压铸机操作规程
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
把衣袖扣好或戴好袖套，戴好工作帽方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、本设备带有液压贮能装置，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
贮能器内必须充装氮气，不得以其它任何气体代替或混充，任何火源和热源不得靠近贮能器。
7、任何物品在进入高温熔液时，必须进行严格烘烤预热，除去水份且动作轻缓，以免引发爆炸事故。
8、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、保养、维修设备或10、保养、维修设备或更换模具时必须断开总电源，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的完好情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、曲肘、模具是否完好，有无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；各气管、油管是否有漏油漏气现象。
[3]检查线路有无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，特别是前后护门联锁开关的完好情况，推拉护门时是否轻松自如，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
工贸企业压铸机工安全操作规程(三篇)
工贸企业压铸机工安全操作规程一、前言压铸机是工贸企业常用的一种设备，用于制造金属铸件。
然而，由于压铸机在操作过程中存在一定的危险性，因此，为了保障操作人员的安全，制定并严格执行压铸机工安全操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1. 确保压铸机稳定放置，没有倾斜或摇动的迹象。
地面应干燥、平整。
2. 检查压铸机的电源和压力源是否正常工作，确保电源和气源连接牢固。
3. 检查压铸机相关部件是否完好无损，如压铸机油管是否破损、机械零件是否紧固等。
4. 提前进行试模操作，确认模具是否正确安装，并检查模具的状况。
5. 确保操作人员已经接受过压铸机的操作培训，并且具备相关的安全意识和技能。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
长发应盘起，衣物应符合安全标准。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸压铸机的移动部件，禁止将手指或其他物体伸入机械部件的运动轨道中。
3. 在操作过程中，严禁骑坐在压铸机上，禁止在压铸机附近走动或停留。
操作人员应站在固定的位置进行操作。
4. 操作人员应时刻保持集中注意力，不得在操作过程中聊天、玩笑或参与其他无关活动。
5. 操作人员应经常检查模具和压铸机的状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6. 在操作过程中，应严格按照压铸机的操作规程进行操作，不得超出设定的工作范围。
7. 在操作过程中，应注意机器的声音、振动和温度变化，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施。
8. 在操作过程中，应遵守“先停机、后切电”的原则。
在进行维护或清洁时，必须切断电源和气源，并确保设备停机。
四、事故应急处理1. 如果发生意外事故，操作人员应第一时间采取必要的紧急停机措施，并向相关责任人报告。
2. 如果操作人员自己受伤，应及时就医治疗，并向相关责任人报告。
3. 在事故发生后，应进行事故调查，查清事故原因并采取相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!压铸机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】压铸机安全操作规程1.啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。
压铸机安全操作规程3篇
压铸机安全操作规程3篇1【第1篇】热室压铸机安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、严禁徒手从模具中取产品。
4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
压铸机安全操作规程模版（四篇）
压铸机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证压铸机设备的安全运行，避免事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用压铸机设备的员工和相关人员。
第三条所有使用压铸机设备的员工必须经过相关系统的安全培训，掌握压铸机的操作技能和安全知识，并依法办理相关证件。
