熔铝炉蓄热式燃烧系统操作流程

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蓄热式熔铝炉资料

六节能分析
我国天然气熔铝炉吨铝能耗75万大卡，折合天然气约88Nm3 ，过量空气系数1.17 需要空气量1030Nm3 产生烟气量1118Nm3 烟气温度1000℃ 烟气成分如图，1000℃烟气比热为1.51KJ/(m3℃) 空气平均温度22℃，比热为1.013KJ/(kg℃) 标况下空气密度1.293kg/m3 烟气带走热量约396680大卡
燃烧技术分类
二燃气分级燃烧技术
没有定型的火焰，火焰无法控制，燃烧性能差，燃气喷嘴易烧毁，辐射性能差，加热质量低。
二段式低NOx燃烧器
二段式低NOx燃烧器该燃烧器的工作原理如图1所示，是将燃烧用的空气分2次通入燃烧区，从而使燃烧过程分两个阶段完成，避免高温区过分集中。二次空气是从还原区外围送入的，在火焰尾部完成完全燃烧。由于实行分段燃烧，避免了高温区集中，因而NOx的排放浓度显著降低。
二蓄热式燃烧技术简介
基本原理
烧嘴和蓄热体成对出现，助燃空气通过其中一个烧嘴，被加热后供燃烧用，另一个烧嘴充当排烟的角色，同时蓄热体被加热。当到达换向时刻时，换向阀动作使系统反向运行，烟气加热好的蓄热体被用来加热空气，助燃空气冷却的蓄热体又被离开炉子的高温烟气加热，
技术形成
将高温空气喷射入炉膛，维持低氧状态，同时将燃料输送到气流中，产生燃烧。空气温度预热到800℃ ～1000℃以上，燃烧区空气含氧量在21%～2%，与传统燃烧过程相比，高空气燃烧的最大特点是节省燃料，减少 CO2和NOX的排放及降低燃烧噪音，被誉为二十一世纪关键技术之一。
蓄热式燃烧系统工作原理
三燃烧方式分类
1扩散式燃烧 2部分预混式燃烧 3预混式燃烧
1扩散式燃烧
2部分预混式燃烧 3预混式燃烧

蓄热式加热炉点火操作规程

1.目的指导和规范生产作业区对蓄热式加热炉岗位人员的操作。

2.适用范围本规程适用于生产作业区在蓄热式加热炉操作的相关岗位。

3.术语/定义4.管理内容及要求设备技术性能所使用的设备性能达到使用维护规程的要求并验收合格。

4. 主要技术参数：4．1加热炉类型用于板坯加热、采用双排布料的空气和高炉煤气双蓄热连续式推钢加热炉。

4．2燃料800℃以下燃料采用纯焦炉煤气，烘炉管和点火烧嘴烘炉；煤气压力：大于6kPa800℃以上燃料采用纯高炉煤气，采用蓄热式烧嘴技术；煤气压力：大于6kPa，4．3燃烧系统加热炉采取6个温度控制段，即均热段上、均热段下、加热三段上、加热三段下、加热二段、加热一段。

蓄热式烧嘴的空/烟气、煤气/烟气三通换向阀采用双执行器结构。

蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、换向装置、供风系统、煤气系统、排烟系统、汽化冷却系统、氮气、压缩空气系统等部分组成。

4．4点火烘炉系统点火烘炉烧嘴分别位于各段侧墙上，共设8只点火烧嘴，并辅烘炉管道，点火烘炉系统设置独立的焦炉煤气管路，烘炉烧嘴供风由3＃加热炉空气主管接引，与高炉煤气系统共用。

冷炉启动时先利用这部分独立的烧嘴将炉子加热至800℃后再将蓄热式烧嘴打开，待炉子完全启动后再将点火烧嘴关闭。

点火烘炉烧嘴从焦炉煤气总管引入专有管道，管道设置一道闸阀、眼镜阀、快切阀。

每只点火烧嘴嘴前分别设置调节煤气及空气流量的手动调节阀。

4．5供风系统3＃加热炉设两台鼓风机，一台工作，一台备用。

助燃空气经空气总管将助燃空气分别送至各供热段，各段支管将空气送入各三通换向阀，再经三通换向阀送到各蓄热室，蓄热烧嘴置于炉墙中，空气经蓄热到1000℃左右后喷入炉内与煤气混合燃烧。

