛应用。
目前，电火花成形加工技术已经在各个领域取得了显著的进展。
首先，在机械制造领域，电火花成形加工技术广泛应用于制造高精度复杂曲面零件、机械模具以及各类高精度刀具等。
其次，在航空航天领域，电火花成形加工技术可用于制造高温合金材料的复杂结构件，提高其耐高温、高压和高速等工作环境的适应能力。
再次，在微细加工领域，电火花成形加工技术被广泛应用于微型零件、精密模具以及各类微细孔、微细纹等微细结构的加工。
与传统加工技术相比，电火花成形加工技术具有以下优势。
首先，电火花成形加工技术可以实现高精度加工，其加工精度可达到亚微米甚至纳米级别。
其次，电火花成形加工技术可以加工各种材料，包括热处理钢、不锈钢、铁素体不锈钢、高温合金、硬质合金等，广泛适用于各种行业的加工需求。
再次，电火花成形加工技术可以实现复杂曲面的加工，无论是二维曲面还是三维曲面，都可以实现高效率、高质量的加工。
然而，电火花成形加工技术也存在一些问题和挑战。
首先，电火花成形加工技术的重复性和稳定性有待提高，特别是在加工复杂结构和微细结构时，容易出现放电不稳定、电极损耗严重等问题。
其次，由于放电过程中产生的热量和应力，容易导致工件表面产生热裂纹和变形等问题，需要进一步研究改进。
再次，电火花成形加工技术的加工效率有待提高，尤其是在大批量生产和高效率加工领域中，需要进一步提高加工速度和加工效率。
为了克服这些问题和挑战，电火花成形加工技术的研究者正在开展一系列的研究工作。
电火花加工
1.电火花加工发展电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。
最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。
同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。
60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。
在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术是一种重要的金属材料加工技术，具有高精度、高效率、可靠性强等优势，被广泛应用于航天、航空、医疗器械、汽车、家电等各个领域。
然而，随着市场竞争日益激烈和技术的不断进步，电火花成形加工技术的现状与发展趋势也逐渐受到关注。
本文将从电火花成形加工技术的现状和发展趋势两个方面进行解读。
一、电火花成形加工技术的现状目前，电火花成形加工技术在我国的应用已经逐渐成熟。
检测数据表明，其加工精度可以达到0.001mm以上，而粗加工时，加工效率可以高达每小时500mm³。
此外，电火花成形加工技术还具有以下优点：1、可加工高硬度材料电火花成形加工技术采用电脉冲放电进行加工，可以对金属、合金等高硬度材料进行加工，大大拓展了加工材料的选择范围。
2、形状复杂的成品电火花成形加工技术可以制作出头发丝般细的细微形状，同时也可以加工出复杂的三维异形零部件，为大型零件的制造提供了方便。
3、内部孔加工通过电极管的穿透和内部电极扫描的方式，电火花成形加工技术可以对材料进行内部孔的加工，生产更小巧、更精细的零件。
二、电火花成形加工技术的发展趋势1、智能化随着人工智能技术的广泛运用，电火花成形加工技术也正在朝着智能化方向不断发展。
新一代智能式电火花成形加工机将拥有更加智能的控制系统、更高效的自适应控制系统和更严格的质量控制系统，使其在精度和效率上更上一层楼。
2、先进技术的应用电火花成形加工技术和其他先进技术的结合，将有助于取得更加令人瞩目的成果。
例如，采用异步高速电机、低噪音螺杆空气压缩机、高效能量回收系统、智能化机器人操作系统等技术，可以使电火花成形加工机的效率和稳定性更高。
3、环保节能在保证加工效果的前提下，电火花成形加工技术还应当加强节能环保方面的建设。
研发新型绿色电火花成形加工剂、采用清洁能源替代传统燃料、开发废气、废水资源、减少环境污染等措施，是电火花成形加工技术未来发展的必然趋势。
电火花加工技术的应用与发展
电火花加工技术的应用与发展摘要：该文旨在通过介绍某机匣组件这样一个典型零件的电火花加工实例来使大家了解一下电火花加工技术目前在航空发动机零部件制造领域中的应用情况，以及电火花加工技术的优势和缺点；另外也想通过该零件在生产现场实际加工中遇到的一些问题，与大家共同探讨电火花加工技术未来的发展趋势。
