压铸机集中熔铝炉操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程熔铝炉是一种常见的冶炼设备，用于将铝及其合金熔化为液态以进行后续加工。
然而，熔铝炉的操作存在一定的危险性，需要严格遵守安全操作规程以确保生产安全。
以下是一些熔铝炉的安全操作规程，供参考。
第一、工作人员个人安全1. 工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括防火服、防火手套、安全帽等。
同时，应确保工作服无毛绒、无可燃物，且不得穿戴超过膝盖的裤子。
2. 工作人员应穿戴防滑鞋，并确保地面干燥、洁净，避免滑倒事故。
3. 禁止工作人员穿戴金属饰品或身上携带易燃、易爆物品，以防造成不必要的事故。
4. 工作人员应遵守严格的岗位纪律，不得饮酒、吸烟、吃零食等会引起事故的行为。
第二、熔铝炉操作安全1. 操作前应进行熔铝炉的检查，确保设备正常运行。
检查内容包括炉体、燃烧器、烟道、炉况、熔铝温度等。
2. 操作人员在操作前应进行必要的防火防爆培训，熟悉熔铝炉的操作流程和安全操作规程，并了解熔铝过程中可能出现的危险情况和应对措施。
3. 在操作熔铝炉过程中，应保持炉周围的区域整洁，禁止放置易燃物品，保持足够的通风。
4. 熔炼过程中，应定期检查和维护炉体、燃烧器、烟道等设备，确保其正常运行，防止设备故障导致事故发生。
第三、铝液操作安全1. 熔铝炉操作人员应穿戴液态金属处理时所需的专用防护工作服和手套，避免接触熔铝而导致烫伤。
2. 操作人员在接触铝液时应注意防护眼镜的使用，以避免热溅、液体飞溅造成眼部伤害。
3. 操作人员在接触铝液时，应保持双手干燥，以免液态铝与水接触产生爆炸。
4. 当需要倾倒或移动铝液时，应使用专用工具进行操作，并严格按照操作规程和安全操作步骤进行。
第四、应急措施和事故处理1. 安全设备的配置：熔铝炉应配备故障报警装置、灭火器、消防栓、烟雾探测器等设备，以及应急退出通道和应急照明设备。
2. 安全疏散：炉周围的疏散通道应保持畅通，人员应熟悉疏散路线和安全出口位置。
3. 安全演习：定期组织针对火灾、爆炸等应急情况的演习和培训，提高员工应对突发事故的能力。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程熔铝炉是一种用于熔化铝和铝合金的设备，其操作存在一定的危险性。
为了确保熔铝炉的安全运行，必须严格遵守以下安全操作规程：一、熔铝炉的安装1. 熔铝炉必须安装在坚固、平整、防滑的基础上。
2. 在熔铝炉周围应设置防护栏杆，并通过明显的安全标识来提醒人员注意安全。
3. 熔铝炉安装在通风良好的场所，不宜在密闭的地方进行操作，必要时应增加机械通风。
4. 安装熔铝炉时，需满足相关法律法规和技术标准的要求，确保熔铝炉符合安全生产的要求。
二、熔铝炉的操作1. 操作人员必须接受相关的安全生产培训并取得资格证书，经过技能考核合格后方可进行作业。
2. 操作前必须检查熔铝炉及其周边设备是否正常运行、有无异常现象。
3. 使用熔铝炉时，应该按照熔炼工艺流程规范操作，防止操作不当引发事故。
4. 操作时应始终保持清醒，不得饮酒等影响行为的物质，保证安全操作。
5. 熔铝炉有可能发生意外情况，操作人员必须随时保持警觉，如果发现异常情况应立即停止操作，并报告上级主管。
三、熔铝炉的维护1. 按照使用说明书中的要求进行日常维护，确保熔铝炉在良好的状态下工作。
2. 熔铝炉的电器设备必须进行定期检查，确认运行稳定，不存在安全隐患。
3. 负责熔铝炉维护的人员必须具备一定的维修技能，不得将维修任务交给无资质人员进行操作。
四、熔铝炉的事故处理1. 熔铝炉发生意外事故时应该立即停止操作，施救员工必须具备一定的急救技能。
2. 安全管理人员应该及时向上级报告事故情况，并组织起草制订完善的事故报告和应对方案。
3. 在事故处理期间，灭火器材、呼吸器等必要的安全设备应用得当。
5. 在熔铝炉事故处理结束后，必须做好安全隐患排查及防范措施评估，确保再次出现类似事故的风险得以降至最低。
总之，在使用熔铝炉时必须做到严格遵守安全操作规程，加强安全防护措施，确保人员、设备及环境安全，以确保生产的顺利进行。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉是一种用于熔化铝及其合金的设备，它在铝厂、冶金厂等工业领域中得到广泛应用。
由于熔铝炉工作温度高、操作复杂，操作人员必须具备相关的安全意识和操作技能，严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是关于熔铝炉的安全操作规程，具体内容包括以下几个方面：
一、操作前准备工作
1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书方可进行操作。
2.操作人员要熟悉熔铝炉的结构、原理、操作要求及相关安全措施。
3.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括防火服、安全帽、耐火手套、防火鞋等。
4.对熔铝炉进行设备检查，确认设备及相关设施处于良好状态，无故障和泄漏。
5.加料、清理料槽和炉底灰渣等操作必须在炉体降温至安全温度后进行。
二、操作过程中的安全措施
1.熔铝炉操作前必须进行热工安全检查，确保内部温度和压力处于安全范围。
2.操作人员必须遵循设备制造商的操作指南和使用规程，严禁违反工艺参数和操作规程。