4．6煤气系统加热炉高炉煤气主管设蝶阀、稳压阀、眼镜阀和气动快速切断阀（蝶阀、眼睛阀、快切阀设置在厂房外）。

突然停电和煤气超低压时迅速将切断阀切断以满足炉子安全操作的要求。

煤气经煤气总管，分别进入各段支管，再通过烧嘴前煤气侧的快速换向切断阀送到各蓄热室，经蓄热到1000℃左右后喷入炉内，与高温空气混合燃烧。

燃气熔铝炉操作规程

燃气熔铝炉操作规程《燃气熔铝炉操作规程》第一章总则1.1 为了保障熔铝炉的安全稳定运行，提高炉炉效率，保护环境，特制定本规程。

1.2 本规程适用于燃气熔铝炉操作人员，所有操作人员应严格遵守本规程，确保熔铝炉的正常运行。

1.3 燃气熔铝炉操作人员应经过相关培训，并持有相应资质证书，方可上岗操作。

第二章操作程序2.1 开炉前检查（1）检查炉体和设备是否有损坏或异样，如有发现及时通知维修人员进行处理。

（2）检查燃气管道和阀门是否完好，如有漏气现象应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

2.2 点火操作（1）打开燃气阀门，将点火火焰引入燃烧室。

（2）逐步增加燃气流量，使熔铝炉温度逐渐升高。

2.3 加料操作（1）将铝料或铝合金料块逐一投入炉内。

（2）注意避免料块投入过多或过快，以免引起裂炉或溅渣。

2.4 炉温控制（1）根据生产需要调节燃气流量，控制炉温。

（2）炉温过高或过低时，应及时调整燃气流量和通风量，使炉温维持在设定范围内。

2.5 关炉操作（1）停止进料，并逐步减少燃气流量，使熔铝炉温度逐渐降低。

（2）关闭燃气阀门，清理炉膛及余渣。

第三章安全注意事项3.1 操作人员应穿戴好工作服和劳保用品，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合规定的服装。

3.2 操作人员应注意炉温的变化，严禁在高温下进行长时间操作。

3.3 操作人员应定期接受相关培训，掌握炉炉的安全操作技能。

3.4 操作人员应配备相应的紧急救援设备和消防器材。

3.5 发现设备故障或异常情况时，应及时停止操作并报告相关人员进行处理。

本规程经领导审核通过，自发布之日起执行。

操作人员如违反本规程，给公司造成损失，将追究相关责任。

燃气熔铸操作

蓄热式燃气铝熔炼炉安全操作规程Q/JGJ07.21K-2013 Ver1.0 2013-7-111.劳保、纪律1.1工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽、防烫伤面罩、工作皮鞋、帆布手套等劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作；1.2未经培训合格，非车间指定操作者严禁乱动设备；1.3 遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位，造成设备无人看管；2.熔炼2.1点火前操作人员应认真检查主燃气喷枪和点火烧嘴是否正常，主燃气，点火燃气管道、阀门及空气管道蝶阀，是否正常可靠，，燃气压力在8~15kpa，确认合格后方可进入启动程序；2.2开门点火，先将炉门全部打开，点火时炉门前严禁站人；2.3开机：先开大电柜电源，启动燃气风机、废气风机、蝶阀（不能启动油泵）吹扫炉膛3至5分钟——再看小电柜检查油枪信号显示正常亮绿灯——燃油、燃气开关拨在“燃气”档（烧油除外）——将火力旋钮拨在“中火”档——启动A.B(1.2号)点火枪按钮——A.B(1.2号)点火枪绿灯闪烁，几秒钟停止闪烁表示点火成功——再开启主火——按A、B（1.2号）主火枪（大火）——检查两个指示红灯一个闪（示停）一个不闪（示开）每2分钟一次轮换，表示中火点火成功——然后将火力旋钮拨在大火档——运行正常——关闭炉门工作；2.4当点火枪灯闪烁不停，自动报警声响，表示点火不成功时，按下消音报警声停止，重新启动A.B(1.2号)点火枪按钮再试——反复几次仍报警，须停炉通知机修维修；2.5停机：先按停小电柜A、B（1.2号）主火——将火力开关拨回在“中火”档即可。

若长时间不用，再停A.B(1.2号)点火枪按钮，关闭长明火——吹扫炉膛3至5分钟后，关闭大电柜电源；2.6中间添料，打开炉门前必须先关必须A、B（1.2号）主火枪（大火），后开启炉门，并戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人，投料时要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放，并不得撞坏炉门边口；2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水，防止铝液溅出伤人。