关键词：数控电火花熔化层表面质量加工速度稳定通常情况下机械零件上槽和小孔的加工会采用钻、扩、铰、铣等机械加工方法。
本文介绍的某机匣组件材料是钴基高温合金CPW572 CO ALLOY，由于该材料导热系数小、摩擦系数大、加工硬化严重等现象，如果采用机械加工的方法加工窄槽和小孔，对刀具的性能要求会很高，另外槽侧面R0.8的圆角清根也很困难。
在这种情况下采用电火花加工技术加工零件上的窄槽和小孔无疑会降低零件的加工难度和生产成本。
本文就是想通过电加工技术在典型零件加工中的应用与大家共同探索电加工技术在航空发动机零部件制造领域中的应用与发展。
1 电火花成型加工及高速电火花打孔技术在某机匣组件加工中的应用1.1 电火花成型加工技术的应用某机匣组件外型尺寸Ф460?mm× 150?mm，有3组共36个窄槽分布在内圆周上（见图1），由于电火花加工中材料的去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要与材料的的导电性及其热学特性有关，而基本与力学性能无关，因此可以突破传统切削加工中对刀具的限制。
该机匣组件如果采用铣槽这样的加工方法，那么槽底面清根将会有很大的难度。
因此在拟订工艺路线时，该工序选用了电火花成型加工工艺方法在精密电火花成型机床上一次装夹实现36个槽的加工。
由于内圆上槽底面转角呈三维曲面，电极的加工工艺会复杂些，因此选用加工中损耗极低的成型石墨电极加工，而其余槽选用紫铜电极进行加工。
事实表明，电火花加工技术不仅仅是传统机械加工技术的一种补充，它完全可以实现传统机械加工的精度。
另外同机械加工相比电加工也降低了刀具成本，电火花加工使用的电极材料有紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨等，常用的为紫铜和石墨电极，首先这两种电极的共同特点就是在大脉冲粗加工时都能实现低损耗，并且紫铜电极易于加工。
电火花加工的优势
电火花加工的发展、特点及应用摘要:电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。
具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。
因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。
电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
关键字:电火花加工的发展史；优势与局限；难加工材料；应用；The development of electric spark machining, characteristics andapplicationsAbstract:Electrical discharge machining is and mechancal processing completely different is a new technology. With the development of the industrial production and the progress of science and technology, has the high melting point, high hardness, high strength, high brittleness, high viscosity and high purity properties of the new material appear constantly. With all kinds of complicated structure and special process requirements of the workpiece is more and more, this makes the traditional mechanical processing method can't processing or difficult to machining. Therefore, people in addition to further develop and perfect mechanical processing method, but also to seek for the new processing method. Electrical discharge machining