钻头生产工艺

表面是否有嘣刃 2，是否按图纸进行加工 3，加工的长度直径芯后的确认 注：这只是对于不需要涂层的，对于需要涂 层的在涂层完毕以后必须检查其外观是否有 磕碰现象。
磨顶尖 磨床
• 磨顶尖：利用磨床磨 出右下图所示的顶尖 (两端都得磨)。 • 作用：利用顶尖对准 后续加工的固定点， 确保材料的同轴度。
修磨后的顶尖
粗磨外圆
• 粗磨外圆：用较粗砂 轮对选取的毛坯棒料 进行修磨。 • 作用：可以更快的将 毛坯外表面磨到规定 的公差内，从而节约 成本，节约时间。 • 粗磨砂轮的粒度： #400—600
粗外圆磨
粗磨前的毛坯
精磨外圆
• 精磨外圆：精磨外圆 就是对粗磨的补充， 用细砂轮将粗磨后的 棒料精确的修磨。 • 特点：表面粗糙度好， 精确。 • 砂轮粒度：#1000以上
细外圆磨
精磨后的
打标
打标机
• 打标：利用打标机打出厂家标示及产品 型号。 • 作用：1，方便后续生产，避免拿错材料。 2，方便售后服务。
磨平顶尖
二轴磨床
• 由于利用顶尖确保同轴度以完毕，需将顶 尖磨平（只将一端磨平，另一端有待完善 加工），以方便后续再加工。 • 注意：保证刀具总长度。
磨平后
磨注水槽
• 磨注水槽的作用是： 更好的注水，有效的 冷却，从而保护钻头。
工具磨床
注水槽
开槽铲背
• 加工修磨排屑槽：用 五轴根据已编好的程 序进行加工
钻头生产工艺
1.切割 2.磨顶尖 3. 粗磨外圆 4.精磨外圆 5.打标 6.磨平顶尖 7.磨注水槽 8.开槽铲背 9.磨削顶尖 10.清洗 11.终检
钻头形状
主切削刃 横刃修磨 螺旋角
钻芯 直径
刃沟長 全長
柄長
来自百度文库 切割
线切割
• 利用线切割切割所需长度的毛坯，成品及反修产 品。 • 特点：经济实惠，（刀具材料硬度都比较高，利 用车床等其它加工耗费太大） • 线切割按先后分有：毛坯切割，成品分割，再修 磨切割。 毛坯切割：就是切割所需长度的毛坯。 成品切割：为了节约装夹时间我们通常两天加工， 再利用线切割等分分开。 在修磨切割：对于那些刀刃崩裂较大的磨床磨削时 间长的，我们通常采用线切割。
五轴磨床
铲背
开槽
磨削钻尖
五轴磨床
刃带宽 后面 锋角
• 利用五轴磨床修磨（如下图）
主切削 刃
横刃修 磨
刃沟
油孔
清洗
超声波清洗机
• 利用超声波清洗机清洗加工完的刀具。 • 作用：将加工完的刀具上残留的砂粒铁屑 清洗完，以确保镀层时的表面光洁度。
超声波清洗机
终检
•终检:
表面是否光滑
•检测内容：1，外观