蓄热式双室熔铝炉工作原理

蓄热式双室熔铝炉工作原理蓄热式双室熔铝炉是一种常用于铝合金熔炼的设备，其工作原理主要包括燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等多个部分。

本文将详细介绍蓄热式双室熔铝炉的工作原理。

让我们先了解一下蓄热式双室熔铝炉的组成。

蓄热式双室熔铝炉一般由燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室组成。

其中，燃烧室负责燃烧燃料产生高温烟气，铝液室用于装载铝料并进行熔化，蓄热室则用于蓄热并提供稳定的温度环境，烟气室则负责排出燃烧后的废气。

蓄热式双室熔铝炉的工作原理如下：首先，燃烧室中的燃料（通常为煤炭或天然气）在燃烧过程中产生高温烟气。

这些烟气通过燃烧室上部的烟道进入蓄热室，然后在蓄热室内与炉膛壁面进行热交换。

蓄热室内通常填充有高热容量的材料，例如陶瓷制品或石墨等。

这些材料能够吸收烟气中的热能，并在需要时释放给铝液室，从而提供稳定的温度环境。

通过这种方式，蓄热室能够有效地调节铝液室的温度，以满足熔铝的工艺要求。

铝液室位于蓄热室下方，用于装载和熔化铝料。

在熔化过程中，铝液室中的铝料受到蓄热室释放的热能的加热，并逐渐熔化成液态铝。

同时，铝液室底部设有出铝口，用于将熔化后的铝液倒出。

烟气室位于蓄热室的一侧，其主要功能是排出燃烧后的废气。

废气中含有大量的烟尘和有害气体，因此需要通过烟气室中设立的烟囱或排气管道进行排放，以确保环境的清洁与安全。

蓄热式双室熔铝炉通过合理的热能传递和储存方式，实现了铝液室温度的稳定控制和烟气的净化处理。

其工作原理简单而高效，能够满足铝合金熔炼过程中对温度和环境的要求。

蓄热式双室熔铝炉通过燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等部分的协同工作，实现了铝合金熔炼过程中的温度控制和废气处理。