第四条压铸机操作过程中，必须遵循国家相关法律法规的要求，严格执行压铸机安全操作规程。
第五条压铸机设备的所有维护、保养和检修工作必须由专业人员进行，切勿擅自操作或维护。
第二章压铸机的基本安全要求第六条压铸机的使用必须符合以下基本安全要求：（一）压铸机设备的安装必须牢固可靠，符合国家相关标准的要求。
（二）压铸机操作人员必须穿戴符合国家相关标准的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
（三）压铸机设备的操作区域必须设置明显的安全警示标识。
（四）压铸机设备必须按照规定进行定期维护和检修。
（五）压铸机设备必须定期进行安全演练和应急预案演练。
第三章压铸机的安全操作规程第七条压铸机的安全操作规程包括以下内容：（一）压铸机设备的启动和关闭操作规程。
1.启动前，必须确保所有操作区域的人员已离开，压铸机设备周围无杂物，夹具、模具等安装牢固。
2.启动压铸机设备后，必须先进行空冲试模，检查操作是否正常，再进行实际铸造操作。
3.关闭压铸机设备前，必须确保所有操作完成，并进行设备的停机检查和清理。
（二）压铸机设备的安全操作要求。
1.操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.严禁非操作人员进入压铸机操作区域，必要时设立安全隔离带。
3.操作人员必须熟悉压铸机设备的结构和功能，严格按照操作步骤进行操作。
4.在操作过程中，必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时停机检查，并及时上报处理。
5.压铸机设备的操作过程中，严禁随意调整设备的参数和压力，必须按照工艺要求进行操作。
6.操作结束后，必须关闭压铸机设备，清理操作区域，并妥善保管好设备和模具。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、工作场所安全1. 操作压铸机时必须穿戴安全防护装备，如头盔、安全鞋、护目镜等，并确保装备完好无损。
2. 工作场所必须保持整洁，无障碍物，以防意外伤害。
3. 确保工作场所通风良好，以避免有毒气体的积聚。
4. 确保压铸机周围没有易燃易爆物品，以防火灾事故。
二、设备操作1. 在操作压铸机之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件运转正常，无故障。
2. 操作之前，必须熟悉压铸机的使用手册，了解各个控制按钮的功能及操作方式。
3. 严禁擅自调节压铸机的压力参数，必须按照生产要求进行操作。
4. 操作人员必须牢记紧急停机按钮的位置，并随时可以使用。
5. 在设备运行期间，严禁拆卸和更换模具，以免造成意外伤害。
三、操作流程1. 操作人员必须按照相关规定进行设备预热，确保设备正常运行温度。
2. 操作人员必须将待处理材料放置在合适的位置，并确保材料的稳定性。
3. 按照工艺要求调整合适的压铸参数，包括温度、压力和时间等。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，随时注意设备情况和材料状态。
5. 在设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触冷却设备、模具等，防止烫伤事故。
6. 如果发生异常情况，如设备故障或材料异常，必须立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
7. 操作结束后，必须关闭压铸机电源，并进行设备清洁和模具保养工作。
四、安全防范1. 操作人员必须严格遵守压铸机的操作规程，不得擅自操作或进行人为改动。
2. 操作人员必须定期参加相关安全培训，并学会紧急情况的处理方法。
3. 操作人员必须严格遵守设备维保规程，定期进行设备检查和维修，确保设备可靠性。
4. 操作人员禁止饮酒、吸烟或服用药物后进行操作，以防操作失误。
5. 在操作期间，严禁进行无关活动或与他人闲聊，以保持专注和集中注意力。
总结：通过对压铸机操作规程的详细介绍，可以更好地保障压铸机的安全运行。
操作人员必须严格遵守规程，做到安全第一，有效地避免意外伤害的发生。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、前言本操作规程旨在规范压铸机的操作流程，提高操作者的操作技能和安全意识，确保压铸机的正常运行和操作者的人身安全。
操作人员在使用压铸机之前，必须详细阅读并遵循本操作规程。
二、设备准备1. 检查压铸机及相关设备的工作状态，确认各部件完好无损。
2. 检查压铸机所需材料（如合金、润滑油等）的储备情况，确保有足够的数量。
3. 对压铸机进行润滑保养，确保各部件的正常运转。
三、操作流程1. 开机准备a. 按照压铸机的开机流程启动设备，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查各传动部件和润滑系统是否正常运行，如发现异常及时进行处理。
c. 检查压铸机的安全措施是否完善，包括急停装置、防护罩等。
