数控等离子切割机质量标准
等离子切割机 技术参数
等离子切割机技术参数
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。
所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。
纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T100
45、3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SHxxH数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把） 1套3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G34、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
数控切割检查标准
数控切割机在使用前的检查标准主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，必要时紧固或更换。
- 松开加紧装置，用手推动滑车，检查其是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
- 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘，检查接线头是否松动。
- 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的进行更换。
- 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动，检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
- 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 精度检查：
- 画综合检测图形，检测机器的精度。
- 检查切割高度，也称为割嘴高度，确保其与电极内缩量一样，距离要合适，以充分发挥切割效率。
- 检查切割速度，根据不同类型的数控切割机（如数控火焰切割机和数控等离子切割机），调整合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
3. 安全检查：
- 检查数控切割机的防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
- 检查电缆、电线等是否完好，防止漏电等安全隐患。
数控台式等离子切割机SHD型技术参数
数控台式等离子切割机SHD型技术参数数控台式等离子切割机SHD型技术参数课程需求、实验研究、工业加工等行业的需要，使得数控切割设备应运而生并不断完善。
切割设备是用于加工、切割金属材料的设备，采用不同的切割技术可以实现对不同材料的切割处理，如喷氧切割、火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，等离子切割方式由于其高速、高效、高质量等特点，已成为金属材料切割的重要技术之一。
数控台式等离子切割机SHD型是一种高效的切割设备，我们在本文中将详细介绍其技术参数。
一、机器参数机器参数是数控台式等离子切割机SHD型的基本指标之一，它主要包括重量、外形尺寸、切割精度、切割速度和加工厚度等几个方面。
1. 重量数控台式等离子切割机SHD型的重量为150kg，比较轻便，容易移动，可以方便地进行现场加工。
2. 外形尺寸数控台式等离子切割机SHD型主要由机头、轨道及配套系统组成。
其外形尺寸为1450 mm * 600 mm * 1200 mm（长×宽×高），不占太大的场地，可以符合大部分用户的使用需求。
3. 切割精度数控台式等离子切割机SHD型采用数控技术控制切割头在工件表面运动，定位精度高，并能够自动检测工件表面高低差异，实现复杂形状的精细切割。
其切割精度可以达到±0.5mm，能够保证切割质量。
4. 切割速度数控台式等离子切割机SHD型采用高频调制等离子体，切割速度快。
在1-25mm的金属板材切割中，其切割速度可以达到2000mm/min，大大提升了生产效率。
5. 加工厚度数控台式等离子切割机SHD型的加工厚度以钢材为例，最大可以达到32mm。
在此范围内进行切割，能够完美地切割出所需的造型。
二、功率参数数控台式等离子切割机SHD型的功率参数主要包括电源、气源和动力系统，这对于设备的效率和使用寿命有重要的影响。
1. 电源数控台式等离子切割机SHD型的电源需求为220V，其输入功率为4.8kW，能够满足对电源要求的大部分工业生产场所的使用需求。
等离子切割机验收标准
等离子切割机验收标准一、验收前的准备工作。
在进行等离子切割机的验收前，首先需要进行一些准备工作，以确保验收过程的顺利进行。
首先，需要对等离子切割机的相关资料进行归档整理，包括设备的购买合同、技术参数、使用说明书等。
其次，需要对验收现场进行清理和整理，确保验收现场的安全和整洁。
最后，需要邀请相关技术人员和管理人员参与验收，以确保验收的全面性和客观性。
二、验收内容及标准。
1. 设备外观检查。
首先需要对等离子切割机的外观进行检查，包括设备的整体结构、外壳表面、连接件等。
外观应无明显划痕、变形、生锈等情况，连接件应紧固可靠，无松动现象。
2. 设备性能检测。
接下来需要对等离子切割机的性能进行检测，包括设备的切割精度、切割速度、稳定性等。
切割精度应符合技术参数要求，切割速度应稳定在设定数值范围内，设备运行稳定无异常声音和振动。
3. 安全保护装置检查。
在验收过程中，需要对等离子切割机的安全保护装置进行检查，包括急停开关、防护罩、漏电保护等。
这些安全保护装置应能够正常工作，确保操作人员的安全。
4. 控制系统检测。
最后需要对等离子切割机的控制系统进行检测，包括控制面板、操作界面、程序设置等。
控制系统应能够准确响应操作指令，程序设置应准确无误。
三、验收结果处理。
在完成等离子切割机的验收后，需要对验收结果进行处理。
如果设备存在性能不符合要求的情况，需要及时与供应商进行沟通，协商解决方案。
如果设备通过验收，需要对验收结果进行归档，并通知相关部门进行设备的安装、调试和投产准备工作。
四、验收总结。
通过对等离子切割机的验收，可以确保设备的性能和安全性能符合要求，为设备的正常使用奠定基础。
同时，验收过程也是对供应商交付设备的一种监督和评估，有利于提高供应商的产品质量和服务水平。
在进行等离子切割机的验收过程中，需要严格按照验收标准进行操作，确保验收结果的客观和准确。
只有这样，才能保证设备的质量和性能达到预期目标，为企业的生产和经营提供有力支持。
龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
钢结构生产线设备一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求1、基本参数与配置●横向跨距：5000mm（双边驱动）●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨）●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿孔功能）●伺服驱动：3套，西门子●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART]●横向拖板：2组●数控火焰割炬：1组●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源●直条单割炬：11组●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬）●走线方式：纵向挂线、横向拖链●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa，等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开裂。
●供气方式：集中供气●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版●有效工作宽度：4200mm●单枪工作宽度： 3800mm●板条切割宽度：80-4200mm●有效工作长度：15500mm●割炬升降行程：200mm●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定）●快速返程速度：6000mm/min●切割材料：火焰：低碳钢；等离子：低碳钢、不锈钢●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm等离子：详见等离子电源说明●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝）●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求●整机气密性：符合JB/T 5101要求●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度（以划线为准）导轨的安装精度：1）主导轨的直线度±0.2mm/10m2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距机器精度：a.纵向有效行程>标称尺寸20mmb.横向有效行程>标称尺寸10mmc.直线定位精度±0.1mm/10md.直线重复精度±0.4mm/10me.割炬行程≤200 0mmf.切割速度设定速度的±5%g.自动升降精度±0.5mm机器综合精度：a.边长误差（四边）0.3mmb.对角线偏差0.3mmc.回原点偏差0.1mmd.对角线直线度0.3mme.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形）f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm供货范围●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；）●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；●电控系统：1套（含数控系统箱、电控箱）；●气路系统：1套（含气源控制面板、阀、气管及接头）；●汇流排： 1套（氧气5瓶/组，燃气3瓶/组）；●自动编程套料软件： 1套（澳大利亚Fastcam专家版）；●等离子电源: 1套（美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等）；●随机易损件： 1套（含0#、1#割嘴各12个，按钮开关2只，钮子开关3只、DC24V中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个）。
数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数数控火焰等离子两用切割机SHD型是一种常用的机械加工设备，广泛应用于船舶、大型钢结构、金属加工、造船等行业。
该设备集火焰和等离子两种切割方式于一身，具有高效、高精度、高质量的特点。
下面将介绍SHD型数控火焰等离子两用切割机的技术参数。
1. 采用进口伺服电机控制，精度高，稳定性好。
2. 切割精度高，火焰切割最高可达25mm，等离子切割最高可达50mm。
3. 可靠的气体控制系统，具有火焰快速加热、均匀预热、延长切割嘴寿命、大幅改善切割质量等特点。
4. 高灵敏度的感应器，可自动对钢板进行测量，实现自动切割。
5. 采用进口高精度直线导轨和滑块，保证了行走精度以及快速行走时稳定性。
6. 采用进口高精度伺服电机，切割速度高、精度高、运动平稳。
7. 采用独立的操作系统，可方便地操作切割工艺参数，实现不同材料的精确切割。
8. 多组高效燃气喷嘴，转换快捷、操作简便、精度高。
9. 采用进口高效的等离子机头，可满足不同材料的切割要求。
10. 采用先进的冷却系统，可确保长时间高强度切割时不会出现问题。
11. 采用大型工作台面，可满足不同尺寸的切割要求，并具有很好的刚性和平面度。
12. 具备智能化切割功能，可实现自动定位、自动测量、自动切割等操作。
总之，数控火焰等离子两用切割机SHD型的技术参数优良，使其能够适应不同材料的切割需求，同时具备高效、高精度、高质量的特点。
在现代制造业中，其应用越来越广泛，为经济社会发展做出了重要贡献。
数控等离子切割机切割参数
数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。
数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。
数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。
（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。
不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。
在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。
（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。