3.操作人员必须根据作业手册上的要求，正确确认炉体温度、压力、液位等参数，确保其正常工作。
4.在操作过程中，必须随时保持熔铝炉周围的整洁，清除杂物、积水等可能引起事故的隐患。
5.在加热和冷却过程中，必须保持恰当的速度和温度控制，避免发生突变和温度失控。
6.操作人员必须遵守\。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
一．须穿工作服，戴工作帽、劳保手套、劳保鞋，必要时须戴头盔、眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
二．检查各机械部位运转是否正常，电气运转是否正常，如有故障及时维修。
三．熔铝炉点火时，严禁将火把插入烧嘴孔内，防止回火爆炸。
四．观察炉内火焰时，不要靠近炉门，防止烧伤，扒渣时要注意和其他人员配合，防止烧伤。
五．非岗位人员禁止操动任何设备。
六．叉车送料作业过程中要小心驾驶，严防碰撞炉门。
七．突然停电时，要配合煤气发生炉操作人员，及时关闭煤气阀门。
八．认真做好当班生产和交班记录，清理现场卫生、工具关闭所有电器开关。
九．生产过程中严格按照操作工艺生产，并听从师傅指导。
严禁违章操作。
天健炉料厂厂部。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
压铸机操作规程
压铸机操作规程《压铸机操作规程》一、目的本规程旨在加强压铸机操作管理，确保生产作业安全，提高压铸产品质量，保障员工身体健康。
二、适用范围本规程适用于压铸机操作人员，在进行压铸作业时必须严格执行。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）操作人员应了解压铸机的基本结构和工作原理，掌握其操作要领。
（2）检查压铸机各部位是否有损坏或松动的情况，及时报告并进行维修。
（3）确认模具已经安装妥当，无异常情况。
（4）检查机器润滑情况，如有需要及时加滑油。
2. 操作过程（1）操作人员应按照机器指示，正确开启和关闭压铸机。
（2）在操作过程中要格外注意人身安全，勿将手或其他物体伸入运动部位。
（3）根据产品不同，选择合适的压铸参数，保证产品质量。
（4）在操作过程中如发现异常情况，应立刻停机并上报。
3. 操作后（1）关闭压铸机，做好设备清理和维护工作。
（2）整理和归类好模具和其他周边设备。
（3）在模具上严禁堆放杂物，防止产生危险。
（4）定期对压铸机进行检查及维护保养。
四、操作安全（1）严禁未经培训人员进行操作。
（2）操作时不得穿着宽松衣物，及时将头发固定好。
（3）加工过程中要保持机器周围的整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
（4）机器故障或异常情况应及时报告并采取相应措施。
五、违规行为处理对于发现违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行处罚，直至解除劳动合同。
六、附则本规程由公司安全管理部门协助制定，经公司相关部门审核并颁布执行。
操作人员在遵守本规程的同时，也应遵守公司相关安全制度和法律法规。
七、结语压铸机是一种危险性较高的设备，操作规程的执行对于生产作业安全和产品质量有着重要的影响。
希望所有操作人员严格执行操作规程，保证工作安全和产品质量。
压铸机操作规程范本（2篇）
压铸机操作规程范本一、概述压铸机是一种用来制造铸件的设备，在操作过程中需要遵循一定的规程以确保安全生产和高质量的铸件。
为了达到这一目的，制定了以下的操作规程。
二、设备准备1. 确保压铸机的操作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。
2. 检查压铸机的所有安全装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 检查压铸机的液压系统、电气系统、冷却系统等各个部分是否正常运行。
三、操作流程1. 准备熔材a. 选择合适的合金材料，并确认其熔点、流动性等技术要求。
b. 将合金材料加入熔炉中，并确保熔炉设备的正常运行。
c. 按照工艺要求对合金材料进行熔化、保温和净化。
2. 准备模具a. 安装合适的模具，确保模具的尺寸和结构符合需求。
b. 涂抹模具表面的润滑剂，以确保铸件顺利脱模。
3. 调整压铸机参数a. 根据铸件的形状和尺寸，调整压铸机的锁模力和射压力。
b. 根据合金材料的特性，调整压铸机的射胶温度和保压时间。
c. 检查并调整其他操作参数，如模具温度、升降速度等。
4. 进行压铸操作a. 打开压铸机的电源，并确认各个部件的运行状态正常。
b. 将预热好的模具放置于压铸机工作台上，并固定好。
c. 启动压铸机，按照操作要求进行自动或手动操作。
d. 在铸件冷却之前，避免对模具进行过度的移动或震动。
5. 取出铸件a. 在铸件冷却后，打开压铸机的锁模装置，并移除模具。
b. 采用适当的工具，将铸件从模具中取出。
6. 清理和保养a. 关闭压铸机电源，并进行相应的清理工作，如清理模具表面、清理机台等。
b. 对压铸机进行必要的保养工作，包括润滑系统、冷却系统的维护等。
c. 对压铸机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉压铸机的结构和操作原理，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或松散的衣物，以免被卷入机械部件。