如有缺陷需立即修复。
2. 加热模具a. 将模具放置至预热炉中进行加热，根据所用材料的特性和要求设定合适的温度。
b. 当模具温度达到要求后，关闭预热炉。
3. 操作步骤a. 将预热好的模具放置在压铸机的模具安装位置，并确保模具固定。
b. 根据所需产品的要求，配置合适的合金材料，并将其投入压铸机的熔化槽。
c. 启动压铸机，按照设定的工艺参数进行操作，包括压力、速度、时间等。
d. 观察压铸机的运行情况，确保产品的质量和工艺要求得到满足。
e. 在操作过程中，如发现异常情况（如温度过高、压力不稳定等），应及时停止操作并进行排除故障。
f. 完成一次生产后，及时清理压铸机和模具，确保设备的清洁和安全。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁操作人员在压铸机运行时伸手或接近模具区域。
3. 操作人员禁止将手指或其他异物放置在模具上，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或听到异常声音，应立即停机检查，维修后才能继续操作。
5. 操作人员应定期参加相关培训，了解新技术和操作方法，提高自身的技能水平。
五、安全预防措施1. 压铸机操作前，必须检查电器线路、液压管路和气路是否正常，如发现漏电、漏油、漏气等情况，应立即停机修复。
压铸机工安全操作规程有哪些(4篇)
压铸机工安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!压铸机工安全操作规程有哪些（4篇）压铸机工安全操作规程有哪些篇1压铸机工安全操作规程压铸机是一种高风险设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障工人的生命安全和生产过程的稳定。
压铸机操作规程
压铸机操作规程《压铸机操作规程》一、目的本规程旨在加强压铸机操作管理，确保生产作业安全，提高压铸产品质量，保障员工身体健康。
二、适用范围本规程适用于压铸机操作人员，在进行压铸作业时必须严格执行。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）操作人员应了解压铸机的基本结构和工作原理，掌握其操作要领。
（2）检查压铸机各部位是否有损坏或松动的情况，及时报告并进行维修。
（3）确认模具已经安装妥当，无异常情况。
（4）检查机器润滑情况，如有需要及时加滑油。
2. 操作过程（1）操作人员应按照机器指示，正确开启和关闭压铸机。
（2）在操作过程中要格外注意人身安全，勿将手或其他物体伸入运动部位。
（3）根据产品不同，选择合适的压铸参数，保证产品质量。
（4）在操作过程中如发现异常情况，应立刻停机并上报。
3. 操作后（1）关闭压铸机，做好设备清理和维护工作。
（2）整理和归类好模具和其他周边设备。
（3）在模具上严禁堆放杂物，防止产生危险。
（4）定期对压铸机进行检查及维护保养。
四、操作安全（1）严禁未经培训人员进行操作。
（2）操作时不得穿着宽松衣物，及时将头发固定好。
（3）加工过程中要保持机器周围的整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
（4）机器故障或异常情况应及时报告并采取相应措施。
五、违规行为处理对于发现违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行处罚，直至解除劳动合同。
六、附则本规程由公司安全管理部门协助制定，经公司相关部门审核并颁布执行。
操作人员在遵守本规程的同时，也应遵守公司相关安全制度和法律法规。
七、结语压铸机是一种危险性较高的设备，操作规程的执行对于生产作业安全和产品质量有着重要的影响。
希望所有操作人员严格执行操作规程，保证工作安全和产品质量。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机是一种用于铸造金属制品的机械设备，广泛应用于汽车、摩托车、电子电器等工业领域。
为了确保操作安全和产品质量，下面给出一份压铸机操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 检查压铸机的各项设备是否正常，特别是液压系统、电气系统等。
2. 检查模具的安装是否稳固，模具间隙是否适当。
3. 检查机器上的润滑部位，是否需要加油或更换润滑剂。
4. 保持操作区域清洁，清除任何杂物或障碍物。
二、操作过程1. 启动压铸机前，应确保人员全部离开工作区域，避免任何人员被危险物品伤害。
2. 启动压铸机，在按下启动按钮之前，确认周围无人，并确保自己的手或工具不会被夹损。
3. 执行模具的调好设备动作和加热模具条件。
4. 操作期间，必须保持专注，并密切监控设备运行情况，如有异常即刻停止操作。
5. 严禁在压铸机运行期间进行任何维修、调整和保养操作。
6. 若操作人员需要接近压铸机，必须先停止压铸机运行，并确保压铸机处于安全状态，方可进行接近。
7. 使用专用工具进行模具拆卸和装配，并按照正确的顺序进行操作。
8. 模具调整和数模冷却完成后，应停止压铸机前进行铸件抛光或清理工作，并离开操作区域。