method can adapt to the needs of the development of production, and in the application of shows a lot of excellent performance, therefore, obtained the rapid development and wide application.Key words: The history of the development of the EDM；superiority and limitations；Difficult to machine materials；Application1.引言:电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
电火花成形加工技术的现状与发展趋势
电火花成形加工技术的现状与发展趋势电火花成形加工技术（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种利用电火花放电瞬间熔解加工材料的高精度加工技术。
作为一种非接触式的加工技术，其具有加工精度高、加工难度大等特点，可以用于材料加工中精密零件的制造。
近年来，伴随着制造业的飞速发展以及材料加工行业的迅猛发展，电火花成形加工技术也在不断向前发展和进步。
现状目前，电火花成形加工技术已经成为制造业中主要的加工方法之一，其具有广泛的应用场景，比如汽车工业、航空航天工业、精密机械、模具制造、3D打印等领域。
这是因为电火花成形加工技术可以应对难以用传统机械加工方法加工的材料以及复杂形状的加工需求。
同时，现代电火花成形加工技术技术不断进步，其加工精度也越来越高，可以用于制造出更加精细的机械零件。
各个制造企业也纷纷加大对电火花成形加工技术的投入，在提高加工效率和加工精度的同时，降低企业的生产成本。
发展趋势随着科技的不断进步和创新的推广，电火花成形加工技术也在不断发展。
未来，电火花成形加工技术将在以下几个方面迎来重大的发展趋势：1. 多功能化：未来的电火花成形加工技术将不仅仅只是加工单一材料，而是会涉及多种材料的加工，例如金属、塑料、陶瓷等材料。
这将提高该技术的应用范围和加工精度。
2. 自适应控制：未来，智能化将成为加工技术的重要发展方向之一。
这意味着电火花成形加工机器将会拥有自适应能力，根据加工对象的不同，自动调整加工参数以提高加工效率和加工精度。
3. 超精密：未来的电火花成形加工技术将会进一步加强加工精度，其制造的机械零件可以达到微米级别的精度要求。
这将提高加工效率和加工质量，为相关领域的研发提供更好的基础和保障。
结论总的来说，电火花成形加工技术在现代制造业中具有广泛的应用场景和巨大的市场潜力。
未来，这种加工技术将会不断向着多方面的发展。
各个制造企业也应该加大对电火花成形加工技术的投入，不断提高电火花成形加工技术的应用水平和加工能力，为相关领域的研发提供更好的支持和服务。
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电火花加工液的发展及应用
摘要：本文主要介绍了电火花加工液( 亦称放电加工油，电火花油)的发展，类型及质量，就其使用要点和应用技术进行学术经验交流。
关键词：模具成型电加工、电火花加工油( 也叫火花机电蚀油)用途性能，问题解答，国际品牌质量标准，特殊应用。
一、引言
电火花成型加工已成为模具及零件三维内外型面、型腔加工的重要手段之一。
在模具制造技术迅速发展的今天，深入了解电火花加工液(电火花加工油，放电加工油，电火花机油)的相关知识，更好地选择和使用，对提高电火花成型加工整个环节的效率起着重要作用。
二、电火花加工液的主要作用及性能
（1）低粘度：冷却性好，流动性好。
（2）高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。
（3）绝缘性好：以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。
（4）臭味小：加工中分解的气体无毒，对人体无害，当然无分解气体最好。
（5）对加工件不污染、不腐蚀。
（6）氧化安全性要好，寿命长。
中国大陆过去一直普遍采用煤油。
煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低（46℃左右），使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。