3. 操作人员应保持警觉，不得进行与压铸机操作无关的活动。
4. 在清洁和维护压铸机时，应切断电源，并遵守相应的安全工作规程。
压铸铝合金集中熔炉熔炼工艺流程
压铸铝合金集中熔炉熔炼工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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熔铝操作规程4篇
熔铝操作规程4篇1【第1篇】熔铝工安全操作规程1.投料时必须按顺序投入,不得乱扔乱丢。
清渣时一定要看周围有没有人,无人时才能往外扔。
2.炉子周围不允许放易燃品,保温炉铝液不能过满,地面应干燥。
3.开炉前将冷却水、油泵阀门及其它各炉门打开后再开始点火,待燃烧后再关闭炉门。
若遇中途停水,应停止加热,并迅速报告领导处理。
工作完毕,要关掉冷却水及油管阀门。
油管阀门需上锁并应有专人负责。
4.浇铸时对所有使用的工具要预热。
现场操作人员要拄意力集中,严守岗位。
浇注时铸锭机的开与停要密切配合。
5.使用电葫芦时要检查钢丝绳、吊钩、电器等是否良好,并遵守电葫芦工及挂钩工安全操作规程。
6.铸锭机开车铸锭时,操要戴防护眼镜,并严守铸铝机安全操作规程。
机床正面不允许站人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】熔铝炉安全操作规程1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。
检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。
设备接地安全可靠。
2、经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝"搭桥'或"短路'。
严禁电热丝急冷，坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm，以免坩埚"鼓肚'造成事故。
3、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。
坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600度以上充分干燥。
4、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。
严格检查炉料有无爆炸品。
添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
6、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
7、注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
8、熔炼完毕要进行浇注时，浇包盛液不可过满，以免溶液溅出造成烫伤。
剩余金属液不准随意乱倒。
【第3篇】熔铝炉保温炉安全操作规程一、生产准备1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。
压铸机操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压铸机操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压铸机操作规程(最新版)本规程适用机型：J1125和J1125A最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A）1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。
3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。
4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置；b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。
8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程熔铝炉是一种用于熔炼铝材的设备。
由于熔铝过程中会涉及高温和化学物质，因此安全操作非常重要。
下面是熔铝炉的安全操作规程，共____字。
第一章总则第一条为了确保熔铝炉操作的安全，保证人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条熔铝炉相关的所有操作人员必须严格遵守本规程的要求。
第三条熔铝炉操作必须有专人负责，操作人员必须经过专业培训并获得相应的证书。
第四条对于不符合要求或不适用于本安全操作规程的情况，操作人员必须立即上报，并等待相关部门的处理指示。
第五条使用熔铝炉操作时，必须佩戴防护服、防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备。
第二章设备安全操作第六条在使用熔铝炉前，必须检查设备是否完好无损，操作人员必须熟悉设备的使用方法和注意事项。
第七条熔铝炉操作过程中，禁止将外部物体放置在设备旁边或上面，以防止堵塞通风口和干扰设备的正常运行。
第八条熔铝炉操作过程中，严禁在设备周围堆积杂物，以免影响设备的热散失和正常运行。