三、操作后1. 停用压铸机后，及时将压铸机归位，并将电源关闭。
2. 清理压铸机上的铸件碎屑和废料，保持设备清洁整齐。
3. 将模具归位并固定好，以防止倒塌和损坏。
4. 及时上报设备故障或异常情况，确保问题得到及时解决。
四、安全注意事项1. 禁止无证上岗操作压铸机，操作人员必须经过专门的培训，了解压铸机操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和其他个人防护装备。
3. 操作过程中，严禁摆弄手机、吃东西或进行其他与工作无关的行为。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自更改或跳过任何步骤。
5. 注意观察压铸机的运行情况，发现异常应立即停机检查。
6. 在操作过程中，禁止将手和其他物品伸入压铸机的压力区域，以免造成伤害。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、前言压铸机是一种高速操作的设备，为确保操作人员的安全，质量的稳定和机器的健康，工作人员必需遵守本规程。
二、安全操作1. 压铸机的安装必需符合电气、机械和安全标准。
2. 压铸机必需接地。
操作人员必需穿戴符合规定的保护装备。
3. 操作前必需检查一次，确保电缆和液压管没有受损、接头没有漏油、机器没有未固定的松动物等安全问题。
4. 接上电源开关、掌控面板后，进行安全相关的预检，如电机旋转是否与旋转标签方向一致等。
5. 正常情况下不能有人进入压铸机工作区。
开动压铸机时必需有专人看护。
三、操作流程1. 调整模具高度。
依据模具和工件的尺寸和形状，调整压铸机的模具高度。
将模具固定在操作台上。
2. 调整压铸机液压系统。
依据工件材料和尺寸，调整液压系统的压力和流量。
确保液压系统正常工作。
3. 调整压铸机加热系统。
依据工件材料的要求，调整加热器的温度和加热时间，确保工件达到需要的温度。
4. 调整压铸机注油系统。
依据工件需求、模具形状和加工要求，使注油系统达到合适的状态。
5. 调整其他设备参数。
包括生产线的位置、输送带的速度、数控系统的程序等等。
四、操作规范1. 依照操作纪律进行操作；在操作过程中，不允许排气，尤其不能盲目排气。
2. 操作员必需了解机器的全部操作流程，并在操作过程中严格执行。
3. 操作前必需检查模具和加工工件的大小、形状、编号等基本信息，防止产生错误。
4. 操作员必需严格依照生产计划布置的工作进行操作。
5. 对于操作不当、故障发生等情况，必需立刻停机，并汇报给上级责任人。
五、维护保养1. 定期进行检查和维护，确保全部机器设备都处于安全、健康状态。
2. 特别是液压设备的日常维护，必需进行更换液压油、清洗油路、更换清洗滤芯等工作。
3. 养护模具，适时除去模具表面附着物，定期进行清洁、保养，以确保模具长期使用。
六、结语上述规定是操作员的基本操作要求和规范，操作员必需依照规程进行操作，假如有任何疑问或不充足，请立刻与上级或厂家联系。
压铸安全操作规程范文（四篇）
压铸安全操作规程范文一、压铸作业前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽及安全鞋，并佩戴防护手套和眼镜。
2. 检查压铸设备的运行状态和相关安全装置是否齐全、有效。
3. 确认模具固定牢固、冷却系统畅通。
4. 检查压铸机的操作台、操作按钮、开关等是否正常使用。
5. 确保周围环境整洁、无障碍物，尤其是防滑措施要到位。
6. 了解工作岗位的紧急事故处理流程和应急设备的位置。
二、压铸作业中的安全操作规程1. 压铸机的操作(1) 在开机前，确认周围没有工作人员，保持一定距离。
启动压铸机前，要检查设备有无异常，模具是否完好，冷却系统是否通畅。
(2) 压铸机的操作必须经过开机前试摆、试机两道工序，确保没有摩擦、卡料等情况才能进入正式的生产操作。
(3) 模具调整时，必须首先停机，确认周围没有人员在操作区域内，然后方可进行调整工作。
(4) 在生产中，严禁随意调节机械的各项参数，应根据工艺规程进行操作，并保持相应记录。
(5) 操作人员不得随便触动电气元件，如发现有电气设备故障，应及时停机并报告维修。
(6) 压铸机每10小时应进行一次检查和保养，确保设备的正常工作。
2. 液压系统的操作(1) 操作人员必须经过相关培训，了解液压系统的基本原理和工作流程。
(2) 在操作液压系统之前，必须检查油位是否正常，液压管道是否有泄漏及接头是否牢固。
(3) 操作时要注意观察液压系统的压力表和温度计是否正常，一旦异常需及时停机检修。
(4) 液压泵、电机等设备的维护保养要按照设备使用说明进行，并定时进行检查。
3. 模具的操作(1) 模具搬运时必须由专人操作，要保持模具平稳，防止碰撞和掉落。
(2) 在安装和更换模具时，必须先停机，并确保周围没有人员，然后方可进行操作。
(3) 模具的冷却系统必须采用节水装置，以减少水的浪费，防止造成工作区域的溅水。
(4) 模具的保养和清洁工作要定期进行，特别是模具表面要保持清洁，以确保产品质量。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机是一种将熔融金属注入模具中进行冷却后形成特定形状的设备。