实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。
（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。
过高或过低的电流都会影响切割质量。
当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。
电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。
（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。
根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。
电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。
（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。
一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。
切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。
（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。
一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。
总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、等离子切割机100A技术指标
(1) 能够实现20A-100A电流无级调整
(2) 起弧方式包括接触与非接触起弧
(3) 负载持续率不低于80%
(4) 整机具有欠压.过压.过热.及热保护功能
(5) 碳钢切割要求切割30MM，质量切割不低于25MM
(6) 具有切割自锁功能
2、氩弧焊机技术指标
(1) 焊接电流5-270A具有高频起弧功能，能够实现AC-DC电流输出陡降特性
(2) 防护等级要求高于等于IP23
(3) 基值电流.频率.工作时间能够精确调整，能够快速点焊。
(4) 总线能够程序升级
(5) 焊接具有自锁功能
(6) 5A焊接电弧要求稳定燃烧，具有电弧沉降功能
(7) 具有氩弧焊及手工电弧焊双功能。
等离子切割机 技术参数
产品特点：
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。
所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。
纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SH2012H数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。
龙门式数控等离子火焰切割机参数要求
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数：等离子1套、火焰1套。
4.机架数：一只。
5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。
6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
数控等离子切割机精度要求
机械精度1．龙门式数控切割机导轨的安装精度：a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2．机器精度：a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形：d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm；e. 割炬行程≤150mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3．机器综合精度：a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。
横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。
在导轨外侧面装置精密齿条。
材质：U71Mn强度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。
加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。
主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。
主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。
导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。
纵向齿条采用高精度机械加工制作。
纵向齿条制作精度：7级单位长度： 1.0米节矩：mo1.25 误差：±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
数控切割机技术及要求
设备技术要求
数控火焰(等离子)切割机
技术要求
数控切割机主要包括：CNC控制系统，伺服驱动系统，机械系统，气路系统，电器控制系统，调高系统，自动编程套料软件，等离子电源及等离子接口部分。
一．规格及主要技术参数
1．规格：
1) 横向跨距：6000 mm 有效切割宽度： 5200 mm
2) 纵向导轨：40000mm 单台有效切割长度：37000mm
3) 驱动方式：齿轮齿条双边传动
2．切割形式：
1) 火焰：氧，丙烷燃气切割
2) 等离子：空气等离子电源切割
3 . 数控割炬配置：
1）数控火焰双割炬：2组（其中1把割炬切割厚度可达300 mm）
2）自动调高装置
3）自动点火
4）台湾伺服电机和精密减速箱
5）数控等离子割炬：1组（此割炬必须作为第三组独立割炬配置，以供加挂等离子割炬和高度传感器。
）配置离子高度控制器（等离子割炬专用）
6）直条火焰单割炬：9组（选配整组割炬升降控制装置），直条割炬气源与数控割炬气源设置阻断开关。
7）汇流排减压阀考虑防冻措施。
4．主要技术参数
1) 最大空程速度9000mm/min
2) 火焰切割速度100-1000mm/min
3)火焰切割厚度6—120mm
4) 等离子配置及切割厚度
MAX200型等离子电源
穿孔厚度可达22mm，切割厚度≤25mm，空气等离子切割方式.