其工作原理简洁而高效，为铝工业的发展提供了可靠的技术支持。

蓄热式加热炉操作规程

蓄热式加热炉操作规程
《蓄热式加热炉操作规程》
一、操作人员应具备相关技术培训证书，了解蓄热式加热炉的基本原理和操作方法。

二、在启动蓄热式加热炉前，应检查设备是否完好，电气系统、水系统和燃气系统是否正常，确保安全。

三、操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。

四、在启动加热炉前，应将燃料、水和电进行检查，并确认供应充足。

五、启动加热炉后，操作人员要对加热温度和加热时间进行监控和调节，保证加热效果。

六、操作人员在操作过程中要时刻留意加热炉的运行情况，一旦出现异常情况，应立即停止加热并报告相关负责人。

七、加热结束后，要及时关闭燃气阀门，切断电源，并清理加热炉周围的杂物和残渣。

八、每次操作结束后，都要对加热炉进行清洁和维护，确保设备干净整洁。

九、必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变加热炉的工作参数。

十、加热炉操作结束后，应做好安全闭锁措施，以防止未授权人员进行操作。

十一、加热炉操作规程应定期进行更新和培训，确保所有操作人员了解最新的操作规程和安全知识。

十二、在使用过程中，如果发现设备存在问题或者操作方面需要改进，应及时向相关部门反馈并做出改进。

RTO蓄热式燃烧炉操作规程

RTO蓄热式燃烧炉操作规程一、引言二、操作人员1.操作人员必须经过相应培训并取得合格证书方可操作燃烧炉。

2.操作人员必须具备对燃烧炉的基本结构、工作原理及操作流程的理解。

三、燃烧炉准备1.操作人员必须戴上安全帽、耳罩、手套等个人防护用品。

2.操作人员必须检查燃烧炉的供气、供电和输送管道是否正常。

3.操作人员必须检查燃烧炉的控制系统是否处于正常状态。

四、燃料供应1.操作人员必须使用指定的燃料进行燃烧，禁止使用不符合要求的燃料。

2.操作人员必须在加燃料之前检查燃烧炉的燃料供应系统是否正常。

3.操作人员必须按照燃烧炉的要求进行燃料的供应和加注。

五、点火1.操作人员必须确保燃烧炉内没有任何可燃物质。

2.操作人员必须按照燃烧炉的启动流程进行点火操作，禁止进行其他操作。

3.操作人员必须观察燃烧炉的点火情况，确保点火成功。

六、运行1.操作人员必须按照燃烧炉的操作手册进行运行操作。

2.操作人员必须观察燃烧炉的运行情况，如有异常情况必须及时报告。

3.操作人员必须定期进行巡检，并记录巡检情况，包括燃烧炉温度、压力等参数。

七、停止1.操作人员必须按照燃烧炉的停止流程进行停止操作，禁止突然停止。

2.操作人员必须关闭燃料供应系统和电源，确保燃烧炉停止运行。

3.操作人员必须对燃烧炉进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

八、安全措施1.操作人员必须熟悉并按照相关安全规定进行操作。

2.操作人员必须随时保持警觉，避免燃烧炉发生意外事故。

3.操作人员必须定期进行应急演练，提高自身的应对能力。

九、事故处理1.操作人员必须立即停止运行燃烧炉，并采取措施防止事故扩大。

2.操作人员必须按照预案进行应急处理，并立即报告相关部门。

3.操作人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。

十、操作记录1.操作人员必须按规定记录燃烧炉的运行参数和操作情况。

2.操作记录必须真实、准确、完整，便于日后参考。

3.操作记录必须妥善保管，不得私自删除或篡改。

十一、附则1.本规程由操作人员遵守，违反规定的，将承担相应的责任。

蓄热式加热炉点火流程

蓄热式加热炉点火流程英文回答：The ignition process of a heat storage heating furnaceis a crucial step in ensuring the efficient and safe operation of the furnace. The ignition process involves several steps to ensure that the fuel is properly ignited and the furnace reaches the desired temperature for heating.Firstly, before igniting the furnace, it is importantto ensure that all safety precautions are in place. This includes checking for any gas leaks, ensuring proper ventilation, and making sure that all flammable materials are kept away from the furnace.Once the safety checks are complete, the ignition process can begin. The first step is to open the fuel valve to allow the fuel to flow into the combustion chamber. This is followed by turning on the ignition source, which could be a pilot light or an electric igniter.As the fuel enters the combustion chamber and comesinto contact with the ignition source, it begins to ignite. It is important to monitor the ignition process to ensure that the flame is stable and that there are no issues with the ignition.Once the flame is stable, the fuel flow can be adjusted to achieve the desired temperature for heating. This may involve adjusting the fuel valve or the air intake to regulate the combustion process.It is important to continue monitoring the furnace during the ignition process to ensure that everything is functioning as it should. Once the furnace has reached the desired temperature, it is ready to be used for heating.中文回答：蓄热式加热炉的点火流程是确保炉子高效安全运行的关键步骤。

RTO蓄热式燃烧炉操作规程

RTO蓄热式燃烧炉操作规程3.1 系统启动前准备工作（一）系统启动前需先检查RTO系统中相应的公用工程是否投入，包括压缩空气和电力。

检查各工艺管线上的阀门状态，确认阀门的启闭状态符合开机条件，杜绝阀门的跑、冒、滴、漏现象。

（二）检查相应的风机是否处于故障状态，RTO前端的送风风机是否已经打开等。

（三）检查废液系统的阀门是否处于正确的状态。

3.2 系统检查内容（一）在第一步工作检查完成，确认一切正常后，此时可以进行RTO整个系统的开车运行工作；将动力柜中总闸断路器及相应设备的断路器合闸，查看供电电压是否正常。

查看系统收到的现场仪表（热电偶、压力传感器、LEL检测仪）设备信号是否正常。

（二）检查RTO系统工作的参数，如系统运行参数设置界面所示，设置切换阀切换时间，点火装置启停温度，RTO在线起时调节参数，以及一些相应的温度报警参数等；在自动调节参数界面设置循环及废气风机频率调节参数（包括输出上下限，设定压力等），以及调节阀相应参数等。