由于其操作涉及到高温和高压，因此在操作过程中必须严格遵守一系列的操作规程，以确保操作安全和生产质量。
以下是一份压铸机操作规程，总共约2000字。
1. 操作前准备工作：1.1 确保压铸机及其周围工作区域清洁、无杂物堆积，并保持通风良好；1.2 检查压铸机的润滑油和冷却水是否充足，并确保其正常运转；1.3 检查压铸机的电气系统是否正常，如有异常或损坏应及时修复；1.4 确保操作人员着装整齐，佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作：2.1 按照机台上的启动顺序操作，先打开电源开关，然后按照电控系统要求启动压铸机；2.2 在机台运行之前，应先进行“空行”测试，确保各运动部件灵活可靠，没有异常声音和振动；2.3 在“空行”测试正常后，可以开始进一步的操作。
3. 模具安装和调试：3.1 在进行模具安装前，必须确保模具清洁无异物，并按照操作规程正确安装；3.2 安装完成后，进行模具调试，先进行冷却系统测试，确保冷却系统正常工作，然后进行温度控制系统测试，确保温度控制精确可靠；3.3 最后进行压力设定和行程测试，根据产品要求进行调整，确保产量和质量满足要求。
4. 生产操作：4.1 在投入生产前，需要根据产品要求进行熔融金属的选用和预热，确保金属处于适宜的温度范围；4.2 将预热好的熔融金属倒入料斗，并确保料斗和喷嘴通畅无阻；4.3 在生产过程中，应严格按照生产节拍进行操作，确保每次注入金属的时间和数量一致；4.4 在模具形成后，及时打开压铸机并将模具取出，确保模具和产品的完整性；4.5 定期清理模具和压铸机，确保其保持干净，防止金属残渣对产品质量的影响；4.6 定期维护压铸机，如更换润滑油、冷却水等。
5. 停机操作：5.1 当生产结束或需要停机时，先将压铸机停止运行，按照电控系统要求关闭压铸机电源；5.2 清洁和维护压铸机，确保其在停机状态下的安全和正常运行；5.3 定期对压铸机进行维修和维护，确保其安全和可靠性；5.4 严禁未经授权的人员使用和操作压铸机，确保操作人员的安全和机器的正常运行。
压铸机安全操作规程
压铸机是一种常用的金属加工设备，它可以将熔化的金属注入模具中，形成各种复杂的零件和构件。
然而，由于操作不当或安全意识不强，压铸机可能导致事故发生，给操作人员带来伤害。
为了保障操作人员的生命安全和财产安全，压铸机的安全操作规程非常重要。
下面将详细介绍一份压铸机的安全操作规程，以帮助操作人员正确操作和使用压铸机。
第一部分：压铸机安全操作前的准备1. 熟悉压铸机操作手册：在开始操作之前，操作人员必须熟悉压铸机的操作手册，并清楚了解各个部件的功能和使用方法。
如果对某些操作不熟悉，不要贸然操作，应该请教专业人员或主管。
2. 检查压铸机的工作状态：在操作之前，必须仔细检查压铸机的各个部件是否处于正常工作状态，例如液压泵、压力表、气压系统等。
如果发现任何故障或异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
3. 确保操作区域安全：操作人员必须确保周围的操作区域干净、整洁，并清除任何障碍物。
此外，必须确保操作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
4. 穿戴个人防护设备：在操作压铸机之前，操作人员必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
这些设备可以有效地降低操作过程中可能遇到的伤害。
5. 准备好所需工具和材料：在操作之前，操作人员必须准备好所需的工具和材料，以确保操作过程的连续性和顺利进行。
第二部分：安全操作规程的具体步骤1. 启动压铸机之前的检查：在启动压铸机之前，操作人员必须仔细检查各个部件是否处于正常工作状态，确保润滑油充足、气压合适等。
并确保模具的安装正确、卡扣固定牢靠。
2. 正确注入金属：在注入金属之前，操作人员必须清楚了解金属的熔点和注入温度，并确保温度适宜。
注入过程中，必须保持平稳的压力和速度，避免过高或过低的压力和速度。
3. 安全操作压铸机：在操作压铸机时，操作人员必须保持警觉和专注，严禁有任何分心行为，尤其是在注入金属的瞬间。
同时，必须按照正确的操作程序进行操作，遵守操作手册中的规定和要求。
压铸机操作规程
压铸机操作规程第一章压铸机操作基础知识一、压铸机概述随着工业生产的发展，压铸机在制造业中扮演着重要的角色。
压铸机是一种用于生产金属零件的机械设备，其操作的合理性和规范性对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
本章将介绍压铸机的工作原理、结构组成以及常见的压铸机操作事项。
二、压铸机操作安全压铸机操作过程中存在一定的安全风险，为了确保操作人员的安全，以下是一些基本的压铸机操作安全措施。
三、压铸机操作前的准备工作在进行压铸机操作之前，需要进行一系列的准备工作，包括设备检查、材料准备等。
本节将详细介绍压铸机操作前的准备工作。