第九条熔铝炉操作时，必须确保设备周围没有易燃物品，以防止火灾事故的发生。
第十条熔铝炉的配电线路必须符合安全要求，禁止接线松动、过热等现象。
第十一条熔铝炉设备使用完毕后，必须按照规定进行清洗和维护，并将设备关机并切断电源。
第三章电气安全操作第十二条在操作熔铝炉之前，必须确保电气设备和配电系统的正常使用。
第十三条操作人员在操作熔铝炉时，严禁手插电头或用湿手操作电气设备。
第十四条操作人员必须定期检查电气设备的接地情况，并做好电气设备的维护和保养工作。
第十五条熔铝炉长时间不使用时，必须切断电源，以防止电气设备长时间工作而导致电气线路的过载和短路。
第四章环境安全操作第十六条在操作熔铝炉时，操作人员必须确保操作环境的通风良好，以防止铝炉冶炼过程中产生的有毒气体在室内积聚。
第十七条在操作熔铝炉时，必须确保操作环境的温度适宜，以防止操作人员因高温受伤。
第十八条不得在熔铝炉周围堆积易燃物品，以防止发生火灾事故。
熔铝炉安全操作规程范本（2篇）
熔铝炉安全操作规程范本一、引言熔铝炉是一种常用的工业设施，用于将铝材料熔化成液态铝。
然而，由于铝在液态下具有高温和易燃的特性，操作熔铝炉需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文旨在制定一份熔铝炉安全操作规程，以提供操作人员参考和遵守。
二、作业前准备1. 操作人员应经过专门的培训，并持有相关的操作证书。
未经培训和无证书的人员严禁操作熔铝炉。
2. 在进入熔铝炉工作区前，操作人员应穿戴适当的防护装备，包括耐热手套、防火服、安全鞋等。
确保防护装备完好无损。
3. 检查熔铝炉设备和工具的状况，包括电气设备、加热元件、熔炉壳体等。
如有发现异常情况，应立即报告维修人员进行修理。
4. 清理工作区周围的杂物和易燃物，保持工作区干净整洁。
三、熔铝炉操作1. 开启电源和气源前，确认电路和气路正常，并确保设备和通风系统的正常运行。
2. 使用正确的工具操作熔铝炉，切勿使用生锈或损坏的工具。
3. 在引燃熔铝炉前，检查燃油或气体供应管道是否正常，并确认其安全。
4. 引燃熔铝炉时，操作人员应保持适当的距离，并避免将身体部位暴露在高温区域内。
5. 熔铝炉加热时，操作人员应时刻监视温度和压力的变化，确保其在允许的范围内。
6. 定期检查熔铝炉内部的冷却液位和质量，确保冷却系统正常运行。
7. 清理熔铝炉时，使用专门的工具和设备，切勿直接用手触碰熔铝。
8. 发现熔铝炉内有异常情况，如冷却液泄漏、加热元件故障等，应立即停机并报告主管人员进行处理。
四、应急处理1. 在发生火灾时，立即按下紧急停机按钮，并向工作人员发出警报。
然后使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，切记用冷却剂。
2. 在发生人员受伤事故时，立即进行急救，并向主管人员汇报。
确保事故人员的安全和健康。
3. 在电力或气源故障时，立即切断电源或气源，并排除故障。
在排除故障前，绝对禁止操作熔铝炉。
五、操作规范1. 操作人员应遵守操作规范，切勿违反安全规程或烟草管制规定。
熔铝炉操作规程
熔铝炉操作规程注：近日在“知道”上看到多位朋友在询问铝合金锭的生产过程或再生铝合金的生产方式，特引一自撰本公司工程操作规程，以期有所帮助。
本公司例20吨落差式熔铝炉（一个高炉和一个低炉），配铸锭机两台。
熔铝炉操作规程丰城市环球资源再生科技发展有限公司刘炜为加强企业生产管理力度，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，特详列以下生产操作规程：一．生产准备：1．领料：按生产配料单，照单称重，领取各种原材料及辅料，原料实重与配料单误差不得超过10公斤。
根据生产工序的先后次序，把称好的原料整齐堆放在生产现场。
2．投料：一部分原料可直接投炉并使其在炉内分散均匀，小块或碎屑料装在熔池下层，铝锭和大块料装在中间，合金原料装在最上面，要保证炉料在炉内分布均匀。
需注意上炉投生杂铝不要超过熔炉体积的三分之二，且不可堵塞燃烧通道（以无枪的一面为高，有枪的一面为低，呈坡状堆置）。
下炉的降温料应控制在投炉总数量的10—15 %3．设备与工具的检查：接班后对炉具，精练工具，铸锭机等生产设备进行检查或试运转，看是否运转正常，操作工具是否摆放到位，有无缺失。
一切正常则准备就绪，若有问题及时解决，以避免在生产中造成各种损失。
二．熔炼工序：1．在高炉投入杂铝（主要为含铁的杂料，含镁、铜的不可投）点火熔化。
1）当班人员要特别注意高炉生杂铝的熔化情况，并依据经验每隔一段时间进行一次炉前观察，看一下炉料的熔化情况，特别注意观察炉灰的情况，发现炉灰燃烧时应及时搅拌或扒除，尽快处理。
2）上炉下炉在熔炼过程中，当炉灰达到一定厚度与一定温度时，应及时扒出，否则会造成铝灰烧损。
3）上炉在熔化生铝料时，每投一批料要扒1-2次灰。
下炉在熔化各种铝锭的炉料时也必须及时扒炉灰，以免造成不必要的炉损。
2．待高炉杂铝熔化成铝水，对铝水扒灰和扒除炉底的铁，然后将高炉的铝水放入低炉，并扒除低炉的灰，搅拌均匀后打样送化验室检验。
3．当高炉的铝水放入低炉后，将低炉的灰及表面铝皮清理干净，然后开始加硅。
2023年熔铝炉安全操作规程
2023年熔铝炉安全操作规程熔铝炉是一种用于熔炼和浇铸铝合金的设备，操作熔铝炉需要严格遵守安全规程，确保工作人员和设备安全。
以下是2023年熔铝炉安全操作规程的详细内容，总计约3000字。
第一章总则第一条熔铝炉操作规程适用于熔铝炉的操作和维护工作。
