压铸机操作规程
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
把衣袖扣好或戴好袖套，戴好工作帽方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、本设备带有液压贮能装置，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
贮能器内必须充装氮气，不得以其它任何气体代替或混充，任何火源和热源不得靠近贮能器。
7、任何物品在进入高温熔液时，必须进行严格烘烤预热，除去水份且动作轻缓，以免引发爆炸事故。
8、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、保养、维修设备或10、保养、维修设备或更换模具时必须断开总电源，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的完好情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、曲肘、模具是否完好，有无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；各气管、油管是否有漏油漏气现象。
[3]检查线路有无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，特别是前后护门联锁开关的完好情况，推拉护门时是否轻松自如，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
工贸企业压铸机工安全操作规程(三篇)
工贸企业压铸机工安全操作规程一、前言压铸机是工贸企业常用的一种设备，用于制造金属铸件。
然而，由于压铸机在操作过程中存在一定的危险性，因此，为了保障操作人员的安全，制定并严格执行压铸机工安全操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1. 确保压铸机稳定放置，没有倾斜或摇动的迹象。
地面应干燥、平整。
2. 检查压铸机的电源和压力源是否正常工作，确保电源和气源连接牢固。
3. 检查压铸机相关部件是否完好无损，如压铸机油管是否破损、机械零件是否紧固等。
4. 提前进行试模操作，确认模具是否正确安装，并检查模具的状况。
5. 确保操作人员已经接受过压铸机的操作培训，并且具备相关的安全意识和技能。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
长发应盘起，衣物应符合安全标准。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸压铸机的移动部件，禁止将手指或其他物体伸入机械部件的运动轨道中。
3. 在操作过程中，严禁骑坐在压铸机上，禁止在压铸机附近走动或停留。
操作人员应站在固定的位置进行操作。
4. 操作人员应时刻保持集中注意力，不得在操作过程中聊天、玩笑或参与其他无关活动。
5. 操作人员应经常检查模具和压铸机的状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6. 在操作过程中，应严格按照压铸机的操作规程进行操作，不得超出设定的工作范围。
7. 在操作过程中，应注意机器的声音、振动和温度变化，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施。
8. 在操作过程中，应遵守“先停机、后切电”的原则。
在进行维护或清洁时，必须切断电源和气源，并确保设备停机。
四、事故应急处理1. 如果发生意外事故，操作人员应第一时间采取必要的紧急停机措施，并向相关责任人报告。
2. 如果操作人员自己受伤，应及时就医治疗，并向相关责任人报告。
3. 在事故发生后，应进行事故调查，查清事故原因并采取相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机安全操作规程3篇
压铸机安全操作规程3篇1【第1篇】热室压铸机安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、严禁徒手从模具中取产品。
4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
压铸机安全操作规程模版（四篇）
压铸机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证压铸机设备的安全运行，避免事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用压铸机设备的员工和相关人员。
第三条所有使用压铸机设备的员工必须经过相关系统的安全培训，掌握压铸机的操作技能和安全知识，并依法办理相关证件。
第四条压铸机操作过程中，必须遵循国家相关法律法规的要求，严格执行压铸机安全操作规程。
第五条压铸机设备的所有维护、保养和检修工作必须由专业人员进行，切勿擅自操作或维护。
第二章压铸机的基本安全要求第六条压铸机的使用必须符合以下基本安全要求：（一）压铸机设备的安装必须牢固可靠，符合国家相关标准的要求。
（二）压铸机操作人员必须穿戴符合国家相关标准的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
（三）压铸机设备的操作区域必须设置明显的安全警示标识。
（四）压铸机设备必须按照规定进行定期维护和检修。
（五）压铸机设备必须定期进行安全演练和应急预案演练。
第三章压铸机的安全操作规程第七条压铸机的安全操作规程包括以下内容：（一）压铸机设备的启动和关闭操作规程。
1.启动前，必须确保所有操作区域的人员已离开，压铸机设备周围无杂物，夹具、模具等安装牢固。
2.启动压铸机设备后，必须先进行空冲试模，检查操作是否正常，再进行实际铸造操作。
3.关闭压铸机设备前，必须确保所有操作完成，并进行设备的停机检查和清理。
（二）压铸机设备的安全操作要求。
1.操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.严禁非操作人员进入压铸机操作区域，必要时设立安全隔离带。
3.操作人员必须熟悉压铸机设备的结构和功能，严格按照操作步骤进行操作。
4.在操作过程中，必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时停机检查，并及时上报处理。
5.压铸机设备的操作过程中，严禁随意调整设备的参数和压力，必须按照工艺要求进行操作。
6.操作结束后，必须关闭压铸机设备，清理操作区域，并妥善保管好设备和模具。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、工作场所安全1. 操作压铸机时必须穿戴安全防护装备，如头盔、安全鞋、护目镜等，并确保装备完好无损。
2. 工作场所必须保持整洁，无障碍物，以防意外伤害。
3. 确保工作场所通风良好，以避免有毒气体的积聚。
4. 确保压铸机周围没有易燃易爆物品，以防火灾事故。
二、设备操作1. 在操作压铸机之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件运转正常，无故障。
2. 操作之前，必须熟悉压铸机的使用手册，了解各个控制按钮的功能及操作方式。
3. 严禁擅自调节压铸机的压力参数，必须按照生产要求进行操作。
4. 操作人员必须牢记紧急停机按钮的位置，并随时可以使用。
5. 在设备运行期间，严禁拆卸和更换模具，以免造成意外伤害。
三、操作流程1. 操作人员必须按照相关规定进行设备预热，确保设备正常运行温度。
2. 操作人员必须将待处理材料放置在合适的位置，并确保材料的稳定性。
3. 按照工艺要求调整合适的压铸参数，包括温度、压力和时间等。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，随时注意设备情况和材料状态。
5. 在设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触冷却设备、模具等，防止烫伤事故。