系统工作参数由专业人员设定，一般操作人员禁止修改。

（三）开机前检查各个控制单元手/自动模式选择。

如无特殊控制要求，将设备切换到自动模式。

（四）检查各个报警参数的设置。

3.3 系统启动（1）系统启动①启动前检查风机、助燃风管路、天然气管路手动阀门是否处于正确的状态。

②，启动命令给出后，主风机和助燃风机依次自动启动，RTO九个切换阀门进入周期切换，新风阀进入联动状态（100%打开）。

（2）RTO预热①系统正常启动15min RTO进行预热。

燃烧器启动前，检查天然气管路阀门是否正确打开，燃烧器控制器是否处于正常状态。

②检查正常后，启动燃烧器，RTO通过9个阀门进行周期切换，利用吹扫风机的新风作为载体，将热量均匀送至三个蓄热室和氧化室。

直到将燃烧室和蓄热室加热到反应所需的温度。

③当RTO燃烧室平均温度达到790℃以上、蓄热陶瓷床上层平均温度达到650℃、陶瓷床下层平均温度达到100℃，RTO预热完成可执行下一步操作。

熔铝炉安全操作规程

熔铝炉安全操作规程熔铝炉是一种用于将铝材料熔化的设备，它在工业生产中起到至关重要的作用。

然而，由于熔铝炉操作涉及高温、高压等危险因素，如果不遵守安全操作规程，将会对人身安全和设备运行产生严重的威胁。

因此，制定和遵守熔铝炉安全操作规程对于确保工作场所的安全至关重要。

下面是一份熔铝炉安全操作规程，帮助员工正确操作熔铝炉，确保工作场所的安全。

1.人员安全管理1.1 所有参与熔铝炉操作的员工必须在正式培训后取得相应的操作资格证书，才能进行操作。

1.2 操作熔铝炉的员工必须穿戴符合要求的防护装备，包括耐高温手套、防热鞋、防火服装、护目镜等。

2.熔铝炉设备安全管理2.1 每个班次开始操作前，必须对熔铝炉进行全面检查，确保设备运行状态良好，各项仪表正常。

2.2 定期对熔铝炉的熔化装置、燃烧装置、控制系统等进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.3 确保熔铝炉的通风系统正常运行，以保持适宜的操作环境。

3.操作规程3.1 在操作熔铝炉前，必须仔细阅读并理解操作手册，确保掌握正确的操作方法和注意事项。

3.2 在熔化铝料前，必须确保铝炉内部没有任何杂质，以免产生危险的化学反应。

3.3 在操作熔铝炉时，必须保持耐心和专注，切勿分心，以免导致意外事故的发生。

4.高温操作4.1 在操作熔铝炉时，必须穿戴防烫手套，以避免高温熔铝对手部及皮肤造成伤害。

4.2 熔铝炉内部温度较高，禁止员工私自开启铝炉以观察炉内情况，必要时需要使用专用仪器进行检查。

4.3 在操作熔铝炉时，禁止将任何易燃物质靠近熔铝炉，以防止引发火灾。

5.紧急情况处理5.1 如果熔铝炉出现异常情况，员工需要立即停止操作，关闭相关设备，并向相关人员报告。

5.2 当发生火灾时，必须及时使用灭火器进行扑灭，如果灭火器无法扑灭，应立即向消防部门报警。

5.3 在发生烧伤或其他伤害事故时，员工应立即接受急救，并报告相关负责人。

总结：熔铝炉是一种危险性较高的设备，正确的操作和遵守安全操作规程是确保工作场所安全的关键。

蓄热式燃气熔铝炉安全规程

蓄热式燃气熔铝炉安全操作规程
1.燃气熔铝炉采用液化石油气经气化加热，属于高温、高压设备，炉前操作人员应熟知必要的有关安全操作规范，遵守各项劳动防护措施，佩戴防尘口罩，穿戴齐全各项劳保。