所有参与熔铝炉操作的人员必须严格遵守本规程的各项内容。
第二条熔铝炉操作必须严格按照设备操作说明书的要求进行，并经过专业人员培训及持证上岗。
第三条熔铝炉操作人员必须按照规定的岗位要求穿戴个人防护设备，并接受必要的安全培训和教育。
第四条熔铝炉设备操作人员必须具备一定的安全意识和危险品知识，能独立判断和处理常见的安全问题。
第五条熔铝炉操作人员在工作前要经过巡视仪表，确保设备处于正常状态，同时要对熔铝炉进行必要的检查和保养。
第六条熔铝炉操作必须按照设置好的工艺参数进行，严禁随意调整温度、压力和流量等工艺参数。
第七条在熔铝炉操作过程中，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并按照规定的程序进行处理。
第八条熔铝炉涉及到的废弃物和废水必须按照环保要求进行处理，严禁随意排放，避免对环境造成污染。
第二章熔铝炉准备工作第九条熔铝炉操作人员在工作前必须进行个人防护装备的准备，包括穿戴防火服、穿戴安全帽、戴上耐高温手套等。
第十条熔铝炉操作人员在工作前必须检查熔铝炉及其周边设备，确保设备不漏电、不渗油、不吹风。
第十一条操作人员必须了解熔铝炉的工艺流程和操作指南，并熟悉各个控制仪表的使用方法和功能。
第十二条熔铝炉操作人员在工作前要对熔铝炉进行必要的清理和维护，确保设备干净、无杂物。
第十三条熔铝炉操作人员在工作前必须检查熔铝炉的供电线路、燃料输送管道、水冷系统等，确保设备安全可靠。
第十四条熔铝炉操作人员要妥善保管好操作工具和易燃易爆物品，确保工作过程中不发生火灾和爆炸等事故。
第十五条熔铝炉操作人员在工作前要对设备的防火设施进行检查，确保火灾报警器和灭火器等设备处于正常状态。
第十六条在开工前，熔铝炉操作人员要与其他同事进行沟通和配合，确保各项工作有序进行。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程【熔铝炉安全操作规程】一、安全操作概述1. 熔铝炉操作需要严格遵守相关安全规程和操作规程，严格按照操作程序处理。
2. 操作前必须检查熔铝炉是否运行正常。
如有异常要及时报告并予以处理。
3. 操作过程中必须认真监控，注意安全。
4. 操作结束后及时关闭熔铝炉，防止意外事故发生。
二、熔铝炉安全措施1.熔铝炉不能过载使用，应严格按照规定温度，温度过高或过低都会影响炉子性能和寿命。
2. 熔铝炉顶部应设置透明防爆盖板。
3. 熔铝炉附近地面应保持干燥，地面上不能堆放杂物。
4. 操作中严禁喷火，熔池周围不得出现明火。
5. 操作时必须配戴防火手套、防护眼镜和面罩等安全用品，特别是接触铁水操作时需要防溅。
6. 操作台周围应设立明显的安全警示标志和警示线。
7. 停车时必须将熔铝炉放置在平整、稳定的地面上，防止滑动、倾斜。
操作台失稳或发现损坏要及时检查和维修。
8. 定期检查和维护炉体，注意热膨胀、松动、螺栓紧密度等问题。
9. 熔铝炉加热器、温控器等所用电器，必须符合相关安全标准，安装要求规范化。
三、操作流程1. 操作人员应熟悉各个操作工序的安全要求和注意事项，正确佩戴防护设备，严格按照操作要求进行熔铝操作。
2. 操作前，要按照要求检查熔铝炉温度计、加热器、传感器、周围环境等，确保炉子处于正常状态。
3. 加入铝材前，要按照要求加入适量的熔剂，并将铝材放入熔池中。
4. 操作人员根据指示器控制炉子的升温，加热温度以达到所需温度为宜，升温过程中需保持操作现场清洁，避免操作所产生的杂物进入炉子。
5. 当需要调整温度时，需先切断电源并关闭冷却水阀门，等待炉温冷却到可控范围内后再进行调整。
6. 熔铝操作结束后，应先关闭加热器电源，并打开冷却水阀门，发热体在冷却水内冷却。
7. 停车时，确保炉体稳定并关好炉门。
四、操作提示1. 在熔铝炉加热过程中，应注意熔池表面的变化，调整加热方式和温度以达到所需温度。
2. 熔铝炉的熔池不宜过满，避免铝液溢出。
2024年压铸机操作规程
2024年压铸机操作规程
1. 安全设备：在操作压铸机之前，确保所有安全装置，如紧急停机按钮、安全防护罩和安全开关，都是完好无损的。
2. 培训要求：确保所有操作员都接受过适当的培训，并了解压铸机的操作程序和安全规定。
3. 检查设备：在每次使用之前，检查压铸机的所有部件，确保没有损坏或松动的部分。
如有发现问题，不要使用压铸机，并及时报告维修人员。
4. 清洁和维护：定期清洁和维护压铸机，确保设备处于良好的工作状态。
定期更换润滑油和过滤器。
5. 材料准备：在操作压铸机之前，准备好所需的压铸材料，并确保材料是干燥、清洁的，以免影响制品质量。
6. 操作程序：按照压铸机的操作手册进行操作，遵循正确的操作程序，并遵守工作流程。
7. 安全操作：操作员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳罩、手套和工作服。
确保操作期间保持专注，注意周围环境和操作过程中的危险因素。
8. 紧急情况和故障：当发生紧急情况或设备故障时，操作员应立即关闭压铸机并按照相应的紧急操作程序进行处理。
以上仅为一些基本的操作注意事项，实际的压铸机操作规程应该根据具体的机器型号和安全要求来编制。
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压铸机集中熔铝炉操作规程