近年来，在引进机床的同时，也引进了国外各种品牌的电火花加工液(电火花油，放电加工油，电火花机油)，丰富油品种类。
进口品牌的国产化，中国大陆市场找电火花加工液原料，代替昂贵的进口基础油，倡导一个竞争有序的市场，抵制假冒充装“壳牌、美孚”火花机油，区别小厂廉价机油沟兑的“1号火花油”，是我们面前长期的任务。
三、电火花工作液发展的三个阶段
（1）五、六十年代甚至以前开始的水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。
（2）七十年代至九十年代，开始生产火蚀加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。
（3）九十年代开始，随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、半合成型和混合性电火花加工液（油）。
2002年以来，欧美国家电火花加工液(电火花加工油、电火花油，放电加工油，火花机电蚀油)已进入第三代，即开始使用高速合成型。
亚洲国家是第二代（矿油型）和第一代（煤油）仍大量的在销售市场，形成了三代用油并存的局面。
如日本石油公司及相配套的E.D.M设备生产企业，已形成电火花加工液系列，质优但价格昂贵，大部分已出口，当然也高价买到中国市场。
中国大陆、香港、中国宁波，市场上，目前品种烦杂、质量偏低，基本上停留在国外第一、第二阶段。
如模德石油化工集团有限公司引进日本、瑞士技术，研制更高档的价廉的高速半合成、特效全合的电火花加工液，模德石化建立了一系列完整的评价方法和产品规格，以满足亚洲、中国市场的需要，以提高带动中国地区同类产品的档次、水平。
四、电火花加工液的质量变化
1、水基及一般矿物油型。
这是第一代产品水基工作液仅局限于电火花高速穿孔加工等及少数类型使用，绝缘性、电极消耗、防锈性等都很差，成型加工基本不用。
而以煤油为代表的矿物油，也逐渐被专用的矿物质型火花机油所代替。
如日本石油公司生产的ED电火花加工油，阿拉尔公司生产的FE、RP、A ralub Reihe，模德石化（宁波）有限公司生产的模德Mould DY-1电火花加液，Mobil美孚，BP等，这几家是世界上第二代电火花加工液的代表；其中宁波模德石化公司生产的模德Mould DY-1电火花加液已是高速半合成型了，在亚洲起了第二代与第三代电火花加工油（火花机电蚀油）的过渡作用。
这六家性如下所示：
表1模德DY-1--第三代加氢矿物型电火花油与业内知名国际品牌的性状对照表：
上述表中，五种油的粘度较低的在1.3-2.2mm2/S（40℃），具有良好的排屑性和排除积炭的作用，但闪火点不很高。
而壳牌公司的EDM130粘度高到3.7mm2/S（40℃）,闪点也较高，到120 ℃，实际指标也不很理想。
通常国产电火花油颜色太深；有臭味、异味，普通厂家忽视“功能化学品”的技术含量，模仿制作，导致70%的国产电火花油芳烃含量高（5%---26%），对皮肤也有刺激。
短时间加工液氧化发黄，模具生锈、排屑性和排除积炭性很差，唯一的原因就是，这些厂家一味的迎合一般用户贪便宜的心理，价格低廉，所以，在中国大陆，截止现在2002年年底，普通简易沟兑的矿物型电火花油曾占有70-80 %的市场份额。
2、全合成型（或半合成型）电火花加工液(电火花油，放电加工油，电火花机油)。
合成型油，主要指正构烷烃和异构烷烃。
由于不加酚类抗氧剂，颜色水白透亮，没有异味。
中国大陆的市场已被欧美、日韩的产品占有了相当一大群客户。
目前，中国少数企业已完全有能力生产这一部分油，而且价格低廉，模德石化（宁波）有限公司生产的Mould TH电火花加液。
宁波模德、日本石油、德国亚拉、Mobil美孚、BP性如下所示：已如表2所示。
表2模德TH合成型工作液与业内知名国际品牌的性状对照表：
说明：S为日本部石油公司S油；JET为日本ス-ハ-Jetフフ+油；A德国产品；日本凯奇思KHS Vitol-2，沙迪克机电公司使用的电火花加工液；这一部分油在使用工艺指标（电极质量相对损耗、工件质量蚀除速度、工件表面粗糙度）均优质煤油及矿物加工液，但使用成本日本、德国的很高、较高，宁波模德的使用成本较低。
五、电火花加工液的常见问题解答以及使用要点
1、有的客户在加工过程中, 泡沫太多,使用2-3个月依然起泡, 造成加工观察时不方便，请问是什么原因?