5) CNC控制器：
EDGEⅡ-CNC控制器（美国海宝）
6) 自动编程套料软件：澳大利亚FASTCAM
7) 整机定位精度重复定位精度达到相关标准，
切割质量达到相关标准
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数控等离子切割机技术要求
数控等离子切割机技术要求1.设备名称：数控等离子切割机。
2.数量：1台(配两套切割装置）3. 执行标准：ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准4. 设备使用环境：环境温度：-20～40℃。
相对湿度：小于等于90%。
供电电压：380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%。
5. 切割气体：氧气、空气，6.主要技术规格参数及基本配置要求：项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。
6.1. 机器规格及性能参数:6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。
6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速度:0-6000mm/min；横向导向精度:±0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m；对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。
6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。
6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。
6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%)，50 Hz，6KVA (机器)三相交流电380V(±10%)，50 Hz，33KW（单台等离子）6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。
6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。
6.2 控制系统和自动编程系统热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告
数控等离子切割机工作原理及高质量分析
报告
自查报告：
一、工作原理。
数控等离子切割机是一种利用等离子切割技术进行金属材料切割的设备。
其工作原理是通过将工件放置在工作台上，然后利用数控系统控制等离子切割机的运动轨迹和切割速度，通过高温等离子流对金属材料进行切割。
在切割过程中，等离子流会产生高温，将金属材料瞬间融化并吹走，从而实现对工件的切割。
二、高质量分析。
1. 切割精度高，数控等离子切割机采用数控系统控制，能够精确控制切割的轨迹和速度，因此切割精度高，能够满足对工件精度要求较高的加工需求。
2. 切割速度快，等离子切割机的切割速度快，能够大幅提高生产效率，适用于大批量生产的加工场合。
3. 切割质量好，由于等离子切割机采用高能等离子流进行切割，因此切割表面光滑，无毛刺，切口整洁，不会产生变形或裂纹，保
证了切割质量。
4. 使用方便，数控等离子切割机采用数控系统控制，操作简单，只需输入加工参数和切割轨迹即可实现自动化加工，操作方便。
5. 维护保养简单，数控等离子切割机结构简单，维护保养方便，能够降低设备的故障率，提高设备的可靠性。
综上所述，数控等离子切割机具有切割精度高、切割速度快、
切割质量好、使用方便和维护保养简单等优点，适用于金属材料的
高质量切割加工，能够满足不同行业的加工需求。
自查人，XXX。
日期，XXXX年XX月XX日。
水下数控等离子切割机SHD型技术参数
水下数控等离子切割机SHD型技术参数水下数控等离子切割机SHD型是一种高效、高精度的新型切割设备，其技术参数决定了其性能和使用效果。
本文将从机身结构、切割能力、控制系统、安全性等4个方面介绍SHD型水下数控等离子切割机的技术参数。
一、机身结构SHD型水下数控等离子切割机采用平台式结构设计，具有良好的稳定性和刚性，控制系统采用三维控制方式。
机身材料采用高强度轻量化材料，机身重量约为3000kg，能够支撑起较大的重量和长度，同时，平台式结构也避免了拉伸和扭曲现象的发生，从而保证了切割质量的稳定性。
二、切割能力水下数控等离子切割机SHD型具有较强的切割能力，主要取决于以下几个方面：(1) 切割厚度：SHD型水下数控等离子切割机的切割厚度可达20mm，对于厚度较大的低碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料具有极佳的切割能力；(2) 切割速度：SHD型水下数控等离子切割机的切割速度可达10m/min，是传统机器的2-3倍，大大提高了作业效率和产能;(3) 切割精度：SHD型水下数控等离子切割机采用数字化控制，通过三维控制方式实现精度高、自动化程度高，定位精度为±0.2mm，切割精度≤±0.5mm，保证了切割准确度和一致性。
三、控制系统SHD型水下数控等离子切割机的控制系统采用PLC控制，具有以下特点：(1) 采用三维控制方式，可以实现对切割头在XYZ三个方向的控制，能够实现三维切割；(2) 具有多档切割速度可以自由设置，切割头能够实时调整，可以更好地匹配不同材料的切割需求；(3) 具有智能化、人性化的操作面板，易于掌握操作方法，提高了作业效率和成功率。
四、安全性SHD型水下数控等离子切割机的安全性主要体现在以下两个方面：(1) 设备外壳采用符合国际标准的材料，满足安全性、防水性和防腐蚀性要求，能够在恶劣的海洋环境下工作；(2) 设备设计符合人体工程学原则，切割头设置有防护罩，能够有效保护工人的安全。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、主要用来加工6061系铝板，板厚为≤10mm，但也可以加工钢板、铁板。