宁波XX电器有限公司文件编号文件名称集中熔铝操作规程编制部门生技科实施日期2016.08.01版次 1.0 页码1/10制定审核核准文件受控号文件分发范围□总经理□稽核处□开发部□外贸部□品质技术部□资材部□管理部□制造部□总装车间■压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间更改记录更改版次页码对应条款更改前内容更改后内容更改依据名称集中熔铝操作规程页码2/10 实施日期2016.08.011、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。
2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。
3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。
4、操作程序内容：4.1操作前的注意事项4.1.1现场确认事项序号项目要求1 高压空气供给阀门确认已经打开2 燃气供给阀门确认已经打开3 各炉门、炉盖确认已经打开且炉内无异物4 出铝口确认出铝口塞已经安装5 铝液热电偶（包括保护管）用温度计或温度调节计确认有无断线6 铝液液面传感器检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝4.1.2休息日过后最初进行熔化时，设备操作前应确认的事项：4.1.2.1炉体内外是否存在有异常现象4.1.2.2液位检测是否处于规定的高度4.1.2.3确认开口室的盖子是否盖好4.1.2.4燃料供应压力是否处于正常状态4.1.2.5风机风量调节板是否处于规定的位置4.1.2.6各加热器的接线端子是否正常，有无脱落或破损漏电4.1.3控制柜操作方法序号项目要求1 控制柜内各主开关置于“通”2 控制柜内各操作电源开关置于“通”3 控制柜面板燃烧操作电源转换开关置于“通”4 控制柜面板各调节计设定值保持室气氛温度950℃，铝液温度760℃5 控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关置于“自动”6 控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关置于“自动”名称集中熔铝炉操作规程页码3/10 实施日期2016.08.01 4.2初期升温4.2.1按下控制柜面板上的燃烧风机“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭；4.2.2手动打开集中熔铝炉保持室炉门；4.2.3按下控制柜面板上的燃烧准备“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁；4.2.4上述操作结束后，保持烧嘴控制马达和熔化烧嘴控制马达自动打开，开始空气清炉。
集中熔炼炉操作规程
5.1、铝水清完渣后取样分析合金化学成分，合金液成分符合熔炼的材料ADC12或A380成分标准方可放铝水。
5.2、成分不合格时根据不合格情况加合金锭调整成分，或放出成分不合格的铝水铸成锭子。成分不合格的锭子必须标识隔离。
6、出铝水
6.1、把中间转运浇包放在放水口下面，第一次使用的浇包必须烘到600℃方可加铝水。
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2.5、回炉料和合金锭可交替入炉熔化，当一车料熔化到一定时间可加第二车料，可连续加两车料再关炉门熔化。加料时要观察熔料仓所加料的容积，一次连续加料量不能超过3料车。
2.6、当保温仓铝液面距炉门口150～200mm，关掉保温仓燃烧器精炼打渣。此时可把熔料仓加3车料，关上炉门并停熔料仓燃烧机预热炉料。
8.1.5、把放干净铝水的炉膛中撒上清渣剂，用工具把炉壁上结的铝灰铲干净扒出。
8.1.6、关好顶门，关上总电源开关，关上油库油管总阀门。
8.2、因停电或设备原因需停炉。
8.2.1、上报车间主管。
8.2.2、把保温仓中铝水放干净。
8.2.3、关好炉门，盖住炉顶上的烟囱口保温。
8.2.4、等待通知开炉。
8.每三天对压铸机保温炉的流槽涂刷一层防粘铝涂料；
9.每周六吊起压铸机保温炉加热部分炉盖，清干净加热炉膛铝液表面浮渣；
10.每月一次清压铸机保温炉加热炉膛浮渣后，用漏勺捞干净炉底结块渣；
11.每月一次清干净熔炼炉中铝水，把空炉升温到800°C，洒上打渣剂后用工具清干净结附在炉壁上的灰渣；
12.对运送铝液的叉车做维护保养工作，发现异常及时通知车间维修，保持叉车的正常使用状态；
13.对集中熔炉做必要的维护和检查工作，发现炉门跑火，燃烧机点不着火，上炉机故障等异常情况及时上报车间处理，保持熔炼炉正常熔炼供料状态；
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后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控
制马达“自动----手动”及“开----停----闭”转换开关进行操作。
将保持烧嘴控制马达“自动----手动”置于“手动”时，使用“开----停----闭”转换开关可以手动控制马
4、操作程序内容：
4.1操作前的注意事项
序号
项 目
要 求
1
高压空气供给阀门
确认已经打开
2
燃气供给阀门
确认已经打开
3
各炉门、炉盖
确认已经打开且炉内无异物
4
出铝口
确认出铝口塞已经安装
5
铝液热电偶（包括保护管）
用温度计或温度调节计确认有无断线
6
铝液液面传感器