2.加入炉内的各种原辅材料包括但不限于（铝锭、铝板、铝卷、大块料、铝母线、各类中间合金、精炼剂、打渣剂等）必须干燥无水、无油。

不得将潮湿或带雨、雪的炉料直接加入炉内，以防引起爆炸。

3.不允许固体料和扒渣器械冲击熔炉以免损坏熔炉而出现漏铝。

4.加料过程中，散落铝锭堆垛，必须规整码放整齐，避免垮塌伤人。

码放过程中，需要注意铝锭脱手或垮塌砸伤脚部。

或者使用托盘盛装后加入熔铝炉中。

5.与高温铝液接触的各项工器具使用前必须预热。

包括但不限于与（渣耙、精炼管、取样勺、取样模、渣铲等）。

6.控制柜应有本线熔炼工负责操作，他人不允许私自操作设备。

7.加料时，要严格按照加料顺序执行，最大投料量不允许超过设计容量。

8.空炉开启前为防止爆燃必须先启动风机进行吹扫，吹扫完成后方可进行通气点火。

9.往熔铝炉内添加辅料时，必须穿戴好劳保，加料动作要轻缓，不得用力过猛，防止高温铝液飞溅造成灼烫伤人事故，防止辅料反弹造成物体打击伤人事故。

10.扒渣时，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。

清扫炉台时禁止使用扫水的方法。

熔铝炉安全操作规程范本（2篇）

熔铝炉安全操作规程范本一、引言熔铝炉是一种常用的工业设施，用于将铝材料熔化成液态铝。

然而，由于铝在液态下具有高温和易燃的特性，操作熔铝炉需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

本文旨在制定一份熔铝炉安全操作规程，以提供操作人员参考和遵守。

二、作业前准备1. 操作人员应经过专门的培训，并持有相关的操作证书。

未经培训和无证书的人员严禁操作熔铝炉。

2. 在进入熔铝炉工作区前，操作人员应穿戴适当的防护装备，包括耐热手套、防火服、安全鞋等。

确保防护装备完好无损。

3. 检查熔铝炉设备和工具的状况，包括电气设备、加热元件、熔炉壳体等。

如有发现异常情况，应立即报告维修人员进行修理。

4. 清理工作区周围的杂物和易燃物，保持工作区干净整洁。

三、熔铝炉操作1. 开启电源和气源前，确认电路和气路正常，并确保设备和通风系统的正常运行。

2. 使用正确的工具操作熔铝炉，切勿使用生锈或损坏的工具。

3. 在引燃熔铝炉前，检查燃油或气体供应管道是否正常，并确认其安全。

4. 引燃熔铝炉时，操作人员应保持适当的距离，并避免将身体部位暴露在高温区域内。

5. 熔铝炉加热时，操作人员应时刻监视温度和压力的变化，确保其在允许的范围内。

6. 定期检查熔铝炉内部的冷却液位和质量，确保冷却系统正常运行。

7. 清理熔铝炉时，使用专门的工具和设备，切勿直接用手触碰熔铝。

8. 发现熔铝炉内有异常情况，如冷却液泄漏、加热元件故障等，应立即停机并报告主管人员进行处理。

四、应急处理1. 在发生火灾时，立即按下紧急停机按钮，并向工作人员发出警报。

然后使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，切记用冷却剂。

2. 在发生人员受伤事故时，立即进行急救，并向主管人员汇报。

确保事故人员的安全和健康。

3. 在电力或气源故障时，立即切断电源或气源，并排除故障。

在排除故障前，绝对禁止操作熔铝炉。

五、操作规范1. 操作人员应遵守操作规范，切勿违反安全规程或烟草管制规定。

铝铸轧熔铝炉节能参数操作控制

熔炼炉燃烧参数控制摘要：铝和铝合金的熔炼是铝加工企业生产中的第一道重要工序，而铝熔炼炉是铝熔炼的关键设备，也是工厂中主要耗能设备，在生产能耗中占有很大比例，一些企业铸轧板材生产中其燃料消耗达到总能耗的50%左右。

本文以铝及铝合金的熔炼炉燃烧控制参数——天然气流量、助燃风流量、天然气和助燃风比例、炉压、排烟温度等方面对能耗的影响及之间的相互影响和我厂在各参数控制方面的经验综合论述，望能够给同行参考。

关键词：熔铝炉蓄热式燃烧天然气流量助燃风流量天然气和助燃风比例炉压排烟温度ABSTRACT:Smelting aluminum and Avional is the first important procedure in fabricating factories. Moreover ,aluminum melting furnace is the key equipment in the smelting and the main energy consumption facilities. Aluminum smelting furnace occupies high proportion of energy consumption.For example ,the fuel consumed in a furnace is about 50% of general energy consumption in some enterprises who produce cast—rolling plate.This paper expatiated on the aluminum and aluminum alloy combustion control parameter— the gas flow, the combustion air flow, air-gas delivery ration, furnace pressure, exhaust temperature on the influence and the energy consumption of the interaction between various parameters and factory in controlling the comprehensive discussion, hope can experience for reference to Reference.KEYWORDS: Aluminum smelting furnace Regenerative burner Gas flow Combustion air flow Air-gas delivery ration Furnace pressure Exhaust temperature我厂熔炼炉是采用苏州博能窑炉科技有限公司2008年设计安装的，主要技术性能参数如下：1.用途：铝及铝合金的熔化2.炉子形式：固定式矩形炉、侧侧装电解铝液3.原料：电解铝液、铝锭、铝合金锭及废料4.炉子容量：25吨5.炉膛工作温度：1100-1200℃6.铝液出炉温度：720-760℃7.熔体温差：+5℃（精炼、搅拌终了）8.燃料：天然气/土煤气9.燃料最低发热值：4.18X8600/4.18X1200kJ/Nm310.熔化期最大熔化率：3吨/小时（纯冷料）11.燃料最大消耗量：350Nm3天然气/小时（1800土煤气/小时）12.熔化期吨铝消耗：：≤65天然气/吨铝13.烧嘴形式：蓄热式燃烧器2个14.温度控制形式：PLC自动控制相关设备说明：熔炼炉燃烧系统图我厂熔炼炉采用蓄热式燃烧系统，配有2个蓄热式烧嘴，呈约15o向熔池倾斜，每个烧嘴都有自己一套点火和火焰检测装置。