2、双刀头，一个等离子，一个火焰切割。
3、横梁材料必须经回火处理消除应力增加刚性。
4、套料软件必须能够添加我公司加密软件。
5、切口保证方正直度，切割面倾角小于5°。
6、导轨安装精度：1、主、副导轨侧面直线度：≤0.1mm/m
2、主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度：≤0.5mm
7、切割精度：交点偏移：≤0.3mm
直线度：≤0.2mm
圆度：≤0.2mm
对角线差：≤0.3mm
重复定位精度：≤0.2mm
8、设备带操作遥控器，方便工人操作。
9、设备带寻边系统。
10、提供床身重量，材质，近二年内销售业绩。
11、具体配置要求如下：(品牌仅供参考，但为了设备稳定必须采用知名品牌)
项目品牌
1、数控系统美国海宝（三轴）
2、等离子电源美国海宝（电流200A）
3、伺服电机日本松下
4、套料软件澳大利亚FastCAM专家版
5、弧压式自动调高装置美国海宝
6、等离子割炬美国海宝
7、电器元件ABB施耐德西门子
8、电磁阀意大利CEME
9、减速机德国NEUGART
10、控制页面触屏
11、保质期1年
12、储气罐耐压13kg
13、冷干机工作压力：0.6-1mpa，进气温度：45℃额定温度：80℃
14、空气过滤器去除99％液态水分，含油量：＜5ppm，含尘量：＜1um。
如何选择您合适的等离子切割机
如何选择您合适的等离子切割机1、确定你最通常要切割的金属的厚度；需要确定的第一个因素是通常要切割的金属的厚度。
大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。
因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。
还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。
每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围——要确保设定是适合你的要求的。
总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60-80%，这样才是这台设备正常切割的厚度（可以保证切割效果，性价比最佳）。
当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了，经济性也就越低。
2、选择设备的负载持续率；如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。
负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。
工作负载持续率通常是以10分钟为一个标准按百分比来确定的。
举个例子。
100安培的电流60%的工作负载循环是指你可以在100安培的电流输出下持续的切割6分钟（按10分钟为100%）。
工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。
3、这种机器能提供在高频启动的选择吗？大多数等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。
然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。
因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的，小池酸素研发中心专门针对高频干扰做出了若干以对策，保证了机器的稳定、可靠运行。
4、损耗和寿命的比较；等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。
你需要寻找的机器，应该是使用耗材最少的。
更少的耗材意味着节约成本。
其中2种需要更换：电极和喷嘴。
数控等离子切割机常用的型号可分为便携式数控等离子切割机、龙门式数控等离子切割机，台式等离子数控切割机，悬臂式等离子数控切割机和相贯线数控等离子切割机等几大类。
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评估数控等离子切割机质量的5大标准
一般情况下我们在判断数控等离子切割机切割质量的时候通常通过五个因素来作为标准。
分别是切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量。
下面山西华恒数控设备有限公司为您一一解释这五个因素的判断标准。
一、切口的宽度
它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
二、表面粗糙度
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。
等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）
三、切口棱边的方形度
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。
该指标常用垂直度U或角度公差来表示。
一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
四、热影响区的宽度
该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。
空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。
五、挂渣量
是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。
挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。
另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。