检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝
序号
项 目
炉内升温结束后进行熔化烧嘴点火。将控制柜面板上的熔化烧嘴控制马达“自动----手动”转换开关置于
“自动”，目视确认控制柜面板上的保持室溶液温度指示在700℃以上，按下控制柜面板上的熔化烧嘴“着火”
按钮，熔化烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火烧嘴着火操作：燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒以
后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火燃烧嘴稳定燃烧10秒后，主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且
1、打开总阀
2、查看供给线
3、迅速修理高压空气配管异常部位
4
“燃气压力上升”
报警灯亮
1、燃气减压阀故障
2、压力开关故障
1、参照燃气减压阀使用说明书
2、参照压力开关使用说明书
5
“燃烧准备”
指示灯不亮
1、灯泡故障
2、各装置“开”行程开关没有动作
（预清吹定时器没有启动）
保持烧嘴用控制马达处于全开状态
熔化烧嘴用控制马达处于全开状态
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更 改 后 内 容
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集中熔铝操作规程
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2016.08.01
1、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。
2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。
3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。
“着火”指示灯常亮）。
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集中熔铝炉操作规程
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当熔化烧嘴着火后，熔化烧嘴控制马达方可自动或手动打开。将熔化烧嘴控制马达的“自动----手动”
转换开关置于“手动”时，使用“开----闭”转换开关可以手动控制马达开或闭；当正常运转时，需将
压铸机集中熔铝炉操作规程
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生技科
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2016.08.01
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审核
核准
文件受控号
文件分发范围
□总经理 □稽核处 □开发部 □外贸部 □品质技术部 □资材部 □管理部
□制造部 □总装车间 ■压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间
3、空气压力波动
4、燃气压力波动
5、空燃比调节不良
6、烧嘴清扫
1、检查供气装置
2、更换火焰监测器
3、检查风机
4、检查供给装置
5、通过燃气调节阀调节空燃比
6、拆出烧嘴芯、烧嘴和烧嘴砖
8
保持及熔化烧嘴
达不到大火燃烧状态
1、切换阀处于“手动----闭或停”状态
2、控制马达联动装置脱落
3、控制马达出现异常
1、切换到自动状态
“自动----手动”转换开关置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。
熔化烧嘴燃烧10～20分钟后才能进行投料。
为保护炉体不损伤，停炉后第一次往空塔内投入材料时必须先投入2～3料斗回收材料，然后再投入铝锭。
正常作业时要采用自动投入方式投料，以保证塔内始终保持材料的盛满状态。
将操作盘上投入操作电源“通----断”转换开关置于“通”，将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重
置于“自动”
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4.2初期升温
“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭；
“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁；
全部马达关闭，“燃烧准备开始”指示灯常亮，燃气截止阀自动打开。
“着火”按钮，保持烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火程序运行流程：点火烧
4、调查事故原因，进行修理或更换
2
“燃气压力下降”
报警灯亮
1、燃气总阀处于关闭状态
2、燃气没有达到所定压力
3、压力开关有故障
1、打开总阀
2、查看供给管线
3、检查压力开关，必要时进行更换
3
“高压空气压力
下降”报警灯亮
1、高压空气供给阀处于关闭状态
2、高压空气没有达到设定压力
3、高压空气配管出现故障，出现漏气