蓄热式加热炉点火流程

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耐火球熔铝炉用蓄热球安全操作及保养规程

耐火球熔铝炉用蓄热球安全操作及保养规程前言耐火球熔铝炉是一种常见的工业炉，广泛应用于铝合金制造过程中的熔化和浇注。

蓄热球作为炉体内的重要部件，具有重要的热能储存和释放作用，对炉体温度稳定性有至关重要的影响。

本文旨在为耐火球熔铝炉使用者提供蓄热球的安全操作和保养规程，确保设备长期稳定运行。

安全操作规程1. 禁止在蓄热球内部打开或触碰任何部件蓄热球是熔炉内的重要部件，其内部温度可达1000℃以上，操作者不得在不停机的情况下打开或触碰任何部件。

在需要检修或更换蓄热球内部部件时，应当在停炉冷却至常温后进行操作。

2. 禁止在蓄热球周围堆放杂物在使用耐火球熔铝炉时，操作者应当维持设备周围的清洁卫生，禁止在蓄热球周围堆放杂物，以免影响设备正常运行和安全性。

3. 禁止超载运行在使用耐火球熔铝炉时，操作者应当注意设备的额定功率和运行状态，避免超载运行。

若出现异常情况，应立即停机检查并处理。

4. 配备足够数量的灭火器和安全防护设备为确保设备的安全运行，操作者应当为设备配备足够数量的灭火器和安全防护设备，以备发生意外情况时使用。

保养规程1. 定期清洗蓄热球内部和周围蓄热球内部和周围应定期清洗，清除积尘和杂物，以确保设备运行效率和安全性。

清洗过程中，应注意安全防护，严防出现人员和设备烫伤事故。

2. 定期检查蓄热球内部砖块和材料的状况蓄热球内的砖块和材料长期受高温和热膨胀的影响，容易出现开裂、破损等现象。

应定期检查蓄热球内部砖块和材料的状况，发现问题及时更换修理。

3. 定期检查蓄热球热电偶和温度控制系统耐火球熔铝炉的温度控制系统是保证设备正常工作的重要部件，应定期检查蓄热球热电偶和温度控制系统的工作状况，发现问题及时修理或更换部件。

4. 定期保养设备，延长设备寿命为延长设备的使用寿命，应定期保养耐火球熔铝炉和蓄热球，例如润滑轴承、更换热胶管等，保持设备处于良好的工作状态。

结论以上为耐火球熔铝炉用蓄热球的安全操作和保养规程，操作者应按照规程执行，以确保设备的安全性和正常运行，延长设备的使用寿命。

蓄热式燃烧火焰炉的火枪运作方式

蓄热式燃烧火焰炉的火枪运作方式1. 简介蓄热式燃烧火焰炉是一种常用于工业生产中的高温加热设备，其火枪是实现火焰燃烧的重要组成部分。

本文将详细介绍蓄热式燃烧火焰炉的火枪运作方式。

2. 火枪组成蓄热式燃烧火焰炉的火枪主要由以下组成部分构成：•燃料供给系统：用于将燃料输送到火枪；•气体供给系统：用于将氧气或空气输送到火枪；•点火系统：用于点燃燃料和氧气混合物。