第二章压铸机操作步骤一、开机准备1. 检查压铸机电源及液压系统的连接与开关状态。
2. 初始化压铸机控制面板。
3. 检查液压油的油位。
4. 打开压铸模具的保温设备。
二、操作流程1. 调整压铸机的参数，包括压力、速度等。
2. 将熔融金属注入压铸机的料斗。
3. 启动压铸机，开始压铸工艺。
4. 监控压铸过程中的参数变化，及时调整。
5. 完成压铸后，关闭压铸机。
三、压铸后的收尾工作1. 将压铸机中的余温排出。
2. 清理压铸模具及周围工作区域。
3. 检查压铸机的使用情况，如有故障及时报修。
第三章常见问题及解决方法一、常见问题一：熔融金属无法注入模具1. 原因分析2. 解决方法二、常见问题二：压铸件出现缺陷1. 原因分析2. 解决方法三、常见问题三：压铸机故障1. 原因分析2. 解决方法四、常见问题四：操作不当导致事故发生1. 原因分析2. 解决方法第四章压铸机操作注意事项一、操作人员要求1. 操作人员应具备的素质和技能。
2. 操作人员的安全防护。
二、设备维护保养1. 定期对压铸机设备进行维护保养。
2. 定期更换液压油。
三、操作规范1. 按照操作规程进行操作。
2. 严禁擅自调整压铸机参数。
结语通过本操作规程的学习，相信大家已经对压铸机的操作有了更深入的了解。
在实际的生产操作中，必须严格遵守操作规程，做好压铸机操作的安全控制和质量管理，以确保生产的高效、安全和稳定。
压铸机安全操作规程范本
压铸机安全操作规程范本1. 使用前的准备工作1.1 安全环境确认在使用压铸机之前，必须确认工作现场的安全环境。
确保周围没有杂物和障碍物，保证操作空间充足；检查机器的固定紧固件是否稳定，确保不会出现松动或滑动现象。
同时，应确保周围的照明充足，以便操作者能够清晰地观察机器的运作情况。
1.2 个人防护装备在操作压铸机时，必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
这些防护装备能有效地保护操作者的身体免受潜在的伤害，并减少事故的发生几率。
2. 操作前的安全检查2.1 机器开关及电源在开始操作压铸机之前，必须确保机器的开关处于关闭状态，并断开机器的电源。
只有在检查完毕并确认机器处于安全状态后，才可以接通电源，并按照正确的操作流程启动机器。
2.2 液压系统液压系统是压铸机的核心部件之一，也是潜在的安全隐患所在。
在操作前，必须检查液压系统的压力是否正常，并确保液压管路没有破损或渗漏的现象。
同时，在操作过程中，应密切关注液压系统的工作状况，如发现异常应及时停机检修。
3. 操作过程中的安全要求3.1 操作者行为规范在操作压铸机时，操作者必须保持专注、严谨的态度，并按照正确的操作流程进行操作。
不得随意更改机器的设置参数，以免引发安全事故。
同时，操作者要时刻保持清醒状态，不得在疲劳、酒醉等不适宜操作的情况下进行工作。
3.2 加工材料的选择与装载在操作过程中，必须选择符合要求的加工材料，并确保其质量安全。
在装载材料时，要按照规定的方式和顺序进行，确保稳定性和平衡性，避免发生倾倒或滑动现象。
3.3 工作区域的划定与警示标识操作前，应严格划定好工作区域，并设置相应的警示标识。
这些标识应清晰可见，具有足够的警示效果，以便提醒在场人员保持警惕，远离危险区域。
3.4 定期检查与维护为确保压铸机的正常运行，必须定期检查各部件的磨损情况，并进行必要的维护保养。
定期更换易损件，及时清理机器内部的杂物和油污，以保证机器的良好运行状态。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程引言概述：压铸机是一种常用的工业设备，用于创造各种金属制品。
然而，由于其高温、高压的工作环境，操作不当可能会引起安全事故。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定压铸机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压铸机安全操作规程的四个部份。
一、操作前准备1.1 清理工作区域：在进行压铸机操作之前，必须确保工作区域整洁干净，没有杂物和障碍物。
这样可以减少意外事故的发生，并且方便操作员进行工作。
1.2 检查设备状态：在操作压铸机之前，需要对设备进行全面检查，确保所有的零部件都处于良好状态。
检查液压系统、电气系统、冷却系统等，如果发现任何异常情况，应及时修理或者更换。
1.3 穿戴个人防护用具：在操作压铸机时，操作员必须穿戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些用具可以有效地保护操作员的身体免受伤害。
二、操作过程中的安全措施2.1 严格遵守操作规程：操作员必须严格按照压铸机的操作规程进行操作，不得擅自修改或者忽略任何步骤。
这样可以确保操作的准确性和安全性。
2.2 注意观察设备运行状态：在操作过程中，操作员应时刻关注设备的运行状态，特殊是液压系统的压力、温度等参数。
一旦发现异常情况，应即将停机检查并报告相关人员。
2.3 避免过度劳苦：长期的操作会导致操作员疲劳，从而影响操作的准确性和安全性。
因此，操作员应定时歇息，避免过度劳苦。