6. 如果发生异常情况，如设备故障或材料异常，必须立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
7. 操作结束后，必须关闭压铸机电源，并进行设备清洁和模具保养工作。
四、安全防范1. 操作人员必须严格遵守压铸机的操作规程，不得擅自操作或进行人为改动。
2. 操作人员必须定期参加相关安全培训，并学会紧急情况的处理方法。
3. 操作人员必须严格遵守设备维保规程，定期进行设备检查和维修，确保设备可靠性。
4. 操作人员禁止饮酒、吸烟或服用药物后进行操作，以防操作失误。
5. 在操作期间，严禁进行无关活动或与他人闲聊，以保持专注和集中注意力。
总结：通过对压铸机操作规程的详细介绍，可以更好地保障压铸机的安全运行。
操作人员必须严格遵守规程，做到安全第一，有效地避免意外伤害的发生。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、前言本操作规程旨在规范压铸机的操作流程，提高操作者的操作技能和安全意识，确保压铸机的正常运行和操作者的人身安全。
操作人员在使用压铸机之前，必须详细阅读并遵循本操作规程。
二、设备准备1. 检查压铸机及相关设备的工作状态，确认各部件完好无损。
2. 检查压铸机所需材料（如合金、润滑油等）的储备情况，确保有足够的数量。
3. 对压铸机进行润滑保养，确保各部件的正常运转。
三、操作流程1. 开机准备a. 按照压铸机的开机流程启动设备，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查各传动部件和润滑系统是否正常运行，如发现异常及时进行处理。
c. 检查压铸机的安全措施是否完善，包括急停装置、防护罩等。
如有缺陷需立即修复。
2. 加热模具a. 将模具放置至预热炉中进行加热，根据所用材料的特性和要求设定合适的温度。
b. 当模具温度达到要求后，关闭预热炉。
3. 操作步骤a. 将预热好的模具放置在压铸机的模具安装位置，并确保模具固定。
b. 根据所需产品的要求，配置合适的合金材料，并将其投入压铸机的熔化槽。
c. 启动压铸机，按照设定的工艺参数进行操作，包括压力、速度、时间等。
d. 观察压铸机的运行情况，确保产品的质量和工艺要求得到满足。
e. 在操作过程中，如发现异常情况（如温度过高、压力不稳定等），应及时停止操作并进行排除故障。
f. 完成一次生产后，及时清理压铸机和模具，确保设备的清洁和安全。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁操作人员在压铸机运行时伸手或接近模具区域。
3. 操作人员禁止将手指或其他异物放置在模具上，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或听到异常声音，应立即停机检查，维修后才能继续操作。
5. 操作人员应定期参加相关培训，了解新技术和操作方法，提高自身的技能水平。
五、安全预防措施1. 压铸机操作前，必须检查电器线路、液压管路和气路是否正常，如发现漏电、漏油、漏气等情况，应立即停机修复。
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安全操作规程
文件版号 A
文件页数共3页
生效日期2013.07.01
压铸机安全操作规程及注意事项
发放编号：ITA-CZ-001 受控印章
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状态
日期修改原因及内容摘要修改人审核人批准人批准: 审核: 拟制:
一、目的
压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。
为了保护操作者本身之生命安全，以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。
二、适用范围
适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。
三、职责
3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。
3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。
3.3电工负责协助。
四、操作规程
4.1工作前必须遵守：
4.1.1、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的机
械油；
4.1.2、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
4.1.3、加热保温套；
4.1.4、按工艺要求预热压铸模；
4.1.5、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐；
4.1.7、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米；
4.1.8、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常
后，方可进行生产。
4.2、工作后还必须遵守：
4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
4.2.2、关泵停车，并切断电源；
4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关；
4.2.4、关闭空气截止伐；
4.2.5、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
4.2.6、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
4.2.7、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上
一层薄机械油。
五：注意事项：
5.1、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压
铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故。
5.2、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或
“自动”工作；
5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现
异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知领班或主管；
5.4、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检
查并排除故障后，继续工作。
5.5、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
5.6、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，
可适当调节冷却器水量；
5.7、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。
如
停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止
产生误动作和消耗贮压缸压力；
5.8、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20
毫米；
5.9、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。
并且
块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
5.10、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人
员，进行检查修理；
5.11、设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并
报靠有关部门，进行检查、分析、处理。