3. 火枪运作原理蓄热式燃烧火焰炉的火枪运作方式基本分为以下几个步骤：3.1 燃料供给燃料供给系统将燃料从储存容器中输送到火枪。

常见的燃料包括天然气、液化石油气（LPG）、重油等。

燃料经过减压阀降压后，进入火枪的燃料喷嘴。

3.2 气体供给气体供给系统将氧气或空气输送到火枪。

氧气是燃烧的必要条件，可以通过空分设备从空气中分离得到。

气体经过减压阀降压后，进入火枪的气体喷嘴。

3.3 燃料和气体混合燃料和气体在火枪内混合，形成可燃的混合物。

混合物的比例通常通过调节燃料和气体的流量来控制，以实现不同的燃烧条件。

3.4 点火点火系统用于点燃燃料和气体混合物。

常见的点火方式包括电火花点火和火柴点火。

点火后，燃料和气体混合物将燃烧起来，并形成火焰。

3.5 火焰调节火焰的高低和形状可以通过调节燃料和气体的流量来控制。

通常使用调节阀来调节燃料和气体的流量，从而实现对火焰的精确控制。

4. 火枪特点蓄热式燃烧火焰炉的火枪具有以下特点：•高温稳定：通过控制燃料和气体的流量，可以实现火焰的稳定燃烧，保持高温状态；•燃烧效率高：火枪可以将燃料和氧气充分混合，使燃料得到有效燃烧，提高燃烧效率；•火焰可调节：通过调节燃料和气体的流量，可以实现对火焰高低和形状的精确控制，适应不同的工艺需求；•操作简便：火枪的操作相对简单，只需通过调节阀来控制燃料和气体的流量，点火系统自动点火。

5. 应用领域蓄热式燃烧火焰炉的火枪广泛应用于以下领域：•钢铁冶炼：用于高温炼钢过程中的燃烧加热；•玻璃制造：用于玻璃熔化和成型过程中的燃烧加热；•陶瓷生产：用于陶瓷烧结和釉料燃烧过程中的加热；•工业热处理：用于金属热处理过程中的加热；•其他工业领域：如化工、电子、纺织等领域的燃烧加热。

蓄热式燃烧火焰炉的火枪运行方式

蓄热式燃烧火焰炉的火枪运行方式蓄热式燃烧火焰炉是一种常见的加热设备，其火枪是炉内燃料燃烧的关键组件。

火枪的运行方式对于炉子的燃烧效率和稳定性有着重要的影响。

我们需要了解蓄热式燃烧火焰炉的基本原理。

蓄热式燃烧火焰炉利用燃料的燃烧释放的热能来加热工作物体，燃烧产生的高温气体通过燃烧室中的火枪进入蓄热室，将热能传递给蓄热材料。

当工作物体需要加热时，蓄热材料释放储存的热能，将其传递给工作物体，实现加热的目的。

火枪的运行方式可以分为点火、主燃烧和燃烧控制三个阶段。

首先是点火阶段。

在点火之前，需要将燃料和空气按照一定的比例混合。

火枪通常由燃料喷嘴、空气喷嘴和点火装置组成。

当燃料和空气通过喷嘴混合后，点火装置将点火火花引导到混合气体中，使其点燃。

点火后，燃烧开始，火焰从火枪的喷嘴中喷出。

接下来是主燃烧阶段。

主燃烧阶段是火焰炉的正常工作状态，也是燃料燃烧释放热能的阶段。

在这个阶段，燃料和空气继续通过喷嘴混合，并且在火枪中形成稳定的火焰。

火焰燃烧时释放的热能被传递给蓄热材料，蓄热材料进行吸热反应，将热能储存起来。

最后是燃烧控制阶段。

在燃烧过程中，需要根据工作物体的需求来控制火焰的大小和燃烧的强度。

这可以通过调节燃料和空气的供给量来实现。

一般来说，增加燃料的供给量可以增加火焰的温度和燃烧的强度，而增加空气的供给量可以增加燃烧的充分性，使燃烧更加完全。

通过调节燃料和空气的供给比例，可以实现燃烧的控制。

总结起来，蓄热式燃烧火焰炉的火枪运行方式包括点火、主燃烧和燃烧控制三个阶段。

在点火阶段，点火装置将点火火花引导到混合气体中，使其点燃。

在主燃烧阶段，燃料和空气在火枪中形成稳定的火焰，释放热能给蓄热材料。

在燃烧控制阶段，通过调节燃料和空气的供给量来控制火焰的大小和燃烧的强度。

这样可以保证火焰炉的燃烧效率和稳定性，实现对工作物体的有效加热。