三、操作后的安全措施3.1 关闭设备：在操作结束后，操作员必须将压铸机设备彻底关闭，切断电源并关闭液压系统。
这样可以避免不必要的事故发生。
3.2 清理工作区域：操作结束后，操作员应清理工作区域，将废料、杂物等清理干净，保持工作环境的整洁。
3.3 维护设备：定期维护压铸机设备是确保其正常运行和安全性的重要措施。
操作员应定期检查设备的润滑情况、紧固件的状态，并及时进行维护和保养。
四、应急处理措施4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，操作员应即将采取灭火措施，并通知相关人员进行疏散和报警。
压铸安全操作规程（3篇）
压铸安全操作规程一、工作前的准备1. 在进行压铸操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
确保所有防护装备完好无损。
2. 检查压铸机设备，确保各部件正常运转。
如有异常情况，应及时维修或更换。
3. 检查压铸模具，确保其完整无损。
如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
4. 检查压铸材料，确保其质量合格。
如发现有异味或异常情况，应及时报告相关人员。
二、操作时的注意事项1. 操作人员在操作过程中，应保持专注、冷静的工作状态，不得分心或携带干扰工作的物品。
2. 在操作前，应将压铸模具、压铸材料和机器设备清洁彻底，防止杂物进入。
3. 在进行压铸操作时，应严格按照安全规程进行操作，避免违规操作或疏忽大意。
4. 操作过程中，应注意操作台面上的杂物，保持整洁有序，防止滑倒或其他事故发生。
5. 操作人员应正确使用操作工具，不得乱丢、乱放，以免造成伤害或机器设备故障。
6. 在进行液态金属注入时，应控制注入速度，避免溅射或喷溅，同时要保持足够的距离和安全防护。
7. 在操作过程中，应始终保持警惕，不得离开岗位，以防发生事故。
三、紧急情况处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向主管或安全管理员报告。
2. 在发生火灾情况时，应按照应急预案进行紧急疏散，并使用灭火器或紧急报警设备进行处理。
3. 在发生人员伤害情况时，应及时提供急救，并通知医疗人员进行处理。
四、操作后的清理工作1. 操作结束后，应及时清理操作环境，包括清理杂物、归位工具和设备，确保操作台面干净整洁。
2. 清理过程中，应注意避免直接接触压铸机设备，以免造成意外伤害。
3. 清理液态金属残渣时，应使用专用的工具和容器，避免溅射或其他风险。
4. 清理完成后，应进行设备和模具的维护保养，确保其功能正常。
五、工作纪律和安全培训1. 所有操作人员必须按照规章制度进行工作，不得违反安全操作规程。
2. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
压铸机的操作规程
压铸机的操作规程一、概述压铸机是一种用于制造金属零件的重要设备。
为了保证操作的安全性和生产的高效性，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍压铸机的操作规程。
二、操作规程1. 熟悉设备在操作压铸机之前，首先要对设备进行认真熟悉。
了解各个部件的名称、位置和功能，掌握开关、按钮的作用与使用方法。
2. 安全操作(1) 穿戴个人防护装备，如安全帽、护眼镜、防护手套等。
(2) 操作前检查设备是否正常运行，确保无故障。
(3) 操作过程中，禁止携带杂物或穿戴松散的衣物，以免发生危险。
(4) 严禁未经授权人员接近机台，防止发生意外伤害。
3. 准备工作(1) 对待加工的金属材料进行检查，确保质量符合要求。
(2) 清洗模具，确保其干净无异物，并涂抹适量的润滑剂。
(3) 检查液压油的油位和油质，确保正常工作。
4. 操作步骤(1) 打开压铸机的电源，确保其正常启动。
(2) 打开压铸机控制柜，并将模具安装到相应位置。
(3) 设定合适的温度、压力和速度等参数，确保产品质量。
(4) 启动压铸机，进行预热操作，待温度稳定后，可开始正式生产。
(5) 操作者将金属材料放入机台，并按下启动按钮。
(6) 监控压铸机的运行状态，确保正常运转。
(7) 观察产品的成型情况，检查是否有缺陷。
(8) 生产结束后，关闭压铸机电源，及时清理设备和模具。
5. 应急处理在操作过程中，如果发生意外情况，如设备故障、金属材料异常等，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
切勿自行处理，以免加重事故。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业的培训，并取得相关资质证书后方可上岗。
2. 操作过程中，严禁将手指、头部或其他身体部位伸入机台，以免造成伤害。
3. 严禁擅自更改设备的参数，必须经过授权人员才能进行调整。
4. 定期保养设备，清洁液压系统和模具，确保其正常运行。
5. 操作结束后，要及时切断电源，并进行必要的设备维护。