答: 加工起始, 泡沫是因受热不均引起的空气流动；2-3个月后依然起泡, 则此火花油像煤油,因为杂质成份太多, 高温裂出氢气、甲烷、乙炔，而且有火灾危险，主要原因是炼制程度不深；要么是火花油基础油选用不当，要么是选用回收、劣质基础油。
2、水白透亮的电火加工液，加工过程中，电极是紫铜而并非石墨，为什么浸油在加工时，油整体浑浊、变黑，不便观察工作情况？
答：有三方面原因：（1）.粘度太高，油性太大，油只是简单调配沟兑而来，杂油成分太多；（2）矿物油炼制程度不深，化学成份不稳定，粘度在加工过程中变厚，流动性差；（3）若油无问题，则查看机床的机械油路及过滤系统，要么调节油泵压力，要么更换过滤网。
3、电加工过程中,为何油冒白烟？或者发出了，油原本没有的刺激气味？而且使用了二三个月，依然有味？
答：油的切割成份偏重, 或油性太大, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味，则需要考虑电流是否过大；若电流合适，是需更换品牌或者直接退货索赔。
4、压铸模具用大石墨电极加工时，为什么电火花油的挥发损耗和煤油相差不很明显？而煤油便宜，用模德火花油会不会太浪费了？
答：（1）.因为石墨同体积吸油，会造成浪费; 石墨电极加工时, 过滤网压力要小,更换要勤;（2）加工油的粘度要低; 为了节约成本,在加工前可将石墨电极浸泡在煤油里, 吸附饱满后再加工。
5、有的火花油使用后，操作员的手红肿、气泡或褪皮，或刺激眼睛，是怎么回事？
答：伤皮肤的原因很多，因人而异，有的人皮肤过敏；主要是因为产生了的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质，是该油品中和不够适当，要么偏酸性，要么偏碱性；或者有些根本不懂工艺；提供了不符责任的产品。
注：模德石化公司的模德牌电火花加工液不会出现上述现象！
6、放电加工中，模具、模架、模胚表面生锈迹，龟裂，有暗红色手印，锈斑，怎样办？
答：火花油基础油都是有一定程度防锈作用的，模具不会生锈。
模具因在上一个加工工序中，如铣削、磨削时表面已污染，已经有了暗锈，在电加工过程中，温度不断升高后而催化氧化。
二则是含硫量过高，酸性太强，酸碱中和不当，象有些市场上，有些厂家根本不懂工艺，瞎调和干。
7、电火花加工液的使用要点有哪些？
答：（1）电火花加工液的更换周期：第二代、第三代电火花加工液的使用寿命两年左右，更换周期是二年一次。
当加工液陈旧时，会使加工速度缓慢，还要注意工作液的液压要调节合适。
（2）在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特殊的作用。
由于铝合金、铅锡合金等材质易加工，但电蚀的碎末排渣困难，质轻且附着性好，要求电火花加工液的粘度一定要小，这样电加工过程中，不易产生二次放电。
（3）在塑性材料如碳化矽、氰化物、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中，使用电晶体脉冲（动）的方式来刻模放电加工，并要求在优质电火花加工液中进行，其施与电压在100V以下，电极材料则用钝铜。
（4）改进操作工艺的新工艺（加入混粉的工艺方法）：首次尝试的，最成功的应是日本石油公司同日本Sodick、牧野等厂商的结合，生产出一些混合粉末。
如硅粉、铬粉、白色粉末等。
粉末的特点：a 通过搅拌可使加工液更均匀、更稳定实施放电。
b使加工表面波纹减少，尤其适合大面积的塑料模具。
c大型石墨电极及筋条加工时，能均匀、稳定的高速放电。
d实施镜面电火花成型加工时，可使精加工时间缩短20%-30%。
表3 介绍几种有效的粉末添加剂
六结束语
在世界日益迅速发展的塑胶、锻造、压铸、冲压、挤压模具加工技术中，电加工技术不断发展与完善，就要求对配套的电火花加工液要会正确地选择和使用。
国际上虽然已用到第三代加工液，而亚洲电火花加工中，主要使用第一代、第二代；我们业内人士，已经研制了更好、更经济的工作液，已逐步取代欧美工作液，并以合适的价格几十年如一日的推广，在积极引导维护这个市场，满足中国以及亚洲、全球市场需求，并致力为人类电加工事业做贡献。