指示灯灭，再关闭控制柜内的操作电源开关，最后关闭控制柜内的主电源开关。
4.7常见故障处置
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
“燃烧空气压力
下降”报警灯亮
1、风机出口的蝶阀处于关闭状态
2、过滤网堵塞
3、压力开关出现故障
4、风机电机烧损及热跳闸
1、打开蝶阀
2、更换过滤网
3、检查压力开关，必要时进行更换
量m；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手
动----自动”转换开关置于“手动”，持续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料
门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装
置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。再
按下控制柜面板上各烧嘴熄火按钮，点火指示灯熄灭，再按下控制柜面板上的燃烧准备“停止”按钮，指
示灯熄灭，截止阀关闭，将保持及熔化烧嘴的火焰检知光电管从点火烧嘴后部取下，放到温度较低的地方，然
后按下控制柜面板上的燃烧风机“停止”按钮，风机运转指示灯灭，将控制柜面板上的燃烧电源“通----断”转
换开关转至“断”，指示灯灭，将铝液热电偶连同保护管一起取出；将投料操作电源“通----断”转换开关转至“断”，
按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉，依次重复操作。
4.4除渣作业
材料投入熔化完以后，且保持室铝液温度上升到设定温度后打开保持室炉门，投入适量的除渣剂，用干
燥后的炉耙或其它专用工具搅拌后让其沉静，待铝渣和氧化物聚浮于表面后用炉耙将其刮至炉门附近，用专
用除渣勺舀起铝渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣时要戴好防护用具，除渣频次4h/1次。
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7m的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，持
续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上
升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后
持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。依次重复操作。
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，用清扫工具除去烧嘴砖内附着的铝氧化物及夹杂物。在烧嘴燃烧刚停止
后，烧嘴砖内还处于炽热状态下进行清扫比较容易除掉氧化物。（不定期清扫的话，烧嘴砖内附着的氧化物
长期放置后会变成坚硬的氧化物，不但难清除而且还会堵塞烧嘴砖）
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，并检查是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。
将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m1；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升
降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动----自动”转换开关置于“自动”，在操作柜“原位置”
指示灯点亮的条件下按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉后自动下降落地，再
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7新铝的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，
3、端子紧
11
通常熔化中
所有烧嘴熄火
空气压力或燃料压力波动
查看供给管路
文件
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宁波XX电器有限公司
版次
1.0
文件编号
集中熔铝炉操作规程
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7/10
实施日期
2016.08.01
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
材料投入装置异常
1、搬运中发生周期异常
要 求
1
控制柜内各主开关
置于“通”
2
控制柜内各操作电源开关
置于“通”
3
控制柜面板燃烧操作电源转换开关
置于“通”
4
控制柜面板各调节计设定值
保持室气氛温度950℃，铝液温度760℃
5
控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关
置于“自动”
6
控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关