四、结语压铸机的操作规程对保障生产安全和提高生产效率起着重要作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ITA-CZ-001顺德区英特雅精密金属制品有限公司
安全操作规程
文件版号 A
文件页数共3页
生效日期2013.07.01
压铸机安全操作规程及注意事项
发放编号：ITA-CZ-001 受控印章
本版修改记录
修改
状态
日期修改原因及内容摘要修改人审核人批准人批准: 审核: 拟制:
一、目的
压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。
为了保护操作者本身之生命安全，以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。
二、适用范围
适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。
三、职责
3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。
3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。
3.3电工负责协助。
四、操作规程
4.1工作前必须遵守：
4.1.1、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的机
械油；
4.1.2、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
4.1.3、加热保温套；
4.1.4、按工艺要求预热压铸模；
4.1.5、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐；
4.1.7、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米；
4.1.8、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常
后，方可进行生产。
4.2、工作后还必须遵守：
4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
4.2.2、关泵停车，并切断电源；
4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关；
4.2.4、关闭空气截止伐；
4.2.5、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
4.2.6、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
4.2.7、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上
一层薄机械油。
五：注意事项：
5.1、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压
铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故。
5.2、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或
“自动”工作；
5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现
异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知领班或主管；
5.4、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检
查并排除故障后，继续工作。
5.5、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
5.6、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，
可适当调节冷却器水量；
5.7、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。
如
停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止
产生误动作和消耗贮压缸压力；
5.8、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20
毫米；
5.9、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。
并且
块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
5.10、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人
员，进行检查修理；
5.11、设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并
报靠有关部门，进行检查、分析、处理。